DE19605512A1

DE19605512A1 - Continuously operating cigarette packaging machine

Info

Publication number: DE19605512A1
Application number: DE19605512A
Authority: DE
Inventors: Fabio Sassi; Fiorenzo Draghetti
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1996-08-22
Also published as: GB2298178B; ITBO950059A0; GB2298178A; IT1280370B1; ITBO950059A1; GB9603172D0

Abstract

A continuous cigarette packing machine 1 comprises a first wrapping conveyor 9, a succession of mandrels 10 attached to and moving with the conveyor along path P, a second conveyor 18 suitable for feeding cigarettes to the mandrels at station S1 on path P, a feed device 26 suitable for feeding sheets of wrapping 4 to the mandrels along path F and at station 27 on path P, the feeding of the sheets of wrapping along path F being crosswise to path P and in time with the mandrels such that each sheet 4 crosses path P between two mandrels with part of the sheet being engaged by the mandrel approaching station 27, the first conveyor 9 having a retaining member 44 associated with each mandrel 10 and cooperating with the sheet of wrapping 4 to retain the sheet on the mandrel and on the first conveyor 9.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbei tende Zigaretten-Verpackungsmaschine.This invention relates to a continuously operating cigarette packaging machine.

Aus der DE-A-35 27 741 ist eine Zigaretten-Verpackungsmaschi ne bekannt, in der ein Taschenförderer am Auslaß eines Zi garetten-Zuführkastens vorbeigeführt wird, durch den der Förderer nacheinander mit Gruppen von Zigaretten gespeist wird, welche dann zu zugeordneten Faltspindeln transpor tiert werden, die längs einer Kreisbahn durch ein um eine Achse drehendes Einwickel- oder Hüllrad geführt werden. Je de Spindel wird, wenn sie längs der genannten Bahn läuft, mit jeweils einem Blatt eines Hüllmaterials beschickt, das um die Spindel oder Hohlform herum gefaltet wird, um eine rohrartige, hohle Hülle zu bilden.DE-A-35 27 741 is a cigarette packaging machine ne known in which a pocket conveyor at the outlet of a room is fed past the feeder box through which the Conveyors fed in succession with groups of cigarettes which is then transported to assigned folding spindles be taken along a circular path by one by one Axis rotating wrapping or enveloping wheel. Each de spindle, if it runs along the mentioned path, loaded with one sheet of wrapping material at a time is folded around the spindle or hollow form, around a to form tubular, hollow shell.

Die genannte Verpackungsmaschine ist von einem im wesent lichen diskontinuierlichen Typ, d. h. von einer Bauart, wo bei eine Schrittantriebsvorrichtung sowohl den Taschenför derer als auch die Vorrichtung zur Zufuhr der Blätter aus Hüll- oder Einwickelmaterial auf das Hüll- oder Einwickel rad betreibt, während eine kontinuierlich arbeitende An triebsvorrichtung dem Einwickelrad eine im wesentlichen konstante Winkelgeschwindigkeit vermittelt. Der Taschen förderer läuft in der Station, in der die Zigarettengrup pen vom Zuführkasten auf ihn übertragen werden, schritt weise, während er, wenn er mit dem Einwickelrad verbunden ist, kontinuierlich in der Station läuft, in welcher die Zi garettengruppen vom Taschenförderer auf das Einwickelrad überführt werden.The packaging machine is essentially of one discontinuous type, d. H. of a type where with a stepper drive device both the Taschenför and the device for feeding the sheets Wrapping or wrapping material on the wrapping or wrapping rad operates while a continuously working on drive device the wrapping wheel a substantially conveyed constant angular velocity. The pockets Conveyor runs in the station where the cigarette group pen can be transferred from the feed box to it, step wise while he when connected to the wrapping wheel is running continuously in the station in which the Zi Garette groups from the pocket conveyor to the wrapping wheel be transferred.

Bekannte Verpackungsmaschinen der oben genannten Bauart wei sen mehrere Nachteile auf, und zwar hauptsächlich aufgrund der damit verbundenen kombinierten intermittierenden sowie kontinuierlichen Bewegungen, die in starken Vibrationen der Maschine und folglich einem hohen Geräuschpegel sowie einem relativ schlechten Zuverlässigkeitsgrad resultieren.Known packaging machines of the above type white have several drawbacks, mainly due to the associated intermittent as well as continuous movements resulting in strong vibrations of the Machine and consequently a high noise level as well as a relatively poor level of reliability result.

Es ist eine primäre Aufgabe dieser Erfindung, eine Zigaret ten-Verpackungsmaschine zu schaffen, die sich durch ein Ein wickelrad auszeichnet, das im wesentlichen mit konstanter Geschwindigkeit dreht, die jedoch so konstruiert ist, um die vorerwähnten Nachteile zu überwinden.It is a primary object of this invention to make a cigarette ten packaging machine to create, which is characterized by a one distinguishes winding wheel, which essentially with constant Speed rotates, but is designed to to overcome the aforementioned disadvantages.

Erfindungsgemäß wird eine kontinuierlich arbeitende Zigaret ten-Verpackungsmaschine geschaffen, die umfaßt: einen ersten Einwickelförderer; eine Folge von am ersten Einwickelförde rer angebrachten sowie mit diesem ersten Einwickelförderer kontinuierlich längs einer vorgegebenen ersten Bahn beweg baren Einwickelhohlformen; einen sich kontinuierlich bewegen den zweiten Zuführförderer, der eine Gruppe von Zigaretten einer jeden Hohlform in einer ersten Überführungsstation auf der ersten Bahn zuführt; und eine Zuführvorrichtung, um jede Hohlform mit einem Blatt eines Hüllmaterials längs einer zweiten Bahn sowie in einer zweiten Übergabestation auf der ersten Bahn zu speisen. Diese Verpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß die zweite Bahn in der zwei ten Übergabestation quer zu der ersten Bahn und durch diese hindurch verläuft; daß die Zuführvorrichtung eine sich kon tinuierlich bewegende Fördereinrichtung enthält, die eine Folge von Hüllmaterialblättern im Takt oder zeitgesteuert mit den Hohlformen der zweiten Übergabestation und in einer solchen Weise zuführt, daß jedes Hüllmaterialblatt die erste Bahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Hohlformen durchquert sowie ein zwischenliegender Abschnitt des Hüllmaterialblatts durch die nachlaufende Hohlform aus den beiden aufeinanderfol genden Hohlformen erfaßt wird; und daß ein am ersten Ein wickelförderer angebrachtes sowie einer jeden Hohlform zu geordnetes Festhalteelement mit einem zwischenliegenden Ab schnitt des Hüllmaterialblatts zusammenwirkt, um dieses an der nachlaufenden Hohlform sowie am ersten Einwickelförderer festzuhalten.According to the invention, a continuously operating cigarette Ten packaging machine created, which comprises: a first Wrapping conveyor; a series of on first wrapping rer attached and with this first single-winding conveyor continuously move along a predetermined first path cash wrapping molds; one move continuously the second feed conveyor, which is a group of cigarettes of each cavity in a first transfer station feeds the first web; and a feeder to each cavity with a sheet of wrapping material lengthways a second lane and a second transfer station to dine on the first lane. This packaging machine is characterized in that the second track in the two th transfer station across to and through the first lane runs through; that the feeder is a con contains continuously moving conveyor which a Sequence of wrapping material sheets in time or time-controlled with the hollow molds of the second transfer station and in one feeds such that each wrapping material sheet is the first Traverses path between two successive molds and an intermediate section of the wrapping material sheet due to the trailing hollow shape from the two successive gende hollow forms is detected; and that one on the first one attached to each hollow mold orderly retaining element with an intermediate Ab cut of the wrapping material sheet cooperates to this the trailing hollow mold and on the first wrapping conveyor to hold on.

Zwei den Erfindungsgegenstand nicht beschränkende Ausführungs formen werden beispielhaft unter Bezugnahme auf die beige fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Two execution not restricting the subject matter of the invention Shapes are exemplified with reference to the beige added drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausfüh rungsform der Maschine gemäß dieser Erfindung, wobei Teile geschnitten dargestellt sind und der Klarheit halber manche Teile weggelassen wurden; Fig. 1 is a side view of a first preferred embodiment of the machine according to this invention, with parts shown in section and some parts omitted for clarity;

Fig. 2 einen Axialschnitt einer Einzelheit der Fig. 1; Fig. 2 is an axial section of a detail of Fig. 1;

Fig. 3 bis 8 eine Einzelheit der Fig. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen; . Fig. 3 to 8, a detail of Figure 1 in different working positions;

Fig. 9 eine Seitenansicht einer zweiten bevorzugten Ausfüh rungsform der Maschine gemäß dieser Erfindung, wobei Teile geschnitten dargestellt sind und der Klarheit halber manche Teile weggelassen wurden; Fig. 9 is a side view of a second preferred exporting approximate shape of the machine according to this invention, with parts shown in section and some parts omitted for clarity;

Fig. 10 bis 15 eine Einzelheit der Fig. 9 in unterschied lichen Arbeitsstellungen. Fig. 10 to 15, a detail of FIG. 9 union in different working positions.

In den Fig. 1 und 2 ist eine kontinuierlich arbeitende Ver packungsmaschine 1 gezeigt, um Gruppen 2 von Zigaretten 3 zu verpacken und um jede Gruppe 2 aus einem Hüllmaterial blatt 4, vorzugsweise einer Folie oder einem Silberpapier, eine becher- oder röhrenförmige Umhüllung 5 (Fig. 8c) zu bilden, die eine Stirnfläche 5a quer zu den Zigaretten 3 besitzt. In Figs. 1 and 2, a continuously operating Ver is packaging machine 1 shown to groups 2 to the packaging of cigarettes 3, and around each group 2 sheet of wrapping material 4, preferably a foil or a silver foil, a cup or tubular wrapping 5 ( Fig. 8c) to form, which has an end face 5 a transverse to the cigarettes 3 .

Die Maschine 1 umfaßt ein Maschinen- oder Traggestell 6, eine quer vom Traggestell 6 aus sich erstreckende Antriebs welle 7 mit einer im wesentlichen horizontalen Achse 8 so wie ein Hüll- oder Einwickelrad 9, das seinerseits eine Anzahl von peripheren Spindeln oder Hohlformen 10 (Taschen) aufweist, die um die Achse 8 herum gleich beabstandet sind. Das Einwickelrad 9 ist auf der Welle 7 so angebracht, daß es eine (in Fig. 1) im Gegenuhrzeigersinn gerichtete Drehung um die Achse 8 mit einer im wesentlichen konstanten Winkel geschwindigkeit ausführt, um die Hohlformen oder Spindeln 10 längs einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn P zu führen.The machine 1 comprises a machine or support frame 6 , a drive shaft 7 extending transversely from the support frame 6 with a substantially horizontal axis 8 such as an enveloping or wrapping wheel 9 , which in turn has a number of peripheral spindles or hollow molds 10 (pockets ), which are equally spaced around the axis 8 . The wrapping wheel 9 is mounted on the shaft 7 so that it performs a (in Fig. 1) counterclockwise rotation about the axis 8 at a substantially constant angular velocity to the hollow molds or spindles 10 along a substantially circular path P. respectively.

Das Einwickelrad 9 umfaßt auch einen zentralen Trommel- oder Zylinderkörper 11, der seinerseits eine zentrale Buchse 12 enthält, die auf der Welle 7 angebracht ist, und zwei im wesentlichen kreisförmige Ringflansche 13 sowie 14, wel che sich von einander entgegengesetzten Enden der Buchse 12 auswärts erstrecken. Der Flansch 14 ist längs seines Außen umfangs mit den Hohlformen 10 ausgestattet, die vom Flansch 14 zum Flansch 13 hin ragen. Der Trommelkörper 11 umfaßt auch einen ersten sowie zweiten rohrförmigen Fortsatz 15 und 16, die sich koaxial zur Achse 8 erstrecken. Im einzel nen hat der Fortsatz 15 einen gegenüber dem Radius des Fortsatzes 16 kleineren und im wesentlichen zum Radius des Flansches 13 gleichen Radius, ist er einstückig am einen Ende mit dem Flansch 14 verbunden und weist er einen freien Endabschnitt auf, der sich innerhalb des Fortsatzes 16 erstreckt, welcher an dem dem Flansch 14 zu gewandten Ende einen einwärts gerichteten Ringbund 17 zur Verbindung des Fortsatzes 16 mit einer zwischenlie genden Stelle des Fortsatzes 15 besitzt.The wrapping wheel 9 also comprises a central drum or cylinder body 11 , which in turn contains a central bushing 12 which is mounted on the shaft 7 , and two substantially circular ring flanges 13 and 14 , which face each other from opposite ends of the bushing 12 outwards extend. The flange 14 is equipped along its outer circumference with the hollow molds 10 which protrude from the flange 14 to the flange 13 . The drum body 11 also comprises a first and a second tubular extension 15 and 16 , which extend coaxially to the axis 8 . In individual NEN, the extension 15 has a smaller than the radius of the extension 16 and substantially the same radius as the flange 13 , it is integrally connected at one end to the flange 14 and it has a free end portion which is within the extension 16 extends, which at the end facing the flange 14 has an inwardly directed annular collar 17 for connecting the extension 16 with an intermediate position of the extension 15 .

Die Maschine 1 ist auch mit zwei Taschenförderern 18, 19 versehen, die ihrerseits jeweilige Riemen oder Bänder 20, 21 enthalten, welche um zugeordnete, jeweils am Fortsatz 15 bzw. am Flansch 13 angebrachte Riemenscheiben 22, 23 ge schlungen sind. Im einzelnen besitzt der Förderer 18, um je weilige Gruppen 2 zu transportieren, eine Anzahl von Taschen 24, die mit zugehörigen Hohlformen 10 längs des Berührungs bogens zwischen den Riemen 20 und der Riemenscheibe 22 ausge richtet sind. In gleichartiger Weise besitzt der Förderer 19 eine Anzahl von Taschen 25, welche längs des Berührungsbo gens zwischen dem Riemen 21 und der Riemenscheibe 23 mit zu gehörigen Hohlformen 10 ausgefluchtet sind.The machine 1 is also provided with two pocket conveyors 18 , 19 , which in turn contain respective belts or belts 20 , 21 , which are looped around associated pulleys 22 , 23 attached to the extension 15 and flange 13 respectively. In particular, the conveyor 18 , to transport each groups 2 , a number of pockets 24 , which are aligned with associated hollow molds 10 along the contact arc between the belt 20 and the pulley 22 . In a similar manner, the conveyor 19 has a number of pockets 25 which are aligned along the contact sheet between the belt 21 and the pulley 23 with associated hollow molds 10 .

Ferner umfaßt die Maschine 1 eine Zuführvorrichtung 26, um Hüllmaterialblätter 4 zuzuführen, und diese ist in einer orts festen Position außenseitig des Einwickelrades 9 angeordnet und dient dazu, in Aufeinanderfolge sowie kontinuierlich Blätter 4 mit passendem Abstand längs einer zur Bahn P quer liegenden und die Bahn P in einer Station 27, in welcher die Blätter 4 auf das Rad 9 aufgegeben werden, kreuzenden Bahn F zuzuführen. Im einzelnen enthält die Zuführvorrichtung 26 zwei einander gegenüberliegende, entgegengesetzt umlaufende Förderbänder 26a, deren Fördertrums einander zugewandt sind, um die Hüllmaterialblätter 4 zu erfassen und diese längs der Bahn F auf das Einwickelrad 9 in einer im wesentlichen radia len Richtung zu führen. Die Förderer 26a werden durch eine bekannte (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung im Takt, d. h. zeitgesteuert, mit dem Rad 9 in einer solchen Weise be trieben, daß jedes Blatt 4 radial auf das Rad 9 gefördert wird, wobei der vordere Abschnitt des Blatts 4 in eine Lücke zwischen einem Paar von einander benachbarten oder folgenden Hohlformen 10 eindringt, bevor die nachlaufende Hohlform oder Spindel 10 des Paars das Blatt 4 berührt.Furthermore, the machine 1 comprises a feed device 26 for feeding wrapping material sheets 4 , and this is arranged in a fixed position on the outside of the wrapping wheel 9 and serves, in succession and continuously, sheets 4 with a suitable distance along a web transverse to the web P and the web P in a station 27 , in which the sheets 4 are placed on the wheel 9 , to feed crossing web F. Specifically, the feed device 26 contains two opposing, oppositely rotating conveyor belts 26 a, the conveyor strands of which face each other in order to capture the wrapping material sheets 4 and to guide them along the path F onto the wrapping wheel 9 in a substantially radial direction. The conveyor 26 a are driven by a known (not shown) drive device in time, ie timed, with the wheel 9 in such a way that each sheet 4 is conveyed radially onto the wheel 9 , the front portion of the sheet 4 in a gap between a pair of adjacent or following hollow molds 10 penetrates before the trailing hollow mold or spindle 10 of the pair touches the sheet 4 .

Das Einwickelrad 9 schließt eine Überführungseinheit oder -baugruppe 28, um aufeinanderfolgend Gruppen 2 von Taschen 24 zu Hohlformen 10 in einer ersten Überführungsstation S1 sowie Gruppen 2 und zugehörige Umhüllungen 5 von Hohlformen 10 zu Taschen 25 in einer zweiten Überführungsstation S2 zu überführen, ein erstes, am Flansch 14 angebrachtes sowie zusammen mit dem Rad 9 um die Achse 8 drehendes Faltaggregat 29 für jede Hohlform oder Spindel 10 und ein zweites Falt aggregat 30, das längs der Peripherie des Rades 9 stromab von der Station 27 ortsfest angeordnet ist sowie längs der Bahn P eine Faltstation S3 bestimmt, ein.The wrapping wheel 9 closes a transfer unit or assembly 28 in order to transfer successively groups 2 from pockets 24 to hollow molds 10 in a first transfer station S1 and groups 2 and associated envelopes 5 from hollow molds 10 to pockets 25 in a second transfer station S2, a first, attached to the flange 14 and together with the wheel 9 about the axis 8 rotating folding unit 29 for each hollow shape or spindle 10 and a second folding unit 30 , which is arranged along the periphery of the wheel 9 downstream of the station 27 and along the path P a folding station S3 determines a.

Die Überführungseinheit 28 enthält für jede Hohlform 10 auf jeder Seite der Hohlform einen Stößel 31 bzw. einen Gegen stößel 32, die miteinander sowie mit einer zugeordneten Hohl form 10 fluchten und jeweils im Flansch 17 bzw. an den Flan schen 13 und 14 angebracht sind, so daß sie mit dem Rad 9 um die Achse 8 umlaufen. Jeder Stößel 31 ist mit einer zuge ordneten Stange 33 versehen, die parallel zur Achse 8 ist und eine zugehörige Stößelrolle 34 trägt, welche formschlüs sig in eine Kehle 35 einer Kurventrommel 36 eingreift, die innenseitig des Fortsatzes 16 drehbar auf die Welle 7 ge setzt und so ausgebildet ist, um den Stößel 31 in axialer Richtung zu einer Position hin, in der er mit einer Tasche 24 sowie Hohlform 10 in Eingriff ist, und aus dieser Posi tion heraus zu bewegen. Jeder Gegenstößel 32 umfaßt eine zu geordnete, zur Achse 8 parallele Stange 37, die eine zugehö rige Stößelrolle 38 trägt, welche formschlüssig in eine Keh le 39 einer Kurventrommel 40 eingreift, die innenseitig des Fortsatzes 15 drehbar auf der Welle 7 angebracht und so aus gestaltet ist, um den Gegenstößel 32 in axialer Richtung zu einer Position hin, in der er mit einer Tasche 25 in Ein griff ist, und aus dieser Position heraus zu bewegen. Die Kurventrommel 40 besitzt eine dem Flansch 14 gegenüberlie gende Frontwand, die eine Steuerkurvenscheibe 41 mit zwei Ringnuten 42, 43 bildet, welche um die Achse 8 herum ver laufen und deren Funktion später beschrieben werden wird. The transfer unit 28 contains for each hollow mold 10 on each side of the hollow mold a plunger 31 or a counter plunger 32 , which are aligned with one another and with an associated hollow mold 10 and are each fitted in the flange 17 or on the flanges 13 and 14 , so that they rotate with the wheel 9 about the axis 8 . Each plunger 31 is provided with an associated rod 33 which is parallel to the axis 8 and carries an associated plunger roller 34 which engages positively in a throat 35 of a cam drum 36 which rotates on the inside of the extension 16 on the shaft 7 and is designed to move the plunger 31 in the axial direction towards a position in which it engages with a pocket 24 and hollow mold 10 , and out of this position. Each counter-plunger 32 comprises an associated, to the axis 8 parallel rod 37 , which carries an associated tappet roller 38 , which positively engages in a Keh le 39 of a cam drum 40 , which is rotatably mounted on the inside of the extension 15 on the shaft 7 and so designed is to move the counter plunger 32 in the axial direction towards a position in which it is in a pocket 25 in a, and out of this position. The cam drum 40 has a flange 14 lying opposite front wall, which forms a control cam 41 with two annular grooves 42 , 43 , which run around the axis 8 ver and whose function will be described later.

Das erste Faltaggregat 29 umfaßt ein Festhalteelement 44, das seinerseits einen zwischen den Flanschen 13 sowie 14 an geordneten rechtwinkligen Schwenkarm 45 enthält, der von einem durch ein zugeordnetes, im Flansch 14 ausgebildetes Loch 47 geführten Gelenkzapfen 46 gehalten wird. Der Schwenk arm 45 besitzt zwei Armteile 48 und 49, die im wesentlichen zueinander im rechten Winkel stehen, wobei das erste Armteil 48 an seinem freien Ende mit einem Kissen 50 versehen ist, während das zweite Armteil 49 an seinem freien Ende eine Stößelrolle 51 trägt. Das Kissen 50 arbeitet mit einer zuge ordneten Hohlform 10 zusammen, um einen zwischenliegenden Abschnitt eines jeden Hüllmaterialblatts 4 an der Außenflä che der vorderen Querwand (Frontwand) 52 der nachlaufenden Hohlform 10 in dem Hohlformpaar, zwischen welches das Blatt 4 durch die Vorrichtung 26 eingeführt wird, festzuhalten, während die Stößelrolle 51 mit der Ringnut 43 der Steuerkur venscheibe 41 in Eingriff ist.The first folding unit 29 comprises a retaining element 44 , which in turn contains a between the flanges 13 and 14 on ordered right-angled swivel arm 45 , which is held by an articulated pin 46 guided through an associated hole 47 formed in the flange 14 . The swivel arm 45 has two arm parts 48 and 49 which are substantially at right angles to one another, the first arm part 48 being provided at its free end with a cushion 50 , while the second arm part 49 carries a tappet roller 51 at its free end. The cushion 50 cooperates with an associated hollow mold 10 , around an intermediate portion of each wrapping material sheet 4 on the outer surface of the front transverse wall (front wall) 52 of the trailing hollow mold 10 in the hollow mold pair, between which the sheet 4 is inserted by the device 26 to hold on while the tappet roller 51 with the annular groove 43 of the control cam 41 is engaged.

Das erste Faltaggregat 29 enthält auch ein Parallelogramm- Kurbelgetriebe 53, das seinerseits eine im wesentlichen ra dial mit Bezug zum Einwickelrad 9 angeordnete Verbindungs stange 54 sowie zwei Lenker 55 und 56 umfaßt, die jeweils an den Punkten 57 und 58 am Flansch 14 schwenken sowie die Verbindungsstange 54 lagern und führen. Der Lenker 55 bildet ein erstes Armteil eines Schwingarms 59, während das zweite Armteil 60 von diesem sich auf der zum Lenker 55 entgegen gesetzten Seite der Verbindungsstange 54 erstreckt und an seinem freien Ende mit einer Stößelrolle 61 versehen ist, die kraftschlüssig in die Ringnut 42 der Steuerkurvenschei be 41 eingreift. Die Verbindungsstange 54 ragt über ihren Verbindungspunkt mit dem Lenker 56 hinaus und ist an ihrem freien Ende, das einer zugeordneten Hohlform 10 zugewandt ist, mit einem im wesentlichen L-förmigen, kammartigen Falt organ 62 ausgestattet, das mit einer zugeordnete Hohlform 10 zusammenwirkt, um das Hüllmaterialblatt 4 auf die Hohlform zu falten. The first folding unit 29 also includes a parallelogram crank mechanism 53 , which in turn has a substantially ra dial with respect to the wrapping wheel 9 arranged connecting rod 54 and two links 55 and 56 , each pivoting at points 57 and 58 on the flange 14 and the Store and guide connecting rod 54 . The link 55 forms a first arm part of a swing arm 59 , while the second arm part 60 extends from this on the opposite side to the link 55 of the connecting rod 54 and is provided at its free end with a tappet roller 61 , which non-positively into the annular groove 42 Control cam 41 engages. The connecting rod 54 protrudes beyond its connecting point with the handlebar 56 and is equipped at its free end, which faces an associated hollow mold 10 , with a substantially L-shaped, comb-like folding organ 62 which interacts with an associated hollow mold 10 to fold the wrapping material sheet 4 onto the hollow form.

Das zweite Faltaggregat 30 umfaßt unmittelbar stromab von der Station 27 zwei kammartige Platten 63 in einer ortsfesten Position, von denen die eine auswärts der anderen angeord net ist, und diese Platten 63 begrenzen einen Kanal 64, der sich längs eines Teils der Bahn P erstreckt sowie eine sol che Breite hat, um den Durchlauf der Hohlformen 10 zusammen mit zugeordneten Blättern 4 zu ermöglichen. Die Platten 63 dienen einem Falten eines Blatts 4 in U-Form innerhalb des Kanals 64 und auf die beiden, zur Frontwand 52 der Hohlform 10 querliegenden Seiten- oder Querwände 63a (Fig. 3b), so daß am Hüllmaterialblatt 4 zwei parallele, freie Kanten oder Ränder 65, 66 (Fig. 4b), die von der Rückseite der Hohl form 10 vorragen, und ein Ende oder eine Stirnseite 67 (Fig. 4b), das/die in axialer Richtung von der Hohlform 10 vor steht sowie dein Flansch 13 zugewandt ist, ausgebildet wer den.The second folding assembly 30 comprises, immediately downstream of the station 27, two comb-like plates 63 in a fixed position, one of which is arranged outside of the other, and these plates 63 delimit a channel 64 which extends along part of the path P and has a sol che width to allow the passage of the hollow molds 10 together with associated sheets 4 . The plates 63 serve a folding a sheet 4 in U-shape within the channel 64 and on the two, the mold 10 transverse lateral or transverse walls 63, so that parallel to the front wall 52 a (Fig. 3b) on Hüllmaterialblatt 4 two free Edges or edges 65 , 66 ( Fig. 4b), which protrude from the back of the hollow form 10 , and one end or an end face 67 ( Fig. 4b), the / which is in the axial direction of the hollow form 10 and your flange 13 facing, who trained the.

Des weiteren enthält das Faltaggregat 30 auch eine erste Falt vorrichtung 68, die radial außenseitig der äußeren Platte 63 angeordnet ist und eine Anzahl von Kämmen 69 (zwei im gezeig ten Beispiel) besitzt, von denen jeder im wesentlichen mit Bezug zur Achse 8 radial angeordnet ist, in den Kanal 64 durch die äußere Platte 63 eindringt und sich längs des Ka nals 64 in Berührung mit dem rückwärtigen Ende einer zuge ordneten Hohlform 10, die ebenfalls längs des Kanals 64 eine Bewegung ausführt, bewegt. Die Kämme 69 werden in Aufeinan derfolge längs des Kanals 64 durch ein Paar von Förderbän dern 70, die um jeweilige Riemenscheiben 71 gezogen sind, bewegt, wobei die Förderbänder die Kämme 69 mittels zuge ordneter Stifte 72, welche zu den Achsen der Riemenschei ben 71 parallel liegen und mit den Kämmen 69 so verbunden sind, daß sie diese ständig parallel zu sich selbst halten, lagern. Furthermore, the folding assembly 30 also includes a first folding device 68 which is arranged radially on the outside of the outer plate 63 and has a number of combs 69 (two in the example shown), each of which is arranged essentially radially with respect to the axis 8 , penetrates into the channel 64 through the outer plate 63 and moves along the channel 64 in contact with the rear end of an associated hollow mold 10 which also performs a movement along the channel 64 . The combs 69 are moved in succession along the channel 64 by a pair of conveyor belts 70 , which are pulled around respective pulleys 71 , the conveyor belts the combs 69 by means of assigned pins 72 , which ben 71 parallel to the axes of the pulley lie and are connected to the combs 69 so that they keep them constantly parallel to themselves, store.

Das zweite Faltaggregat 30 umfaßt noch eine weitere, zweite Faltvorrichtung 73, die auf der Bahn P stromab vom Kanal 64 seitlich des Einwickelrades 9 auf der Seite des Flansches 13 angeordnet ist und ein Falten des Endes 67 eines jeden Hüll materialblatts 4 bewirkt, um eine jeweilige taschenförmige Hülle 5 zu bilden, wobei diese Faltvorrichtung 73 in Aufein anderfolge ein Faltrad 74, eine ortsfeste Faltplatte 75 und zwei bekannte Faltschrauben oder -schnecken 76, 77 enthält.The second folding assembly 30 comprises yet another, second folding device 73 , which is arranged on the web P downstream of the channel 64 on the side of the wrapping wheel 9 on the side of the flange 13 and causes the end 67 of each wrapping material sheet 4 to be folded by a respective one to form pocket-shaped sleeve 5 , this folding device 73 in succession a folding bike 74 , a stationary folding plate 75 and two known folding screws or screws 76, 77 contains.

Im Betrieb transportieren die Förderer 18, 19 und das Ein wickelrad 9 jeweilige Taschen 24, 25 sowie Hohlformen 10 kon tinuierlich und mit derselben Oberflächengeschwindigkeit längs der Kreisbahn P, so daß eine Tasche 24 sowie eine zu gehörige Tasche 25 und Hohlform 10 ständig ausgerichtet ge halten werden.In operation, the conveyor 18 , 19 and a winding wheel 9 transport respective pockets 24 , 25 and hollow molds 10 continuously and with the same surface speed along the circular path P, so that a pocket 24 and an associated pocket 25 and hollow mold 10 are always aligned become.

Die Funktion der Maschine 1 wird nun hinsichtlich einer ein zelnen Hohlform 10 und in bezug auf den Augenblick, in wel chem die Hohlform 10 zusammen mit den zugehörigen Taschen 24 und 25 längs eines Abschnitts der Bahn P, welcher der Bahn der Taschen 24 gemeinsam ist sowie längs der Station S1 ver läuft, zu laufen beginnt, erläutert.The function of the machine 1 is now with respect to an individual hollow mold 10 and with respect to the moment in which the hollow mold 10 together with the associated pockets 24 and 25 along a section of the path P which is common to the path of the pockets 24 as well runs along station S1, begins to run, explained.

Zu diesem Zeitpunkt überführt die Überführungseinheit 28 eine Gruppe 2 von Zigaretten 3 von der jeweiligen Tasche 24 in die Hohlform 10, während die Zuführvorrichtung 26 ein Hüllmaterialblatt 4 der Station 27 zuführt, so daß der zwi schenliegende, im wesentlichen zentrale Abschnitt oder Teil des Hüllmaterialblatts 4 quer zur Bahn P angeordnet ist.At this time, the transfer unit 28 transfers a group 2 of cigarettes 3 from the respective pocket 24 into the mold 10 , while the feeder 26 feeds a sheet of wrapping material 4 to the station 27 , so that the intermediate, substantially central portion or part of the wrapping material sheet 4 is arranged transversely to the path P.

Da die Spindel 10 das Blatt 4 auffängt, wird das Festhalte element 44 durch die zugeordnete Stößelrolle 51 mit Bezug zum Einwickelrad 9 zurückbewegt und verlagert sich das zugehörige Kissen 50 aufwärts zur Hohlform 10, um den genannten zentralen Abschnitt des Hüllmaterialblatts 4 an der Wand 52 der Hohlform 10 festzulegen (Fig. 3a und 3b). In diesem Zeitpunkt bewegt das Einwickelrad 9 die Hohlform 10 zusammen mit dem zugehörigen Kissen 50 längs des Kanals 64, um das Blatt 4 in einer U-Gestalt auf die Wände 63a der Hohlform 10 zu falten (Fig. 4a und 4b), während die Faltvor richtung 68 den zugehörigen Kamm 69 bewegt, um die freie Kante 66 des Blatts 4 (Fig. 5a und 5b) rechtwinklig auf die zu den Wänden 63a querliegende Rückwand 52a der Hohlform 10 zu falten.Since the spindle 10 catches the sheet 4 , the holding element 44 is moved back by the associated tappet roller 51 with reference to the wrapping wheel 9 and the associated cushion 50 is shifted upwards to the hollow mold 10 , around the central section of the wrapping material sheet 4 on the wall 52 of the Specify hollow mold 10 ( Fig. 3a and 3b). At this time, the wrapping wheel 9 moves the hollow mold 10 together with the associated cushion 50 along the channel 64 in order to fold the sheet 4 in a U-shape onto the walls 63 a of the hollow mold 10 ( FIGS. 4a and 4b), while the Faltvor direction 68 the associated comb 69 moves to the free edge 66 of the sheet 4 (Fig. 5a and 5b) perpendicular to fold on to the walls 63 a transverse rear wall 52 a of the hollow mold 10.

Wenn der Rand oder die Kante 66 einmal gefaltet ist, zieht sich dem Kamm 69 aus dem Kanal 64 zurück, in den dann das jeweilige Faltorgan 62 eingreift, das durch die zugehörige Verbindungsstange 54 betätigt wird, die ihrerseits wieder durch die zugehörige Stößelrolle 61 betrieben wird. Das Faltorgan 62 faltet den Rand 65 um die Hohlform 10 sowie auf den Rand oder die Kante 66, um eine die Hohlform 10 gänzlich umschließende röhrenförmige Hülle 78 auszubilden (Fig. 6a und 6b), die von der Hohlform 10 zum Flansch 13 hin mit zwei einander gegenüberliegenden radialen Laschen 79 und zwei zu den Laschen 79 rechtwinkligen, gegenüberlie genden Laschen 80 vorragt.Once the edge or the edge 66 is folded, the comb 69 withdraws from the channel 64 , into which the respective folding member 62 then engages, which is actuated by the associated connecting rod 54 , which in turn is operated again by the associated tappet roller 61 . The folding member 62 folds the edge 65 around the hollow mold 10 and onto the edge or the edge 66 in order to form a tubular casing 78 which completely surrounds the hollow mold 10 ( FIGS. 6a and 6b) and which extends from the hollow mold 10 to the flange 13 with two opposite radial tabs 79 and two to the tabs 79 at right angles, opposite tabs 80 protrudes.

Zu diesem Zeitpunkt fördert das Einwickelrad 9 die Hohlform 10 zusammen mit dem Faltorgan 62 sowie dem Kissen 50 durch die Faltvorrichtung 73 hindurch. Im einzelnen falten das Faltrad 74 und die Faltplatte 75 die Laschen 79 rechtwinklig zueinander hin (Fig. 7a, 7b und 7c), während die Faltschnecken 76 und 77 dann die Laschen 80 rechtwinklig zueinander hin falten, um die Umhüllung 78 zu schließen sowie die Hül le 5 auszubilden (Fig. 8a, 8b und 8c).At this time, the wrapping wheel 9 conveys the hollow form 10 together with the folding element 62 and the cushion 50 through the folding device 73 . In particular, the folding bike 74 and the folding plate 75 fold the tabs 79 at right angles to one another ( FIGS. 7a, 7b and 7c), while the folding screws 76 and 77 then fold the tabs 80 at right angles to one another in order to close the wrapping 78 and the sleeve le 5 form ( Fig. 8a, 8b and 8c).

In diesem Augenblick geben das Faltorgan 62 und das Kissen 50 die Hohlform 10 frei, um der Überführungseinheit 28 die Möglichkeit zu geben, die Umhüllung 5 zusammen mit der Gruppe 2 von der Hohlform 10 in die zugeordnete Tasche 25 zu überführen. At this moment, the folding member 62 and the cushion 50 release the hollow mold 10 in order to give the transfer unit 28 the possibility of transferring the covering 5 together with the group 2 from the hollow mold 10 into the associated pocket 25 .

Die in den Fig. 9 bis 15 gezeigte Abwandlung bezieht sich auf ein Einwickelrad 81, das dem Einwickelrad 9 ähnlich ist. In Abwandlung zur vorherigen Ausführungsform sind die äußere Platte 63 und der Kanal 64 weggelassen, während die Faltvor richtung 68 durch eine Faltrolle oder einen Faltdrehkörper 82, der längs der Peripherie des Rades 81 stromauf vom Falt rad 74 angeordnet ist, und durch eine feste Platte 83, die zur Peripherie des Rades 81 am Faltrad 74 tangential ist, ersetzt ist.The modification shown in FIGS. 9 to 15 relates to a wrapping wheel 81 which is similar to the wrapping wheel 9 . In a modification of the previous embodiment, the outer plate 63 and the channel 64 are omitted, while the Faltvor device 68 by a folding roller or a folding rotating body 82 , which is arranged along the periphery of the wheel 81 upstream of the folding wheel 74 , and by a fixed plate 83rd , which is tangential to the periphery of the wheel 81 on the folding bike 74 , is replaced.

Auf dem Rad 81 wird jedes Hüllmaterialblatt 4 der Station 27 so zugeführt, daß ein dem rückwärtigen Ende des Blatts naheliegender Zwischenabschnitt durch die Hohlform 10 abge fangen wird, und deshalb wird die Umhüllung 78 auf demjeni gen Teil der Hohlform 10, der mit Bezug zum Rad 81 auswärts gerichtet ist, geschlossen. Im einzelnen wird der Rand 66 im wesentlichen in Berührung mit der Hohlform 10 angeordnet (Fig. 11 und 12) und durch die Platte 83 stabilisiert (Fig. 13 und 14), während der Rand 65 infolge des Tätigwerdens des Faltorgans 62 (Fig. 12) radial mit Bezug zum Rad 81 angeord net und durch die Faltrolle 82 auf die Hohlform 10 gefal tet wird (Fig. 14 und 15), wobei die Faltrolle 82 für eine Drehung um eine zur Achse 8 parallele Achse gehalten ist so wie einen vorstehenden Sektor 84 besitzt, welcher mit dem Rand oder der Kante 65 zusammenwirkt, um diesen/diese zu falten, wie beschrieben wurde.On the wheel 81 , each sheet of wrapping material 4 is fed to the station 27 so that an intermediate portion near the rear end of the sheet is intercepted by the die 10 , and therefore the wrapper 78 is placed on the part of the die 10 which is related to the wheel 81 is directed outwards, closed. In particular, the edge 66 is arranged essentially in contact with the hollow mold 10 ( FIGS. 11 and 12) and stabilized by the plate 83 ( FIGS. 13 and 14), while the edge 65 is caused by the action of the folding element 62 ( FIG. 12 ) radially with respect to the wheel 81 and is folded by the folding roller 82 onto the hollow mold 10 (FIGS . 14 and 15), the folding roller 82 being held for rotation about an axis parallel to the axis 8, as is a protruding sector 84 which cooperates with the edge or edge 65 to fold it as described.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine besitzt, mit kur zen Worten gesagt, einen Einwickelförderer 9, um kontinu ierlich eine Folge von Einwickelhohlformen 10 längs einer vorgegebenen Bahn P zu transportieren, und eine Zuführvor richtung 26, um kontinuierlich eine Folge von Hüllmaterial blättern 4 in einer quer zu der und durch die Bahn P hin durch verlaufenden Richtung sowie im Takt mit den Hohlfor men 10 zuzuführen, so daß jedes Hüllmaterialblatt 4 diese Bahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Hohlformen 10 kreuzt und an einem zwischenliegenden Abschnitt des Blatts 4 durch die nachlaufende Hohlform erfaßt wird. Ein mit jeder Hohl form verbundenes oder dieser zugeordnetes Festhalteelement 44 wirkt mit dem zwischenliegenden Abschnitt des Hüllmate rialblatts 4 zusammen, um dieses an der zugeordneten Hohlform 10 und am Einwickelrad 9 festzuhalten.The packaging machine according to the invention has, in short, a wrapping conveyor 9 in order to continuously transport a succession of wrapping hollow molds 10 along a predetermined path P, and a feed device 26 for continuously scrolling a succession of wrapping material 4 in a direction transverse to that and by the web P men out by running direction and in time with the Hohlfor supply 10 so that each Hüllmaterialblatt 4 intersects this path between two successive molds 10 and is detected at an intermediate portion of the blade 4 by the trailing cavity mold. An associated with each hollow shape or associated with this retaining element 44 cooperates with the intermediate portion of the enveloping material sheet 4 to hold it on the associated hollow shape 10 and the wrapping wheel 9 .

Claims

1. Kontinuierlich arbeitende Zigaretten-Verpackungsmaschine (1), die umfaßt:

- ein ersten Einwickelförderer (9);
- eine Folge von am ersten Einwickelförderer (9) angebrach ten sowie mit diesem ersten Einwickelförderer kontinuier lich längs einer vorgegebenen ersten Bahn (P) bewegbaren Einwickelhohlformen (10);
- einen sich kontinuierlich bewegenden zweiten Zuführ förderer (18), der eine Gruppe (2) von Zigaretten (3) einer jeden Hohlform (10) in einer ersten Überführungsstation (S1) auf der ersten Bahn (P) zuführt; und
- eine Zuführvorrichtung (26), um jede Hohlform (10) mit einem Blatt (4) eines Hüllmaterials längs einer zweiten Bahn (F) sowie in einer zweiten Übergabestation (27) auf der ersten Bahn (P) zu speisen;

1. Continuous cigarette packaging machine ( 1 ) comprising:

- a first wrapping conveyor ( 9 );
- A sequence of attached to the first wrapping conveyor ( 9 ) and with this first wrapping conveyor continuously Lich along a predetermined first path (P) movable wrapping molds ( 10 );
- A continuously moving second feed conveyor ( 18 ) which feeds a group ( 2 ) of cigarettes ( 3 ) of each hollow mold ( 10 ) in a first transfer station (S1) on the first path (P); and
- a feed device ( 26 ) for feeding each hollow mold ( 10 ) with a sheet ( 4 ) of wrapping material along a second path (F) and in a second transfer station ( 27 ) on the first path (P);

dadurch gekennzeichnet,characterized,

- daß die zweite Bahn (F) in der zweiten Übergabestation (27) quer zu der ersten Bahn (P) und durch diese hindurch verläuft;- That the second path (F) in the second transfer station ( 27 ) extends transversely to and through the first path (P);
- daß die Zuführvorrichtung (26) eine sich kontinuierlich bewegende Fördereinrichtung (26a) enthält, die eine Folge von Hüllmaterialblättern (4) im Takt mit den Hohlformen (10) der zweiten Übergabestation (27) und in einer solchen Weise zuführt, daß jedes Hüllmaterialblatt (4) die erste Bahn (P) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Hohlformen (10) durchquert sowie ein zwischenliegender Abschnitt des Hüllmaterialblatts (4) durch die nachlaufende Hohl form (10) aus den beiden aufeinanderfolgenden Hohlfor men erfaßt wird; und- That the feed device ( 26 ) contains a continuously moving conveyor ( 26 a), which supplies a sequence of wrapping material sheets ( 4 ) in time with the hollow molds ( 10 ) of the second transfer station ( 27 ) and in such a way that each wrapping material sheet ( 4 ) the first path (P) passes between two successive hollow molds ( 10 ) and an intermediate section of the wrapping material sheet ( 4 ) is detected by the trailing hollow mold ( 10 ) from the two successive hollow molds; and
- daß ein am ersten Einwickelförderer (9) angebrachtes sowie einer jeden Hohlform (10) zugeordnetes Festhalte element (44) mit dem zwischenliegenden Abschnitt des Hüllmaterialblatts (4) zusammenwirkt, um dieses an der nachlaufenden Hohlform (10) sowie am ersten Einwickel förderer (9) festzuhalten.- That attached to the first wrapping conveyor ( 9 ) and each hollow mold ( 10 ) associated with holding element ( 44 ) cooperates with the intermediate section of the wrapping material sheet ( 4 ) to convey this to the trailing hollow mold ( 10 ) and the first wrapping ( 9 ) to hold onto.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Hohlformen (10) eine Frontwand (52) sowie eine Rückwand (52a), die im wesentlichen quer zur ersten Bahn (P) gerichtet sind, sowie zwei im wesentlichen zur er sten Bahn parallele Seitenwände (63a) umfaßt und daß das Festhalteelement (44) zu einer Position, in der es an der Frontwand (52) anliegt, hin sowie aus dieser Position heraus bewegbar ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that each of the hollow molds ( 10 ) has a front wall ( 52 ) and a rear wall ( 52 a), which are directed essentially transversely to the first path (P), and two substantially to it most Path parallel side walls ( 63 a) and that the retaining element ( 44 ) to a position in which it rests on the front wall ( 52 ), as well as out of this position.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (26a) mit dem ersten Förderer (9) syn chronisiert sind, um jedes Hüllmaterialblatt (4) der zweiten Übergabestation (27) im Takt mit der zugehöri gen Hohlform (10) zuzuführen.3. Machine according to claim 2, characterized in that the conveying means ( 26 a) with the first conveyor ( 9 ) are syn chronized to each wrapping material sheet ( 4 ) of the second transfer station ( 27 ) in time with the associated hollow mold ( 10 ) feed.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) erste ortsfeste Falteinrichtungen (63) umfaßt, die jedes Hüllmaterialblatt (4) abfangen sowie im wesentlichen in U-Form auf die Seitenwände (63a) der nachlaufenden Hohlform (10) in einer solchen Weise falten, um am Hüllmaterialblatt eine erste sowie eine zweite Endkante (65, 66) zu bestimmen, wobei min destens die erste Kante (65) von der Rückseite der Hohl form vorragt. 4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the machine ( 1 ) comprises first stationary folding devices ( 63 ) which intercept each wrapping material sheet ( 4 ) and substantially in a U-shape on the side walls ( 63 a) of the trailing hollow shape ( 10 ) fold in such a way as to determine a first and a second end edge ( 65 , 66 ) on the wrapping material sheet, at least the first edge ( 65 ) protruding from the back of the hollow shape.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) eine erste bewegbare Falteinrichtung (53) enthält, die mit jedem Hüllmaterialblatt (4) zu dessen Falten rechtwinklig auf die Rückwand (52a) der nachlaufenden Hohlform (10) zusammenwirkt.5. Machine according to claim 4, characterized in that the machine ( 1 ) contains a first movable folding device ( 53 ) which cooperates with each sheet of wrapping material ( 4 ) to fold it at right angles to the rear wall ( 52 a) of the trailing hollow mold ( 10 ) .

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste bewegbare Falteinrichtung (53) am ersten För derer (9) angebracht sowie einer jeden Hohlform (10) zugeordnet ist.6. Machine according to claim 5, characterized in that the first movable folding device ( 53 ) is attached to the first conveyor ( 9 ) and is assigned to each hollow mold ( 10 ).

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste bewegbare Falteinrichtung (53) ein L-förmiges Faltorgan (62) sowie Betätigungselemente (59, 61, 42), um das L-förmige Faltorgan in eine Position, in der es eine der beiden Seitenwände (63a) und die Rückwand (52a) der Hohlspindel (10) berührt, und aus dieser Position heraus zu bewegen.7. Machine according to claim 6, characterized in that the first movable folding device ( 53 ) an L-shaped folding member ( 62 ) and actuating elements ( 59 , 61 , 42 ) to the L-shaped folding member in a position in which there is a of the two side walls ( 63 a) and the rear wall ( 52 a) of the hollow spindle ( 10 ), and move out of this position.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten ortsfesten Falteinrichtun gen (63) einen sich längs eines Teils der ersten Bahn (P) erstreckenden Kanal (64), in den die Hohlformen (10) in Aufeinanderfolge eintreten, begrenzen und das Hüllmaterialblatt (4) innerhalb des Kanals (64) in einer U-Form sowie auf die beiden Seitenwände (63a) einer jeweiligen Hohlform (10) falten, um an dem Hüll materialblatt (4) die ersten sowie zweiten Endkanten (65, 66), die beide von der Rückseite der nachlaufenden Hohlform (10) Vorragen, zu bestimmen.8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the first fixed folding devices gene ( 63 ) extending along a part of the first path (P) channel ( 64 ) into which the hollow molds ( 10 ) occur in succession , limit and fold the wrapping material sheet ( 4 ) within the channel ( 64 ) in a U-shape and onto the two side walls ( 63 a) of a respective hollow shape ( 10 ) in order to attach the first and second end edges ( 4 ) to the wrapping material sheet ( 4 ). 65 , 66 ), both of which protrude from the rear of the trailing hollow mold ( 10 ).

9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) eine zweite bewegbare Falteinrichtung (68, 82) enthält, die in einer ortsfesten Position an geordnet ist sowie in Aufeinanderfolge mit einer (66, 65) aus den ersten und zweiten Kanten (65, 66) zu sammenwirkt, um diese auf die nachlaufende Hohlform (10) zu falten.9. Machine according to claim 7, characterized in that the machine ( 1 ) contains a second movable folding device ( 68 , 82 ) which is arranged in a fixed position and in succession with one ( 66, 65 ) from the first and second Edges ( 65 , 66 ) interacts to fold them onto the trailing hollow shape ( 10 ).

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite bewegbare Falteinrichtung (68, 82) eine (66, 65) aus den ersten und zweiten Kanten (65, 66) recht winklig auf die Rückwand (52a) der Hohlform (10) faltet, um eine röhrenartige Hülle (78) zu bilden, die mindestens ein in axialer Richtung von dieser Hohlform vorragendes ringförmiges Teil besitzt.10. Machine according to claim 9, characterized in that the second movable folding device ( 68 , 82 ) one ( 66, 65 ) from the first and second edges ( 65 , 66 ) at right angles to the rear wall ( 52 a) of the hollow mold ( 10 ) folds to form a tubular casing ( 78 ) which has at least one annular part projecting axially from this hollow shape.

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite bewegbare Falteinrichtung (68) eine Anzahl von Faltelementen (69) für jeweils eine zweite Kante (66) sowie Fördermittel (70), die mit den Faltelementen (69) verbunden sind sowie diese parallel zu sich selbst bewegen, um die zweite Kante (66) rechtwinklig auf die jeweilige Rückwand (52a) zu falten, umfaßt.11. Machine according to claim 10, characterized in that the second movable folding device ( 68 ) has a number of folding elements ( 69 ) for each second edge ( 66 ) and conveying means ( 70 ) which are connected to the folding elements ( 69 ) and these move parallel to itself to fold the second edge ( 66 ) at right angles to the respective rear wall ( 52 a).

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (70) ein Paar von um zugeordnete, je weils zueinander versetzte und nebeneinanderliegende Förderbändern (70) umfassen, wobei jedes der Faltelemen te von einem Kamm (69) bestimmt ist, der an dem Paar von Förderbändern angebracht ist.12. Machine according to claim 11, characterized in that the conveying means ( 70 ) comprise a pair of associated, because each offset and adjacent conveyor belts ( 70 ), each of the Faltelemen te is determined by a comb ( 69 ) on the pair of conveyor belts is attached.

13. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) eine zweite feste Falteinrichtung (83) enthält, um die zweite Kante (66) abzufangen und mit einer der zwei Seitenwände (63a) einer Hohlform (10) in Berührung zu bringen, und die zweite bewegbare Falteinrichtung (82) die erste Kante (65) rechtwinklig auf die zweite Kante (66) sowie auf die zugeordnete Sei tenwand (63a) der Hohlform faltet. 13. Machine according to claim 9, characterized in that the machine ( 1 ) contains a second fixed folding device ( 83 ) to intercept the second edge ( 66 ) and with one of the two side walls ( 63 a) of a hollow mold ( 10 ) in contact bring, and the second movable folding device ( 82 ) folds the first edge ( 65 ) at right angles to the second edge ( 66 ) and to the associated side wall ( 63 a) of the hollow form.

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite bewegbare Falteinrichtung (82) einen umlaufen den Drehkörper (82) umfaßt, der einen vorragenden, mit der ersten Kante (65) zusammenwirkenden Sektor (84) be sitzt.14. Machine according to claim 13, characterized in that the second movable folding device ( 82 ) comprises a rotating body ( 82 ) which sits a projecting, with the first edge ( 65 ) cooperating sector ( 84 ) be.

15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) einen dritten, sich kontinuierlich bewegenden Austragförderer (19) ent hält, der eine Gruppe (2) von Zigaretten (3) zusammen mit einer zugehörigen Umhüllung (5) von jeder der Hohl formen (10) in einer dritten, auf der ersten Bahn (P) liegenden Überführungsstation (S2) empfängt.15. Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the machine ( 1 ) ent, a third, continuously moving discharge conveyor ( 19 ) ent, a group ( 2 ) of cigarettes ( 3 ) together with an associated wrapper ( 5 ) receives from each of the hollow shapes ( 10 ) in a third transfer station (S2) lying on the first path (P).

16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite und dritte Förderer (18, 19) Endlosförderer mit jeweils einem um zugeordnete Riemenscheiben (22, 23) geschlungenen Riemen (20, 21) sind, wobei die eine Rie menscheibe (22) des zweiten Förderers (18) und die eine Riemenscheibe (23) des dritten Förderers (19) eine ge meinsame Achse (8) besitzen.16. Machine according to claim 15, characterized in that the second and third conveyors ( 18 , 19 ) are endless conveyors, each with a belt ( 20 , 21 ) wrapped around associated pulleys ( 22 , 23 ), the one belt pulley ( 22 ) of the second conveyor ( 18 ) and a pulley ( 23 ) of the third conveyor ( 19 ) have a common axis ( 8 ).

17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer (9) ein zur gemeinsamen Achse (8) koaxiales Einwickelrad ist.17. Machine according to claim 16, characterized in that the first conveyor ( 9 ) is a coaxial to the common axis ( 8 ) wrapping wheel.

18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwickelrad (9) einen zentralen, zur Achse (8) ko axialen Trommelkörper (11), der zwei kreisförmige Bau teile (13, 15) umfaßt, die jeweils die Riemenscheibe (23) des dritten Förderers (19) und die Riemenscheibe (22) des zweiten Förderers (18) abstützen, enthält.18. Machine according to claim 17, characterized in that the wrapping wheel ( 9 ) has a central, to the axis ( 8 ) co axial drum body ( 11 ), the two circular construction parts ( 13 , 15 ), each comprising the pulley ( 23 ) support of the third conveyor ( 19 ) and the pulley ( 22 ) of the second conveyor ( 18 ).