DE19610874A1

DE19610874A1 - Insulating moulding for glass-ceramic cooking plate

Info

Publication number: DE19610874A1
Application number: DE1996110874
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Ing Hecht
Original assignee: AKO Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Diehl AKO Stiftung and Co KG
Priority date: 1996-03-20
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 1997-09-25

Abstract

The moulding is made from powdered material and is used for a radiation-heated ceramic cooking plate. On its surface are formed a pattern of crossing ribs (8) whose sides are slanting at 45 deg. A heating element (6) is laid on the plate and the ribbed area is below this element. The ribs are on the bottom of the grooves which hold the element. The upper edges of the ribs are between 1 mm and 8 mm, but preferably 2 mm apart. The height of the ribs is about 1 mm less than the depth of the grooves.

Description

Die Erfindung betrifft ein Isolierformteil, das aus im wesentlichen pulverförmigem Dämmstoffmaterial gepreßt ist, insbesondere für ein Koch- oder Backgerät, beispielsweise für eine Strahlungsbeheizung einer Glaskeramik-Kochplatte.The invention relates to a molded insulating part, which in essential powdered insulation material pressed is, especially for a cooking or baking device, for example for a radiant heating Glass ceramic hot plate.

Solche Isolierformteile sind aus einem Dämmstoffmaterial gepreßt. In der DE 36 40 999 C2 ist ein derartiges Isolierformteil beschrieben. Eine Heizwendel ist in einer Rille der Oberfläche des Isolierformteils verlegt. Die Oberfläche kann auch eben sein. Die Heizwendel liegt dabei direkt auf dem Rillengrund bzw. der planen Oberfläche auf. In der DE 38 20 691 A1 ist ein Strahlungsheizkörper beschrieben, auf dessen Isolierformteil als Heizelement Heizwendeln umfassende Quarzrohrstücke verlegt sind.Such molded insulating parts are made of an insulating material pressed. Such is in DE 36 40 999 C2 Insulated molded part described. A heating coil is in one Groove of the surface of the insulating molded part is laid. The The surface can also be flat. The heating coil lies thereby directly on the groove base or the plan Surface on. DE 38 20 691 A1 describes a Radiant heater described on the Insulating molded part as a heating element comprising heating coils Quartz tube pieces are installed.

Die DE 42 02 569 A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Pressen von Formkörpern, die als Isolierformteil für eine Strahlungsbeheizung geeignet sind. Der Wärmedämmkörper soll mit homogener Struktur und Dichte einfach herstellbar sein.DE 42 02 569 A1 describes a device and a Process for pressing moldings, which as Insulated molded part suitable for radiant heating are. The thermal insulation body should have a homogeneous structure and Density can be easily manufactured.

In der DE 43 30 344 A1 ist eine Presse für pulverförmige Preßmassen beschrieben. Die Presse arbeitet mit einer Abscheideplatte, die aus dem Verbund einer Feinsiebplatte und einer Grobsiebplatte besteht. Dadurch soll erreicht werden, daß beim Freilegen des Preßlings dessen Oberfläche nicht beschädigt wird.DE 43 30 344 A1 describes a press for powdery materials Molding compounds described. The press works with one Separation plate made from the composite of a fine screen plate and a coarse screen plate. This is supposed to be achieved be that when the compact is exposed Surface is not damaged.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß beim Abheben des Werkzeugstempels vom Preßling in diesem Schichtrisse entstehen. Sichtbar geschädigte Exemplare müssen als Ausschuß aussortiert werden. Unsichtbar geschädigte Exemplare können im Betrieb zu Störungen führen.It has been shown in practice that when lifting the Tool stamp from the compact in this layer cracks arise. Visibly damaged specimens must be Committee to be sorted out. Invisibly damaged Copies can lead to malfunctions during operation.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Isolierformteil der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das sich einfach ohne die Gefahr von Schichtrissen entformen läßt.The object of the invention is an insulating molded part to suggest the type mentioned above, which is easy can be demolded without the risk of layer cracks.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Isolierformteil der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the above task is for one Insulated molded part of the type mentioned by the Features of the characterizing part of claim 1 solved.

Bei der Herstellung des Isolierformteils, speziell beim Abheben des Werkzeugstempels, bilden die schrägen Seitenflanken der Stege über die Oberfläche des Isolierformteils verteilt eine Vielzahl von Entformungsschrägen. Dadurch ist gewährleistet, daß beim Abheben des Werkzeugstempels keine Materialzonen an ihm haften bleiben und damit Schichtrisse am oder im Isolierformteil entstehen.In the manufacture of the molded insulating part, especially in Lift off the tool stamp, form the oblique Side flanks of the webs over the surface of the Isolierformteil distributed a variety of Draft angles. This ensures that when No material zones on the tool stamp stick and thus layer cracks on or in Insulated molded part arise.

Ein weiterer, die Herstellung betreffender Vorteil besteht darin, daß beim Pressen des Isolierformteils infolge der schrägen Seitenflanken neben vertikalen Kräften auch Querkräfte auftreten, die zu einer Querverdichtung des Dämmstoffmaterials, insbesondere Pulvergemisches, führen.Another manufacturing advantage is that when pressing the molded insulating part due to the sloping side flanks next to vertical Shear forces also occur that lead to a Cross compression of the insulation material, in particular Powder mixture, lead.

Die Stege können auf der gesamten Oberfläche des Isolierformteils oder nur an dessen Rand und/oder Mitte vorgesehen sein. Es kann auch genügen, diese nur im vom Heizelement überdeckten Bereich vorzusehen. Ist am Isolierformteil eine Rille zur Aufnahme des Heizelements ausgebildet, dann genügt es, die Stege am Grund der Rille auszubilden. Für die schichtrißfreie Entformbarkeit ist es günstig, die Stegstruktur vor allem an größeren Flächen vorzusehen, die an sich - ohne die Stegstruktur - eben wären.The webs can cover the entire surface of the Isolierformteil or only at the edge and / or middle be provided. It may also be sufficient to do this only in the Provide heating element covered area. Is by Insulated molding a groove for receiving the heating element trained, then it is enough to the webs at the bottom of the groove to train. For demolding without layer cracks it is favorable to use the web structure, especially on larger ones To provide surfaces that in themselves - without the web structure - would be.

Solche Isolierformteile dienen der Wärmeisolierung. Sie werden beispielsweise bei Backöfen und Strahlungsbeheizungen einer Glaskeramik-Kochplatte verwendet. Bei einer Strahlungsbeheizung einer Glaskeramik-Kochplatte ist auf der Oberfläche des Isolierformteils wenigstens ein Heizelement angeordnet. In diesem Fall werden durch die Stegstruktur die Strahlungseigenschaften des Heizelements verbessert.Such molded insulating parts are used for thermal insulation. she are for example in ovens and Radiant heating of a glass ceramic hotplate used. With radiant heating one Glass ceramic cooktop is on the surface of the Insulating molded part arranged at least one heating element. In this case, the Radiation properties of the heating element improved.

Das Heizelement liegt auf den Oberkanten der sich kreuzenden Stege. Dadurch die Berührungsfläche zwischen dem Isolierformteil und dem Heizelement vergleichsweise klein, was zu einem erwünschten schnellen Aufglühen des Heizelements im Betrieb führt.The heating element is on the top edges of the crossing webs. As a result, the interface between the molded insulating part and the heating element comparatively small, resulting in a desired quick glow of the Heating element in operation leads.

Die schrägen Seitenflanken der sich kreuzenden Stege bilden eine Vergrößerung der die vom Heizelement abgestrahlten Strahlung reflektierenden Fläche des Isolierformteils. Die Seitenflanken führen durch Querreflexionen und Mehrfachreflexionen der vom Heizelement ausgehenden Strahlung zu einer Verbesserung des Emissionsgrades und einem vergleichmäßigten Glühbild.The sloping side flanks of the crossing webs form an enlargement of that of the heating element emitted radiation reflecting surface of the Insulating molded part. The side flanks perform Cross reflections and multiple reflections from the Heating element outgoing radiation for an improvement the emissivity and a uniform glow pattern.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the following Description of an embodiment. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine Aufsicht des Isolierformteils, wobei die Stege nur in der unteren Hälfte dargestellt sind, Fig. 1 is a plan view of the insulating part, the webs are only shown in the lower half,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerte Teilaufsicht der Stege und Fig. 3 is an enlarged partial view of the webs compared to FIGS. 1 and 2

Fig. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung des Isolierformteils schematisch. Fig. 4 shows a device for producing the molded insulating part schematically.

Ein Isolierformteil (1) ist aus einem Dämmstoffpulver gepreßt, das überwiegend aus hochdisperser Kieselsäure in im wesentlichen pulvriger Form besteht. Das der Wärmedämmung dienende Isolierformteil (1) und ein Isolierrandring (2) sind in einen Blechtopf (3) eingesetzt, der unter einer Glaskeramik-Kochplatte (4) anzuordnen ist (vgl. Fig. 2).An insulating molded part ( 1 ) is pressed from an insulating powder, which consists predominantly of highly disperse silica in an essentially powdery form. The molded insulating part ( 1 ) and an insulating edge ring ( 2 ) are inserted in a tin pot ( 3 ), which is to be arranged under a glass ceramic hotplate ( 4 ) (see Fig. 2).

An der Oberfläche des Isolierformteils (1) ist eine spiralförmige Rille (5) zur Aufnahme einer Heizwendel (6) ausgebildet. Die Heizwendel (6) ist in Fig. 1 nicht und in Fig. 2 nur teilweise dargestellt.A spiral groove ( 5 ) for receiving a heating coil ( 6 ) is formed on the surface of the molded insulating part ( 1 ). The heating coil ( 6 ) is not shown in FIG. 1 and only partially in FIG. 2.

Am Grund (7) der Rille (5) sind sich kreuzende Stege (8) ausgeformt. Sie kreuzen sich etwa rechtwinklig und bilden in der Rille (5) eine Vielzahl von kleinräumigen quadratischen Formen.Crossing webs ( 8 ) are formed on the base ( 7 ) of the groove ( 5 ). They intersect approximately at right angles and form a large number of small-scale square shapes in the groove ( 5 ).

Die Stege (8) bilden schmale Oberkanten (9, 10), wobei die Oberkanten der einen parallelen Schar von Stegen mit (9) und die Oberkanten der anderen parallelen Schar von Stegen mit (10) bezeichnet sind. An die Oberkanten (9, 10) der Stege (8) schließen sich jeweils beiderseitig schräge Seitenflanken (11, 12 bzw. 13, 14) an. Die Seitenflanken (11, 12, 13, 14) jeder Quadratform verlaufen gemeinsam zu einer fast punktförmigen Ausrundungsstelle (15) am Grund (7) der Rille (5).The webs ( 8 ) form narrow upper edges ( 9 , 10 ), the upper edges of the one parallel set of webs being designated by ( 9 ) and the upper edges of the other parallel set of webs being designated by ( 10 ). At the upper edges ( 9 , 10 ) of the webs ( 8 ) there are sloping side flanks ( 11 , 12 and 13 , 14 ) on both sides. The side flanks ( 11 , 12 , 13 , 14 ) of each square shape run together to an almost point-shaped fillet ( 15 ) at the base ( 7 ) of the groove ( 5 ).

Die Höhe (h) der Stege (8) von der Ausrundungsstelle (15) zur Oberkante (9, 10) ist kleiner als die Tiefe (H) der Rille (5), so daß die auf den Oberkanten (9, 10) aufliegende Heizwendel (6) in der Rille (5) einen hinreichenden seitlichen Halt findet. Die Höhe (h) der Stege (8) beträgt beispielsweise etwa 1 mm. Der Abstand (A) zwischen den Oberkanten (9 bzw. 10) beträgt etwa 1 mm bis 4 mm, insbesondere etwa 2 mm. Die Neigung der Seitenflanken (11 bis 14) beträgt etwa 45° zur Oberfläche des Isolierformteils (1).The height (h) of the webs ( 8 ) from the fillet ( 15 ) to the upper edge ( 9 , 10 ) is less than the depth (H) of the groove ( 5 ), so that the heating coil resting on the upper edges ( 9 , 10 ) ( 6 ) finds sufficient lateral support in the groove ( 5 ). The height (h) of the webs ( 8 ) is, for example, approximately 1 mm. The distance (A) between the upper edges ( 9 or 10 ) is approximately 1 mm to 4 mm, in particular approximately 2 mm. The inclination of the side flanks ( 11 to 14 ) is approximately 45 ° to the surface of the insulating molded part ( 1 ).

Die Funktionsweise im Betrieb ist etwa folgende:
Da die Heizwendel (6) in der Rille (5) nur auf den Oberkanten (9, 10) aufliegt, glüht sie nach dem Einschalten schnell auf. Die schrägen Seitenflanken (11 bis 14) reflektieren die Infrarotstrahlungen des Heizelements (6) auch quer zur Oberfläche des Isolierformteils (1) bzw. zur Glaskeramik-Kochplatte (4). Dadurch ist die Abstrahlung der Heizwendel (6) verbessert und ein vergleichmäßigtes Glühbild erreicht.The functionality in operation is as follows:
Since the heating coil ( 6 ) rests in the groove ( 5 ) only on the upper edges ( 9 , 10 ), it glows quickly after being switched on. The sloping side flanks ( 11 to 14 ) also reflect the infrared radiation from the heating element ( 6 ) transversely to the surface of the insulating molded part ( 1 ) or to the glass ceramic hotplate ( 4 ). As a result, the radiation from the heating coil ( 6 ) is improved and a uniform glow pattern is achieved.

Zur Herstellung des Isolierformteils (1) ist eine Vorrichtung mit einer Unterform (16) und einem Oberstempel (17) vorgesehen (vgl. Fig. 4). Der die Oberfläche des Isolierformteils (1) gestaltende Oberstempel (17) weist eine den Stegen (8) entsprechende, zu diesen komplementäre Kontur (18) und Luftbohrungen (19) auf. Diese dienen beim Pressen des lockeren Dämmstoffmaterials dem Luftaustritt. An die Luftbohrungen ist ein Vakuum (Unterdruck) gelegt. Wird der Oberstempel (17) in Richtung des Pfeiles (P) auf das in die Unterform (16) eingebrachte Dämmstoffmaterial gepreßt, dann bildet er mit seiner Kontur (18) die Stege (8) mit ihren Oberkanten (9, 10) und Seitenflanken (11 bis 14). Dabei entstehen vertikale (p1) und horizontale (p2) Teilkräfte, wobei die horizontalen Teilkräfte (p2) zu einer Querverdichtung im Bereich der Stege (8) bzw. Rille (5) führen. Dadurch werden die Stege (8) formstabil. A device with a lower mold ( 16 ) and an upper punch ( 17 ) is provided for producing the insulating molded part ( 1 ) (cf. FIG. 4). The upper punch ( 17 ) shaping the surface of the molded insulating part ( 1 ) has a contour ( 18 ) and air bores ( 19 ) corresponding to the webs ( 8 ) and complementary thereto. These serve to allow air to escape when the loose insulation material is pressed. A vacuum (negative pressure) is applied to the air holes. If the upper punch ( 17 ) is pressed in the direction of the arrow (P) onto the insulating material introduced into the lower mold ( 16 ), then its contour ( 18 ) forms the webs ( 8 ) with their upper edges ( 9 , 10 ) and side flanks ( 11 to 14 ). This creates vertical (p1) and horizontal (p2) partial forces, the horizontal partial forces (p2) leading to transverse compression in the area of the webs ( 8 ) or groove ( 5 ). This makes the webs ( 8 ) dimensionally stable.

Beim Abheben des Oberstempels (17) in Entformungsrichtung (E) verhindern die Luftbohrungen (19) das Entstehen eines Unterdrucks im Bereich der Oberfläche des Isolierformteils (1). Durch definiert angeordnete Luftbohrungen (19) kann - nach dem Pressen - beim Entformen ein Luftdruck (Überdruck) eingebracht werden, der das Abheben des Oberstempels (17) nach Art von Auswerfern erleichtert. Die schrägen Seitenflanken (11 bis 14) wirken als Entformungsschrägen, die verhindern, daß Oberflächenbereiche des Isolierformteils (1) an dem Oberstempel (17) haftenbleiben. Bei der Bewegung des Oberstempels (17) in Richtung des Pfeiles (E) treten gleichzeitig mit vertikalen Lösekraftkomponenten auch horizontale Lösekraftkomponenten auf, so daß Schichtrisse an der verdichteten Oberfläche des Isolierformteils (1) nicht zu befürchten sind.When the upper punch ( 17 ) is lifted off in the demolding direction (E), the air bores ( 19 ) prevent the creation of a negative pressure in the area of the surface of the molded insulating part ( 1 ). By means of air bores ( 19 ) arranged in a defined manner, after the pressing, an air pressure (excess pressure) can be introduced during the demoulding, which facilitates the lifting of the upper punch ( 17 ) in the manner of ejectors. The inclined side flanks ( 11 to 14 ) act as draft angles, which prevent surface areas of the insulating molded part ( 1 ) from sticking to the upper punch ( 17 ). When the upper punch ( 17 ) moves in the direction of the arrow (E), horizontal release force components occur simultaneously with vertical release force components, so that layer cracks on the compressed surface of the insulating molded part ( 1 ) are not to be feared.

Die Stege (8) können zusätzlich auch oder auch nur unter dem Isolierrandring (2) und/oder zwischen den Rillen (5) und/oder in der Mitte der Oberfläche des Isolierformteils (1) vorgesehen sein.The webs ( 8 ) can additionally or also only be provided under the insulating edge ring ( 2 ) and / or between the grooves ( 5 ) and / or in the middle of the surface of the insulating molded part ( 1 ).

Claims

1. Isolierformteil, das aus im wesentlichen pulverförmigen Dämmstoffmaterial gepreßt ist, insbesondere für ein Koch- oder Backgerät, beispielsweise für eine Strahlungsbeheizung einer Glaskeramik-Kochplatte, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche des Isolierformteils (1) wenigstens bereichsweise sich kreuzende Stege (8) geformt sind und daß die Seitenflanken (11 bis 14) der Stege (8) schräg zur Oberfläche verlaufen.1. Insulated molded part which is pressed from essentially powdery insulating material, in particular for a cooking or baking device, for example for radiant heating of a glass ceramic hotplate, characterized in that webs ( 8 ) which intersect at least in regions on the surface of the molded insulating part ( 1 ) are shaped and that the side flanks ( 11 to 14 ) of the webs ( 8 ) run obliquely to the surface.

2. Isolierformteil nach Anspruch 1 für eine Strahlungsbeheizung, insbesondere bei einer Glaskeramik-Kochplatte, wobei auf der Oberfläche des Isolierformteils wenigstens ein Heizelement zu verlegen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche wenigstens im von dem Heizelement (6) überdeckten Bereich die sich kreuzenden Stege (8) geformt sind.2. Insulated molded part according to claim 1 for radiant heating, in particular in the case of a glass ceramic hotplate, wherein at least one heating element is to be laid on the surface of the molded insulating part, characterized in that the intersecting area at least in the area covered by the heating element ( 6 ) Webs ( 8 ) are shaped.

3. Isolierformteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (5) am Grund (7) einer das Heizelement (6) aufnehmenden Rille (5) ausgebildet sind.3. Isolierformteil according to claim 2, characterized in that the webs ( 5 ) on the base ( 7 ) of the heating element ( 6 ) receiving groove ( 5 ) are formed.

4. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sich kreuzenden Stege (8) etwa quadratische Formen bilden.4. Isolierformteil according to any one of the preceding claims, characterized in that the crossing webs ( 8 ) form approximately square shapes.

5. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkanten (9, 10) der Stege (8) einen Abstand (A) von etwa 1 mm bis 4 mm, insbesondere etwa 2 mm, aufweisen.5. Insulated molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the upper edges ( 9 , 10 ) of the webs ( 8 ) have a distance (A) of about 1 mm to 4 mm, in particular about 2 mm.

6. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Stege (8) etwa 1 mm beträgt.6. molded insulating part according to one of the preceding claims, characterized in that the height (h) of the webs ( 8 ) is approximately 1 mm.

7. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der Stege (8) kleiner als die Tiefe (H) der Rille (5) ist.7. molded insulating part according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the height (h) of the webs ( 8 ) is smaller than the depth (H) of the groove ( 5 ).

8. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8) ein etwa dreieckförmiges Querschnittsprofil bilden.8. Insulated molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 8 ) form an approximately triangular cross-sectional profile.

9. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken (11 bis 14) der Stege (8) etwa im Winkel von 45° zur Oberfläche des Isolierformteils (1) verlaufen.9. molded insulating part according to one of the preceding claims, characterized in that the side flanks ( 11 to 14 ) of the webs ( 8 ) extend approximately at an angle of 45 ° to the surface of the molded insulating part ( 1 ).

10. Isolierformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken (11 bis 14) der eine geschlossene Form bildenden, sich kreuzenden Stege (8) an einer Ausrundungsstelle (15) ineinander übergehen.10. Insulated molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the side flanks ( 11 to 14 ) of the cross-forming webs ( 8 ) forming a closed shape merge into one another at a rounding point ( 15 ).