DE19538579C1 - Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen - Google Patents
Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen StoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von
Biogas aus organischen Stoffen wie z. B. Gülle, Gülle
mit Reststoffen oder aus Reststoffen bestehende Medien,
bestehend aus einem gasdichten, zylindrischen und auf
rechtstehenden Reaktor mit Gülleeinlauf, Gülleauslauf
und Biogasaustritt, einem ortsfest installierten Rühr
werk im Reaktor zum Durchmischen der Gülle und zugesetzter
Reststoffe bzw. Reststoffmedien sowie einem Wärmeaustauscher
im Reaktor zum Vorwärmen der eingegebenen Medien.
Zur wirtschaftlichen Erzeugung von Biogas aus organischen
Stoffen ist es unbedingt erforderlich, daß die reine bzw.
mit organischen Reststoffen versehene Gülle oder ein nur
aus Reststoffen und Wasser gebildetes Medium im Biogas
reaktor gut durchgemischt wird, damit sich bildende
Schwimmschichten ständig zerstört werden und so das gesamte
organische Material am Gärprozeß beteiligt wird. Dabei ist
besonders wichtig, daß z. B. frisch in den Reaktor einge
leitete Gülle mit bereits vergorener Gülle gut gemischt
wird.
Es sind bereits Biogasanlagen bekannt, die dieser Forderung
allerdings nur teilweise gerecht werden. So sind in einem
zylindrischen, waagerecht liegenden Reaktor gem. DE-Patent
32 49 427 C2 mehrere mit Zinken versehene Rührflügel
hintereinander ortsfest angeordnet, wobei sich die Zinken
überlappen. Da die Rührflügel asynchron und reversierend
betrieben werden können, kommt die frische mit der ver
gorenen Gülle in Berührung. Das ist jedoch für eine inten
sive Durchmischung noch nicht ausreichend.
Auch der innere Aufbau der Biogasreaktoren beeinflußt
durch die Nutzung von erzeugten und natürlichen Strömungs
verhältnissen eine gute Durchmischung. Gegenwärtig sind
jedoch vorwiegend einfache zylindrische Reaktoren bekannt,
die entweder waagerecht oder senkrecht angeordnet sind, wie
z. B. in der Zeitschrift "Technik am Bau" Heft 8 aus 1981,
S. 667 und in den DE-Patenten 32 39 304 C2 und 32 49 717 C2
beschrieben.
Die Verwendung von Medien, die nur aus Reststoffen
wie Essensresten sowie Flüssigkeit wie Wasser
gebildet sind, zur Biogasherstellung und die entsprechen
den Anlagen dazu wurden bisher noch nicht beschrieben.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Anlage
zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen zu schaf
fen, die unter Verwendung eines besonderen Reaktoraufbaues
und eines daran angepaßten Rührwerkes und durch weitgehende
Ausnutzung von erzeugten Strömungsverhältnissen eine gute
umfassende Durchmischung der organischen Stoffe ermöglicht
und dabei einfach aufgebaut und mit wenig Aufwand herstell
bar ist. Die Anlage soll weiter aerob oder anaerob zu be
treiben sein und die Möglichkeit der Kapazitätserweiterung
bieten.
Die einlaufenden organischen Stoffe sollen weiter in einem
Wärmeaustauscher vorgewärmt werden können und es muß die
Möglichkeit der Grobreinigung vorhanden sein.
Zur kontinuierlichen Prozeßsteuerung muß die Möglichkeit
der Messung des pH-Wertes an verschiedenen Stellen des
Reaktors und der Zugabe von Zusatz- und Hilfsstoffen gegeben
sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den kenn
zeichnenden Teilen der Patentansprüche genannten Merkmale
gelöst. Dabei beinhalten die in den Unteransprüchen beschrie
benen Merkmale besonders vorteilhafte Ausführungsdetails
der Erfindung.
Nachstehend wird ein besonders wirtschaftlich gestaltetes
Ausführungsbeispiel mit Merkmalen der Erfindung anhand
einer Zeichnung und am Beispiel der Verwendung von Gülle
bzw. Gülle mit Reststoffen als Medium näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht der Erfindung schematisch im
Schnitt AA gem. Fig. 2,
Fig. 2 die Draufsicht ohne Deckel 3,
Fig. 3 den Schnitt gem. Fig. 2(BB).
Aus Fig. 1 ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Anlage
ersichtlich.
In dem äußeren größeren zylindrischen Behälter 1 ist der
kleinere zylindrische Behälter 2 konzentrisch angeordnet.
Beide sind mit dem Deckel 3 gasdicht verschlossen und
durch die Trennwand 4 (siehe Fig. 2) einseitig getrennt.
Sie bilden den Bioreaktor. Eine nicht dargestellte,
jedoch allgemein bekannte Heizanlage heizt die Gülle vor
teilhaft auf 35 bis 40°C auf.
Das Rührwerk besteht aus einem hohlen, konzentrisch im
Deckel 3 drehbar gelagerten Rührarm 16, an dessen Ende das
oben offene und völlig in der Flüssigkeit steckende
Doppelknierohr 17 angebracht ist.
Im unteren Knie befindet sich der Flügelrührer 18 mit
darüber liegendem und mit scheibenförmigen Messern ver
sehenen Schneidwerk 19, die durch den Motor 21 angetrieben
werden, der auf dem unteren Knie in der Gülle sitzt. Dadurch
wird er ständig gleichmäßig gekühlt. An der Innenwand des
Außenbogens des unteren Knies sind Gegenschneiden 20
befestigt, die vorteilhaft halbmondförmig gestaltet sind
und sich mit den Messern des Schneidwerkes 19 überlappen.
Auf dem oberen Teil des Doppelknierohres 17 in der Gülle
sitzt die Tauchglocke 22. Der Rührarm 16 stützt sich auf
dem Stützlager 27 ab, das sich auf dem oberen Rand des
inneren Behälters 2 bewegt.
Die Rohrleitung 23 ist in der Mitte des Reaktors angeordnet
und bis fast an seinen Boden geführt und ist wie das Doppel
knierohr 17 mit der Tauchglocke 26 versehen. Die Absaugrohr
leitung 25 führt in den güllfreien Raum der Tauchglocke 22
und 26. Die Tauchglocke 22 sitzt gegenüber der Tauchglocke
26 tiefer, also vollständig in der Gülle, so daß ein gülle
freier Raum nur entsteht, wenn durch die Rohrleitung 24
z. B. Luft eingeblasen wird, die dann am unteren Ende des
Doppelknierohres 17 austritt und sich mit entsprechenden
Verbindungen als Schadgas in der Tauchglocke 22 sammelt.
Eine weitere Rohrleitung 24 mündet im Doppelknierohr 17
oberhalb des Flügelrührers 18.
Die Rohrleitungen 24 und 25 sind durch den hohlen Rührarm
16 geführt.
An der Vorderseite der Trennwand 4 ist der Wärmetauscher 6
angebracht. Er besteht aus zwei nebeneinander liegenden,
verschlossenen und nach unten schräg auslaufenden Kästen 9
und 10, deren schräge Ausläufe im Revisionskanal 11 münden.
In den Kästen 9 und 10 sind die Rohrbündel 7 und 8 ange
ordnet. Der Kasten 9 ist mit dem Gülleeinlauf 5 versehen
und der Kasten 10 durch den Überlauf 30 mit dem inneren
Behälter 2 verbunden.
An der Rückseite der Trennwand 4 ist am Reaktorboden die
Umlaufleitung 14 mit aufgesetztem Umlauftrichter 31 vorge
sehen. Genau über der Mündung der Umlaufleitung 14 in dem
inneren Behälter 2 ist an dessen oberen Rand der Ausschnitt
15 vorhanden (siehe Fig. 3).
Vor dem Wärmetauscher 6 ist im Reaktorboden der Gülleaus
lauf 12 mit Auslauftrichter 13 angeordnet, wobei der Auslauf
trichter 13 vom eigentlichen Gülleauslauf 12 in einem Abstand
von etwa 100 mm angebracht ist.
Im Deckel 3 ist außerdem der Biogasaustritt 29 vorhanden.
Schieber u. Ventile sind nicht dargestellt, da
sich ihre Art und Anzahl aus der Funktion ergeben.
Der Antrieb des Rührwerkes ist ebenfalls nicht dargestellt,
wird jedoch bei der Funktionsbeschreibung der Anlage noch
näher erläutert.
Als Rührer können auch andere bekannte und geeignete
Konstruktionen Verwendung finden.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Anlage ist folgende:
Es wird davon ausgegangen, daß der Reaktor bis zum Stand,
wie in Fig. 1 angedeutet, mit Medium z. B. Gülle gefüllt
ist. Gülleauslauf 12 und Revisionskanal 11 sind geschlossen.
Nun wird frische Gülle, der organische Reststoffe zugesetzt
sein können, durch den Gülleeinlauf 5 in den Wärmetauscher 6
gepumpt. Die Gülle läuft durch das Rohrbündel 7 in den
Revisionskanal 11, steigt im Rohrbündel 8 hoch und läuft
durch den Überlauf 30 in den inneren Behälter 2. Sie wurde
dabei vorgewärmt. Das Doppelknierohr 17 des Rührwerkes
bewegt sich reversierend entlang des Weges 32, wobei es in
den Endstellungen entweder über dem Auslauftrichter 13 oder
dem Umlauftrichter 31 zum Stehen kommt. Der ständig laufende
Flügelrührer 18 durchmischt dabei die Gülle durch das Doppel
knierohr hindurch von unten nach oben und oben nach unten.
Zugegebene organische Feststoffe werden vom Schneidwerk 19
und den Gegenschneiden 20 zerkleinert. Steht das Doppelknie
rohr 17 über dem Umlauftrichter 31, erfolgt eine Gülledurch
mischung auch über die Umlaufleitung 14 und den Ausschnitt 15
vom äußeren Behälter 1 zum inneren Behälter 2 und umgekehrt.
Beim Ablassen von vergorener Gülle steht das Doppelknie
rohr 17 über dem Auslauftrichter 13 und der Gülleauslauf 12
ist geöffnet. Durch den vorhandenen Abstand zwischen Gülle
auslauf 12 und Auslauftrichter 13 werden durch Injektor
wirkung etwa vorhandene Sinkschichten aufgewirbelt und die
Sinkstoffe mit herausgefördert.
Während des Betriebes herrscht im Reaktor ein Überdruck von
0,98 bis 1,96 mbar.
Der sich an der Oberfläche bildende Schaum wird durch das
Ummischen der Gülle ebenfalls beseitigt und die Schwimm
schichten werden zerteilt.
Während des Betriebes können durch die Rohrleitungen 23 und
24 Gülleproben zur pH-Wert-Messung entnommen bzw. Chemikalien
zugesetzt werden. Es kann auch Luft oder Sauerstoff einge
blasen werden, so daß die Anlage anaerob oder aerob betrieb
bar ist. Die entstehenden Schadgase werden getrennt vom
Gasraum 28 durch die Tauchglocke 22 und 26 aufgefangen und
durch die Absaugrohrleitung 25 nach außen abgeführt.
Die notwendigen Meßwerte zur Prozeßsteuerung sind jedoch
auch durch Sonden übertragbar.
Der Antrieb des Rührwerkes weist eine Rutschkupplung auf.
Wird der Rührarm 16 durch Anhäufung von Reststoffen schwer
gängig, bleibt er stehen. Erst nach fortschreitender Zer
kleinerung durch das Schneidwerk 19 läuft das Rührwerk
selbsttätig wieder an.
In der Gülle vorhandene Erde, Sand oder Steinchen setzen
sich bereits in den Schrägen des Wärmetauschers G ab und
können durch den Revisionskanal 11 entfernt werden. Die
Durchmischgeschwindigkeit ist bedingt durch den Ablauf
des chemischen Prozesses im Biogasreaktor einstellbar.
Die Abmessungen der Anlage werden durch den Rohstoffanfall
und die Verweilzeit von etwa 20 Tagen bestimmt.
Die Anlage kann auch als Mehrkammeranlage ausgebaut werden.
Dazu müssen mehrere Behälter konzentrisch zueinander ange
ordnet und der Rührarm 16 verlängert und mit mehreren
Doppelknierohren 17 versehen werden.
Die mit der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von
Biogas aus organischen Stoffen entstehenden Vorteile sind:
- - intensive und allseitige Durchmischung von vergorener, teilweise vergorener oder frischer Gülle mit und ohne Reststoffen, wie Essensresten oder Fette sowie von reinen Reststoffmedien, wobei besonders die Fette und Schwimmschichten ständig in die Gülle eingemischt und aufgespalten werden,
- - einfacher technischer Aufbau und dadurch auch wenig Herstellungsaufwand erforderlich,
- - das Rührwerk wird durch die Gülle geführt und dadurch Durchmischung in allen Bereichen des Reaktors
- - anaerob und aerob zu betreiben, da die Möglichkeit der Zugabe von Luft oder anderen Gasen besteht,
- - erweiterungsfähig,
- - mit Mediumvorwärmung und Möglichkeit der Zerkleinerung von organischen Reststoffen versehen,
- - Probenentnahme und Zugabe von Zusatz- und Hilfsstoffen für die Prozeßsteuerung möglich,
- - Möglichkeit der Reinigung von z. B. Sand vorhanden.
Bezugszeichenliste
1 = äußeren Behälter
2 = innerer Behälter
3 = Deckel
4 = Trennwand
5 = Gülleeinlauf
6 = Wärmetauscher
7 = Rohrbündel
8 = Rohrbündel
9 = Kasten
10 = Kasten
11 = Revisionskanal
12 = Gülleauslauf
13 = Auslauftrichter
14 = Umlaufleitung
15 = Ausschnitt
16 = Rührarm
17 = Doppelknierohr
18 = Flügelrührer
19 = Schneidwerk
20 = Gegenschneiden
21 = Motor
22 = Tauchglocke
23 = Rohrleitung
24 = Rohrleitung
25 = Absaugrohrleitung
26 = Tauchglocke
27 = Stützlager
28 = Gasraum
29 = Biogasaustritt
30 = Überlauf
31 = Umlauftrichter
32 = Weg
2 = innerer Behälter
3 = Deckel
4 = Trennwand
5 = Gülleeinlauf
6 = Wärmetauscher
7 = Rohrbündel
8 = Rohrbündel
9 = Kasten
10 = Kasten
11 = Revisionskanal
12 = Gülleauslauf
13 = Auslauftrichter
14 = Umlaufleitung
15 = Ausschnitt
16 = Rührarm
17 = Doppelknierohr
18 = Flügelrührer
19 = Schneidwerk
20 = Gegenschneiden
21 = Motor
22 = Tauchglocke
23 = Rohrleitung
24 = Rohrleitung
25 = Absaugrohrleitung
26 = Tauchglocke
27 = Stützlager
28 = Gasraum
29 = Biogasaustritt
30 = Überlauf
31 = Umlauftrichter
32 = Weg
Claims (8)
1. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen
Stoffen mit einem gasdichten Reaktor mit Gülleeinlauf,
Gülleauslauf und Biogasaustritt, einem asynchron und
reversierend antreibbaren Rührwerk im Reaktor zum
Durchmischen der Gülle und zugesetzter organischer
Reststoffe bzw. reinen Reststoffmedien sowie einem
Wärmetauscher im Reaktor zum Vorwärmen der eingegebenen
Medien, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor aus
einem mit einem gemeinsamen Deckel (3) verschlossenen
äußeren zylindrischen Behälter (1) und konzentrisch
dazu angeordneten, im Durchmesser kleineren inneren
zylindrischen Behälter (2) besteht, wobei beide Behälter
(1; 2) durch eine Trennwand (4) einseitig von der
Mitte aus gesehen getrennt sind und an der Vorderseite
der Trennwand (4) der Wärmetauscher (6) mit Gülleein
lauf (5) und Überlauf (30) angeordnet sind und annähernd
vor dem Wärmetauscher (6) am Reaktorboden der Gülleaus
lauf (12) mit Auslauftrichter (13) vorhanden sind und
an der Rückseite der Trennwand (4) am Reaktorboden
die Umlaufleitung (14) mit aufgesetztem Umlauftrichter
(31) und darüber am oberen Rand des inneren Behälters
(2) ein Ausschnitt (15) vorhanden sind und daß das
Rührwerk durch einen im Deckel (3) konzentrisch drehbar
gelagerten angetriebenen Rührarm (16) mit einem an seinem
Ende angebrachten offenen Doppelknierohr (17) gebildet
ist, das sich durch das Medium bewegt,
wobei sich im unteren Knie ein Flügelrührer (18) mit
darüberliegendem Schneidwerk (19) und Gegenschneiden (20)
vorgesehen sind und der Flügelrührer (18) und das Schneid
werk (19) durch einen auf dem unteren Knie in der Gülle
sitzenden Motor (21) angetrieben werden und daß Rohr
leitungen (23; 24) zum Einbringen von Zusatzstoffen
oder Luft in den Reaktor und eine Absaugrohrleitung (25)
in den Reaktor münden.
2. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärme
tauscher (6) aus zwei geschlossenen, an der Trennwand (4)
nebeneinander angeordneten und nach unten schräg auslaufen
den und in den Revisionskanal (11) mündenden Kästen
(9; 10) besteht, die die Rohrbündel (7; 8) aufnehmen,
wobei der Gülleeinlauf (5) in den Kasten (9) mündet und
der Kasten (10) durch den Überlauf (30) mit dem inneren
Behälter (2) verbunden ist.
3. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen
nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Rohrleitung (23) konzentrisch in den
Reaktor bis fast an seinen Boden geführt ist und daß
eine weitere Rohrleitung (24) im Doppelknierohr (17)
oberhalb des Flügelrührers (18) mündet, daß Doppelknie
rohr (17) und Rohrleitung (23) mit Tauchglocken (22; 26)
versehen sind und daß in den ständig vorhandenen
güllefreien Raum der Tauchglocke (26) und in den beim
Einblasen von Luft oder Sauerstoff entstehenden gülle
freien Raum der Tauchglocke (22) die Absaugrohrleitung
(25) mündet.
4. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen
nach den Ansprüchen l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das untere Ende des Auslauftrichters (13) in einem Abstand
von etwa 100 mm über dem Gülleauslauf (12) angeordnet
ist.
5. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen
nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser des inneren Behälters (2) etwa um zwei
Drittel bis Dreiviertel kleiner als der Durchmesser des
äußeren Behälters (1) ist.
6. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen,
nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß
die Höhe des inneren Behälters (2) geringer als die Höhe
des äußeren Behälters (1) ist, damit der obere Rand des
inneren Behälters (2) als Stützlagerauflage für den
Rührarm (16) verwendbar ist, jedoch nur so viel geringer,
daß das Medium nur im Ausschnitt (15) überläuft.
7. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen,
nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Messer des Schneidwerkes (19) scheibenförmig und die
Gegenschneiden (20) halbmondförmig gestaltet sind und
sich gegenseitig überlappen.
8. Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen
nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
anstelle des Doppelknierohres (17) ein gerades Rohr mit
Flügelrührer (18), Schneidwerk (19) und Gegenschneiden
(20) verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19538579A DE19538579C1 (de) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19538579A DE19538579C1 (de) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Anlage zur Herstellung von Biogas aus organischen Stoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19538579C1 true DE19538579C1 (de) | 1997-04-03 |
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ID=7775037
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