DE19609053C1

DE19609053C1 - Water filter bed reactor cleaning process

Info

Publication number: DE19609053C1
Application number: DE19609053A
Authority: DE
Inventors: Hayo Heits; Udo Prof Dr Ing Werner; Gerd Dr Ing Langer
Original assignee: CARBO CONSULT GES fur UMWELT
Current assignee: CARBOTEX PRODUKTIONS-UND VEREDELUNGSBETRIEBE GMBH,
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 1997-09-11
Anticipated expiration: 2016-03-09

Abstract

A process cleans water treatment sprinkle bed filters in situ within a reactor, to remove the excess micro biological growth which clogs the bed. In normal operation the filter bed reactor is subject to a flow of air from above or below, and is continually or intermittently supplied with moisture and nutrition at a defined temperature and pH. The novelty of the process is that: (a) when the pressure drop across the filter bed is > 600 Pa/m bed thickness, the reactor is flooded to 3/5-5/5 bed depth; (b) a current of air is forced through the bed and its speed gradually raised to 0.02-0.1 m/s for a maximum of 5 minutes; (c) the filter bed is then receives a number of 5 second air pulses, from below, of 12-80 kPa/m bed depth, with intervals of 1-60 seconds; (d) the filter bed is then subjected to a number of short water pulses from below; (e) the bed is rinsed from above, to below; (f) the bed is then subjected to a continual stream of either air or water for a given period.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur in-situ-Reinigung von Rieselbettreaktoren in biologischen Abluftreinigungsanlagen.The invention relates to a method for in-situ cleaning of trickle bed reactors in biological exhaust air purification systems.

Das Grundprinzip der biologischen Abluftreinigung ist seit langem bekannt. Einen Überblick über Entwicklung, Stand der Technik und Potential der biologischen Abluftreinigung geben Sabo, Schneider, Fischer und Motz in wlb Marktspiegel Umwelttechnik 1996, S. 50 ff. Erste technische Anwendungen beruhen im wesentlichen auf dem Hindurchleiten der Schadgase durch organische Schüttungen.The basic principle of biological exhaust air purification has been known for a long time. One Overview of development, state of the art and potential of biological Sabo, Schneider, Fischer and Motz provide exhaust air purification in wlb Markttspiegel Umwelttechnik 1996, p. 50 ff. The first technical applications are based on essentially on the passage of the harmful gases through organic Fillings.

Als technische Verfahrensvarianten entwickelten sich daraus die Biowäscher und die Biofilter. Die Haupteinsatzgebiete für die Biowäscher liegen in der Eliminierung gut wasserlöslicher Schadstoffe aus der Abluft.The bio-washers and developed as technical process variants the biofilter. The main areas of application for the bio-washers are in elimination readily water-soluble pollutants from the exhaust air.

Konventionelle Biofilter arbeiten mit organischen Füllmaterialschüttungen, auf deren Oberfläche Biomasse immobilisiert ist. Standard in der Bauart sind offene Flächenbiofilter mit großer Flächenausdehnung. Durch Witterungseinflüsse sowie durch Abbau des organischen Trägermaterials, das in bestimmten Intervallen ausgetauscht werden muß, ist die Leistungsfähigkeit begrenzt. Der Einsatz erfolgt im wesentlichen für Abluftströme mit geringer und relativ konstanter Schadstoffbelastung.Conventional biofilters work with organic fillers whose surface is biomass immobilized. Standard in design are open Area biofilter with a large area. Due to weather influences as well by degradation of the organic carrier material that occurs at certain intervals the performance is limited. The use is made essentially for exhaust air flows with low and relatively constant Pollution.

Weitere Entwicklungen befaßten sich mit dem Aufbau gekapselter Anlagen sowie dem Einsatz inerter Trägermaterialien. Die DE 42 32 992 A1 beschreibt ein Verfahren zur biologischen Abluftreinigung durch gezielte Berieselung der Mikroorganismen auf den Tropfkörpern, was eine erhöhte biologische Abbauleistung der in der Abluft enthaltenen Schadstoffe zur Folge hat. Der Schadstoffabbau vollzieht sich dadurch, daß die Mikroorganismen den Schadstoff zu u. a. CO₂, H₂O und vor allem Biomasse verstoffwechseln. Die entstehende Biomasse führt zum Zuwachsen und letztlich Verstopfen des Reaktors, da sie die freien Zwischenräume der Füllkörperschüttung zusetzt. Der Druckverlust steigt an, die Abbauleistung wird durch Kanalbildung und Totzonen erheblich beeinträchtigt. Insbesondere Rieselbettreaktoren mit hohen Raum-Zeit-Ausbeuten verstopfen entsprechend schnell. Further developments dealt with the construction of encapsulated plants as well the use of inert carrier materials. DE 42 32 992 A1 describes a Process for biological exhaust air purification by targeted sprinkling of the Microorganisms on the trickling filters, which is an increased biological Degradation performance of the pollutants contained in the exhaust air. Of the Pollutant degradation takes place in that the microorganisms contain the pollutant to u. a. Metabolize CO₂, H₂O and above all biomass. The emerging Biomass leads to overgrowth and ultimately clogging of the reactor, since it causes the free spaces between the packed bed. The pressure loss increases mining performance is significantly affected by channel formation and dead zones. In particular, trickle bed reactors with high space-time yields become clogged accordingly quickly.

Um die Leistungsfähigkeit von Rieselbettreaktoren zu erhöhen, muß man die Biomassebildung entweder unterdrücken oder die Biomasse kontinuierlich oder sporadisch aus dem System entfernen.To increase the performance of trickle bed reactors, you have to Either suppress biomass formation or the biomass continuously or sporadically remove from the system.

In VDI-Berichte 1104, Biologische Abgasreinigung, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1994 (R) wird die Verzögerung des Aufwachsens der Biomasse durch gezielte Nährsalzlimitierung oder auch Nährsalzerhöhung beschrieben. Mit diesem Verfahren wird der Zeitpunkt des Verstopfens jedoch nur hinausgezögert. Ein Aufwachsen von Mikroorganismen und damit verbunden das Verstopfen des Rieselbettreaktors kann letztendlich nicht verhindert werden.In VDI reports 1104, biological exhaust gas cleaning, VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1994 (R) will delay the growth of biomass through targeted Nutrient salt limitation or nutrient salt increase described. With this Procedures, however, the time of constipation is only delayed. On The growth of microorganisms and the associated blockage of the In the end, trickle bed reactor cannot be prevented.

Eine Möglichkeit zum Austrag von überschüssiger Biomasse stellt die DE-OS 32 27 678 vor. Nach dem beanspruchten Verfahren wird die bewachsene Füllkörperschüttung dadurch gereinigt, daß der Reaktionsraum derart geflutet wird, daß die Trägerkörper aufgrund ihres Auftriebs in Bewegung zueinander versetzt werden und überschüssige Biomasse ausgespült wird. Somit ist dieses Reinigungsverfahren auf schwimmfähige Füllkörper beschränkt, d. h. Füllkörper, deren Dichte größer als die Dichte von Wasser ist, können mit diesem Verfahren nicht gereinigt werden. Weiterhin scheint dieses Verfahren nicht geeignet, stark bewachsene Füllkörperschüttungen erfolgreich zu reinigen, da die Scherwirkung, die allein aus dem Aufschwimmen der Füllkörper resultiert, auf die anhaftenden Biofilme gering ist.The DE-OS provides an option for discharging excess biomass 32 27 678. After the claimed process, the overgrown Packing is cleaned by flooding the reaction space in such a way that the carrier body is moved in relation to each other due to its buoyancy and excess biomass is flushed out. So this is Cleaning procedures limited to floatable packing, d. H. Packing, whose density is greater than the density of water can be done with this method not be cleaned. Furthermore, this method does not seem suitable, strong successfully clean overgrown fillings because the shear effect, which results solely from the floating of the packing onto the adhering ones Biofilms is low.

Die DE 37 42 219 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abgas. Die unerwünschten Abgasbestandteile werden entweder direkt mit dem gesamten Abgas in einen flüssigkeitsgefüllten Reaktor eingeleitet, oder sie werden zuvor aus dem Abgas durch Besprühen mit einer Flüssigkeit ausgewaschen und zusammen mit der Flüssigkeit dem Reaktor zugeführt. In dem mit einer Flüssigkeit gefüllten Reaktor schweben einzelne Trägerteilchen für Mikroorganismen in stückiger und/oder granulierter Form frei beweglich. Die auf den Trägerteilchen angesiedelten Mikroorganismen bauen die unerwünschten Abgasbestandteile zu unschädlichen Produkten ab.DE 37 42 219 A1 describes a method and an apparatus for biological purification of exhaust gas. The unwanted exhaust gas components are either directly with all of the exhaust gas into a liquid-filled reactor initiated, or they are previously from the exhaust gas by spraying with a Liquid washed out and together with the liquid the reactor fed. Individuals float in the liquid-filled reactor Carrier particles for microorganisms in lumpy and / or granulated form free movable. The microorganisms located on the carrier particles build the unwanted exhaust components to harmless products.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur biologischen Abluftreinigung durch Verstoffwechselung der Schadstoffe unter Bildung von Biomasse im Rieselbettreaktor so zu gestalten, daß auf einfache und wirtschaftliche Weise überschüssige Biomasse, die zur Verstopfung des Reaktors führt, von den Füllkörpern abgelöst und aus dem Reaktor transportiert werden kann.The invention has for its object a method for biological Exhaust air purification by metabolizing the pollutants to form To design biomass in the trickle bed reactor so that simple and Economical way excess biomass used to clog the reactor leads, detached from the packing and transported out of the reactor can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur gezielten Abtrennung von überschüssiger Biomasse bei Überschreitung eines bestimmten Druckverlustes den Reaktor flutet, danach einen Luftstrom mit zunehmender Geschwindigkeit durchleitet, anschließend mit Gas kurze Druckstöße von unten auf die Füllkörperschicht gibt, mit Wasser von unten nach oben spült und zur Nachreinigung Wasser und einen konstanten oder pulsierenden Luftstrom durchleitet. Vorteilhaft ist es, daß man den Reinigungszyklus bei einem Druckverlust über die Füllkörperschüttung < 600 Pa/m einleitet. Es erweist sich als günstig, daß man den Reaktor mindestens bis zu einer Höhe von 3/5 der Schütthöhe, aber max. bis zur gesamten Schütthöhe flutet. Zur Ablösung der Biomasse von den Füllkörpern ist es vorteilhaft, daß man einen Luftstrom mit einer ständig zunehmenden Strömungsgeschwindigkeit von 0 bis max. 0,1 m/s, aber mind. von 0 bis 0,02 m/s für max. 5 min., aber mind. 1 min. durchleitet und anschließend Druckstöße von max. 5 s mit einem Druck von 12 bis 80 kPa/m Schütthöhe im Abstand von mind. 1 s, aber max. 60 s von unten auf die Füllkörperschicht gibt. Die Biomasse schert hierbei ab und wird durch die Turbulenz im Reaktor suspendiert. Durch den aufsteigenden Gasstrom wird die abgescherte Biomasse flotiert und sammelt sich oberhalb der Füllkörperschüttung an. Daher hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Füllkörperschüttung von unten nach oben mit einer mind. dem Reaktorvolumen entsprechenden Wassermenge zu spülen. Wird nach dem bisher beschriebenen Verfahren keine vollständige Reinigung erreicht, ist es vorteilhaft, daß man zur Nachreinigung mindestens 3 min. lang gleichzeitig Wasser mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mind. 0,01 bis max. 0,1 m/s und Luft mit einer konstanten oder pulsierenden Geschwindigkeit im Bereich von 0 bis max. 0,1 m/s durch die Füllkörperschicht leitet. This object is achieved in that targeted Removal of excess biomass when a certain amount is exceeded Pressure loss floods the reactor, then an air flow with increasing Passes through speed, then brief pressure surges from below with gas the packing layer there, rinsed with water from bottom to top and back After-cleaning water and a constant or pulsating air flow passes through. It is advantageous that the cleaning cycle at one Pressure loss across the packed bed <600 Pa / m initiates. It turns out to be favorable that the reactor at least up to a height of 3/5 Dumping height, but max. floods to the full height of the dump. To replace the Biomass from the packing, it is advantageous that an air flow with a constantly increasing flow velocity from 0 to max. 0.1 m / s, however at least from 0 to 0.02 m / s for max. 5 min., But at least 1 min. passes through and then pressure surges of max. 5 s with a pressure of 12 to 80 kPa / m Dumping height at a distance of at least 1 s, but max. 60 s from below on the Packing layer there. The biomass shears off here and is Turbulence suspended in the reactor. Due to the rising gas flow sheared biomass floats and collects above the packed bed on. It has therefore proven advantageous to fill the packing from below to the top with a water volume corresponding at least to the reactor volume do the washing up. Will not be complete after the procedure described so far If cleaning is reached, it is advantageous that at least 3 min. long at the same time water with a flow rate of at least 0.01 to Max. 0.1 m / s and air at a constant or pulsating speed in the Range from 0 to max. 0.1 m / s through the packing layer.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert (Fig. 1):
Im Normalbetrieb tritt das befeuchtete Abgas durch die Leitung 1 in den Reaktor 5 ein. Es durchströmt die auf dem Lochboden 10 gelagerte Füllkörperschüttung 6. Auf der Oberfläche der Schüttung sind Mikroorganismen immobilisiert, die die Schadstoffe u. a. zu Biomasse verstoffwechseln. Das gereinigte Abgas verläßt den Reaktor 5 über die Leitung 2. Dem Vorratsgefäß 7 wird ein konstanter Nährlösungsstrom über die Leitungen 3 bzw. 4 zu- bzw. abgeführt. Mit der Pumpe 8 erfolgt die Befeuchtung des Reaktors über die Düse 9. Die Hähne 14,15 und 16 sind geöffnet, die Hähne 17, 18 und 19 sind geschlossen. Bei Ansteigen des Druckverlustes über die Füllkörperschüttung < 600 Pa/m wird die Reinigung eingeleitet. Dazu werden die Hähne 14, 15 und 16 geschlossen. Über die Leitung 11 und die geöffneten Ventile 17 und 18 wird der Reaktor geflutet und anschließend bei geschlossenem Ventil 18 und geöffneten Ventilen 19 und 17 über die Leitung 12 zuerst ein Gasstrom mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit und danach ein pulsierender Gasstrom durch das Festbett geleitet. Bei geöffneten Ventilen 17 und 18 und geschlossenem Ventil 19 wird die abgescherte Biomasse aus dem Reaktor ausgetragen. Zur Nachreinigung werden bei geöffneten Ventilen 17, 18 und 19 gleichzeitig Wasser und Luft mit konstanter oder pulsierender Geschwindigkeit durch die Füllkörperschicht geleitet. Der so gereinigte Reaktor geht anschließend wieder in den Normalbetrieb über.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in a drawing ( FIG. 1):
In normal operation, the humidified exhaust gas enters the reactor 5 through the line 1 . It flows through the packed bed 6 stored on the perforated base 10 . Microorganisms are immobilized on the surface of the fill, which metabolize the pollutants into biomass, among other things. The cleaned exhaust gas leaves the reactor 5 via line 2 . A constant nutrient solution flow is fed to or discharged from the supply vessel 7 via the lines 3 and 4 . The pump 8 is used to moisten the reactor via the nozzle 9 . The taps 14, 15 and 16 are open, the taps 17 , 18 and 19 are closed. If the pressure loss rises above the packed bed <600 Pa / m, cleaning is initiated. For this, the taps 14 , 15 and 16 are closed. The reactor is flooded via line 11 and the opened valves 17 and 18 and then, with the valve 18 closed and the valves 19 and 17 open, a gas stream with increasing flow velocity and then a pulsating gas stream are first passed through the fixed bed via line 12 . When the valves 17 and 18 are open and the valve 19 is closed, the sheared biomass is discharged from the reactor. For post-cleaning, when the valves 17 , 18 and 19 are open, water and air are simultaneously passed through the packing layer at a constant or pulsating speed. The reactor cleaned in this way then returns to normal operation.

Mit der beschriebenen Anlage mit einem Füllkörpervolumen von 4,2 l bei einer Schütthöhe von 535 mm wurde ein Abluftstrom von 1 Nm³/h mit einer Eintrittskonzentration des Schadstoffs Toluol von 400 mg/ Nm³ gereinigt. Der Druckverlust der unbewachsenen Schüttung betrug 30 Pa/m. Nach 80tägigem Betrieb war der Druckverlust durch die bewachsene Schüttung auf 1.500 Pa/m Schütthöhe angestiegen. Die Rückspülung wurde entsprechend dem beschriebenen Verfahren durchgeführt. Der Reaktor wurde mit Wasser bis zu einer Höhe von 5 cm unterhalb der Oberkante der Füllkörperschicht geflutet und anschließend für 3 min. ein Luftstrom, der kontinuierlich von 0 auf 1 m³/h erhöht wurde, durchgeleitet. Anschließend wurde durch Variation des Vordrucks in der Gasleitung zwischen 15 und 30 kPa für 3 min. pulsierende Luft durch die Schüttung geleitet. Die Druckstöße wurden alle 10 s für etwa 2 s aufgeprägt. Danach wurde der Reaktor mit 10 l Wasser von unten nach oben gespült und zur Nachreinigung für 5 min. gleichzeitig Wasser mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,6 m/s und Luft mit einer pulsierenden Geschwindigkeit von 0,03 bis 0,08 m/s durch die Schüttung geleitet. Der Reaktor wurde anschließend über das Bodenventil entleert und ging wieder in den Normalbetrieb über. Der Druckverlust über der gereinigten Schüttung lag bei 33 Pa/m.With the system described with a packing volume of 4.2 l at a Dumping height of 535 mm was an exhaust air flow of 1 Nm³ / h with a Inlet concentration of the pollutant toluene cleaned from 400 mg / Nm³. Of the Pressure loss of the uncovered bed was 30 Pa / m. After 80 days Operation was the pressure loss due to the overgrown bed to 1,500 Pa / m Dumping height increased. The backwash was made according to the described procedures performed. The reactor was filled with water up to a Flooded 5 cm below the top edge of the packing layer and then for 3 min. an air flow that continuously increases from 0 to 1 m³ / h was passed through. Subsequently, by varying the form in the Gas line between 15 and 30 kPa for 3 min. pulsating air through the bed headed. The pressure surges were applied every 10 s for about 2 s. After that was the reactor flushed with 10 l of water from the bottom up and for subsequent cleaning for 5 min. at the same time water with a flow velocity of 0.6 m / s and Air at a pulsating speed of 0.03 to 0.08 m / s through the Bulk headed. The reactor was then drained through the bottom valve and went back to normal operation. The pressure drop over the cleaned Fill was 33 Pa / m.

Weitere Reinigungszyklen unter gleichen Bedingungen bei Druckdifferenzen über die bewachsene Füllkörperschüttung von 1 bis 10 kPa/m führten immer zu Druckverlusten, die annähernd der unbewachsenen Schüttung entsprachen.Further cleaning cycles under the same conditions at pressure differences above the overgrown packed bed of 1 to 10 kPa / m always led to Pressure losses that corresponded approximately to the uncovered bed.

BezugszeichenlisteReference list

1 Abgaseintritt
2 Abgasaustritt
3 Nährlösungszufuhr
4 Nährlösungsabzug
5 Reaktor
6 Füllkörperschüttung
7 Nährlösungsvorratsgefäß
8 Umlaufpumpe
9 Düse
10 Lochboden
11 Spülflüssigkeit
12 Spülluft
13 Spülmedienabfluß
14-19 Absperrhähne
20 Timer 1 exhaust gas inlet
2 Exhaust gas outlet
3 Nutrient solution supply
4 Nutrient solution deduction
5 reactor
6 packed bed
7 nutrient solution reservoir
8 circulation pump
9 nozzle
10 perforated floor
11 rinsing liquid
12 purge air
13 Flushing media drain
14-19 stopcocks
20 timers

Claims

1. Verfahren zur in-situ-Reinigung von Rieselbettreaktoren in denen durch Verstoff wechselung der Schadstoffe Biomasse gebildet wird und die schadstoffhaltige Abluft von oben nach unten oder umgekehrt eine mit Mikroorganismen besiedelte Füllkörperschüttung unter kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Befeuchtung und Nährstoffversorgung sowie unter Einhaltung einer definierten Temperatur und eines definierten pH-Wertes durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß man zur gezielten Abtrennung von überschüssiger Biomasse bei Überschreitung eines bestimmten Druckverlustes den Reaktor flutet, danach einen Luftstrom mit zunehmender Geschwindigkeit durchleitet, anschließend mit Gas kurze Druckstöße von unten auf die Füllkörperschicht gibt, mit Wasser von unten nach oben spült und zur Nachreinigung Wasser und einen konstanten oder pulsierenden Luftstrom durchleitet.1.Procedure for in-situ cleaning of trickle bed reactors in which biomass is formed by metabolism of the pollutants and the polluted exhaust air from top to bottom or vice versa is a packed bed filled with microorganisms with continuous or discontinuous humidification and nutrient supply as well as while maintaining a defined temperature and flows through a defined pH value, characterized in that the reactor is flooded in order to separate excess biomass when a certain pressure drop is exceeded, then an air stream is passed at increasing speed, then short gas surges are applied from below to the packed bed, with water from rinses upwards and passes water and a constant or pulsating air flow for subsequent cleaning.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reinigungszyklus bei einem Druckverlust über die Füllkörperschüttung < 600 Pa/m Schütthöhe einleitet.2. The method according to claim 1, characterized in that the Cleaning cycle in the event of a pressure loss across the packed bed <600 Pa / m dumping height initiates.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktor mindestens bis zu einer Höhe von 3/5 der Schütthöhe, aber max. bis zur gesamten Schütthöhe flutet.3. The method according to claim 1, characterized in that the reactor at least up to a height of 3/5 of the dumping height, but max. to entire flood height floods.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Luftstrom mit einer ständig zunehmenden Strömungsgeschwindigkeit von 0 bis max. 0,1 m/s, aber mind. von 0 bis 0,02 m/s für max. 5 min., aber mind. 1 min. durchleitet.4. The method according to claim 1, characterized in that one has an air flow with a constantly increasing flow rate from 0 to max. 0.1 m / s, but at least from 0 to 0.02 m / s for max. 5 min., But at least 1 min. passes through.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Druckstöße von max. 5 s mit einem Druck von 12 bis 80 kPa/m Schütthöhe im Abstand von mind. 1 s, aber max. 60 s von unten auf die Füllkörperschicht gibt. 5. The method according to claim 1, characterized in that pressure surges by Max. 5 s with a pressure of 12 to 80 kPa / m bed height at a distance of at least 1 s, but max. 60 s from below onto the packed layer.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach den Druckstößen die Füllkörperschüttung von unten nach oben mit einer mindestens dem Reaktorvolumen entsprechenden Wassermenge spült.6. The method according to claim 1, characterized in that according to the The fill is filled with pressure from bottom to top flushes at least the amount of water corresponding to the reactor volume.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Nachreinigung mind. 3 min. gleichzeitig Wasser mit einer Strömungs geschwindigkeit von mind. 0,01 bis max. 0,1 m/s und Luft mit einer konstanten oder pulsierenden Geschwindigkeit im Bereich von 0 bis max. 0,1 m/s durch die Füllkörperschicht leitet.7. The method according to claim 1, characterized in that one for Post-cleaning at least 3 min. at the same time water with a flow speed of at least 0.01 to max. 0.1 m / s and air with a constant or pulsating speed in the range from 0 to max. 0.1 m / s through the Packing layer conducts.