DE1958419A1 - Process for melting plastic particles and extrusion device for its implementation - Google Patents

Description

Dr. O. Losr-siibackDr. O. Losr-siiback

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MDULED-RCSS CORPORATION, 55 Public Square, Cleveland,MDULED-RCSS CORPORATION, 55 Public Square, Cleveland,

4411: OHIO, USA4411: OHIO, USA

Verfahren zum Erschmelzen von Kunstst offpartikeln und lixtrudiervorrichtung zu seiner DurchführungProcess for melting plastic off particles and lixtruding device for its implementation

Die vorliegende Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Erschmelzen von festen Kunststoffpsrtikeln und ferner eine Extrudiervorrichtung zur Durchführung dieses Schmelzverfahrens. The present invention "relates to a method of melting of solid plastic particles and also one Extrusion device for carrying out this melting process.

Die Umwandlung festen thermoplastischen Materiales in einen zufriedenstellend strömfähigen oder geschmolzenen Zustand ohr.e überhitzung oder chemische Degradation bei der Vorbereitung zur Bildung extrudierter Gegenstände ist im Stand der Technik nur unvollkommen entwickelt und führt nicht zu befriedigenden Ergebnissen. Die vorliegende Erfindung basiert auf völlig neuen Erkenntnissen der Umwandlung fester: thermoplastischen Materiales in einen strömungsfähi- i gen Zustand. Diese neuen Erkenntnisse beziehen sich beispielsweise auf die Art und Weise, in der festes Material durch Gleitkontakt mit einer erhitzten Fläche geschmolzen werden kenn. Die neuen Erkenntnisse lassen sich besonders bei einem schraubenförmigen Extruder verwenden, bei dem die Innenfläche des Schraubengehäüses eine erhitzte Fläche bilden kann, relativ zu der eine gleitende Bewegung des schmelzbaren Materiales gegeben, ist. Ein Teil der neuen Erkenntnisse besteht darin, daß lediglich ein sehr dünner Film des geschmolzenen Materiales, beispielsweise eine !■'ilmdicke von 0,25 bis 0,-8 mm zugelassen werden sollte,The conversion of solid thermoplastic material into a satisfactorily flowable or molten state due to overheating or chemical degradation in preparation for the formation of extruded objects has only been imperfectly developed in the prior art and does not lead to satisfactory results. The present invention is based upon completely new results from conversion of solid: thermoplastic material in a strömungsfähi- i gen state. For example, these new discoveries relate to the manner in which solid material can be melted by sliding contact with a heated surface. The new findings can be used in particular in the case of a screw-shaped extruder in which the inner surface of the screw housing can form a heated surface, relative to which there is a sliding movement of the fusible material. Part of the new findings is that only a very thin film of the molten material, for example a film thickness of 0.25 to 0.8 mm, should be permitted,

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um ein Maximum an Wärmeübertragung vöb der statischen Stützfläche des Bettes für das feste Material, also "beispielsweise von der G-ehäuseinnenwand des Srfaruderscliraubengehäuses zu erzielen, und "um Schubkräfte zwischen des Krterisl und der Fläche auf einer GrößenoräumEg zu halten, die eine ausreichende Eiiergieabsorptioa hervomüLft,. um das Schmelzen und eine schnelle Entfernung des geschmolzenen Materiales von dieser Zwischenfläche zu. bewirken. Es nat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt;, das Bett für das feste Material im wesentlichen in seiner !form intakt zu belassen, also ohne wesentliche Durchbrechungen und Unterbrechungen, "tmd zwar über der ganzen ScleielzvorgaBg hinweg. Dies gilt; insbesondere für die der statischen Stützfläche gegenüberliegende ΈΙρehe des Bettes des Fest-r material es. Solche Durchbrechungen und IMterbreebuiigeii kommen bei den normalen Extrudern jedoch vor, bei denen keine angemessene Möglichkeit zur Trennung des gesctuLolzenen Kateriales von dem festen MaterIeI besteht.in order to achieve a maximum of heat transfer from the static support surface of the bed for the solid material, i.e. "for example from the inner wall of the inner wall of the rudder rudder, and" to keep thrust forces between the surface and the surface on a large space that allows sufficient egg absorption ,. to facilitate the melting and rapid removal of the molten material from this interface . cause. It also turned out to be advantageous to leave the bed essentially intact for the solid material, that is to say without substantial perforations and interruptions, "and indeed throughout the entire scope. This applies particularly to that of the static support surface Opposite ΈΙρ before the bed of the solid material. Such breakthroughs and interbreeding occur in normal extruders, however, where there is no adequate way of separating the solid material from the solid.

Es hat sich herausgestellt, daß das Schwelle-¹ des I^|leststoffmateriales besonders dann unbefriedigend, verläuft, wenn sich in dem Extruder ein Betriebszustand einstellt, bei dem Brocken des Festmateriales ir den bereits greschmolzerien Teil des Material es suspendiert sind. Aufgrund des kreisförmigen Strömungsweges, der noririälei^eise in ei ti era solchen Extruder quer durch den Schrr.utoesnkannl verläuft, bewegen sich die Feststoffbrocken zum /iemfcriiK des LaneIes, wo sie dem Schmelzen stärker widerstehen können.' Dieser Zustand führt oft zu einer Abgabe von ungleichmäßig geschmolzenem Material durch den Extruder, das sowohl-" in Bezug auf die Temperatur ungleichförmig ist. und kleine ■- ■ ■. ■■ Partikel von urgeschmolzenem Material enthralt. Hierdurch ergeben sich sowohl für die Form wie die Qualität des mit· dem Extruder erzeugten Produktes unbefriedigende Ergebnisse. It has been found that the Schwelle- ¹ of the I ^{| l} eststoffmateriales particularly satisfactory, proceeds when the extruder is adjusted in an operating state in which lumps of the solid material ir already greschmolzerien part of the material is suspended. Because of the circular flow path that normally runs in such an extruder straight through the screw can, the solid chunks move to the bottom of the lane, where they can withstand the melting more strongly. ' This condition often leads to an uneven supply of molten material through the extruder, the both-, "with respect to the temperature is non-uniform. ■■ ■ and small. ■■ particles of urgeschmolzenem enthralt material. This results in both the shape as the quality of the product produced with the extruder results in unsatisfactory results.

Der Erfindung .liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren.und eine Vorrichtung- der eingangs genannten Art zu schaffen,The invention. Is based on the object of a method. And to create a device of the type mentioned above,

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die ein wirksameres und gleichmäßigeres Erschmelzen des terhmoplastischen Materiales in Vorbereitung der Extrusion dieses Materiales ermöglichen.a more effective and uniform melting of the thermoplastic material in preparation for extrusion enable this material.

Srfindursgsgemäß ist demzufolge eine Extrudiervorrichtung in Form einer Extrudi er s ehr a.ube vorgesehen, die einen Kern und ein darauf befindliches Gewinde aufweist, die zusammen einen Scbmelzabschnitt bilden und die so geformt sind, daß sie einen ersten und einen zweiten Kanal definieren, die sich zusammen durch diesen Schmelzbereich erstrecken, wobei der genannte erste Kanal sich progressiv im Querschnitt in diesem Schmelzbereich auf einen unbedeutenden Wert ver- Λ ringert, und zwar im wesentlichen durch eine Abnahme seiner Tiefe in radialer Eichtung der Schraube gemessen, während sich der genannte zweite Kanal im wesentlichen auf der vollen Länge des Schmelzbereiches erstreckt und progressiv im Querschnitt von einer unbedeutenden Größe bis auf eine Größe anwächst, die ausreicht, alles geschmolzene Material aufzunehmen, das von der Schmlezung des festen Materiales stammt, das in den erstgenannten Kanal eintritt und diesen füllt.According to the invention, an extrusion device is accordingly provided in the form of an extruder or tube which has a core and a thread thereon which together form a fusion section and which are shaped so that they define a first and a second channel which are mutually mutually exclusive together extend through this melting range, said first channel progressively in cross section in this melting range to a negligible value comparable Λ Ringert, and measured while substantially by decreasing its depth in the radial calibration Tung of the screw, while said second channel in the extends substantially the full length of the melting area and progressively increases in cross-section from an insignificant size to a size sufficient to accommodate all of the molten material resulting from the melting of the solid material which enters and fills the former channel.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, eine geringere Leistung aufzuwenden und reduzierte Temperaturen des Schmelzmateriales zu erhalten, das ja von dem Feststoffmaterial getrennt wird. Es ergeben sich nämlich besonders ge- g rinp;e Leistungen zur Überwindung von Scherkräften bei der Förderung des . abgetrennten geschmolzenen Materiales in dem Schmelzkanal, der eben ausschließlich das geschmolzene Material zn dem Abgabeende des Extruders befördert.The device according to the invention enables a lower Expend power and reduced temperatures of the To get melt material, the yes of the solid material is separated. This is because there are particularly rinp; e services to overcome shear forces in the Promoting the. separated molten material in the melt channel, which is exclusively the molten material conveyed to the discharge end of the extruder.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung können zusammengefaßt als dadurch gekennzeichnet werden, daß ein beständiger Strom des anfänglich partikelförmigen Materiales längs einer Ufcgbahn. getrieben wird, wobei ein Teil der Außenfläche auf im wesentlichen der ganzen Länge des Stromes in Kontakt in:i I eil.er feststehenden Fläche gehalten wird, dieThe method and the device according to the invention can summarized as being characterized in that there is a steady flow of the initially particulate material along a Ufcgbahn. is driven, with part of the outer surface is kept in contact over substantially the entire length of the stream in: i I eil.er fixed surface which

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in Wärmeaustausch mit dem Material steht. Vorzugsweise wird dabei die Umwandlung, des festen Materiales in ein geschmolze- nes Material durch-einen schraubenförmigen Extruder bewirkt. Bei seinem Durchgang durch die Behandlungszone wird das Material zunächst durch einen Einförderabschnitt geleitet, in dem die Hegbahn nach und nach verengt xcird, um das partikelförmige Material zusammenzudrücken. Dann gelangt das Material in einen Schmelzabschilitt, der durch zwei Wege oder Kanäle gekennzeichnet ist, von denen einer das partikelförmige Material aus der Einförderzone aufnimmt-Und sich im Querschnitt in Richtung auf das Abgabeende zu durch Verringerung seiner Tiefe beinahe auf den Wert 0 verringert, während in der Schmelzzone sich der zweite Kanal zusammen mit dem ersten Kanal in einer flüssigkeitsaufnahmefähigen Lage durch diesen Schmelzabschnitt erstreckt und nach und nach im Querschnitt größer wird, vorzugsweise durch Vergrößerung seiner Tiefe, uns zwar in Übereinstimmung mit dem Meß des Schmelzens des Materiales in der ersten Wegbahn. Der Übergang des geschmolzenen Materirlei von der ersten Vegbahn zu der zweiten Wegbahn geschieht durch Abstreifen des geschmolzenen Materiales von dem kompaktierte.u partikelförmigen Material mittels der Relativbewegung der die beiden genannten Wegbalmen definierenden Konstruktionsel-emerte mit der statischen Stützfläche. Die beiden Vegbahnen sind dabei in. der Weise getrennt, daß ein Übergang von Feststoffmaterial aus der erste? Wegbahn in die zweite Wegbahn mit Sicherheit vermied en ist, jedoch ein freies Überfließen des geschmolzenen Matericles möglich ist.is in heat exchange with the material. Preferably will thereby the transformation of the solid material into a molten one Material effected by-a helical extruder. As it passes through the treatment zone, the material becomes first passed through a feed section in which the Hegbahn gradually narrows to the particulate To compress material. The material then passes into a melt section that passes through two paths or channels is characterized, one of which picks up the particulate material from the feed zone - and is in cross section towards the discharge end by decreasing its depth almost to zero, while in the melt zone the second channel together with the first channel in a liquid-absorbent layer extends through this melting section and gradually becomes larger in cross-section is, preferably by increasing its depth, in accordance with the measurement of the melting of the material in the first pathway. The transition of the molten matter from the first Vegbahn to the second Wegbahn is done by stripping the molten material from the compacted.u particulate material by means of the relative movement of the construction elements defining the two mentioned Wegbalmen with the static support surface. The two Vegbahnen are separated in such a way that a transition of solid material from the first? Pathway into the second pathway with Safety is avoided, but a free overflow of the molten matericles is possible.

Die zweite Wegbahn mündet in einen End- oder Dosierkanal, von dem aus da<s vollständig geschmolzene Material in gleichförmiger V/eise ausgegeben werden kann.The second path leads to an end or metering channel, from the material that is completely melted from it in a more uniform manner V / can be output.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenA preferred embodiment of the subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it

Fig. 1 eine gebrochene Bei lenmsicht der Förderschraube eines Extruders ^₁ oma*? der Erfindung,Fig. 1 is a broken view of the conveyor screw of an extruder ^ ₁ oma *? the invention,

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Fig. 2 bis ^¹O Teilschnittdarstellungen von Schraubenabschnitten, die.in Fig. 1 mit entsprechenden römischer. Ziffern gekennzeichnet sind, wobei jeweils der angrenzende Teil des Schraub er.) gehäuses mit dargestellt ist.Fig. 2 to ^ ¹ O partial sectional views of screw sections, die.in Fig. 1 with corresponding Roman. Numbers are marked, with the adjacent part of the screw he.) Housing is shown.

Die Zeichnung zeigt einen schraubenförmigen. Extruder als Beispiel für eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Einzelheiten in der Konstruktion des Extrudergehäuse^ und des Schraubenantriebes sird nicht dargestellt oder beschrieben, da es sich insoweit um übliche, dein Fachmann geläufige Ausgestaltungen handelt urd diese Teile nicht Gegenstand der Erfindung sind ausgenom- " ne' insoweit, als das Extrudergehäuse ein eng benachbart zu dem Gewinde der Schraube 5 liegendes Gehäuse bildet. Die ir. ihrer Längsrichtung gesehenen Abschnitte der Schraube sind izi den Fig. P bis 10 besonders dargestellt und die dargestellter: Abschnitte sind ir Fig. 1 durch die Klammern II-II, Ϊ.ΙΪ-ΙΙΙ usv/. gekennzeichnet. Uie aus Fig. 1. ersichtlich, ist die Länge der Gehraube in einen Einförderabschnitt A, eir.er- Lchir:elzabßcrirjitt B, einen ubergangsabschnitt C und einen Zumessur -gsebecur-itt D unterteilt, wobei diese Beneni-.ur.'f der Reih er· folge der Vorgänge in Richtung des Materialflusses durch' der. Extruder entspricht. Die Innenwand der Genäuser-: liegt in enger, konzentrischer Lage ζυ der Hinterkan- ( te 6 dos Gov.d'.des 7, und zwar über die ganze Lärge des Extruders gesehen. Der Kern 8 der Schraube hat über eine Länge, die mehreren Gängen des Gewindes 7 ^zur Bildung eines Kanales 10b entspricht, einen gleichmäßigen Durchmesser., Der Kanal 10b bildet dabei einen Materialeinlaß in den Extruder. Am Abßabeende des Einförderabschnittes A wird das Gewinde 7 breiter, v/ie mit Bezugsziffer 9 in Fig. 1 angedeutet und wie sich aun eir-em Vergleich der Fig. 2 und -» ergibt. Das Gewirde bildet dann einen verengten Kanalabschnitt 10a zum Kompaktieren der pelle Li Bier ten oder partikel t'örmigen thermoplc'jstischoi: Fiat er.L al en. Fig. 1 zeigt eine Schraube, die mit (/ii(,n\ Goy;i.ndf: versehe/, ist, dessen Grundauf «bau übnr.dieThe drawing shows a helical one. Extruder as an example of a device with which the method according to the invention can be carried out. Details in the construction of the extruder housing and the screw drive are not shown or described, since these are customary designs familiar to those skilled in the art and these parts are not the subject of the invention, except as the extruder housing is closely adjacent forms the housing lying on the thread of the screw 5. The sections of the screw seen in their longitudinal direction are shown in particular in FIGS As can be seen from Fig. 1, the length of the miter hood is divided into an infeed section A, eir. The following corresponds to the sequence of the processes in the direction of the flow of material through the extruder 6 dos Gov.d'.des 7, seen over the whole length of the extruder. The core 8 of the screw has ^{a uniform diameter over a length which corresponds to several turns of the thread 7 to} form a channel 10b. The channel 10b forms a material inlet into the extruder. At the discharge end of the infeed section A, the thread 7 becomes wider, indicated by the reference number 9 in FIG. 1 and as can be seen from a comparison of FIGS. 2 and - ». The knitted fabric then forms a narrowed channel section 10a for compacting the pelle Li beers or particle-shaped thermoplc'j Tischoi: Fiat er.L al en. Fig. 1 shows a screw which is marked with (/ ii (, n \ Goy; i.ndf: versehe /, whose basic structure is taken from the

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ganze Länge gesehen entsprechend einer gleichförmigen-Gewindesteigung ausgelegt ist. Die gleichmäßige Gewindesteigung über die Länge der Schraube ist dabei längs der Hinterkante 6 aller Gewindegänge verwirklicht.The entire length corresponds to a uniform thread pitch is designed. The even thread pitch over the length of the screw is along the Realized trailing edge 6 of all threads.

Hie aus Fig. 1 ersichtlich, bildet der Schmelsabschnitt B den größeren Teil der Länge des des Material vorbewegeriden Extrudermechanismusses. Der Schmelzabschnitt weist zunächst den Teil der Schraube auf, der einen das Festmeterial tragenden ersten Kanal ^O "bildet, in den der Kanal ''Ob des Einförderabschnittes A einmündet. Ferner weist der Schmelzabschnitt einen die erschmolzene Flüssigkeit aufnehmenden zweiten Kanal 11 auf, der von dem Kanal 10 durch einen zweiten Gewindezug oder gewindeähnlichen Damm i? abgetrennt ist. Das Grundgewinde 7 kann dabei als in zwei sich zusammen über die Schraube erstreckende Teilabschnitte zerlegt vorgestellt werden, die den zweiten Kanal Λ^Λ bilden, wobei die Vorderkante -¹" des Dammes 12 die Vorderkante des Grundgewir.des ist und in einem im wesentlichen gleichüiäßigrei¹. Abstard von der Hinterkante 6 liegt. Blickt man in Fig. " von links nach rechts, d. h. in Richtung des fiaterialflusses, dann beginnt der Kanal 11 bei Bezugsziffer 14 als geringfügige Reduktion des vollen Gewindedurchmessers, vie er mit Bezugsziffer '^!5 angezeigt ist. Da der zweite Gewilidegang bzw. Damn) 12 niedriger, also einen geringeren Durchmesser aufweisend ausgebildet ist als der hintere mit dem vollen Gewindedurchmesser gesehene Gewindegangteil 16, ist der Anfang des Dammes 12 erst ab der mit der Bezugsziffer 17 gekennzeichneten Stelle entsprechend der schrittweisen Vertiefung des Kanales 11 erkenntlich. An dem Punkt 17 haben der Damm 12 und der Kanal 11 etwa den gleichen Radius. Nach diesem Punkt ist der Außendurchmesser des Dammes 12 konstant und der Radius der Bodenfläche dos Kanales 1'' vermindert sich nach und nach zu einem Minimalradius am Ende der, Schmelzabschnibtes B. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verschwindet der Damm 12 an dem Punkt '8, an dem seine Außenfläche in fluchtende Lage zu der Bodenfläche des Kanales 10 gelangt. Der Kanal 10 wird enger, da seinAs can be seen from Fig. 1, the melting section B forms the greater part of the length of the extruder mechanism, which is to advance the material. The melting section initially has that part of the screw which forms a first channel ^ O "which carries the solid material and into which the channel" Ob of the feed section A opens. Furthermore, the melting section has a second channel 11 which receives the molten liquid and which is from the channel 10 is separated by a second thread train or thread-like dam. The basic thread 7 can be presented as divided into two sections extending together over the screw, which form the second channel Λ ^Λ , the front edge - ¹ "of the dam 12 is the leading edge of the basic knitted fabric and in a substantially uniform ¹ . Abstard from the trailing edge 6 is. If one looks in Fig. "From left to right, ie in the direction of the flow of material, then the channel 11 begins at reference number 14 as a slight reduction of the full thread diameter, as ^{indicated by reference number '!} 5. Since the second Gewilidegang or Damn) 12 is lower, i.e. has a smaller diameter, than the rear thread part 16, seen with the full thread diameter, the beginning of the dam 12 is only recognizable from the point marked with the reference number 17 corresponding to the step-by-step deepening of the channel 11. At point 17 have the dam 12 and the channel 11 have approximately the same radius. After this point, the outer diameter of the dam 12 is constant and the radius of the bottom surface of the channel 1 ″ gradually decreases to a minimum radius at the end of the melt section B. As shown in Fig 1, the dam 12 disappears at the point 8 where its outer surface is in alignment with the bottom surface of the channel ales 10 reached. The channel 10 will be narrower there

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Radius-nacii und nach anwächst, bis die Bodenfläche des Kanales 10 in fluchtende Lage zu der Hinterkante 6 des Gewindeabschnittes 16 in der Nähe der Endlinie 19 des Kansles 10 gelangt. Der in Längsrichtung gesehen entsprechende Teil des Kanales 11 hat auf der Schraube 5. sin diesem Punkt seine maximale Tiefe bzw. seinen minimalen Radius erreicht.Radius-nacii and after increasing until the bottom surface of the Channel 10 in alignment with the rear edge 6 of the Threaded section 16 near the end line 19 of the Kansles 10 arrives. The corresponding part of the channel 11 seen in the longitudinal direction has on the screw 5. sin this Point reaches its maximum depth or its minimum radius.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Materialbehandlungszone des die Schraube umgebenden Gehäuses etwa 20 : "i-, wobei der Gehäuseinnexidurchmesser 114," mm beträgt. Der Außen- und Ka:;imaldurchmesser des Gewindes 6 längs seiner Hinterkante beträgt dabei 114,05 mm· Der Außendurchmesser des zweiten λ Gei.vir-degsnges oder Dammes 12 beträgt etwa 112,5 mm. Die Breite des die festen Partikel führenden Kanales 10 kann über seine ganze Länge bei etwa 57,2 mm liegen und die des Gewindeteilstückes 16 im Bereich des größten Durchmessers bei 11,1 mm. Der Damm 12 hat eine Breite in der Größenordnung von 4,2:; bis 6,;.<5 nun. Der die Schmelze führ ende Kanal 11 hat eine Breite in der Größenordnung von 25,4 bisIn a preferred embodiment, the ratio of length to diameter of the material treatment zone of the housing surrounding the screw is approximately 20: "i-, the housing inner diameter being 114." mm. The outer and Ka:; imal diameter of the thread 6 along its rear edge is 114.05 mm · The outer diameter of the second λ Gei.vir-degsnges or dam 12 is about 112.5 mm. The width of the channel 10 guiding the solid particles can be about 57.2 mm over its entire length and that of the threaded section 16 in the region of the largest diameter can be 11.1 mm. The dam 12 is on the order of 4.2:; to 6,;. <5 now. The channel 11 leading the melt has a width on the order of 25.4 to

1,8 mm. Der Kanal des Einförderabschnittes A einer derartigen Schraube hat eine Tiefe von etwa 17 mm, die sich bis in den die Feststoffpartikel tragenden Kanal 10 fortsetzt und hier bis zur Tiefe 0 etwa am Punkt 19 des Kanales 10 abnimmt. Der die Schmelze führende Kanal 11 andererseits hat bei einer solchen Schraube eine Vergrößerung der Tiefe von dem Wert 0 ( am Punkt 14 bis zu einer Tiefe von 25,4 mm nahe des Punktes 19 des die !feststoffe führenden Kanales 10.1.8 mm. The channel of the feed section A of such a screw has a depth of approximately 17 mm, which continues into the channel 10 carrying the solid particles and here decreases to depth 0 approximately at point 19 of the channel 10. The channel 11 carrying the melt, on the other hand, with such a screw has an increase in depth from the value 0 ( at point 14 to a depth of 25.4 mm near point 19 of the channel 10 carrying the solids.

Das Problem der Verbindung des Schmelzabschnittes B mit dem Zubemessungsabschnitt D besteht lediglich darin, den tief eingeschnittenen, die Schmelze tragenden Kanal so rückzuformen, daß er mit dem flacheren Kanal 11b des Zubemessungsabschnittes D in Verbindung tritt. Dies bedeutet, daß des Abgabeende des Ksna 1 es ^ΛΛ während einer oder zweier Umdrehungen um die Achse der Schraube flacher und breiter werden muß, um mit dem Querschnitt des Kennies dnnn übereinzustimmen, wie fus Fig. 10 ersichtlich. Fip;. 9 illustriert oine 1-indiplebene längs die-The problem of connecting the melt section B to the dimensioning section D is merely to reshape the deeply cut channel carrying the melt so that it comes into contact with the shallower channel 11b of the dimensioning section D. FIG. This means that the dispensing end of the Ksna 1 es ^Λ Λ must become flatter and wider during one or two rotations around the axis of the screw in order to match the cross-section of the Ksna thinly, as can be seen from FIG. Fip ;. 9 illustrates a 1-single plane along the

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ses Übergangsabschnittes C und'zeigt im Vergleich mit Fig. 8, die die Kanäle' 10 und "¹I nahe des Abgabe end es des Schmelz-, abschnittes B zeigt, die beträchtliche Reduktion der Tiefe und das Anwachsen der Breite in einem Übergangskanalabschnitt -"¹Iε. im Teilübergang zu dem Kanal i'-b des ZiibemessungsEbschnittes D. Fig. 8 zeigt, daß der Kanal ^O eine solche Flachheit erreicht hat, daß der Radius seiner Bodenfläche über den Radius des Dcrimes 12 hinausgeht und letzterer demit verschwunden ist.This transition section C and 'shows in comparison with FIG. 8, which shows the channels 10 and " ¹ I near the discharge end of the melting section B, the considerable reduction in depth and the increase in width in a transition channel section -" ¹ Iε. in the partial transition to the channel i'-b of the ZiibemessungsEbschnittes D. Fig. 8 shows that the channel ^ O has reached such a flatness that the radius of its bottom surface goes beyond the radius of the Dcrime 12 and the latter has demit disappeared.

Im Betrieb der Vorrichtung wird stückiges thermoplastisches Material wie beispielsweise Polyvenylchlorid-Fellets in der Einförderabschnitt A des Extruders gemäß Fig. 1 und Teilrisicht Fig. 2 eingebracht und ohne eine Schmelzung, wie in Fig. 2 dargestellt, in eine verengte Kanalzone- 10a nach Fig. "- gefördert, wobei diese Verengung durch eine Verbreiterung des Gewindes 7 längs der Zone 9 erfolgt. Der verengte Kanal kompaktiert das Feststoffmaterial und ruft einen Druck hervor, der das Material gegen die Innenfläche 21 des Ertrudergehäuses 22 drückt. Die Wandung des Gehäuses für die Schnecke 5 wird auf übliche Weise, beispielsweise elektrisch oder durch Heizleitungen in der Wandung erhitzt.· In den meisten Fällen wird das stückige Material 2' in der Kar.^f!lzo:ne 10a längs der Gehäuseinnenfläche, d. h. der Berührungsfläche zwischen. Gehäuse und Materirl erreichen. Sind die Betriebsdaten des Extruders bezüglich Erhitzung, Einstellung der Einförderung und Geschwindigkeit der Schraubenrotation o.rd- ' nungsgeiffäß eingestellt, ist ein ausreichendes Sch.ma.zen des Materiales erfolgt, We¹In dns stückige Materiel in dem "Kanal . 10 die in Fig. 4 dargestellte Zone erreicht, um eine gewisse Trennung von geschmolzenem Material, nachfolgend Flüssigkeit gerannt, zu ermöglichen und diese Flüssigkeit ii- dem sehr flachen Arfangshereich des hc.nales ^ΛΛ zu sammeln. Der Kanal 11 wird nach und nach tiefer, während er im wesentlichen seine ursprüngliche Breite, wie sie zwischen dem Damm '2 und dem Gewindeteilbereich 16 definiert ist, beibehält. Wie bereits ausgeführt, wird die en-der Berührungsfläche des zu schmelzenden bzw. schon geschmolzenen hateriales gebildete Flüssigkeit in einfacher Weise in den ]\nnal 11 überführt, weil der D'unm 1Γ :m der Gehminei nne^v'wrrd" einen größere¹¹. Ab-During operation of the device, lumpy thermoplastic material such as polyvinyl chloride fellets is introduced into the feed section A of the extruder according to FIG. 1 and partial view of FIG. 2 and, without melting, as shown in FIG. 2, into a narrowed channel zone 10a according to FIG. "- promoted, whereby this narrowing takes place through a widening of the thread 7 along the zone 9. The narrowed channel compacts the solid material and creates a pressure which presses the material against the inner surface 21 of the Ertruder housing 22. The wall of the housing for the screw 5 is heated in a conventional manner, for example electrically or by heating-pipes in the wall · in most cases, the particulate material is 2 'in the Kar ^{f lzo:..!.} ne 10a along the casing inner surface, the contact surface between the housing and Materirl ie achieve Are the operating data of the extruder with regard to heating, setting of the infeed and speed of the screw rotations on the o.rd- 'nungsgeiffäß set, a sufficient Sch.ma.zen of the material has taken place, We ¹ In the lumpy materiel in the "channel. 10 reaches the zone shown in FIG. 4 in order to allow a certain separation of molten material, subsequently liquid, and to collect ^{this liquid in the very flat area of the hc.nales Λ} Λ. The channel 11 becomes progressively deeper while essentially maintaining its original width as defined between the dam '2 and the threaded portion 16. As already stated, the end of the contact surface of the liquid to be melted or already melted haterial liquid is transferred in a simple manner to the] \ nnal 11, because the D'unm 1Γ: m of the walking mine nne ^v 'wrrd "is a larger ¹¹ . Away-

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ste-.id net als das den vollen Radius aufweisende Gewindetellstück 16.ste-.id net as the full radius threaded shell 16.

Ξ"ε ist jedoch bei der Durchführung des erfiiidungsgemäßen Verfahrens wichtig, das ungeschmolzene Material 2 !■ im wesentlichen über die garze Länge.des Eanales 1O intakt zu ή: lter:, vO'bei eine Reduktion der Masse nur durch das Schmelzen geschieht und die Schmelze en der Berührungsfläche abgeführt wird. Es ist daher wichtig, den Kanal ^O über seine cerze Länge auf etwa der gleichen Breite zu halten. Die i'ig. 5,o,7 U'-,d ■?- illustrieren, daß der Kanal 10 bei gleichförmiger Breite r_ech und nach in der Tiefe abnimmt, während der die !flüssigkeit aufnehmende Kanal 11 tiefer wird. \ When carrying out the method according to the invention, however, it is important to keep the unmelted material 2! ■ intact essentially over the entire length of the channel 10 It is therefore important to keep the channel ^ O at about the same width over its length. The i'ig. 5, o, 7 U '-, d ^ - illustrate that the r_ech channel 10 gradually decreases in depth in uniform width, during which the liquid-receiving channel 11! becomes deeper. \

"•.enr das Material den in i'ig. 8 dargestellten Abschnitt erreeicht, ist d&s vollständige Schmelzen vollendet und das Material ist dann, für das Extrudieren bereit. Der Extruder hot wie üblich einen in Fig. 10 und am rechten Ende der Pig. "■ dargestellter. Zurnessungssbschnitt D, ,um einen Rückdruck üt^r-r die gar ze Länge des Extruders zu erzeugen, der eine gleichförmige Abgabe gewährleistet und ferner Lücken oder LuI t einsah lü β nc* auf der ganzen Lär-ge des Extruders verhindert und mit dem schließlich am Ende des Vorganges erfolgende Mischvorgänge oder sonstige Bearbeitungen ermöglicht v/erden.By the time the material reaches the section shown in Fig. 8, the complete melting is complete and the material is then ready for extrusion. The extruder heats one as usual in Fig. 10 and at the right end of the pig. "■ shown. Zurnessungssbschnitt D, to a back pressure ^r ut -r even ze length to produce the extruder which ensures a uniform discharge and further gaps or LuI t einsah lu β nc * around the Lär-ge of the extruder prevented and with which, finally, the Mixing processes or other processing operations carried out at the end of the process are enabled.

Der vorstehend näher beschriebene Extruder gewährleistet eine ordnungsgemäße Trennung des geschmolzenen Materiales von dem " ungeschmolzenen Material und, sls Ei'gebnis dieser Trennung, schafft einen besonders wirksarren I'-ontakt des ungeschinolzerifm Kofcerifjles mit ,der Gehäuseinnenv/and, um eine besonders wirksame Wärmeübertragung von dem Gehäuse auf das ungeschmolzene Material zu erreichen und ferner um eine Hitzeerzeugung zu echo ffen und aufrechtzuerhalten, die aus hohen Scherkräften resultiert, wie sie für Bedingungen charakteristisch sind, bei denen einen Festkörper über eine Fläche getrieben wird, gegen die er mit beträchtlichem Druck angedrückt ist.The extruder described in more detail above ensures one proper separation of the molten material from the " unmelted material and, as a result of this separation, creates a particularly effective I'-ontakt of the ungeschinolzerifm Kofcerifjles with, the interior of the housing, in order to be particularly effective Heat transfer from the housing to the unmelted one To achieve material and also to generate heat echo and maintain that from high shear forces results as they are characteristic of conditions, in which a solid is driven over a surface, against which he is pressed with considerable pressure.

Bis zum einem gewissen Maß übt ein solcher Druck eine Quetschwirkunpr auf daa geschmolzene Material aus, die den Reibwiederunterstützt, durch den das geschmolzene Material vonTo a certain extent, such a pressure has a squeezing effect on the molten material, which supports the friction again, through which the molten material of

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der Berührungsfläche zwischen dem Gehäuse und dem in dem ersten- Kanal 10 des Schmelzabschnittes B befindlichen Materiales fortbewegt wird. Zur Aufnahme dieses fortgeführten geschmolzenen Materiales ist der zweite Kanal 11 vorgesehen, in dem das geschmolzene Material teils durch, den Druck bzw. das Druckgefälle, teils durch Reibantrieb über den die Feststoffe zurückhaltenden Damm 12 hin fortgelangt.the contact surface between the housing and the one in the First channel 10 of the melting section B located material is moved. To include this continued molten material, the second channel 11 is provided, in which the molten material partly by, the pressure or the pressure gradient, partly due to the frictional drive through which the solids restrained dam 12 got away.

Die geschilderte Anordnung bewirkt, daß das zwischen der Gehäuseinnenwand und dem festen Material verblaJbende geschmolzene Material zu einem Film extremer Dünne reduziert wird, was den Wärmeübergang von dem Gehäuse zu dem festen Material beträchtlich fördert und was zur Erzeugung von Hitze durch Scherkräfte führt, die in der Berührungszone zwischen dem festen Material und der inneren "Gehäuseflache entstehen. Das geschmolzene Material wird bei dieser Anordnung von den festen Materialien getrennt und deis av/eiten Kanal 11 gesammelt, indem die Scherkräfte relativ niedrig sind und die Hitzeerzeugung sehr viel geringer ist als in dem ersten Kanal 10. Bei einem derartigen Extruder ist somit die Verwendung vor Wärmeenergie zum Schmelzen und Mischen des stückigen, festen thermoplastischer: Materiales ohi.e eir^e übermäßige Wärmeerzeugung und ohne Überhitzung des geschmolzenen Materiales in einer sehr viel wirksameren und wirtschaftlicheren V/eise möglich, als das bisher der Fall war.The described arrangement has the effect that the molten material that fades between the inner wall of the housing and the solid material Material is reduced to a film of extreme thinness, reducing heat transfer from the housing to the solid Material promotes considerably and which leads to the generation of heat by shear forces in the contact zone between the solid material and the inner "housing surface" develop. With this arrangement, the molten material is separated from the solid materials and becomes the open channel 11 collected in that the shear forces are relatively low and the heat generation is much less than in the first Channel 10. In such an extruder is thus the Use prior to thermal energy to melt and mix the lumpy, solid thermoplastic: Materiales ohi.e eir ^ e excessive Generating heat and without overheating the melted Material in a much more effective and economical way Maybe possible than was previously the case.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel. Es ist ersichtlich, dal· der Einförderungsabschnitt A und der Zumessungsabschnitt D, die mit dem Schmelzabschuitt B zusammenwirken, um dessen Funktion au ermöglicher, einen üblichen Aufbau haben. Im Rahmen der Erfindung ist es schließlich möglich, in dem Einförderungsabschnitt A das Kontaktieren des υngeschmolzenen Stückmateriales dadurch au erreichen, daß ein Kanal gleicher Breite wie der das feste Material tragende Kanal 10 der Schinelzzone B vorgesehen ist, der jedoch in Ford err ich tutig ge'sehen eine abnehmende Tiefe hat, mit aufeinanderfolgenden !''örderzügen, die durch weitThe above description refers to a preferred one Embodiment. It can be seen that the infeed section A and the metering section D associated with the melting section B cooperate in order to enable its function, have a common structure. It is within the scope of the invention finally possible in the infeed section A the Contact of the unmelted piece of material thereby achieve that a channel of the same width as the channel 10 carrying the solid material of the Schinelzzone B is provided, which, however, in Ford has seen a diminishing depth has, with successive! '' conveyors that go by far

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Gereindestiicke etwa entsprechend. Eig. 9 "voneinander getrennt sind. Es versteht sich,. daS andere vorrich- tungsgmäßige Ausgestaltungen für die Zui'iihur des festen Materiales.-iaxLd sin» Aufnehmen des ge schmolz eilen Materiales zum und vom Sehmelzelbsclmitt möglich sind, wo"bei dann das gevmnschte Erschmelzen in einem VorrichtuTigsteil geschieht, dessen SchmelzaTbscluiitt im Prinzip wie "vorstellend geschildert ausgebildet ist.Gereindestiicke about accordingly. Prop. 9 "from each other are separated. It goes without saying. the other devices Developments for the Zui'iihur of the solid material.-iaxLd sin »Picking up the melted material for the and from Sehmelzelbsclmitt are possible, where "with then the desired Melting takes place in a device part, the melting point of which is in principle as described above is trained.

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Claims (1)

P a t e η t a r. s t> r ü c h eP a t e η t a r. s t> return 1.) Verfahren zum Schmelzen vom festem, stückigem thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein stetiger Materialstrom durch eine Wegbahr, transportiert wird, wobei ein Teil der Außenfläche auf der ganzer Länge des Stromes in Kontakt mit einer den Strömungskanal definierenden Fläche gebracht wird, wobei diese Fläche beheizt wird und in Relativbewegung zu dem Material steht und während der Entlangbewegurg des Material es lörgs der V-egbahr die Wegbahn verengt und des partikelförmige !Material drrit kompsktiert wird, dann das Material in eir.e Schrnelzzoiie gebracht wird, in der zwei Uegbahnen vorhanden; sind und i:_ einer dieser Kegbahnen das kompaktierte Materiel geschriolzen wird und progressiv die Tiefe dieser '/.'■ gbahx relativ zur vorgenannter die Wegbahn definierenden Oberfläche reduziert wird, um das ungeschmolzene Material in korrpaktierter Körperform zu erhalten und dabei des an der Berühriu:-rsiläcre zxfischerj der vorg en ernten Fläche uvi dem Material erschr.:ol:rere Material von dieser Vegbahi¹ in die zweite Wegbahr, abrjeetrei *';; wird, iudem benachbarte T: ile beider Wcgbabren v/echselweisc die entsprechenden Flächenbereiche durchqueren, \vobei die Tiefe der erstgenannten Vegbahn reduziert und deren Länge so eingestellt wird, da!-> das feste Material in den flüssige.:·¹ Zustand überführt wird, während das Fassungsvermögen der anderen Wegbnhj< in einem solchen Maße vergrößert wird, da ."■ alles geschmolzene- Material abgeführt werden kann,1.) A method for melting solid, lumpy thermoplastic material, characterized in that a steady stream of material is transported through a path, with part of the outer surface being brought into contact with a surface defining the flow channel over the entire length of the stream, wherein this surface is heated and is in relative movement to the material and while the material is moving along the path, the path is narrowed and the particulate material is compacted, then the material is brought into a shrinking zone in which two paths available; and i: _ one of these keg lanes the compacted material is melted and the depth of this'/.'■ gbahx is reduced progressively relative to the aforementioned surface defining the path in order to maintain the unmelted material in a corrpaktierte body shape and at the same time that of the contact: -rsiläcre zxfischerj the vorg en harvest surface uvi the material erschr.:ol:rere material from this Vegbahi ¹ in the second Wegbahr, abrjeetrei * ';; is iudem adjacent T: ile both Wcgbabren v / echselweisc the corresponding surface portions traverse, \ vobei the depth of the first-mentioned Vegbahn reduced and their length is set so as -> the solid material in the liquid:. · ¹ state is transferred, while the capacity of the other waybnhj <is increased to such an extent that "■ all molten material can be discharged, 2. Verfahren rinch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material "be:i sei: er Bewegung längs der Vegbahr rui-'pchsi durch einen Ei pt örderabschnitt bev/egt wi.rd, an desscv L'nde sich die Veg'bfhi· verengt und das noch partike] förmipre Mrierial kompakti.ort v^!ird, dann das Material in einen Schmelz abschnitt gebracht wird, der die zwei '.'ogbahncn aufweist, \O: 2. The method rinch claim 1, characterized in that the material "be: i be: er movement along the Vegbahr rui-'pchsi through an egg pt conveying section bev / egt wi.rd, at the end of which the Veg'bfhi · Constricts and the still partike] formipre Mrierial Kompakti.ort v ^! Ort, then the material is brought into an enamel section, which has the two '.''ogbahncn, \ O: 009836/1779009836/1779 BAD OTiGlNALBAD OTiGlNAL deren ei-::e mit eier !-^Tegbahn 3es Einförderabschnittes in leitender Verbiedung zur Aufnahme des Materiales steht.the egg - :: e with eggs - ^T egbahn 3es Einförderabschnittes in leading Verbiedung for receiving the material is. ^:. "Verfahren nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet, daß der stetige Materialstrom, durch eine zylindrisch ausgestaltete Zone längs eines im wesentlichen spiralförmigen Weges getrieber· wird, wobei ein Teil der Außenfläche auf ira wesentlicher", der ganze--- Länge des Stromes in Berührung mit einer die Zo ^r e umschließenden zylindrischen Fläche gehalten wird, welche Fläche erhitzt wird, wobei sich das Material relativ zu dieser !''lache bewegt und das Material längs dieser VegbsLr von einer Schraube zunächst durch einen Einförderabschnitt bewegt wird, das Material am Ende dieses Abschnittes durch Yere-rr;u^r£^v der l-.'^gbahn in noch stückigem Zustand kompaktiert " wird, de^jr. des Material in einen Schmelzabschnitt gefördert wird und in dem Schmelzabschnitt der Schraube zwei Wegbahnen vorgesehen werden, von denen einer in leitender Verbindung mit der --.'egbahri in dem Einförderabschnitt steht und das Material in dieser Yeghahn weiterhin kompaktiert und geschmolzen wird, dir.dem allmählich diese Wegbahn in der Tiefe bezüglich der gesonnten zylindrischen Fläche reduziert wird, so daß das ur.geschmolzene Material in einem im wesentlichen kohärenten Körper zusammengehalten wird, das bereits geschmolzene Material vorj der Brührungszone der genannten zylindrischen Fläche mit dem partikelförmigem Material von einer Wegbahn in die -?ndore Wegb&hn ε-bgestreift wird, indem die Relativ- ( bewegung der Schraube zu der zylindrischen Fläche dazu benutzt wird, einen Durchgang benachbarter Teilbereiche der beider· Vegbohnen wechselweise über die entsprechenden Bereiche der zylindrischen Fläche zu führen, wobei durch Reduzieren der Tiefe der einen Wegbahn in dem Schmelzabschnitt zu eir. er unbedeutenden Größe und durch Einstellung der Länge dieser Wegbohn die vollständige Umwandlung des Materiales vom faster, zum flüssigen Zustand bewirkt wird, während dos Aui'r.iihrnevermögen der anderen Wegbahn in Übereinstimmung mit der Bilduf.g von geschmolzenem Material vergrößert wird und so alles geschmolzene Materiel in einen vorbestimmten'Abschnitt ^: . "A method according to Claim ^, characterized in that the steady stream of material is driven through a cylindrically designed zone along a substantially spiral path, with part of the outer surface being in contact with substantially" the entire length of the stream a the Zo ^r e enclosing the cylindrical surface is held, which surface is heated, whereby the material moves relative to this! '' pool and the material of these VegbsLr is moved along by a screw first through a Einförderabschnitt, the material at the end of this section by yere-rr; u ^r £ ^v the l -. '^ gbahn is compacted in a still lumpy state ", de ^ jr. the material is conveyed into a melting section and two paths are provided in the melting section of the screw, one of which is in conductive connection with the -. 'egbahri stands in the feed section and the material in this Yeghahn continues to be compacted and melted, dir.dem gradually This path path is reduced in depth with respect to the sunny cylindrical surface, so that the originally melted material is held together in a substantially coherent body, the already melted material in front of the contact zone of the said cylindrical surface with the particulate material from a path path into the -? ndore Wegb & hn ε-b, in that the relative movement of the screw to the cylindrical surface is used to lead a passage of adjacent partial areas of the two beans alternately over the corresponding areas of the cylindrical surface, whereby by reducing the depth of the to eir a pathway in the melt section. he insignificant size and by adjusting the length of this path bean the complete conversion of the material from the faster to the liquid state is effected, while the external perception of the other path path is increased in accordance with the formation of molten material and so everything molten Materiel in a predetermined section 009836/1779009836/1779 dieser Wegbahn geführt wird, durch den das geschmolzene Material aus der zylindrischen Zone abgegeben wird.this path is guided through which the melted Material is dispensed from the cylindrical zone. 4·. Verrichtung zur Durchführung des Verfahrens iij-ch einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Extruderschraube (5) Hiit ihrem Gewinde (7,^2,"O) un ihrem Kern einen ersten Kanal ("¹O) und einen zweiten Kanal (11) definiert, die sich zusammen durch einen Schmelzabschnitt (B) erstrecken, wobei der erste Kanal (C) innerhalb des Schmelzabschnittes(B) durch abnehmende in Radialrichtung der Schraube gemessene Tiefe progressiv im Querschnitt bis zu einem unbedeutenden ¥ert abnimmt, während der zweite, sich über die gesamte Länge des Schmelzabschnittes (B) erstreckende Kanal (11) in- Querschnitt von einem unbedeutenden Vert auf eine solche Größe simiinmt, daS alles geschmolzene Material, das vom Schmelzen des Fe stmatenales in dem ersten Kanal (10) stammt, darin aufgenommen werden, kann.4 ·. Device for carrying out the method iij-ch one or more of the preceding claims, characterized in that an extruder screw (5) with its thread (7, ^ 2, "O) and its core has a first channel (" ¹ O) and a second Channel (11) defined, which extend together through a melting section (B), the first channel (C) within the melting section (B) decreasing progressively in cross-section to an insignificant ¥ ert by decreasing depth measured in the radial direction of the screw, while the second channel (11), which extends over the entire length of the melting section (B), has a cross-section from an insignificant vertex to such a size that all of the melted material originating from the melting of the solid material in the first channel (10) , can be included in it. 5· Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das Schraubengewinde (7?12,16) eine hintere Kaute (6) und eine vordere Kante (I" ) aufweist, wobei eine dieser Kanten über die ganze Länge des Schmelzabschnittes (B) entsprechend einer gleichmäßigen Gewindesteigung verläuft.5 · Device according to claim 4-, characterized in that the screw thread (7-12,16) has a rear cheek (6) and a front edge (I "), with one of these edges over the entire length of the melting section (B) corresponding to one uniform thread pitch. 6. Vorrichtung nach den. Ansprüchen ¹Y und 5'₃ dadurch gekennzeichnet, daß das Schraubengewinde (7,12,16) und der Schrc.ubenkern einen Einf.'örderabschnitt (A), einen Schmelsabschnitt (B) und einen Zumessungsabschnitt (D) bilden, wobei das Gewinde (7) und der Schraubenkern derart geformt sind, daß durch den Ein förderabschnitt (A) hindurch ein Kr.nnl (10b) und durch den Zumessungsabschnitt (D) hindurch ein weiterer Kanal (11b) gebildet ist und der Kanal ('¹Ob) in. den ersten Kanal (10) des Schmelzabschnittes"^B) führt, während der zweite Kanal (I'') des ßchmelzrbschnittes UO ir* den Kanal (11b) des ZumessungsabschnLttes (D) einmündet.6. Device according to the. Claims ¹ Y and 5 ' _3, characterized in that the screw thread (7, 12, 16) and the screw core form an insertion section (A), a melting section (B) and a metering section (D), the thread (7) and the screw core are shaped in such a way that a Kr.nnl (10b) is formed through the conveying section (A) and a further channel (11b) is formed through the metering section (D) and the channel (' ¹ Ob) in. The first channel (10) of the melting section "^ B) leads, while the second channel (I") of the melting section UO ir * opens into the channel (11b) of the metering section (D). 7- Vorrichtung nach Anspruch 5₅ dadurch gekeimselehnet, daß die entsprechend einer gleichmäßigen Gewindesteigung verlaufende Kante die Hinterkante (b) ist und das den vollen Durch-7- Device according to claim 5 _5, characterized in that the edge running according to a uniform thread pitch is the rear edge (b) and that the full diameter 009836/1779 BAD ORIGINAl009836/1779 ORIGINAL BATHROOM messer aufweisende Gewindeteilstück in der Nähe des Überganges des Einförderebschnittes (A) in dem Schmelzabschnitt (E) sich nech und nach über einen kurzen Längsbereich der Schraube in Förderrichtung gesehen erweitert.Threaded section having a knife near the transition of the feed section (A) in the melting section (E) widens after a short longitudinal area of the screw viewed in the conveying direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (10) und der zweite Kanal (.1 ) des Schmelzebschrittes (B) im Querschnitt gesehen gerade Seitenwände und einen ebenen Boden haben und die Tiefen dieser Kanäle, in Rr.dialrichtuiig der Schraube gemessen, auf den Zumessungsabschnitt (D) hin jeweils abnehmen und zunehmen.3. Apparatus according to claim 4-, characterized in that the first channel (10) and the second channel (.1) of the melt step (B) have straight side walls and a flat bottom when viewed in cross-section and the depths of these channels, Measured in the right direction of the screw on the metering section (D) decrease and increase each time. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (10) und der zweite Kanal (11) über den ä 9. The device according to claim 4 ·, characterized in that the first channel (10) and the second channel (11) via the ä Schmelzebschnitt (B) hinweg voneinander durch einen gewindeertigen Dsmm (12) getrennt sind, der in vorgegebener Relativ-Isge zu der Gewindehinterksnte (6) verläuft.Melt cut (B) away from each other by a thread-finished Dsmm (12) are separated in the given relative Isge to the thread trailing edge (6). 10„ Vorrichtung räch Anspruch 9₅ dadurch gekennzeichnet, di-:3 der · swindeä'.riiche Damn (^2) über den Schmelzabschnitt (E) hinweg in gleichem Abstand und parallel zu der Gewindehinterkonte (6) verläuft.10 “Device according to claim 9 _5, characterized in that: 3 of the · swindeä'.riiche Damn (^ 2) runs over the fusion section (E) at the same distance and parallel to the thread back contour (6). 11« Vorrichtung räch Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, ■ άε<1 der erste Kena! (^¹O) durch die Verbreiterung des Gevjindeteilstückes verengt ist und nach dieser Verengung von dem Gewirde iuf im wesentlichen konstanter Breite geholten wird und nach und nach an Tiefe abnimmt, bis er im ( wesertlichen eb&n zu dem AuRenmantel des Geviirdes nahe des Abgabeer.'des des ocbiaelzabschiiittes (B) ist.11 «Device avenging claim 7, characterized in that ■ άε <1 the first Kena! (^ ¹ O) is narrowed by the widening of the Gevjindeteilstückes and IUF after this narrowing of the Gewirde is fetched substantially constant width and gradually decrease in depth until it in (wesertlichen eb & n to the AuRenmantel of Geviirdes near the Abgabeer. ' that of the ocbiaelz section (B). 12. Vori-T chtunp; nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kenal (10) und der zweite Earol (11) im Querschnitt gesehen gerade LciteriwfjV.de υ;ιά Bodenilachen ha'bci:, die pc>r?:llel zur Achse dor rJchi'-^ube (y) lie^e.¹, ui'.'d din Tief on des ersten und zweiter· Yciiriles flO,^^; jev/eiln gleichzeitig abnehmen uird e.J:- v;'^Jchserⁱ, so βηί', jeweils diest beide; koiabinierten Quersciu'it- i,(; der boidon i.-'-äle, mier zur j^r.^irecluuignrichtung des Gcv/irrJes pjem^rryciif, βπΓ'-υί' ;-i"b{?:ent.i msi I ci'id, dio kombinier len12. Vori-T chtunp; according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first kenal (10) and the second earol (11) viewed in cross section straight LciteriwfjV.de υ; ιά Bodenilachen ha'bci :, the pc> r?: llel to the axis dor rJchi '- ^ ube (y) lie ^ e. ¹ , ui '.' D din deep on of the first and second · Yciiriles flO, ^^; jev / eiln decrease at the same time u will eJ: - v; ' ^J chser ⁱ , so βηί ', each of these both; koiabinierten Quersciu'it- i, (; the boidon i.-'- ale, mier zur j ^ r. ^ irecluuignrichtung des Gcv / irrJes pjem ^ rryciif, βπΓ'-υί '; -i "b {?: ent.i msi I ci'id, dio combine len 009836/1779009836/1779 BADBATH 195841g - 46 - 195841g - 46 - Volumen des geschmolzener» ur_ä ungesehmolzener Hateri-les, das diese kombinierten Querschnitte der Kanäle durchläuft, eufzunehmen.Volume of the melted »ur_ä unseemly melted Hateri-les, that passes through these combined cross-sections of the ducts, to record. "<]:. Vorrichtung nech Anspruch 6, ds durch gekennzeichnet, daß zwischen den Echmelzabschnitt (B) der Schraube (5) und dem ZuniessungS8.bschr.itt (D) ein ibergaiigsfbschnitt (C) vorgesehen ist, in den. das Gewinde und der Kern der Schraube zu einem Übergang zwischen dein zweiter Kanal ^11) und dem Kanal (lib) geformt sind, wobei der zweite Ιίεηε.1 ί^ΑΛ) nach und nach in der Breite euf die Breite des Krnrles ("¹^b) zunimmt und in der Tiefe auf die Tiefe des Kp^Ples (1'"b) abnimmt. "<] :. device nech claim 6, ds characterized by that between the ibergaiigsfbschnitt Echmelzabschnitt (B) of the screw (5) and the ZuniessungS8.bschr.itt (D) (C) is provided, in. The thread and the core of the screw are shaped to a transition between the second channel ^ 11) and the channel (lib), the second Ιίεηε.1 ί ^ΑΛ ) gradually increasing in width to the width of the Krnrles (" ¹ ^ b) and decreases in depth to the depth of Kp ^ Ples (1 '"b). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der ^rsprüclie 4-bis 6, dadurch gekerrzeich.net, daß die Breite des erster. Kanal es ("¹O) und des zweiten E'anales ("'"") des Schrelzabschnittes (B) ir: wesentlichen konstant gehalten ist.14. Device according to one or more of the ^ rsprclie 4 to 6, characterized gekerrzeich.net that the width of the first. Channel es (" ¹ O) and the second E'anal ("'"") of the Schrelzabschnittes (B) ir: is kept essentially constant. 00 9 8 36/177900 9 8 36/1779 BAD OBiGlNALBAD OBiGlNAL LeerseiteBlank page