DE1954717A1 - Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Teilen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Teilen

Info

Publication number
DE1954717A1
DE1954717A1 DE19691954717 DE1954717A DE1954717A1 DE 1954717 A1 DE1954717 A1 DE 1954717A1 DE 19691954717 DE19691954717 DE 19691954717 DE 1954717 A DE1954717 A DE 1954717A DE 1954717 A1 DE1954717 A1 DE 1954717A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
refractory
coating layer
layer
carbon
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691954717
Other languages
English (en)
Inventor
Edgard Brichard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
Glaverbel Belgium SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel Belgium SA filed Critical Glaverbel Belgium SA
Publication of DE1954717A1 publication Critical patent/DE1954717A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/141—Anchors therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/062—Oxidic interlayers based on silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
    • C04B2237/086—Carbon interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/363—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/78—Side-way connecting, e.g. connecting two plates through their sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

DU. MOLLER-BORt DlPL-ING. GtALFS 1954717 DIH..FHYS. DR. MANITZ DIPt-CHEM. DIL DEUFEL PATENTANWÄLTE
Münclien, den 30. Okt. 1969 Lo/th - G 2029
GLAVEEiBEL
166, Chaussee de la HuIpθ Watermael-Boitsfort Belgien
Verfahren zur Herateilung von f eucr.Ceeten Teilen
Prioritäten} Luxemburg vom 30. Okt· 1968 No. 57 193
Großbritannien vom 8. Okt. 1969 Ho, 49 435/69
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Körpern und ihre Verwendung bei der Herstellung von Öfen»
Feuerfeste keraalache Stoffe*oder andere feuerfeste Materialien werden beispielsweise in Form von vorgefertigten
001119/1471
BAD ORIGINAIi
Blöcken aur Auskleidung der YJände von Öfen verwendet· Die Auskleidung muß eine gut© Wärmeieolation liefern und verschiedene Anforderungen "befriedigen, welche sich auf die mechanische Festigkeit und das physikalische Verhalten bei erhöhten lemperaturen, wie sie im Inneren des Ofens während seines Betriebes auftreten, beziehen.
Bei verschiedenen industriellen Arbeitsweisen muß die Ofenauskleidung starkem chemischem Angriff widerstehen« z. B* durch alkalische ßubstanzen, welche in der inneren Atmosphäre des Ofens vorhanden sind. Bei 4er GIa sher et ellung sinduetrie werden beispielsweise Wannen zur Aufnahme von Bädern aus geschmolzenem Glas oder auß geschmolzenem Retail oder geschmolzenen Ho tall salzen verwendet, und das Bad belltet eine stark korrosive Einwirkung auf viele feuerfeste Substanzen» Unglücklicherweise besitzen feuerfeste Stoffe« welche die erforderliehen w&raeiBoilerenden und mechaniechen Eigenschaften besitzen nicht ismer die erforderliche Viderstandsfestigkeit gegenüber chemischer Veränderung, so daß bei der Wahl von einer feuerfesten Substanz ein gewisser Kompromiß erreicht werden muß·
Sie Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung eine β feuerfesten Körpers aus verschiedenen feuerfesten Stoffen, so daß die den verschiedenen Substanzen eigenen Eigenschaften in vorteilhafter Weise auf den feuerfesten Körper übertragen werden können·
Ein Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines feuerfesten Körpers, der mindestens einen Teil einer Ofanwendung bildet oder hieriür geeignet iBt, zeichnet sich dadurch aus, daß eine feuerfeste Hasse vergossen wird und
009119/1471
BAD ORfGtNAt
1»ΗΤ17
daß mindestens eine Oberfläche einer solchen Masse mindestens teilweise nit einer Überzugsachicht bedeckt wird, bevor die Hasse ausgehärtet ist, wobei mindestens die Oberfläche der Schicht, welche von dieser Kasse entfernt angeordnet 1st, eine Zusammensetzung besitzt, welche von derjenigen der Masse verschieden ist. : .
Vorteilhafterwelae wird die feuerfeste Gu2aaese an Ort und Stelle vergossen, falls erforderlich-unter Verwendung einer Verschalung, und die Kasse bedeckt die gesamte Fläche einer Wand des Ofens. Im Falle eines Ofens, welcher eine äußere
■ ·
Schale besitzt, kann diese selbst als Form dienen« Diese Verfahrensweise ist besonders geeignet zur Ausbildung der Bodenwan&ung eines Ofens, z* B. der unteren Wand eines Wannenofens zum Glasschmelzen oder der unteren Wand einer Schwimm·* wanne, wie sie bei der Herstellung von Glas nach dem sogenannten "SchwimmglaBverfahrön" verwendet wird» Die Ofenwand besteht dann aus einem Stück in ihrem Basisaufbau, und dies vermeidet die Nachteile, welche mit den zahlreichen Fugen verbunden sind, welche in durch Aneinanderreihen von Reihen von vorgefertigten. Blöcken aufgebauten Ofenwänden vorliegen. Insbesondere wird das Problem der Abdichtung der Fugen gegenüber dem Eindringen von geechmolsenem Haterial in die Wand des Ofens vermieden. Daß Verfahren gemäß der Erfindung kann jedoch zur Herstellung von Blöclren oder Fliesen angewandt werden, welche als Teile einer Ofenwand dienen sollen« Vorteilhafterweise werden solche Blöcke oder Fliesen an Ort und Stelle gegossen, da sie dann von viel größerer Abmessung als üblicherweise gelagert und transportiert werden könnte, sein könnten, und die Anzahl der Wandfugen wird entsprechend reduziert.
009819/1471
BAD ORIGINAL
Körper, welche gemäß der Erfindung hergestellt wurden, können jedoch vorgefertigte Blöcke oder Fliesen von üblicher Größe sum Transport sein. In allen Fällen besteht der Vorteil, daß der einheitliche Körper» welcher vorhanden ist, wenn die vergossene feuerfeste Kasse ausgehärtet ist, Eigenschaften besitzt, die den verschiedenen verwendeten Materialien einsein betrachtet zuzuschreiben sind.~Cies wird offensichtlich, wenn ein Korper betrachtet wird, welcher eine hochhitzeisoliereode, vergossene, feuerfeste Masse mit einer Oberflächenschicht, die eine größere Wärmeleitfähigkeit aufweist, enthält. Pie im Körper durch den überzug erteilte größere Wärmeleitfähigkeit beeinflußt die Wärmeleitfähigkeit wesentlich nur länge des Überzugs, und die Wärmeleitfähigkeit durch den Körper, senkrecht zu der beschichteten Oberfläche, weist einen geringeren Wert auf ι welcher der gegossenen feuerfesten Kasse zuzuschreiben ist» Sies steht im Gegensatz »u den Eigenschaften, welche erhalten wurden, falls die für die Beschichtung verwendete Substanz in der gesamten vergossenen Nasse verteilt wäre.
Der Fall eines Körpers, der eine hochwärmeisolierende, vergossene feuerfeste Masse und eine Beschichtung mit größerer Wärmeleitfähigkeit besitzt, wurde lediglich erläuternd erwähnt j tatsächlich sind Jedoch Körper, welche verschiedene Wärmeleitfähigkeiten in verechiedenen Richtungen besitzen von praktischer Wichtigkeit bei verschiedenen Ofenwannen» Beispielsweise müssen bei einer Schwimmwanne, wie sie bei der Herstellung von Schwimmglas verwendet wird, Temp era turgradienten über querliegende Zonen des Bades von geschmolzenem Material eoweit als möglich vormieden werden, da sie Anlaß zu unerwünschten Veränderungen in der Stärke Über die Breite der ßchwinanenden G-lacachicht geben*
009*19/1471
BAD OFHGlNAt
Dio Verwendung von üblichen, feuerfesten Auskloidungsblöcken für die Bodenwandung dar Wanne stellt in dieser Hinsicht ein Problem dar, da infolge der guten warmeisolierenden Eigenschaften der Blöcke hier eine geringe Wärmeleitung längs einer solchen Bodenwandung vorhanden ißt. Durch Anwendung der Erfindung kann die Bodenwand einen sehr hohen Widerstand gegenüber Wärmeaustausch durch die Dicke der Vand alt einem annehmbaren niedrigeren Widerstand gegenüber Wärmeübergang länge der Wand von einem Seil des Vanneninneren zu einem anderen rereinigen· ßolcb. ein Unterschied der Wärmeleitfähigkeit ist ebenfalls im Fall der Seitenwinde der Wanne nützlich.
Bas Material, welches die höhere Wärmel«itiähigktit aufweist, kann sich Über das gesamte Innere der Bodenwand erstrecken* odor es kann auf Queraonen, welche in Längsrichtung der Wanne voneinander getrennt sind, beschränkt sein, so daß ein steilerer Temperaturgradient in einer solchen Längsrichtung aufrechterhalten werden kann· Zu diesem Zweck kann jede vorliegende gegossene feuerfeste Hasse eine Uberxugsechicht auf Jeder einer Vielzahl von voneinander getrennten Zonen besitzen*
Die Erfindung kann dazu verwendet werden, feuerfeste Körper au liefern, welche Oberflächen-er eiche I größeren Widerstand gegenüber chemischem Angriff durch geschmolzenes Material, welchem di· feuerfesten Körper bei der Verwendung ausgesetzt werden müssen, oder welche Oberflächenbereiche, die eine ausgeprägtere feuerfeste Eigenschaft als der Bauptteil der feuerfesten Körper aufwoiaen, besitzen* So kann beispielsweise eine Oberzugsschicht au» elektrogeschmolzenem, feuer*» festem Material r.uf eine Orun&masse aus gewöhnlichem und
009119/1471
BAD
1354717
weniger kostspieligem feuerfestem Katerial aufgebracht werden·
Die Erfindung schließt feuerfeste Korper ein, welche nach einem wie zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt wurden.
Die Erfindung betrifft ebenfalle einen Ofen, bei welchem mindestens ein !Feil mindestens einer Wand solche feuerfesten Körper enthält, wobei eine überzügeschicht oder Überaugsschichten an der Innenseite der Wand vorliegen.
Besondere Bedeutung kommt der Verwendung öines Körpers oder mehrerer Körper gemäß der Erfindung , die eine Überzugsschicht mit höherer Leitfähigkeit als dio feuerfeste GrundoaBBO auf dem Boden einer Schwiionranno besitzen"sur Heratelluag oder Behandlung von GIaB Bu1 welchea auf ein« Bad aus geschmolzenem H&teriel in der Uan&e schwimmt« Sei einem solchen Ofen können die Körper gemäß der Erfindung quer verlaufende, i» der Lä;igerichtung der Wanne voneinander g:;brennte Zonen für eine Gleichsachung der Jeaperatur in Querrichtung bedecken, wie es zuvor beschrieben wurde4 Jedoch ist die Erfindung auch für den Aufbau von anderen Ofent^pen anwendbar, r>, B» für mit Brennstoff geheiate oder elektrisch geheizte, metallurgische Ofen« ·
Die ßußfiiasee kann ein feuerfester Beton sein« Me Zusammensetzung des Betons, die Korngröße «einer Bestandteile und deren Anteile in der Zusammensetzung werden so ausgewShlti daß letztere für die Bedingungen geeignet iet, denen der feuerfeste Körper beim Gebrauch ausgesetzt wird»
Falle erwünscht kenn die gegossen« Betonnasse verstärkt d«n, B.B. durch eingebettete Hetallstäbe·
008118/1471
BAD ORIGINAL
Mindestens eiae Oberfläche der gegossenen, feuerfesten Masse kann ganz odor teilweise von einem einzelnen, vorgefertigten Element in Form einer Platte, durch eine Vielzahl von vorgefertigten Elementen, a. B- kleinen Blöcken von kubischer oder anderer Form, die Seite an Seite aneinander gelagert oder voneinander getrennt oder einander überlagernd angeordnet sind, oder von einem Material JLn verteilter Form,
,bedeckt Bein. 2. B» In Form von Körnern oder lasern/ Die bedeckenden EIeaente oder Materialien verbinden ßich mit der feuerfesten Grundmasse, wenn diese aushärtet. Die verschiedenen Elemente oder Stücke können untereinander verbunden, werden, oder die Fugen oder Zwischenräume in der tJberzugsschicht können mindestens mit einem Bindemittel oder einem Mörtel aufgefüllt werden· Mittels eines Bindemittels können fcwei oder mehr Schichten von bedeckenden Elementen In ihrer Lage befestigt werden»
Wenn vorgefertigte Bedeckungeelemente von merklich kleinerer Abmessung als die feuerfeste Grundmasae verwendet werden, ist es vorzuziehen, daß die Elemente rechteckige, hexagonale oder eine andere reguläre, konvexe polygonale Form besitzen, bo daß die Elemente genau aneinander liegend angeordnet werden können, um eine vorgegebene Fläche zu bedecken·
Gemäß den bevorzugten AuBführungsformen besteht die oder Jede Oberzugsschicht vollständig oder teilweise aus Kohlen* stoff. Anders als feuerfester Beton neigt Kohlenstoff nicht dazu, Blasen au bilden oder gasförmige Stoffe oder glas» artige Phasen abzugeben, und dies ißt ist für verschiedene Verfahrensweisen von Wichtigkeit, bei denen der Ofen ein Bad aus geschmolzenem Material enthält und das Verfahren durch irgendeine Verunreinigung des Bades durch aus den
Q09819/U71
BAD ORlGINAt'
1154717
Wannenwänden kommende Substanzen schädlich beeinflußt werden könnte. Bei einer Schwinnawanne ißt die Anwesenheit einer Kohlenstoff schicht, welche dem das Schwimmbad bildenden geschmolzenem Metall oder Metalleala aufgesetzt ist, von Wichtigkeit, da das schwimmende Glasband nicht am Kohlenstoff festklebt, falls das Band mit einer Wand der Wanne infolge des Auftretens einer Betriebsstörung in Berührung kommt«
Ein anderer wesentlicher Vorteil der Oberflächenverkleidung des feuerfesten Körpers mit Kohlenstoff ißt dessen reduzierenden Eigenschaften zuzuschreiben· Kohlenstoff nimmt leicht Sauerstoff auf und gibt diesen hauptsächlich in Form von CO ab* Sie Wirkung dee Kohlenstoffe ist daher günstig, da es in der Regel notwendig ist ,eine reduzierende Atmosphäre in Ofen im Hinblick auf die Vermeidung einer Oxydation der Bau« teile wie der Leitungen, der tragenden Strukturen oder der Gußwalzen aufrechtzuerhalten. Bei Verfahren, die ein Bad aus geschmolzenem Material verwenden, muß dieses Material ebenfalls gegenüber Ojcydation geschützt werden. Dies trifft beispielsweise auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn zu, wie es für gewöhnlich in Schwimmwannen verwendet wird· Die .Anwesenheit von Kohlenstoff auf den inneren Flächen der Wand oder einer Wand der Wanne trägt daher zur Erhaltung der Badqualität bei·
Ein weiterer Vorteil von Kohlenstoff als oberflächenbedeckendes Material ist Folge seiner hohen Wärmeleitfähigkeit. Wie oben bereite erläutert, unterstützt Wärmeleitung länge des Bodens einer Wanne, welche ein Bad aus geschmolzenen Material enthält, einen gleichförmigen Wärmeaustausch zwischen verschiedenen Zonen des Bades und dies ist bei einer Schwimnwanne von besonderer Wichtigkeit.
009119/1*71
BAD
t ·
• ·
1S54717
Die Anbringung einer Oberfläche aus Kohlenstoff ist in den PSllen möglich, in denen die Überzugeschickt auf eine feuer» feste Grundmaese aufgebracht wird, die nur teilweise aus Kohlenstoff besteht, oder in denen die auf die feuerfeste Grundmasse aufgebrachte Übersugsschicht nur teilweise aus Kohlenstoff besteht·
Beispielsweise kann eine feuerfeste Grundmasse, wie feuer·« fester Beton auf mindestens einer Oberfläche bevor die Maace ausgehärtet ist, init einer tüber^ugsechicht bedeckt worden» welche aus Elementen zusammengesetzt ißt, die einen Kern aus dem gleichen Material wie di© Gruadmasse'unä eine derauf haftende Überzugeschicht aus Kohlenstoff auf einem solchen Kern umfassen. Natürlich kann ein anderer Stoff als Kohlenstoff in der gleichen Weiß© verwendet werden.
Venn ein Bindemittel oder ein Mörtel »wischen den getrennten Elementen oder Stücken einer Überzugsechicht verwendet wird, ist es vorteilhaft, daß ein solches Bindemittel oder ein solcher Mörtel selbst kohlenstoffreich ist· Beispielsweise kann ©in solches Bindemittel oder ein solcher Mörtel einen größeren Anteil an feinen Kohlenstoff teilchen enthalten. Die Wärmeleitfähigkeit der übersugsschicht wird dadurch verbessert, und falls die feuerfesten Körper mit geschmolzenem Material in einem Ofen in Berührung sind, &· B* falls die feuerfesten Körper mit einem geschmolzenem Metallbad in •inor Schwinmwanne in Kontakt sind, wird das Eindringen, von geechmoleenem Material wischen den Elementen oder den Stücken der übexsugeschicht und der daraus folgtna« Verlust dieses Materiell! vermieden oder herabgeaetxt* Durch Auftrag leit· fähiger Bindemittel in gewissen fugen und lichtauftrag in anderen. Tueen kann die Wärmeleitfähigkeit beeinflußt werden« so daß sie sich unterscheidet wie zwischen swel rersohiedeaen Eichtungen längs dtr Of
• 9 -008I1I/U71
BAD ORIGINAL
Oft ist es ausreichend, daß eine Fläche der gegossenen feuerfesten Masse garn; oder teilweise von einer Schicht bedeckt ist, die ganz oder hauptsächlich aus Kohlenstoff zusammengesetzt ist, jedoch können zwei odor mehr Flächen der Hasse so bedeckt werden. Beispielsweise kann ein Körper, «reicher (Seil des Bodens eines Ofens bildet und eine solche Form besitzt, daß er eine in den Ofen hervorragende Schranke bildet, eine an Kohlenstoff reiche Oberflächenschicht auf der oberen horizontalen Fläche und den beiden Flächen der Schranke besitzen.
Um eine besondere starke Verbindung zwischen einen die Oberfläche bildenden Slemont, z. 3* einem Block oder einer Platt©, und der feuerfesten Grundmasse eu erzielen, kann das Element auf seiner unteren Seite mit mindestens einer Kille, Aussparung oder Sockel versehen sein, in «eichen etwas von der gegossenen feuerfesten Kasse eindringt, wenn das Element auf einer solchen Hasse in seine Lege gedrückt wird» Beispiels» weise: kann das ,Hement mindestens else Hille alt rechteckigen, trapezoiden oder polygonalem Schnitt besitzen, welche eich Über einen ie.il seiner unteren Fläche oder über die gesamte untere Fläche erstreckt. Solche Billett können leicht durch maschinelle Bearbeitung des Blockes oder Während seiner Formung hergestellt werden, je nach seiner Zusammensetzung. Alternativ oder zusätzlich kann das Element Mit Mindestens eines Torsprung , s, B. einem Zapfen, auf seiner Unterseite geformt werden , so daß ein solcher Torsprung in die noch plastische feuerfesten Kasse eindringt, ver» das KLemont in seine Lage gedruckt wird.
Die auf diese Weise erzielte Verstärkung der Verbindung kann wünschenswert sein, falls die feuerfesten Körper mit eintf'
- 10 -
009111/1471
BAD ORtQfNAL
Bad aus geschmolzenem Material in Kontakt gebracht werden sollen, welches eine höhere Sichte als die die Oberfläche bildenden Elemente besitzt, eo daß Auftriebskräfte versuchen, die Elemente aue ihrer Lage au bringen«
In geeigneten FSH en» in Abhängigkeit ton der Art der überzugSBohioht oder der Überaugeschichten kann die Oberflache einer solchen Schicht oder solcher Schichten Maschinell bearbeitet werden» Dies ist beispielsweise besonders vor· teilhaft, wenn die Obereugfcschicht aus Kohlenetoffbrocken gebildet wird« Sie Bearbeitung der Oberfläche entfernt die Oberf lanhenrauhigceit, dies ist wünschenswert um su vermeiden, daß geschmolzenes Material an der Wand anhaftet oder eich festsetzt und so vagabundierende Strömungen in dem geschmolzenen Material, 2, B· einem ..... Schwimmbad, erzeugt.
Falls eine Ofenwand vollkommen oder teilweise durch eine Viel« zahl von feuerfesten Körpern, welche gemäß der Erfindung hergestellt sind, hergestellt wird, kann es möglich sein, falls die aneinanderstoßenden Flächen der Körper genau/Ιϊηα, Jode Füllung in den Fugen zwischen den Körpern vregsrulassen, jedoch kann eine solche Füllung, z» B. ein Zement, wenn es notwendig ist verwendet werden1, oder die Fugen können von feuerfestem Material an der Innenseite der Wand bedeckt werden·
Se kann in bestirnten Fällen vorteilhaft sein, den feuerfesten Körper eu entgasen, nachdem die feuerfeste Qrundmasse ausgehärtet ist. Die Entgasung beugt der Gefahr vor, daß gasförmige Bestandteile in den Ofen während seines Betriebes freigesetzt werden· Körper, welche wirklich einen (Dell eines Ofens bilden, können in situ vor oder während des Beginns des Ofenbetriebes entgast werden· Die Entgasung kann eine Temperatur
009819/1471
BAD ORIGINAL*
unterhalb oder oberhalb der iPemperatur erfordern, auf welch© die Körper beim normalen Ofenbotrieb gebracht werden* Ein negativer Druck kann, falls erforderlich, aufrechterhalten werden, um die Entgasung zu erleichtern»
Einige der AuefüirrungEformen der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben$ in dieser sind*
1 eine Teilansicht eines Teiles einer Schwimmwanneneinrichtungj
Fig* 2 bis 10 Teilansichten von Teilen verschiedener Ofenwände, welche feuerfeste Körper darstellen, die gemäß der Erfindung hergestellt t/urden.
Die in Fig» 1 gezeigte Einrichtung umfaßt einen Wannenofen 1 zum Glasschmelzen, eine SchwiBanwanne 2 und eine Kühleinrichtung 3·
Sie Schwinmwannö wird von einem Boden 4, einem Gewölbe 5, Seitenwänden 6 und Endwänden 7» 8, die von dem Gewölbe 5 durch die Schlitze 9j 10 getrennt sind, gebildet. Alle diese Teile der ßchvimmwanne 2 bestehen aus feuerfesten Materialien. Eine Ketallwand 11 dichtet den Wannenboden 4 und die Sei tenwände 6 und die Endwände 7, 6 der Wanne 2 hermetisch ab, die ein Bad aus geschmolzenem Material 12 enthält·
Ein Bad aus geschmolzenem Glas 13* welches in den Wannenofen enthalten ist, wird hieraus über einen Gußstein 14 «wischen den Gußwal2on 15, 16 vergossen, die ein Glasband 17 formen« Das Glasband 17 wird dann mittels einer Reihe von Transportwalzen 18 durch den Schiita 9 der Schwimmwanne geführt und auf dem Bad aus geschmolzenem Material abgelegt, während es
- 12 -
009819/U71
BAD ORfGINAL
195*717
in der durch den Pfeil X angezeigte Richtung eich bewegt· Auf dem Bad aus Material 12 wird dem Glasband eine Feuerpolitur erteilt. Diese3 Bad kann aus geschmolzenem SaIs bestehen, vorteilhafterweise wird es jedoch durch ein Metall, wie Silber oder Zinn, gebildet«
Das Glasband verläßt den Tank Über den Schlitz 10 der Schwimmwanne und wird durch Walzen 19 aufgenommen und durch die Kühleinrichtung 3 geführt.
Die Wände oder jede Wand dor ßchwimmwanne, wie sie in Pig. gezeigt sind, können feuerfeste Körper gemäß dor Ex-findung umfassen» z. B» feuerfoßto Blöcke wie sie durch die Figuren 2 bis 10 als Beispiele gegeben werden, auf diese Figuren wird im folgenden Bezug genommen·
Figur 2 zeigt feile des Bodena und einer Seitenwand einer Schwimmwanne. Die Wände umfassen eine Schicht aus einteiligem, feuerfestem Beton 24, welche von einer metallischen Bodenwand 22 getragen wird und die gegen eine Met all seitenwand 23 anstößt, und eine Auskleidung aus Kohlenstoffblöokea 26 * 30» wovon jeder die Form eines rechteckigen Parallelepipedes mit einer schwalbenschwanzförmigea Aussparung y\ in der Unterseite besitzt* Die Kohlenetoffblock« 26-30 sind einem Bad aus geschmolzenem Material 33 ausgesetzt, z. B* einem geschmolzenem Salz oder ein·» geschmolzenem Metall wie Zinn· Auf dem Bad aus geschmolzenem Material schwimmt ein Glasband 34» welches sich l&age der Wanne vor»· wärta bewegt, d» h« in einer Richtung, senkrecht zu der Zeichenebene. Eine Leitung 2$ zum !transport eines Fluide für den thermischen Ausgleich ist in dem feuerfesten Beton eingebettet«
- 13 -
009819/U71
BAD ORIGINAL"
Bei dein Aufbau der Wanne bildet die äußere He tall schale, welche durch die Wände 22, 23 dargestellt wird, eine Form, in welche feuerfester Beton zur Ausbildung der Betonbodenschicht eingegossen wird, nachdem Zteitungen wie die Leitung 25 in der Form angeordnet worden waren» Die Blöcke 26 - 29 werden in ihre Lage gebracht, und es. wird ein ausreichender Druck auf sie angelegt, damit der gegossene Beton in die schwalb«nschvanzförmigen Binnen in diesen Blöcken eindringt. Si· KohlenstoffblÖcke wie Hr* 50, sur Auskleidung der Seitenwände werden dann in ihre Lage gebracht, wobei ihre Seitenflächen 32 auf den äußeren Blöcken der Bodenschicht aufliegen. Feuerfester Beton wird dann »wischen die Blöcke 30 und die äußeren Hetallw&nde 23 gegossen· Etwas -von diesen Beton fließt in dl· echwelbtnechwanzförmigen Sinnen 31 la den Blöcken 30· Venn der Beton aushärtet, werden die Block·, welche den Boden und die Seitenwinde auskleiden, fest «it der BetozuHsse verankert»
Der feuerfeste Beton kann von beliebiger konventioneller Zusammensetzung sein. Beispielsweise kann der angewandte Beton in Abhängigkeit von den verschiedenen Stärken des Elementes und der Korngröße seiner Bestandteile 1220 kg Schamottekörner von 1 bis 10 mm mit 40 - 42 % Aluminiumoxyd, etwa 400 kg Zement aus Kalziumalumlnat und 230 1 Wasser pro Kubikmeter enthalten. Beispiele anderer Bestandteile, welche sur Bildung eine β feuerfesten Betone verwendet werden können, sind Korund, Sillimanit und Aluminiumoxyd.
Wenn der Beton ausgehärtet ist, kann die Wanne Ausreichend erhitzt werden, um die Wände au entgasen·
In den Figuren 3 bis 10, auf welchen im folgenden Bezug geztos» »en wird, und die Teile von Bodenwänden von Wannen mit
- 14 ·
009119/1471
BAD
verschiedenem Aufbau zeigen, sind Solle die in Verbindung mit Fig. 2 beschriebenen Seilen entsprechend mit den gleichen Bözugßzeichen wie in dieser Figur bezeichnet und daher bedürfen sie hier keiner weiteren Erläuterung.
Bei dem in fig« 3 wiedergegebenen Aufbau befinden sich Kohlen«* etoffblöcke 38 auf der Betonschicht 24. Jeder Kohlenetoffblock 38 iefc bo bearbeitet oder geformt« daß er einen Boden** zapfen oder eine Bodensunge besitzt· Die Zapfen oder Zungen von benachbarten Blßoiön begrenzen Binnen oder Aueeparungen, welche von feuerfestes Beton aufgefüllt werden, Venn die Blöcke in ihre Lage auf der flieSf&higen'Betofeaaeee gebracht werden* Verankerureartangen 40 sind alt den Hetailvänden 22 bei 42 verschweißt* .
Bei de» Aufbau in 71g, 4 werden'Block© 45» die den Blöcken 38 in Fig· 3 ähnlich sind, verwendet, wobei dir Zapfen oder Zungen jedoch eine leicht ver«chie&e&* form beeitsegu Sine •plralfSraige Stalle 46 *ur Vtretärkung und Verankerung irfc In der Betonechicht eingebettet, wobei die Stange alt der Wand 22 bei 4? verschweißt int»
Bei dem in Fig» 5 gezeigten Aufbau werden Blöcke 48 verwendet, die längs ihrer unteren Kanten abgeschrägt sind, so daß benachbarte Blöcke eine Hanne mit rechteckigem Querschnitt begrenzen, die von Beton der darunterliegenden Betonechicht auegefüllt wird*
In dem Aufbau der Fig« 6 iüt die Bodenwand alt Blöcken 50 auegekleidet, wovon jeder derart geformt ist, daß in β einem Boden 3 in Längsrichtung verlaufende BAllen 51 vorhanden Bind, in welche Beton aus der darunterliegenden Betonschicht
- 15 -
Ü0S819/U71 BAD T
eindringt, wenn die Blöcke in ihre Lage auf 'einer solchen Schicht YOT der Aushärtung dee Betone aufgelegt werden.
Fig· 7 zeigt einen Aufbau einer Bodenbrand, bei welchem keine äußere Metallschale vorhanden ist· Sie äußeret ο Schicht ist die Betonschicht 24, Die Wand ißt mit Kohlenstoffblöcken 55 ausgekleidet, deren seitlichen Kantenflächen eine abgestufte Form besitzen, wobei jede zwei senkrechte Flächen 56, 53 und eine dazwischenliegende horizontale Fläche 57 beeitst· Infolge dieser Form der Blöcke können sie in überlappender Anordnung, wie dies dargestellt ist, aufgelegt werden» Diese Überlappung macht die Fugen normalerweise gegenüber geschmolzenem Haterial 33 des Bades undurchdringlich, jedoch können die Fugen - falle erforderlich » durch Auftragung von feuerfesten Zement zwischen den Fugenflachen 56, 57 und 5β benachbarter Blöcke abgedichtet werden. Die unteren Flächen 59 werden rauh hergestellt« um die Verankerung der Blöcke sit der darunterliegenden feuerfesten Betonschicht asu verbessern.
Fig* 8 zeigt einen Aufbau, bei welchem die Bodenwand mit Blöcken 62 ausgekleidet ist, in deren Boden jeweils zylindrische Aushöhlungen 63 gebohrt wurden, um hierin etwas von dem aus einem Stuck bestehenden Beton der darunterliegenden Betonschicht aufnehmen zu können*
Die in Fig. 9 wiedergegebene Wand umfaßt eine aus einem Stück bestehende feuerfeste Betonschicht 24, deren obere Schicht oder Auflage Kohlenstoffbrocken 65 enthält, mit denen etwa· desselben feuerfesten Betone vermischt ist, um als Bindemittel zu dienen. Die Menge an Brocken nimmt von der Oberfläche otufanweise durch die bedeckende Schicht, welche solche Brocken enthält ab* Falls gewUnsoht kann dieses oder ein
— Ί6 -
009819/U71
BAD ORIGiNAL
195A717 11
anderes Bindemittel für die Kohlenstoffbrocken feine Kohlen-Gtoff teilch en enthalten« Alternativ odor zusätzlich, kann eine obere Oberfl&chenechicht4 welche feine Kohlenstoffteilchen in eine» Bindemittel enthält, über den Kohlenstoffbrocken aufgetragen werden. Kachdeia der Beton ausgehärtet ist, kann die Oberfläche der Oberflächenschicht bearbeitet werden, um die Rauhigkeit zu entfernen, und damit jede Neigung zu vermeiden, daß geschmolzenes Material an der Oberfläche anhaftet»
Di· in Pig. 10 wiedergegebene Vend umfaßt eine Schicht aus feuerfestes Betonelementen, welche Seitt an Seite gelegt sind, wobei Jedes Elenent vorgefertigt wurde und eine Betonba ein fliese wie 71« 73« 75 und eine Oberflächenschicht von kleinen aneinandorgelagertan Iobl«netoffblöcken 77 enthält, die auf der Betongrundmaeee bevor diese aushärtet, angeordnet wurden« U» eine Vermeausdehnung tu ermöglichen, kann eine Tuge 72 »wischen aneinafi&ergre&sesden Elementen belassen werden, diese Fuge' wird anfänglich ait einem brennbaren Material gefüllt, s» B« Sperrhols, welches abbrennt, wenn die Ofearann· in Betrieb genommen wird· Pie Vervendung solcher getrennter Elenente ist manchmal der Verwendung einer einsigen Betonmasee, welche sich über die gesamte Vandflache erstreckt, vorzuziehen, insbesondere für Arbeiten in großem Maßstab.
- 17 -BAD ORIQf
ΟΟ9019/1Λ71

Claims (1)

  1. • •a· s λ m ι · ·
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herst ellung eine β feuerfesten Körpers, der mindestens einen leil einer Ofenwand bildet oder hierfür geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine feuerfeste Hasse gegossen wird und mindestens oine Oberfläche dieser Masse mindestens teilweise, bevor die Hasse ausgehärtet ist, ait einer Überzugsschicht versehen wird ι wobei mindestens die Oberfläche dieser Schicht, die von der Kasse entfernt ist, eine unterschiedliche Zusammensetzung von derjenigen der Ilasse besitzt·
    2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überzugsschicht verwendet wird., die aus einem Material mit höherer Wärmeleitfähigkeit als der-Wenigen der feuerfesten Hasse besteht.
    3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine feuerfeste Hasse verwendet wird, die einen feuerfesten Beton enthält.
    4« Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine übereugsschicht auf· gebracht wird, die kohlenstoff reich ist·
    5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überzugsschicht aufgebracht wird, welche Kohlenstoffbrooken enthaltenden feuerfesten Beton ontliält.
    - 18 -
    Q0ÖS19/U71
    BAD i
    6· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überzugsschicht aufgebracht wird, welche mindestens ein vorgefertigtes Element umfaßt.
    ?. Verfahren nach Anspruch 6« dadurch gekennzeichnet, daß eine Überzugsechicht aufgebracht wird, weiche mindestens einen Block umfaßt.
    8· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, daß eine überzugsschicht aufgebracht wird» welche ein verteiltes Material enthalt.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekonnt eichnet, daß das feinverteilte Material einen (Teil einer Füllung zwischen vorgefertigten Elementen in der Überzugsechicht bildet·
    10. Verfahren nach Anspruch 9 t dadurch gekennzeichnet, daß die übersugsBchicht durch kohlenstoff reiche Elemente gebildet wird, und daß ein kohlenstoff reicher und ein Bindemittel/enthalt ender Mörtel in den Fugen zwischen den Elementen aufgebracht wird·
    11· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Überzugsechicht mindestens ein vorgefertigtes Element verwendet wird, welches eine ^solche Form besitzt, daß das Element und die feuerfeste Hasse beim Aushärten ineinandergreifen·
    12· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz eichnet, daß die Überzugeschich t als eine einer Vielzahl von uberauceschichten aufgebracht
    ~ 19 -
    BADORKaJNAt/
    wird« um voneinander getrennte Zonen, welche sich über, die feuerfeste Kasse erstrecken, zu bedecken·
    13· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz e lehnet, daß die exponierte. Fläche der Überzugßschicht nachdem die feuerfeste Masse ausgehärtet ist, bearbeitet wird.
    14. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der feuerfeste Korper nach seiner Aushärtung entgast wird·
    15· Feuerfester Körper hergestellt nach dem'Verfahren eines der vorhergehenden Ansprüche.
    16. Verwendung eines feuerfesten Körpers nach Anspruch bei der Herstellung mindestens eines Seiles mindesten· einer Vend eines Ofens·
    17. Verwendung nach Anspruch 16 tür Herstellung einer Schwin* wanne.
    18. Verwendung nach Anspruch 17 zur Herstellung mindestens eines Teiles der Bodenwand.
    19« Verwendung nach Anspruch 18, wobei die Bodenwand mindesten* einen feuerfesten Körper nach Anspruch 15 besitzt, und innere Schichten vorgesehen sind, welche querverlaufende, in der Längsrichtung des Ofens voneinander getrennte Zonen einnehmen, wobei diese Schichten Überzugsschichten sind, die eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das solche Schichten tilgende feuerfeste Grundmaterial besitzen.
    - 20 -
    009I1S/U71 BAD ORIGINAL
DE19691954717 1968-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Teilen Pending DE1954717A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU57193 1968-10-30
GB49435/69A GB1292156A (en) 1968-10-30 1969-10-08 Furnace and float tanks walls and parts thereof
US00226703A US3800014A (en) 1968-10-30 1972-02-16 Method of constructing a refractory wall in a float glass furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1954717A1 true DE1954717A1 (de) 1970-05-06

Family

ID=27260087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691954717 Pending DE1954717A1 (de) 1968-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Teilen

Country Status (9)

Country Link
US (2) US3657399A (de)
AT (1) AT306617B (de)
BE (1) BE740488A (de)
CH (1) CH515191A (de)
DE (1) DE1954717A1 (de)
FR (1) FR2021877A1 (de)
GB (1) GB1292156A (de)
LU (1) LU57193A1 (de)
NL (1) NL6916333A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006072425A1 (de) * 2004-12-30 2006-07-13 Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf Gmbh Hitzeschutzkörper für ein schutzsystem für eine ofeninnenwand
WO2013143712A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-03 Uwe Geib Schaumisolierung für behälterwandelemente

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU57193A1 (de) * 1968-10-30 1970-05-04 Glaverbel
NL7103655A (de) * 1970-03-27 1971-09-29
US4532745A (en) * 1981-12-14 1985-08-06 Core-Form Channel and foam block wall construction
US4637593A (en) * 1985-08-09 1987-01-20 Yinko Sr Richard H Ladle cup for pouring molten metal
US4989843A (en) * 1988-11-18 1991-02-05 Inland Steel Company Retaining structure for refractory lining in high temperature vessel
US5007950A (en) * 1989-12-22 1991-04-16 Ppg Industries, Inc. Compressed, wedged float glass bottom structure
US5427360A (en) * 1993-09-24 1995-06-27 Indresco Inc. Refractory brick design for open end of refractory lined vessel
US5562880A (en) * 1993-09-24 1996-10-08 Indresco Inc. Refractory brick design for open end of refractory lined vessel
US5499798A (en) * 1994-02-22 1996-03-19 Usx Corporation Refractory retaining apparatus
BE1008047A3 (fr) * 1994-02-25 1996-01-03 Fib Services Sa Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.
DE19540944C2 (de) * 1995-11-03 2003-02-27 Hans Petschauer Zinnbadbodenstein
JP3223796B2 (ja) * 1996-05-17 2001-10-29 日本板硝子株式会社 板ガラス製造用フロートバス
US5743937A (en) * 1996-09-26 1998-04-28 Battelle Memorial Institute Earth melter with rubble walls and method of use
EP1026466A1 (de) * 1999-02-02 2000-08-09 Plibrico G.m.b.H. Innengekühlter Rohrkörper mit einer Ummantelung aus Feuerbeton und Verfahren zu seiner Herstellung
US8354056B2 (en) * 2008-01-30 2013-01-15 North American Refractories Co. Refractory component with locking surface and method of forming the same
DE102008014984B3 (de) * 2008-03-19 2009-08-27 Jünger & Gräter GmbH Feuerfestbau Einstückiger Stahlanker zur Verankerung ungeformter feuerfester Baustoffe
US20090293784A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Fred Lindeman Suspended refractory curtain
US8464555B2 (en) * 2009-07-27 2013-06-18 Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. Monolithic float glass forming chamber and method of construction
US8257645B2 (en) 2010-04-12 2012-09-04 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Insulation brick
DE102012103748B4 (de) 2012-04-27 2018-11-29 Jünger+Gräter GmbH Wandelement einer feuerfesten lnnenschicht und Schutzauskleidung für eine lndustrieofenwand
RU2530973C1 (ru) * 2013-09-13 2014-10-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Огнеупорное изделие для футеровки высокотемпературных агрегатов
NL1041195B1 (nl) * 2014-06-06 2016-04-01 Hkh Dev B V Vuurvaste bekleding voor een pijpenwand van een verbrandingsoven.
WO2015187007A1 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 Hkh Development B.V. Refractory tube wall lining for an incinerator
WO2018035825A1 (zh) * 2016-08-25 2018-03-01 朱子毅 一种复合陶瓷纤维预制组件
CN113165930B (zh) * 2018-09-27 2023-05-05 康宁公司 包括模块化玻璃澄清***的玻璃形成装置
US20220381513A1 (en) * 2021-05-25 2022-12-01 HarbisonWalker International Holdings, Inc. Refractory layer for insulation and conduction in industrial furnaces

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1452432A (en) * 1921-04-05 1923-04-17 Vernon J Miller Material building unit
US2042870A (en) * 1932-05-27 1936-06-02 Johns Manville Thermal insulating structure
US3376681A (en) * 1965-03-08 1968-04-09 Quigley Co Furnace wall of blocks with embedded fastening elements
US3442669A (en) * 1966-08-16 1969-05-06 Bethlehem Steel Corp Graphite bearing high mgo mortar
US3442670A (en) * 1967-02-14 1969-05-06 Chicago Fire Brick Co Carbon composition and process
US3584475A (en) * 1967-04-14 1971-06-15 Ppg Industries Inc Float glass tank with a particulate bottom covering
GB1230074A (de) * 1967-05-25 1971-04-28
US3492108A (en) * 1967-08-28 1970-01-27 Ford Motor Co Chamber for the manufacture of float glass with diverging sidewall blocks
US3526523A (en) * 1967-08-29 1970-09-01 Artemas F Holden Refractory furnace wall coating
US3594147A (en) * 1967-12-01 1971-07-20 Ppg Industries Inc Float bath tank construction and method of making the same
US3486878A (en) * 1967-12-06 1969-12-30 Ford Motor Co Chamber for the manufacture of float glass with a graphite liner of varied thickness
US3584477A (en) * 1967-12-20 1971-06-15 Ppg Industries Inc Float glass tank construction
US3575694A (en) * 1968-08-30 1971-04-20 Ford Motor Co Method of manufacturing tapered glass
LU57030A1 (de) * 1968-10-04 1970-04-06 Glaverbel
LU57193A1 (de) * 1968-10-30 1970-05-04 Glaverbel
LU57196A1 (de) * 1968-10-30 1970-05-04
US3625668A (en) * 1970-05-15 1971-12-07 Ford Motor Co Device for trapping and removing gas bubbles from a glass manufacturing chamber

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006072425A1 (de) * 2004-12-30 2006-07-13 Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf Gmbh Hitzeschutzkörper für ein schutzsystem für eine ofeninnenwand
JP2008527288A (ja) * 2004-12-30 2008-07-24 サン−ゴバン インドゥストリーケラミク デュッセルドルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 炉の内壁防護システム用の熱防護体
WO2013143712A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-03 Uwe Geib Schaumisolierung für behälterwandelemente
US20150329286A1 (en) * 2012-03-30 2015-11-19 Uwe Geib Foam insulation for container wall elements
DE102012006582B4 (de) * 2012-03-30 2016-02-18 Uwe Geib Schaumisolierung für Behälterwandelemente

Also Published As

Publication number Publication date
LU57193A1 (de) 1970-05-04
US3657399A (en) 1972-04-18
GB1292156A (en) 1972-10-11
FR2021877A1 (de) 1970-07-24
AT306617B (de) 1973-04-25
BE740488A (de) 1970-04-20
NL6916333A (de) 1970-05-04
US3800014A (en) 1974-03-26
CH515191A (fr) 1971-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1954717A1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Teilen
DE1954716A1 (de) Wannenofen fuer geschmolzenes Material
DE1807731B2 (de) Verfahren zur herstellung von floatglas
DE4443907A1 (de) Leichtmörtel zur Dünnbettvermörtelung und gleichzeitigem Verschluß der Hohlkammern des Ziegels
DE60108965T2 (de) Platte für eine wägebrücke
DE3127183A1 (de) Vorgefertigte vielfachdichte-hochofenrinne
DE3516600C2 (de) Wanne zum Säurebeizen von Metallbändern
DE606253C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlsteindeckenbalken
CH627808A5 (en) Prefabricated insulating facade element
DE2545925C3 (de) Säurefester Fußbodenbelag
AT340648B (de) Bauelement
DE2329661A1 (de) Grossflaechiges bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE19942965A1 (de) Wärmedämmendes, tragendes Bauelement
DE2934074A1 (de) Schwimmbecken
DE805787C (de) Schalplatte fuer Industriebetondecke
DE2259084C3 (de) Muldenförmiges, feuerfestes Fertigbauteil für Abstichrinnen von Hochöfen und anderen metallurgischen Öfen
DE3322517A1 (de) Vorgefertigte decken- und wandelemente
DE3310074A1 (de) Hohlblockstein
DE925377C (de) Dachziegel, insbesondere aus Kunststein, und Verfahren zu seiner Herstellung
AT214618B (de) Vorgespanntes armiertes Brett, aus solchen hergestellte Decke und Verfahren zu dessen Herstellung
AT211349B (de) Großformatiger Block zum Aufbau des Bodens und/oder der Decke eines Stahlschmelzofens und unter Verwendung solcher Blöcke hergestellte Ofenauskleidung
DE2525700A1 (de) Form zur herstellung von formstuecken, insbesondere ziegeln
DE1950045A1 (de) Ofen und Verfahren zur Waermebehandlung von Glas
DE2826606B1 (de) Verfahren zum Zustellen einer Gespannplatte und vormontierte Einheit zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2132342A1 (de) Wandverkleidungselement

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal