DE19615867A1 - Verfahren zur Herstellung eines Gelenkteiles aus Blech für einen Fahrzeugscheibenwischer - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Gelenkteiles aus Blech für einen FahrzeugscheibenwischerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
eines Gelenkteiles aus Blech für einen Fahrzeugscheibenwi
scher, bei dem das Gelenkteil mittels eines Gelenkbolzens
schwenkbar mit dem Befestigungsteil zu verbinden ist, indem
der mit dem Gelenkteil verbundene Gelenkbolzen durch eine
radiale Öffnung in eine am Befestigungsteil vorgesehene Auf
nahme eingebracht und in der Aufnahme gehalten wird. Bei der
Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des Gelenkteiles
wird aus einem Blech, vorzugsweise aus einem Blechband, ein
Blechzuschnitt ausgestanzt und danach so zu einem Gelenkteil
geformt, daß das Gelenkteil zumindest an dem später mit dem
Befestigungsteil eines Wischarmes schwenkbar zu verbindenden
Ende einen U-artigen Querschnitt mit zwei Seitenwänden und
einem die Seitenwände miteinander verbindenden Rücken auf
weist. Danach wird das Gelenkteil gegebenenfalls weiterbe
handelt, insbesondere lackiert.
Aus der DE 39 26 714 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung
von, insbesondere lackierten, Metallteilen für Scheibenwi
scher bekannt, wobei nach diesem Verfahren speziell Befesti
gungsteile für einen Wischarm eines Fahrzeugscheibenwischers
hergestellt werden. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, daß
aus einem Blechband Metallteile als Flachteile so ausge
stanzt werden, daß sie über schmale Stege mit zumindest ei
nem seitlichen Trägerstreifen verbunden sind und noch am
Trägerstreifen hängend geformt und anschließend weiterbe
handelt, insbesondere lackiert werden. Das hier beschriebene
Verfahren genügt jedoch nicht, um ein Gelenkteil der ein
gangs beschriebenen Art für einen Fahrzeugscheibenwischer
herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein solches Herstel
lungsverfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß es für
die Herstellung eines Gelenkteiles bzw. von Gelenkteilen der
einleitend beschriebenen Art für Fahrzeugscheibenwischer
geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Von besonderem Vorteil ist
hierbei, daß das Gelenkteil einfach und kostengünstig bis zu
dem Stadium herstellbar ist, in welchem es einer Weiterver
arbeitung zur Montage eines Wischarmes zugeführt wird. Es
kommen also Vorteile zum tragen, die bereits in der zitierte
DE 39 26 714 A1 beschrieben worden sind. Außerdem ist das
erfindungsgemäß hergestellte Gelenkteil so gestaltet, daß es
wesentlich einfacher als herkömmliche Gelenkteile aus Blech
mit dem Befestigungsteil zu verbinden sind. Gegenüber der
Verwendung eines herkömmlichen Gelenkteiles, wie es bei
spielsweise ebenfalls aus der bereits zitierten DE 39 26 714
A1 bekannt ist, entfällt das aufwendige Zentrieren der Lö
cher in den Seitenwangen des Gelenkteiles und in dem Befe
stigungsteil und das anschließende axiale Einstecken eines
Gelenknietes sowie der nachfolgende Nietvorgang, um den Ge
lenkniet am Wischarm festzulegen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 2 sieht vor,
daß der ausgestanzte Blechzuschnitt bzw. das geformte Ge
lenkteil mindestens so lange über mindestens einen Soll
bruchsteg mit einem aus dem Blech bzw. dem Blechband ausge
stanzten Trägerstreifen oder Trägerrahmen verbunden bleibt,
bis das Gelenkteil mit dem Gelenkbolzen versehen und gegebe
nenfalls weiterbehandelt, insbesondere lackiert ist. Der
Vorteil dieser Maßnahme besteht vor allem darin, daß das
Gelenkteil erst von seinem Trägerstreifen bzw. Trägerrahmen
getrennt wird, wenn es seiner weiteren Verarbeitung zu einem
Wischarm zugeführt werden muß. Dadurch ist eine einfachere
Handhabung des Gelenkteiles während seiner Formgebung, sei
ner Ausstattung mit dem Gelenkbolzen sowie einer gegebenen
falls nachfolgenden Weiterbehandlung möglich. Unter Weiter
behandlung sind hierbei derartige Maßnahmen wie beispiels
weise Entgraten oder eine Oberflächenbehandlung, insbesonde
re ein Lackieren, zu verstehen.
Besonders vorteilhaft ist diese Maßnahme dann, wenn gemäß
Anspruch 3 mehrere Blechzuschnitte bzw. mehrere Gelenkteile
jeweils über mindestens einen Sollbruchsteg mit einem Trä
gerstreifen bzw. einem Trägerrahmen verbunden sind. In die
sem Zusammenhang kann die Sicherheit der weiteren Handhabung
dieses Gebildes weiter verbessert werden, indem jeweils ein
Blechzuschnitt bzw. ein Gelenkteil über mindestens einen
weiteren Sollbruchsteg mit einem benachbarten Blechzuschnitt
bzw. Gelenkteil verbunden ist. Eine vorteilhaft einfache
Möglichkeit, das Gelenkteil mit einem Gelenkbolzen auszu
statten, besteht gemäß Anspruch 4 darin, unmittelbar beim
Formen oder in einem Folgeschritt zum Formen des Gelenktei
les eine freigeschnittene Zunge, die mit den übrigen Teilen
des Blechzuschnittes verbunden ist, zu einem Gelenkbolzen
mit einem ringförmigen Querschnitt, insbesondere durch Rol
lieren zu formen.
Eine andere Möglichkeit, das Gelenkteil bzw. die Gelenkteile
mit einem Gelenkbolzen auszustatten, besteht gemäß Anspruch
5 darin, bereits in die Teile des flachen Blechzuschnittes,
welche später die Seitenwände des Gelenkteiles sind, jeweils
eine zylindrische oder hohlzylindrische Ausprägung bzw. ei
nen hohlzylindrischen Durchzug so einzubringen, daß sich
diese Ausprägungen oder Durchzüge nach dem Formen des Ge
lenkteiles jeweils von der betreffenden Seitenwand nach ein
wärts erstrecken. Hierbei muß jedoch beim Formen des Gelenk
teiles aus dem flachen Blechzuschnitt dafür gesorgt werden,
daß die Ausprägungen oder Durchzüge konzentrisch zu einer
gemeinsamen Mittelachse ausgerichtet werden, damit sie einen
ordnungsgemäßen Ersatz für einen durchgehenden Gelenkbolzen
bilden können.
Eine weitere Möglichkeit zur Ausstattung des Gelenkteiles
bzw. der Gelenkteile mit einem Gelenkbolzen besteht darin,
daß insbesondere im gleichen Arbeitsgang des Ausstanzens des
Blechzuschnittes, in die Teile des flachen Blechzuschnittes,
welche später die Seitenwände des Gelenkteiles sind, jeweils
ein Loch eingebracht wird. Das Formen des Gelenkteiles er
folgt dann so, daß die beiden Löcher in den Seitenwänden
miteinander fluchten. Nach dem Formen des Gelenkteiles wird
ein Gelenkbolzen in diese beiden Löcher eingesetzt und am
Gelenkteil, insbesondere durch Vernieten oder Verstemmen
befestigt. Diese Verfahrensweise ist etwas aufwendiger als
die beiden zuvor beschriebenen Verfahrensweisen. Sie hat
jedoch den besonderen Vorteil, daß der in den Seitenwänden
des Gelenkteiles befestigte Gelenkniet eine Verformung der
Seitenwände des Gelenkteiles im Bereich des Gelenkes beim
Betrieb des Scheibenwischers verhindert und dauerhaft für
eine verschleißfreie bzw. verschleißarme seitliche Führung
des Gelenkteiles am Befestigungsteil gewährleistet.
Weitere Einzelheiten werden nachfolgend anhand von Zeichnun
gen in Ausführungsbeispielen beschrieben. Die Zeichnungen
zeigen dabei im einzelnen:
Fig. 1 in teilweise geschnittener Darstellung einen Wi
scharm,
Fig. 2 mit einem Trägerstreifen verbundene flache Blech
zuschnitte für ein Gelenkteil,
Fig. 3 mit einem Trägerstreifen verbundene geformte Gelenk
teile mit Gelenkbolzen,
Fig. 4 eine Ansicht zu Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV,
Fig. 5 in vergrößerter Schnittdarstellung das mit dem Be
festigungsteil des Wischarmes zu verbindende Ende
eines Gelenkteiles von Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht zu Fig. 5,
Fig. 7 ein anderes Ausführungsbeispiel von geformten Ge
lenkteilen, die mit einem Trägerstreifen und mit
einem benachbarten Gelenkteil verbunden sind,
Fig. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel eines mit einem Trä
gerstreifen verbundenen flachen Blechzuschnittes für
ein Gelenkteil,
Fig. 9 in vergrößerter Schnittdarstellung das mit dem Be
festigungsteil des Wischarmes zu verbindende Ende
des aus dem Blechzuschnitt von Fig. 8 geformten Ge
lenkteiles,
Fig. 10 eine Seitenansicht zu Fig. 9,
Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mit einem
Trägerstreifen verbundenen flachen Blechzuschnittes
für ein Gelenkteil,
Fig. 12 in vergrößerter Schnittdarstellung das mit dem Be
festigungsteil des Wischarmes zu verbindende Ende
des aus dem Blechzuschnitt von Fig. 11 geformten und
mit einem Gelenkbolzen versehenen Gelenkteiles und
Fig. 13 eine Seitenansicht zu Fig. 12.
Die Hauptbestandteile des in Fig. 1 abgebildeten Wischarmes
sind das Befestigungsteil 1 und das Gelenkteil 2, welche in
dem Gelenk 3 schwenkbar miteinander verbunden sind. Das Ge
lenk 3 ist dabei so angeordnet, daß das Gelenkteil 2 in ei
ner Ebene schwenkbar ist, welche auf der nicht dargestellten
zu wischenden Scheibe steht. Das Gelenk 3 wird von einem zu
dem Gelenkteil 2 gehörenden Gelenkbolzen 4 und einer zu dem
Befestigungsteil gehörenden Aufnahme 5 für den Gelenkbolzen
4 gebildet. Die Aufnahme 5 ist hierbei mit einer radialen
Öffnung 6 ausgestattet, durch welche bei der Montage des
Wischarmes der Gelenkbolzen 4 in die Aufnahme 5 eingebracht
werden kann. Um den Gelenkbolzen 4 sicher in der Aufnahme 5
zu halten und zu führen, kann die radiale Öffnung 6 der Auf
nahme 5 geringfügig kleiner sein als der Durchmesser des
Gelenkbolzens 4, so daß eine Art Schnappverbindung gebildet
ist. Die radiale Öffnung 6 ist dabei an der Seite der Auf
nahme 5 vorgesehen, welche zu dem Gelenkteil hin zeigt. Der
Gelenkbolzen 4 wird weiterhin dadurch sicher in der Aufnahme
5 gehalten, daß die Anpreßfeder 7 des Wischarmes, deren er
stes Ende 8 am Gelenkteil 2 eingehakt ist, mit dem zweiten
Ende 9 über einen sogenannten C-Bügel 10 am Befestigungsteil
1 eingehängt ist. Dabei ist der C-Bügel 10 in einen speziell
dafür bestimmten Federeinhängestift 11 am Befestigungsteil 1
eingehängt. Die vorgespannte Anpreßfeder 7 sorgt also auch
dafür, daß der Gelenkbolzen 4 in die Aufnahme 5 hineingezo
gen und sicher in dieser gehalten wird. Somit wäre es also
auch möglich, auf eine Ausbildung der radialen Öffnung 6 als
Schnappverbindung zu verzichten.
In Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß an dem Gelenkteil 2 eine
Wischstange 12 befestigt ist, welche an dem dem Gelenk 3
gegenüberliegenden Ende des Gelenkteiles 2 aus diesem längs
herausragt und deren freies Ende zu einer hakenförmigen Auf
nahme 13 für ein Wischblatt umgebogen ist. Das Befestigungs
teil 1 ist als Spritzgußteil aus einem geeigneten Kunst
stoffmaterial gefertigt und trägt eine buchsenförmige Me
talleinlage 14, welche zur drehfesten Befestigung des Wi
scharmes auf einer nicht dargestellten Wischerwelle ausge
bildet ist. Das Befestigungsteil 1 wird außerdem von einer
Kunststoffkappe 15 überdeckt, welche sich bis über das Ge
lenk 3 erstreckt. Die Kunststoffkappe 15 ist so gestaltet,
daß über eine auf dem stirnseitigen Ende der hohlen Wischer
welle angeordnete Spritzdüse Waschflüssigkeit auf die zu
wischende Scheibe gespritzt werden kann.
In Fig. 2 sind zwei gleiche flache Blechzuschnitte 16 zu
erkennen, die aus einem Blechband ausgestanzt sind. Diese
Blechzuschnitte 16 sind jeweils über einen Sollbruchsteg 17
mit einem ebenfalls aus dem Blechband ausgestanzten Träger
streifen 18 verbunden. Die beiderseits abgebrochene Darstel
lung des Trägerstreifens 18 soll andeuten, daß der Träger
streifen 18 wesentlich länger sein kann und dementsprechend
eine Vielzahl gleichartiger Blechzuschnitte 16 mit dem Trä
gerstreifen 18 verbunden sind. Die Blechzuschnitte 16 weisen
eine zu ihrer Mittelachse 19 symmetrische Gestalt auf. Mit
unterbrochenen Linien sind die Blechzuschnitte 16 in ein
zelne Teile gegliedert. Entlang dieser unterbrochenen Linien
erfolgt später eine Biegung der einzelnen Teile. Der mitt
lere Teil der Blechzuschnitte 16 wird dabei zu dem Rücken 20
des Gelenkteiles 2 und die sich seitlich an den Rücken 20
anschließenden Teile werden später die Seitenwände 21. Ge
genüber dem Trägerstreifen 18 erstreckt sich längs im un
mittelbaren Anschluß an den Rücken 20 eine freigeschnittene
Zunge 22, die aber mit dem Rücken 20 verbunden ist. Diese
Zunge 22 wird später zu einem im Querschnitt ringförmigen
Gelenkbolzen 4 geformt, über den das Ende 26 des späteren
Gelenkteiles 2 mit dem Befestigungsteil 1 verbunden wird.
In den Fig. 3 und 4 ist zu erkennen, daß die in Fig. 2 dar
gestellten Blechzuschnitte 16 bereits zu fertigen Gelenk
teilen 2 geformt sind, die jedoch noch immer über die Soll
bruchstege 17 mit dem Trägerstreifen 18 verbunden sind. An
dem später mit dem Befestigungsteil 1 zu verbindenden Ende
26 des Gelenkteiles 1 ist zu sehen, daß die freigeschnittene
Zunge 22 zu dem Gelenkbolzen 4 gerollt worden ist. Einzel
heiten der Ausbildung des Gelenkbolzens 4 sind aus den Fig.
5 und 6 ersichtlich. In Fig. 5 ist zu erkennen, daß die Zun
ge 22, welche einseitig mit dem Rücken 20 des Gelenkteiles 2
verbunden ist, nach unten zwischen die beiden Seitenwände 21
umgebogen worden ist. Das freie Ende der Zunge 22 ist zu
einem ringförmigen Querschnitt eingerollt worden, so daß der
hohlzylindrische Gelenkbolzen 4 gebildet worden ist. Es ist
zu erkennen, daß die Zunge 22 vom Rücken 20 kommend seitlich
in den Mantel des hohlzylindrischen Gelenkbolzens 4 übergeht
und im Bereich dieses Überganges derartig abgekantet ist,
daß der Rand des freien Ende der Zunge in diesem Übergang
stumpf an die Oberfläche der Zunge 22 anstößt und eine Stoß
fuge 23 bildet. Diese innere Abstützung des Gelenkbolzens 4
sorgt für eine ausreichende Formstabilität des Gelenkbolzens
4.
In Fig. 6 ist deutlich der U-artige, in Richtung auf die zu
wischende Scheibe offene Querschnitt des Gelenkteiles 2 zu
erkennen, der von den beiden Seitenwänden 21 und dem diese
Seitenwände 21 verbindenden Rücken 20 gebildet ist. Der
hohlzylindrische Gelenkbolzen 4 ist so zwischen den Seiten
wänden 21 angeordnet, daß zwischen seinen gegenüberliegenden
Stirnseiten 24 und der Innenseite der jeweils benachbarten
Seitenwand 21 ein Abstand besteht. Diese aus den Fig. 5 und
6 ersichtliche Gestaltung des Gelenkteiles 2 erlaubt eine
besonders einfache Herstellung des Gelenkbolzens 4, wobei
sich hierfür das Rollieren als besonders günstig anbietet.
Fig. 7 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für einen Ver
band einer Mehrzahl bereits fertig geformter Gelenkteile 2,
die jeweils über einen Sollbruchsteg 17 mit einem Träger
streifen 18 und zusätzlich über einen weiteren Sollbruchsteg
25 mit einem benachbarten Gelenkteil verbunden sind. Es ist
zu erkennen, daß die Gelenkteile 2 in zwei spiegelbildlichen
Reihen angeordnet sind, wobei jeweils zwei Gelenkteile 2 mit
ihren mit dem Befestigungsteil des Wischarmes zu verbinden
den Enden 26 gegenüberliegend angeordnet sind. An dem Ende
26 sind jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Gelenk
teile 2 mit einem zusätzlichen Sollbruchsteg 25 miteinander
verbunden, wobei dieser Sollbruchsteg 25 jeweils eine der
beiden Seitenwände 21 der beiden Gelenkteile 2 miteinander
verbindet. An den von den Enden 26 abgewandten Enden der
Gelenkteile 2 sind diese jeweils über einen Sollbruchsteg 17
mit einem Trägerstreifen 18 verbunden. Es ist zu bemerken,
daß diese Trägerstreifen 18 auch zu einem geschlossenen Trä
gerrahmen gehören könnten. In Fig. 7 ist noch zu erkennen,
daß die Gelenkbolzen 4 der Gelenkteile 2 anders ausgebildet
sind als die Gelenkbolzen im vorangegangenen Ausführungsbei
spiel. Die spezielle Ausbildung dieser Gelenkbolzen 4 ist in
der nachfolgenden Beschreibung zu den Fig. 8 bis 10 näher
erläutert.
Der in Fig. 8 dargestellte flache Blechzuschnitt 16 ent
spricht im wesentlichen demjenigen von Fig. 2, so daß an
dieser Stelle lediglich auf die unterschiedliche Ausbildung
eingegangen wird. Es ist zu erkennen, daß der Blechzuschnitt
16, der wiederum über einen Sollbruchsteg 17 mit einem Trä
gerstreifen 18 verbunden ist und die zur Mittelachse 19 sym
metrischen Teile für den Rücken 20 und die Seitenwände 21
aufweist, keine Zunge 22 für die Herstellung eines Gelenk
bolzens 4 besitzt. Statt dessen sind an dem mit dem Befesti
gungsteil 1 des Wischarmes zu verbindenden Ende 26 des
Blechzuschnittes 16 bzw. des späteren Gelenkteiles 2 in jede
Seitenwand 21 ein hohlzylindrischer Durchzug 27 eingeformt.
Es ist zu erkennen, daß diese Durchzüge 27 hinsichtlich der
Mittelachse 19 des Blechzuschnittes 16 ebenfalls symmetrisch
sind und somit auf einer gemeinsamen Achse 28 sitzen, welche
der späteren Schwenkachse des Gelenkteiles 2 entspricht. Aus
den Fig. 9 und 10 ist ersichtlich, daß sich die hohlzylin
drischen Durchzüge 27, welche gleichzeitig die Gelenkachse 4
bilden, jeweils von einer Seitenwand 21 nach einwärts er
strecken. Außerdem sind die Durchzüge 27 konzentrisch zu der
Achse 28 ausgerichtet.
Der in Fig. 11 dargestellte flache Blechzuschnitt 16, der
wiederum die bezüglich der Mittelachse 19 symmetrischen Tei
le für den Rücken 20 und die Seitenwände 21 des späteren
Gelenkteiles 2 aufweist und der wiederum über einen Soll
bruchsteg 17 mit einem Trägerstreifen 18 verbunden ist, ent
spricht im wesentlichen demjenigen Blechzuschnitt 16 von
Fig. 8, so daß an dieser Stelle im wesentlichen wiederum nur
die unterschiedlichen Merkmale beschrieben werden. Es ist zu
erkennen, daß an dem Ende 26 des Blechzuschnittes 16 in je
der Seitenwand 21 an einem auf der Achse 28 liegenden und zu
der Mittelachse 19 symmetrischen Ort ein Loch 29 eingebracht
ist. Diese Löcher 29 sind dazu bestimmt, einen separat ge
fertigten Gelenkbolzen 4 aufzunehmen. Aus den Fig. 12 und 13
ist ersichtlich, daß das Gelenkteil 2 wiederum so geformt
ist, daß die beiden Löcher 29 miteinander fluchten, d. h.
konzentrisch zu der Achse 28, welche die spätere Schwenk
achse des Gelenkteiles 2 darstellt, angeordnet sind. In die
se Löcher 29 ist der Gelenkbolzen 4 so eingesetzt, daß seine
beiden gegenüberliegenden Enden geringfügig an den Außen
seiten der Seitenwände 21 aus den Löchern 29 herausragen.
Durch vorzugsweise Taumelnieten sind diese gegenüberliegen
den Enden des Gelenkbolzens 4 zu den Nietköpfen 30 geformt
worden. Damit ist der Gelenkbolzen 4 sicher an dem noch im
mer mit dem Trägerstreifen 18 verbundenen Gelenkteil 2 be
festigt. Es ist noch zu bemerken, daß bei diesem Aus
führungsbeispiel, um das Einbringen und Vernieten des Ge
lenkbolzens 4 zu erleichtern, der Blechzuschnitt 16 bzw. das
Gelenkteil 2 in der Mittelachse 19 um einen ausreichenden
Betrag gegenüber dem Trägerstreifen 18 verdreht sein kann.
Bezugszeichenliste
1 Befestigungsteil
2 Gelenkteil
3 Gelenk
4 Gelenkbolzen
5 Aufnahme
6 (radiale) Öffnung
7 Anpreßfeder
8 erstes Ende
9 zweites Ende
10 C-Bügel
11 Federeinhängestift
12 Wischstange
13 Aufnahme
14 Metalleinlage
15 Kunststoffkappe
16 Blechzuschnitt
17 Sollbruchsteg
18 Trägerstreifen
19 Mittelachse
20 Rücken
21 Seitenwand
22 Zunge
23 Stoßfuge
24 Stirnseite
25 Sollbruchsteg
26 Ende
27 Durchzug
28 Achse
29 Loch
30 Nietkopf
2 Gelenkteil
3 Gelenk
4 Gelenkbolzen
5 Aufnahme
6 (radiale) Öffnung
7 Anpreßfeder
8 erstes Ende
9 zweites Ende
10 C-Bügel
11 Federeinhängestift
12 Wischstange
13 Aufnahme
14 Metalleinlage
15 Kunststoffkappe
16 Blechzuschnitt
17 Sollbruchsteg
18 Trägerstreifen
19 Mittelachse
20 Rücken
21 Seitenwand
22 Zunge
23 Stoßfuge
24 Stirnseite
25 Sollbruchsteg
26 Ende
27 Durchzug
28 Achse
29 Loch
30 Nietkopf
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gelenkteiles aus Blech
für einen Fahrzeugscheibenwischer, bei dem das Gelenk
teil (2) mittels eines Gelenkbolzens (4) schwenkbar mit
dem Befestigungsteil (1) zu verbinden ist, indem der mit
dem Gelenkteil (2) verbundene Gelenkbolzen (4) durch
eine radiale Öffnung (6) in eine am Befestigungsteil (1)
vorgesehene Aufnahme (5) eingebracht und in der Aufnahme
(5) gehalten wird, wobei während der Durchführung des
Verfahrens aus einem Blech, vorzugsweise aus einem
Blechband, ein flacher Blechzuschnitt (16) ausgestanzt
und danach so zu einem Gelenkteil (2) geformt wird, daß
das Gelenkteil (2) zumindest an dem später mit dem Be
festigungsteil (1) eines Wischarmes schwenkbar zu ver
bindenden Ende (26) einen U-artigen Querschnitt mit zwei
Seitenwänden (21) und einem die Seitenwände (21) mitein
ander verbindenden Rücken (20) aufweist, und dann das
Gelenkteil (2) gegebenenfalls weiterbehandelt, insbeson
dere lackiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
lenkteil (2) an dem später mit dem Befestigungsteil (1)
eines Wischarmes zu verbindenden Ende (26) vor einer
gegebenenfalls durchzuführenden Weiterbehandlung, ins
besondere Lackierung, oder vor der Zuführung zu seiner
Weiterverarbeitung zu einem Wischarm mit einem Gelenk
bolzen (4) zum schwenkbaren Verbinden mit dem Befesti
gungsteil (1) eines Wischarmes ausgestattet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Blechzuschnitt (16) bzw. das geformte Gelenkteil (2)
mindestens so lange über mindestens einen Sollbruchsteg
(17) mit einem aus dem Blech bzw. dem Blechrand ausge
stanzten Trägertreifen (18) oder Trägerrahmen verbunden
bleibt, bis das Gelenkteil (2) mit dem Gelenkbolzen (4)
versehen und gegebenenfalls weiterbehandelt, insbesonde
re lackiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Blechzuschnitte (16) bzw. mehrere Gelenkteile
(2) jeweils über mindestens einen Sollbruchsteg (17) mit
einem Trägerstreifen (18) bzw. einem Trägerrahmen und
gegebenenfalls über einen weiteren Sollbruchsteg (25)
mit einem benachbarten Blechzuschnitt (16) bzw. Gelenk
teil (2) verbunden sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß unmittelbar beim Formen oder
in einem Folgeschritt zum Formen des Gelenkteiles (2)
eine freigeschnittene Zunge (22), die mit den übrigen
Teilen des Blechzuschnittes (16) verbunden ist, zu einem
Gelenkbolzen (4) mit einem ringförmigen Querschnitt,
insbesondere durch Rollieren, geformt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die Teile des flachen Blech
zuschnittes (16), welche später die Seitenwände (21) des
Gelenkteiles (2) sind, je eine zylindrische oder hohl
zylindrische Ausprägung bzw. ein hohlzylindrischer
Durchzug (27) so eingeformt wird, daß sich diese Aus
prägungen oder Durchzüge (27) nach dem Formen des Ge
lenkteiles (2) jeweils von der Seitenwand (21) nach ein
wärts erstrecken und dabei konzentrisch zu einer gemein
samen Achse (28) ausgerichtet sind und somit den Gelenk
bolzen (4) des Gelenkteiles (2) bilden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß, insbesondere im gleichen Arbeitsgang
des Ausstanzens des Blechzuschnittes (16), in die Teile
des flachen Blechzuschnittes (16), welche später die
Seitenwände (21) des Gelenkteiles (2) sind, jeweils ein
Loch (29) so eingebracht wird, daß nach dem Formen des
Gelenkteiles (2) die beiden Löcher (29) miteinander
fluchten, und daß in diese Löcher (29) ein Gelenkbolzen
(4) eingesetzt und an dem Gelenkteil (2), insbesondere
durch Vernieten oder Verstemmen, befestigt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115867 DE19615867A1 (de) | 1996-04-20 | 1996-04-20 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkteiles aus Blech für einen Fahrzeugscheibenwischer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115867 DE19615867A1 (de) | 1996-04-20 | 1996-04-20 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkteiles aus Blech für einen Fahrzeugscheibenwischer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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