DE19548173C2 - Process for producing a paper or cardboard-like laminate and laminate produced by the process - Google Patents

Process for producing a paper or cardboard-like laminate and laminate produced by the process

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines papier- oder kartonähnlichen Schichtstoffes.The invention relates to a method for producing a paper or cardboard-like laminate.

Aus dem Artikel "Schichtenverbunde aus verstreckten Folien teilkristalliner Thermoplaste" der Herren W. Knappe und H. Schobermayr in Kunststoffe 76 (1986), 8, Seiten 682 bis 688 ist es bekannt, verstreckte Polypropylenfolien mit durch Co­ extrusion beidseits aufgebrachter heiß siegelfähiger Beschich­ tung auf Basis eines Propylen-Ethylen-Copolymers im Stapel unter Erwärmung zu einem Schichtverbund zu verpressen.From the article "Layer composites from stretched foils semi-crystalline thermoplastics "by Messrs. W. Knappe and H. Schobermayr in Kunststoffe 76 (1986), 8, pages 682 to 688 it is known to use stretched polypropylene films with Co extrusion hot-sealable coating applied on both sides tion based on a propylene-ethylene copolymer in the stack to form a layered composite under heating.

Aus der WO 92/03 287 A1 ist es bekannt, Kaschiermittel zwischen zwei Lagen verstreckter Polyolefinfolie zu extrudieren.From WO 92/03 287 A1 it is known to laminate between to extrude two layers of stretched polyolefin film.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines papier- oder kartonähnlichen Schichtstoffes zu schaffen, bei dem sich stark verstreckte Polyolefinfolien mit sehr dünnen Kaschiermittelschichten zusammenkaschieren lassen, so daß man mit geringem Mengeneinsatz vergleichsweise unaufwendiger Materialien einen dünnen steifen Schichtstoff erhält, der einem umweltfreundlichen Recycling zugeführt werden kann.The object of the invention is a method for the production to create a paper or cardboard-like laminate, in which very stretched polyolefin films with very thin Laminate layers of laminating material together so that one is comparatively less expensive with a small amount used Materials get a thin rigid laminate that can be sent to environmentally friendly recycling.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren, bei dem man wenigstens zwei materialgleiche Lagen im Verhältnis 1 : 10 bis 1 : 20 verstreckte thermoplastische Polyolefinfolie mit einem Kaschiermittel zusammenkaschiert, das unter Bildung einer mittigen Trägerschicht und beidseitiger haftvermittelnder Schichten an einem Laminator mit einem Kühlzylinder zwischen die Lagen coextrudiert wird, wobei die Trägerschicht mit dem Polyolefin der Folien materialgleich und die haftvermittelnden Schichten ein Copolymer davon sind und das Coextrudat eine Dicke von 10 bis 20 µm hat.This task is solved with a procedure in which one at least two layers of the same material in a ratio of 1:10  up to 1:20 stretched thermoplastic polyolefin film with laminated together with a liner, which with formation a central backing and double-sided adhesive Layers on a laminator with a cooling cylinder between the layers are coextruded, the backing layer with the Polyolefin of the same material and the adhesion-promoting Layers are a copolymer thereof and the coextrudate one Has a thickness of 10 to 20 microns.

Der nach diesem Verfahren hergestellte Schichtstoff ist ein papier- oder kartonähnliches Material, dessen Dicke und Steifigkeit den Erfordernissen entsprechend eingestellt werden kann, indem man die Art und Anzahl der Polyolefinfolienlagen variiert. Der Schichtstoff hat eine exzellente Spaltfestigkeit und eine hohe Stabilität.The laminate produced by this process is a paper or cardboard-like material, its thickness and Stiffness can be adjusted according to the requirements can by looking at the type and number of polyolefin film layers varies. The laminate has excellent splitting resistance and high stability.

Als Kaschiermedium werden nicht etwa artfremde Kaschierkleber eingesetzt, sondern thermoplastisches Polyolefin, das mit dem der Folienlagen teils materialgleich, teils ein Copolymer davon ist. Gegenüber einer auch denkbaren Lack- oder Kleber­ kaschierung z. B. auf der Basis Polyurethan-Isocyanat oder Polyacrylat bringt das erhebliche Vorteile. Die thermo­ plastischen Eigenschaften bleiben im gesamten Kaschierverbund erhalten. Es treten keine Störungen durch vernetzte Duroplaste beim Warmverformen auf. Man hat angeglichene Ausdehnungsko­ effizienten und eine angeglichene Wärmeleitfähigkeit der ein­ zelnen Schichten. Die Materialeinheitlichkeit des Schichtstoffs ermöglicht es, ihn einem Wertstoffrecycling zuzuführen. Störende Fremdsubstanzen sind nicht vorhanden.Foreign lamination adhesives are not used as the lamination medium used, but thermoplastic polyolefin that with that of the film layers partly the same material, partly a copolymer of it is. Compared to a conceivable lacquer or adhesive lamination z. B. based on polyurethane isocyanate or Polyacrylate brings significant advantages. The thermo plastic properties remain throughout the laminate receive. There are no interferences from cross-linked thermosets during thermoforming. You have the same expansion coefficient efficient and an adjusted thermal conductivity of a individual layers. The material uniformity of the laminate enables it to be recycled. Interfering foreign substances are not available.

Es erfolgt eine Coextrusion des Kaschiermittels unter Bildung einer mittigen Trägerschicht, die auf beiden Seiten haftvermit­ telndes Kaschiermittel trägt. Die Coextrusion ist apparativ und betriebstechnisch aufwendiger, als eine Monoextrusion, erlaubt es aber, dünnere Haftvermittlerschichten zu verwenden, als durch Monoextrusion hergestellt werden könnten, da die Haftvermittlerschichten von der Trägerschicht gestützt werden. Bei Kaschiermittel in Form eines Copolymers - Bipolymers oder Terpolymers - des im übrigen materialeinheitlichen Polyolefins geht damit ein Kostenvorteil einher, da das Copolymer erheblich teurer ist, als das Polyolefin. Auch kann eine aus dem Poly­ olefin bestehende Trägerschicht dem Coextrudat bessere me­ chanische Eigenschaften verleihen.The laminating agent is coextruded with formation a central backing that adheres on both sides telten laminate carries. The coextrusion is apparatus and technically more complex than a monoextrusion,  but allows the use of thinner adhesive layers, than could be made by mono-extrusion because the Adhesion promoter layers are supported by the carrier layer. For laminating agents in the form of a copolymer - bipolymer or Terpolymers - the otherwise uniform polyolefin this goes hand in hand with a cost advantage since the copolymer is considerable is more expensive than the polyolefin. One of the poly olefin existing carrier layer the coextrudate better me give chan properties.

Bei der Coextrusion des Kaschiermittels kann dank der guten Adhäsionseigenschaften der Copolymere die gewünschte Lagen­ haftung schon bei niedrigen Extrusionstemperaturen erreicht werden. Die stark verstreckten und deshalb besonders temperatur­ empfindlichen Polyolefinfolien erfahren so beim Kaschieren eine in Hinblick auf Maßhaltigkeit besonders schonende Behand­ lung. Einer Schrumpfung oder Ausdehnung der Folien und damit Rollneigung und Welligwerden des Laminats wird entgegengewirkt.When coextruding the laminating agent, thanks to the good Adhesion properties of the copolymers the desired layers adhesion reached even at low extrusion temperatures will. The very stretched and therefore particularly temperature sensitive polyolefin films experience this when laminating a particularly gentle treatment with regard to dimensional accuracy lung. A shrinkage or expansion of the films and thus The tendency to curl and curling of the laminate is counteracted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyolefin­ folie des nach dem Verfahren hergestellten Schichtstoffs aus Polyethylen, insbesondere HD-Polyethylen (High density Poly­ ethylene; Polyethylen hoher Dichte; Hart-Polyethylen) oder LD-Polyethylen (Low density Polyethylene; Polyethylen niedriger Dichte; Weich-Polyethylen), oder Polypropylen, oder Copolymeren davon, insbesondere Bipolymeren oder Terpolymeren.In a preferred embodiment, the polyolefin is made foil of the laminate produced by the process Polyethylene, especially HD polyethylene (high density poly ethylene; High density polyethylene; Hard polyethylene) or LD polyethylene (low density polyethylene) Density; Soft polyethylene), or polypropylene, or copolymers thereof, in particular bipolymers or terpolymers.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Polyolefinfolie gefüllt, und zwar vorzugsweise mit Talkum oder Calciumcarbonat (Kreide). Durch den Füllstoff werden die technischen Eigen­ schaften der Folie in gewünschter Weise beeinflußt. Talkum macht Polypropylen steifer, wärmeformbeständiger und di­ mensionsstabiler. Calciumcarbonat erhöht überdies die Schlag­ zähigkeit. Beide Füllstoffe machen die Folie opak. Die Füll­ stoffe sind kostengünstig und können in relativ großer Menge zugemischt werden. Das hat einen die Rohstoffkosten senkenden Einfluß. In a preferred embodiment, the polyolefin film is filled, preferably with talc or calcium carbonate (Chalk). The filler makes the technical properties affect the film in the desired manner. talc makes polypropylene stiffer, more heat-resistant and di dimensionally stable. Calcium carbonate also increases the blow toughness. Both fillers make the film opaque. The filling fabrics are inexpensive and can be found in relatively large quantities be added. This has reduced raw material costs Influence.  

Die Folienlagen des erfindungsgemäßen Schichtstoffs können gleichermaßen aus monaxial und biaxial verstreckter Polyolefin­ folie bestehen. Der Schichtstoff kann allein monaxial ver­ streckte Polyolefinfolie oder allein biaxial verstreckte Poly­ olefinfolie oder eine Kombination von monaxial und biaxial verstreckter Polyolefinfolie enthalten.The film layers of the laminate according to the invention can equally made of monaxially and biaxially stretched polyolefin foil exist. The laminate alone can ver monaxially stretched polyolefin film or biaxially stretched poly alone olefin film or a combination of monaxial and biaxial stretched polyolefin film included.

Bestimmte optische Effekte können durch Einfärben einer oder mehrerer Kaschiermittelschicht(en) erzielt werden.Certain optical effects can be achieved by coloring a or several laminate layer (s) can be achieved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 das Anlagenschema einer Anlage zur Herstellung eines zwei Folienlagen aufweisenden Schichtstoffs mit Co­ extrusion des Kaschiermittels; . Figure 1 shows the plant scheme of a plant for the production of a two foil layers comprising the laminate with co extrusion of the laminating;

Fig. 2 das Anlagenschema einer Anlage zur Herstellung eines drei Folienlagen aufweisenden Schichtstoffs mit Co­ extrusion des Kaschiermittels; und FIG. 2 shows the system diagram of a plant for the production of a three foil layers comprising the laminate with co extrusion of the laminating; and

Fig. 3 einen schematischen, nicht maßstabsgetreuen Schnitt durch einen Schichtstoff mit zwei Folienlagen und einer coextrudierten Kaschiermittelschicht. Fig. 3 is a schematic, not to scale section through a laminate with two layers of film and a coextruded laminate layer.

An der in Fig. 1 gezeigten Anlage werden zwei OPP-Folien 10, 12 zusammenkaschiert. Es sind dies Folien 10, 12 aus orientier­ tem, d. h. einseitig (längs) verstrecktem bzw. gerecktem Poly­ propylen.Be at the position shown in Fig. 1, Appendix two OPP film 10, laminated together 12th These are foils 10 , 12 made of oriented, ie one-sided (longitudinally) stretched or stretched poly propylene.

Die Folien 10, 12 werden von je einem Coil 14, 16 abgewickelt und über Führungswalzen 18-24 in einem Laminator mit einem Kühlzylinder 26 und einer Anpreßwalze 32 zusammengeführt. Dort wird durch eine Düse 28 Kaschiermittel 30 zwischen die Folien 10, 12 coextrudiert und dabei ein dreischichtiger Ex­ trusionsfilm gebildet, der aus einer inneren Trägerschicht und äußeren Haftvermittlerschichten besteht. Für die Träger­ schicht ist Polypropylen und für die Haftvermittlerschichten ein Copolymer - Bipolymer oder Terpolymer - von Polypropylen vorgesehen.The films 10, 12 are unwound from a respective coil 14, 16 and guide rollers 18 - 24 together in a laminator with a cooling cylinder 26 and a pressure roller 32nd There, laminating agent 30 is coextruded through a nozzle 28 between the foils 10 , 12, and a three-layer extrusion film is formed, which consists of an inner carrier layer and outer adhesive layers. Polypropylene is provided for the backing layer and a copolymer - bipolymer or terpolymer - of polypropylene is provided for the adhesion promoter layers.

Folien 10, 12 und Kaschiermittel 30 werden mit der Anpreßwalze 32 an den Kühlzylinder 26 angedrückt. Die Anpreßwalze 32 wirkt gegen die äußere Folienlage 10. Nach Umlaufen etwa des halben Kühlzylinderumfangs wird das Laminat 34 über Walzen 36, 38 von dem Kühlzylinder 26 weggeführt und zu einem Coil 40 ge­ wickelt.Films 10 , 12 and laminating agent 30 are pressed against the cooling cylinder 26 with the pressure roller 32 . The pressure roller 32 acts against the outer film layer 10 . After circulating about half the circumference of the cooling cylinder, the laminate 34 is guided away from the cooling cylinder 26 via rollers 36 , 38 and is wound into a coil 40 .

Bei der in Fig. 2 gezeigten Tandemanlage werden drei OPP-Folien 42, 44, 46 zusammenkaschiert. Eine die mittlere Schicht des Laminats 48 bildende erste Folie 42 wird in einem ersten La­ minator von links über dessen Anpreßwalze 54 kommend mit einer zweiten Folie 44 zusammengeführt, die von rechts kommend über den Kühlzylinder 50 des Laminator geführt ist. Zwischen die Folien 42, 44 wird Kaschiermittel 52 in der zuvor beschriebenen Weise coextrudiert.In the tandem system shown in FIG. 2, three OPP foils 42 , 44 , 46 are laminated together. A first film 42 , which forms the middle layer of the laminate 48 , is brought together in a first laminator from the left via its pressure roller 54 with a second film 44 which, coming from the right, is guided over the cooling cylinder 50 of the laminator. Laminating agent 52 is coextruded between the foils 42 , 44 in the manner described above.

Die Folien 42, 44 und das Coextrudat 52 werden mit der Anpreß­ walze 54 an den Kühlzylinder 50 angedrückt. Die Anpreßwalze 54 wirkt gegen die außen laufende erste Folie 42. Nach Umlaufen etwa eines Viertels des Kühlzylinderumfangs wird das aus zwei Folienlagen bestehende Laminat 56 von dem ersten Laminator weg und über eine Walze 58 in einem zweiten Laminator von rechts kommend über dessen Anpreßwalze 98 mit einer dritten Folie 46 zusammengeführt, die von links kommend über den Kühl­ zylinder 60 des Laminators geführt ist. Laminat 56 und dritte Folie 46 werden in der zuvor beschriebenen Weise mit coextru­ diertem Kaschiermittel 62 zusammenkaschiert. Aus der spiegel­ symmetrischen Folienführung an den beiden Extrusionsstufen resultiert ein beidseitiges Kaschieren der ersten Folie 42 mit der zweiten und dritten Folie 44, 46.The films 42 , 44 and the coextrudate 52 are pressed against the cooling cylinder 50 with the pressure roller 54 . The pressure roller 54 acts against the outside film 42 . After rotating about a quarter of the circumference of the cooling cylinder, the laminate 56 consisting of two layers of film is moved away from the first laminator and, via a roller 58 in a second laminator, coming from the right via its pressure roller 98 with a third film 46 coming from the left over the cooling cylinder 60 of the laminator is guided. Laminate 56 and third film 46 are laminated together in the manner described above with coextruded laminating agent 62 . The mirror-symmetrical film guidance at the two extrusion stages results in the first film 42 being laminated on both sides with the second and third films 44 , 46 .

Die Folien 42-46 kommen von Coils 64-68. Das dreilagige Laminat wird zu einem Coil 70 aufgewickelt. Foils 42 - 46 come from coils 64 - 68 . The three-layer laminate is wound up into a coil 70 .

Bei dem Laminat gemäß Fig. 3 sind zwei 60 µ dicke OPP-Folien 88, 90 mit einer coextrudierten Kaschiermittelschicht zusammen­ kaschiert. Die Kaschiermittelschicht besteht aus einem mittleren Kaschiermittelträgerfilm 92 aus Polypropylen und beidseitigen Haftvermittlerschichten 94, 96 aus einem Poly­ propylen-Copolymer.In the laminate according to FIG. 3, two 60 .mu.m thick OPP films 88 , 90 are laminated together with a coextruded layer of laminating agent. The Kaschiermittelschicht consists of a middle Kaschiermittelträgerfilm 92 made of polypropylene and bilateral adhesive layers 94 , 96 made of a polypropylene copolymer.

Claims (6)

1. Verfahren, zur Herstellung eines papier- oder kartonähn­ lichen Schichtstoffes, bei dem man wenigstens zwei materialgleiche Lagen im Verhältnis 1 : 10 bis 1 : 20 verstreckte thermoplastische Polyolefinfolie mit einem Kaschiermittel zusammenkaschiert, das unter Bildung einer mittigen Trägerschicht und beidseitiger haftvermittelnder Schichten an einem Laminator mit einem Kühlzylinder zwischen die Lagen coextrudiert wird, wobei die Träger­ schicht mit dem Polyolefin der Folien materialgleich und die haftvermittelnden Schichten ein Copolymer davon sind und das Coextrudat eine Dicke von 10 bis 20 µm hat.1. Process for producing a paper or cardboard-like Lichen laminate, in which one has at least two layers of the same material in a ratio of 1:10 to 1:20 stretched thermoplastic polyolefin film with a Laminated laminating agent together, forming a central backing and double-sided adhesive Layers on a laminator with a cooling cylinder is coextruded between the layers, the carrier layer with the polyolefin of the same material and the adhesion-promoting layers are a copolymer thereof and the coextrudate has a thickness of 10 to 20 µm. 2. Papier- oder kartonähnlicher Schichtstoff hergestellt nach dem Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Polyolefinfolie aus Polyethylen, insbe­ sondere HD-Polyethylen oder LD-Polyethylen, oder Poly­ propylen, oder Copolymeren davon, insbesondere Bipolymeren oder Terpolymeren, besteht. 2. Paper or cardboard-like laminate produced by the method according to claim 1, characterized records that the polyolefin film made of polyethylene, esp special HD polyethylene or LD polyethylene, or poly propylene, or copolymers thereof, especially bipolymers or terpolymers.   3. Schichtstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinfolie gefüllt ist, und zwar vorzugsweise mit Talkum oder Calciumcarbonat (Kreide).3. Laminate according to claim 2, characterized in that the polyolefin film is filled, preferably with talc or calcium carbonate (chalk). 4. Schichtstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Polyolefinfolie monoaxial verstreckt ist.4. Laminate according to claim 2 or 3, characterized net that the polyolefin film is stretched monoaxially. 5. Schichtstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Polyolefinfolie biaxial verstreckt ist.5. Laminate according to claim 2 or 3, characterized net that the polyolefin film is biaxially stretched. 6. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Kaschiermittelschicht eingefärbt ist.6. Laminate according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that at least one lamination layer is colored.
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