DE1959323A1 - Welding machine used for pipes - Google Patents

Abstract

The two parts to be joined are fixed in place and a support clamp holds a rotary ring which is driven by a motor and mounted on bearings. This ring is a conductor and carries an electrode, and bearings being shielded from heat. In operation the ring rotates carrying the electrode with it as an arc welding system but welding the two cylindrical workpieces.

Description

Beschreibung zum Patentgesuch '1Maschine zum Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Lichtbogenschweißmaschine für das Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke.Description of the patent application '1Machine for butt welding tubular Workpieces The invention relates to an electric arc welding machine for butt welding of tubular workpieces.

Beim Aufbau bestimmter Arten von Wärmetauschern ist es erforderlich, Stumpfschweißungen an in geringem Abstand voneinander angeordneten rohrförmigen Teilen von relativ kleinem Durchmesser vorzunehmen, und dies wirft Probleme auf bezüglich der Anordnung der Schweißmaschine und des Zugangs zu den rohrförmigen Teilen. Ein Schweißmaschinentyp, der für das Stumpfschweißen von in geringem Abstand zueinander angeordneten rohrförmigen Teilen brauchbar ist, wurde in der britischen Patentschrift 1 039 570 beschrieben. When building certain types of heat exchangers, it is necessary to Butt welds on tubular tubes arranged at a short distance from one another To make parts of relatively small diameter and this poses problems regarding the location of the welding machine and access to the tubular Share. A type of welding machine used for butt welding at close range mutually arranged tubular members was useful in the British Patent Specification 1,039,570.

Gemäß der Erfindung wird eine elektrische Lichtbogenschweißmaschine zum Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke mit einem Rotor vorgeschlagen, der ein elektrisch leitendes Ringstück umfaßt, an dem eine nach innen vorstehende Schweißelektrode angeordnet ist, welcher Rotor ferner ein Supportstück mit einem relativ niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aufweist, in dem das Ringstück angeordnet ist, und der rings um und in einem Abstand zu den rohrförmigen Werkstücken anbringbar ist und seitlich an diesen angreift sowie drehbar um die Achse der rohrförmigen Werkstücke ist, so daß die Schweißelektrode einen Pfad rings um die rohrförmigen Werkstücke nahe deren aneinanderstoßenden Enden durchlaufen kann, wobei ferner gemäß einer Weiterbildung der Erfindung Bürstenanordnungen vorgesehen sein können, die stationär in Kontakt mit dem Ringstück angeordnet sind, um der Elektrode elektrischen Strom während der Rotation des Rotors zuzuführen. According to the invention there is an electric arc welding machine proposed for butt welding tubular workpieces with a rotor that has a comprises electrically conductive ring piece, on which an inwardly protruding Welding electrode is arranged, which rotor also has a support piece with a relatively low Has coefficient of thermal conductivity in which the ring piece is arranged, and the rings around and at a distance from the tubular workpieces can be attached and laterally engages on these and is rotatable about the axis of the tubular workpieces, so that the welding electrode has a path around the tubular workpieces close to them can pass through abutting ends, furthermore according to a development According to the invention, brush assemblies can be provided which are stationary in contact are arranged with the ring piece to supply electrical current to the electrode during the Feed rotation of the rotor.

Das Supportstück des Rotors kann drehbar an einem stationären Support angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Lagerung mittels des Supportstücks gegen Wärme abgeschirmt, die von den Schweißelektroden während des Schweißarbeitsganges erzeugt wird, wobei der Wärmeeffekt des Rotors während des Schweißarbeitsganges auf die Lagerung reduziert wird. Der stationäre Support kann eine Klemmhalterung umfassen, die an den rohrförmigen Werkstücken von einer Seite derselben angreifen kann, um den Rotor rings um und im Abstand bezüglich der rohrförmigen Werkstücke anzuordnen. Die Bürstenanordnung kann von der Klemmhalterung getragen werden oder in einer getrennten feststehenden Baugruppe angeordnet werden. The support piece of the rotor can be rotated on a stationary support be arranged. The storage by means of the support piece is preferably against heat shielded generated by the welding electrodes during the welding operation is, the thermal effect of the rotor during the welding operation on the Storage is reduced. The stationary support can comprise a clamp bracket, which can attack the tubular workpieces from one side of the same to to arrange the rotor around and at a distance from the tubular workpieces. The brush assembly can be carried by the clamp mount or in a separate one fixed assembly can be arranged.

Gemäß der Erfindung wird ferner eine elektrische Lichtbogenschweißmaschine vorgeschlagen für das Stumpfschweißen eines Paares rohrförmiger Werkstücke, die einen Teil einer aus in dichtem Abstand zueinander angeordneten rohrförmigen Teilen bestehenden Baugruppe bilden, welche Schweißmaschine einen Rotor aufweist mit einem elektrisch leitenden Ringstück, das eine nach innen vorstehende 3chweißelektrode trägt. Der Rotor ist in einem Abstand zu dem Paar rohrförmiger Werkstücke mittels seitlichen Angriffs anbringbar und ist drehbar um die Achse des Paars rohrförmiger Werkstücke derart, daß die Schweißelektrode einen Pfad rings um das Paar rohrförmiger Werkstücke nahe deren aneinanderstoßenden Enden durchläuft. Eine Klemmhalterung, die an dem Paar der rohrförmigen Werkstücke von einer Seite der Gruppe angreift, kann vorgesehen sein, um den Rotor rings um und im Abstand zu dem Paar rohrförmiger Werkstücke zu haltern, und ferner kann eine stationäre Bürstenanordnung in Kontakt mit dem Ringstück gehalten werden, um der Elektrode während der Drehung des Rotors elektrischen Strom zuzuführen. According to the invention there is also an electric arc welding machine proposed for butt welding a pair of tubular workpieces which part of a closely spaced tubular parts Form existing assembly, which has a rotor with a welding machine electrically conductive ring piece, the one inwardly protruding 3 welding electrode wearing. The rotor is spaced from the pair of tubular workpieces by means of side attack mountable and is rotatable about the axis of the pair of tubular Workpieces such that the welding electrode has a path around the pair of tubular Workpieces near their abutting ends passes through. A clamp bracket, which engages the pair of tubular workpieces from one side of the group, may be provided around the rotor around and spaced from the pair of tubular To hold workpieces, and furthermore, a stationary brush arrangement can be in contact with the ring piece held to the electrode while the rotor is rotating to supply electrical power.

Die Klemmhalterung kann ein Teil eines stationären Supports bilden, der ein Paar von Klemmstücken umfaßt, an denen der Rotor gelagert ist und die seitlich an den rohrförmigen Werkstücken angreifen können und rings um die rohrförmigen Werkstücke mittels der Klemmhalterung befestigt werden. The clamp bracket can form part of a stationary support, which comprises a pair of clamping pieces on which the rotor is mounted and which are laterally can attack the tubular workpieces and around the tubular workpieces be fastened by means of the clamp bracket.

Die Klemmhalterung kann ein Paar von Armen umfassen, von denen Jeder Jeweils mit einem der Klemmstücke in Kontakt steht, sowie ein hakenförmiges Element, das sich rings um die rohrförmigen Werkstücke erstreckt, um die Klemmhalterung zu positionieren. Zur Erleichterung der Positionierung für die Schweißmaschine in schwierigen Situationen kann die Klemmhalterung von dem Rotor und den Klemmstück#n abtrennbar ausgebildet sein. The clamp bracket may include a pair of arms, each of which Each is in contact with one of the clamping pieces, as well as a hook-shaped element, which extends around the tubular workpieces to the clamping bracket position. To facilitate positioning for the welding machine in difficult In situations, the clamp bracket can be detachable from the rotor and the clamp # n be trained.

Die Antriebseinheit für den Rotor kann ebenfalls vom Rotor abtrennbar sein und beispielsweise an der Klemmhalterung befestigt werden Vorzugsweise ist d cf Kupplung zwischen der Antriebseinheit und dem Roter mittels eines Teiles mit relativ niedrigem Wärmeleitkoeffizienten abgeschirmt gegen die Schweißelektrode, so daß der Effekt auf die'Kupplung .infolge der an der Schweißelektrode während des Arbeitsganges entwickelten Wärme herabgesetzt wird. The drive unit for the rotor can also be separated from the rotor be and for example attached to the clamp bracket is preferably d cf coupling between the drive unit and the red by means of a part with relative low coefficient of thermal conductivity shielded from the welding electrode, so that the effect on the coupling. as a result of being on the welding electrode during the heat developed during the process is reduced.

Die Antriebseinheit kann ein Zahnrad umfassen im Eingriff mit dem Rotor und drehbar zum Antrieb des Rotors. The drive unit may comprise a gear in mesh with the Rotor and rotatable to drive the rotor.

Gemäß der Erfindung wird ferner eine elektrische Lichtbogenschweißmaschine für das Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke vorgeschlagen mit einem Rotor, der ein elektrisch leitendes Ringstück aufweist, das eine nach innen vorstehende Schweißelektrode trägt. Der Rotor ist im Abstand zu den zu verschweißenden Werkstücken und rings um diese anbringbar mittels seitlichen Angriffs. Eine Antriebseinheit mit einem mit dem Rotor im Eingriff stehenden und zu dessen Antrieb drehbaren Zahnrad dreht den Rotor um die Achse der rohrförmigen Teile derart, daß die Schweißelektrode rings um die rohrförmiger Teile nahe deren aneinanderstoßenden Enden einen kreisförmigen Pfad durchläuft. Ferner ist eine stationäre Bürstenanordnung vorgesehen, die in Kontakt steht mit dem Ringstück zwecks Zufuhr elektrischen Stromes zu der Elektrode während der Rotordrehung. According to the invention there is also an electric arc welding machine proposed for the butt welding of tubular workpieces with a rotor that has an electrically conductive ring piece which has an inwardly protruding welding electrode wearing. The rotor is at a distance from the workpieces to be welded and rings around these attachable by means of side attack. A drive unit with a with the rotor in engagement and rotatable to drive the gear wheel the rotor around the axis of the tubular parts so that the welding electrode rings around the tubular parts near their abutting ends a circular one Path traverses. Furthermore, a stationary brush arrangement is provided, which is shown in FIG Contact is made with the ring piece for the purpose of supplying electrical current to the electrode during the rotor rotation.

Vorzugsweise ist die Eingriffsstelle des Zahnrades mit dem Rotor abgeschirmt mittels eines Bauteils mit relativ niedriger Wärmeleitzahl gegen die Wärme, die an der Schweißelektrode während eines Schweißarbeitsganges erzeugt wird. The point of engagement of the gear wheel with the rotor is preferably shielded against the by means of a component with a relatively low coefficient of thermal conductivity Heat generated on the welding electrode during a welding process.

Das Zahnrad kann #ür den Eingriff mit einem Abschnitt des Rotors ausgebildet sein, der einen relativ niedrigen Wärme leitkoeffizienten besitzt.The gear may be configured to mesh with a portion of the rotor his, which has a relatively low heat conductivity coefficient.

Eine Schweißmaschine gemäß der Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. A welding machine according to the invention will now be referred to refer to the attached drawings in more detail explained.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Schweißeinrichtung, die teilweise in Schweißstellung gezeigt ist, wobei Teile der Einrichtung nur schematisch dargestellt sind, Fig. 2 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1 und zeigt die Schweißeinrichtung vollständig montiert in Schweißstellung, Fig. 3 ist eine Ansicht der Schweißeinrichtung, gesehen in Richtung des Teils III in Fig. 2, Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines Teils der Schweißeinrichtung, Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie VI-VI in Pigç 1, und Fig. 7 ist ein Teilschnitt durch die SchweißeinriOhtun# gemäß Linie Vil-Vil in Fig. 6. Fig. 1 is a side view, partly in section, of the welding device; which is shown partially in the welding position, parts of the device only schematically are shown, Fig. 2 is a similar representation to Fig. 1 and shows the Welding device fully assembled in welding position, Fig. 3 is a view of the welding device, seen in the direction of part III in Fig. 2, Fig. 4 a section along line IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 is a side view of a part the welding device, Fig. 6 is a section along line VI-VI in Pigç 1, and Fig. 7 is a partial section through the welding device # according to line Vil-Vil in FIG. 6.

Die in den Zeichnungen dargestellte Schweißmaschine ist vorgesehen für das stumpfe Verschweißen zweier rohrförmiger Teile 1 und 2. Der Einfachheit halber kann die Maschine betrachtet werden als aus zwei Teilen bestehend, die als Hauptteil 3 und Klemmhalterung 4 bezeichnet werden sollen. Fig. 2 bis 4 zeigen die Maschine in vollständig montiertem Zustand, und Fig. 1 zeigt die Maschine mit der Klemmhalterung 4 getrennt vom Hauptkörper 3. The welding machine shown in the drawings is provided for the butt welding of two tubular parts 1 and 2. The simplicity for the sake of it, the machine can be viewed as consisting of two parts, called Main part 3 and clamp bracket 4 are to be referred to. Figs. 2 to 4 show the Machine in the fully assembled state, and Fig. 1 shows the machine with the Clamp bracket 4 separate from main body 3.

Der Hauptkörper 3 der Schweißmaschine umfaßt einen Rotor 5 (s. Fig. t), der die rohrförmigen Teile 1, 2 umschließt und in Längsrichtung in zwei Hälften 5a,5b aufgetrennt ist (Fig. 4 und 6), die seitlich über die rohrförmigen Werkstücke bringbar sind. The main body 3 of the welding machine comprises a rotor 5 (see Fig. t), which encloses the tubular parts 1, 2 and in the longitudinal direction in two halves 5a, 5b is separated (Fig. 4 and 6), the side over the tubular workpieces are bringable.

Der Rotor umfaßt einen elektrisch leitenden Ring 6, der beispielsweise aus Bronze oder Messing besteht und eine nach innen vorspringende sich nicht verbrauchende Elektrode 7 trägt, die ausgefluchtet ist mit den aneinanderstoßenden Enden der rohrförmigen Werkstücke 1 und 2. Die Elektrode 7 wird in dem Ring 6 mittels einer Schraube 7a (Fig. 4) gehalten, so daß die Stellung der Elektrode Justiert werden kann. Der Ring 6 ist an Jedem seiner Enden mit im allgemeinen ringförmigen Supportstücken 8,9 verbunden, die aus einem Material bestehen, das eine niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt (z.B. einem elektrisch isolierenden Material), und Vorsprünge 10 aufweisen, die sich zwischen den elektrisch leitenden Ring 6 und die rohrförmigen Teile 1,2 erstrecken, um den Ring 6 im Abstand von den rohrförmigen Werkstücken zu halten. Der Ring 6 kann verbunden sein mit den Supportstücken 8,9 in beliebiger Weise mittels Schrauben 6a, wie in Fig. 7 zu erkennen. The rotor comprises an electrically conductive ring 6, for example made of bronze or brass and an inwardly protruding non-consumable Electrode 7 which is aligned with the abutting ends of the tubular Workpieces 1 and 2. The electrode 7 is in the ring 6 by means of a screw 7a (Fig. 4) held so that the position of the electrode can be adjusted. The ring 6 is connected at each of its ends with generally annular support pieces 8,9, which are made of a material that has a low thermal conductivity (e.g. an electrically insulating material), and projections 10, which are between the electrically conductive ring 6 and the tubular parts 1,2 extend around the To keep ring 6 at a distance from the tubular workpieces. The ring 6 can be connected be with the support pieces 8,9 in any way by means of screws 6a, as in Fig. 7 can be seen.

Das Supportstück 8 umfaßt einen Laufes 11 (5. Fig. 1 und 2), der sich in einer nutförmigen Bahn befindet, welche in einem Haltering 13 ausgebildet ist, der seinerseits das rohrförmige Werkstück 2 umschließt. Der Haltering 13 ist nach demselben aufgespaltenen Prinzip aufgebaut wie der Rotor 5,1 so daß er seitlich auf die rohrförmigen Werkstücke 1,2 aufgebracht werden kann und den Rotor 5 während dessen Umlauf um die Achse der rohrförmigen Werkstücke abstützt. The support piece 8 comprises a barrel 11 (5. Fig. 1 and 2), the is located in a groove-shaped path which is formed in a retaining ring 13 is, which in turn encloses the tubular workpiece 2. The retaining ring 13 is built according to the same split principle as the rotor 5.1 so that it is laterally can be applied to the tubular workpieces 1,2 and the rotor 5 during whose rotation is supported around the axis of the tubular workpieces.

Eine der Hälften des Klemmrings 13 besitzt einen (nicht dargestellten) Querdpohlaß, der zu einer Ausnehmung 14 rührt, welche rings um die rohSBrmlgen Werkstücke in dem Klemmring ausgebildet ist. Die Ausnehmung 14 setzt sich durch das Supportstück 8 fort und kommuniziert mit der Ringkammer 15, die zwischen dem elektrisch leitenden Ring6 und den rohrförmigen Werkstücken ausgebildet wird, d.h. also die Kammer, in der die Schweißelektrode 7 sich befindet.One of the halves of the clamping ring 13 has a (not shown) Cross-hole leading to a recess 14 touches which around the RohSBrmlgen workpieces is formed in the clamping ring. The recess 14 is set continues through the support piece 8 and communicates with the annular chamber 15, which between the electrically conductive ring6 and the tubular workpieces are formed, i.e. the chamber in which the welding electrode 7 is located.

An der anderen Seite des Rotors 5 ist eine Serie von Stiften 16 rings um den Umfang des Supportstücks 9 angeordnet, die in Eingriff bringbar sind mit der Antriebseinheit der Schweißmaschine, wie noch zu beschreiben, damit so der Rotor angetrieben werden kann. Ein halbzylindrischer Bolzen 17. On the other side of the rotor 5 is a series of pins 16 rings arranged around the circumference of the support piece 9, which can be brought into engagement with the drive unit of the welding machine, as will be described, so the rotor can be driven. A semi-cylindrical bolt 17.

der am besten in Fig. 6 erkennbar ist, befindet sich in einem Kanal 18, der sich durch die beiden Hälften des Supportstücks 9 erstreckt und diese beiden Hälften zusammenhält, wie weiter unten zu erläutern. Der Bolzen 17 besitzt einen Fortsatz 17a, der sich nach außen durch eine öffnung in einer der Hälften des Supportstücks 9 erstreckt, wie in Fig. 6 erkennbar.which is best seen in Fig. 6 is located in a channel 18, which extends through the two halves of the support piece 9 and these two Halves together as explained below. The bolt 17 has a Extension 17a, which extends outwards through an opening in one of the halves of the support piece 9 extends, as can be seen in FIG. 6.

Die Klemmhalterung 4 der Schweißmaschine (s. Fig. 1 und 5) ist allgemein säulenförmig ausgebildet und erstreckt sich parallel zu den rohrförmigen Werkstücken 1 und 2. An jedem Ende der Säule sind zweizinkige gabifdrmige Klammern 12 angeordnet sowie eine hakenförmige Klammer 19, und zwischen den beiden Sätzen von Klammern befindet sich die Schweißmaschinenantriebseinheit mit einem Motor 25, der nur schematisch dargestellt ist, einem Zahnrad 24' und einer bogenförmigen Bürste 21. Die Bürste 21 besteht aus elektrisch leitendem Material, beispielsweise Bleibronze, und ist, wie in Fig. 4 gezeigt, auf einer elektrisch leitenden Blattfedr 26 angeordnet, welche die Bürste 21 unter Vorspannung in Eingriff mit dem Ring 6 drückt. Die Feder 26 ist an Jedem Ende mit dem elektrischen Anschlußblock 27 an gegenüberliegenden Seiten der Klemmhalterung 4 verbunden. The clamp bracket 4 of the welding machine (see Figs. 1 and 5) is general is columnar and extends parallel to the tubular workpieces 1 and 2. At each end of the column there are two pronged, forked brackets 12 and a hook-shaped bracket 19, and between the two sets of brackets is the welding machine drive unit with a motor 25, which is only schematically is shown a gear 24 'and an arcuate brush 21. The brush 21 consists of electrically conductive material, for example lead bronze, and is as shown in Fig. 4, arranged on an electrically conductive leaf spring 26, which the brush 21 presses into engagement with the ring 6 under pretension. The spring 26 is at each end with the electrical terminal block 27 on opposite sides the clamp bracket 4 connected.

Beim Betrieb der Schweißmaschine wird eine elektrische Leitung 29 mit einem der Anschlußblöcke 27 verbunden, wie in Fig. 4 erkennbar, um der Elektrode 7 über die Blattfeder 26, die Bürste 21 und den Ring 6 Schweißstrom zuzuführen.When the welding machine is in operation, an electrical line 29 connected to one of the connection blocks 27, as can be seen in FIG. 4, to the electrode 7 to supply welding current via the leaf spring 26, the brush 21 and the ring 6.

Um die Schweißmaschine auf den rohrförmigen Werkstücken 1,2 zu befestigen, wird Jede Hälfte des Rotors 5 in einer entsprechenden Hälfte des Klemmrings 13 angeordnet, und der halbkreisförmige Bolzen 17 wird in einer Hälfte des Supportstücks 9 angeordnet, wobei der Vorsprung 17a sich in der mit gestrichelten Linien angedeuteten Stellung nach Fig. 6 befindet. Zur Unterstützung des Zusammenbaus der beiden Hälften des Hauptktöpers 3 können der Klemmring 13 und die Supportstücke 8,9 aus einer Mehrzahl von Sektionen bestehen. Dies ist in den Fig. 1 und 2 nicht, jedoch in Fig. 7 dargestellt, in der das Supportstück 9 als aus den drei Sektionen 9a,9b und 9 c bestehend dargestellt ist. Die Hälften des Hauptkörpers 3 werden dann seitlich auf die rohrförmigen Werkstücke 1,2 aufgebracht derart, daß die Schweißelektrode 7 sich in Ausfluchtung mit den aneinanderstoßenden Enden der Werkstücke befindet. Positionierstifte 20 (Fig. 4) werden in Öffnungen des elektrisch leitenden Rings 6 eingeführt, um die relative Stellung der beiden Hälften zu sichern, und der halbzylindrische Bolzen 17 wird bewegt unter Benutzung des Vorsprungs 17a längs des Kanals 18 von der in Fig. 6 mit gestrichelten Linien dargestellten Stellung in die ausgezogen dargestellte Stellung, um so die beiden Hälften des Supportstücks 9 (und damit des Rotors 5) zusammenzuhalten. To fix the welding machine on the tubular workpieces 1,2, each half of the rotor 5 is arranged in a corresponding half of the clamping ring 13, and the semicircular bolt 17 is placed in one half of the support piece 9, wherein the projection 17a is in the position indicated by dashed lines according to Fig. 6 is located. To aid in assembling the two halves of the Hauptktöpers 3, the clamping ring 13 and the support pieces 8.9 from a plurality consist of sections. This is not shown in Figs. 1 and 2, but shown in Fig. 7, in which the support piece 9 is shown as consisting of the three sections 9a, 9b and 9c is. The halves of the main body 3 are then placed laterally onto the tubular workpieces 1.2 applied such that the welding electrode 7 is in alignment with the abutting ends of the workpieces is located. Positioning pins 20 (Fig. 4) are inserted into openings of the electrically conductive ring 6 to the relative Secure position of the two halves, and the semi-cylindrical bolt 17 will moved along channel 18 from that in FIG. 6 using protrusion 17a position shown with dashed lines in the position shown in full line, so as to hold the two halves of the support piece 9 (and thus of the rotor 5) together.

Dies ist die in Fig. 2 dargestellte Lage. Die Klemmhalterung 4 wird dann auf den Hauptkörper 3 der Maschine aufgebracht, und eine der gabelförmigen Klammern 12 wird in eine entsprechend geformte Ausnehmung 22 der Außenrohrfläche des Klemmrings 13 eingeführt, wobei sich die Zinken der gabelförmigen Klammer rings um den Klemmring erstrecken, wie in Fig. 3 dargestellt um die Hälften des Klemmrings zusammenzuhalten. Die andere gabelförmige Klammer 12 wird in ähnlicher Weise in Eingriff gebracht mit der Außenrohrfläche des rohrförmigen Werkstücks 2 nahe dem Supportstück 9, und~die Klemmhalterung 4 wird dann in ihrer Stellung gehalten mittels der hakenförmigen Klammern 19 die um die rohrförmigen Werkstücke nahe den Enden des Hauptkörpers 3 der Schweißmaschine gelegt werden und mittels Muttern 23 gegen die Werkstücke angezogen werden. In dieser Stellung steht die bogenförmige Bürste 21 in Eingriff mit der Außenoberfläche des elektrisch leitenden Rings 6, und das Zahnrad 24 wirkt zusammen mit den Stiften 16 des Supportstücks 9.This is the position shown in FIG. The clamp bracket 4 is then applied to the main body 3 of the machine, and one of the fork-shaped Brackets 12 are inserted into a correspondingly shaped recess 22 in the outer tube surface of the clamping ring 13 introduced, the prongs of the fork-shaped Clamp around the clamp ring as shown in Fig. 3 extend around the halves to hold the clamping ring together. The other fork-shaped bracket 12 becomes more similar Brought into engagement with the outer tubular surface of the tubular workpiece 2 near the support piece 9, and ~ the clamping bracket 4 is then held in its position by means of the hook-shaped brackets 19 close to the tubular workpieces Ends of the main body 3 of the welding machine are placed and by means of nuts 23 are tightened against the workpieces. In this position the arched one stands Brush 21 in engagement with the outer surface of the electrically conductive ring 6, and the gear wheel 24 cooperates with the pins 16 of the support piece 9.

Die elektrische Zuleitung 29 wird mit einem der Verbindungsblöcke 27 verbunden, und eine Leitung für ein inertes Schutzgas wird mit dem Querdurchlaß verbunden, der von der Ausnehmung 14 in den Klemmring 13 führt. Durch die Leitung wird Inertgas in die Ausnehmung 14 eingespeist und gelangt in die Kammer 15, welche die Schweißelektrode 7 umgibt, so daß sich eine inerte Atmosphäre in dem Bereich des Schweißlichtbogens ergibt. Das Gas tritt aus der Kammer 15 durch Öffnungen 30 im elektrisch leitenden Ring 6 aus. Das Inertgas wird normalerweise auch dem Inneren der rohrförmigen Werkstücke zugeführt. Elektrische Energie wird dann der Elektrode 7 über die Zuleitung 29 zugeführt, und der Antriebsmotor 25 wird in Betrieb gesetzt, um das Zahnrad 24 anzutreibe womit der Rotor 5 in Umdrehung versetzt wird relativ zum Klemmring 13 und zu den rohrförmigen Werkstücken 1,2. Dies führt zu einem Umlauf der Elektrode 7 um die aneinanderstoßenden Enden der rohrfdrmigen Werkstücke (die vorzugsweise, wie in den Zeichnungen dargestellt, geformt sind) und zum Ausftlhren einer durchgehenden Schweißnaht zwischen ihnen. The electrical lead 29 is connected to one of the connection blocks 27 connected, and a line for an inert protective gas is connected to the transverse passage connected, which leads from the recess 14 into the clamping ring 13. Through the line inert gas is fed into the recess 14 and enters the chamber 15, which surrounds the welding electrode 7 so that there is an inert atmosphere in the area of the welding arc results. The gas exits the chamber 15 through openings 30 in the electrically conductive ring 6. The inert gas is usually also inside fed to the tubular workpieces. Electrical energy then becomes the electrode 7 is supplied via the supply line 29, and the drive motor 25 is put into operation, in order to drive the gear wheel 24 with which the rotor 5 is set in rotation relatively to the clamping ring 13 and to the tubular workpieces 1,2. This leads to a circulation of the electrode 7 around the abutting ends of the tubular workpieces (the are preferably shaped as shown in the drawings) and for execution a continuous weld between them.

Es ist festzuhalten, daß der Rotor 5 sich mit dem stationären Klemmring 13 nur längs des Läufers 11 in Kontakt befindet und daß dieser Abschnitt des Rotors nur mit geringer Wahrscheinlichkeit irgendwelche Expansionen während der Schweißarbeitsgänge erfährt erstens, weil sich der Läufer 11 von der Wärmequelle (nämlich der Elektrode 7 und dem Ring 6) entfernt befindet, und zweitens, weil der Läufer 11 von der Wärmequelle durch ein Supportstück 8 getrennt ist, das einen geringen thermischen Leitwert besitzt. Die WahrscheinLichkeit, daß der Rotor 5 in dem stationären Klemmring 13 verklemmt, ist damit herabgesetzt. Da darüber hinaus die Antriebseinheit 24,25 der Schweißmaschine mit einem Supportstück 9 zusammenwirkt5 das ebenfalls aus einem Material mit geringem Wärme leitwert zusammenwirkt, wird auch der Einfluß der Wärme auf die übertragung des Drehmoments zum Rotor auf ein Minimum gebracht. Die besondere Form der übertragung, wie sie hier verwendet wird (nämlich Zahnrad 24 und Anordnung der Stifte 16) ist darüber hinaus relativ unempfindlich gegenüber Expansionen entweder des Zahnrades oder des Supportstücks 9, die in einer Richtung quer zur Achse der rohrförmigen Werkstücke 1,2 erfolgen-können, und erfordert deshalb keine extrem genaue Montage. Es hat sich ferner gezeigt, daß sie relativ robust und umempfindlich gegen Verschmutzung ist. It should be noted that the rotor 5 is with the stationary clamping ring 13 is in contact only along the rotor 11 and that this section of the rotor unlikely to have any expansions during welding operations firstly, because the rotor 11 is away from the heat source (namely the electrode 7 and the ring 6) is located away, and secondly because the rotor 11 is away from the heat source is separated by a support piece 8, which has a low thermal conductance. The likelihood that the rotor 5 will jam in the stationary clamping ring 13, is thus reduced. In addition, the drive unit 24,25 of the welding machine with a support piece 9 cooperates5 which is also made of a material with little Thermal conductivity interacts, so is the influence of heat on the transfer of the torque to the rotor brought to a minimum. The special form of transmission, as used herein (namely, gear 24 and arrangement of pins 16) in addition, relatively insensitive to expansions of either the gear or the support piece 9, which in a direction transverse to the axis of the tubular Workpieces 1, 2 can be done, and therefore does not require extremely precise assembly. It has also been shown that they are relatively robust and insensitive to contamination is.

Es ist festzuhalten, daß die Montage der Klemmhalterung 4 nur Zugang zu den rohrförmigen Werkstücken 1,2 von einer Seite derselben erforderlich macht, wodurch die Schweißmaschine für die Anwendung von Rohrgruppen in mehreren Reihen brauchbar wird. Die Positionierung der Schweißmaschine unter räumlich beengten Bedingungen wird erleichtert dadurch, daß die Klemmhalterung 4 vom Hauptkörper 3 der Maschine lösbar ist. It should be noted that the assembly of the clamp bracket 4 is only access makes it necessary to the tubular workpieces 1,2 from one side of the same, making the welding machine suitable for the application of groups of tubes in several rows becomes useful. The positioning of the welding machine in confined spaces is facilitated by the fact that the clamp bracket 4 from the main body 3 of the machine is solvable.

Schließlich ist noch zu erwähnen, daß die in den Zeichnungen dargestellte Schweißmaschine beispielsweise dadurch abgewandelt werden könnte, daß die aus Zahnrad und Stiften bestehende Übertragungsanordnung 16,24 für den Antrieb durch einen Schneckentrieb ersetzt werden könnte, wie er in der britischen Patentschrift 1 039 570 gezeigt ist. Finally it should be mentioned that the one shown in the drawings Welding machine could be modified, for example, that the gear and pins existing transmission arrangement 16,24 for the drive by a worm drive as shown in British Patent 1,039,570 is.

Darüber hinaus könnte auch die Klemmhalterung 4, wenn die sonstigen Bedingungen es gestatten, ersetzt werden durch eine Klemmanordnung, wie sie in der britischen Patentschrift 1 0 39 570 gezeigt ist.In addition, the clamping bracket 4, if the other Conditions allow it to be replaced by a clamping arrangement as described in the British Patent 1 0 39 570 is shown.

Patentansprüche Claims

Claims (17)

Patent ansprüche Elektrische Lichtbogenschweißmaschine zum Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke mit einem Rotor, der eine nach innen hervorstehende Schweißelektrode aufweist und rings um und in einem Abstand zu den rohrförmigen Werkstücken anbringbar ist und dabei um die Achse der rohrförmigen Werkstücke derart drehbar ist, daß die Schweißelektrode rings um die rohrförmigen Werkstücke in unmittelbarer Nähe ihrer aneinanderstoßenden Enden bewegbar ist, wobei der Rotor ein elektrisch leitendes Ringstück umfaßt, in dem die Elektrode für die Zufuhr von elektrischem Strom durch das Ringstück während der Drehung des Rotors angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor ein Supportstück (8,9) umfaßt, in dem das Ringstück (6) angebracht ist und das eine verhältnismäßig niedrige Wärmeleitzahl hat. Patent claims Electric arc welding machine for butt welding tubular workpieces with a rotor that has an inwardly protruding welding electrode and can be attached around and at a distance from the tubular workpieces is and is rotatable about the axis of the tubular workpieces in such a way that the Welding electrode around the tubular workpieces in the immediate vicinity of their abutting ends is movable, wherein the rotor is an electrically conductive Ring piece includes in which the electrode for the supply of electrical current through the ring piece is attached during the rotation of the rotor, characterized in that that the rotor comprises a support piece (8,9) in which the ring piece (6) is attached and that has a relatively low coefficient of thermal conductivity. 2) Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Supportstück (8,9) des Rotors (5) an einem feststehenden Support (13>14) drehbar gelagert ist.2) welding machine according to claim 1, characterized in that the Support piece (8,9) of the rotor (5) rotatable on a fixed support (13> 14) is stored. 3) Schweißmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (11) des Supportstückes (8,9) an dem feststehenden Support (13>14) durch das Supportstück gegenüber Wärme abgeschirmt ist, die an der Schweißelektrode (7) während eines Schweißvorganges erzeugt wird.3) welding machine according to claim 2, characterized in that the Storage (11) of the support piece (8,9) on the fixed support (13> 14) the support piece is shielded from heat that is applied to the welding electrode (7) is generated during a welding process. 4) Schweißmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre bzw. feststehende Support (13>14) eine Klemmhalterung (4) umfaßt, die von einer Seite her an den Rohrstücken (1,2) zum Angriff gebracht werden kann, um den Rotor (5) rings um die Rohrstücke und im Abstand von diesen zu halten.4) welding machine according to claim 2 or 3, characterized in that that the stationary or fixed support (13> 14) has a clamp bracket (4) includes, which are brought to attack from one side on the pipe sections (1,2) can, around the rotor (5) around the pipe sections and at a distance from to keep this. 5) Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4> gekennzeichnet durch eine gegenüber dem Rotor (5) stationär und in Berührung mit dem Ringstück (6) gelagerte Bürsteneinrichtung (21) für die Zufuhr von elektrischem Strom zu der Elektrode (7) während des Umlaufes des Rotors.5) Welding machine according to one of claims 1 to 4> characterized by one opposite to the rotor (5) stationary and in contact with the ring piece (6) mounted brush device (21) for the supply of electrical current to the Electrode (7) during the rotation of the rotor. 6) Elektrische Lichtbogenschweißmaschine zum Stumpfschweißen eines Paares rohrförmiger Werkstücke, die einen Teil einer Anordnung von in dichtem Abstand gehaltenen oder unterteilten Rohrstücken bilden, mit einem eine einwärts hervorstehende Schweißelektrode tragenden Rotor, der durch seitlichen Angriff oder seitliche Annäherung rings um die rohrförmigen Werkstücke und in einem Abstand von diesen anbringbar ist, wobei der Rotor um die Achse der rohrförmigen Werkstücke derart drehbar ist, daß die Schweißelektrode rings um die rohrförmigen Werkstücke in unmittelbarer Nähe ihrer aneinanderstoßenden Enden herumwandert, gekennzeichnet durch eine Klemmhalterung (4), die an dem Paar rohrförmiger Werkstücke (1,2) von einer Seite her angreift, um den Rotor (5) rings um das Paar rohrförmiger Werkstücke in einer Abstandslage und gegenüber dem Werkstückpaar und der Klemmhalterung drehbar zu lagern.6) Electric arc welding machine for butt welding a Pair of tubular workpieces that form part of a closely spaced array Form held or divided pipe pieces, with an inwardly protruding Welding electrode-carrying rotor, which is caused by lateral attack or lateral approach can be attached around the tubular workpieces and at a distance therefrom is, wherein the rotor is rotatable about the axis of the tubular workpieces in such a way, that the welding electrode around the tubular workpieces in close proximity their abutting ends wanders around, characterized by a clamp bracket (4) which engages the pair of tubular workpieces (1,2) from one side, around the rotor (5) around the pair of tubular workpieces in a spaced-apart position and to be rotatably supported with respect to the workpiece pair and the clamping bracket. 7) Schweißmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhalterung (4) einen Teil eines feststehenden oder stationären Supports bildet mit einem Paar Klemmstücken (13) an denen der Rotor (5) gelagert ist und die um die rohrförmigen Werkstücke (1>2) durch seitlichen Angriff oder seitliche Annäherung anbringbar sind, und daß die Klemmhalterung (4) mit den Klemmstücken (13) in Eingriff zu bringen ist, um die Klemmstücke rings um die rohrförmigen Werkstücke feßtzuhalten.7) welding machine according to claim 6, characterized in that the Clamp bracket (4) forms part of a fixed or stationary support with a pair of clamping pieces (13) on which the rotor (5) is mounted and the around the tubular workpieces (1> 2) by attacking or approaching them from the side are attachable, and that the clamping bracket (4) with the clamping pieces (13) in engagement is to be brought to feßzuhalten the clamping pieces around the tubular workpieces. 8) Schweißmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhalterung (4) von den Klemmstücken (13) und dem Rotor (5) abtrennbar ist.8) welding machine according to claim 7, characterized in that the Clamping bracket (4) can be separated from the clamping pieces (13) and the rotor (5). 9) Schweißmaschine nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhalterung (4) ein Paar Arme (12) aufweist, von denen Jeder mit einem entsprechenden der Klemmstücke (13) in Eingriff bringbar ist, und daß ein sich rings um die rohrförmigen Werkstücke (1S2) erstreckendes Bautement (19) zur Sicherung der Klemmhalterung in ihrer Lage vorgesehen ist.9) welding machine according to claim 7 or claim 8, characterized in, that the clamp bracket (4) has a pair of arms (12), each of which with one corresponding of the clamping pieces (13) can be brought into engagement, and that a ring around the tubular workpieces (1S2) extending component (19) for securing the clamp bracket is provided in its position. 10) Schweißmaschine nach Anspruch 9 5 dadurch gekennzeichnet, daß das hakenförmige Bauelement (19) in seiner Lage zu der Klemmhalterung (4) einstellbar ist.10) welding machine according to claim 9 5, characterized in that the hook-shaped component (19) is adjustable in its position in relation to the clamping bracket (4) is. 11) Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10s gekennzeichnet durch eine an der Klemmhalterung (4) gegenüber dem Rotor (5) stationär gelagerte und mit dem Rotor £t die Zufuhr von elektrischem Strom zu der Elektrode (7) während der Drehung des Rotors in Berührung stehende Bürsteneinrichtung (21).11) Welding machine according to one of claims 5 to 10s by one mounted stationary on the clamp bracket (4) opposite the rotor (5) and with the rotor £ t the supply of electric current to the electrode (7) during brush means (21) in contact with the rotation of the rotor. 12) Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11, gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit (24,25) für die Drehung des Rotors (5), die an der Klemmhalterung (4) gelagert ist.12) welding machine according to one of claims 5 to 11, characterized by a drive unit (24,25) for the rotation of the rotor (5) attached to the clamp bracket (4) is stored. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11> gekennzeichnet durch eine mit dem Rotor (5) gekuppelte Antriebseinheit (24,25) für die Drehung des Rotors, deren Kupplung zu dem Rotor durch ein Bauteil (9) mit einer verhältnismäßig niedrigen Wärmeleitzahl von Hitze abgeschirmt ist, die an der Schweißelektrode (7) während eines Schweißvorganges erzeugt wird.Welding machine according to one of Claims 1 to 11> characterized by a drive unit (24, 25) coupled to the rotor (5) for the rotation of the rotor, the coupling of which to the rotor by a component (9) with a relatively low coefficient of thermal conductivity is shielded from the heat on the welding electrode (7) is generated during a welding process. 14) Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit mit einem mit dem Rotor (5) in Zahneingriff stehenden Zahnrad (24) für die Drehung des Rotors.14) welding machine according to one of claims 1 to 11, characterized by a drive unit with a toothed engagement with the rotor (5) Gear (24) for rotating the rotor. 15) Elektrische Lichtbogenschweißmaschine zum Stumpfschweißen rohrförmiger Werkstücke mit einem Rotor mit einer nach innen hervorstehenden Schweißelektrode, der rings um die rohrförmigen Werkstücke und im Abstand von diesen anbringbar ist, und mit einer Antriebseinheit für die Drehung des Rotors um die Achse der rohrförmigen Werkstücke, so daß die Schweißelektrode rings um die rohrförmigen Werkstücke in unmittelbarer Nähe ihrer aneinanderstoßenden Enden herunwandert, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit ein mit dem Rotor (5) in Zahneingriff stehendes Zahnrad (24) umfaßt für die Drehung des Rotors um die Achse der rohrförmigen Werkstücke (1,2).15) Electric arc welding machine for butt welding tubular Workpieces with a rotor with an inwardly protruding welding electrode, which can be attached around the tubular workpieces and at a distance from them, and with a drive unit for the rotation of the rotor around the axis of the tubular Workpieces, so that the welding electrode around the tubular workpieces in migrates in the immediate vicinity of their abutting ends, characterized in that that the drive unit has a toothed wheel in mesh with the rotor (5) (24) includes for the rotation of the rotor about the axis of the tubular workpieces (1,2). 16) Schweißmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsstelle des Zahnrades (24) mit dem Rotor (5) durch ein Bauteil mit einer verhältnismäßig niedrigen Wärmeleitzahl von der an der~Schweißelektrode (7) während eines Schweißvorganges erzeugten Hitze abgeschirmt ist.16) welding machine according to claim 14 or 15, characterized in, that the point of engagement of the gear (24) with the rotor (5) by a component with a relatively low coefficient of thermal conductivity compared to the one on the ~ welding electrode (7) heat generated during a welding process is shielded. 17) Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (24) mit einem Abschnitt (9) des Rotors (5) in Eingriff steht, der eine verhältnismäßig niedrige Wärmeleitzahl hat.17) welding machine according to one of claims 14 to 16, characterized in that that the gear (24) with a portion (9) of the rotor (5) meshes with the has a relatively low coefficient of thermal conductivity.