DE19540799C1 - Method for coating foundry moulds with a powder - Google Patents

Abstract

The method concerns coating of foundry moulds and/or cores (2) with a powder, in order to produce a barrier against gases which otherwise would enter into the casting. The powder is mixed with a granular base material or sand, and the mould (and or core) is coated by washing it with the resultant, dried mixture. Also claimed is an appts. for implementation of the proposed method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Gießereiformen und/oder Gießereikernen aus einer feuerfesten Komponente, insbesondere Sand, und vorzugsweise einer flüssigen Binderkomponente mit einem Pulver zur Bildung einer Barriere zwischen der Form oder dem Kern und dem Gießwerkstoff gegen in den erstarrenden Gußkörper eindringende Gase.The invention relates to a method for coating Foundry molds and / or foundry cores from a refractory Component, especially sand, and preferably a liquid Binder component with a powder to form a barrier between the mold or core and the casting material against in gases penetrating the solidifying cast body.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Aufnahmebehälter für die Gießereiform(en) und/oder Gießereikerne und eine Mischung aus einem körnigen Grundstoff und Pulver.The invention further relates to a device for performing the process with a receptacle for the foundry mold (s) and / or foundry cores and a mixture of a granular Raw material and powder.

In der Gießereiindustrie wird mit Formen und Kernen gearbeitet, die eine Reihe von technologischen Anforderungen erfüllen müssen, um dem aus flüssigem Metall oder Eisen bestehenden Gießwerkstoff widerstehen zu können. Die Gießereiformen bzw. die Kerne bestehen aus einer feuerfesten Komponente, meistens Sand mit passender Körnung - z. B. Quarz-, Zirkon-, Chromit-Sand usw. - und mindestens einer flüssigen Binderkomponente, die die Festigkeit der geformten Form oder des Kernes durch Aushärten auf chemischem Wege bewirkt. In the foundry industry, molds and cores are used, that have to meet a number of technological requirements around the casting material made of liquid metal or iron to be able to resist. The foundry molds or cores exist from a refractory component, mostly sand with a suitable one Grain - e.g. B. quartz, zircon, chromite sand etc. - and at least a liquid binder component that increases the strength of the molded Form or the core caused by curing by chemical means.  

Moderne Binder sind dabei auf Kunstharzbasis gefertigt. Ihre Aushärtung erfolgt mit Hilfe eines geeigneten, üblicherweise′ organischen Härters. Beim Füllen der Form mit metallischer Schmelze werden Kohlenwasserstoffe des verfestigten Binderpolymers an der Grenze Metall/Form oder Kern teilweise zersetzt, wodurch Gase entstehen. Diese Gase dürfen nicht in dem metallischen Gußkörper verbleiben, weil dadurch seine mechanischen Eigenschaften verschlechtert werden. Weitere Gasquellen sind in der Form oder im Kern kondensierte Alkohole, Lösungsmittel und/oder Wasser.Modern binders are made from synthetic resin. Your Curing takes place with the aid of a suitable, usually ' organic hardener. When filling the mold with metallic melt hydrocarbons of the solidified binder polymer on the Boundary metal / mold or core partially decomposed, causing gases arise. These gases must not be in the metal casting remain because of its mechanical properties deteriorate. Other gas sources are in the form or alcohols, solvents and / or water condensed in the core.

Es ist deshalb bereits bekannt, dem Eindringen solcher Gase in den erstarrenden Gußkörper durch das Aufbringen von Schlichte auf die Kontaktflächen der Gießereiform bzw. des Kernes zum metallischen Gußkörper entgegenzuwirken.It is therefore already known to prevent such gases from entering the solidifying cast body by applying size on the contact surfaces of the foundry mold or the core to counteract metallic castings.

Ferner ist es aus DE 27 24 705 A1 bekannt, Formen und Kerne mit einem eine Schutzschicht bildenden Pulver zu bestreuen. Dabei besteht allerdings das Problem, eine gute Haftung zu erzielen, weshalb gleichzeitig ein Unterdruck in der Form oder dem Kern erzeugt werden soll, damit das Pulver in die Form oder den Kern eingesaugt werden kann. Dies stellt einen erheblichen Aufwand dar, wobei es außerdem schwierig und kaum vorstellbar ist, eine Form oder gar einen Kern so unter Unterdruck zu setzen, daß ein aufgestreutes Pulver gleichmäßig in das Innere eingesaugt wird.Furthermore, it is known from DE 27 24 705 A1, shapes and cores with one sprinkle a protective layer forming powder. There is however, the problem of achieving good adhesion is why creates a vacuum in the mold or core at the same time should be so that the powder is sucked into the mold or core can be. This represents a considerable effort, whereby it is also difficult and hard to imagine a shape or even to put a core under negative pressure so that a scattered Powder is sucked evenly into the interior.

Aus EP 0 024 067 B1 ist es bekannt, zum Beschichten von Substraten, die im Gebrauch mit schmelzflüssigem Metall in Berührung kommen, Teilchen triboelektrisch aufzuladen, das Substrat zu erden und die aufgeladenen Teilchen mit dem geerdeten Substrat in Berührung zu bringen. Für eine solche Beschichtung werden also aufladbare Teilchen benötigt und es muß ein entsprechender elektrotechnischer Aufwand betrieben werden.From EP 0 024 067 B1 it is known, for coating substrates, that come into contact with molten metal during use, Charging particles triboelectrically, grounding the substrate and the charged particles in contact with the grounded substrate bring to. For such a coating, they become rechargeable Particles needed and there must be an appropriate electrotechnical Effort.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und auch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, womit ein Pulver zur Bildung einer Barriere zwischen der Form oder dem Kern einerseits und dem Gießwerkstoff andererseits ausreichend dauerhaft und fest auf der Form oder dem Kern aufgebracht werden kann, ohne diese mit Pulver zu beschichtenden Teile unter Unterdruck setzen oder die zur Beschichtung dienenden Teilchen triboelektrisch aufladen zu müssen.There is therefore the task of a procedure and also one To create device of the type mentioned, with what  Powder to form a barrier between the mold or the core on the one hand and the casting material on the other hand are sufficiently durable and can be firmly applied to the mold or core without pressurize these parts to be coated with powder or the particles used for coating triboelectric to have to charge.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einem körnigen mineralischen Grundstoff oder Sand vermischt wird und daß die Gießereiform und/oder der Gießereikern zur Beschichtung mit dem Pulver von diesem Gemisch aus trockenem körnigem mineralischen Grundstoff und Pulver umspült wird. The method according to the invention is thereby achieved to achieve this object characterized in that the powder with a granular mineral Basic material or sand is mixed and that the foundry mold and / or the foundry core for coating with the powder of this mixture of dry granular mineral base material and powder is washed around.  

Es wird also nicht einfach ein Pulver auf die zu beschichtenden Teile gestreut oder gestrichen, sondern es wird in überraschender Weise eine Mischung dieses Pulvers mit einem körnigen Schüttgut, bevorzugt Sand, hergestellt und damit werden die zu beschichtenden Teile umspült. Dies führt dazu, daß das an den Körnern der körnigen Grundmischung haftende Pulver intensiv auf die Gießereiform oder dem Kern übertragen und in dessen Oberfläche eingetragen wird, so daß die Oberflächenporen weitgehend geschlossen und auch die Rauhigkeit dieser Teile erheblich vermindert werden. Durch das Schließen der Oberflächenporen wird beim Gießvorgang in der ersten Erstarrungsphase das Austreten von Gas aus der Form oder dem Kern verhindert. Die zu der Mischung gehörenden körnigen Grundstoffe oder Sandkörner bleiben nicht an der Form oder dem Kern haften, da sie trocken sind, so daß sie gewissermaßen als Träger für das Pulver einerseits und auch als mechanische Auf- und Eintraghilfen dienen.So it won't just be a powder on the ones to be coated Parts sprinkled or painted, but it will be surprising A mixture of this powder with a granular bulk material, preferably sand, is produced and thus the ones to be coated Parts washed around. This leads to that on the grains of the granular Powder adhering basic mix intensively to the foundry mold or transferred to the core and entered into its surface, so that the surface pores are largely closed and also the Roughness of these parts can be significantly reduced. By the The surface pores are closed during the casting process in the first Solidification phase the escape of gas from the mold or core prevented. The granular raw materials belonging to the mixture or grains of sand do not stick to the shape or core, since they are dry, so that they act as a carrier for the Powder on the one hand and also as mechanical application and insertion aids serve.

Besonders zweckmäßig ist es für den Vorgang des Umspülens der Form oder des Kernes, wenn die Mischung aus Grundstoff und Pulver im Bereich der Gießereiform(en) und/oder des/der Gießereikerne zu einer fließfähigen Masse aufgelockert wird. Es ist an sich bekannt, daß körnige und/oder pulverige Massen oder Güter so aufgelockert werden können, daß sie ein ähnliches Fließverhalten wie eine Flüssigkeit bekommen.It is particularly useful for the process of washing around the Form or core when the mixture of raw material and powder in the area of the foundry mold (s) and / or the foundry core (s) is loosened to a flowable mass. It is in itself known that granular and / or powdery masses or goods so can be loosened up that they have a similar flow behavior how to get a liquid.

Besonders günstig ist es, wenn das Grundstoff-Pulvergemisch oder Sand-Pulvergemisch durch Vibration oder Schall oder ein Trägermedi­ um, insbesondere Druckluft, oder die Kombination daraus aufgeloc­ kert wird. Im Bereich der Grundstoff-Pulvermischung befindliche Kerne oder Formen werden dann durch diese Auflockerung von dieser Mischung umspült, so daß das Pulver aus der Mischung zumindest teilweise an die Oberfläche der Form oder des Kernes abgegeben und in diese durch die körnigen Bestandteile der Grundmischung eingerieben und eingetragen werden kann. Es ergibt sich so die erwünschte dauerhafte Beschichtung mit Pulver, ohne daß die Formen oder Kerne einem Unterdruck ausgesetzt werden müssen, der von ihrer Oberfläche in das Innere wirksam sein müßte, um das Pulver in die Oberfläche einzutragen.It is particularly favorable if the basic powder mixture or Sand powder mixture by vibration or sound or a carrier medium um, especially compressed air, or the combination thereof core. Located in the area of the basic powder mixture  The loosening of the cores or shapes then results from this Flushed mixture, so that the powder from the mixture at least partially released to the surface of the mold or core and into this through the granular components of the basic mix can be rubbed in and entered. The result is Desired permanent powder coating without the molds or cores need to be exposed to a vacuum from their surface inside should be effective to the powder in the surface.

Besonders günstig ist es, daß das die Körner des Grundstoffes oder Sandes der Mischung bedeckende Pulver durch Reibung an der Oberfläche der Gießereiform oder des Gießereikernes auf diese übertragen und insbesondere in die Poren der Oberfläche eingetragen wird. Dies führt gleichzeitig zu einer Glättung der Oberfläche, so daß sogar die Struktur der Form oder des Kernes verbessert und die Genauigkeit des späteren Gußstückes erhöht werden kann. Dieses Einarbeiten der Pulverbestandteile in die Poren der Gießereiformen bzw. -kerne hinein ergibt die erwünschte Barriere für abgeschiedene Gase.It is particularly favorable that the grains of the base material or sand of the mixture covering powder by friction on the Surface of the foundry mold or the foundry core on this transferred and in particular entered into the pores of the surface becomes. This also leads to a smoothing of the surface, so that even the structure of the shape or the core improves and the accuracy of the later casting can be increased. This incorporation of the powder components into the pores of the Foundry molds or cores result in the desired barrier for separated gases.

Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vor­ beschriebenen Verfahrensschritte ergibt sich also ein produktives, arbeitsplatzschonendes, energiesparendes und technologisch zweckmäßiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Gießereiformen und -kernen, welches in der Lage ist, das bisher übliche Auftragen von Schlichte oder Bestreuen mit Pulver ohne Qualitätsverlust am Gußstück zu ersetzen. Tatsächlich kann das Pulver in die Oberflächenporen eingetragen werden, so daß diese weitestgehend geschlossen werden, also eine gute Barriere gegen austretende Gase zumindest während der Gieß- und ersten Erstarrungsphase bilden, wobei gleichzeitig die Oberflächenrauhigkeit der Form bzw. des Kernes vermindert und damit auch die Qualität des Gußstückes verbessert werden kann. Das Umspülen der Form oder des Kernes mit der Mischung aus Grundstoff oder Sand und Pulver kann dabei problemlos beispielsweise in der Art eines Fließbettes erfolgen.Especially when combining one or more of the above The process steps described result in a productive, Job-saving, energy-saving and technological Appropriate process for the surface treatment of foundry molds and cores, which is capable of the usual application of sizing or sprinkling with powder without loss of quality to replace on the casting. In fact, the powder can be in the Surface pores are entered so that they are largely be closed, so a good barrier against escaping Gases at least during the pouring and initial solidification phase form, the surface roughness of the shape or of the core and thus also the quality of the casting can be improved. Rinsing the mold or core with the mixture of basic material or sand and powder  easily done, for example, in the manner of a fluidized bed.

Ökonomisch besonders günstig ist es, wenn die aus Grundstoff oder Sand und Pulver bestehende Mischung mehrfach verwendet und dieser Mischung von Zeit zu Zeit wieder Pulver zugemischt wird. Bei dem vorbeschriebenen Verfahren gibt der Grundstoff oder Sand das an ihm haftende Pulver zu einem Teil an die Form oder den Kern ab, so daß also der Anteil des Pulvers in der Mischung allmählich abnimmt. Der Grundstoff oder Sand bleibt unverändert und somit braucht der Mischung nur von Zeit zu Zeit wieder Pulver zugemischt werden, um damit weitere Formen oder Kerne beschichten zu können.It is economically particularly favorable if it is made of basic material or Sand and powder existing mixture used several times and this Mixing powder from time to time. In which The basic method or sand specifies the above-described method some of the powder adhering to the mold or core so that the proportion of powder in the mixture gradually decreases. The raw material or sand remains unchanged and therefore only needs to add powder to the mixture from time to time in order to be able to coat other shapes or cores.

Die schon eingangs genannte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist vor allem dadurch gekennzeichnet, daß an dem zu ihr gehörenden Behälter Vibratoren und/oder Schallquellen und/oder ein Druckluftsystem angeschlossen ist, um die in dem Behälter zusammen mit einer oder mehreren Formen und/oder Kernen befindliche Grundstoff-Pulvermischung aufzulockern und zu fluidisieren. Es genügt also, in einem entsprechenden Behälter Formen oder Kerne zusammen mit der Grundstoff-Pulvermischung unterzubringen und dann diese mit den an dem Behälter befindlichen Vibratoren, Schall­ quellen und/oder Druckluft so aufzulockern, daß diese Mischung die zu beschichtenden Teile quasi umfließt, so daß die Pulver­ bestandteile aus dieser Mischung in der schon beschriebenen Weise in die Oberfläche der Formen oder Kerne eingearbeitet werden kann.The device for performing this already mentioned at the beginning The procedure is primarily characterized in that the their associated vibrators and / or sound sources and / or a compressed air system is connected to the in the container together with one or more shapes and / or cores Loosen and fluidize the basic powder mixture. It So it is sufficient to put molds or cores in an appropriate container together with the basic powder mixture and then this with the vibrators on the container, sound swell and / or loosen compressed air so that this mixture the parts to be coated flows around, so that the powder Ingredients from this mixture in the manner already described can be worked into the surface of the molds or cores.

Der Aufnahmebehälter kann einen Boden haben, auf welchem die Mischung unmittelbar aufliegt, auf der die Gießereiform und/oder der Gießereikern auflegbar sind. Dies ergibt einen besonders einfachen Behälter, in dem das Umspülen der Formen oder Kerne mit der Grundstoff-Pulver-Mischung erfolgen kann.The receptacle can have a bottom on which the Mix immediately rests on which the foundry mold and / or the core of the foundry can be put on. This makes one special simple container in which the washing around the molds or cores can be done with the raw material powder mixture.

Eine abgewandelte Ausführungsform kann darin bestehen, daß in dem Aufnahmebehälter eine gasdurchlässige Platte, ein Netz oder dergleichen oberhalb des Bodens zum Auflegen der Form und/oder des Kernes angeordnet ist oder daß eine Abstützvorrichtung für die Formen oder Kerne auf dem Boden des Aufnahmebehälters angeordnet ist. Dadurch können Form und/oder Kern innerhalb des Behälters etwas höher als der Boden gelagert werden, so daß eine noch bessere Umspülung mit dem Pulver und damit eine bessere Beschichtung ermöglicht wird.A modified embodiment can consist in that in a gas-permeable plate, a net or the receptacle the like above the floor for laying the shape and / or  the core is arranged or that a support device for the shapes or cores on the bottom of the receptacle is arranged. This allows the shape and / or core within the Container should be stored slightly higher than the bottom, so that a even better washing with the powder and thus a better one Coating is made possible.

In der Druckluftzufuhr zu dem Aufnahmebehälter kann ein Druckluft­ trockner und gegebenenfalls ein Druckminderer angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, daß die zum Fluidisieren oder zur Schaffung eines Fließbettes innerhalb des Behälters dienende Druckluft die erforderliche Trockenheit behält, damit die Grundstoff-Pulver-Mischung nicht durch Feuchtigkeit an ihrer Aufwirbelung oder Auflockerung gehindert werden kann.A compressed air can be in the compressed air supply to the receptacle dryer and possibly a pressure reducer. This ensures that the fluidization or creation of a fluidized bed within the container serving compressed air maintains the required dryness so that the basic powder mixture not by moisture on their whirling up or Loosening can be prevented.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und das damit durchführbare Verfahren anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:Below are exemplary embodiments of a device for Implementation of the method according to the invention and that feasible method described in more detail with reference to the drawing. It shows in a schematic representation:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zur Beschichtung von Gießereiformen und/oder Gießereikernen mit einem Pulver mit einem Aufnahmebehälter dafür und für eine Mischung aus einem körnigen Grundstoff und Pulver, wobei an dem Behälter Vibratoren, Schallquellen und ein Druckluftsystem zur Auflockerung der das Pulver enthaltenden Mischung angeschlossen sind, in Ausgangs­ stellung, Fig. 1 shows a longitudinal section of a device for coating foundry molds and / or foundry cores with a powder with a receptacle for it and for a mixture of a granular base material and powder, with vibrators, sound sources and a compressed air system on the container for loosening the mixture containing the powder are connected, in the starting position,

Fig. 2 den Längsschnitt gem. Fig. 1 während der Behandlung der Gießereiformen oder Kerne mit der Grundstoff-Pulver-Mischung, Fig. 2 shows the longitudinal section. Fig. 1 during the treatment of foundry molds or cores with the raw material-powder mixture,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher innerhalb des Behälters noch eine gasdurchlässige Platte zum Auflegen der Formen und/oder Kerne oberhalb einer ersten Platte des Aufnahmebehälters angeordnet ist, wiederum in Ausgangsstellung, Fig. 3 shows a modified embodiment in which within the container yet a gas-permeable plate is arranged for placing the molds and / or cores of a first plate above the receptacle, again in the starting position,

Fig. 4 den Behälter gem. Fig. 3 während der Behandlung der Gießereiformen bzw. -kerne mit dem Pulver-Grundstoff-Gemisch, Fig. 4 shows the container. Fig. 3, during the treatment of foundry molds and cores with the powder-base mixture

Fig. 5 in schematisierter und vergrößerter Darstellung die Oberfläche einer Gießereiform oder eines Kernes aus den Grundstoffkomponenten des Kern- bzw. Formsandes mit dazwischen befindlichen Binderkomponenten vor der Behandlung mit dem Grundstoff-Pulver-Gemisch sowie Fig. 5 shows a schematic and enlarged representation of the surface of a foundry mold or a core made of the base material components of the core or molding sand with binder components located between them before treatment with the base material-powder mixture and

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung nach der Beschichtung mit dem Pulver. Fig. 6 is a representation corresponding to Fig. 5 after coating with the powder.

In der nachfolgenden Beschreibung erhalten übereinstimmende Teile der verschiedenen Vorrichtungen übereinstimmende Bezugszahlen, auch wenn sie in ihrer Funktion oder Formgebung abweichen.Matching parts are given in the description below reference numbers corresponding to the various devices, even if they differ in their function or shape.

Die in den Fig. 1 bis 4 jeweils dargestellte Vorrichtung weist vor allem einen Aufnahmebehälter 1 auf, in welchen Gießereiformen oder -kerne 2 zusammen mit einem Grundstoff-Pulver-Gemisch 3 eingelegt werden können. Der Grundstoff kann z. B. Sand sein.The device shown in FIGS. 1 to 4 above all has a receptacle 1 , in which foundry molds or cores 2 can be inserted together with a basic material / powder mixture 3 . The base material can e.g. B. be sand.

Der Aufnahmebehälter 1 ist mit Vibratoren 4 und/oder Schallquellen 5 und/oder einem Druckluftsystem 6 versehen, womit das Pulver- Grundstoff-Gemisch 3 in Bewegung gebracht und aufgelockert werden kann, so daß es die zunächst gem. Fig. 1 und auch gem. Fig. 3 darauf oder darüberliegenden Formen und Kerne 2 umspült.The receptacle 1 is provided with vibrators 4 and / or sound sources 5 and / or a compressed air system 6 , with which the powder-raw material mixture 3 can be set in motion and loosened up, so that it is initially acc. Fig. 1 and also acc. Fig. 3 washed over it or overlying molds and cores 2 .

Im Ausführungsbeispiel gem. den Fig. 1 und 2 ist über dem Boden des Aufnahmebehälters 1 eine gasdurchlässige Platte 7 befestigt, die das Einbringen und gleichmäßige Verteilen der von dem Druckluftsystem 6 eingebrachten Druckluft über den gesamten horizontalen Querschnitt des Aufnahmebehälters 1 gestattet. Diese Platte 7 ist dabei zwischen Befestigungselementen 8 montiert. Ihre Maschen oder Öffnungen sind kleiner als die mittlere Korngröße des in dem Pulver-Grundstoff-Gemisch 3 enthaltenen mineralischen Grundstoffes, so daß der Zwischenraum zwischen dem Boden und dieser Platte 7 von dieser Mischung 3 freibleibt. Dabei sieht man in Fig. 1 die Ausgangslage, bei der die Formen und Kerne 2 auf dem Pulver-Grundstoff-Gemisch 3 aufliegen, welches seinerseits auf der Platte 7 aufgeschichtet ist.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is fastened a gas-permeable plate 7 above the bottom of the receptacle 1, which permits the introduction and uniform distribution of the introduced from the compressed air system 6 compressed air over the entire horizontal cross section of the receptacle 1. This plate 7 is mounted between fasteners 8 . Their meshes or openings are smaller than the average grain size of the mineral base material contained in the powder-base material mixture 3 , so that the space between the bottom and this plate 7 remains free of this mixture 3 . 1 where one sees in Fig. The starting position, in which rest the molds and cores 2 on the powder raw material mixture 3, which in turn is coated on the plate 7.

In Fig. 2 ist dargestellt, wie die Formen und Kerne 2 mit Pulver beschichtet werden. Durch Einschalten der Vibratoren 4 oder der Schallquellen 5 wird das Gemisch 3 aufgelockert. Zusätzlich kann das Druckluftsystem 6 eingeschaltet werden. Dadurch wird das Gemisch 3 fluidisiert und praktisch wie in einem Fließbett aufgelockert, so daß die Formen und Kerne 2 davon umspült werden, also das in dem Gemisch befindliche Pulver an diese Teile 2 abgegeben werden kann.In Fig. 2 is shown how the molds and cores 2 are coated with powder. The mixture 3 is loosened by switching on the vibrators 4 or the sound sources 5 . In addition, the compressed air system 6 can be switched on. As a result, the mixture 3 is fluidized and loosened up practically as in a fluidized bed, so that the molds and cores 2 are washed around by it, that is to say the powder in the mixture can be released to these parts 2 .

Das Druckluftsystem 6 besteht, wie schematisch angedeutet, aus einer Druckluftquelle 9, einem Drucklufttrockner 10, einem Druckminderer 11 sowie aus Leitungen, Ventilen und Anschlüssen.The compressed air system 6 consists, as indicated schematically, of a compressed air source 9 , a compressed air dryer 10 , a pressure reducer 11 and of lines, valves and connections.

Die einzelnen Teilchen und Bestandteile des Pulver-Grundstoff-Gemisches 3 geraten durch die Auflockerung in intensive Bewegung und umspülen somit alle Kontaktoberflächen der Gießereiformen bzw. -kerne 2. Die Bewegungsenergie des Gemisches 3 für zur Reibung und zum Einführen des Pulvers in die Poren der Gießereiformen bzw. Kerne 2. Als Ergebnis dieser Behandlung wird die Rauhigkeit der Gießereiformen bzw. -kerne 2 erheblich herabgesetzt.The loosening causes the individual particles and constituents of the powder-raw material mixture 3 to move intensively and thus wash around all contact surfaces of the foundry molds or cores 2 . The kinetic energy of the mixture 3 for friction and for introducing the powder into the pores of the foundry molds or cores 2 . As a result of this treatment, the roughness of the foundry molds or cores 2 is considerably reduced.

Vergleicht man die Fig. 5 und 6 erkennt man die Oberfläche einer Gießereiform oder eines Kernes 2 in stark vergrößerter und schematisierter Darstellung zunächst gem. Fig. 5 vor und gem. Fig. 6 nach der Behandlung. Dabei erkennt man die Grundstoff­ komponenten 30, die beispielsweise Sandkörner sein können, und dazwischen angeordnete Binderkomponenten 31.Comparing FIGS. 5 and 6, the surface of a foundry mold or a core 2 can be seen in a greatly enlarged and schematic representation, initially according to FIG. Fig. 5 before and according. Fig. 6 after treatment. The base material components 30 , which can be grains of sand, for example, and binder components 31 arranged therebetween can be seen.

In Fig. 6 sind diese nun an der Oberfläche mit Pulverteilchen 32 überdeckt und abgeschlossen, wobei die Pulverteilchen 32 eine deutliche Barriere nach außen bilden, so daß in der Form oder dem Kern 2 bei dem Gießvorgang entstehende Gase zunächst nicht austreten können, also das Gußwerkstück nicht schädigen.In Fig. 6, these are now covered and sealed on the surface with powder particles 32 , the powder particles 32 forming a clear barrier to the outside, so that gases formed in the mold or core 2 during the casting process cannot initially escape, that is to say the casting workpiece not harm.

Die Ausführungsform der Vorrichtung gem. Fig. 3 und 4 entspricht weitgehend der gem. Fig. 1 und 2. Man erkennt lediglich zusätzlich oberhalb der Platte 7 noch eine weitere Platte 13, die gelocht ist und auf der die Gießereiformen bzw. -kerne 2 aufgelegt werden können. Somit haben diese in Ausgangslage und auch während ihrer Behandlung einen gewissen Abstand zu der gasdurchlässigen Platte 7.The embodiment of the device acc. FIGS. 3 and 4 largely corresponds to the gem. Fig. 1 and 2. It can be seen only in addition above the plate 7 is yet another plate 13 which is perforated and on which the foundry molds or cores 2 can be placed. Thus, in the starting position and also during their treatment, they are at a certain distance from the gas-permeable plate 7 .

Diese weitere Platte 3 ist an Dämpfungselementen 12 gelagert, so daß im Falle einer Vibrationsumspülung Schwingungen von diesen Dämpfungselementen 12 kompensiert werden können, so daß die Gießereiformen bzw. -kerne 2, die sich auf der Platte 13 befinden, von solchen Vibrationen nicht beschädigt werden können.This further plate 3 is mounted on damping elements 12 , so that in the event of a vibration around the vibrations, these damping elements 12 can be compensated so that the foundry molds or cores 2 , which are located on the plate 13, cannot be damaged by such vibrations .

Auch in diesem Falle erfolgt nach dem entsprechenden Betätigen von Vibratoren und/oder Schallquellen und/oder von dem Druckluft­ system eine Auflockerung des Gemisches 2, so daß dieses die Formen und Kerne 2 umspült und die Oberfläche mit Pulver in der Weise beschichtet, wie es schon bei dem ersten Ausführungsbeispiel erwähnt wurde, so daß ein der Fig. 6 entsprechendes Ergebnis erzielt werden kann.In this case, too, the mixture 2 is loosened after the corresponding actuation of vibrators and / or sound sources and / or from the compressed air system, so that this flows around the molds and cores 2 and the surface is coated with powder in the manner in which it is already was mentioned in the first embodiment, so that a result corresponding to FIG. 6 can be obtained.

Die Druckluft kann dabei effizient getrocknet werden, damit das Pulver in der Mischung 3 nicht durch Luftfeuchtigkeit unbrauchbar gemacht wird. Die Intensität der Umspülung mit Druckluft kann über den Druckminderer 11 gesteuert werden. Die Dauer der Umspülung hängt an den Abmessungen des Aufnahmebehälters 1, von der Form bzw. Kerngeometrie, von der Körnung des Grundstoffes sowie von der Körnung des Pulvers ab und kann in breiten Grenzen variiert werden.The compressed air can be dried efficiently so that the powder in the mixture 3 is not made unusable by atmospheric moisture. The intensity of the flushing with compressed air can be controlled via the pressure reducer 11 . The duration of the rinsing depends on the dimensions of the receptacle 1 , the shape or core geometry, the grain size of the base material and the grain size of the powder and can be varied within wide limits.

Mit beiden Vorrichtungen, einerseits gem. Fig. 1 und 2 und andererseits gem. Fig. 3 und 4 können also eine oder mehrere Gießereiformen und/oder Gießereikerne 2 mit einem Pulver beschichtet werden, wobei das Pulver mit einem körnigen mi­ neralischen Grundstoff oder Sand zunächst vermischt wird, so daß die in den Figuren schon fertige Mischung 3 entsteht, und anschließend können die Gießereiform und/oder der Gießereikern 2 zu seiner Beschichtung mit dem Pulver von diesem Gemisch 3 aus trockenem, körnigem mineralischen Grundstoff und Pulver umspült werden, so daß die größeren Grundstoffkörner das an ihnen haftende Pulver an die Oberfläche der Formen und Kerne 2 weitergibt und gewissermaßen an und in die Oberfläche einreibt, wodurch diese gleichzeitig geglättet wird. Vorhandene Poren werden geschlossen, so daß die erwünschte Barriere entsteht, die zumindest während der ersten Phase des Gießvorganges den Austritt von Gas aus der Form oder dem Kern 2 und dadurch eine Schädigung des Gußwerkstückes verhindert.With both devices, on the one hand according to Fig. 1 and 2 and on the other hand gem. FIGS. 3 and 4 thus one or more foundry molds and / or cores 2 can be coated with a powder, the powder is first mixed with a granular mi neralischen base material or sand, so that the already finished in the figures mixture 3 is formed, and then the foundry shape and / or the foundry core 2 may be lapped to its coating with the powder of this mixture 3 of dry, granular mineral raw material and powder, so that the larger base material grains passes adhering to them powder to the surface of the molds and cores 2 and rubs to a certain extent on and into the surface, thereby smoothing it at the same time. Existing pores are closed, so that the desired barrier is created which, at least during the first phase of the casting process, prevents gas from escaping from the mold or core 2 and thereby damaging the cast workpiece.

BezugszeichenlisteReference list

1 Aufnahmebehälter
2 Gießereiform oder -kern
3 Pulver-Grundstock-Gemisch
4 Vibrator
5 Schallquelle
6 Druckluftsystem
7 gasdurchlässige Platte
8 Befestigungselement
9 Druckluftquelle
10 Drucklufttrockner
11 Druckluftminderer
12 Dämpfungselemente
13 weitere Platte
30 Grundstoffkomponente
31 Binderkomponente
32 Pulverteilchen 1 receptacle
2 Foundry mold or core
3 Powder base stock mixture
4 vibrator
5 sound source
6 compressed air system
7 gas permeable plate
8 fastener
9 compressed air source
10 compressed air dryers
11 air reducer
12 damping elements
13 more plates
30 basic component
31 binder component
32 powder particles

Claims (9)

1. Verfahren zur Beschichtung von Gießereiformen und/oder Gießereikernen (1) mit einem Pulver zur Bildung einer Barriere zwischen der Form oder dem Kern (2) und dem Gießwerkstoff gegen in den erstarrenden Gußkörper eindringende Gase, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einem körnigen mi­ neralischen Grundstoff oder Sand vermischt wird und daß die Gießereiform und/oder der Gießereikern (2) zur Beschichtung mit dem Pulver von diesem Gemisch (3) aus trockenem körnigem mineralischem Grundstoff und Pulver umspült wird.1. A method for coating foundry molds and / or foundry cores ( 1 ) with a powder to form a barrier between the mold or the core ( 2 ) and the casting material against gases penetrating into the solidifying cast body, characterized in that the powder with a granular mi mineral base material or sand is mixed and that the foundry mold and / or the foundry core ( 2 ) for coating with the powder of this mixture ( 3 ) of dry granular mineral base material and powder is washed around. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung (3) aus Grundstoff und Pulver im Bereich der Gießereiform(en) und/oder des/der Gießereikerne zu einer fließfähigen Masse aufgelockert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture ( 3 ) of base material and powder in the area of the foundry mold (s) and / or the / the foundry cores is loosened into a flowable mass. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundstoff-Pulvergemisch oder Sand-Pulvergemisch (3) durch Vibration oder Schall oder ein Trägermedium, ins­ besondere Druckluft, oder die Kombination daraus aufgelockert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the basic powder mixture or sand-powder mixture ( 3 ) by vibration or sound or a carrier medium, in particular compressed air, or the combination thereof is loosened. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Körner des Grundstoffes oder Sandes der Mischung bedeckende Pulver durch Reibung an der Oberfläche der Gießereiform oder des Gießereikernes auf diese übertragen und insbesondere in die Poren der Oberfläche eingetragen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the grains of the basic material or Sand of the mixture covering powder due to friction on the Surface of the foundry mold or the foundry core on this transferred and in particular into the pores of the surface is entered. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Grundstoff oder Sand und Pulver bestehenden Mischung (3) mehrfach verwendet wird und daß dieser Mischung von Zeit zu Zeit wieder Pulver zugemischt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mixture consisting of basic material or sand and powder ( 3 ) is used several times and that this mixture is mixed again from time to time powder. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem Aufnahmebehälter (1) für die Gießereiform(en) und/oder Gießereikerne und eine Mischung aus einem körnigen Grundstoff und Pulver, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem Behälter (1) Vibratoren (4) und/oder Schallquellen (5) und/oder ein Druckluftsystem (6) an­ geschlossen sind, um die Grundstoff-Pulvermischung (3) aufzulockern und zu fluidisieren.6. Device for performing the method according to any one of the preceding claims with a receiving container ( 1 ) for the foundry mold (s) and / or foundry cores and a mixture of a granular base material and powder, characterized in that on the container ( 1 ) vibrators ( 4 ) and / or sound sources ( 5 ) and / or a compressed air system ( 6 ) are closed to loosen up and fluidize the basic powder mixture ( 3 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (1) einen Boden hat, auf welchem die Mischung (3) unmittelbar aufliegt, auf der die Gießereiform und/oder der Gießereikern (2) auflegbar sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the receiving container ( 1 ) has a bottom on which the mixture ( 3 ) lies directly on which the foundry mold and / or the foundry core ( 2 ) can be placed. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Aufnahmebehälter (1) eine gasdurchlässige Platte (7), ein Netz oder dergleichen oberhalb des Bodens zum Auflegen der Form und/oder des Kernes angeordnet ist oder daß eine Abstützvorrichtung für die Formen oder Kerne auf dem Boden des Aufnahmebehälters angeordnet ist.8. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that in the receiving container ( 1 ) a gas-permeable plate ( 7 ), a network or the like is arranged above the bottom for laying on the shape and / or the core or that a supporting device for the molds or cores is arranged on the bottom of the receptacle. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckluftzufuhr zu dem Auf­ nahmebehälter (1) ein Drucklufttrockner (10) und gegebenen­ falls ein Druckminderer (11) angeordnet sind.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that in the compressed air supply to the receiving container ( 1 ) a compressed air dryer ( 10 ) and, if appropriate, a pressure reducer ( 11 ) are arranged.