DE19538570C2 - Setting tool, especially for tapping fittings - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Setzgerät zum Einsetzen einer Dicht­ hülse einer Anbohrarmatur gegen den Innendruck eines Fluides in eine Querbohrung einer Rohrleitung, mit einem axial zu seiner Längsachse ver­ schiebbaren, auf die Dichthülse einwirkenden Kolbenelement.The invention relates to a setting tool for inserting a seal sleeve of a tapping fitting against the internal pressure of a fluid in a cross hole a pipeline, with a ver axially to its longitudinal axis sliding piston element acting on the sealing sleeve.

Versorgungsleitungen für Gas, Wasser und andere Fluide werden üblicherweise unter Druck angebohrt, wenn eine Stichleitung, beispielsweise zu einem neugebauten Wohnhaus o. ä., gelegt werden soll. Hierzu werden üblicherweise sogenannte Anbohrarmaturen verwandt, die zusammen mit entsprechend ausgestalteten Werkzeu­ gen, beispielsweise Bohrern oder Fräsern, verwendet werden, und die es erlauben, die unter Druck stehende Leitung anzubohren, ohne dass Gas, Wasser o. ä. austritt. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Abdichtung der Anbohrarmatur auf dem jeweiligen Hauptrohr. Insbesondere bei metallischen Rohren, die auf ihrer Außenseite eine Schutzschicht aus Zement oder einem ähnlichen Material aufweisen, ist eine Abdichtung der Querbohrung der Rohrleitung schwierig. Supply lines for gas, water and other fluids will be usually drilled under pressure if a branch line, for example, to a newly built house or the like should. So-called tapping fittings are usually used for this related, together with appropriately designed tools gene, for example drills or milling cutters, and which allow drilling of the pressurized line without gas, water or the like escaping. Really important is the sealing of the tapping fitting on the respective Main pipe. Especially with metallic pipes on their Outside a protective layer of cement or the like Have material is a seal of the cross hole Pipeline difficult.  

Die Anmelderin hat hierfür eine Dichthülse vorgeschlagen, die in der Gebrauchsmusterschrift DE 93 16 819 U1 ausfhrlich beschrieben ist. Auf die dortige Offenbarung wird vollständig Bezug genom­ men. Abgesehen von den vergleichsweise hohen aufzubringenden Kräften gestaltet sich das Einsetzen dieser Dichthülse mitunter auch insofern schwierig, als bei unsachgemäßer Betätigung des Setzgerätes die beiden konzentrischen Teilhülsen der Dichthülse bereits während des Einsetzens gegeneinander verschraubt werden und somit das buchsenförmige Dichtelement vorzeitig gespannt wird.The applicant has proposed a sealing sleeve for this purpose, which in the utility model DE 93 16 819 U1 described in detail is. Full reference is made to the disclosure there men. Apart from the comparatively high ones to be raised The insertion of this sealing sleeve can sometimes be forceful also difficult insofar as improper operation of the Setting tool the two concentric partial sleeves of the sealing sleeve already screwed against each other during insertion and thus the socket-shaped sealing element tensioned prematurely becomes.

Das Einsetzen der dort beschriebenen Dichthülse wird mittels eines Setzgerätes vorgenommen, das an die Anbohrarmatur ange­ setzt und manuell bedient wird. Insbesondere bei unter hohem Innendruck stehenden Rohrleitungen können die zum Einsetzen der Dichthülse aufzuwendenden Kräfte beträchtlich sein.The sealing sleeve described there is inserted by means of made of a setting tool, which is attached to the tapping fitting sets and is operated manually. Especially when under high Pipes under internal pressure can be used to insert the Sealing sleeve forces to be considerable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, insbesondere zum Einsetzen von Dichthülsen für Anbohrarmaturen ein Setzgerät zu schaffen, bei dem der manuell aufzubringende Kraftaufwand ver­ ringert oder völlig eliminiert wird. Dabei soll das zu schaffen­ de Setzgerät auch für ähnlich gelagerte Anwendungsfälle verwend­ bar sein. So werden beispielsweise Gasleitungen durch Einbringen eines Absperrballons abgesperrt, um notwendige Reparaturarbeiten o. ä. durchführen zu können. Auch solche Arbeiten sollen sich mit dem erfindungsgemäßen Setzgerät vereinfachen lassen.The invention is therefore based on the object, in particular for Insert a sealing tool for tapping fittings create, in which the manual effort ver is reduced or completely eliminated. This is supposed to create that de setting tool also used for similar applications be cash. For example, gas pipes are brought in by insertion a cordon blocked off for necessary repair work to be able to perform. Such work should also be included let the setting tool according to the invention be simplified.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei einem gattungsgemäßen Setzge­ rät dadurch, dass das Kolbenelement auf der der Dichthülse abge­ wandten Seite eine Kolbenfläche aufweist, deren Wirkfläche gleich oder größer ist als die Projektionsfläche der Querbohrung der Rohrleitung, und dass im Inneren des Setzgerätes Leitungs­ mittel vorgesehen sind, über die der in der Rohrleitung anste­ hende Innendruck die Kolbenfläche beaufschlagt, wobei innerhalb der Leitungsmittel ein Ventil zum Steuern des die Kolbenfläche beaufschlagenden Druckes vorgesehen ist. The problem is solved with a generic setting machine advises that the piston element abge on the sealing sleeve facing side has a piston surface, the effective surface is equal to or larger than the projection area of the transverse bore the pipeline, and that inside the setting tool line means are provided, via which the first in the pipeline internal pressure applied to the piston surface, being inside the conduit means a valve for controlling the piston area pressurizing pressure is provided.  

Sind Kolbenfläche und die Projektionsfläche der Querbohrung gleichgroß, so heben sich die Druckkräfte, die das Kolbenelement in radialer Richtung (auf die anzubohrende Rohrleitung bezogen) zu bewegen suchen, gerade auf, so dass das Einbringen der Dicht­ hülse oder des sonst verwendeten Bauteils in die Querbohrung der Rohrleitung nahezu kraftlos vorsichgeht. Auch kann vorgesehen sein, dass die Kolbenfläche des Kolbenelementes etwas größer ist, so dass das Einsetzen des Bauteils in die Querbohrung selbsttätig geschieht.Are the piston surface and the projection surface of the transverse bore equally large, the compressive forces exerted by the piston element rise in the radial direction (related to the pipe to be drilled) looking to move straight on, so that introducing the sealing sleeve or the component otherwise used in the transverse bore of the Pipeline is almost powerless. Can also be provided be that the piston area of the piston element is somewhat larger is so that the insertion of the component in the cross hole happens automatically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weit das Setzgerät ein Ventil zum Steuern des die Kolbenfläche des Kolbenelements be­ aufschlagenden Leitungsinnendrucks auf. Weitere bevorzugte Aus­ führungsformen sind in den Unteransprüchen 2 bis 13 beschrieben.In a preferred embodiment, the setting tool extends Valve for controlling the piston surface of the piston element impact line pressure. More preferred Aus leadership forms are described in subclaims 2 to 13.

Ein erfindungsgemäßes Setzgerät zeichnet sich in der Weiterbil­ dung vorteilhaft dadurch aus, dass das Kolbenelement im wesent­ lichen als Hohlzylinder, ein Betätigungselement in Form einer Spindel umgebend, ausgebildet ist, so dass das Setzgerät zwei einander konzentrisch umgebende Spindeln aufweist, von denen die äußere gleichzeitig das Kolbenelement bildet. Weiterhin ist vor­ gesehen, dass die beiden Spindeln jeweils an ihrem distalen En­ de, d. h. dem der Anbohrarmatur abgewandten Ende, Angriffsflächen für ein beide Spindeln übergreifendes Kupplungsmittel aufweisen. An ihrem proximalen, d. h. der Anbohrarmatur zugewandten Ende weisen beide Spindeln klauenförmige Zapfen auf, die in entspre­ chende Nuten der beiden Hülsen der aus der DE 93 16 819 U1 bekann­ ten Dichthülse eingreifen. Sind die beiden Spindeln durch das übergreifende Kupplungsmittel miteinander gekuppelt, so ist eine relative Verdrehung zwischen ihnen unmöglich. Dementsprechend ist auch eine relative Verdrehung der beiden Teilhülsen der Dichthülse gegeneinander nicht möglich, so daß ein unbeabsichtigtes Vorspannen der Dichthülse verhindert wird.A setting tool according to the invention is characterized in the further picture dung advantageous in that the piston element essentially Lichen as a hollow cylinder, an actuator in the form of a Surrounding spindle, is formed so that the setting tool two has concentrically surrounding spindles, of which the outer simultaneously forms the piston element. Furthermore is before seen that the two spindles each at their distal end de, d. H. the end facing away from the tapping fitting, contact surfaces for a coupling means spanning both spindles. At its proximal, i.e. H. the end facing the tapping valve both spindles have claw-shaped pins that correspond to grooves of the two sleeves known from DE 93 16 819 U1 engage the sealing sleeve. Are the two spindles through that overlapping coupling means coupled, so is one relative twist between them impossible. Accordingly is also a relative rotation of the two partial sleeves Sealing sleeve against each other  not possible, so that accidental biasing of the Sealing sleeve is prevented.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß beide Spindeln einen Außen-6-Kant aufweisen, und daß das Kupplungsmittel in Form einer Kupplungs­ glocke ausgebildet ist, die die beiden einander konzentrisch umge­ benden, distalen Enden der Spindeln übergreift und über zwei kom­ plementäre Innen-6-Kante miteinander verblockt.It is preferably provided that both spindles have an outer hexagon have, and that the coupling agent in the form of a coupling bell is formed, which concentrically reverses the two the distal ends of the spindles and over two com complementary inner 6-edge blocked together.

Dabei kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, daß die Kupplungsglocke durch eine Feder in die die beiden Spin­ deln miteinander kuppelnde oder verblockende Stellung vorgespannt wird. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteran­ sprüchen 14 und 15 beschrieben.It can be provided in a preferred embodiment that the clutch bell is biased by a spring in the two spindles coupling or blocking position. Further preferred embodiments are described in claims 14 and 15 at under.

Das erfindungsgemäße Setzgerät wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The setting tool according to the invention is described in the following using a the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Die Fig. 1a und 1b - in Zusammenschau ein erfindungsgemä­ ßes Setzgerät teilweise geschnitten,Partly in section, taken in conjunction according to the invention a SLI setting device, - Figures 1a and 1b.

Fig. 1b' - in Zusammenschau mit Fig. 1a das gleiche Setzgerät im an eine Anbohr­ armatur angeschraubten Zustand, und Fig. 1b '- in conjunction with Fig. 1a, the same setting tool in the bolted condition to a tapping fitting, and

Fig. 2 - eine Draufsicht des in Fig. 1a dar­ gestellten Ventils des erfindungs­ gemäßen Setzgerätes. Fig. 2 - a plan view of the valve shown in Fig. 1a of the setting device according to the Invention.

Fig. 1b' zeigt in ihrer rechten Hälfte eine unter einem Innen­ druck p_i stehende Rohrleitung 10, auf die eine bekannte Anbohrarma­ tur 12 mit einer aus zwei Teilhülsen 14 und 16 bestehenden Dicht­ hülse 18 aufgeschraubt ist Wie im einzelnen im genannten Ge­ brauchsmuster beschrieben ist, wird ein buchsenförmiges Dichtele­ ment 20 bei entsprechendem Verdrehen der beiden Teilhülsen 14 und 16 gegeneinander so vorgespannt, daß die in die Rohrleitung 10 eingebrachte Querbohrung 22 abgedichtet wird. FIG. 1b 'shows in its right half a pressure under an internal p _i standing pipe 10 to which a known Anbohrarma structure 12 having a two-part sleeve 14 and 16, the sealing sleeve is screwed 18 As shown in detail Ge in said described utility model is , A socket-shaped Dichtele element 20 is biased against each other with appropriate rotation of the two partial sleeves 14 and 16 so that the transverse bore 22 introduced into the pipeline 10 is sealed.

Wenn die Dichthülse 18 mittels eines bekannten manuellen Setzwerk­ zeuges in die Bohrung 22 eingesetzt werden soll, so muß dabei eine Mindestkraft aufgebracht werden, die proportional zu dem in der Rohrleitung 10 herrschenden Innendruck p_i und zu der Projektions­ fläche der Querbohrung 22 ist. Zum Eliminieren dieser Druckkraft ist ein erfindungsgemäßes Setzgerät 24 vorgesehen, das mittels eines an seinem einem Ende angebrachten Gewindes 26 in die Anboh­ rarmatur 12 eingeschraubt ist.If the sealing sleeve 18 is to be inserted into the bore 22 by means of a known manual setting tool, then a minimum force must be applied which is proportional to the internal pressure p _i prevailing in the pipeline 10 and to the projection area of the transverse bore 22 . In order to eliminate this compression force, an inventive setting device 24 is provided, which is screwed by means of an attached at one end thereof thread 26 in the Anboh rarmatur 12th

Das erfindungsgemäße Setzgerät 24 weist eine Innenspindel 28 auf, sowie eine die Innenspindel konzentrisch umgebende Außenspindel 30. Die Außenspindel 30 besteht aus zwei Teilstücken 30a und 30b. Da das Setzgerät im Gegensatz zur Zeichnung üblicherweise in senk­ rechter Lage zum Einsatz kommt, wird das Teil 30b auch als Unter­ teil der Außenspindel und das Teil 30a als Oberteil der Außenspin­ del bezeichnet.The setting tool 24 according to the invention has an inner spindle 28 and an outer spindle 30 concentrically surrounding the inner spindle. The outer spindle 30 consists of two sections 30 a and 30 b. Since the setting tool, in contrast to the drawing, is usually used in a vertical position, part 30 b is also referred to as the lower part of the outer spindle and part 30 a as the upper part of the outer spindle del.

Mit der Außenspindel 30 ist die äußere Teilhülse 16 der Dichthülse 18 über eine Nut-Feder-Verbindung 32 formschlüssig verbunden. Die Innenspindel 28 trägt einen Mitnehmerstift 34, über den eine ent­ sprechende formschlüssige Verbindung mit der inneren Teilhülse 14 der Dichthülse 18 geschaffen wird.With the outer spindle 30 , the outer partial sleeve 16 of the sealing sleeve 18 is positively connected via a tongue and groove connection 32 . The inner spindle 28 carries a driver pin 34 , via which a corresponding positive connection with the inner partial sleeve 14 of the sealing sleeve 18 is created.

Werden äußere Spindel 30 und innere Spindel 28 gegeneinander ver­ dreht, so werden entsprechend äußere Hülse 16 und innere Hülse 14 der Dichtungshülse 18 gegeneinander verdreht, so daß wegen des zwischen ihnen angeordneten Gewindes eine Axialbewegung der beiden Teilhülsen 14 und 16 zueinander stattfindet, wodurch das buchsen­ förmige Dichtelement 22 verspannt wird und sich an die Lochleibung der Querbohrung 22 anlegt.If outer spindle 30 and inner spindle 28 rotate against each other, the outer sleeve 16 and inner sleeve 14 of the sealing sleeve 18 are rotated relative to one another, so that because of the thread arranged between them, an axial movement of the two partial sleeves 14 and 16 takes place with respect to one another, as a result of which the bushings Shaped sealing element 22 is clamped and rests on the reveal of the transverse bore 22 .

Äußere Spindel 30 und innere Spindel 28 sind in axialer Richtung, bezogen auf die Achse des Setzgerätes, d. h. bezogen auf die Rohr­ leitung 10 in radialer Richtung, beweglich. Sie werden dabei als Paket miteinander bewegt, da sich die innere Spindel 28 wegen einer entsprechenden Anlaufkante 36 einerseits und einer und eines Sicherungsringes 38 andererseits axial nicht in bezug auf die äu­ ßere Spindel bewegen kann.Outer spindle 30 and inner spindle 28 are movable in the axial direction with respect to the axis of the setting tool, ie with reference to the pipe 10 in the radial direction. They are moved together as a package, since the inner spindle 28 cannot move axially with respect to the outer spindle because of a corresponding leading edge 36 on the one hand and one and a retaining ring 38 on the other.

Das aus beiden Spindeln 28 und 30 gebildete Paket ist axial gegen­ über einem als Gehäuse wirkenden äußeren Hohlzylinder 40 ver­ schiebbar. Zum Einsetzen der Dichthülse 18 werden die beiden Spin­ deln 28/30 gegenüber dem äußeren Hohlzylinder 40 zunächst so weit zurückgezogen, daß sich der äußere Hohlzylinder 40 mittels des Gewindes 26 in die Anbohrarmatur 12 einschrauben läßt, ohne daß die Dichthülse 18 auf dem Absperrelement 78 aufsteht. Zum Ein­ schrauben des äußeren Hohlzylinders 40 ist eine Querbohrung 42 vorgesehen, in die ein entsprechender Schlüssel eingreifen kann.The package formed from both spindles 28 and 30 is axially slidable ver against an outer hollow cylinder 40 acting as a housing. To insert the sealing sleeve 18, the two spinning are first retracted so far 28/30 relative to the outer hollow cylinder 40 that the outer hollow cylinder 40 can be screwed by means of the thread 26 in the tapping machine 12 without the sealing sleeve 18 rests on the shut-off element 78 spindles . To screw the outer hollow cylinder 40 , a transverse bore 42 is provided, in which a corresponding key can engage.

Nachdem das Setzgerät 24 so mit der Anbohrarmatur 12 verbunden worden ist, wird das Spindelpaket 28/30 so weit vorgeschoben, daß die Außenhülse 16 auf dem Gewinde 13 der Anbohrarmatur 12 auf­ sitzt. Hierzu ist eine Druckkraft zu überwinden, die etwa dem Pro­ dukt p_i . A₂₂ entspricht.After the setting device 24 has been so connected to the tapping machine 12, the spindle package is advanced 28/30 so far that the outer sleeve 16 is fitted on the thread 13 of the tapping fitting 12. For this purpose, a pressure force has to be overcome, which is approximately the product p _i . A ₂₂ corresponds.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zum Überwinden dieser Druck­ kraft der Innendruck p_i des in der Rohrleitung 10 stehenden oder fließenden Mediums verwendet wird.According to the invention it is provided that the internal pressure p _i of the medium standing or flowing in the pipeline 10 is used to overcome this pressure.

Hierzu ist die äußere Spindel 30 mit einer kreisringförmigen Kol­ benfläche 44 versehen, deren Fläche A₄₄ geringfügig größer ist als die Fläche A₂₂ der Querbohrung 22 in der Rohrleitung 10. Hinter der Kolbenfläche befindet sich ein kreiszylinderförmiger Druckraum 46. Entsprechende Dichtungen 48 sorgen dafür, daß der Druckraum 46 abgedichtet ist.For this purpose, the outer spindle 30 is provided with an annular piston surface 44 , the surface A _{44 of which is} slightly larger than the surface A _{22 of} the transverse bore 22 in the pipeline 10 . A circular-cylindrical pressure chamber 46 is located behind the piston surface. Corresponding seals 48 ensure that the pressure chamber 46 is sealed.

Um das Spindelpaket 28/30 gegen die Druckkraft des Innendruckes p_i radial in Richtung auf die Bohrung 22 zu treiben, wird der Innen­ druck p_i über Leitungsmittel mit dem Druckraum 46 verbunden. To 28/30 to drive the spindle package against the urging force of the internal pressure p _i radially towards the bore 22, the internal pressure P _i is connected by conduit means with the pressure chamber 46th

Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist folgender Leitungsweg vorgesehen: Der Innendruck p_i bzw. das entsprechende Fluid gelangt zunächst durch eine im proximalen Ende der Innenspindel 28 ausge­ bildete Axialbohrung 50 und eine Querbohrung 52 in den zwischen Innenspindel 28 und äußerer Teilhülse 16 gebildeten Spalt 54. Durch den zwischen Außenspindel 30 und äußerer Teilhülse 16 gebil­ deten Spalt 56 tritt es dann in den Innenraum 58 der Anbohrarmatur 12. Über eine im äußeren Hohlzylinder 40 ausgebildete Leitung 60 gelangt das druckführende Fluid zu einem Ventil 62, das als 3/2- Wege-Ventil ausgebildet ist. Wenn die Leitung 60 über das Ventil 62 auf den Druckraum 46 geschaltet wird, treibt der Innendruck p_i über die Kolbenfläche 44 das Kolbenelement bzw. die äußere Spindel 30 und mit ihr die Innenspindel 28 und die Dichthülse 18 in axia­ ler Richtung vorwärts, bis die äußere Teilhülse 16 auf dem Gewinde 13 der Anbohrarmatur 12 aufstößt.In the illustrated embodiment, the following line path is provided: The internal pressure p _i or the corresponding fluid first passes through an axial bore 50 formed in the proximal end of the inner spindle 28 and a transverse bore 52 into the gap 54 formed between the inner spindle 28 and the outer partial sleeve 16 . The gap 56 formed between the outer spindle 30 and the outer partial sleeve 16 then occurs in the interior 58 of the tapping fitting 12 . Via a line 60 formed in the outer hollow cylinder 40 , the pressure-carrying fluid reaches a valve 62 which is designed as a 3/2-way valve. If the line 60 is switched to the pressure chamber 46 via the valve 62 , the internal pressure p _i drives the piston element or the outer spindle 30 via the piston surface 44 and with it the inner spindle 28 and the sealing sleeve 18 in the axial direction until the outer sleeve 16 strikes the thread 13 of the tapping fitting 12 .

Innenspindel 28 und Außenspindel 30 sind während dieses Vorganges über eine Kupplungsglocke 64 verdrehsicher miteinander verbunden. Zu diesem Zweck weist die Außenspindel 30 einen Außen-Sechskant 66 auf, während die Innenspindel 28 ebenfalls einen Außen-Sechskant 68 aufweist. In der in Fig. 1a gezeichneten Stellung greifen Au­ ßen-Sechskant 66 der äußeren Spindel 30 und Außen-Sechskant 68 der inneren Spindel 28 in entsprechende komlementäre Innen-Sechskante der Kupplungsglocke 64 ein, so daß die gewünschte Verdrehsicherung geschaffen wird. Die Kupplungsglocke 64 wird dabei durch eine Fe­ der 70 in der in Fig. 1a gezeichneten Stellung gehalten.Inner spindle 28 and outer spindle 30 are connected to one another in a rotationally secure manner via a clutch bell 64 during this process. For this purpose, the outer spindle 30 has an outer hexagon 66 , while the inner spindle 28 also has an outer hexagon 68 . In the position shown in Fig. 1a engage outside hexagon 66 of the outer spindle 30 and outer hexagon 68 of the inner spindle 28 in corresponding complementary inner hexagon of the clutch bell 64 , so that the desired anti-rotation is created. The clutch bell 64 is held by a Fe 70 in the position shown in Fig. 1a.

Nachdem die Dichthülse 18 an dem Gewinde 13 zur Anlage gekommen ist, wird das Spindelpaket 28/30 mittels eines in die Bohrung 74 der Kupplungsglocke 64 eingesetzten Schlüssels verdreht, wodurch die Dichthülse 18 in das Gewinde 13 eingeschraubt wird, bis sie mit dem Dichtelement 20 in die Querbohrung 22 eintaucht und mit der äußeren Teilhülse 16 an der Außenwandung der Rohrleitung 10 zur Anlage kommt. Dabei wird durch die Zwangskupplung der Innen­ spindel 28 mit der Außenspindel 30 verhindert, daß Innenhülse 14 und Außenhülse 16 während des Einschraubens gegeneinander verdreht werden und das Dichtelement 20 so vorgespannt wird. After the sealing sleeve has arrived 18 at the threads 13 for bearing, the spindle packet is 28/30 rotated by means of an inserted into the bore 74 of the clutch housing 64 key, whereby the sealing sleeve is screwed into the thread 13 of 18, until it with the sealing element 20 in the transverse bore 22 is immersed and comes into contact with the outer partial sleeve 16 on the outer wall of the pipeline 10 . It is prevented by the forced coupling of the inner spindle 28 with the outer spindle 30 that the inner sleeve 14 and outer sleeve 16 are rotated against each other during screwing and the sealing element 20 is biased.

Sobald die Dichthülse 18 vollständig in die Querbohrung 22 der Rohrleitung 10 eingeschoben worden ist, kann die Kupplungsglocke 64 von Hand gegen den Druck der Feder 70 bewegt werden, wobei der Innen-Sechskant 67 auf dem entsprechend breit ausgebildeten Außen- Sechskant 66 der Außenspindel 30 gleitet, so daß ein Formschluß zwischen Kupplungsglocke 64 und Außenspindel 30 erhalten bleibt.As soon as the sealing sleeve 18 has been pushed completely into the transverse bore 22 of the pipeline 10 , the coupling bell 64 can be moved by hand against the pressure of the spring 70 , the inner hexagon 67 sliding on the correspondingly wide outer hexagon 66 of the outer spindle 30 , so that a positive connection between clutch bell 64 and outer spindle 30 is maintained.

Der Formschluß zwischen dem Innen-Sechskant 69 der Kupplungsglocke 64 und dem Außen-Sechskant 68 der Innenspindel 28 wird dagegen freigegeben, so daß die Innenspindel 28 gegenüber der Außenspindel 30 nunmehr frei in Drehrichtung beweglich ist. Weiterhin gibt die Kupplungsglocke 64 im verschobenen Zustand einen am distalen Ende der Innenspindel 28 angeordneten Vierkant 72 frei, an dem ein Schlüssel angesetzt werden kann. Weiterhin ist eine Querbohrung 74 in der Kupplungsglocke 64 vorgesehen, in die ebenfalls ein Schlüs­ sel eingesetzt werden kann. Mit den beiden angesetzten Schlüsseln kann über Zwischenschaltung jeweils der Innenspindel 28 und der Außenspindel 30 die innere Teilhülse 14 der Dichthülse 18 gegen­ über der äußeren Teilhülse 16 verschraubt werden, so daß das Dichtelement 22 gespannt wird und stopfbuchsenartig an der Loch­ laibung der Querbohrung 22 anliegt.The positive connection between the inner hexagon 69 of the clutch bell 64 and the outer hexagon 68 of the inner spindle 28 is released, however, so that the inner spindle 28 is now freely movable relative to the outer spindle 30 in the direction of rotation. Furthermore, the coupling bell 64 releases a square 72 , which is arranged at the distal end of the inner spindle 28 and on which a key can be attached. Furthermore, a transverse bore 74 is provided in the clutch bell 64 , in which a key can also be used sel. With the two scheduled keys of the inner spindle 28 and the outer spindle 30 of the sealing sleeve 18 may be via intermediate circuit in each case the inner part of the sleeve 14 relative to the outer part of sleeve 16 to be screwed, so that the sealing element 22 is tensioned and stopfbuchsenartig at the hole soffit of the transverse bore 22 is present.

Nunmehr wird das Ventil 62 umgeschaltet, so daß der Druckraum 46 über eine Entlastungsbohrung 76, in der gegebenenfalls ein Dros­ selelement angeordnet sein kann, auf den Außendruck gelegt und somit entlastet wird. Der Innendruck p_i schiebt das Spindelpaket 28/30 nunmehr zurück, bis die Kolbenfläche 44 zum Anschlag in der Anschlagfläche 78 gelangt. Der Innenraum 58 der Anbohrarmatur 12 ist nunmehr freigegeben, so daß das kugelförmige Absperrelement 78 wieder geschlossen werden kann.Now the valve 62 is switched so that the pressure chamber 46 via a relief bore 76 , in which a Dros selelement can optionally be arranged, placed on the external pressure and thus relieved. The internal pressure p _i pushes the spindle package / 30 now back reaches 28 in the abutment surface 78 to the piston surface 44 of the stop. The interior 58 of the tapping fitting 12 is now released so that the spherical shut-off element 78 can be closed again.

Wie Fig. 1b zeigt, ist schließlich noch eine Entlastungsbohrung 80 vorgesehen, um beim Verschieben der Kolbenfläche 44 eine Kom­ pression der im Ringraum 82 enthaltenen Luft zu vermeiden. Hier­ durch soll verhindert werden, daß die im Ringraum 82 eingeschlos­ sene Luft als Luftfeder wirkt und bei Schließen des Ventil 62 das Spindelpaket 28/30 übermäßig schnell austreten läßt. As Fig. 1b shows, finally, a relief bore 80 is provided in order to avoid compression of the air contained in the annular space 82 when moving the piston surface 44 . Here, to prevent that the loaded closed folio in the annular space 82 air acts as an air spring and the spindle package 28 can exit via at moderately fast closing of the valve 62/30.

Die Geschwindigkeit, mit der das Spindelpaket 28/30 zurückgefahren wird, läßt sich weiterhin durch geeignete Dimensionierung des Drosselelementes in der Entlastungsbohrung 76 einstellen. The speed at which the spindle packet is 28/30 retracted, can be further characterized by suitable dimensioning of the throttle element in the relief bore 76 to adjust.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Rohrleitung
Pipeline

1212th

Anbohrarmatur
Tapping valve

1313

Gewinde (in Thread (in

1212th

für For

1616

)
)

1414

innere Teilhülse (von inner part sleeve (from

1818th

)
)

1616

äußere Teilhülse (von outer part sleeve (from

1818th

)
)

1818th

Dichthülse
Sealing sleeve

2020th

Querbohrung (in Cross hole (in

1010th

)
)

2222

Dichtelement
Sealing element

2424th

Setzgerät
Setting tool

2626

Gewinde
thread

2828

innere Spindel
inner spindle

3030th

äußere Spindel
outer spindle

3232

Nutzapfenverbindung
Plug connection

3434

Stift
pen

3636

Anlaufkante
Leading edge

3838

Sicherungsring
Circlip

4040

äußerer Hohlzylinder, Gehäuse
outer hollow cylinder, housing

4242

Ansatzbohrung für Schlüssel
Approach hole for keys

4444

Kolbenfläche
Piston area

4646

Druckraum
Pressure room

4848

Dichtungen
Seals

5050

Axialbohrung (in Axial bore (in

2828

)
)

5252

Querbohrung (in Cross hole (in

2828

)
)

5454

Spalt (zwischen Gap (between

2828

und and

1616

)
)

5656

Spalt (zwischen Gap (between

1616

und and

3030th

)
)

5858

Innenraum (von Interior (of

1212th

)
)

6060

Leitung (in Line (in

4040

)
)

6262

Ventil
Valve

6464

Kupplungsglocke
Clutch bell

6666

Außen-Sechskant (auf Outside hexagon (on

3030th

)
)

6767

Innen-Sechskant (in Hexagon socket (in

6464

)
)

6868

Außen-Sechskant (auf Outside hexagon (on

2828

)
)

6969

Innen-Sechskant (in Hexagon socket (in

6464

)
)

7070

Feder
feather

7272

Vierkant (an Square (an

2828

)
)

7474

Bohrung zum Ansatz eines Schlüssels
Hole to attach a key

7676

Entlastungsbohrung/Drossel
Relief bore / throttle

7878

Anschlagkante
Stop edge

8080

Entlastungsbohrung
Relief hole

8282

Ringraum
Annulus

Claims (13)

1. Setzgerät (24) zum Einsetzen einer Dichthülse (18) einer Anbohrarmatur gegen den Innendruck (p_i) eines Fluides in eine Querbohrung (22) einer Rohrleitung (10), mit einem axial zu seiner Längsachse verschiebbaren, auf die Dicht­ hülse (18) einwirkenden Kolbenelement (30), dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kolbenelement (30) auf der der Dichthülse (18) abgewandten Seite eine Kolbenfläche (44) aufweist, deren Wirkfläche (A₄₄) gleich oder größer ist als die Pro­ jektionsfläche (A₂₂) der Querbohrung (22) der Rohrleitung (10), und daß im Inneren des Setzgeräts (24) Leitungsmittel (50/52/54/56/58/60) vorgesehen sind, über die der in der Rohrleitung (10) anstehende Innendruck (p_i) die Kolbenfläche (44) beaufschlagt, wobei innerhalb der Leitungsmittel (50/52/54/56/58/60) ein Ventil (62) zum Steuern des die Kolbenfläche (44) beaufschlagenden Druckes vorgesehen ist.1. Setting tool ( 24 ) for inserting a sealing sleeve ( 18 ) of a tapping fitting against the internal pressure (p _i ) of a fluid in a transverse bore ( 22 ) of a pipeline ( 10 ), with an axially displaceable to its longitudinal axis, on the sealing sleeve ( 18 ) acting piston element ( 30 ), characterized in that the piston element ( 30 ) on the side facing away from the sealing sleeve ( 18 ) has a piston surface ( 44 ), the active surface (A ₄₄ ) of which is equal to or larger than the projection surface (A ₂₂ ) of the transverse bore (22) of the conduit (10) and that (24) conduit means (50/52/54/56 /58/60) are provided in the interior of the setting device, on the pending in the pipeline (10) inner pressure ( wherein (50 / / / / / 60) a valve (p _i), the piston surface (44) is applied within the conduit means 52 54 56 58 62) provided for controlling the piston surface (44) acting on pressure. 2. Setzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenfläche (44) kreisringförmig ausgebildet ist. 2. Setting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the piston surface ( 44 ) is annular. 3. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenelement (30) im wesentlichen als Hohlzylinder, ein Betätigungselement (28) umgebend, ausgebildet ist.3. Setting tool according to claim 2, characterized in that the piston element ( 30 ) is essentially formed as a hollow cylinder surrounding an actuating element ( 28 ). 4. Setzgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsmittel zum Weiterleiten des Rohrleitungsinnendrucks in dem Betätigungsmittel (28) angeordnete Bohrungen (50/52) umfassen.4. Setting tool according to claim 3, characterized in that the conduit means arranged for transferring the pipeline sense pressure in the actuating means (28) comprise bores (50/52). 5. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsmittel zumindest einen zwischen Kolbenelement (30) und einzusetzendem Bauteil (18) gebildeten Spalt (56) umfas­ sen.5. Setting tool according to claim 1, characterized in that the line means comprise at least one gap ( 56 ) formed between the piston element ( 30 ) and the component ( 18 ) to be inserted. 6. Setzgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leitungsmittel (60) zumindest teilweise in der Wandung eines äußeren Hohlzylinders (40) ausgebildet sind, in dem das Kolbenelement (30) verschiebbar geführt ist.6. Setting tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the line means ( 60 ) are at least partially formed in the wall of an outer hollow cylinder ( 40 ) in which the piston element ( 30 ) is guided. 7. Setzgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Hohlzylinder (40) ein endseitiges Gewinde (26) zum Einschrauben in eine Anbohrarmatur (12) aufweist.7. Setting tool according to claim 6, characterized in that the outer hollow cylinder ( 40 ) has an end thread ( 26 ) for screwing into a tapping fitting ( 12 ). 8. Setzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Setzgerät (24) zwei einander kon­ zentrisch umgebende Spindeln (28/30) aufweist, von denen die äußere als Kolbenelement ausgebildet ist.8. Setting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the setting device (24) comprises two mutually con centrically surrounding spindles (28/30), the outer of which is formed as a piston member. 9. Setzgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spindeln an ihrem distalen Ende jeweils Angriffsflä­ chen (66/68) für ein beide Spindeln übergreifendes Kupp­ lungsmittel (64) aufweisen.9. Setting tool according to claim 8, characterized in that the two spindles at its distal end in each case Angriffsflä chen (/ 66 68) for a cross both spindles Kupp averaging means (64). 10. Setzgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei­ de Spindeln (28/30) einen Außen-Sechskant (66/68) aufwei­ sen, und daß das Kupplungsmittel in Form einer Kupplungs­ glocke ausgebildet ist, die zwei komplementäre Innen-Sechskante (67/69) aufweist.10. Setting tool according to claim 9, characterized in that (28/30) has an external hexagon (66/68) aufwei sen in de spindles, and in that the coupling means in the form of a coupling bell is formed, the two complementary hexagon edge ( 67/69) has. 11. Setzgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsglocke (64) durch eine Feder (70) in die die bei­ den Spindeln (28/30) miteinander kuppelnde Stellung vorge­ spannt wird.11. A setting tool according to claim 10, characterized in that the coupling bell (64) by a spring (70) in the coupling together with the spindles (28/30) is biased position. 12. Setzgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß am distalen Ende der Innenspindel (28) eine Angriffsfläche (72) für einen Schlüssel ausgebildet ist, die im Kupplungszustand des Kupplungsmittels verdeckt ist.12. Setting tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that at the distal end of the inner spindle ( 28 ) an engagement surface ( 72 ) is formed for a key, which is covered in the coupling state of the coupling means. 13. Setzgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß am distalen Ende der Innenspindel ein Vierkant (72) zum Ansatz eines Schlüssels ausgebildet ist.13. Setting tool according to claim 12, characterized in that a square ( 72 ) is formed at the distal end of the inner spindle for the attachment of a key.