DE19609821A1 - Spray-washer handling workpiece prior to varnish or coating routines - Google Patents

Abstract

The collecting channel acting as chamber base has separate outlets at the same level for the several fluids as linked via pipe to the respective collecting container closed off by individually controlled plate valves (1.42,1.51,1.61). A suction chest (4.0) above the container or its fluid level has a suction orifice in each case linked via immersed suction line (4.3) to the respective fluid container (5.1-5.3) and closed off by individually controlled plate valves. The intake side of a pump unit above fluid level is connected by means of a gradient suction line (3.2) joined to the suction chest above the lid level. A pressure line (2.4) connects the pump to the sprays ringing the workpieces (2.1,2.2). Between a pressure line valve (2.3) and the pump delivery side is a pipe connection with adjacent controlled valve (6.0) linked by line (6.1) to the vacuum container (6.2). This fills the idling pump with the first fluid to be sprayed out, with line (2.4) valve (2.3) open and vacuum line valve (6.0) accordingly closed.

Description

Beschreibungdescription

Die Oberflächen von Werkstücken aus Metallen oder Kunststoffen werden vor dem Beschichten bzw. Lackieren bevorzugt im Spritzver­ fahren gewaschen und chemisch behandelt. Um die unterschiedlichen zum Einsatz kommenden Behandlungslösungen möglichst lange nutzen zu können, ist eine Vermischung so weit wie möglich zu vermeiden. Werden mehrere Spritzbehandlungen in ein und derselben Kammer nacheinander vorgenommen, erfordert das Vermeiden der Vermischung besondere Maßnahmen, zumal der Chemismus der Behandlungsfolge es meist nicht erlaubt, Zeiträume von mehr als 1-2 Minuten Dauer zwischen die einzelnen Behandlungsschritte zu schalten, weil sonst z. B. angetrocknete Auskristallisierungen von dem nachfolgenden Be­ handlungsschritt nicht mehr gelöst werden und als korrosionsför­ dernde Zwischenschicht zwischen Werkstückoberfläche und Beschich­ tung verbleiben. Damit würde man genau das Gegenteil dessen errei­ chen, was die Behandlungsfolge bewirken soll, nämlich die Ausbil­ dung korrosionshemmender Zwischenschichten. Auch ist so zu verste­ hen, warum zu starkes Vermischen der verschiedenen Lösungen zum Unwirksamwerden oder zu schädlicher Wirkung führen würde. The surfaces of workpieces made of metals or plastics are preferred in spraying before coating or painting drive washed and chemically treated. To the different use the treatment solutions used for as long as possible to be able to avoid mixing as much as possible. Are multiple spray treatments in the same chamber carried out consecutively requires avoiding mixing special measures, especially since the chemistry of the treatment sequence there mostly not allowed, periods of more than 1-2 minutes to switch between the individual treatment steps, because otherwise e.g. B. dried crystallizations from the subsequent loading action step can no longer be solved and as a corrosive Intermediate layer between workpiece surface and coating tion remain. That would do exactly the opposite Chen what the treatment sequence should do, namely the training corrosion-resistant intermediate layers. This is also to be understood why mix the different solutions too much Ineffectiveness or harmful effects.  

Bei dem üblichen Spritzdruck von 1-3 bar werden alle Wände der Kammer unvermeidlich mit beaufschlagt, so daß die gesamte ver­ spritzte Menge möglichst vollständig aufgefangen, gesammelt und jeweils demjenigen Behälter wieder zugeführt werden muß, aus dem sie mittels Pumpen den vielen ringsum in der Kammer angeordneten Spritzdüsen zugeführt wurde.At the usual spray pressure of 1-3 bar, all walls of the Chamber inevitably acted upon, so that the entire ver splashed amount collected as completely as possible, collected and in each case that container must be returned from which they pumped the many arranged around the chamber Spray nozzles was supplied.

Das dazu erforderliche Verteilerorgan muß zu diesem Zweck so ge­ staltet sein, daß es, abgesehen von unvermeidbar an Wänden usw. haftenbleibenden geringen Rückständen, vollständig leerläuft.The distribution body required for this purpose must be so ge be that, apart from inevitable on walls, etc. adhering small residues, completely empty.

Jeder der verschiedenen Flüssigkeiten einen eigenen Sammelbehälter zuzuordnen ist unvermeidlich - jeder auch eine eigene Pumpe und einen eigenen Spritzdüsenkranz zuzuordnen, verteuert die Anlage um so mehr, je mehr Behandlungsschritte in der Kammer abzulaufen ha­ ben, denn jeder auch noch eine eigene Kammer zu geben, ist oft völlig unwirtschaftlich im Verhältnis zum Durchsatz der Anlage.Each of the different liquids has its own collection container assigning is inevitable - each also own pump and Assigning its own spray nozzle ring makes the system more expensive the more, the more treatment steps took place in the chamber practice, because giving everyone their own chamber is often completely uneconomical in relation to the throughput of the plant.

Sind beispielsweise stündlich nur 4 Werkstückseinheiten zu behan­ deln, die jedoch wie durchaus üblich z. B. eine Länge von 6 oder 10 m, eine Höhe von 1-2 m und eine Breite von 0,5-1 m haben, erfordert dies eine Kammer von entsprechenden Ausmaßen, die zudem Abstände zwischen Spritzdüsenaustrittsflächen und Werkstückober­ fläche von 0,2-0,5 m erlauben, also im Beispiel 7-11 m Länge, ca. 3 m Höhe und 2 m Breite. Die Anzahl der hochwertigen Düsen be­ trägt dabei ca. 400-600 Stück und die Pumpenleistung 200-500 cbm/h. Derartig große Pumpen mehrfach bereithalten zu müssen, um sie dann stündlich je nur wenige Minuten einzusetzen, ist oft zu unwirtschaftlich. For example, there are only 4 workpiece units to be handled every hour deln, which, however, as is usually the case z. B. a length of 6 or 10 m, a height of 1-2 m and a width of 0.5-1 m, this requires a chamber of appropriate dimensions, which also Clearances between spray nozzle exit surfaces and workpiece top allow an area of 0.2-0.5 m, i.e. in the example 7-11 m length, approx. 3 m high and 2 m wide. The number of high quality nozzles carries approx. 400-600 pieces and the pump capacity 200-500 cbm / h. To have such large pumps available several times in order to using them for only a few minutes every hour is often too uneconomical.  

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist deshalb, ein Verteilersystem zu schaffen, mit dessen Hilfe die verschiedenen Flüssigkeiten weitgehend verschleppungsfrei der gleichen Pumpe und dem gleichen Spritzdüsensystem zuzuführen und diese jeweils vor dem Zuführen der nächstfolgenden von der zuvor verwendeten Flüssigkeit weitest­ gehend zu entleeren sind.The task of the present innovation is therefore a distribution system to create, with the help of different liquids largely free of carryover of the same pump and the same Supply spray nozzle system and each before feeding the next one as far as possible from the previously used liquid are to be emptied.

Die Lösung dieser Aufgabe wird anhand einer in 4 Behandlungs­ schritten arbeitenden Spritzkammer erläutert:
Der Boden der Kammer wird nicht waagrecht sondern mit einer Neigung von einigen Grad einseitig zu einem Ende oder beidseitig zur Mitte hin ausgeführt. Am niedrigsten Punkt befinden sich ne­ beneinander 4 Öffnungen, die jeweils mit einem der 4 Sammelbehäl­ ter über je 1 Rohrleitung verbunden und mit einem Deckel ver­ schlossen sind, deren jeder einzelne sich in herkömmlicher Weise z. B. mittels Druckluftzylinder oder Gestänge einzeln öffnen läßt. Unterhalb des Kammerbodens aber oberhalb der Oberfläche der Flüs­ sigkeit befindet sich ein vorzugsweise mit ebenem Boden ausgestat­ teter Kasten mit 4 Öffnungen im Boden, welche mit je einer bis un­ ter die jeweilige Oberfläche reichenden Rohrleitung verbunden und ebenfalls mit je 1 Deckel verschlossen sind, gleichfalls einzeln gesteuert in bekannter Weise zu öffnen.The solution to this problem is explained using a spray chamber working in 4 treatment steps:
The bottom of the chamber is not horizontal, but with an inclination of a few degrees on one side towards one end or on both sides towards the center. At the lowest point there are 4 openings next to each other, each connected to one of the 4 collecting tanks via 1 pipe and closed with a cover, each of which is located in a conventional manner, for. B. individually by means of air cylinders or linkage. Below the chamber bottom but above the surface of the liquid is a box, preferably equipped with a flat bottom, with 4 openings in the bottom, each of which is connected to a pipeline that extends to the respective surface and is also closed with 1 lid, also individually controlled to open in a known manner.

Die Hauptsache dabei ist, daß die Deckel in Form von Ventiltellern sowohl des Sammlers als des Verteilers unmittelbar die in den Bo­ den der Sammelrinne wie des Kastens geschnittenen Öffnungen abdecken, weil allein dadurch das völlige, weitestgehend rückstands­ freie Entleeren der Kammer wie des Kastens gegeben ist, wenn näm­ lich die Dichtkante mit der Oberfläche der Kammerrinne wie des Ka­ stenbodens identisch ist und somit weder oberhalb noch unterhalb dieser Oberflächen der Abflußrinne wie des Kastenbodens liegt. The main thing is that the cover in the form of valve plates both of the collector and the distributor directly in the Bo cover the openings cut in the collecting channel and the box, because of the complete, largely backlog free emptying of the chamber as well as the box is given if näm Lich the sealing edge with the surface of the chamber gutter like the Ka stenboden is identical and therefore neither above nor below these surfaces of the trough as the box bottom.  

Oberhalb der Deckel ist an dem Kasten eine Saugrohrleitung ange­ schlossen, die die Verbindung zum Ansaugflansch der Pumpe bildet. Die Pumpe ist oberhalb des höchsten Flüssigkeitsspiegels angeord­ net und die Saugrohrleitung so steigend verlegt, daß sie keinen "Sumpf" enthält.A suction pipe is attached to the box above the lid closed, which forms the connection to the suction flange of the pump. The pump is located above the highest liquid level net and the suction pipeline installed so rising that they do not Contains "swamp".

In Fließförderrichtung der Pumpe nachgeschaltet in der Drucklei­ tung ist ein Ventil angeordnet, vermittels dessen die Druckrohr­ leitung verschlossen werden kann. Zwischen Pumpendruckstutzen und besagtem Ventil ist eine Vakuumleitung angeschlossen, die über ein weiteres Ventil mit einer Vakuumpumpe bzw. einem Vakuumspeicher in Verbindung steht. Ferner kann vorzugsweise dort ein Druckbehälter und/oder ein Gebläse angeschlossen sein, mit dessen Hilfe das Leerlaufen der Pumpe bzw. des durch die Deckel gebildeten Vertei­ lers beschleunigt werden kann.Downstream of the pump in the flow direction in the pressure line device is arranged a valve, by means of which the pressure pipe line can be closed. Between pump pressure nozzle and Said valve is connected to a vacuum line which is connected via a another valve with a vacuum pump or a vacuum accumulator in Connection is established. Furthermore, there may preferably be a pressure vessel and / or a fan can be connected, with the help of which Empty the pump or the distributor formed by the cover accelerated.

Die Funktion des Apparates ist wie folgt:
Zunächst schließt das Ventil in der Druckleitung und das in der Vakuumleitung befindliche Ventil öffnet. Etwa gleichzeitig öffnet derjenige Deckel des Verteilers, der mit der zunächst zu verwendenden Flüssigkeit über die unter die Oberfläche reichende Rohrleitung in Verbindung steht. Dadurch wird die betreffende Flüssigkeit in die Pumpe gesaugt, die etwa gleichzeitig anläuft. Das Ventil in der Druckleitung öffnet sich, das Vakuumventil schließt sich.The function of the device is as follows:
First the valve in the pressure line closes and the valve in the vacuum line opens. At about the same time, the cover of the distributor that is connected to the liquid to be used via the pipeline reaching below the surface opens. As a result, the liquid in question is sucked into the pump, which starts at about the same time. The valve in the pressure line opens and the vacuum valve closes.

Ausschließlich die betreffende Flüssigkeit wird verspritzt und fließt, da sich auch der Deckel des entsprechenden Sammlers inzwi­ schen geöffnet hat, in ihren Behälter zurück. Only the liquid in question is splashed and flows, since the lid of the corresponding collector meanwhile opened in their container.  

Nach Zeitablauf wird die Pumpe angehalten, die in der Druckleitung wie in der Pumpe und in der Saugleitung befindliche Flüssigkeit fließt in das entsprechende Becken zurück.After the time has elapsed, the pump in the pressure line is stopped like liquid in the pump and in the suction line flows back into the corresponding basin.

Nach einer Ablaufzeit von z. B. 1-2 Minuten schließen sich die Deckel des Sammlers wie des Verteilers und es öffnen sich die Deckel der als nächstes zur Verarbeitung kommenden Flüssigkeit. Der weitere Ablauf ist wie vorstehend beschrieben.After an expiration time of e.g. B. 1-2 minutes close Cover the collector and the distributor and the covers open the next liquid to be processed. Of the further procedure is as described above.

Während bei kleineren Geräten eine Kombination aus Kugelhähnen oder ähnlichen Ventilen durchaus die günstigste Lösung sein kann, baut bei Kammeranlagen mit 100 cbm/h oder größerem Flüssigkeits­ durchsatz die Neuerung um den Faktor 2 bis 5 günstiger, weil han­ delsübliche Ventile der erforderlichen Nennweiten von 150-300 mm samt Antrieb sehr viel teurer als die einfachen Ventilteller samt Betätigungsantrieb sind.While with smaller devices a combination of ball valves or similar valves can be the cheapest solution builds in chamber systems with 100 cbm / h or larger liquid throughput the innovation by a factor of 2 to 5 cheaper because han Standard valves of the required nominal sizes of 150-300 mm including the actuator is much more expensive than the simple valve plates together Actuator are.

Die Anordnung der Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ist da­ bei die einfachste Maßnahme zur völligen Entleerung derselben, die relativ kleine Vakuumeinrichtung die günstigere Lösung gegenüber selbstansaugenden Pumpen dieser Größe.The arrangement of the pump above the liquid level is there the simplest measure for completely emptying the same, the relatively small vacuum device compared to the cheaper solution self-priming pumps of this size.

Ein weiterer Vorteil der Lösung gegenüber bekannten Lösungen ist die Verwendung gleicher Verschlußelemente (Ventilteller samt Pneu­ matikzylinderantrieb) für die Saug- und die Rückflußöffnungen. Another advantage of the solution over known solutions is the use of the same closure elements (valve plate including tire Matikylinderantrieb) for the suction and the reflux openings.  

Aufbau und Funktion sind aus den Zeichnungen klar ersichtlich und werden anhand dieser wie folgt erläutert:Structure and function are clearly evident from the drawings are explained based on this as follows:

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt nach Schnittverlauf A-B durch eine Spritzkammer mit den 4 Beckenabteilen. Fig. 1 shows a longitudinal section along section AB through a spray chamber with the 4 pelvic compartments.

In Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Schnittverlauf C-D durch die Spritzkammer dargestellt entsprechend dem in Fig. 3 dargestellten Beckengrundriß nach Schnittverlauf E-F. FIG. 2 shows a cross section according to the course of the section CD through the spray chamber, corresponding to the basin plan shown in FIG. 3 after the course of the section EF.

Fig. 1-3 zeigen im einzelnen:
In der Spritzkammer 1.0 mit den beidseitig angeordneten Türen 1.1 und 1.2 und dem beidseitig schräg geneigten Boden 1.3 sind auf der Verteilerleitung 2.0 die Spritzkränze 2.1 mit den Spritzdüsen 2.2 angeordnet. Die Verteilerleitung 2.0 ist über dem Ventil 2.3 an die Druckleitung 2.4 angeschlossen, die ihrerseits an der Pumpe 3.0 angeschlossen ist. Am Saugstutzen 3.1 der Pumpe 3.0 ist über die Ansaugleitung 3.2 der Ansaugkasten 4.0 angeschlossen, von dem aus je ein Saugstutzen 4.1, 4.2 bzw. 4.3 in die 3 Beckenabteile 5.1, 5.2 bzw. 5.3 des Beckens 5.0 hineinragen. Die Ansaugöffnungen 4.4, 4.5 bzw. 4.6 des Kastens 4.0 sind mit einzeln steuerbaren Plattenventildeckeln 4.41, 4.51 und 4.61 verschließbar. Die am Bo­ den 1.3 angeschlossenen Abflußleitungen 1.4, 1.5 und 1.6 führen zu den Beckenabteilen 5.1, 5.2 bzw. 5.3 und sind mit Plattenventildeckeln 1.41, 1.51 bzw. 1.61 verschließbar. An der Drucklei­ tung 2.4 ist ein steuerbares Ventil 6.0 angeschlossen, welches über die Rohrleitung 6.1 mit einem Vakuumbehälter 6.2 verbunden ist, der von einer Vakuumpumpe 6.3 evakuiert wird. Fig. 1-3 show in detail:
In the spray chamber 1.0 with the doors 1.1 and 1.2 arranged on both sides and the bottom 1.3 inclined on both sides, the spray rings 2.1 with the spray nozzles 2.2 are arranged on the distributor line 2.0 . The distribution line 2.0 is connected via the valve 2.3 to the pressure line 2.4 , which in turn is connected to the pump 3.0 . On the intake port 3.1 of the pump 3.0 , the intake box 4.0 is connected via the intake line 3.2 , from which one intake port 4.1 , 4.2 or 4.3 each protrude into the 3 basin compartments 5.1 , 5.2 or 5.3 of the basin 5.0 . The suction openings 4.4 , 4.5 and 4.6 of the box 4.0 can be closed with individually controllable plate valve covers 4.41 , 4.51 and 4.61 . The on Bo to 1.3 connected drain lines 1.4, 1.5 and 1.6 lead to pelvic compartments 5.1, 5.2 and 5.3 and can be closed with plate valve covers 1:41, 1:51 and 1.61. At the Drucklei device 2.4 , a controllable valve 6.0 is connected, which is connected via the pipe 6.1 to a vacuum container 6.2, which is evacuated by a vacuum pump 6.3 .

Es ist zu erkennen, daß bei Abschalten der als Kreiselpumpe ausge­ führten Pumpeneinheit nach Abschalten der Pumpe sowohl die Spritz­ kammer als auch der Ansaugkasten wie auch die Pumpeneinheit sofort vollständig leerlaufen, solange je eines der Plattenventile von Ablauf und Ansaug geöffnet sind, da durch die Spritzdüsen Luft einströmt. Bei sachgemäßer Verlegung aller Rohrleitungen und des Spritzkammerbodens mit Gefälle verbleiben im System oberhalb der Flüssigkeitsspiegel der Beckenabteile nur ganz geringe Restmengen. Die vorstehende Funktionsbeschreibung nennt die Folge der Schalt­ vorgänge von Druckleitungsventil, Ablauf-Plattenventil, Ansaug- Plattenventil und Vakuumventil sowie Pumpenein- bzw. -ausschaltung. Ohne die erfindungsgemäße Ventilausführung bzw. -anordnung und ohne die oberhalb der Flüssigkeitsspiegel angeordnete Pumpe ver­ bliebe ein zu großer Flüssigkeitsrest, der sich mit der nachfol­ gend zu verarbeitenden Flüssigkeit vermischen würde; ohne die Vakuumeinrichtung mit dem Druckluftventil und Vakuumventil würde die Pumpe nicht ordnungsgemäß befüllt. Insofern ist die Einheitlichkeit der Kombination von Ventilen und Vakuumeinrichtung gegeben.It can be seen that when switched off as a centrifugal pump led pump unit after switching off the pump both the spray chamber as well as the suction box as well as the pump unit immediately run completely empty as long as one of the plate valves from The drain and suction are open as there is air through the spray nozzles flows in. With proper installation of all pipes and the Spray chamber floor with a gradient remain in the system above the Liquid level in the pelvic compartments only very small residual amounts. The functional description above names the sequence of switching processes of pressure line valve, drain plate valve, suction Plate valve and vacuum valve as well as pump switching on and off. Without the valve design or arrangement according to the invention and without the pump located above the liquid level This would leave a liquid residue that is too large, which would mix liquid to be processed; without that Vacuum device with the compressed air valve and vacuum valve would the pump is not filled properly. In this respect it is Uniformity of the combination of valves and vacuum device given.

Claims (4)

1. Kammer-Spritzwaschmaschine zum mehrstufigen Vorbehandeln von Werk­ stücken vor dem Lackieren oder Beschichten mittels unterschiedli­ cher, zeitlich nacheinander aufgespritzter Flüssigkeiten mit je Flüssigkeit gesondertem Sammeltank, gemeinsam für alle Flüssig­ keiten verwendeter Pumpeneinrichtung und ebenfalls gemeinsam ver­ wendeten, die Werkstücke ungebenden Spritzkränzen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am tiefsten Punkt einer den Boden der Kammer bilden­ den Sammelrinne in gleicher Höhe für jede Flüssigkeit eine geson­ derte Abflußöffnung vorgesehen ist, die mittels einer Rohrleitung gesondert mit dem betreffenden Sammelbehälter in Verbindung steht und mit einem einzeln gesteuerten, in Form eines Plattenventils ausgebildeten Deckel verschließbar ist und einem oberhalb der Sam­ melbehälter bzw. deren Flüssigkeitsoberflächen angeordneten Saug­ kasten, in welchem gleichfalls in gleicher Höhe je Flüssig­ keitsbehälter mindestens eine Ansaugöffnung vorhanden ist, die mittels einer bis unter die Flüssigkeitsoberfläche reichenden An­ saugrohrleitung mit dem jeweiligen Flüssigkeitsbehälter verbunden und gleichfalls mit einem einzeln steuerbaren, in Form eines Plat­ tenventils ausgebildeten Deckel verschließbar ist und einer ober­ halb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Pumpeneinheit, deren Sauganschluß mittels einer mit Steigung verlegten, oberhalb besag­ tem Deckel am Ansaugkasten angeschlossenen Saug-Rohrleitung und einer Druckrohrleitung als Verbindung zu den die Werkstücke umge­ benden Spritzkränze sowie einem steuerbaren Ventil in der Druckrohrleitung ausgestattet ist und einem zwischen diesem Ventil und dem Druckstutzen der Pumpeneinheit angeordneten Rohranschluß mit direkt nahe diesem Anschluß angeordneten steuerbaren Ventil und einer dazu mittels Rohrleitung angeschlossenen Vakuumeinrich­ tung, die dazu dient, die nach der Abschaltung über den Ansaug­ kasten leerlaufende Pumpeneinheit vor dem Einschalten nach Öffnung des ansaugseitigen Deckels der als nächstes zu verspritzenden Flüssigkeit mittels Vakuum zu füllen, um unmittelbar nach dem Ein­ schalten das Ventil in der Druckrohrleitung zu öffnen und das Va­ kuumrohrleitungsventil zu schließen.1. Chamber spray washing machine for multi-stage pretreatment of workpieces before painting or coating by means of different liquids sprayed on in succession with a separate liquid tank for each liquid, pump equipment used in common for all liquids and also jointly used spraying rings which are unspecified for the workpieces records that at the lowest point one of the bottom of the chamber form the gutter at the same height for each liquid, a separate drain opening is provided, which is separately connected to the relevant collecting container by means of a pipeline and is formed with an individually controlled, in the form of a plate valve The lid can be closed and a suction box arranged above the collecting container or its liquid surfaces, in which at least one suction opening is also available at the same height per liquid container, the medium s a reaching down to the liquid surface to the suction pipe connected to the respective liquid container and also with an individually controllable, in the form of a plat tenventils lid can be closed and an upper half of the liquid level arranged pump unit, the suction port by means of a gradient, above said tem Cover on the suction box connected suction pipe and a pressure pipe as a connection to the workpieces surrounding the spray rings and a controllable valve in the pressure pipe and a pipe connection arranged between this valve and the pressure port of the pump unit with a control valve arranged directly near this connection and one for this purpose by means of a pipeline connected vacuum device, which serves to empty the pump unit after switching off via the suction box before switching on after opening the suction-side deck Fill the next liquid to be sprayed with a vacuum in order to open the valve in the pressure pipe immediately after switching on and to close the vacuum pipe valve. 2. Kammer-Spritzwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß als Steuerorgane für die als Plattenventil ausgebildeten Deckel einfach- bzw. doppeltwirkende Druckluftzylinder vorgesehen sind, die mittels Elektromagnetventilen von einer speicherpro­ grammierbaren Steuerung (SPS) getrennt gesteuert werden.2. Chamber spray washing machine according to claim 1, characterized net that as a control body for the trained as a plate valve Cover single- or double-acting compressed air cylinder provided are by solenoid valves from a storage pro programmable logic controller (PLC) can be controlled separately. 3. Kammer-Spritzwaschmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die SPS mehrere Programme enthält, die sowohl unter­ schiedliche Behandlungszeiten als unterschiedliche Behandlungsfolgen darstellen.3. Chamber spray washing machine according to claim 1 and 2, characterized indicates that the PLC contains several programs, both under different treatment times as different treatment consequences represent. 4. Kammer-Spritzwaschmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Teller der Ablauf- wie der Ansaug-Plattenventile untereinander zum Zwecke der vereinfachten Ersatzteilhaltung gleich ausgeführt sind.4. Chamber spray washing machine according to claim 1 and 2, characterized records that the plates of the drain as the intake plate valves among themselves for the purpose of simplified spare parts inventory are executed the same.