DE19604069C2 - Batteriehaltevorrichtung - Google Patents
BatteriehaltevorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Einbau
einer Nickel-Metall-Hydrid-Batterien im Gehäuse eines
elektronischen Gerätes laut Oberbegriff des Hauptanspruches.
Für den Einbau von flachen kassettenartigen Nickel-Me
tall-Hydrid-Batterien, deren Abmessungen nach der Normvor
schrift IEC-SC21A genormt sind, gibt es schon die verschie
denartigsten Vorschläge. All diese bisher bekannten Einbau
vorschläge, beispielsweise in gesonderten Kammern, die
in der Seitenwand des Gerätegehäuses ausgebildet und
durch Deckel verschlossen sind, sind relativ aufwendig,
benötigen relativ viel Platz und sind teuer.
Zur schraubfreien Verbindung der beiden Handgriffschalen
eines zweischaligen Gehäuses für ein Elektrowerkzeug
ist es bekannt, an der einen Schalenhälfte wenigstens
eine über die Trennebene überstehende und mit einer Rastnase
versehene federelastische Zunge vorzusehen und an der
anderen Schalenhälfte zugeordnete Rastausnehmungen, in
welche die Rastnasen beim Zusammenstecken der Schalenhälften
einrasten (DE 39 01 728).
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine einfache Haltevor
richtung für spezielle Batterien der eingangs erwähnten
Art zu schaffen.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Haltevorrichtung
laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kenn
zeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Für eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist nur eine
einfache Kunststoffkappe nötig und am Gerätegehäuse muß
nur an einer Seitenwand ein entsprechender Ausschnitt
ausgebildet werden, in welchen die auf die Batterie aufgesetzte
Kappe paßt. Die Kappe selbst ist über federnde Rastvorsprünge
am einen Ende der Kappe unverlierbar gehalten und ihre
Befestigung im Gehäuseausschnitt erfolgt ebenfalls einfach
durch einrastende Federfinger. Durch unterschiedliche
Ausgestaltung der Federfinger wird ein seitenverkehrter
Einbau der Batterie vermieden, die Batterie kann außerdem
leicht aus dem Gehäuse wieder entfernt werden, dazu müssen
nur die von der Haltekappe abstehenden Rastfinger zusammen
gedrückt werden, um ihre Rasterung am Gehäuseausschnitt
zu lösen. Eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist
damit sehr platzsparend, kann billig hergestellt werden,
es ist nur ein einziges zusätzliches Kappenteil, das
als Kunststoffspritzteil herstellbar ist, nötig, der
Gehäuseausschnitt kann an jeder beliebigen Stelle im
Gerätegehäuse ausgebildet werden und im Gehäuse sind
keine weiteren Zusatzteile nötig.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer
Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt teilweise im Schnitt und im Maßstab etwa
1 : 1 perspektivisch eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung
im zusammengesteckten Zustand,
Fig. 2 zeigt den zugehörigen
Gehäusewandausschnitt,
Fig. 3 bis 5 zeigen im Schnitt
das Zusammensetzen einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung.
Die gezeigte Haltevorrichtung dient zum Einbau einer
Nickel-Metall-Hydrid-Batterie 1 laut IEC-SC21A-Norm in
einem Gehause eines elektronischen Geräts von dem nur
eine Gehäusewand 2 schematisch angedeutet ist. Die Batterie
besitzt eine flache kastenartige Form, an ihrem einen
Stirnende ist der Steckanschluß 3 ausgebildet, der im
eingesteckten Zustand in einen im Gehäuse gegenüber der
Gehäusewand 2 ausgebildeten nicht dargestellten Steckan
schluß einrastet, auf der Unterseite 4 der Batterie sind
am Rand des dem Steckanschluß 3 gegenüberliegenden Stirnendes
5 mehrere Rastvertiefungen 6 in einer Reihe ausgebildet.
Auf dieses die Rastvertiefungen 6 aufweisenden Stirnende 5
ist eine Haltekappe 7 aus Kunststoff aufsetzbar. Auf
der unteren Längsseite 8 dieser Haltekappe 7 sind im
Bereich der Rastvertiefungen 6 aus der Kappenwand durch
U-förmige Einschnitte federnde Rastfinger 9 ausgeformt,
die an ihren freien federnden Enden Rastvorsprünge 10
aufweisen, die bei auf das Batterieende aufgesetzter
Kappe 7 federnd in die Rastvertiefungen 6 einrasten.
Durch Nachaußenbiegen dieser Rastfinger 9 können die
Rastvorsprünge wieder aus den Rastvertiefungen gelöst
werden und so die Kappe wieder von der Batterie abgenommen
werden. Im aufgesetzten Zustand wird über diese Rastvorsprünge
10 die Kappe unverlierbar auf der Batterie gehalten.
Am Rand der Haltekappe 7 ist ein umlaufender Randvorsprung
11 ausgeformt, der das Einstecken der Kappe 7 in den
Gehäuseausschnitt 12 der Gehäusewand 2 begrenzt.
Auf den gegenüberliegenden Längsseiten der Haltekappe
7 sind etwa in der Mitte zwei Rastfinger 13 und 14 ausgebildet,
die über die Längsseitenwände der Kappe etwas schräg
nach außen federnd abstehen. An den freien federnden
Enden dieser Rastfinger sind nach oben abstehende Rastvor
sprünge 15 ausgebildet und die Enden der Rastfinger sind
etwas nach innen gebogen und laufen in biegsamen Endabschnitten
16 aus. Im Gehäuseausschnitt 12 sind zusätzliche gegenüber
liegende Rastausschnitte 17 und 18 ausgebildet, die in
ihrer Lage und Breite den Rastfingern 13 und 14 der Kappe
entsprechen. Der obere Rastfinger 13 ist breiter als
der untere Rastfinger 14 ausgebildet, entsprechend unter
schiedlich breit sind die Rastausschnitte 17 und 18 ausge
bildet, dadurch wird ein seitenverkehrtes Einsetzen der
Batterie vermieden.
Zum Einbau der Batterie 1 in die Wand 2 des Gehäuses
wird zunächst gemäß Fig. 3 die Kappe 7 auf das Ende der
Batterie 1 aufgesetzt, bis die Rastvorsprünge 10 in die
Rastvertiefungen 6 der Batterie einrasten, wie dies Fig. 4
zeigt. Dann wird die Batterie mit aufgesetzter Kappe
in den Gehäusewandausschnitt 12 eingeschoben, bis der
Anschlagrand 11 der Kappe 7 an der Außenseite der Gehäusewand
2 anstößt. Während des Einschiebens werden die Rastfinger
13, 14 über die schräg ansteigen den Endabschnitte 16
federnd nach innen gebogen bis ihr Rastabschnitt 15 die
Hinterkante des Gehäuseausschnittes 12 erreicht und dort
nach oben federnd einrastet, wie dies Fig. 5 zeigt. In
dieser Stellung wird die Batterie somit über die Haltekappe
in allen Richtungen unverrückbar gehalten. Durch Druck
auf die beiden Rastfinger 13, 14 im Bereich der Riffelung 19
können die Rastfinger federnd nach innen gebogen werden,
bis der Rastvorsprung 15 frei ist und durch die Rastausschnitte
17, 18 wieder nach außen gezogen werden kann. Auf diese
Weise kann die Batterie wieder aus dem Gehäuse herausgenommen
werden.
Claims (10)
1. Haltevorrichtung zum Einbau einer flachen kassettenartigen
Nickel-Metall-Hydrid-Batterie (1), die auf der einen
Flachseite nahe dem Stirnende Rastvertiefungen (6)
aufweist, im Gehäuse eines elektronischen Gerätes,
dadurch gekennzeichnet, daß eine auf
das Stirnende (5) der Batterie (1) passende Haltekappe
(7) mit mindestens einem ins Kappeninnere ragenden
federnden Rastvorsprung (9, 10), der bei aufgesetzter
Kappe in die Rastvertiefungen (6) der Batterie einrastet,
ein in einer Wand (2) des Gerätegehäuses ausgebildeter Ausschnitt (12, 17, 18) von der Form und Größe der Außenabmessungen der Haltekappe (7)
und mindestens ein von der Haltekappe (7) abstehender federnder Rastfinger (13, 14), der bei in den Gehäuse wandausschnitt (12, 17, 18) eingesetzter Haltekappe (7) hinter dem Rand des Gehäusewandausschnittes einrastet, vorgesehen sind.
ein in einer Wand (2) des Gerätegehäuses ausgebildeter Ausschnitt (12, 17, 18) von der Form und Größe der Außenabmessungen der Haltekappe (7)
und mindestens ein von der Haltekappe (7) abstehender federnder Rastfinger (13, 14), der bei in den Gehäuse wandausschnitt (12, 17, 18) eingesetzter Haltekappe (7) hinter dem Rand des Gehäusewandausschnittes einrastet, vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Rand der Haltekappe (7)
ein das Einstecken in den Gehäusewandausschnitt begrenzender
Anschlag (11) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten
der Rastfinger (13, 14) in die Rastvertiefungen (6)
der Batterie eingreifende Rastvorsprünge (10) vorgesehen
sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Rastvorsprünge (10) an den Enden von aus der Kappenseiten
wand ausgesparten Federlappen (9) ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf
gegenüberliegenden Längsseiten der Haltekappe (7)
je ein Rastfinger (13, 14) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Rastfinger (13, 14) als aus der gegenüberliegenden
Kappenseitenwand ausgesparte nach außen abstehende
Federlappen ausgebildet sind, die mit ihrem freien
Ende über den Rand der Kappe vorstehen und auf deren
Außenseite Rastvorsprünge (15) ausgebildet sind, die
beim Einstecken der Kappe in den Gehäuseausschnitt
nach innen federnd abbiegbar sind und die im eingesteckten
Zustand nach außen hinter den Rand des Gehäuseausschnittes
(12, 17, 18) federnd einrasten.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf
gegenüberliegenden Längsseiten des Gehäuseausschnittes
(12) im Bereich der Rastfinger (13, 14) der Kappe
(7) Rastausschnitte (17, 18) ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite
der gegenüberliegenden Rastfinger (13, 14) und die
Breite der zugehörigen Rastausschnitte (17, 18) des
Gehäuseausschnittes (12) unterschiedlich groß gewählt
ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Rastfinger (13, 14) nach innen abgebogen
sind und im aufgesetzten Zustand auf der Oberseite
der Batterie (1) federnd anliegen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Haltekappe (7) mit den an ihr ausgebildeten Rastvorsprüngen
und Rastfingern als Kunststoffspritzteil ausgebildet
ist.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19604069A1 DE19604069A1 (de) | 1997-08-07 |
DE19604069C2 true DE19604069C2 (de) | 1997-11-27 |
Family
ID=7784520
Family Applications (1)
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DE19604069A Expired - Fee Related DE19604069C2 (de) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Batteriehaltevorrichtung |
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Country | Link |
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DE (1) | DE19604069C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10321250A1 (de) * | 2003-05-12 | 2004-12-23 | Siemens Ag | Gehäuse |
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-
1996
- 1996-02-06 DE DE19604069A patent/DE19604069C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7452628B2 (en) | 2003-05-12 | 2008-11-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Housing |
Also Published As
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