DE19540770A1 - Chilled ceiling element - Google Patents

Chilled ceiling element

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Abstract

The element has straight sections (5) of tubing (2) let into corrugations of corresponding dimensions in a cooling panel (1). The corrugations preferably have an OMEGA -shaped cross section and can be covered by a cladding plate (3) extending over and attached to the base surface of the panel. Straight sections of tubing are connected together by tube bend sections (6). Perforations may be provided in the cladding plate and the cooling panel outside the area of the corrugations.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühldeckenelement aus einer Blechplatte und einer Rohrleitung, die auf einer Seite der Blechplatte befestigt ist und sich in einer Ebene mäanderförmig über deren Grundfläche in gleichmäßigen Abständen erstreckt.The invention relates to a cooling ceiling element made of a sheet metal plate and a Pipe that is attached to one side of the sheet metal plate and is in one plane extends in a meandering shape over their base area at regular intervals.

Aus derartigen allgemein bekannten Kühldeckenelementen werden Kühldecken hergestellt, welche die Aufgabe haben, vorzugsweise in Verbindung mit einer Quellüftung im Aufenthaltsbereich von Personen anfallende Kühllasten abzuführen. Dazu werden Raumdecken vollständig oder teilweise mit kaltwasserführenden Wärmetauschern belegt, welche die Deckentemperatur unterhalb der Raumtempe­ ratur absenken und halten, so daß man derartige Raumdecken als Kühldecken und die eingesetzten Wärmetauscher als Kühldeckenelemente bezeichnet.Such well-known chilled ceiling elements become chilled ceilings manufactured, which have the task, preferably in connection with a Discharge source ventilation in the area around people from cooling loads. For this purpose, ceilings are completely or partially covered with cold water Heat exchangers occupied, which the ceiling temperature below the room temperature lower and hold rature so that you can use such ceilings as chilled ceilings and referred to the heat exchanger used as chilled ceiling elements.

Zahlreiche Varianten von Raumdecken, wie beispielsweise offene Rasterdecken, richtungslose Metallangfelddecken oder geschlossene Putzdecken, die auch als Akustikdecken eingebaut werden können, sind bekannt. Da Raumdecken einen architektonisch hohen Stellenwert besitzen, sollen Kühldeckenelemente so gestal­ tet sein, daß diese die Ausführung der Raumdecken ohne wesentliche Einschrän­ kung der Bauart und Geometrie erlauben. Numerous variants of room ceilings, such as open grid ceilings, directional metal corner ceilings or closed plaster ceilings, which also as Acoustic ceilings can be installed are known. Because ceilings In this way, chilled ceiling elements should be architecturally important Tet that the execution of the ceilings without significant restrictions Allow design and geometry.  

Der Wirkungsgrad eines eingangs beschriebenen Kühldeckenelementes und damit auch der Wirkungsgrad der Kühldecke insgesamt, wird wesentlich beeinflußt durch die Art und Weise der Verbindung zwischen der Blechplatte und der Rohrleitung. Dazu sind Halteprofile der verschiedensten Ausführungsformen allgemein bekannt, die einerseits an der Blechplatte zu befestigen sind und andererseits Teilstücke der Rohrleitung umklammern. Abgesehen davon, daß die Befestigung einer großen Anzahl von Halteprofilen an einer Blechplatte arbeitsaufwendig ist, beschränkt sich der Wärmeübergang auf die Teilflächen der Rohrleitung, welche mit der Blechplatte unmittelbar oder über die Halteprofile zumindest mittelbar in Kontakt gebracht werden.The efficiency of a cooling ceiling element described at the outset and thus the overall efficiency of the chilled ceiling is significantly influenced by the way of connection between the sheet metal plate and the pipeline. For this purpose, holding profiles of the most varied of embodiments are generally known, which on the one hand are to be fastened to the sheet metal plate and on the other hand sections of the Clamp the pipeline. Aside from the fact that the attachment of a large The number of holding profiles on a sheet metal plate is labor-intensive is limited the heat transfer to the partial surfaces of the pipeline, which with the sheet metal plate brought into contact directly or at least indirectly via the holding profiles will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühldeckenelement der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß es sich durch eine großflächige unmittel­ bare Verbindung zwischen der Blechplatte und der Rohrleitung auszeichnet, einfach serienmäßig herzustellen ist und mit einem geringen Aufwand auch noch am Einsatzort variiert werden kann, wobei insbesondere auch die kaltwasser­ führende Verrohrung einschließlich der Rohrabstände sich den jeweiligen Erforder­ nissen anpassen lassen.The invention has for its object a cooling ceiling element of the beginning described type so that it is a large area immediately distinguishes bare connection between the sheet metal plate and the pipeline, is easy to manufacture in series and with little effort can be varied on site, especially the cold water leading piping including the pipe spacing meet the respective requirements have nits adjusted.

Ausgehend von einem Kühldeckenelement der im Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1 genannten Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kenn­ zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.Starting from a cooling ceiling element in the preamble of claim Ches 1 mentioned type, this object is achieved by the in the kenn Drawing part of claim 1 specified features solved.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Strecken der Rohrleitung in Sicken der Blechplatte, ergibt sich ein großflächiger Kontakt zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte, ohne dazu auf speziell ausgebildete Halteprofile, Spannelemente und dergleichen Hilfsmittel angewiesen zu sein. Es genügt statt dessen, die Blech­ platte so zu profilieren, daß vorzugsweise über deren Breite in gleichmäßigen Abständen Sicken vorgesehen sind, die sich durchgehend über die Länge der Blechplatte erstrecken. Dabei kann die Dichte der gerade ausgerichteten Strecken der Rohrleitung in der Weise variiert werden, daß entweder durch jede Sicke oder aber lediglich durch jede zweite, dritte oder in beliebigem Abstand folgende Sicke eine Strecke der Rohrleitung verlegt wird. Durch jede der gleichmäßig über die Grundfläche der Blechplatte verteilt angeordneten Sicken erfährt die Blechplatte eine Aussteifung, die sich insbesondere um eine zur Sickenlängserstreckung senkrechte Achse auswirkt. Dadurch läßt sich die Anzahl der Befestigungsstellen am Kühldeckenelement reduzieren, ohne eine nennenswerte Durchbiegung befürch­ ten zu müssen. Weiterhin kann die Blechplatte in Längs- und Querrichtung zu den Sicken auf die jeweils erforderlichen Abmessungen verkleinert und im so zuge­ schnittenen Zustand mit einer Rohrleitung ausgestattet werden. So vorbereitet, kann das Kühldeckenelement, z. B. bei einer Rasterdecke, auf vormontierten Querkonsolen einfach aufgelegt oder, z. B. bei einer geschlossenen Putzdecke, gegen die Putzträgerplatte punktuell befestigt werden. Die Enden der Rohrleitung werden so lang bemessen, daß mit handelsüblichen Anschlüssen eine Verbindung mit einer Hauptrohrleitung herstellbar ist.Due to the arrangement according to the invention of sections of the pipeline in beads the sheet metal plate, there is a large contact between the pipe and the sheet metal plate, without using specially designed holding profiles, clamping elements and the like to be instructed. Instead, the sheet metal is sufficient to profile plate so that preferably across its width in uniform Distances are provided that are continuous over the length of the beads Extend sheet metal plate. The density of the straight lines can be changed the pipeline can be varied in such a way that either through each bead or  but only through every second, third or any spacing that follows a section of the pipeline is laid. Through each of the evenly over the The base plate of the sheet metal plate is provided with beads arranged in a distributed manner a stiffener, which is in particular a longitudinal extension of the bead vertical axis affects. This allows the number of attachment points reduce the cooling ceiling element without fear of any significant deflection to have to. Furthermore, the sheet metal plate in the longitudinal and transverse directions Beading reduced to the required dimensions and in this way cut condition with a pipeline. So prepared can the chilled ceiling element, for. B. with a grid ceiling, on pre-assembled Cross brackets simply put on or, for. B. with a closed plaster ceiling, against the plaster base plate. The ends of the pipeline are dimensioned so long that a connection with standard connections can be produced with a main pipeline.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Sicken einen Omega-förmigen Querschnitt auf, so daß sich die Rohrleitung in die Sicken einpressen läßt und unter Klemmkraft darin gehalten wird. Zusätzlich zu dieser Befestigungsart oder an deren Stelle kann auch eine Verkleidungsplatte dienen, die sich mindestens über die Grundfläche der Blechplatte erstreckt und den Öffnungsquerschnitt sämtlicher Sicken versperrt.In one embodiment of the invention, the beads have an omega shape Cross section on, so that the pipeline can be pressed into the beads and is held therein under clamping force. In addition to this type of attachment or on their place can also serve a cladding panel, which at least over the base of the sheet metal plate extends and the opening cross section of all Beads blocked.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die gerade ausgerichteten Strecken der Rohrleitung außerhalb der in der Blechplatte vorgesehenen Sicken über bogenförmige Rohrleitungsstücke so miteinander verbunden, daß die Rohrlei­ tung insgesamt mäanderförmig verläuft.In a further embodiment of the invention, the are aligned Stretch the pipeline outside the corrugations provided in the sheet metal plate connected via arcuate pipe pieces so that the Rohrlei overall meandering.

Bei Verwendung einer Verkleidungsplatte erstreckt diese sich vorzugsweise auch über die bogenförmigen Rohrleitungsstücke und deckt diese gleichfalls so ab, daß auch deren Anschlüsse mit verkleidet sind. When using a cladding panel, this preferably also extends over the arcuate pipe pieces and also covers them so that their connections are also covered.  

Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß die Blechplatte außerhalb der Sicken mit über die Grundfläche gleichmäßig verteilten Perforationen versehen ist, so daß Schallwellen in den Deckenhohlraum eindringen können und dort absorbiert werden.Finally, an embodiment of the invention provides that the sheet metal plate outside the beads with perforations evenly distributed over the base is provided so that sound waves can penetrate into the ceiling cavity and be absorbed there.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kühldecken­ elementes dargestellt. Es zeigt:In the drawing is an embodiment of a chilled ceiling according to the invention element shown. It shows:

Fig. 1 die Rückseite des Kühldeckenelements; Figure 1 shows the back of the cooling ceiling element.

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Kühldeckenelement nach der Linie A-A der Fig. 1 und die Fig. 2 shows a cross section through the cooling ceiling element along the line AA of Fig. 1 and

Fig. 3 bis 7 Einbauvarianten des Kühldeckenelements. FIGS. 3 to 7 Installation variants of the cooling ceiling element.

Das Kühldeckenelement besteht im wesentlichen aus einer Blechplatte 1 und einer Rohrleitung 2 sowie einer nicht zwingend erforderlichen Verkleidungsplatte 3.The cooling ceiling element consists essentially of a metal plate 1 and a pipe 2, and a non-essential trim panel. 3

Die Blechplatte 1 besteht aus einem Aluminiumblech, das in Abständen über seine Breite Ω-förmige Sicken aufweist, die sich durchgehend über die Länge der Blech­ platte 1 erstrecken.The sheet metal plate 1 consists of an aluminum sheet having Ω-shaped beads at intervals across its width, which plate 1 extend continuously over the length of the sheet metal.

Die Rohrleitung 2 besteht aus flexiblem Kupferrohr oder Weichstahlrohr oder aus flexiblem, diffusionsdichtem Kunststoffrohr und weist gerade Strecken 5 auf, die in den Sicken 4 eingelassen sind und über bogenförmige Rohrleitungsstücke 6 außerhalb der Grundfläche der Blechplatte 1 so miteinander verbunden sind, daß die Rohrleitung 2 insgesamt mäanderförmig verläuft und mit Endstücken 7, 8 in konventioneller Weise an einen nicht dargestellten Vor- bzw. Rücklaufstrang einer kaltwasserführenden Hauptleitung anschließbar ist. The pipe 2 consists of flexible copper pipe or mild steel pipe or of flexible, diffusion-tight plastic pipe and has straight sections 5 , which are embedded in the beads 4 and are connected via arcuate pipe pieces 6 outside the base of the sheet metal plate 1 so that the pipe 2 as a whole runs meandering and can be connected in a conventional manner with end pieces 7 , 8 to a supply or return line, not shown, of a cold water-carrying main line.

Die Verkleidungsplatte 3, welche in konventioneller Weise mit der Blechplatte verbunden sein kann, besteht gleichfalls aus Aluminium und schließt an ihren Längsseiten mit der Blechplatte 1 bündig ab, während sie über deren Querseiten vorsteht. Mit der Verkleidungsplatte 3 sind daher auch die bogenförmigen Rohrlei­ tungsstücke 6, sowie die Endstücke 7 und 8 mit ihren Anschlüssen verdeckbar.The cladding plate 3 , which can be connected in a conventional manner to the sheet metal plate, is also made of aluminum and is flush on its long sides with the sheet metal plate 1 , while it projects over the transverse sides thereof. With the cladding plate 3 , therefore, the arcuate Rohrlei processing pieces 6 , and the end pieces 7 and 8 are covered with their connections.

Die mäanderförmig verlaufende Rohrleitung 2 läßt sich in die Sicken der Blech­ platte 1 einfach einklipsen, sofern die Sicken 4, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt, eine Querschnittskontur mit einer geringfügig kleineren Öffnungsbreite aufweisen als der Außendurchmesser der Rohrleitung 2.The meandering pipe 2 can be simply clipped into the beads of the sheet metal plate 1 , provided that the beads 4 , as shown in the exemplary embodiments, have a cross-sectional contour with a slightly smaller opening width than the outer diameter of the pipe 2 .

Werden Kühlelemente in handelsübliche Deckenplatten (z. B. metallische Langfeld­ kassetten) eingelegt, ist ein guter Kontakt zwischen der Blechplatte 1 des Kühl­ elements und einer jeweiligen, in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Deckenplatte 9 erforderlich, um eine hohe Kühlleistung zu erzielen. Dies ist in der Praxis häufig schwierig, da die Deckenplatte 9 von sich aus bereits eine Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts aufweist und diese in der Regel aus optischen Gründen nicht weiter vergrößert werden soll.If cooling elements are inserted into commercially available ceiling panels (e.g. metallic long-field cassettes), good contact between the sheet metal plate 1 of the cooling element and a respective ceiling panel 9 shown in FIGS. 3 to 7 is necessary in order to achieve a high cooling capacity. This is often difficult in practice, since the ceiling panel 9 already has a deflection due to its own weight and this should generally not be further enlarged for optical reasons.

Es sind Spannbügel bekannt, die das Kühlelement an die Deckenplatte 9 anpres­ sen. Die Vorspannung dieser Bügel muß aber sehr genau auf die Durchbiegung der Deckenplatte 9 abgestimmt sein, um die bereits vorhandene Durchbiegung nicht zu vergrößern. Hinzu kommt, daß diese Vorspannung je nach der Breite der Deckenplatte 9 variiert werden muß und diese Spannbügel aufgrund der unterschiedli­ chen herstellungsspezifischen Ausführungen von Umkantungen der Deckenplatte 9 ein spezifisches Verbindungselement zur Deckenplatte 9 benötigen. Dadurch entstehen erhebliche Kosten für Vorversuche bezüglich der Vorspannung und für die Lagerhaltung. Ein weiterer Nachteil ist, daß in der Projektbearbeitung die spezielle Ausführung der Deckenplatte 9 bekannt sein muß. Clamping brackets are known which press the cooling element onto the ceiling plate 9 . The pretension of these brackets must, however, be matched very precisely to the deflection of the ceiling plate 9 in order not to increase the already existing deflection. In addition, this prestress must be varied depending on the width of the ceiling plate 9 and these clamps require a specific connecting element to the ceiling plate 9 due to the different manufacturing-specific designs of edging of the ceiling plate 9 . This results in considerable costs for preliminary tests with regard to preloading and for storage. Another disadvantage is that the special design of the ceiling plate 9 must be known in project processing.

Die genannten Nachteile lassen sich vermeiden, wenn das Kühlelement direkt mit der Deckenplatte 9 verbunden wird, wozu beispielsweise die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsart vorgeschlagen wird.The disadvantages mentioned can be avoided if the cooling element is connected directly to the ceiling plate 9 , for which purpose the embodiment shown in FIG. 3 is proposed.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verkleidungsplatte 3 ist bei dieser Aus­ führungsart nicht erforderlich. Die Sicke 4 wird so bemessen, daß sich zwischen dem Kupferrohr 5 und der Deckenplatte 9 ein Hohlraum 10 ergibt, welcher ein elastisches Klebematerial 11, vorzugsweise mit guter Wärmeleitfähigkeit, auf­ nimmt. Dieses kann in pastöser Form oder als Klebeband aufgebracht werden. Das Klebematerial 11 kann bereits bei der Vorfertigung auf das Kühlelement aufge­ bracht werden. Auf der Baustelle wird dann die Verbindung mit der Deckenplatte 9, z. B. durch Abziehen eines Schutzstreifens vom Klebematerial 11, vorgenom­ men.The cladding panel 3 shown in FIGS. 1 and 2 is not required in this embodiment. The bead 4 is dimensioned so that there is a cavity 10 between the copper tube 5 and the ceiling plate 9 , which takes an elastic adhesive material 11 , preferably with good thermal conductivity. This can be applied in pasty form or as an adhesive tape. The adhesive material 11 can already be brought up to the cooling element during prefabrication. At the construction site, the connection with the ceiling plate 9 , z. B. by peeling a protective strip from the adhesive material 11 , vorgenom men.

Die Unterbringung des Klebematerials 11 in der Sicke 4 hat den Vorteil, daß kein zusätzliches Material zwischen die Blechplatte 1 und die Deckenplatte 9 gelangt, welches den Wärmeübergang verschlechtert.The accommodation of the adhesive material 11 in the bead 4 has the advantage that no additional material gets between the sheet metal plate 1 and the ceiling plate 9 , which deteriorates the heat transfer.

Es ist nicht erforderlich, das Klebematerial 11 über die gesamte Länge der Sicke 4 aufzutragen. Ein punktueller oder teilstreifenförmiger Auftrag des Klebematerials 11 ist bei entsprechender Klebekraft ausreichend.It is not necessary to apply the adhesive material 11 over the entire length of the bead 4 . A punctiform or partial strip-shaped application of the adhesive material 11 is sufficient with the appropriate adhesive force.

Da über die Blechplatte 1 bereits ein großflächiger Kontakt mit der Deckenplatte 9 besteht, kann auch Klebematerial 11 mit schlechter Wärmeleitfähigkeit verwendet werden. Wird Klebematerial 11 mit guter Wärmeleitfähigkeit verwendet, ergibt sich insofern eine Verbesserung, da gegenüber einer linienförmigen Auflage der Rohrlei­ tung 2 eine breitflächige Übertragungsfläche entsteht.Since there is already extensive contact with the ceiling plate 9 via the sheet metal plate 1 , adhesive material 11 with poor thermal conductivity can also be used. If adhesive material 11 with good thermal conductivity is used, there is an improvement since, compared to a linear support of the pipeline device 2, a broad-area transfer surface is created.

Insgesamt wird durch die Verklebung des Kühlelements mit der Deckenplatte 9 die Stabilität des Gesamtbauteils verbessert und insbesondere die Durchbiegung der Deckenplatte 9 selbst vermindert. Overall, the stability of the overall component is improved by the gluing of the cooling element to the ceiling plate 9 and in particular the deflection of the ceiling plate 9 itself is reduced.

Bei einer Ausgestaltung gemäß Fig. 3 kann das Klebematerial 11′ auch in einer separaten Sicke 12 untergebracht werden. Bei Deckenplatten 9 mit durchgehender Lochung wird ein gewebeartiger Klebestreifen einzusetzen sein, um einen Durch­ tritt von pastösem Kleber durch die Lochung der Deckenplatte zu vermeiden.In an embodiment according to FIG. 3, the adhesive material 11 'can also be accommodated in a separate bead 12 . In the case of ceiling panels 9 with continuous perforations, a fabric-like adhesive strip will have to be used in order to prevent pasty adhesive from passing through the perforations in the ceiling panel.

Bei geschlossenen Deckenplatten 9 kann auch ein pastöser Kleber verwendet werden, wobei dann in der Sicke 12 mindestens zwei Bohrungen 13 vorhanden sind. In eine dieser Bohrungen 13 wird das pastöse Klebematerial 11′ eingepreßt. Die andere Bohrung 13 dient zum Austritt des Klebematerials 11′ bzw. zur Kon­ trolle, ob die Sicke 12 gefüllt ist.With closed ceiling panels 9 , a pasty adhesive can also be used, in which case at least two bores 13 are then provided in the bead 12 . In one of these holes 13 , the pasty adhesive material 11 'is pressed. The other bore 13 is used for the exit of the adhesive material 11 'or for checking whether the bead 12 is filled.

Eine weitere Befestigungsmöglichkeit zeigt Fig. 4. Hierbei werden aus der Blech­ platte 1, welche mit der Deckenplatte 9 verbunden werden soll, Laschen 14 durch dreiseitiges Freistanzen erzeugt. An jeder Lasche 14 wird an der zur Deckenplatte 9 gerichteten Seite ein doppelseitig klebendes Band 15 aufgebracht. Da in der Regel die Kühlelemente erst auf der Baustelle mit den Deckenplatten verbunden werden, wird erst hier die Schutzfolie von der Unterseite des Bandes 15 abgezo­ gen und die Lasche 14 auf die Deckenplatte 9 gedrückt. Dadurch wird mit der Klebung sogar eine Zugspannung durch die Lasche 14, welche in ihre Ursprungs­ lage zurückfedern will, erzeugt und die Anpressung verbessert.A further fastening possibility is shown in FIG. 4. Here, plates 14 are produced from the sheet metal plate 1 , which is to be connected to the ceiling plate 9 , by three-sided punching out. A double-sided adhesive tape 15 is applied to each tab 14 on the side facing the ceiling plate 9 . Since, as a rule, the cooling elements are only connected to the ceiling panels at the construction site, the protective film is only removed from the underside of the band 15 here and the tab 14 is pressed onto the ceiling panel 9 . As a result, the adhesive even creates a tensile stress through the tab 14 , which wants to spring back into its original position, and improves the contact pressure.

Eine solche Zugspannung läßt sich ebenfalls mit der in Fig. 5 gezeigten Aus­ führungsart erzeugen. Hier wird die Verbindung der Deckenplatte 9 mit der Blech­ platte 1 vorgenommen, indem in einer Aussparung 16 der Blechplatte 1 ein Ver­ bindungselement, bestehend aus einem runden Federstahlteller 17 mit Klebe­ schicht 18, eingebracht wird. Hier wird durch die federnden Randbereiche ein Anpressen der Blechplatte 1 und somit des Kühlelements auf die Deckenplatte 9 erzielt. Such tensile stress can also be generated with the embodiment shown in FIG. 5. Here, the connection of the ceiling plate 9 with the sheet metal plate 1 is made by a connecting element, consisting of a round spring steel plate 17 with adhesive layer 18 , is introduced into a recess 16 of the sheet metal plate 1 . Here, the sheet metal plate 1 and thus the cooling element are pressed onto the ceiling plate 9 by the resilient edge regions.

Werden sehr dünne (< 0,2 mm) doppelseitige Klebefolien zur Verbindung der Blechplatte 1 mit der Deckenplatte 9 verwendet, so können diese ohne nennens­ werte Verschlechterung des Wärmeübergangs auch zwischen der Blechplatte 1 und der Deckenplatte 9 vollflächig oder streifenförmig eingesetzt werden.Be very thin (<0.2 mm) double-sided adhesive sheets for connecting the sheet metal plate 1 with the cover plate 9 are used, they can also be used over the entire surface or strip form without nennens values degradation of the heat transfer between the metal plate 1 and the ceiling plate. 9

In Fig. 6 ist eine Ausführungsart dargestellt, bei der auf eine Klebeverbindung verzichtet und eine rein mechanische Verbindung gewählt wird. Dazu wird die Blechplatte 1 im Randbereich mit einer doppelten Umkantung 19 versehen, deren horizontaler Abschluß unter eine Umkantung 20 der Deckenplatte 9 greift. Durch eine elastische Zwischenlage 21 werden Fertigungstoleranzen ausgeglichen und gleichzeitig ein Anpressen des Kühlelements auf die Deckenplatte 9 erzielt.In FIG. 6 an embodiment is shown, have been eliminated from an adhesive compound and a purely mechanical connection is selected. For this purpose, the sheet metal plate 1 is provided in the edge region with a double edging 19 , the horizontal end of which engages under an edging 20 of the ceiling plate 9 . Manufacturing tolerances are compensated for by an elastic intermediate layer 21 and, at the same time, the cooling element is pressed onto the ceiling plate 9 .

In Fig. 7 wird durch einen zweiteiligen Justierbügel 22 bzw. 22′, welcher über Nuten in die oberen horizontalen Umkantungen der Deckenplatte 9 greift, einem Durchhang der Deckenplatte 9 entgegengewirkt. Die Kraft ist dabei durch den teleskopartig auseinanderschiebbaren Justierbügel 22 bzw. 22′ einstellbar, wobei Bohrungen 23 zur Aufnahme eines Stifts zwecks Arretierung dienen. Zusätzlich kann durch Federn 24 ein Anpressen und somit ein guter wärmetechnischer Kontakt zwischen dem Kühlelement und der Deckenplatte 9 erzielt werden.In Fig. 7 is a two-part Adjustment eyehook 22 and 22 ', which reaches over the grooves in the upper horizontal folded edges of the cover plate 9 are counteracted a sag of the cover plate 9. The force is adjustable by the telescopically extendable adjusting bracket 22 or 22 ', with holes 23 for receiving a pin for locking purposes. In addition, pressing and thus good thermal contact between the cooling element and the ceiling plate 9 can be achieved by means of springs 24 .

Claims (5)

1. Kühldeckenelement aus einer Blechplatte und einer Rohrleitung, die auf einer Seite der Blechplatte befestigt ist und sich in einer Ebene mäanderförmig über deren Grundfläche in gleichmäßigen Abständen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß in Abständen zueinander verlaufende, gerade ausge­ richtete Strecken (5) der Rohrleitung (2) in deren Außendurchmesser ange­ paßte Sicken (4) der Blechplatte (1) eingelassen sind.1. Chilled ceiling element made of a sheet metal plate and a pipe, which is attached to one side of the sheet metal plate and extends in a plane in a meandering manner over its base area at regular intervals, characterized in that spaced, straight out straight lines ( 5 ) of the pipeline ( 2 ) in the outside diameter is fitted beads ( 4 ) of the sheet metal plate ( 1 ) are embedded. 2. Kühldeckenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (4) einen Ω-förmigen Querschnitt aufweisen und/oder durch eine sich mindestens über die Grundfläche der Blechplatte (1) erstreckende und mit dieser verbundene Verkleidungsplatte (3) überdeckt sind.2. Chilled ceiling element according to claim 1, characterized in that the beads ( 4 ) have an Ω-shaped cross section and / or are covered by an at least over the base surface of the sheet metal plate ( 1 ) and connected to this cover plate ( 3 ). 3. Kühldeckenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gerade ausgerichteten Strecken (5) der Rohrleitung (2) außerhalb der in der Blechplatte (1) vorgesehenen Sicken (4) über bogenförmige Rohrlei­ tungsstücke (6) miteinander verbunden sind.3. Chilled ceiling element according to claim 1 or 2, characterized in that the straight lines ( 5 ) of the pipeline ( 2 ) outside the in the sheet metal plate ( 1 ) provided beads ( 4 ) via arcuate Rohrlei line pieces ( 6 ) are interconnected. 4. Kühldeckenelementen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (3) sich über die bogenförmigen Rohrleitungsstücke (6) erstreckt und diese gleichfalls abdeckt.4. Chilled ceiling elements according to claim 3, characterized in that the cladding plate ( 3 ) extends over the arcuate pipe pieces ( 6 ) and also covers them. 5. Kühldeckenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verkleidungsplatte (3) und die Blechplatte (1) außerhalb der Sicken (4) mit über die Grundfläche gleichmäßig verteilten Perforationen versehen ist.5. Chilled ceiling element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cladding plate ( 3 ) and the sheet metal plate ( 1 ) outside the beads ( 4 ) is provided with perforations evenly distributed over the base.
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