DE19541741A1 - Filter for thermoplastic melt - Google Patents

Abstract

This unit separates particles from a thermoplastic melt using at least one filter, the flow passing through its surface. In the new assembly the filter (2) and its filtering surface (3) are cylindrical, the common axis aligned parallel to the approaching flow. Pref. the device has 2-50, pref. 5-30 filter elements (2), all axes being aligned parallel, all elements identical. Flow is from within to outside, or vice versa. Each element has a head seal and a base terminal which includes a passage. The cap seal has a curved surface, and may be detachable. A support (6) stabilises the filter layer during filtering or backwashing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ab­ scheiden von Partikeln aus einer Schmelze eines thermoplasti­ schen Kunststoffes mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Pa­ tentanspruchs 1.The present invention relates to a device for Ab separating particles from a melt of a thermoplastic plastic with the characteristics of the generic term of Pa claim 1.

Um eine störungsfreie Verarbeitung eines thermoplastischen Kunststoffes zu ermöglichen, ist es bekannt, stromab des Ex­ truders die entsprechende Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes zu filtrieren. Hierfür wird üblicherweise ein Filter verwendet, das in dem Strom der Schmelze des extrudierten thermoplastischen Kunststoffes derart angeordnet ist, daß seine planare Filterfläche quer zur Hauptströmungs­ richtung der Kunststoffschmelze angeordnet ist. To ensure trouble-free processing of a thermoplastic To allow plastic, it is known downstream of the Ex truders the corresponding melt of the thermoplastic Filter plastic. This is usually a Filter used in the flow of the melt of the extruded thermoplastic arranged in this way is that its planar filter surface is transverse to the main flow direction of the plastic melt is arranged.  

Die zuvor beschriebene, bekannte Filtervorrichtung weist je­ doch den Nachteil auf, daß hierbei die zur Abscheidung der Partikel zur Verfügung stehende Filterfläche bezüglich ihrer Größe dadurch begrenzt ist, daß sich die Größe der Filterflä­ che bei der bekannten Vorrichtung stets nach der Querschnittsfläche des entsprechenden Rohres, Kanales bzw. Kanalabschnittes richtet, in dem die bekannte Filter­ vorrichtung eingebaut ist.The known filter device described above each has but the disadvantage that this is the separation of the Particles available filter area with regard to their Size is limited by the fact that the size of the filter surface che in the known device always after Cross-sectional area of the corresponding pipe, channel or Channel section aimed in the known filter device is installed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abscheiden von unerwünschten Partikeln aus einer Kunststoffschmelze zur Verfügung zu stellen, bei der die Filterfläche variabel ist.The present invention has for its object a Device for separating unwanted particles to provide a plastic melt in which the filter area is variable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einer Schmelze eines thermopla­ stischen Kunststoffes mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device for Separation of particles from a thermopla melt plastic with the characteristic features of the Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einer Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes, die nachfolgend auch kurz nur noch als erfindungsgemäße Vorrich­ tung oder Filtervorrichtung bezeichnet wird, weist mindestens ein Filter auf, wobei dieses Filter mindestens eine Filterfläche besitzt, die im Strom der Schmelze des thermo­ plastischen Kunststoffes angeordnet ist. Hierbei ist das min­ destens eine Filter bei der erfindungsgemäße Vorrichtung als zylindrisches oder zylinderartiges Filter ausgestaltet, wobei die Mantelfläche die eigentliche Filterfläche des zylindri­ schen oder zylinderartigen Filters ausbildet. Das zylindri­ sche oder zylinderartige Filter ist bei der erfindungsgemäße Vorrichtung relativ zur Strömungsrichtung der Schmelze derart angeordnet, daß sich die Längsachse des zylindrischen oder zylinderartigen Filters überwiegend in Hauptströmungsrichtung erstreckt. Um die gewünschte Abscheidung der unerwünschten Partikel aus der Kunststoffschmelze zu erreichen, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Filterfläche des minde­ stens einen zylindrischen öder zylinderartigen Filters von der Kunststoffschmelze durchströmt.The device according to the invention for separating particles from a melt of a thermoplastic, the subsequently also briefly only as a device according to the invention device or filter device is referred to, has at least a filter, this filter being at least one Has filter surface in the melt flow of the thermo plastic is arranged. The min at least as a filter in the device according to the invention cylindrical or cylindrical filter designed, wherein the outer surface is the actual filter surface of the cylindri  forms or cylindrical filter. The cylinder cal or cylindrical filter is in the invention Device relative to the flow direction of the melt in such a way arranged that the longitudinal axis of the cylindrical or cylindrical filter mainly in the main flow direction extends. To the desired separation of the unwanted Reaching particles from the plastic melt is at the device according to the invention, the filter surface of the mind least a cylindrical or cylindrical filter from flows through the plastic melt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Reihe von Vortei­ len auf. Bedingt dadurch, daß die erfindungsgemäße Vorrich­ tung mindestens ein zylindrisches oder zylinderartiges Filter aufweist, wobei die eigentliche Filterfläche durch die Mantelfläche des mindestens einen Filters ausgebildet wird, ist im Vergleich zur eingangs beschriebenen bekannten Filter­ vorrichtung selbst dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrich­ tung nur ein einziges Filter aufweist, die Filterfläche nicht durch die Querschnittsfläche des Rohres, Kanales oder Kanal­ abschnittes in dem die erfindungsgemäße Vorrichtung angeord­ net ist, begrenzt. Dies hängt damit zusammen, daß durch eine Variation der axialen Baulänge des Filters die als Mantel vorgesehene Filterfläche nahezu beliebig vergrößerbar und an den jeweiligen Verschmutzungsgrad der zu filtrierenden Kunststoffschmelze anpaßbar ist, was bei der bekannten Fil­ tervorrichtung nicht möglich ist. Eine weitere Variation der Filterkapazität kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch herbeigeführt werden, daß eine Vielzahl von zylindri­ schen oder zylinderartigen Filtern vorgesehen ist. Dies wie­ derum führt dazu, daß im Vergleich zu der bekannten Filter­ vorrichtung die erfindungsgemäße Filtervorrichtung eine we­ sentlich höhere Standzeit hat, bevor die erfindungsgemäße Vorrichtung regeneriert oder zur Reinigung demontiert werden muß. Hierdurch wird verständlich, daß die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich wirtschaftlicher ist als die Anwendung der bekannten, mit einer planaren Filter­ fläche versehenen Vorrichtung, da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Extrudiervorgang wesentlich seltener unter­ brochen werden muß, um die entsprechenden Filterflächen zu reinigen. Desweiteren konnte überraschend festgestellt wer­ den, daß in den meisten Fällen der durch die erfindungsgemäße Filtervorrichtung aufgebaute Gegendruck im Vergleich zu dem durch die bekannte Filtervorrichtung aufgebauten Gegendruck wesentlich kleiner ist, so daß dementsprechend auch der Durchsatz an Kunststoffschmelze pro Zeiteinheit bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich größer ist.The device according to the invention has a number of advantages len on. This is because the device according to the invention tion at least one cylindrical or cylindrical filter has, the actual filter area by the Lateral surface of the at least one filter is formed, is compared to the known filter described above device even if the device according to the invention tion has only a single filter, not the filter surface through the cross-sectional area of the pipe, channel or channel Section in which the device according to the invention is arranged net is limited. This is due to the fact that through a Variation of the axial length of the filter as a jacket provided filter area can be enlarged and expanded almost at will the respective degree of contamination of the filter Plastic melt is adaptable, which in the known Fil device is not possible. Another variation of Filter capacity can in the device according to the invention be brought about by the fact that a large number of cylindri  rule or cylindrical filters is provided. This how therefore, compared to the known filter device the filter device according to the invention a we has significantly longer service life before the invention Device can be regenerated or disassembled for cleaning got to. This makes it understandable that the application of the Device according to the invention is much more economical than the application of the known, with a planar filter surface provided device, since in the invention Device of the extrusion process much less often must be broken to the appropriate filter areas clean. Furthermore, it was surprisingly found who that that in most cases by the invention Filter device built back pressure compared to that back pressure built up by the known filter device is much smaller, so that accordingly Throughput of plastic melt per unit of time when used the device according to the invention is significantly larger.

Wie bereits vorstehend dargelegt ist, richtet sich bei der erfindungsgemäße Vorrichtung die Anzahl der Filter nach der jeweils erforderlichen Filterkapazität, d. h. somit nach der gewünschten Standzeit der Filtervorrichtung und/oder dem jeweiligen Verschmutzungsgrad der Kunststoffschmelze. Vor­ zugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwischen 2 und 50 Filter, insbesondere zwischen 5 und 30 Filter auf, wo­ bei alle Längsachsen der zylindrischen oder zylinderartigen Filter im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. As already explained above, the device according to the invention the number of filters according to the each required filter capacity, d. H. thus after the Desired service life of the filter device and / or the degree of contamination of the plastic melt. Before the device according to the invention preferably has between 2 and 50 filters, especially between 5 and 30 filters on where for all longitudinal axes of the cylindrical or cylindrical Filters are aligned essentially parallel to each other.  

Insbesondere dann, wenn alle Filter die selbe axiale Baulänge aufweisen und vorzugsweise auch ansonsten identisch ausge­ staltet sind, lassen sich bei der erfindungsgemäße Vorrich­ tung über den Querschnitt des Rohres, Kanales oder Kanalab­ schnittes gesehen im Bereich der Filtervorrichtung identische Strömungsprofile erzielen, wodurch der zeitliche Durchsatz an Kunststoffschmelze vergleichmäßigt und erhöht wird und der von der Filtervorrichtung verursachte Gegendruck verringert wird.Especially when all filters have the same axial length have and preferably also otherwise identical are designed, can be in the Vorrich invention tion across the cross-section of the pipe, duct or duct Cut seen identical in the area of the filter device Achieve flow profiles, which increases the time throughput Plastic melt is evened out and increased and the Back pressure caused by the filter device is reduced becomes.

Wie bereits vorstehend bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargelegt ist, wird hierbei die mindestens eine Filterfläche eines jeden Filters von der zu filtrierenden Kunststoff­ schmelze durchströmt. Bezüglich der Richtung der Durchströ­ mung bestehen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Möglichkeiten, wobei die erste Möglichkeit vorsieht, daß die Filtervorrichtung derart angeordnet und ausgebildet ist, daß der flüssige und zu filtrierende Kunststoff die als Mantel­ fläche ausgestaltete Filterfläche von innen nach außen durch­ strömt. Mit anderen Worten wird bei dieser Möglichkeit die Kunststoffschmelze in den Filterzylinder eingeführt und von dort durch die Filterfläche wieder herausgeführt und so fil­ triert.As already above with the device according to the invention is set out, the at least one filter surface of each filter from the plastic to be filtered flows through the melt. Regarding the direction of the flows mung exist in the device according to the invention two Possibilities, whereby the first possibility provides that the Filter device is arranged and designed such that the liquid and filterable plastic as a jacket filter surface from the inside to the outside flows. In other words, with this option, the Plastic melt introduced into the filter cylinder and from out through the filter surface and fil trated.

Die zweite Möglichkeit sieht vor, daß bei der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung jedes Filter derart zur Strömungsrichtung der zu filtrierenden Kunststoffschmelze angeordnet ist, daß die Kunststoffschmelze jedes zylindrische oder zylinderartige Filter von außen nach innen durchströmt. Mit anderen Worten wird bei dieser zweiten Möglichkeit der aufgeschmolzene und zu filtrierende Kunststoffstrom so umgelenkt, daß die Kunststoffschmelze zunächst die Filterfläche passiert und da­ nach in das Innere des zylindrischen oder zylinderartigen Filters gelangt, um von dort aus dann weiter transportiert zu werden. Diese zweite Möglichkeit bietet sich insbesondere dann an, wenn die Kunststoffschmelze stark verschmutzt ist und wenn zum Reinigen der Filterfläche die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgebaut wird, da hierbei dann außen auf der Mantelfläche eines jeden Filters diese Schmutzpartikel ange­ sammelt sind, so daß sie dementsprechend auch leicht entfernt werden können.The second possibility provides that with the ß device each filter so to the direction of flow to be filtered plastic melt is arranged that the Plastic melt any cylindrical or cylindrical Flows through filter from outside to inside. In other words  with this second possibility, the melted and plastic flow to be deflected so that the Plastic melt first passes through the filter area and there according to the inside of the cylindrical or cylindrical Filters arrives to be transported on from there will. This second option is particularly useful then when the plastic melt is very dirty and when cleaning the filter surface according to the invention Device is removed, since this is then on the outside The outer surface of each filter contains these dirt particles are collected so that they are easily removed accordingly can be.

Um die zuvor angesprochenen beiden Möglichkeiten der Durchströmung des Filters bei der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung besonders wirksam und mit einem geringen Aufwand zu re­ alisieren, sieht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß jedes zylindrische bzw. zylinderartige Filter ein kopfseitig angeordnetes Verschlußelement und ein bodenseitig angeordnetes, mit minde­ stens einer Durchtrittsöffnung versehenes Abschlußelement aufweist.To the two possibilities of Flow through the filter in the Vorrich invention tion particularly effective and with little effort to re alise sees a particularly advantageous embodiment the device according to the invention that each cylindrical or cylindrical filter arranged on the head side Closure element and a bottom arranged, with mind at least one passage opening provided having.

Insbesondere dann, wenn bei der zuvor beschriebenen Ausfüh­ rungsform das Verschlußelement als Verschlußkappe ausgebildet ist, wobei diese Verschlußkappe dann eine gekrümmte Oberflä­ che, vorzugsweise kreissegmentartig und/oder konkav gekrümmte Oberfläche, besitzt, wird das Strömungsprofil der Kunststoff­ schmelze im Bereich der Filter vergleichmäßigt, so daß alle Filter stets mit einem identisch großen Kunststoffteilstrom versorgt werden. Dies trägt wiederum dazu bei, daß der durch die Vielzahl der Filter aufgebaute Gegendruck verringert wird und daß stromab der erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder ein gleichmäßiges Strömungsprofil herrscht, so daß das stromab der Filtervorrichtung angeordnete Werkzeug oder die stromab der Filtervorrichtung vorgesehene Düse stets gleichmäßig und mit konstantem Strömungsprofil an filtrierter Kunststoff­ schmelze gespeist wird. Auch wird hierdurch verhindert, daß Strömungstotzonen ausgebildet werden.In particular, when in the previously described embodiment tion form the closure element designed as a closure cap is, this cap then a curved surface che, preferably like a segment of a circle and / or concavely curved Surface, has, the flow profile of the plastic melt evenly in the area of the filter, so that all  Filters always with an identical plastic partial flow be supplied. This in turn contributes to the fact that the the multitude of filters built up back pressure is reduced and that downstream of the device according to the invention uniform flow profile prevails, so that the downstream the filter device arranged tool or the downstream the filter device provided nozzle evenly and with constant flow profile on filtered plastic melt is fed. This also prevents Flow dead zones are formed.

Um bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine leichte Reinigung der Fil­ terflächen zu ermöglichen, sieht eine besonders geeignete Weiterbildung vor, daß hierbei das zuvor beschriebene Ver­ schlußelement, insbesondere die Verschlußkappe, lösbar mit dem Filter verbunden ist. Bei einer Reinigung ist es dann le­ diglich erforderlich, die erfindungsgemäße Filtervorrichtung aus dem entsprechenden Rohr, Kanal oder Kanalabschnitt auszu­ bauen und das Verschlußelement von dem zylindrischen oder zy­ linderartigen Filter zu lösen, so daß dann die entsprechende Mantelfläche des Filters, die gleichzeitig die eigentliche Filterfläche ausbildet, entnommen und gereinigt oder ersetzt werden kann.To in the previously described embodiment of the device according to the invention an easy cleaning of the fil Enabling surfaces is a particularly suitable option Training before that the Ver closing element, in particular the cap, releasably with connected to the filter. When cleaning, it is le diglich required, the filter device according to the invention from the corresponding pipe, channel or channel section build and the closure element of the cylindrical or zy to solve lindelike filter, so that then the corresponding Lateral surface of the filter, which is also the actual Filter surface forms, removed and cleaned or replaced can be.

Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervor­ richtung weist ein solches Filter bzw. solche Filter auf, bei der jeder Filterfläche eines jeden Filters zur Stabilisierung der Lage der Filterfläche während des Durchströmens mit einer Kunststoffschmelze mindestens ein Abstützelement zugeordnet ist. Ist hierbei dieses Abstützelement als innenliegendes Abstützelement ausgestaltet, so liegt die Filterfläche dann beim Filtrieren oder beim Rückspülen, d. h. bei einem Durch­ strömen des Filters von außen nach innen, an diesem innenlie­ genden Abstützelement an, wodurch selbst bei einem hohen Druck der Kunststoffschmelze eine Fixierung der Lage der Fil­ terfläche stattfindet und somit ein Zusammendrücken des zy­ lindrischen oder zylinderartigen Filters verhindert wird. Überraschend konnte festgestellt werden, daß ein derartiges innenliegendes Abstützelement den zeitlichen Durchsatz der Kunststoffschmelze nicht verringert oder den vom Filter her­ vorgerufenen Gegendruck erhöht.Another embodiment of the filter according to the invention direction has such a filter or filters, at of each filter surface of each filter for stabilization the position of the filter surface during the flow with a  Plastic melt assigned at least one support element is. Here is this support element as an internal one Support element designed, the filter surface is then when filtering or backwashing, d. H. at a through flow of the filter from the outside in, on this inside ing support element, making even at a high Pressure of the plastic melt fixes the position of the fil surface takes place and thus a compression of the zy cylindrical or cylindrical filter is prevented. It was surprisingly found that such internal support element the time throughput of Plastic melt not reduced or that of the filter called back pressure increased.

Um die zuvor angesprochene Lagefixierung der Filterfläche während des Filtrierens bzw. Rückspülens besonders sicher darzustellen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung des er­ findungsgemäßen Vorrichtung vor, daß das innenliegende Ab­ stützelement einen sich über die gesamte axiale Länge der Filterfläche erstreckenden innenliegenden Abstützkern be­ sitzt. Von diesem innenliegenden Abstützkern erstreckt sich eine Vielzahl von Stegen radial nach außen, derart, daß sich mindestens ein radial äußerer Bereich eines jeden Steges in Kontakt mit der als Mantelfläche des zylindrischen oder zy­ linderartig Filters ausgebildeten Filterfläche befindet und diese bei einem Durchströmen des Filters von außen nach innen abstützt. To the previously mentioned fixing of the position of the filter surface particularly safe during filtering or backwashing to represent, sees an advantageous development of the he inventive device that the inner Ab support element over the entire axial length of the Filter surface extending inner support core be sits. Extends from this inner support core a plurality of webs radially outwards, such that at least one radially outer region of each web in Contact with the surface of the cylindrical or zy linder-like filter formed filter surface and this when the filter flows through from outside to inside supports.  

Eine besonders sichere Halterung der Filterfläche gegen eine mögliche Verformung beim Filtrieren ist dann gegeben, wenn sich die zuvor beschriebenen Stege über die gesamte axiale Länge der Filterfläche erstrecken. Hierdurch werden dann in­ nerhalb des zylindrischen oder zylinderartigen Filters sich in Axialrichtung erstreckende Leitkanäle für die Kunststoff­ schmelze ausgebildet, wodurch die Strömungsverhältnisse am und insbesondere im Filter optimiert werden.A particularly secure mounting of the filter surface against one possible deformation when filtering is given if the webs described above over the entire axial Extend the length of the filter surface. This will then result in within the cylindrical or cylindrical filter axially extending guide channels for the plastic melt formed, whereby the flow conditions on and especially optimized in the filter.

Um jedoch bei dieser zuvor beschriebenen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verhindern, daß sich in die­ sem radial äußeren Stegbereich, an dem sich die Filterfläche beim Filtrieren abstützt, ein Strömungstotgebiet ausbildet, wodurch möglicherweise die Strömungsverhältnisse verschlech­ tert werden, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung vor, daß dieser radial äußere Stegbereich mit Strömungsleit­ elementen versehen ist, wobei diese Strömungsleitelemente in der Regel die Turbulenz der Kunststoffschmelze in dem zuvor beschriebenen radial äußeren Stegbereich erhöhen.However, in order to improve the previously described further development of device according to the invention to prevent that in the sem radially outer land area on which the filter surface supports during filtration, forms a current dead zone, which may worsen the flow conditions become particularly advantageous further training before that this radially outer web area with flow guide elements is provided, these flow control elements in usually the turbulence of the plastic melt in the previous one increase described radially outer land area.

Besonders ausgezeichnete Strömungsverhältnisse werden bei der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung dann eingestellt, wenn die zuvor genannten Strömungsleitelemente als ein in die ra­ dial äußeren Stegbereiche eingeschnittenes Gewinde ausgebil­ det sind, wobei diese Ausführungsform dann noch den zusätzli­ chen Vorteil beinhaltet, daß sie relativ preiswert herstell­ bar ist. Particularly excellent flow conditions are at the filter device according to the invention set when the aforementioned flow control elements as one in the ra the outer web areas cut thread are det, this embodiment then the additional Chen advantage includes that they are relatively inexpensive to manufacture is cash.  

Bezüglich der Reinigung der Filterflächen bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung ist festzuhalten, daß diese Filterflächen selbstverständlich dadurch gereinigt werden können, daß man die Filtervorrichtung ausbaut und ein Austausch bzw. eine Reinigung der Filterflächen vornimmt. Besonders vorteilhaft jedoch ist es, wenn die erfindungsgemäße Filtervorrichtung so in dem Strom der Kunststoffschmelze angeordnet wird, daß die Filtervorrichtung zum Filtrieren der Kunststoffschmelze in eine erste Richtung durchströmt wird, während zum Reinigen dann eine Umkehrung der Strömungsrichtung der Kunststoff­ schmelze herbeigeführt wird, wie dies bereits zuvor und nach­ stehend als Rückspülen bezeichnet und für die herkömmlich ausgestaltete Filtervorrichtung beispielsweise in der noch nicht veröffentlichten deutschen Anmeldung 195 09 059.4 be­ schrieben ist.Regarding the cleaning of the filter surfaces in the Invention according device is to be noted that these filter surfaces can of course be cleaned in that one removes the filter device and an exchange or a Cleaning the filter surfaces. Particularly advantageous however, it is so when the filter device according to the invention is arranged in the flow of the plastic melt that the Filter device for filtering the plastic melt in flowing through a first direction while cleaning then a reversal of the flow direction of the plastic melt is brought about, like this before and after standing as backwashing and for the conventional configured filter device, for example in the unpublished German application 195 09 059.4 be is written.

Um bei einem Durchströmen des Filters von innen nach außen, wie dies sowohl beim Filtrieren als auch beim Rückspülen an­ gewendet werden kann, eine unerwünschte Verlegung der Filter­ fläche zu verhindern, sieht eine Weiterbildung der zuvor be­ schriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß jeder Filterfläche eines jeden Filters mindestens ein Halterungselement zur Fixierung der Lage derselben zuge­ ordnet ist. Hierbei bewirkt dieses Halterungselement, daß auch bei einem hohen Druck der durch die Filterfläche strö­ menden Kunststoffschmelze von innen nach außen keine Verlage­ rung der Filterfläche und somit auch keine Beschädigung des Filters erfolgt. To flow through the filter from the inside out, like this for both filtering and backwashing can be applied, an unwanted laying of the filter prevent further development is provided by further training from the written embodiment of the device according to the invention before that each filter surface of each filter at least a mounting element for fixing the position of the same is arranged. This bracket element causes that even at a high pressure that flows through the filter surface plastic melt from the inside out, no publishers tion of the filter surface and therefore no damage to the Filters done.  

Insbesondere ist dieses Halterungselement als Halterungskorb ausgebildet, wobei der Halterungskorb in seiner Form an das Filter angepaßt ist, derart, daß der Halterungskorb die Fil­ terfläche bei einer radial nach außen auftretenden Verformung abstützt.In particular, this mounting element is a mounting basket formed, the holder basket in its shape to the Filter is adapted such that the holder basket the Fil surface with a radially outward deformation supports.

Um diese zuvor beschriebene Abstützung der Filterfläche eines jeden Filters besonders gut, technisch einfach und sicher zu erreichen, weist das Halterungselement, vorzugsweise der Hal­ terungskorb, ebenfalls wie das Filter eine zylindrische oder zylinderartige Form auf, wobei der Durchmesser des zylin­ drischen oder zylinderartigen Halterungselementes bzw. Halte­ rungskorbes nur geringfügig größer ist als der Durchmesser des zylindrischen oder zylinderartigen Filters, so daß das Halterungselement bzw. der Halterungskorb über das Filter ge­ stülpt werden kann und über geeignete Mittel hieran arretiert wird.To support the filter surface of a previously described every filter is particularly good, technically simple and safe reach, the support member, preferably the Hal filter basket, also like the filter a cylindrical or cylindrical shape, the diameter of the cylin drische or cylindrical support element or holding tion basket is only slightly larger than the diameter of the cylindrical or cylindrical filter, so that Bracket element or the bracket basket ge over the filter can be put over and locked onto it by suitable means becomes.

Vorzugsweise ist die Mantelfläche des Halterungselementes gitterartig ausgebildet, wobei es jedoch ebenfalls möglich ist, anstelle der gitterartigen Ausgestaltung mit Abstand voneinander axial verlaufende Halterungsstege vorzusehen oder das Halterungselement mit einer Vielzahl von Bohrungen in seiner Mantelfläche zu versehen.The lateral surface of the mounting element is preferably lattice-like, but it is also possible is, instead of the grid-like design at a distance provide axially extending support webs or the mounting element with a variety of holes in to provide its outer surface.

Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung der Filter aus dem entsprechenden Rohr, Kanal oder Kanalabschnitt ausgebaut werden muß, bietet es sich an, die erfindungsgemäße Vorrichtung derart weiterzubilden, daß sie eine gemeinsame Grundplatte aufweist, auf der eine Vielzahl von Filtern angeordnet und gehaltert werden. Hierbei ist es dann lediglich erforderlich, die gemeinsame Grundplatte zu demontieren, so daß dann alle Filter zugänglich sind. Werden zudem dann noch die Filter lösbar auf der gemeinsamen Grund­ platte angeordnet, so kann jedes einzelne Filter bei einer Reinigung nach Demontage der Grundplatte entnommen und die Filterfläche entsprechend gereinigt werden.Especially when the device according to the invention for Cleaning the filter from the corresponding pipe, sewer or Canal section must be expanded, it lends itself to that Develop device according to the invention such that it  has a common base plate on which a variety arranged and held by filters. Here it is then only necessary to the common base plate disassemble so that all filters are accessible. Become in addition, the filter is then detachable on the common ground plate arranged, so each filter can be Cleaning after dismantling the base plate and the Filter surface to be cleaned accordingly.

Um die zuvor beschriebene Reinigung der Filter, die eine De­ montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfordert, noch weiter zu vereinfachen, bietet es sich an, an der gemeinsamen kreisförmigen Grundplatte Befestigungselemente zur Anbringung derselben in einem von der Kunststoffschmelze durchströmten Rohr, Kanal oder Kanalabschnitt vorzusehen. Diese Befesti­ gungselemente sind dann vorzugsweise so ausgestaltet, daß ei­ nerseits die erfindungsgemäße Vorrichtung schnell und einfach montiert und demontiert werden kann, und daß andererseits durch Ausgestaltung dieser Halterungselement bei der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung sich zwangsläufig die Grundplatte im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung der zu filtrierenden Kunststoffschmelze erstreckt, so daß dementsprechend auch die an der Grundplatte befestigten Fil­ ter so zur Hauptströmungsrichtung ausgerichtet sind, daß ihre Längsachsen in Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze ver­ laufen.In order to clean the filter described above, which is a De assembly of the device according to the invention requires, still To simplify further, it makes sense to join the common circular base plate fasteners for attachment the same in one through which the plastic melt flows Provide pipe, duct or duct section. This fastener supply elements are then preferably designed so that egg on the other hand, the device according to the invention quickly and easily can be assembled and disassembled, and that on the other hand by designing this mounting element during assembly the device according to the invention inevitably Base plate essentially perpendicular to the flow direction the plastic melt to be filtered extends so that accordingly, the fil attached to the base plate ter are aligned to the main flow direction that their Ver longitudinal axes in the flow direction of the plastic melt to run.

Eine weitere Erleichterung der Montage und Demontage der er­ findungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch erreicht, daß bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung allen Filtern ein gemeinsames kopfseitiges Verschlußele­ ment zugeordnet ist, das vorzugsweise lösbar mit den Filtern verbunden ist. Insbesondere dann, wenn die zuletzt beschrie­ benen beiden Ausführungsvarianten kombiniert werden, d. h. wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung eine gemeinsame Grund­ platte und ein gemeinsames kopfseitiges Verschlußelement auf­ weist, läßt sich eine derartige Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung sehr schnell und einfach montieren bzw. demontieren und weist zudem noch den Vorteil auf, daß ein unerwünschtes Versetzen der Filter während des Gebrauchs nicht auftreten kann.Another ease of assembly and disassembly of the he The device according to the invention is achieved in that  another embodiment of the device according to the invention tion, all filters have a common top-side closure element ment is assigned, which is preferably detachable with the filters connected is. Especially if the last described the two above versions are combined, d. H. if the device according to the invention a common reason plate and a common head-side closure element indicates, such an embodiment of the inventions Install the device according to the invention very quickly and easily or disassemble and also has the advantage that an undesirable displacement of the filters during use cannot occur.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the device according to the invention tion are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The device according to the invention is described below with reference to two embodiments in connection with the drawing explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Filters mit teilweise entfernter Filterfläche; Figure 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of a filter with the filter surface partially removed.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform mit entferntem oberen Verschlußelement; Figure 2 is a plan view of the first embodiment with removed upper closure element.

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 2; Fig. 3 is a schematic sectional view taken along line AB in Fig. 2;

Fig. 4 eine perspektivische schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Filters, mit teilweise entfernter Filterfläche und teilweise entferntem Halterungselement; Fig. 4 is a perspective schematic view of a second embodiment of a filter, with a partially removed filter surface and partially removed support member;

Fig. 5 eine schematische Draufsicht mit entferntem oberem Verschlußelement; Fig. 5 is a schematic plan view with removed upper closure element;

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 5; FIG. 6 shows a schematic sectional view along the line AB in FIG. 5;

Fig. 7 wie Fig. 5, jedoch in einer Rückspülstellung; und Fig. 7 to Fig 5, but in a reverse-flow position. and

Fig. 8 wie Fig. 6, jedoch in der Rückspülstellung. Fig. 8 as Fig. 6, but in the backwash position.

In den Fig. 1 bis 8 sind die selben Teile mit den selben Bezugsziffern versehen.In FIGS. 1 to 8, the same parts are provided with the same reference numerals.

Eine insgesamt in den Fig. 2, 3, 5, 6, 7 und 8 mit 1 be­ zeichnete Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einer Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes weist eine Vielzahl von Filter 2 auf, wobei bei den beiden gezeigten Ausführungsformen jede Vorrichtung sieben Filter 2 besitzt, wie dies in den Fig. 2, 5 und 7 am besten zu erkennen ist. Die in der Fig. 2 gezeigten sieben Filter besitzen einen identischen Aufbau, wie dieser im Detail in der Fig. 1 für die erste Ausführungsform am besten zu erkennen ist. A total in FIGS. 2, 3, 5, 6, 7 and 8 with 1 be designated device for separating particles from a melt of a thermoplastic has a plurality of filters 2 , with each device seven filters in the two embodiments shown 2 has, as can best be seen in FIGS. 2, 5 and 7. The seven filters shown in FIG. 2 have an identical structure, as can best be seen in detail in FIG. 1 for the first embodiment.

Auch die in den Fig. 4 bis 8 abgebildeten sieben Filter 2 der zweiten Ausführungsform besitzen einen identischen Auf­ bau, wobei dieser Aufbau jedoch von dem Aufbau, wie dieser in Fig. 1 gezeigt ist, abweicht und in der Fig. 4 vergrößert und perspektivisch schematisch abgebildet ist.Also, the seven filters 2 of the second embodiment shown in FIGS. 4 to 8 have an identical structure, but this structure differs from the structure as shown in FIG. 1 and is enlarged and schematically shown in perspective in FIG. 4 is shown.

Die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform des Filters 2 besitzt eine zylindrische Filterfläche 3, wobei die zylindri­ sche, dreilagige Filterfläche 3 die Mantelfläche des Filters 2 ausbildet.The first embodiment of the filter 2 shown in FIG. 1 has a cylindrical filter surface 3 , the cylindrical, three-layer filter surface 3 forming the outer surface of the filter 2 .

Um eine Verformung der Filterfläche 3 bei einer Durchströmung derselben in Pfeilrichtung 20 (Fig. 2 und 3), d. h. von au­ ßen nach innen, zu verhindern, weist jedes Filter 2 ein ins­ gesamt mit 6 bezeichnetes Abstützelement auf, das innen im Filter 2 angeordnet ist. Dieses Abstützelement umfaßt einen Abstützkern 7, der sich über die gesamte axiale Länge der Filterfläche 3 erstreckt. Von diesem innenliegenden Abstütz­ kern 7 erstreckt sich eine Vielzahl von Stegen 8 radial nach außen, wobei die in der Zeichnung gezeigten beiden Ausfüh­ rungsformen jeweils sechs derartiger Stege 8 aufweisen. Jeder Steg 8 erstreckt sich wie der Abstützkern 7 über die gesamte axiale Länge der Filterfläche 3 und ist mit dem Abstützkern 7 einstückig ausgebildet. Durch die Stege 8 und dem Abstützkern 7 werden fünf Leitkanäle 31 für die innerhalb des Filters 2 strömenden Kunststoffschmelze ausgebildet. In order to prevent deformation of the filter surface 3 when it flows through it in the direction of the arrow 20 ( FIGS. 2 and 3), ie from the outside inwards, each filter 2 has a support element, designated overall by 6 , which is arranged inside the filter 2 is. This support element comprises a support core 7 which extends over the entire axial length of the filter surface 3 . From this inner support core 7 , a plurality of webs 8 extends radially outward, the two Ausfüh approximate shapes shown in the drawing each have six such webs 8 . Each web 8 extends like the support core 7 over the entire axial length of the filter surface 3 and is formed in one piece with the support core 7 . The webs 8 and the support core 7 form five guide channels 31 for the plastic melt flowing inside the filter 2 .

Jeder Steg 8 weist an seinem radialen äußeren Bereich 9 eine Vielzahl von Strömungsleitelementen auf, die als Gewinde 10 ausgestaltet sind, wie dies am besten in den Fig. 1 und 4 zu erkennen ist. Kopfseitig an jedem Filter 2 ist ein kappen­ förmiges Verschlußelement 4 vorgesehen, dessen Oberfläche ge­ krümmt ausgebildet ist, wie dies am besten in den Fig. 3 und 6 zu erkennen ist. Fußseitig weist jedes Filter 2 ein Ab­ schlußelement 5 auf, wobei das Abschlußelement 5 mit Durch­ trittsöffnungen 15 für die Kunststoffschmelze versehen ist, wie dies am besten ebenfalls in den Fig. 3 und 6 zu erken­ nen- ist. Die Abschlußelemente 5 von allen Filtern 2 bilden einen gemeinsame Grundplatte 13, wobei die Grundplatte 13 mit Befestigungselementen 14 zur Anbringung der Vorrichtung 1 in einem Rohr, Kanal oder Kanalabschnitt stromab des Kunststoffextruders (Fig. 3, 6).Each web 8 has a plurality of flow guide elements on its radial outer region 9 , which are designed as threads 10 , as can best be seen in FIGS. 1 and 4. A cap-shaped closure element 4 is provided on the top of each filter 2 , the surface of which is curved, as can best be seen in FIGS. 3 and 6. On the foot side, each filter 2 has a closing element 5 , the closing element 5 being provided with through openings 15 for the plastic melt, as can also best be seen in FIGS . 3 and 6. The end elements 5 of all filters 2 form a common base plate 13 , the base plate 13 with fastening elements 14 for attaching the device 1 in a tube, channel or channel section downstream of the plastic extruder ( FIGS. 3, 6).

Die vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 be­ schriebene erste Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform gemäß der Fig. 4 bis 8 dahinge­ hend, daß die zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1 Filter 2 aufweist, die zusätzlich noch eine korbförmiges Halterungs­ element 11 besitzen, wie dies am besten in der Fig. 4 er­ kennbar ist. Hierbei weist der zylindrische Halterungskorb 11 eine gitterförmige Mantelfläche 12 auf, wobei in der Fig. 4 dieser Halterungskorb 11 und dessen gitterförmige Mantelflä­ che 12 nur teilweise abgebildet sind. Ansonsten unterscheiden sich die Filter 2 gemäß der ersten Ausführungsform (Fig. 1 bis 3) und die Filter 2 gemäß der zweiten Ausführungsform (Fig. 4 bis 8) nicht, so daß zur Vermeidung von Wiederho­ lungen auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird, die auch für die zweite, in den Fig. 4 bis 8 gezeigte Ausfüh­ rungsform gelten.The first embodiment described above in connection with FIGS. 1 to 3 differs from the second embodiment according to FIGS . 4 to 8 in that the second embodiment of the device 1 has filter 2 , which additionally has a basket-shaped mounting element 11 have, as is best seen in Fig. 4 he. Here, the cylindrical support basket 11 has a lattice-shaped lateral surface 12 , wherein in FIG. 4 this holder basket 11 and its latticed lateral surface 12 are only partially shown. Otherwise, the filter 2 according to the first embodiment ( FIGS. 1 to 3) and the filter 2 according to the second embodiment ( FIGS. 4 to 8) do not differ, so that in order to avoid repetitions, reference is made to the above statements, which also for the second embodiment shown in FIGS . 4 to 8 apply.

Der Halterungskorb 11 stützt über seine gitterförmige Mantel­ fläche 12 die dreilagige Filterfläche 3 dann gegen eine Ver­ formung ab, wenn die Kunststoffschmelze so in Pfeilrichtung 21 die Filter 2 durchströmt, wie dies in den Fig. 7 und 8 angezeigt ist, wobei diese Strömungsrichtung vorstehend als Durchströmung des zylindrischen Filters 2 von innen nach au­ ßen bezeichnet wurde.The support basket 11 is supported on its lattice-shaped jacket surface 12, the three-layer filter surface 3 against deformation when the plastic melt flows through the filter 2 in the direction of arrow 21 , as indicated in FIGS. 7 and 8, this flow direction as above Flow through the cylindrical filter 2 from the inside to the outside was designated.

Die vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 beschriebene erste Ausführungsform der Vorrichtung 1 arbeitet wie folgt.The first embodiment of the device 1 described above in connection with FIGS. 1 to 3 operates as follows.

Zunächst wird die Vorrichtung 1 stromab des Kunststoffextru­ ders so in den Strom der Kunststoffschmelze angeordnet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. In dieser Position erstreckt sich die Längsachse eines jeden Filters 2 überwiegend in Hauptströmungsrichtung 23 der Schmelze, wie diese in Fig. 3 durch die Vielzahl der Pfeile 23 angedeutet ist. Bedingt da­ durch, daß jedes Filters 2 kopfseitig eine Verschlußkappe 4 aufweist, die ein Eindringen der Kunststoffschmelze in das Filter verhindert, wird die Kunststoffschmelze gezwungen, in Pfeilrichtung 20 die Filterfläche 3 von außen nach innen zu durchströmen, so daß ein entsprechendes Abscheiden von uner­ wünschten Partikeln außen auf der Filterfläche stattfindet. Die so filtrierte Kunststoffschmelze gelangt dann über die Durchtrittsöffnungen 15 des Abschlußelementes 5 zu einem in Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze gesehenen stromab von der Vorrichtung angeordneten Werkzeug bzw. zu einer stromab angeordneten Düse, wo dann eine entsprechend Bearbei­ tung der gereinigten Kunststoffschmelze erfolgt.First, the device 1 is arranged downstream of the plastic extruder in the flow of the plastic melt, as shown in Fig. 3. In this position, the longitudinal axis of each filter 2 extends predominantly in the main flow direction 23 of the melt, as is indicated in FIG. 3 by the large number of arrows 23 . Due to the fact that each filter 2 has a closure cap 4 on the head side, which prevents the plastic melt from penetrating into the filter, the plastic melt is forced to flow through the filter surface 3 in the direction of arrow 20 from the outside inward, so that a corresponding separation of unwanted Particles takes place outside on the filter surface. The plastic melt filtered in this way then passes through the openings 15 of the closure element 5 to a tool arranged downstream of the device or seen in the flow direction of the plastic melt or to a nozzle arranged downstream, where a corresponding processing of the cleaned plastic melt then takes place.

Nach Ablauf einer entsprechenden Produktionszeit ist dann die Filterfläche 3 beladen, so daß eine Reinigung erforderlich wird. Zu diesem Zweck wird dann die Vorrichtung demontiert, so daß sie von außen zugänglich ist. Anschließend wird entwe­ der jedes Filter 2 ausgetauscht, wobei das Filter 2 über eine entsprechende Gewindeverbindung mit der Grundplatte 13 lösbar verbunden ist oder jedes Filter 2 wird dadurch gereinigt, daß zunächst die Verschlußkappe 4 vom Abstützelement 6 abge­ schraubt wird, so daß dann die Filterfläche 3 zugänglich ist und entsprechend gereinigt oder erneuert werden kann.After a corresponding production time has expired, the filter surface 3 is then loaded, so that cleaning is necessary. For this purpose, the device is then dismantled so that it is accessible from the outside. Then each filter 2 is either replaced, the filter 2 being releasably connected to the base plate 13 via a corresponding threaded connection, or each filter 2 is cleaned by first unscrewing the closure cap 4 from the support element 6 , so that the filter surface 3 is accessible and can be cleaned or replaced accordingly.

Die in den Fig. 4 bis 8 gezeigte zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1 zum Abscheiden von Partikeln aus einer Kunststoffschmelze arbeitet in der Filtrierstellung genauso, wie dies vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 für die erste Ausführungsform beschrieben wurde. Im Unterschied hierzu weisen jedoch die Filter 2 der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung 1 noch das korbförmige Halterungselement 11 auf, so daß in der Filtrierstellung zunächst die gitterförmige Mantelfläche 12 des korbartigen Halterungselementes 11 und dann erst die eigentliche Filterfläche 3 durchströmt wird, wie dies durch die Vielzahl der Pfeile 20 in Fig. 5 ausge­ drückt ist. Ansonsten arbeitet die zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1 in ihrer Filtrierstellung genauso, wie dies vorstehend für die erste Ausführungsform im Detail beschrie­ ben ist, so daß hierauf verwiesen wird.The second embodiment of the device 1 for separating particles from a plastic melt shown in FIGS. 4 to 8 works in the filtering position in exactly the same way as was described above in connection with FIGS. 1 to 3 for the first embodiment. In contrast to this, however, the filters 2 of the device 1 shown in FIG. 5 still have the basket-shaped holding element 11 , so that in the filtering position the grid-shaped outer surface 12 of the basket-like holding element 11 and then the actual filter surface 3 is flowed through, as is the case with the plurality of arrows 20 in Fig. 5 is expressed. Otherwise, the second embodiment of the device 1 works in its filtering position exactly as described above in detail for the first embodiment, so that reference is made to this.

Der wesentliche Unterschied der zweiten Ausführungsform der Vorrichtung 1 zur ersten Ausführungsform der Vorrichtung 1 ist darin zu sehen, daß bei der zweiten Ausführungsform zum Reinigen der Filter 2 die Vorrichtung 1 nicht ausgebaut wer­ den muß. Vielmehr erfolgt hierbei vorzugsweise ein Rückspü­ len, wie dies grundsätzlich für herkömmliche Filter bei­ spielsweise in der deutschen Patentanmeldung 195 09 059.4 be­ schrieben ist, wobei dieses Rückspülen im Detail in den Fig. 7 und 8 abgebildet ist.The essential difference between the second embodiment of the device 1 and the first embodiment of the device 1 is that in the second embodiment for cleaning the filter 2 the device 1 does not have to be removed. Rather, there is preferably backwashing, as is basically described for conventional filters for example in German patent application 195 09 059.4, this backwashing being shown in detail in FIGS . 7 and 8.

Wie am besten der Fig. 8 zu entnehmen ist, erfolgt beim Rückspülen der Filter 2 der Vorrichtung 1 eine Umkehrung der Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze, so daß diese nun­ mehr in Pfeilrichtung 24 auf die Grundplatte 13 der Vorrich­ tung 1 stößt. Hier teilt sich dann der Strom der Kunststoff­ schmelze auf, so daß dabei entsprechende Teilströme über die in jedem Abschlußelement 5 vorgesehenen Durchtrittsöffnungen 15 ins Innere eines jeden Filters 2 gelangen, wie dies durch die Pfeile 25 angedeutet ist.As best can be seen from 8 Fig., Is carried out during backwashing of the filter 2 of the device 1, so that this processing is now more in the direction of arrow 24 to the base plate 13 of the Vorrich 1 abuts a reversal of the direction of flow of the plastic melt. Here the flow of the plastic melt then divides, so that corresponding partial flows pass through the through openings 15 provided in each closure element 5 into the interior of each filter 2 , as indicated by the arrows 25 .

Bedingt dadurch, daß jedes Filter 2 mit einer dichten Ver­ schlußkappe 4 versehen ist, tritt dann der Teilstrom der Kunststoffschmelze durch die Filterfläche 3 aus, wie dies durch die Pfeile 21 in Fig. 8 dargestellt ist. Hierbei ver­ hindert die gitterförmige Mantelfläche 12 des korbartigen Halterungselementes 11, daß die Filterfläche 3 in unerwünsch­ ter Weise verformt wird. Der so mit Verschmutzungen beladene Kunststoffstrom wird dann zur Atmosphäre hin abgeführt und verworfen.Due to the fact that each filter 2 is provided with a tight sealing cap 4 , the partial flow of the plastic melt then exits through the filter surface 3 , as shown by the arrows 21 in FIG. 8. Here, the grid-shaped lateral surface 12 of the basket-like mounting element 11 prevents the filter surface 3 from being deformed in an undesirable manner. The plastic stream loaded with contaminants is then discharged to the atmosphere and discarded.

Bei den vorstehend beschriebenen beiden Ausführungsformen der Vorrichtung 1 ist eine Betriebsweise beschrieben, bei der je­ weils zur Reinigung der Kunststoffschmelze die Schmelze das Filter 2 von innen nach außen durchströmt. Diese Durchströ­ mung wird dadurch erreicht, daß die Vorrichtung 1 so relativ zum Extruder oder einer Fördereinrichtung für die Kunststoff­ schmelze ausgerichtet wird, wie dies in der Zeichnung abge­ bildet ist, d. h. bei dieser Ausrichtung weist das kappenför­ mige Verschlußelement 4 zum Extruder bzw. zur Fördereinrich­ tung hin, so daß alle Filter 2 von außen nach innen während des Filtrierens durchströmt werden.In the two embodiments of the device 1 described above, an operating mode is described in which the melt flows through the filter 2 from the inside to the outside for cleaning the plastic melt. This flow is achieved in that the device 1 is aligned relative to the extruder or a conveyor for the plastic melt, as is shown in the drawing, ie in this orientation the kappenför shaped closure element 4 to the extruder or to the Fördereinrich device out so that all filters 2 are flowed through from the outside in during filtering.

Eine besonders gleichmäßige Durchströmung aller Filter 2 wird dann erreicht, wenn die in der Zeichnung gezeigten Filter 2 um 180° verschwenkt werden, so daß dann das fußseitig an je­ dem Filter 2 vorgesehene Abschlußelement 5 zum Extruder bzw. zur Fördereinrichtung hin weist, so daß die Filter 2 dabei zum Filtrieren der Kunststoffschmelze von innen nach außen und beim Rückspülen von außen nach innen durchströmt werden. Diese Ausrichtung der Filter 2 stellt sicher, daß im Inneren der Filter 2 alle in der Kunststoffschmelze vorhandenen Schmutzpartikel angesammelt werden, ohne daß es dabei zu un­ erwünschten und möglicherweise Störungen hervorrufenden Ver­ wirbelungen kommen kann. A particularly uniform flow through all filters 2 is achieved when the filter 2 shown in the drawing is pivoted through 180 °, so that the end element 5 provided on the base of each filter 2 then points towards the extruder or the conveying device, so that the Filters 2 are flowed through from inside to outside for filtering the plastic melt and from outside to inside during backwashing. This orientation of the filter 2 ensures that all the dirt particles present in the plastic melt are accumulated inside the filter 2 , without causing unwanted and possibly disruptive swirls to occur.

Um bei besonders hohen Drücken der Kunststoffschmelze zu ver­ hindern, daß bei einem Durchströmen der Filter 2 von innen nach außen während des Filtrierens die Filterflächen 3 radial nach außen verformt werden, wird das zuvor in Verbindung mit der zweiten Ausführungsform beschriebene korbartige Halte­ rungselement 11 vorgesehen.In order to prevent ver at particularly high pressures of the plastic melt that when the filter 2 flows from the inside to the outside during filtering, the filter surfaces 3 are deformed radially outward, the basket-like holding element 11 previously described in connection with the second embodiment is provided.

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einer Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes mit mindestens einem Filter, dessen mindestens eine Filterfläche im Strom der Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Filter (2) als zylindrisches oder zylinderartiges Filter (2) ausge­ staltet ist, daß die Filterfläche (3) die Mantelfläche des zylindrischen oder zylinderartigen Filters (2) ausbildet, daß das Filter (2) relativ zur Strömungsrichtung (23) der Schmelze derart angeordnet ist, daß sich die Längsachse des zylindrischen oder zylinderartigen Filters (2) überwiegend in Hauptströmungsrichtung (23) der Schmelze erstreckt, und daß die zu filtrierende Schmelze die Filterfläche (3) durch­ strömt. 1. Device for separating particles from a melt of a thermoplastic with at least one filter, the at least one filter surface of which is arranged in the flow of the melt of the thermoplastic, characterized in that the at least one filter ( 2 ) as a cylindrical or cylindrical filter ( 2nd ) is designed that the filter surface ( 3 ) forms the outer surface of the cylindrical or cylindrical filter ( 2 ), that the filter ( 2 ) is arranged relative to the flow direction ( 23 ) of the melt such that the longitudinal axis of the cylindrical or cylindrical filter ( 2 ) extends mainly in the main flow direction ( 23 ) of the melt, and that the melt to be filtered flows through the filter surface ( 3 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) zwischen 2 und 50, vorzugsweise zwischen 5 und 30 Filter (2) aufweist, wobei alle Längsachsen der zylindrischen oder zylinderartigen Filter (2) im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the device ( 1 ) has between 2 and 50, preferably between 5 and 30 filters ( 2 ), wherein all the longitudinal axes of the cylindrical or cylindrical filter ( 2 ) are aligned substantially parallel to one another. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Filter (2) identisch ausgestaltet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that all filters ( 2 ) are designed identically. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedes Filter (2) derart zur Strömungsrich­ tung (23) der zu filtrierenden Kunststoffschmelze angeordnet ist, daß die Kunststoffschmelze jedes zylindrische oder zylinderartige Filter (2) von außen nach innen (20) durch­ strömt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each filter ( 2 ) to the direction of flow ( 23 ) of the plastic melt to be filtered is arranged such that the plastic melt each cylindrical or cylindrical filter ( 2 ) from the outside inwards ( 20 ) flows through. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Filter (2) derart zur Strömungsrichtung (23) der zu filtrierenden Kunststoff­ schmelze angeordnet ist, daß die Kunststoffschmelze jedes zy­ lindrische oder zylinderartige Filter (2) von innen nach au­ ßen durchströmt.5. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that each filter ( 2 ) is arranged in such a way to the flow direction ( 23 ) of the plastic to be filtered that the plastic melt each cylindrical or cylindrical filter ( 2 ) from the inside to flowed outside. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß jedes zylindrische bzw. zylinderartige Filter (2) ein kopfseitig angeordnetes Verschlußelement (4) und ein bo­ denseitig angeordnetes, mit mindestens einer Durchtrittsöff­ nung (15) versehenes Abschlußelement (5) aufweist. 6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that each cylindrical or cylinder-like filter ( 2 ) has a closure element ( 4 ) arranged on the head side and a closure element ( 5 ) arranged at the bottom, with at least one passage opening ( 15 ) . 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement als Verschlußkappe (4) ausgebildet ist, wobei die Verschlußkappe (4) eine gekrümmte Oberfläche be­ sitzt.7. The device according to claim 6, characterized in that the closure element is designed as a closure cap ( 4 ), wherein the closure cap ( 4 ) sits on a curved surface be. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß das Verschlußelement (4) lösbar mit dem Filter (2) verbunden ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the closure element ( 4 ) is detachably connected to the filter ( 2 ). 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß jeder Filterfläche (3) eines jeden Filters (2) zur Stabilisierung der Lage der Filterfläche wäh­ rend des Filtrierens (23) oder während des Rückspülens (21) mindestens ein Abstützelement (6) zugeordnet ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each filter surface ( 3 ) of each filter ( 2 ) for stabilizing the position of the filter surface during filtering ( 23 ) or during backwashing ( 21 ) at least one support element ( 6 ) assigned. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Filter (2) ein innenliegendes Abstützelement (6) auf­ weist.10. The device according to claim 9, characterized in that each filter ( 2 ) has an inner support element ( 6 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (6) einen sich über die gesamte axiale Länge der Filterfläche (3) erstreckenden innenliegenden Ab­ stützkern (7) aufweist, wobei sich von diesem innenliegenden Abstützkern (7) eine Vielzahl von Stegen (8) radial nach au­ ßen erstreckt, derart, daß sich mindestens ein radial äußerer Bereich (9, 10) eines jeden Steges (8) in Kontakt mit der Filterfläche (3) befindet und diese beim Filtrieren (23) oder beim Rückspülen (21) abstützt. 11. The device according to claim 10, characterized in that the support element ( 6 ) extending over the entire axial length of the filter surface ( 3 ) extending from the inner support core ( 7 ), with this inner support core ( 7 ) a plurality of webs ( 8 ) extends radially outwards in such a way that at least one radially outer region ( 9 , 10 ) of each web ( 8 ) is in contact with the filter surface ( 3 ) and this during filtering ( 23 ) or backwashing ( 21st ) supports. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Steg (8) über die gesamte axiale Länge der Filter­ fläche (3) erstreckt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each web ( 8 ) extends over the entire axial length of the filter surface ( 3 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder radial äußere Bereich (9, 10) eines jeden Steges (8) mit Strömungsleitelementen (10) versehen ist.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that each radially outer region ( 9 , 10 ) of each web ( 8 ) is provided with flow guide elements ( 10 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsleitelemente (10) als ein in die radial äußeren Bereiche der Stege (8) eingeschnittenes Gewinde (10) ausgebildet sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the flow guide elements ( 10 ) are formed as a thread ( 10 ) cut into the radially outer regions of the webs ( 8 ). 15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß jeder Filterfläche (3) eines jeden Filters (2) zur Stabilisierung der Lage der Filterfläche (3) während des Filtrierens (23) oder während des Rückspülens (21) mindestens ein Halterungselement (11, 12) zugeordnet ist.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each filter surface ( 3 ) of each filter ( 2 ) for stabilizing the position of the filter surface ( 3 ) during filtering ( 23 ) or during backwashing ( 21 ) at least one support element ( 11 , 12 ) is assigned. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungselement als Halterungskorb (11, 12) ausgebildet ist, wobei der Halterungskorb (11, 12) in seiner Form an das Filter (2) angepaßt ist, derart, daß der Halterungskorb (11, 12) die Filterfläche (3) bei einer radial nach außen auftre­ tenden Verformung abstützt. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the mounting element is designed as a mounting basket ( 11 , 12 ), the mounting basket ( 11 , 12 ) being adapted in shape to the filter ( 2 ), such that the mounting basket ( 11 , 12 ) supports the filter surface ( 3 ) in the event of a radially outward deformation. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungselement (11, 12) eine zy­ lindrische oder zylinderartige Form aufweist, wobei der Durchmesser des zylindrischen oder zylinderartigen Halte­ rungselementes nur geringfügig größer ist als der Durchmesser der Filters (2) im Bereich der Filterfläche (3).17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the holding element ( 11 , 12 ) has a cylindrical or cylindrical shape, the diameter of the cylindrical or cylindrical holding element is only slightly larger than the diameter of the filter ( 2 ) in Area of the filter surface ( 3 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (12) des Halterungselementes (11) gitter­ artig ausgebildet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the lateral surface ( 12 ) of the mounting element ( 11 ) is formed like a grid. 19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Vielzahl von Filtern (2) aufweist, die lösbar auf einer gemeinsamen Grundplatte (13) angeordnet sind.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) has a plurality of filters ( 2 ) which are detachably arranged on a common base plate ( 13 ). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Grundplatte (13) kreisförmig ist und Befestigungselemente (14) zur Anbringung der Grundplatte (13) in einem von der Kunststoffschmelze durchströmten Rohr, Kanal und/oder Kanalabschnitt aufweist, derart, daß sich die Grund­ platte (13) im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung (23, 24) der zu filtrierenden Kunststoffschmelze erstreckt.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the common base plate ( 13 ) is circular and has fastening elements ( 14 ) for attaching the base plate ( 13 ) in a pipe, channel and / or channel section through which the plastic melt flows, such that the base plate ( 13 ) extends substantially perpendicular to the direction of flow ( 23 , 24 ) of the plastic melt to be filtered. 21. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß allen Filtern (2) ein gemeinsames kopfseitiges Verschlußelement (4) zugeordnet ist, das lösbar mit den Filtern (2) verbunden ist.21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that all filters ( 2 ) are assigned a common head-side closure element ( 4 ) which is detachably connected to the filters ( 2 ).