DE19609084C2 - Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte mit mehreren Einzelseiten - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte mit mehreren EinzelseitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Druckplatten für Druckpressen, wie sie oft zum Druck von
Zeitschriften oder ähnlichen Publikationen benutzt werden,
wobei jede Seite mit einer separaten Druckplatte gedruckt
wird. Die Erfindung betrifft im engeren Sinne ein Verfahren,
bei dem die Druckplatten teilweise in einem Bilderzeugungssy
stem hergestellt werden, das eine Ra
sterbelichtungseinheit enthält und bei dem der Durchsatz der in einer
vorgegebenen Zeit herstellbaren Druckplatten gegenüber bishe
rigen Verfahren mit einem ähnlichen Bilderzeugungssystem we
sentlich verbessert ist. Ausgangspunkt ist dabei das in
WO 94/11191 bzw. in WO 92/21517 beschriebene Verfahren.
Beim Druck von Zeitschriften und ähnlichen Publikationen mit
modernen Hochgeschwindigkeits-Rotationspressen wird bekannt
lich eine separate Druckplatte zum Druck einer jeden Seite
oder einer kleinen Anzahl von Seiten verwendet. Dies hat den
Vorteil, daß nach dem Druck einer Auflage eine nachfolgende,
geringfügig unterschiedliche spätere Auflage mit den unverän
derten Seiten unter Verwendung derselben Druckplatten ohne
Entfernung dieser Druckplatten aus der Presse gedruckt werden
kann. Dabei werden neue Druckplatten nur für die geänderten
Seiten hergestellt und in der Presse installiert. Handelt es
sich bei der Publikation z. B. um eine Zeitschrift mit relativ
großformatigen Seiten, so wird üblicherweise zum Druck einer
solchen Seite eigens eine Druckplatte verwendet. Hat die Pu
blikation jedoch kleinere Seiten, so kann jede separate
Druckplatte für diese Publikation manchmal auch zum Drucken
zweier oder mehr Seiten verwendet werden. Unter einer Druck
platte soll im folgenden eine solche für den Druck einzelner
Seiten und auch eine solche für den Druck mehrerer Seiten
verstanden werden.
Bekanntlich werden Druckplatten in verschiedenen fotolitho
grafischen Verfahren hergestellt, bei denen die lichtempfindli
che Oberfläche eines Blattes oder einer Folie eines Druck
plattenmaterials in einem Bilderzeugungssystem belichtet
wird, das eine Maschine mit Laser- oder einer sonstigen Ra
sterabtastung enthält, welche durch ein Druckbild repräsen
tierende Abtastdaten gesteuert wird. Dabei wird die Druck
platte aus dem Blatt hergestellt, und die Abtastdaten modul
ieren einen Abtaststrahl oder ein anderes abtastendes Element
der Maschine während seiner rasterartigen Bewegung über die
lichtempfindliche Oberfläche des Blattes. Es ist auch be
kannt, Druckplatten mit einem Tintenstrahl als abtastendes
Element herzustellen, wobei der Tintenstrahl z. B. als Mas
kiermaterial auf die lichtempfindliche Oberfläche eines Blat
tes aus Druckplattenmaterial bewegt wird und die lichtemp
findliche Oberfläche in einem späteren Schritt belichtet
wird.
Einige Maschinen mit Rasterabtastung sind sogenannte Flach
bettmaschinen, bei denen das Druckplattenmaterial auf einer
ebenen Trägerfläche während der Belichtung und weiteren Ver
arbeitung durch das abtastende Element aufliegt. Andere Ma
schinen sind Außentrommelmaschinen, bei denen das Druckplat
tenmaterial auf der Außenfläche einer rotierenden Trommel
aufliegt. Ferner gibt es Innentrommelmaschinen, bei denen das
Druckplattenmaterial auf der Innenfläche einer nicht rotie
renden Trommel aufliegt. Da die gegenwärtig handelsüblichen
Trommelmaschinen, insbesondere die Innentrommelmaschinen, we
niger kostspielig sind und/oder eine bessere Genauigkeit als
Flachbettmaschinen oder andere Maschinen zum Herstellen von
Druckplatten haben, werden die Trommelmaschinen vorzugsweise
zum Herstellen von Druckplatten eingesetzt.
Das Handhaben der Blätter oder Folien ist in einer Trommelma
schine jedoch ziemlich kompliziert und langsam. Während jedes
Blatt durch die Maschine hindurchgeführt wird, erfordert das
Handhaben des Blattes einschließlich Aufnahme aus einer Vor
ratskassette, Zuführen von der Vorratskassette zu einer Mate
rialauflage für die Belichtung oder zu einer anderen Raster
station, Anordnen auf der Auflage vor der Rasterbearbeitung,
Abnahme von der Auflagefläche nach der Rasterbearbeitung,
Transport von der Auflagefläche zu einer Aufnahmekassette und
Anordnen in der Aufnahmekassette oder Transport von der Auf
lagefläche direkt zur Entwicklungsmaschine oder -station ei
nen beachtlichen Teil der Zykluszeit. Ferner eignen sich
Trommelmaschinen üblicherweise nur zur Aufnahme und zum Hal
ten eines Blattes aus Druckplattenmaterial jeweils auf der
Auflagefläche der Rasterbearbeitungsstation, und wegen der
zur Bearbeitung eines jeden Blattes in der Maschine erforder
lichen Gesamtzeit ist die Zahl der während einer vorgegebenen
Zeit herstellbaren Druckplatten gering, und die Herstellmenge
solcher Maschinen ist unzureichend, um das Bedürfnis an
Druckplatten zum Drucken von Zeitungen und anderen, ähnlich
häufig herausgegebenen Publikationen zu befriedigen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum
Herstellen von Druckplatten
anzugeben, bei dem die Zahl der während einer
vorgegebenen Zeit herstellbaren Druckplatten wesentlich er
höht ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa
tentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum Herstellen von
Druckplatten unter Verwendung eines Abbildungssystems mit einer
Rasterbelichtungseinheit, wobei in jedem Zyklus
der Bewegung eines Blattes aus Druckplattenmaterial
durch die Maschine mehrere Einzelseiten hergestellt werden.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird eine Druckplatte
mit mehreren Einzelseiten vorgegebener Größe und Form hergestellt, wobei mehrere
Blöcke digitaler Daten, die jeweils Seitendaten eines Bildes
für eine zu druckende Einzelseite enthalten, zur Belichtung
oder anderweitigen Bearbeitung eines
Druckplattenmaterials dienen, das
eine solche
Größe und Form hat, daß alle gewünschten Einzelseiten davon
hergestellt werden können. Die Blöcke digitaler Daten
enthalten Abtastdaten zur Steuerung der Modulation beispiels
weise des Strahls eines Laserabtasters oder des Tintenstrahl
kopfes einer Tintenstrahl-Rasterabtastung, so daß während der
Belichtung oder sonstigen Rasterbearbeitung der Oberfläche
des Blattes das durch die Seitendaten eines jeden Datenblocks
repräsentierte Bild auf einen Teil der Blattoberfläche aufge
bracht wird, der exklusiv diesem Bild zugeordnet ist. Das
Druckplattenmaterial wird dann in der Maschine be
lichtet oder anderweitig verarbeitet unter Steuerung durch
die Abtastdaten, und das Blatt wird danach in geeigneter
Weise entwickelt, um die bearbeitete Oberfläche in eine zu
sammengesetzte Druckfläche umzuwandeln, deren Teile jeweils
eine Seitendruckfläche darstellen, die dem Einzelseitenbild entspricht,
welches die Seitendaten eines zugeordneten
Blocks digitaler Daten repräsentiert. Das entwickelte
Blatt wird dann geschnitten, um es in mehrere Einzelseiten-Druckplatten
zu zerteilen.
Die Erfindung sieht auch verschiedene Möglichkeiten zum Ausrichten
der individuellen Einzelseiten
in der Druckpresse vor.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Flußdiagramm eines Ausführungsbeispiels,
Fig. 2 die Draufsicht eines Druckplattenmaterials unmit
telbar nach der Entwicklung der rasterartig bear
beiteten Oberfläche,
Fig. 3 die Draufsicht gemäß Fig. 2 nach dem Zerschneiden
in einzelne Druckplatten und Entfernen des Abfalls,
Fig. 4 die Draufsicht des Druckplattenmaterials unmittel
bar nach dem Entwickeln gemäß einem weiteren Aus
führungsbeispiel,
Fig. 5 eine perspektivische Teildarstellung des Schneidens
in einzelne Druckplatten, und
Fig. 6 die Draufsicht eines weiteren Druckplattenmaterials
zur Verwendung bei der Erfindung.
In Fig. 1 ist das Verfahren in Form einer beispielsweisen Zu
sammenstellung der Komponenten zur Durchführung der verschie
denen Verfahrensschritte dargestellt. Das Verfahren arbeitet
mit einer Maschine 10, die eine Trommel-Rasterabtastung
durchführt. Die Maschine 10 verarbeitet relativ große Blätter
aus Druckplattenmaterial, von denen jeweils eine Anzahl
Druckplatten hergestellt werden kann. Beispielsweise kann die
Maschine Blätter mit einem Format bis zu 81 × 107 cm verar
beiten, wobei jedes Blatt zum Herstellen dreier Druckplatten
jeweils mit einem Nennformat von 34,5 × 57,9 cm dient, die
beim Druck der Seiten einer Zeitschrift mit Tabloid-Format
dienen. Die Maschine 10 arbeitet mit einer nicht rotierenden
Innentrommel und mit einem Laserstrahl als abtastendes Ele
ment. Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind
aber auch Maschinen mit rotierender Trommel und Außentrommel
abtastung sowie mit Tintenstrahl- oder sonstiger Abtastung
anstelle des Laserstrahls geeignet.
Der erste allgemeine Schritt des Verfahrens besteht in dem
Liefern von Abtastdaten zur Steuerung der Modulation des Ab
taststrahls oder eines anderen abtastenden Elements derart,
daß während der Verarbeitung eines Einzelblattes aus Druck
plattenmaterial die mehreren Druckplatten zuzuordnenden Bil
der auf separate Teile der lichtempfindlichen Oberfläche des
Blattmaterials übertragen werden.
Die Abtastdaten können in unterschiedlichster Weise bereitge
stellt werden, im dargestellten Beispielsfall stammen sie aus
einem elektronischen Setzsystem 12, dem ein Seitenumbruchsy
stem 14 und ein Rasterbildprozessor 16 zugeordnet sind. Das
elektronische Setzsystem 12 kann ein bekanntes System sein,
bei dem beispielsweise Teile des eine Seite bildenden grafi
schen Materials durch verschiedene unterschiedliche Arten der
Eingabe digitalisierten Textes und Vorlagenmaterials gelie
fert werden. Die Teile des grafischen Materials werden einan
der zum Aufbau einer Seite unter Verwendung eines interakti
ven Sichtgerätarbeitsplatzes zugeordnet, und die jede so auf
gebaute Seite repräsentierenden Daten werden aus dem System
als Teil eines Blocks digitaler Daten ausgegeben. Jeder von
dem elektronischen Setzsystem ausgegebene Datenblock enthält
Seitendaten, die das Bild mindestens einer zu druckenden
Seite repräsentieren.
Die ausgegebenen Datenblöcke werden dem Seitensystem 14 zuge
führt und später aus diesem System zur Verwendung durch den
Rasterbildprozessor 16 ausgelesen.
Jeder Block digitaler Daten, der von dem elektronischen Setz
system 12 dem Seitenumbruchsystem 14 zugeführt wird, enthält
die zum Herstellen einer Druckplatte erforderlichen Seitenda
ten. Der Rasterbildprozessor 16 erzeugt Folgen von Abtastda
ten, wobei jede Folge aus den Daten zur Steuerung der Modula
tion des Belichtungsstrahls in der Maschine 10 während der
Belichtung eines einzelnen Blattes aus Druckplattenmaterial
besteht. Daher extrahiert der Rasterbildprozessor bei der Er
zeugung jeder Folge von Abtastdaten aus dem Seitenumbruchsy
stem 14 die digitalen Datenblöcke, welche den auf das Druck
plattenmaterial aufzubelichtenden Druckplatten zugeordnet
sind, und arrangiert dann die Seitendaten dieser Blöcke in
eine Folge derart, daß unter Steuerung durch die Abtastdaten
der Folge die Maschine 10 die durch die Seitendaten der Da
tenblöcke repräsentierten Bilder auf separate Teile der
lichtempfindlichen Oberfläche des Druckplattenmaterials auf
belichtet.
Steht die Folge der Abtastdaten für die Belichtung eines
Blattes aus Druckplattenmaterial zur Verfügung, so arbeitet
die Maschine 10 unter der Steuerung dieser Folge von Abtast
daten und belichtet die lichtempfindliche Oberfläche. Dieser
Belichtungsschritt ist natürlich nur ein Teil eines Operati
onszyklus der Maschine 10, der auch die verschiedenen übli
chen Schritte der Handhabung des Blattes enthält, d. h. die
zur Bewegung von einer Vorratsstation zur Belichtungsstation
und von dieser zu einer Ausgabestation erforderlichen Schrit
te.
Nach der Belichtung überträgt die Maschine 10 das Blatt gege
benenfalls in einem lichtdichten Behälter zu einer Entwick
lungsmaschine 18, die die belichtete lichtempfindliche Ober
fläche entwickelt und sie in eine zusammengesetzte Druckflä
che umwandelt, welche als Ergebnis der Belichtung aus mehre
ren Teilen besteht. Jeder Teil enthält die Seitendruckfläche
für jeweils ein Seitenbild, das durch die Datenblöcke bei der
Erzeugung der zugeordneten Folge der Abtastdaten repräsen
tiert wird. Das in der Entwicklungsmaschine 18 entwickelte
Blatt wird dann in einem geeigneten Schneidegerät 20 ge
schnitten, um es in einzelne Druckplatten aufzuteilen, die
jeweils eine Druckfläche für eines der Seitenbilder haben,
welches durch die Seitendaten in der Folge der Abtastdaten
repräsentiert wird. Dabei ist wichtig, daß das Blatt nach dem
Entwicklungsprozeß in einzelne Druckplatten zerschnitten
wird, da die Platten dann weniger kratzempfindlich sind, ins
besondere weil die meisten Platten zum Verfestigen ihrer
Emulsion als Teil des Entwicklungsprozesses erhitzt werden.
Wird eine lichtempfindliche Emulsion benutzt, so erübrigt
sich durch das Schneiden nach der Entwicklung auch ein licht
dichtes Gehäuse während des Schneidens.
Fig. 1 zeigt die grundsätzlichen Schritte des erfindungsgemä
ßen Verfahrens. Zusätzlich können in weiteren Schritten
Richtmerkmale in jede Druckplatte eingeschnitten werden,
durch die jede Druckplatte während ihrer Installation auf der
Rotationstrommel einer Druckpresse ausgerichtet werden kann.
Fig. 2 und 3 zeigen eine Möglichkeit des Einschneidens sol
cher Marken. Dabei werden sichtbare Markierungen auf die
Oberfläche einer jeden Druckplatte aufgebracht. Beispielswei
se ist in Fig. 2 eine Druckplatte 22 mit ihrer entwickelten
lichtempfindlichen Oberfläche dargestellt. Die Seitenbilder
24A, 24B und 24C dreier separater Druckplatten 26A, 26B und
26C sowie ihre Begrenzungen sind mit gestrichelten Linien 28
dargestellt. Zusätzlich zu dem Seitenbild einer jeden Druck
platte sind auch sichtbare Markierungen 30 als Kreuze darge
stellt. Diese sind optisch erfaßbar und dienen zum Bestimmen
der Position von Richtausschnitten in jeder Druckplatte, und
diese Ausschnitte werden dann an diesen Positionen einge
bracht. In Fig. 3 sind die einzelnen Druckplatten 26A, 26B
und 26C des in Fig. 2 gezeigten Blattes 22 dargestellt, und
die Ausschnitte sind in jeder Druckplatte als zwei Regi
strierlöcher 32 dargestellt. Eine Alternative besteht darin,
gestanzte Löcher, Schlitze oder andere Ausschnitte in dem
Blattmaterial vor der Eingabe in die Abtastmaschine oder min
destens vor dem Schneiden in einzelne Druckplatten vorzuse
hen. Diese Ausschnitte können dann dazu dienen, das Blatt
während des Schneidens in einer vorgegebenen Lage positio
niert zu halten.
Die Anordnung und die Form der Richtausschnitte in jeder
Druckplatte können abhängig von dem Richtsystem innerhalb der
Rotationspresse weitläufig variieren. Die sichtbaren Markie
rungen 30 auf dem entwickelten Blatt 22 können aus Daten re
sultieren, die in den Abtastdaten für die Plattenbelichtung
enthalten sind, und solche Daten können wiederum in dem elek
tronischen Setzsystem 12 bei der Erzeugung eines jeden digi
talen Datenblockes eingefügt werden. Das Schneiden der Regi
strierlöcher 32 oder anderer Registriermerkmale in die ein
zelnen Druckplatten ist vor oder nach dem Schneiden des ent
wickelten Blattes 22 längs der Linien 28 möglich.
Fig. 4 zeigt eine andere Möglichkeit zum Einbringen der
Richtausschnitte in die aus jedem Blatt erzeugten Druckplat
ten. Hier ist ein entwickeltes Blatt 34 aus Druckplattenmate
rial dargestellt. Die aus diesem zu schneidenden drei Druck
platten 36A, 36B und 36C sind an den gestrichelten Linien 38
voneinander zu trennen. In diesem Fall hat das Blatt 34 meh
rere Richtausschnitte wie z. B. die dargestellten beiden Lö
cher 40, die vor dem Eingeben des Blattes in die Maschine 10
erzeugt werden. Die beiden Löcher 40 dienen dann zum genauen
Ausrichten des Blattes 34 auf der Auflagefläche an der Be
lichtungsstation der Maschine 10, so daß die Seitenbilder
42A, 42B und 42C beim Aufbelichten auf das Blatt 34 genau re
lativ zu den Löchern 40 lokalisiert sind. Diese können nach
dem Entwickeln des Blattes 34 zur genauen Lokalisierung beim
Schneiden der Druckplatten 36A, 36B und 36C benutzt werden,
wie dies bei den Löchern 32 nach Fig. 3 der Fall ist. Die Lö
cher 40 können auch zum genauen Positionieren des Blattes 34
während des Schneidens längs der Linien 38 dienen, bei dem
die Druckplatten voneinander getrennt werden.
Eine weitere Alternative besteht in der Verwendung gestanzter
Registrierlöcher, -schlitze oder anderer Ausschnitte, die vor
der Eingabe auf die Auflagefläche der Belichtungsstation in
die Blätter eingebracht werden, wobei solche Ausschnitte wie
die Löcher 40 in Fig. 4 zum Ausrichten der Blätter auf der
Auflagefläche der Belichtungsstation oder in einer Schneide
vorrichtung und andere, wie z. B. die Löcher 32 in Fig. 3, zum
Ausrichten der Druckplatten in einer Druckpresse dienen kön
nen.
Beim Schneiden eines Blattes aus Druckplattenmaterial in ein
zelne Druckplatten ist es wichtig, daß keine Grate erzeugt
werden, die von den Druckflächen der Platten abstehen und den
Druckprozeß stören könnten. Ein mögliches Schneideprinzip,
durch das solche Grate vermieden werden, ist in Fig. 5 darge
stellt. Das Blatt 44 wird dabei mit nach oben weisender
Druckfläche 48 auf eine starre Auflagefläche 46 aufgelegt. Es
wird dann längs der vorgegebenen Grenzlinien mit einem rotie
renden Messer 50 geschnitten, das auf einer Achse 52 in der
Pfeilrichtung 54 längs der Schneidlinien geführt wird, wobei
es sehr nahe oder in Eingriff mit der Auflagefläche 46 gehal
ten wird. Beim Schneidprozeß wird die Druckfläche einer jeden
Druckplatte 58A, 58B nach unten deformiert, wie es bei 60A
und 60B nahe der geschnittenen Kante gezeigt ist, wodurch
nach oben stehende Grate vermieden werden.
Die Anordnung der Druckplatten auf einem Blatt aus Druckplat
tenmaterial sowie die Zahl der Druckplatten, die aus jedem
Blatt herzustellen sind, können innerhalb der durch das maxi
male Format, das die Maschine verarbeiten kann, und durch die
gewünschte Größe der Platten gegebenen Grenzen variieren. Es
kann auch in vielen Fällen günstig sein, wenn das Blatt aus
Druckplattenmaterial so bemessen ist, daß es nur zwischen be
nachbarten Druckplatten zu schneiden ist. Als Beispiel hier
für zeigt Fig. 6 ein rechteckiges Blatt 62, das zum Zerteilen
in einzelne Druckplatten nur an zwei Linien 64 zu schneiden
ist, wodurch dann vier separate Druckplatten 66 entstehen.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte mit mehreren
Einzelseiten vorgegebener Größe und Form unter Verwendung
einer computergestützten Rasterbelichtungseinheit aus
mehreren Blöcken digitaler Daten, die jeweils Seitendaten
für das Bild mindestens einer zu druckenden Einzelseite
enthalten, mit folgenden Schritten:
Vorsehen eines Blattes aus Druckplattenmaterial mit einer bearbeitbaren Oberfläche solcher Größe und Form, daß alle Einzelseiten darauf abbildbar sind,
Arrangieren der Seitendaten der Datenblöcke als Abtastda ten zur Verwendung in der Rasterbelichtungseinheit, wobei die Datenblöcke derart arrangiert werden, daß das mit den Seitendaten eines jeden Datenblockes repräsentierte Ein zelseitenbild auf einen exklusiv für dieses Einzelseiten bild vorgesehenen Teil der bearbeitbaren Oberfläche über tragen wird,
Bearbeiten der bearbeitbaren Oberfläche des Blattes mit der Rasterbelichtungseinheit unter Verwendung der Abtast daten,
Entwickeln des Blattes zum Umwandeln der bearbeitbaren Oberfläche in eine zusammengesetzte Druckoberfläche mit mehreren Teilen, die jeweils eine Einzelseitendruckfläche entsprechend einem Einzelseitenbild aus den digitalen Da tenblöcken haben, gekennzeichnet durch
Zerschneiden des entwickelten Blattes zum Aufteilen in mehrere separate Druckplatten mit jeweils einer Einzel seitendruckfläche.
Vorsehen eines Blattes aus Druckplattenmaterial mit einer bearbeitbaren Oberfläche solcher Größe und Form, daß alle Einzelseiten darauf abbildbar sind,
Arrangieren der Seitendaten der Datenblöcke als Abtastda ten zur Verwendung in der Rasterbelichtungseinheit, wobei die Datenblöcke derart arrangiert werden, daß das mit den Seitendaten eines jeden Datenblockes repräsentierte Ein zelseitenbild auf einen exklusiv für dieses Einzelseiten bild vorgesehenen Teil der bearbeitbaren Oberfläche über tragen wird,
Bearbeiten der bearbeitbaren Oberfläche des Blattes mit der Rasterbelichtungseinheit unter Verwendung der Abtast daten,
Entwickeln des Blattes zum Umwandeln der bearbeitbaren Oberfläche in eine zusammengesetzte Druckoberfläche mit mehreren Teilen, die jeweils eine Einzelseitendruckfläche entsprechend einem Einzelseitenbild aus den digitalen Da tenblöcken haben, gekennzeichnet durch
Zerschneiden des entwickelten Blattes zum Aufteilen in mehrere separate Druckplatten mit jeweils einer Einzel seitendruckfläche.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Seitendaten eines jeden Datenblockes mit weiteren,
Richtmarken an genau definierten Stellen des jeweiligen
Einzelseitenbildes angebenden Daten kombiniert werden,
und daß diese Daten in die Abtastdaten eingefügt werden,
so daß die Richtmarken beim Entwickeln zusammen mit den
Einzelseitenbildern sichtbar gemacht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Entwickeln des Blattes die sichtbaren Richtmar
ken zum Definieren der Position von Richtmerkmalen die
nen, die in jede separate Druckplatte einzuschneiden
sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Definieren der Position von Richtmerkmalen und das
Einschneiden dieser Merkmale in jede Druckplatte vor,
während oder nach dem Zerschneiden des Blattes in separa
te Druckplatten erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß ein Blatt aus Druckplattenmate
rial mit mindestens zwei Richtausschnitten verwendet
wird, die zur genauen Positionierung des Blattes während
der Belichtung seiner lichtempfindlichen Oberfläche sowie
nach dem Entwickeln in einer Schneidevorrichtung dienen,
wonach Richtmerkmale in jeden Teil des Blattes einge
schnitten werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß ein Blatt aus Druckplattenmate
rial mit mindestens zwei Richtausschnitten verwendet
wird, die zur genauen Positionierung des Blattes während
der Belichtung seiner lichtempfindlichen Oberfläche sowie
nach dem Entwickeln in einer Schneidevorrichtung dienen,
die dann zum Zerschneiden des Blattes in mehrere separate
Druckplatten betätigt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Zerschneidens in mehrere separate Druckplat
ten auch Richtmerkmale in jeden der einzelnen Teile des
Blattes eingeschnitten werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Zerschneiden des entwickel
ten Blattes mit nach oben weisender zusammengesetzter
Druckfläche so durchgeführt wird, daß längs einer jeden
Kante einer jeden separaten Druckplatte eine nach unten
gerichtete Deformation erfolgt, um das Erzeugen nach oben
über die Druckfläche hinausstehender Grate zu verhindern.
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