DE1958111C3 - Gegen Entglasung und chemische Einflüsse widerstandsfähiges optisches Glas mit hohem Brechungsindex und großem Streuvermögen, das als Hauptbestandteile TeO tief 2 und WO tief 3 enthält, und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung - Google Patents
Gegen Entglasung und chemische Einflüsse widerstandsfähiges optisches Glas mit hohem Brechungsindex und großem Streuvermögen, das als Hauptbestandteile TeO tief 2 und WO tief 3 enthält, und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine VerwendungInfo
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Description
a) Die Stabilität in bezug auf die Entgksung des Glases wurde in bemerkenswertem Umfang durch
Abänderung des TeO,-PbO-Systems in Richtung
eines TeO2-WO3-Li2O-System£ verbessert.
b) Bei der vorliegenden Erfindung wurde die Wasserbeständigkeit des Glases durch Ersatz des Li2O
durch spezifische Oxide verbessert.
Deshalb ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, ein optisches Glas mit hohem Brechungsindex und
einem großen Streuvermögen herzustellen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein optisches Glas herzustellen, das
nicht zur Entglasung neigt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein optisches Glas herzustellen, das
einen größeren Widerstand gegen Wasser besitzt.
Die herkömmlichen TeO,-WO?-Gläser, die BaO
und andere Komponenten enthielten, neigten im geschmolzenen Zustand zur Entgla„ung.
Wir haben unerwarteterweise gefunden, daß die Neigung zur Entgasung von TeO2-WO3-GIaS weitgehend
durch Hinzufügen von Li2O vermieden wird. So hat selbst das stabilste TeO2-WO3-BaO-GIaS
in dem Telluritsystem eine höhere Kristallisationstemperatur als das TeO2-WO3-Li2O-GIaS, das durch.
Hinzufügen von Li2O in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. Wie aus
der folgenden Tabelle 1 hervorgeht, hatte ein herkömmliches Glasmuster, das die Nummer 1 trägt
und das das stabilste unter den TeO2-WO3-BaO-Gläsern
ist, eine Kristallisationstemperatur von 595° C, wohingegen die drei Glasmuster Nr. 2, 3 und 4 weil:
niedrigere Kristallisationstemperaturen aufwiesen und die so stabil waren, daß keine Kristallbildung
auftrat, wenn die Proben bei verschiedenen Temperaturen während 30 Minuten gehalten wurden,
und das letzte Muster zeigte eine Kristallisationstemperatur, die sogar unter 405° C lag. Die experimentelle
Bestimmung des Bereichs für die Kristallisationstemperatur und die Zusammenhänge zwischen oberer
Kristallisationstemperatur und Entglasungsfestigkeit
ίο für die Tellurit-G läser dieaer Erfindung wird noch
hinter der Tabelle 6 erläutert.
(Jeder Bestandteil ist in Molprozent ausgedrückt)
Muster TeO2 WO3 BaO Li2O Kristallisations-Nr.
temperatur
20 3 4 75,0
55,0
50,0
55,0
55,0
50,0
55,0
20,0 5,0
20.0 —
25,0 —
25,0 —
_ 595
25,0 nicht entglast
25,0 nicht entglast
20,0 405
Ternäre TeO2-WO3-Li2O-Gläser haben einen sehr
kleinen Widerstand gegen Wasser. Ein Hinzufügen eines Oxids der Gruppe, die aus K2O, MgO, BaO,
ZnO, CdO, TiO2, PbO, La2O3, B2O3, Nb2O3, B2i0? besteht,
zog jedoch eine große Verbesserung des Widerstandes des Glases gegen Wasser nach sich, ohne
jedoch die Stabilität des Glases in bezug auf Entglasung zu beeinflussen, wie es aus der Tabelle 2
hervorgeht.
| Muster Nr. |
TeO2 | WO3 | LijO | Zusatz | Wasserresistenz | Kristallisations temperatur |
| (Gewichts | (0C) | |||||
| verlust %) | ||||||
| 1 | 55,0 | 25,0 | 20,0 | 1,04 | 405 | |
| 2 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | K2O 4,0 | 0,52 | 388 |
| 3 | 55,0 | 25,0 | 15,0 | B2O3 5,0 | 0,42 | 492 |
| 4 | 55,0 | 25,0 | 18,0 | MgO 2,0 | 0,74 | 356 |
| 5 | 55,0 | 25,0 | 13,0 | ZnO 7,0 | 0,03 | 476 |
| 6 | 55,0 | 25,0 | 18,0 | CdO 2,0 | 0,50 | 403 |
| 7 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | TiO2 4,0 | 0,70 | 476 |
| 8 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | PbO 4,0 | 0,25 | 430 |
| 9 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | La2O3 4,0 | 0,24 | 417 |
| 10 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | B2O3 4,0 | 0,55 | 403 |
| 11 | 55,0 | 25,0 | 16,0 | Nb2O5 4,0 | 0,46 | 540 |
| 12 | 55,0 | 25,0 | 14,0 | Bi2O3 6,0 | 0,05 | nicht entglast |
Bemerkungen:
1. Die Wasserresistenz wurde wie folgt bestimmt: halten. Nach dieser Behandlung wurde das Glas
Ein Gewichtsäquivalent mit Bezug auf die spezifische getrocknet und gewogen, um den Gewichtsverlust
Dichte von körnigem Glas einer Korngröße von festzustellen. Die Wasserresistenz wurde durch die
0,4 bis 0,6 mm wurde in 150 ml heißes Wasser ge- verlorenen Gewichtsprozente bestimmt und nach
schüttet und während einer Stunde bei 1000C ge- 60 der folgenden Gleichung berechnet:
Eingegebenes Gewic ht (g) — Gewicht nach der Behandlung (g)
ingegebenes Gewicht (g)
. Die Bestandteile sind in Molprozent ausgedrückt: einen hohen Brechungsindexηα, der größer
Ü i d Vfh d i kli AbbZhl
Ü i d Vfh d i kli AbbZhl
Wasserwiderstand (%) =
2. Die Bestandteile sind in Molprozent ausgedrückt: einen hohen Brechungsindexηα, der größer als 2,0
In Übereinstimmung mit dem Verfahren der vor- 65 und eine kleine Abbe-Zahl v<t, die kleiner als 21 ist,
liegenden Erfindung wird ein optisches Glas von wie es in den Beispielen, die noch beschrieben werden,
großer chemischer Stabilität und einer niedrigen gezeigt ist.
Schmelztemperatur hergestellt. Das Glas hat auch Die typische Glaszusammensetzung in Überein-
Stimmung mit der vorliegenden Erfindung, die auf größer als 20% in bezug auf die Grundzusammen-
der Oxidbasis berechnet wurde, besteht hauptsächlich setzung ist, und weun der Zusatz so ausgewählt ist,
aus: einer Glaszusammensetzung, die ausgedrückt daß der Gehalt an K2O kleiner als 2% und/oder
in Molprozent, 50 bis 65% TeO2, 20 bis 30% WO3, der Gehalt an MgO kleiner als 1% und/oder der
10 bis 22% Li2O und wenigstens einen Zusatz eines 5 Gehalt an BaO kleiner als 1% und/oder der Gehalt
Oxids, der aus der folgenden Gruppe ausgewählt an ZnO kleiner als 1 % und/oder der Gehalt an CdO
wird: 2 bis 10% K2O, 1 bis 4% MgO, 1 bis 6% BaO, kleiner als 1 % und/oder der Gehalt an TiO2 kleiner
1 bis 8% ZnO, 1 bis 5% CdO, 1,5 bis 6% TiO2, 0,5 als 1,5% und/oder der Gehalt an PbO kleiner als
bis 10% PbO, 0,5 bis 5% La2O3, 1 bis 6% B2O3, 0,5% und/oder der Gehalt an La2O3 kleiner als 0,5%
1 bis 6 % Nb2O5 und 2 bis 8 % Bi2O3, enthält. " io und/oder der Gehalt an B2O3 kleiner als 1 % und/
Folgendes sind die Gründe für diese Einschrän- oder der Gehalt an Mb2O5 kleiner als 1% und/oder
kungen der Bestandteile: Glas, das die folgende der Gehalt an Bi2O3 kleiner als 2% ist, so weist dieses
Zusammensetzung hat: eine Giundzusammensetzung, Glas eine schwache Wasserresistenz auf. Einige Bei-
cleren Bestandteile so gewählt sind, daß der Gehalt spiele der vorliegenden Erfindung werden in der
(in Molprozent) an TeO2 um 50 bis 65 % liegt, der 15 Tabelle 3 beschrieben.
Gehalt an WO3 um 20 bis 30% und der Gehalt an Jeder der gläserbildenden Ansätze, die eine Mi-Li2O
kleiner als 10% ist, und wobei der Zusatz so schung von Bestandteilen, die in der Tabelle 3 beausgewählt
wird, daß der Gehalt an K2O größer als schriebenen Zusammensetzung auf Oxidbasis haben,
10% und/oder der Gehalt an MgO größer als 4% wurden in einem goldenen Gefäß eines elektrischen
uind/oder der Gehalt an BaO größer als 6% und/ 20 Ofens bei einer Temperatur von 800 bis 90O0C ge-
oder der Gehalt an ZnO größer als 8% und/oder schmolzen, während sie mit einem goldenen Stab
dler Gehalt an CdO größer als 5% und/oder der gerührt wurden. Nachdem die Schmelze entgast
Gehalt an TiO2 größer als 6% und/oder der Gehalt und homogenisiert worden war, wurde die Teman
PbO größer als 10% und/oder der Gehalt an peratur der Schmelze auf 500°C gebracht. Danach
La2O3 größer als 5% und/oder der Gehalt an B2O3 25 wurde die Schmelze in eine Gußform aus Gußeisen
größer als 6% und/oder der Gehalt an Bi2O3 größer geschüttet, wo sie getempert und auf Raumtemperatur
als 8% ist, wird unweigerlich eine hohe Kristalli- abgekühlt wurde.
sationstemperatur aufweisen, die eine starke Neigung Der Brechungsindex und das Streuvermögen des
zur Entglasung nach sich zieht. Aber wenn das Glas so hergestellten Glases wurden bestimmt. Die Resul-
eine Zusammensetzung hat, daß der Gehalt an Li2O 30 täte werden in der Tabelle 3 dargestellt.
Muster TeO2 WO3 Li2O K2O MgO BaO B2O3 PbO
Nr.
Jt 1 55,0 25,0 16,0 4,0
2 55,0 25,0 12,0 8,0
n 3 55,0 25,0 18,0 — 2,0
4 55,0 25,0 18,0 — — 2,0
Sf 5 55,0 25,0 15,0 — — 5,0
6 50,0 28,0 20,0 — — 2,0
7 60,0 23,0 15,0 — — 2,0
4,0
9 55,0 25,0 16,0 — — — — 4,0
10 55,0 25,0 14,0 — -- — — 6,0
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 55,0 24,0 18,0 — — 2,0
23 55,0 -22,0 18,0 — — 2,0
24 55,0 20,0 18,0 — — 2,0
25 55,0 23,0 18,0 — — 2,0
26 50,0 30,0 18,0 — — 2,0
27
27
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 12,0 |
| 55,0 | 25,0 | 18,0 |
| 55,0 | 25,0 | 18,0 |
| 55,0 | 25,0 | 15,0 |
| 50,0 | 28,0 | 20,0 |
| 60,0 | 23,0 | 15,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 14,0 |
| 55,0 | 25,0 | 17,0 |
| 55,0 | 25,0 | 13,0 |
| 55,0 | 25,0 | 18,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 14,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 14,0 |
| 55,0 | 25,0 | 18,0 |
| 55,0 | 25,0 | 16,0 |
| 55,0 | 25,0 | 14,0 |
| 55,0 | 24,0 | 18,0 |
| 55,0 | -22,0 | 18,0 |
| 55,0 | 20,0 | 18,0 |
| 55,0 | 23,0 | 18,0 |
| 50,0 | 30,0 | 18,0 |
| 65,0 | 20,0 | 10.0 |
Tabelle 3 (Fortsetzung)
Musler
Nr.
Nr.
ZnO
CdO
Nb2OE
TiO2
Vd
| 1 | — |
| 2 | — |
| 3 | — |
| 4 | — |
| 5 | — |
| 6 | — |
| 7 D |
— |
| O 9 |
|
| 10 | — |
| 11 | 3,0 |
| 12 | 7,0 |
| 13 | — |
| 14 | — |
| 15 | — |
| 16 | — |
| 17 | |
| 18 | |
| 19 | — |
| 20 | |
| 21 | — |
| 22 | |
| 23 | — |
| 24 | |
| 25 | — |
| 26 | |
| 27 | 5.0 |
2,0
4,0 6,0
4,0
2,0
| — | — | 2,04016 | 18,78 |
| — | — | 2,01600 | 19,15 |
| — | — | 2,06854 | 18,82 |
| — | — | 2,06963 | 18,86 |
| — | — | 2,07021 | 18,93 |
| — | — | 2,05513 | 19,25 |
| — | — | 2,09061 | 18,41 |
| — | — | 2,07701 | 18,69 |
| — | — | 2,08184 | 18,51 |
| — | — | 2,07452 | 18,76 |
| — | — | 2,06704 | 18,69 |
| — | — | 2,05192 | 18,51 |
| — | — | 2,07432 | 18,76 |
| — | — | 2,06597 | 19,80 |
| — | — | 2,05197 | 20,74 |
| — | — | 2,12394 | 17,53 |
| 4,0 | — | 2,11463 | 17,62 |
| 6,0 | — | 2,14098 | 17,07 |
| — | 2,0 | 2,08826 | 18,09 |
| — | 4,0 | 2,10353 | 17,61 |
| — | 6,0 | 2,12178 | 17,11 |
| — | 1,0 | 2,07192 | 18,68 |
| — | 3,0 | 2,07453 | 18,54 |
| — | 5,0 | 2,07789 | 18,14 |
| — | — | 2,05820 | 18,75 |
| — | — | 2,06013 | 19,00 |
| 2,09556 | 18,10 |
Wie klar aus den Resultaten der obigen Tabelle 45 Tabelle 4 (Fortsetzung)
hervorgeht, haben die Gläser, die nach der vorhegenden Erfindung hergestellt wurden, spezifische optische
Konstanten, z. B. einen Brechungsindex der üroüe 2,0 bis 2,2 und eine Abbe-Zahl von 17 bis 21, eine
große Entglasungsstabilität und einen hohen chemisehen
Widerstand. Die Gläser der vorliegenden brfindung können auch auf kommerzielle Basis hergestellt
werden.
Bekannte Zusammensetzung in Gewichtsprozent eines optischen Glases gemäß britischer Patentschrift
9 79193 Zusammensetzung des optischen Glases dieser Erfindung in Gewichtsprozent*)
Bekannte Zusammensetzung in
Gewichtsprozent eints optischen
Glases gemäß britischer Patentschrift 9 79 193
Gewichtsprozent eints optischen
Glases gemäß britischer Patentschrift 9 79 193
Zusammensetzung des optischen Glases dieser Erfindung in Gewichtsprozent*)
55 bis 65%
15 bis 17%
15 bis 17%
0bis5%
45 bis 67% 25 bis 43% 1,7 bis 4,5% 2 bis 10% 0,5 bis 0,8% 1 bis 6%
55
5o
6 ς
ZnO
CdO
TiO2
La2O3
Nb2O5
Bi2O3
Ta1O6
Obis 6%
Ibis 3%
Ibis 6%
Ibis 3%
Ibis 6%
bis 6%
bis 8%
bis 6%
bis 6%
0,5 bis 4% Ibis 4% Ibis 6%
1 bis 12% · Ibis 11,6% 0,5 bis 3%
2 bis 10% 5,8 bis 22%
*) Gemäß Patentanspruch ist in dem Glas der Erfindung als
Zusatz wenigstens ein Oxid, nämlich K5O, MgO. BaO, ZnO,
CdO, TiO1, PbO, La,O„ BSOS, Nb,Ot oder Bi1O, enthalten, wobei die Hauptbestandteile a«s TeO2, WO, and Li1Q besieh»™.
Weitere Vergleichsuntersuchungen zum Nachweis des erzielten technischen Fortschrittes:
Ermittlung der Kristallisationstemperatur von optischen Gläsern
| Gemäß britischer Patentschrift 9 79 193 | 2 | 3 | 4 | 5 | Gemäß | Erfindung | 2 | 3 | 4 | |
| (Gewichtsprozent) | 59,06 | 56:17 | 60,79 | 57,73 | (Molprozent) | 55,0 | 55,0 | 55,0 | ||
| Beispiel | 16,18 | 15,40 | 16,66 | 15,83 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | |||
| 1 | 1 | 16,0 | 15,0 | 18,0 | ||||||
| TeO,, | 61,69 | 55,0 | K2O | B2O3 | MgO | |||||
| WO3 | 16,43 | — | — | — | — | 25,0 | 4,0 | 5,0 | 2,0 | |
| Li2O | 7,01 | 6,67 | 7,22 | 6,84 | 20,0 | — | — | — | ||
| 4,93 | 4,68 | 5,07 | 4,81 | — | — | — | ||||
| Zusatzkomponente | — | 2,84 | 2,70 | — | — | — | — | — | — | |
| Ta2O6 | 7,11 | 2,24 | 5,34 | 2,30 | 5,49 | — | — | — | — | |
| Bi2O3 | 5,00 | 1,39 | 1,32 | 1,43 | 1,36 | — | — | — | — | |
| BaO | 4,11 | 1,18 | 2,81 | 1,21 | 2,89 | — | — | — | — | |
| Tl1O | 2,28 | 5,17 | 4,91 | 5,32 | 5,05 | — | — | — | — | |
| TiO1 | 0,43 | 615 | 730 | 524 | 730 | — | 388 | 492 | 356 | |
| PbO | 1,20 | — | ||||||||
| La1O3 | 1,75 | 425 | 497 | 448 | 537 | — | 373 | 430 | 320 | |
| Obere Kristallisations | 585 | 405 | ||||||||
| temperatur (° C) | ||||||||||
| Untere Grenzteraperatur(°C) | 416 | 337 | ||||||||
Einfluß des Ersatzes von BaO durch Li2O Änderung der Kristallisationstemperatur
(in Gewichtsprozent)
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| TeO2 | 63,1 | 63,1 | 63,1 | 63,1 |
| WO3 | 32,4 | 32,4 | 32,4 | 32,4 |
| BaO | 4,5 | 3,0 | 1,5 | — |
| Li1O | 1,0 | 3,0 | 4,5 | |
| Obere Kristallisations | 595 | 525 | 440 | 385 |
| temperatur (0C) | ||||
| Untere Grenz- | — | 357 | 320 | 320 |
| temperatur(°C) |
Um den Bereich für die Kristallisationstemperatur auf die 3° experimentell zu bestimmen, wurde ein Glasprobestück
30 Minuten in einen elektrischen Ofen, in dem ein Temperaturgradient herrscht, gelegt. Die Prüfung
geschah in bekannter Weise, z. B. wie bei Kitaigoroski, »Technologie des Glases»,
München-Berlin, 1957, S. 48 ff., beschrieben.
Die obere Kristallisationstemperatur ist ein. Kriterium für die Entglasungsfestigkeit der Tellurit-Gläser
dieser Erfindung, da durch die gleichartigen Glaskomponenten die Kristallbildungsrate höher ist,
wenn die Liquidus-Temperatur höher ist. Da der Entglasungsbereich breiter ist, wenn die Liquidus-Temperatur
(obere Kristallisationstemperatur) höher ist, ist die Stabilität gegen Entglasung herabgesetzt.
Claims (3)
1. Gegen Entglasung und chemische Einflüsse zusammengefaßten Vergleichsuntersuchungen zeigen,
widerstandsfähiges optisches Glas mit hohem Die Anwendung von TeO2 als glasbildendes Oxid
Brechungsindex über 2,0 und großem Streu- 5 zur Herstellung von optischem Glas mit hohem
vermögen gemäß einer Abbe-Zahl unter 21, das Brechungsindex und einem großen Streu vermögen
als Hauptbestandteile IeO2 und WO3 enthält, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Glases mit Hilfe dieses Oxids ist aus dem japanischen
Glas folgende Bestandteile, ausgedrückt in Mol- Patent 19 837/67 bekannt. Die herkömmlichen
prozent, enthält: io Telluritgläser, die BaO und andere Komponenten
50 bis 65% T.;02, 20 bis 30% WO3 und 10 enthalten, neigten zur Entglasung, und dies bedingte
bis 22% Li2O und wobei als Zusatz wenigstens eine niedrige Stabilität im geschmolzenen Zustand,
ein Oxid in'Mengen von 2 bis 10% K2O. 1 b* In der GB-PS 7 36 073 ist auf Seite 1 (linke Spalte),
4% MgO, 1 bis 5% BaO, 1 bis 8% ZnO, 1 bis Zeilen 39 (rechte Spalte) bis Zeile 47 und auf Seite 3
5% CdO, 1,5 bi:i 6% TiO,, 0,5 bis 10% PbO, 15 (linke Spalte) Zeilen 19 bis 27 eine Glaszusammen-
0,5 bis 5% La2O3, 1 bis 6% B2O3, 1 bis 6% Nb2O5 setzung beschrieben, die aus weniger als 10 Gew.-%
und 2 bis 8% Bi2O3 enthalten ist. Kieselerde, mindestens 15 Gew.-% Tellurdioxyd und
2. Verfahren zur Verbesserung des Glases im mindestens 5 Gew.-% eines oder mehrerer der fol-Hinblick
auf die Entglasungsfestigkeit und den genden Substanzen besteht. Li2O, Na2O, CuO, BaO,
chemischen Widerstand nach Anspruch 1, da- so PbO, MgO, CdO, B2O3, La2O3, Bi2O3, V2O5, P2O5,
durch gekennzeichnet, daß die Entglasungsnei- As2O5, Cb2O5, Ta2O3, TiO2, GeO2, ZrO2, MnO2,
gung durch Hinzufügen von Li2O verringert ThO2, SeO2, CeO2, MoO2, WO3 und ZnF2.
und die chemische Widerstandsfähigkeit des Glases Bei richtiger Würdigung der Angaben in der
durch Hinzufügen mindestens eines der Oxide GB-PS 7 36 073 wird durch diese die vorliegende
K2O, MgO, BaO ZnO, CdO, TiO2, PbO, La2O3, 25 Erfindung weder vorbeschrieben noch nahegelegt,
p B2O3, Nb2O5 und Bi2O3 erhöht wird. denn aus keiner Angabe können die brauchbaren
3. Verfahren lach Anspruch 2, dadurch ge- Grenzbereiche für die Hauptbestandteile, nämlich
kennzeichnet, daß 10 bis 20% Li2O und min- 50 bis 65 Mol.-% TeO2, 20 bis 30 Mol.-% WO3 und
destens eines de Oxide, ausgedrückt in MoI- 10 bis 22 MoI.-% Li2O, entnommen werden und werden
prozent auf Oxid'msis, 2 bis 10% K2O, 1 bis 4% 30 auch als brauchbare Bereiche nicht nahegelegt.
MgO, 1 bis 6% 3aO, 1 bis 8% ZnO, 1 bis 6% Im übrigen zeigen die Angaben in der GB-PS Nb2O5 und 2 bis 8% Bi2O:, einer Zusammen- 7 36 073, daß die dort beschriebenen Giaszusammensetzung aus 50 bis 65% TeC)2 und 20 bis 30% Setzungen auf den Hauptbestandteilen des PbO- ;; WO3 zugefügt weiden. TeO2-Systems aufbauen, (z.B. S. 2, Zeilen 82 bis 94 } 4. Verwendung des Glases mit folgenden Be- 35 und S.
MgO, 1 bis 6% 3aO, 1 bis 8% ZnO, 1 bis 6% Im übrigen zeigen die Angaben in der GB-PS Nb2O5 und 2 bis 8% Bi2O:, einer Zusammen- 7 36 073, daß die dort beschriebenen Giaszusammensetzung aus 50 bis 65% TeC)2 und 20 bis 30% Setzungen auf den Hauptbestandteilen des PbO- ;; WO3 zugefügt weiden. TeO2-Systems aufbauen, (z.B. S. 2, Zeilen 82 bis 94 } 4. Verwendung des Glases mit folgenden Be- 35 und S.
3, Zeilen 1 bis 7). Bei der vorliegenden Erstandteilen,
ausgedrückt in Molprozent: findung baut sich jedoch die erfindungsgemäße Glas-50
bis 65 % TeO2, 20 bis 30 % WO3 und 10 bis zusammensetzung auf den Hauptbestandteilen des
• 22% Li2O und vobei als Zusatz wenigstens ein TeO2-WO3-Li.,O-Systems auf, die sich deutlich unterOxid
in Mengen /on 2 bis 10% K2O, 1 bis 4% scheiden. Es ist zwar (S. 2, Zeile 93) ein TeO2-PbO-MgO,
1 bis 6% JaO, 1 bis i!% ZnO, 1 bis 5% 40 Li2O-System angegeben, jedoch wird dort nichts
: CdO, 1,5 bis 6% TiO2, 0,5 bis 10% PbO, 0,5 bis mitgeteilt, daß die Stabilität gegen Entglasung durch
' 5% La2O3, 1 bis 6% B2O3, 1 bis 6% Nb2O5 Li2O im Sinne der vorliegenden Erfindung erhalten
und 2 bis 8% Bi2O3 enthalten ist in einem Glas- werden könnte. Weiterhin ist dort auch (S. 2, Zeile 89)
körper mit hohem Brechungsindex über 2,0 und eine Glaszusammensetzung auf der Basis PbO-TeO2-großem
Streuvermögen gemäß einer Abbe-Zahl 45 WO3 beschrieben, die gemäß der dortigen Angabe
unter 21 für Glaslinsen. (in den Zeilen 95 bis 101) wegen der unzureichenden chemischen Stabilität für gewisse Verwendungen ungeeignet
ist. Ferner besitzt auch die Gruppe der Glas-
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein zusammensetzungen auf der Basis PbO-TeO2-WO3
optisches Glas und im besonderen auf ein Glas, 50 gemäß den dortigen Angaben eine schlechte Stabilität
das einen hohen Biechungsindex, größer als 2,0, in bezug auf die Entglasung im Vergleich mit der
und ein großes Streuveraiögen besitzt, dessen Abbe- Gruppe der TeO2-WO3-Li2O-Glaszusammensetzungen
Zahl kleiner als 21 ist und das einen hohen chemi- gemäß dieser Erfindung.
sehen Widerstand und eine niedrige Kristallisations- Die nachstehende Tabelle zeigt die Kristallisationstemperatur hat. 55 temperatur von Gläsern in bezug auf die gemäß der
Durch die britiscle Patentschrift 9 79 193 sind GB-PS 7 36 073 bevorzugten Zusammensetzung innerbereits
optische Gläi.er bekanntgeworden, die als halb des TeO2-PbO-WO3-Systerns.
Hauptbestandteile 55 bb 65 Gewichtsprozent TeO2
und 15 bis 17 Gewichtsprozent WO3 und außerdem TeO2 WO3 PbO Kristallisations-
*_ noch sieben bzw. secrs Zusätze enthalten, nämlich 4 60 temperatur
^ bis 8 Gewichtsprozent Ta2O6, 3 bis 6 Gewichtsprozent (Gew.-%) (Gew.-%) (Gew.-%) (0C)
1^ Bi2O3, O bis 5 Gewichtsprozent BaO, 2 bis 6 Gewichts-
1^ Bi2O3, O bis 5 Gewichtsprozent BaO, 2 bis 6 Gewichts-
prozent Tl2O, O bis ii Gewichtsprozent TiO2, 1 bis 65 20 15 548
J 3 Gewichtsprozent PbO und 1 bis 6 Gewichtsprozent 65 15 20 548
V, La2O3. Zum Vergleich ist diese bekannte Zusammen- 65
ί setzung und die Zusammensetzung der Gläser dieser Somit ergeben sich als wesentliche Unterschiede
;- Erfindung in der Tabelle 4 angegeben. Die Stabilität der Erfindung gegenüber der genannten GB-PS
r dieser bekannten Gläüer, insbesondere in bezug auf 7 36 073:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8511868 | 1968-11-20 | ||
| JP8511868 | 1968-11-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1958111A1 DE1958111A1 (de) | 1970-07-09 |
| DE1958111B2 DE1958111B2 (de) | 1972-03-30 |
| DE1958111C3 true DE1958111C3 (de) | 1977-01-20 |
Family
ID=
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