DE19600078C1 - Roller with a controlled bend - Google Patents

Roller with a controlled bend

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DE19600078C1 DE1996100078 DE19600078A DE19600078C1 DE 19600078 C1 DE19600078 C1 DE 19600078C1 DE 1996100078 DE1996100078 DE 1996100078 DE 19600078 A DE19600078 A DE 19600078A DE 19600078 C1 DE19600078 C1 DE 19600078C1
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Abstract

The roller (10) assembly, with a controlled bend, has hydrostatic supports (16) at the lateral member (3) within the hollow roller (1) mantle. The effective surface of the pressure fluid dia. (D2), at the roller tube side, is smaller than the effective surface dia. (D1) in the cylinder chamber (14), so that the total pressure force of the support (16) is composed of a constant amount and an amount proportional to the pressure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine durchbiegungs­ steuerbare Walze der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ent­ sprechenden Art.The invention relates to a deflection controllable roller of the preamble of claim 1 ent speaking type.

Durch die DE 22 30 139 B2 ist eine Walze bekannt, bei der der Kanal zwischen der Zylinderkammer "unter" dem Stützelement und der hydrostatischen Lagertasche in der Anlagefläche des Stützelements als Drosselkanal ausgebil­ det ist. Von der Druckflüssigkeit in der Zylinderkammer gelangt ein durch den Drosseleffekt bestimmter Anteil in die Lagertasche und strömt über deren Rand fortlaufend ab. Wird der Spalt an der Berandung der Lagertasche zu groß, strömt mehr Druckflüssigkeit aus der hydrostatischen La­ gertasche heraus, der wegen der Drosselung nicht sofort nachgeliefert wird. Dadurch fällt der Druck in der hydro­ statischen Lagertasche ab und schließt sich der Spalt ringsum dieselbe wieder stärker. A roller is known from DE 22 30 139 B2, at the the channel between the cylinder chamber "under" the Support element and the hydrostatic storage pocket in the Contact surface of the support element designed as a throttle channel det. From the hydraulic fluid in the cylinder chamber a portion determined by the throttling effect enters the storage pocket and flows continuously over its edge. If the gap at the edge of the storage pocket becomes too large, flows more hydraulic fluid from the hydrostatic La out of the bag because of the throttling not immediately is delivered later. This causes the pressure in the hydro to drop static storage pocket and closes the gap all around it stronger again.  

Auf diese Weise stellt sich ein Gleichgewicht ein. Die Menge der aus der hydrostatischen Lagertasche abströ­ menden Druckflüssigkeit hängt von dem Druck unter dem Stützelement ab. Wird dieser vergrößert, passiert mehr Druckflüssigkeit den Drosselkanal. Es können also der Druck, der das Stützelement an dem Innenumfang der Hohl­ walze anpreßt und die Menge der Druckflüssigkeit nicht unabhängig voneinander gewählt werden. Dies ist jedoch manchmal erwünscht, z. B. wenn die Druckflüssigkeit beheizt ist und mit ihrer Hilfe die Hohlwalze von ihrem Innenum­ fang her aufgeheizt werden soll. Die Aufheizung hängt von der Menge der mit dem Innenumfang in Kontakt gebrachten Druckflüssigkeit ab.In this way a balance is established. The amount that flows out of the hydrostatic storage pocket hydraulic fluid depends on the pressure below the Support element. If this is enlarged, more happens Hydraulic fluid the throttle channel. So it can Pressure that the support element on the inner circumference of the hollow roller presses and the amount of hydraulic fluid does not can be chosen independently. However, this is sometimes desired, e.g. B. when the hydraulic fluid is heated and with their help the hollow roller from the inside should be heated up. The heating depends on the amount of contact with the inner circumference Hydraulic fluid.

Bei der DE 22 30 139 B2 ist die Strömung in dem Kanal durch die Drosselung eingeschränkt. Eine andere gattungs­ gemäße Walze ohne eine solche Einschränkung ist Gegenstand der DE 29 07 761 A1, bei der der "Kanal" praktisch den ganzen Querschnitt des Stützelements einnimmt und keiner­ lei Restriktion des Flüssigkeitsdurchstroms durch das Stützelement gegeben ist. Die die Dichtigkeit der hydro­ statischen Lagertasche zustandebringende Anpressung er­ folgt hier durch eine Feder, also im wesentlichen mit konstanter, nicht an den Druck in der hydrostatischen Lagertasche angepaßter Kraft.In DE 22 30 139 B2 the flow is in the channel restricted by throttling. Another genus appropriate roller without such limitation is the subject DE 29 07 761 A1, in which the "channel" practically the occupies the entire cross section of the support element and none lei restriction of the liquid flow through the Support element is given. The tightness of the hydro static bearing pocket creating contact pressure follows here by a spring, essentially with constant, not at the pressure in the hydrostatic Storage bag adapted force.

Die Anpressung erfolgt bei der weiterentwickelten Ausführungsform nach der DE 38 20 974 C2 nicht durch eine Feder, sondern durch eine zweite, zu der Zylinderkammer koaxiale hydraulische Druckkammer, die eine eigene Druck­ flüssigkeitszuleitung in dem Querhaupt aufweist und un­ abhängig von dem Druck in der Zylinderkammer druckbeauf­ schlagt werden kann. Der Kanal in dem Stützelement ist wie bei der DE 29 07 761 A1 drosselfrei ausgeführt. Bei dieser Ausführungsform können die Menge der über die Zylinderkam­ mer durchgesetzten gegebenenfalls beheizten Druckflüssig­ keit und der Anpreßdruck unabhängig voneinander gewählt werden. The pressure is applied to the further developed Embodiment according to DE 38 20 974 C2 not by Spring, but through a second, to the cylinder chamber coaxial hydraulic pressure chamber which has its own pressure has liquid supply in the crosshead and un depending on the pressure in the cylinder chamber can be hit. The channel in the support element is like in DE 29 07 761 A1 without throttling. At this Embodiment can change the amount of over the cylinder Mer enforced possibly heated hydraulic fluid speed and the contact pressure selected independently of each other will.  

Allerdings ist die Herstellung dieser Stützeinrich­ tung ziemlich aufwendig, weil es für jedes Stützelement zweier Zuleitungen für die "Lagertasche" bzw. die hydro­ statische Stützfläche einerseits und die zusätzliche Kol­ ben/Zylindereinheit für die Andrückkraft andererseits und der zusätzlichen Kolben/Zylinderelemente selbst bedarf. - Wegen der relativ großen Zahl von Stützelementen, die je nach Größe der Walze, Größe der Stützelemente und Dichte ihrer Anordnung bis größenordnungsmäßig etwa hundert be­ tragen kann, fällt dies erheblich ins Gewicht.However, the manufacture of this support device tion quite expensive because it is for every support element two supply lines for the "storage bag" or the hydro static support surface on the one hand and the additional col ben / cylinder unit for the pressing force on the other hand and the additional piston / cylinder elements themselves. - Because of the relatively large number of support elements that ever according to the size of the roller, size of the support elements and density their arrangement up to about 100 be can carry, this is significant.

Eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechende Walze ist aus der DE 36 40 903 C2, Fig. 13, bekannt. Die Stützelemente besitzen eine innere Kammer, die über Dros­ selbohrungen mit den Lagertaschen in Verbindung steht. Die innere Kammer ist durch einen Boden gegen die Zylinderkam­ mer abgeteilt, in welchem ein Rückschlagventil angeordnet ist, welches den Durchtritt von Druckflüssigkeit von der Zylinderkammer in die innere Kammer und von dort weiter über die Drosselbohrungen in die Lagertaschen gestattet. Es ist allerdings die Gesamtfläche der in der Anlagefläche des Stützelements ausgebildeten Kammern größer als die Wirkfläche des Stützelements in der Sackbohrung des Quer­ haupts.A roller corresponding to the preamble of claim 1 is known from DE 36 40 903 C2, FIG. 13. The support elements have an inner chamber which is connected to the bearing pockets via throttle holes. The inner chamber is divided by a bottom against the Zylinderkam mer, in which a check valve is arranged, which allows the passage of hydraulic fluid from the cylinder chamber into the inner chamber and from there through the throttle bores into the bearing pockets. However, the total area of the chambers formed in the contact surface of the support element is larger than the effective area of the support element in the blind bore of the cross main.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine durch­ biegungssteuerbare Walze der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art so zu gestalten, daß mit geringem Aufwand und in betriebssicherer Weise eine angemessene Anpressung über den gesamten Druckbereich möglich ist.The invention is based on the object bend controllable roller of the preamble of the claim 1 appropriate type so that with little A reasonable effort and in a reliable manner Pressure over the entire pressure range is possible.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge­ gebenen Lehre gelöst.This object is achieved by the in claim 1 given teaching solved.

Die Druckflüssigkeit wird über eine Zuleitung in dem Querhaupt der Zylinderkammer zugeführt und gelangt von dort über den Kanal in dem Stützelement in dessen Lagerta­ sche. Das Ventil wird von der Druckflüssigkeit passiert und hält in dieser eine vorgegebene Druckdifferenz auf­ recht. Diese Druckdifferenz wird so bestimmt, daß das Stützelement stets mit einer vorgegebenen Kraft gegen den Innenumfang der Hohlwalze angedrückt wird. Diese Kraft bleibt stets konstant, unabhängig von der Höhe des in der hydrostatischen Lagertasche wirkenden Drucks. Insoweit ersetzt also das Differenzdruckventil in dem Kanal die zweite Kolbenzylindereinheit nach der DE 38 20 974 C2.The hydraulic fluid is fed through a line in the Crosshead fed to the cylinder chamber and arrives from there over the channel in the support element in its Lagerta nice. The hydraulic fluid passes through the valve and maintains a predetermined pressure difference in it Law. This pressure difference is determined so that the Support element always with a predetermined force against the  Inner circumference of the hollow roller is pressed. That power always remains constant, regardless of the amount in the hydrostatic bearing pocket acting pressure So the differential pressure valve in the channel replaces the second piston-cylinder unit according to DE 38 20 974 C2.

Da jedoch walzenrohrseitige Wirkfläche der Druckflüs­ sigkeit geringfügig kleiner als die Wirkfläche in der Zylinderkammer gewählt ist, so besteht durch den Druck in der Zylinderkammer ein Kraftüberschuß, der von der Höhe dieses Drucks abhängt und also dazu beiträgt, daß das Stützelement zusätzlich mit einer druckproportional stei­ genden Kraft gegen den Innenumfang der Hohlwalze ange­ drückt wird, so daß also die Andrückung dem in der Lager­ tasche herrschenden Druck angepaßt werden kann.However, since the effective surface of the pressure fluxes on the roller tube side liquid slightly smaller than the effective area in the Cylinder chamber is selected, so there is pressure in The cylinder chamber has an excess of force that depends on the height depends on this pressure and thus contributes to the fact that the Support element additionally with a pressure proportional stei force against the inner circumference of the hollow roller is pressed so that the pressure in the bearing bag prevailing pressure can be adjusted.

Die Gesamt-Anpressungskraft setzt sich hierbei also aus einem konstanten Anteil und einem druckproportionalen Anteil zusammen.The total contact pressure is set here from a constant part and a pressure-proportional one Share together.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the Invention shown.

Fig. 1 zeigt schematisiert eine Ansicht eines Walzen­ paars mit einer erfindungsgemäßen Walze, die teilweise im Längsschnitt dargestellt ist; Fig. 1 shows a schematic view of a pair of rollers with a roller according to the invention, which is partially shown in longitudinal section;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Figure 1 on an enlarged scale.

Fig. 3 zeigt einen Teil des Querschnitts nach Fig. 2 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 shows part of the cross section of Figure 2 on an enlarged scale;

Fig. 4 zeigt den in Fig. 3 mit III bezeichneten Aus­ schnitt in erneut vergrößertem Maßstab. Fig. 4 shows the section designated by III in Fig. 3 from a further enlarged scale.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete zonenwei­ se durchbiegungssteuerbare Walze umfaßt eine umlaufende Hohlwalze 1, deren Außenumfang 2 den arbeitenden Walzen­ umfang bildet. Die Hohlwalze 1 ist der Länge nach von einem undrehbaren Querhaupt 3 durchgriffen, welches rings­ um Abstand zum Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 beläßt, so daß es sich innerhalb der Hohlwalze 1 durchbiegen kann, ohne mit dem Innenumfang 4 in Berührung zu kommen.The se as a whole designated by 10 zonenwei in Fig. 1 controlled deflection roll comprising a revolving hollow roll 1 whose outer periphery 2 forms the working roller circumference. The hollow roller 1 is penetrated lengthwise by an non-rotatable crosshead 3 , which leaves around the distance from the inner circumference 4 of the hollow roller 1 so that it can bend within the hollow roller 1 without coming into contact with the inner circumference 4 .

Die aus der Hohlwalze 1 der Walze 10 hervorstehenden Enden 3′ des Querhauptes 3 sind in einem nicht dargestell­ ten Walzenständer oder dergleichen geführt und erfahren durch geeignete Belastungsvorrichtungen durch ein Dreieck angedeutete Stützkräfte 5, mit denen die Walze 10 in dem Ausführungsbeispiel an eine konventionelle Gegenwalze 11 angedrückt wird.The protruding from the hollow roller 1 of the roller 10 ends 3 'of the crosshead 3 are guided in a roller stand or the like not shown and experience suitable supporting devices indicated by a triangle supporting forces 5 with which the roller 10 in the embodiment to a conventional counter roller 11th is pressed.

Die Hohlwalze 1 kann an ihren Enden auf dem Querhaupt 3 drehbar gelagert sein. Sie kann aber auch in der Wirk­ ebene an dem Querhaupt 3 zwar drehbar geführt, jedoch nicht abgestützt, sondern als Ganzes in der die Achsen der Walzen 10, 11 verbindenden Wirkebene W gegenüber dem Quer­ haupt 3 verlagerbar sein und einen sogenannten inneren Hub besitzen.The hollow roller 1 can be rotatably supported at its ends on the crosshead 3 . But it can also in the plane of action, although guided rotatably on the yoke 3, but not supported, but as a whole in which the axes of the rollers 10, 11 connecting the active level W with respect to the cross-head 3 can be displaced and have a so-called inner hub.

An dem Querhaupt 3 sind auf der Seite des Walzspalts 31 mehrere (in dem Ausführungsbeispiel sechs, in der Pra­ xis je nach Walzenlänge bis größenordnungsmäßig hundert) hydrostatische Stützelemente 16 angeordnet, die von innen gegen den Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 wirken und die Linienkraft in dem Walzspalt 31 erzeugen, wobei das Quer­ haupt 3 sich unter der Wirkung dieser Belastung im Innern der Hohlwalze 1 durchbiegt. Die Hohlwalze 1 selbst bleibt unter der Wirkung der auf sie in dem Walzspalt 31 ausge­ übten Streckenlast gerade bzw. kann sich der Durchbiegung der Gegenwalze 11 unabhängig von der Belastung anpassen. Durch die geschilderte Konstruktion wird die Durchbiegung bei der Walze 10 dem in Innern der Hohlwalze 1 angeord­ neten Querhaupt 3 zugewiesen.On the crosshead 3 on the side of the roll gap 31 several (in the embodiment six, in practice depending on the roll length up to one hundred magnitude) hydrostatic support elements 16 are arranged, which act from the inside against the inner circumference 4 of the hollow roll 1 and the line force in the Generate nip 31 , the cross main 3 bends under the effect of this load inside the hollow roller 1 . The hollow roll 1 itself remains straight under the effect of the line load exerted on it in the roll gap 31 or can adapt to the deflection of the counter roll 11 independently of the load. Due to the construction described, the deflection in the roller 10 is assigned to the crosshead 3 arranged inside the hollow roller 1 .

Die Stützelemente 16 werden alle einzeln (oder in mehreren Gruppen) über Zuleitungen 17 von einer Steuer­ einheit 7 mit hydraulischer, gegebenenfalls erwärmter Druckflüssigkeit versorgt. Die von der Steuereinheit 7 zu der Walze 10 führende Leitung 17′, die nur als einfache Leitung dargestellt ist, ist in Wirklichkeit ein Bündel von Leitungen, deren Zahl der Zahl der Stützelemente 16 (bzw. der Gruppen solcher Stützelemente) entspricht. Die Stützelemente 16 (oder die entsprechenden Gruppen) üben voneinander unabhängige Kräfte gegen den Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 aus, die sich in einer nach Maßgabe der Stei­ figkeit der Hohlwalze 1 entsprechenden Linienkraftvertei­ lung in dem Walzspalt 31 auswirken, die also zonenweise beeinflußbar ist.The support elements 16 are all individually (or in several groups) supplied via lines 17 from a control unit 7 with hydraulic, optionally heated hydraulic fluid. The leading from the control unit 7 to the roller 10 line 17 ', which is shown only as a simple line, is actually a bundle of lines, the number of which corresponds to the number of support elements 16 (or groups of such support elements). The support elements 16 (or the corresponding groups) exert independent forces against the inner circumference 4 of the hollow roller 1 , which have an effect on the stiffness of the hollow roller 1 corresponding line force distribution in the roll gap 31 , which can thus be influenced zone by zone.

Die an den Stützelementen 16 aus tretende Druckflüs­ sigkeit sammelt sich in dem Zwischenraum 6 zwischen Außen­ umfang des Querhaupts 3 und Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 und wird über eine Rückleitung 8 in den Vorrat 9 zurückge­ führt, aus dem die Pumpe P die Druckflüssigkeit entnimmt und für die Steuereinheit 7 auf Druck bringt.The fluid on the support elements 16 from Druckflüs accumulates in the space 6 between the outer circumference of the crosshead 3 and the inner circumference 4 of the hollow roller 1 and is returned via a return line 8 to the reservoir 9 , from which the pump P removes the pressure fluid and for brings the control unit 7 to pressure.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist in der abgeflach­ ten Oberseite 3′′ des Querhauptes 3 längs desselben eine Reihe von zylindrischen Sackbohrungen 12 angebracht, deren Achse zur Achse des Querhauptes 3 radial verläuft und in denen das jeweilige Stützelement 16 radial verschiebbar ist. Das Stützelement 16 ist nach Art eines Kolbens ausge­ bildet, der mittels einer Dichtung 13 gegenüber der den zugehörigen Zylinder bildenden Sackbohrung 12 abgedichtet ist. Unterhalb des Stützelements 16 ist eine Zylinderkam­ mer 14 ausgebildet, in die die jeweilige Zuleitung 17 hineinführt. Es ist nur die eine, dem abgebildeten Stüt­ zelement 16 zugeordnete Zuleitung 17 dargestellt, während tatsächlich in dem Querhaupt 3 mehrere Zuleitungen ver­ laufen, wie in Fig. 2 angedeutet ist.As can be seen from Fig. 3, in the flattened th top 3 '' of the crosshead 3 along the same a series of cylindrical blind holes 12 is attached, the axis of which extends radially to the axis of the crosshead 3 and in which the respective support element 16 is radially displaceable. The support member 16 is formed in the manner of a piston which is sealed by means of a seal 13 against the blind bore 12 forming the associated cylinder. Below the support member 16 , a Zylinderkam mer 14 is formed, into which the respective lead 17 leads. It is only the one, the illustrated support element 16 associated supply line 17 is shown, while in the crosshead 3 actually several supply lines run ver, as indicated in Fig. 2.

Von der Zylinderkammer 14 führt ein Kanal 15 in eine in der dem Innenumfang 4 in ihrer Form angepaßte Anlage­ fläche 19 des Stützelements 16 ausgearbeitete flache hy­ drostatische Druckkammer 18. Die Zylinderkammer 14 hat einen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser D₁. Die Lagertasche 18 ist in dem Ausführungsbeispiel ebenfalls kreisrund. Die darin befindliche Druckflüssigkeit wirkt außer in dem dem Grundriß der Lagertasche 18 entsprechen­ den Bereich teilweise auch noch in dem die Lagertasche geschlossenen umgebenden Randbereich 21 und in außen vor­ gelagerten Randkammern 22, so daß sich auf der dem Innen­ umfang 4 der Hohlwalze 1 zugewandten Seite insgesamt ein effektiver Wirkquerschnitt der Druckflüssigkeit in Gestalt einer kreisförmigen Zone mit dem Durchmesser D₂ einstellt. Es ist dafür Sorge getragen, daß D₂ kleiner als D₁ ist, so daß also in der Zylinderkammer 14 insgesamt auf jeden Fall eine Kraft ausgeübt wird, die größer ist als die Gegen­ kraft in D₂. Das Stützelement 16 wird also mit einem druck­ proportionalen Kraftüberschuß gegen den Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 gepreßt, wodurch die Lagertasche 18 durch Anlage des Randes 21 an dem Innenumfang 4 geschlossenge­ halten wird.From the cylinder chamber 14 leads a channel 15 in a in the shape of the inner circumference 4 adapted surface 19 of the support member 16 elaborated flat hy drostatic pressure chamber 18th The cylinder chamber 14 has a circular cross section with a diameter D₁. The storage pocket 18 is also circular in the exemplary embodiment. The hydraulic fluid located in it acts in addition to the plan of the storage pocket 18 correspond to the area partially in the storage pocket closed surrounding edge region 21 and in front of the peripheral chambers 22 , so that on the inner circumference 4 of the hollow roller 1 facing side overall an effective cross section of the hydraulic fluid in the form of a circular zone with the diameter D₂ sets. It is ensured that D₂ is smaller than D₁, so that a total force is exerted in the cylinder chamber 14 in any case which is greater than the counterforce in D₂. The support element 16 is thus pressed with a pressure-proportional excess force against the inner circumference 4 of the hollow roller 1 , whereby the bearing pocket 18 is held by the edge 21 on the inner circumference 4 closed.

In dem die Zylinderkammer 14 und die Lagertasche 18 verbindenden Kanal 15 ist ein als Ganzes mit 20 bezeichne­ tes Differenzdruckventil angeordnet, welches zwischen der Zylinderkammer 14 und der Lagertasche 18 einen vorgegebe­ nen Differenzdruck aufrechterhält, unabhängig davon, wie hoch der Druck in der Zylinderkammer 14 gewählt wird. Durch diese Druckdifferenz ist eine konstante Grund-An­ preßkraft des Stützelements 16 gegeben, zu der sich der druckproportionale Anpreßkraftanteil aufgrund der Diffe­ renz der Wirkflächen mit den Durchmessern D₁ und D₂ hinzu­ kommt.In the cylinder chamber 14 and the bearing pocket 18 connecting channel 15 is arranged as a whole as 20 denote tes differential pressure valve which and the bearing pocket 18 maintains a pre give NEN differential pressure between the cylinder chamber 14, regardless of how high the pressure in the cylinder chamber 14 is selected becomes. By this pressure difference, a constant basic pressure force is given to the support element 16 , to which the pressure-proportional pressure force component is added due to the difference of the active surfaces with the diameters D 1 and D 2.

Die Druckflüssigkeit in der Lagertasche 18 strömt über den Rand 21 ständig in den Zwischenraum 7 zwischen Querhaupt 3 und Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 ab. Die dort sich ansammelnde Druckflüssigkeit wird von sich über die Länge der Walze erstreckenden Rakelblättern 23 abgerakelt und in den Raum 24 hinter den Rakelblättern 23 gefördert, aus welchem sie durch die Rückführleitung 8 ständig abge­ pumpt wird. Auf diese Weise werden ein unerwünschter Druckaufbau in dem Zwischenraum und Leistungsverluste durch die Flüssigkeitsreibung in dem Zwischenraum 6 ver­ mieden.The pressure fluid in the bearing pocket 18 flows continuously over the edge 21 into the space 7 between the crosshead 3 and the inner circumference 4 of the hollow roller 1 . The accumulating hydraulic fluid there is doctored by doctor blades 23 extending over the length of the roller and conveyed into the space 24 behind the doctor blades 23 , from which it is continuously pumped through the return line 8 . In this way, an undesirable pressure build-up in the intermediate space and loss of performance due to the fluid friction in the intermediate space 6 are avoided.

Aus Fig. 3 geht der Aufbau des Differenzdruckventils in dem Kanal 15 deutlicher hervor. Es umfaßt ein zylin­ drisches, den beiden Enden offenes Gehäuse 26, welches mit einer Dichtung 27 am Außenumfang in dem Kanal 15 angeord­ net und abgedichtet ist und an seinem Innenumfang einen kegeligen sich gegen die Zylinderkammer 14 hin verjüngen­ den Ventilsitz 28 bildet, mit dem ein durch eine Feder 29 gegen die Zylinderkammer 14 hin belastetes Ventilglied 30 zusammenwirkt. Das Ventilglied 30 ist durch das offene untere Ende des Gehäuses 26 dem Druck in der Zylinderkam­ mer 14 ausgesetzt. Wenn dieser ausreicht, um das Ventil­ glied von dem Sitz 28 gegen die Kraft der Feder 29 abzuhe­ ben, kann Druckflüssigkeit an dem Ventilglied 30 vorbei durch das Gehäuse 26 und den Kanal 15 in die Lagertasche 18 gelangen. Dazu muß der Druck in der Zylinderkammer 14 um einen durch die Federkonstante der Feder 29 bestimmten Wert größer sein als der in der anderen Richtung wirkende Druck in der Lagertasche 18. Dadurch ergibt sich der kon­ stante, von dem Druck in der Zylinderkammer 14 unabhängige Anteil der Anpressung, dem sich der durch den Unterschied in den Wirkquerschnitten des Drucks unterhalb und oberhalb des Stützelements 16 bedingte druckabhängige Anteil über­ lagert. Bei kreisrunden Stützelementen kommt der Unter­ schied in den Wirkquerschnitten in dem Durchmesserunter­ schied D₁-D₂ zum Ausdruck.From Fig. 3, the construction of the differential pressure valve in the channel 15 is more apparent. It comprises a cylin drical, the two ends open housing 26 , which is net and sealed with a seal 27 on the outer circumference in the channel 15 and sealed and tapered on its inner circumference towards the cylinder chamber 14 forms the valve seat 28 with which a cooperates by a spring 29 against the cylinder chamber 14 loaded valve member 30 . The valve member 30 is exposed to the pressure in the cylinder 14 through the open lower end of the housing 26 . If this is sufficient to remove the valve member from the seat 28 against the force of the spring 29, hydraulic fluid can pass the valve member 30 through the housing 26 and the channel 15 into the bearing pocket 18 . For this purpose, the pressure in the cylinder chamber 14 must be greater than the pressure in the bearing pocket 18 acting in the other direction by a value determined by the spring constant of the spring 29 . This results in the constant of the pressure in the cylinder chamber 14 independent portion of the contact pressure, which is caused by the difference in the effective cross-sections of the pressure below and above the support element 16 , the pressure-dependent portion overlays. With circular support elements, the difference in the effective cross-sections in the diameter difference D₁-D₂ is expressed.

Claims (1)

Durchbiegungssteuerbare Walze (10), mit einer um ihre Achse umlaufenden Hohlwalze (1), deren Außenumfang (2) den arbeitenden Walzenumfang bildet,
mit einem undrehbaren, die Hohlwalze (1) der Länge nach durchgreifenden, rundum Abstand zum Innenumfang (4) der Hohlwalze (1) belassenden Querhaupt (3), an dessen Enden (3′) äußere Stützkräfte (5) angreifen,
mit einer im Innern der Hohlwalze (1) an dem Quer­ haupt (3) angeordneten hydraulischen Stützeinrichtung, die gegen den Innenumfang (4) der Hohlwalze (1) wirkt und die Linienkraft in dem Walzspalt (31) erzeugt und die längs der Walze (10) aufgereihte, nach Art von Kolben/Zylinder­ einheiten radial verlagerbare hydrostatische Stützelemente (16) umfaßt, die unter dem Druck der Druckflüssigkeit in einer Zylinderkammer (14) gegen den Innenumfang (4) der Hohlwalze (1) anpreßbar sind und in der in der Gestalt den Innenumfang (4) der Hohlwalze (1) angepaßten Anlagefläche (19) mindestens eine ringsum geschlossen berandete, gegen den Innenumfang (4) der Hohlwalze (1) offene hydrostati­ sche Lagertasche (18) aufweist, die über einen in dem Stützelement (16) ausgebildeten Kanal (15) mit der Zylin­ derkammer (18) verbunden ist,
und mit einem in dem Kanal (15) angeordneten Ventil (20), welches eine vorgegebene Druckdifferenz zwischen der Zylinderkammer (14) und der Lagertasche (18) aufrechter­ hält, dadurch gekennzeichnet,
daß die walzenrohrseitige Wirkfläche der Druckflüs­ sigkeit (Durchmesser D₂) kleiner als die Wirkfläche in der Zylinderkammer (14) (Durchmesser D₁) ist, so daß sich die Gesamt-Anpressungskraft des
Stützelements (16) aus einem konstanten Anteil und einem druckproportionalen Anteil zusammensetzt.
Deflection-controllable roll ( 10 ), with a hollow roll ( 1 ) rotating around its axis, the outer circumference ( 2 ) of which forms the working roll circumference,
with a non-rotatable, the hollow roller (1) the length by sweeping, round distance from the inner periphery (4) loaded send the hollow roll (1) cross-head (3) engage the ends (3 ') outer supporting forces (5),
with a hydraulic support device arranged inside the hollow roller ( 1 ) on the cross main ( 3 ), which acts against the inner circumference ( 4 ) of the hollow roller ( 1 ) and generates the line force in the roll gap ( 31 ) and along the roller ( 10 ) lined up, in the manner of piston / cylinder units radially displaceable hydrostatic support elements ( 16 ) which can be pressed under the pressure of the pressure fluid in a cylinder chamber ( 14 ) against the inner circumference ( 4 ) of the hollow roller ( 1 ) and in the form the inner circumference ( 4 ) of the hollow roller ( 1 ) adapted contact surface ( 19 ) has at least one closed all around, against the inner circumference ( 4 ) of the hollow roller ( 1 ) open hydrostatic cal pocket ( 18 ) which via a in the support element ( 16 ) trained channel ( 15 ) with the Zylin derkammer ( 18 ) is connected
and with a valve ( 20 ) arranged in the channel ( 15 ), which maintains a predetermined pressure difference between the cylinder chamber ( 14 ) and the bearing pocket ( 18 ), characterized in that
that the roller tube-side effective area of the Druckflüs liquid (diameter D₂) is smaller than the effective area in the cylinder chamber ( 14 ) (diameter D₁), so that the total contact pressure of the
Support element ( 16 ) is composed of a constant portion and a pressure-proportional portion.
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