DE19537148C2 - Verdichter vom Nockenwellen-Typ - Google Patents
Verdichter vom Nockenwellen-TypInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen einen Ver
dichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1,
der Fluid mittels hin- und herbewegter Kolben verdichtet,
wobei das Fluid in Zylinderbohrungen eingeleitet wird.
Insbesondere ist ein Verdichter der Nockenwellenscheibenbauweise
betroffen, der die Kolben mittels einer rotierenden Nockenwelle
hin- und herbewegt, die einstückig an einer Antriebswelle ange
bracht ist.
Im Stand der Technik sind Verdichter vom Taumelscheiben-Typ mit
einer Antriebswelle, einer Taumelscheibe und Kolben ausgestat
tet, die in zugehörigen Zylinderbohrungen angeordnet sind. Die
Taumelscheibe ist einstückig an der Antriebswelle befestigt und
mit jedem Kolben verbunden. Bei diesem Typ von Verdichter wird
ein Fluid, welches in die Zylinderbohrungen eingeführt wird,
durch die Hin- und Herbewegung der Kolben innerhalb der Bohrun
gen verdichtet. Die Hin- und Herbewegung wird durch eine ge
meinsame Rotation der Antriebswelle und der Nockenwelle verur
sacht. Bei diesem Verdichter zeigt ein Bewegungs-Diagramm eine
Sinuswellen-Kurve mit einem Zyklus, wobei das Diagramm die
axiale Verschiebung eines Punktes anzeigt, der der Oberfläche
der Taumelscheibe folgt, während einer Umdrehung der Taumel
scheibe. Deshalb wird pro Umdrehung der Antriebswelle bei dem
Verdichter vom Taumelscheiben-Typ ein Verdichtungs-Hub ausge
führt. Es ist jedoch bei Verdichtern, die normalerweise in
Fahrzeugen eingesetzt werden, erforderlich, den Innenraum des
Fahrzeugs rasch zu kühlen, wenn die Temperatur darin hoch ist.
Dementsprechend gab es eine Forderung nach einem Verdichter,
der dazu in der Lage ist, ein größeres Volumen auszustoßen, oh
ne daß sich seine Abmessungen vergrößern.
Verdichter vom Nockenwellen-Typ wurden entwickelt, um einen
Verdichter zu schaffen, der kleinere Abmessungen hat und ein
vergrößertes Ausstoß-Volumen, verglichen mit Verdichtern vom
Taumelscheiben-Typ. Die Verdichter vom Nockenwellen-Typ sind
mit einer Antriebswelle, einer Nockenwelle sowie Kolben ausge
stattet, die in zugehörigen Zylinderbohrungen angeordnet sind.
Die Nockenwelle ist integriert an der Antriebswelle befestigt
und mit jedem Kolben verbunden. Bei diesem Typ von Verdichter
wird Fluid, welches in die Zylinderbohrungen eingeführt wird,
durch die Hin- und Herbewegung der Kolben innerhalb der Bohrun
gen verdichtet. Die Hin- und Herbewegung wird durch eine ge
meinsame Rotation der Antriebswelle und der Nockenwelle be
wirkt. Bei dem Verdichter vom Nockenwellen-Typ zeigt ein Bewe
gungs-Diagramm einen doppelten Zyklus einer Sinuswellen-Kurve,
wobei das Diagramm die axiale Verschiebung eines Punktes an
zeigt, der der Oberfläche der Nockenwelle folgt, während einer
Umdrehung der Nockenwelle. Deshalb werden zwei Verdichtungs-
Hübe pro Umdrehung der Antriebswelle bei dem Verdichter vom
Nockenwellen-Typ ausgeführt. Somit hat ein Verdichter vom Nocken
wellen-Typ ein größeres Ausstoß-Volumen und kleinere Abmes
sungen als ein Verdichter vom Taumelscheiben-Typ.
Ein Beispiel eines gattungsgemäßen Verdichters vom Nockenwellen-Typ ist
in der JP 57-110783 A offenbart. Dieser Verdichter setzt eine Nockenwelle
ein, die eine vordere und eine hintere Oberfläche aufweist, so
wie doppelköpfige Kolben, die an ihren beiden Enden Köpfe auf
weisen. Eine Rolle, die zwischen jeder Oberfläche der Nocke und
jedem Kolben angeordnet ist, ist drehbar und dauerhaft inner
halb des Kolbens. Die Drehung der Nockenwelle bewegt die Rollen
relativ mit Bezug zu der Oberfläche der Nockenwelle, wobei der
Kontaktpunkt zwischen der Rolle und dem Kolben axial versetzt
bzw. verschoben wird, um die Kolben hin- und herzubewegen. Die
Hin- und Herbewegung der Kolben basiert auf einer Krümmung bzw.
Kurve der Oberfläche der Nocke.
Wie in der Fig. 9 gezeigt ist, weist eine Nockenwelle 80
nach dem Stand der Technik eine Nockenfläche 81 auf, die konka
ve Oberflächen 81a und konvexe Oberflächen 81b umfaßt. Die
Oberflächen 81a und 81b sind kontinuierlich ausgebildet. Wenn
die Mittelpunkte der konkaven Oberflächen 81a mit einem Kolben
(nicht dargestellt) ausgerichtet sind, ist der Kolben an einer
unteren Umkehrpunkt-Position (Totpunkt) angeordnet. Wenn die
Mittelpunkte der konvexen Oberflächen 81b mit dem Kolben ausge
richtet sind, ist der Kolben an einer oberen Umkehrpunkt-
Position angeordnet.
Die Nockenfläche 81 der Nockenwelle 80, die in der Fig. 9 dar
gestellt ist, bewegt die Kolben mittels Rollen (nicht darge
stellt) hin und her. Deshalb ist es erforderlich, daß die Nocken
fläche 81 der Nockenwelle 80 mit hoher Präzision geschliffen
ist. Um die Nockenfläche 81 zu schleifen, wird die Nockenwelle
80 in einer Richtung gedreht, während ein Schleifstein 84, der
parallel zu der Nockenfläche 81 angeordnet ist, durch eine Wel
le 83 gedreht wird.
Die Form der Nockenfläche 81, die kontinuierliche konkave und
konvexe Oberflächen 81a und 81b aufweist, verursacht Probleme
während des Schleifens, wie im folgenden beschrieben wird.
Die Fig. 10 und 11 zeigen die Nockenfläche 81, die durch ei
nen Schleifstein 84 geschliffen werden soll. Die Fig. 10 zeigt
einen Kontakt-Bereich α zwischen der Nockenfläche 81 und dem
Schleifstein 84 während des Schleifens der konvexen Oberfläche
81b. Die Fig. 11 zeigt einen Kontakt-Bereich β zwischen der
Nockenfläche 81 und dem Schleifstein 84 während des Schleifens
der konkaven Oberfläche 81a. Wie aus diesen Zeichnungen er
sichtlich ist, ist der Kontakt-Bereich α von dem Kontakt-
Bereich β unterschiedlich. Deshalb unterscheiden sich die
Schleif-Bedingungen zwischen den konkaven und den konvexen
Oberflächen 81a und 81b. Dies vermindert die Genauigkeit des
Schleifens, insbesondere an den Grenz-Abschnitten zwischen den
konkaven und den konvexen Oberflächen 81a und 81b, wobei sich
dadurch eine Nockenfläche 81 ergeben kann, die inkonsistente
Oberflächen-Rauhheiten und Dimensionen aufweist. Im Ergebnis
kann das Abrollen der Rollen zwischen der Nockenwelle 80 und
den Kolben rauh sein und es kann eine Verringerung in der Wir
kung der Verdichtung des Verdichters dadurch eintreten.
Um dieses Problem zu umgehen, kann eine Nockenwelle 91 einge
setzt werden, die eine Nockenfläche 92 aufweist, die eine voll
ständig konvexe Oberfläche 92a darstellt, wie in der Fig. 12
gezeigt ist. Der Kontakt-Bereich mit einem Schleifstein ist
im wesentlichen an allen Punkten entlang des gesamten Umfangs
der Nockenfläche 92 gleich.
Die Nockenwelle 91 kann die Fähigkeit des Schleifens des
Schleifsteins jedoch verringern, infolge von Schleif-Staub, der
eine Schleif-Oberfläche des Schleifsteins zusetzt. Wenn sich
die Schleiffläche zusetzt, ist es erforderlich, die Andruck
kraft des Schleifsteins gegen die Nockenfläche 92 zu erhöhen,
um die gleiche vorbestimmte Schleif-Fähigkeit sicher zu stel
len, während der gleiche Schleifstein kontinuierlich eingesetzt
wird. Die Reaktionskraft, die auf den Schleifstein einwirkt,
wird groß, wenn die Andruckkraft erhöht wird. Dementsprechend,
wenn der Schleifstein 84 eingesetzt wird, um die Nockenfläche
92 zu schleifen, wie in der Fig. 9 gezeigt ist, verformt
die Andruckkraft den Schaft bzw. die Drehwelle 83. Dies führt
zu einem nicht zufriedenstellenden Kontakt zwischen dem
Schleifstein 84 und der Nockenfläche 92, wodurch die Genauig
keit des Schleifens durch den Schleifstein 84 auf der Nocken
fläche 92 verringert wird.
Weiterhin wird eine Mehrzahl von Nockenwellen 91 fortlaufend
durch einen einzelnen Schleifstein während des Herstellungs-
Verfahrens geschliffen. Deshalb ist ein Schleifstein, der für
eine lange Zeitdauer eingesetzt werden kann, vom Gesichtspunkt
der Effizienz der Herstellung der Nockenwelle 91 her wünschens
wert. Dementsprechend ist eine Nockenwelle 91, die eine Nocken
fläche 92 aufweist, erwünscht, die in der Lage ist, die Stand
zeit des Schleifsteins zu verlängern.
Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Er
findung, einen Verdichter vom Nockenwellen-Typ zu schaffen,
welcher dazu in der Lage ist, die Standzeit eines Schleif-
Werkzeugs zu verbessern, welches eingesetzt wird, um die Nocken
fläche einer Nockenwelle zu schleifen.
Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, ist ein Verdichter vom
Nockenwellen-Typ geschaffen, der eine Nockenwelle
aufweist, die von einer Antriebswelle zur gemeinsamen Drehung
getragen ist, sowie eine Mehrzahl von Paaren von Zylinderboh
rungen, die rund um die Achse der Antriebswelle angeordnet
sind. Jedes Paar von Zylinderbohrungen ist gegenüberliegend zur
anderen angeordnet, entlang der Achse bezüglich der Nocken
welle. Eine Mehrzahl von doppelköpfigen Kolben ist in jedem
Paar der Zylinderbohrungen angeordnet, um entlang dieser Achse
sich zu bewegen, wobei jeder der Kolben ein Paar von entgegengesetzten
Kolbenköpfen aufweist. Die Nockenwelle umfaßt ein
Paar von entgegengesetzten Nockenflächen, die ein identisches
Nockenprofil haben, mit ersten Abschnitten und mit zweiten Ab
schnitten. Die Nockenflächen sind mit den Kolben mittels einer
Mehrzahl von Paaren von Gleitstücken verbunden. Jedes von dem
Paar von Gleitstücken ist relativ zu der Nockenfläche bewegbar,
um eine Hin- und Herbewegung des zugehörigen Kolbenkopfs zwi
schen einem oberen Totpunkt, der dem ersten Abschnitt ent
spricht und einem unteren Totpunkt zu bewirken, der dem zweiten
Abschnitt entspricht. Fluid wird jeder Zylinderbohrung zugeführt,
auf der Grundlage einer Bewegung jedes Kolbenkopfs vom oberen
Totpunkt zum unteren Totpunkt, und das Fluid wird in jeder
Zylinderbohrung verdichtet, auf der Grundlage der Bewegung jedes
Kolbenkopfs vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt. Der Verdichter
ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder der zweiten Abschnitte
eine radiale Breite aufweist, die entlang einer axialen Richtung mit
Bezug zu der Nockenwelle gesehen geringer ist als eine radiale Breite
des ersten Abschnittes.
Damit ist ein
Verdichter vom Nockenwellen-Typ geschaffen, welcher dazu in
der Lage ist, die Änderungen des Schleif-Widerstands des
Schleif-Werkzeugs während des Schleifens der Nockenfläche der
Nockenwelle zu unterdrücken.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, die als neu betrachtet
werden, sind insbesondere in den zugehörigen Ansprüchen ange
führt. Die Erfindung und deren Aufgabe und Vorteile kann am
besten unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der
bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den bei
gefügten Zeichnungen verstanden werden.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht, in der ein Verdich
ter vom Nockenwellen-Typ gemäß einer Ausführungsform nach der
vorliegenden Erfindung dargestellt ist;
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2
in der Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht, in der eine
Nockenwelle mit einer elliptischen zylindrischen Oberfläche
dargestellt ist;
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer geplanten
parabolischen Oberfläche;
Fig. 5 zeigt ein Diagramm, in dem eine geplante Bewegungs-
Kurve einer Oberfläche einer Nockenwelle dargestellt ist;
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht, in der ein Schleifstein
und ein neigbarer drehbar Tisch dargestellt sind, während des
Schleifens der Nockenwelle;
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht, in der der drehbare Tisch
in einem geneigten Zustand dargestellt ist, relativ zur Dar
stellung in der Fig. 6;
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht, in der die Nocken
welle in einem Zustand des Schleifens dargestellt ist;
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Nockenwel
le nach dem Stand der Technik, die eine konkave Oberfläche und
eine konvexe Oberfläche aufweist, während des Schleifens;
Fig. 10 zeigt eine teilweise Querschnittsansicht der kon
vexen Oberfläche der Nockenwelle, die in der Fig. 9 darge
stellt ist, während des Schleifens;
Fig. 11 zeigt eine teilweise Querschnittsansicht der kon
kaven Oberfläche der Nockenwelle, die in der Fig. 9 darge
stellt ist, während des Schleifens; und
Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Nocken
welle nach dem Stand der Technik, welche eine Nockenfläche auf
weist, die nur konvexe Oberflächen umfaßt.
Eine Ausführungsform eines Nockenwellen-Verdichters gemäß der
vorliegenden Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen beschrieben werden.
Wie es in der Fig. 1 gezeigt ist, ist eine Antriebswelle 11
drehbar in einem Paar von Zylinderblöcken 13 und 14 mittels La
gerungen 12 abgestützt. Paare von in Längsrichtung ausgerichte
ten Zylinderbohrungen 13a und 14a sind in den beiden Zylinder
blöcken 13 und 14 entlang der axialen Richtung der Antriebswel
le 11 ausgebildet. Die Zylinderbohrungen 13a und 14a sind rund
um die Welle 11 in gleichen Winkel-Abständen angeordnet. Ein
hin- und herbewegbarer Kolben 16 ist in jedem Paar von Zylin
derbohrungen 13a und 14a angeordnet. Der Kolben 16 ist mit ei
nem Kolbenkopf an jedem Ende versehen. Ein vorderes Gehäuse 19
und ein hinteres Gehäuse 20 sind mittels Schrauben 21 an einem
vorderen Ende des Zylinderblocks 13 und an einem hinteren Ende
des Zylinderblocks 14 sicher befestigt, wobei Ventilplatten 17
und 18 jeweils zwischen den Blöcken 13 und 14 und den Gehäusen
19 und 20 vorgesehen sind. Saugkammern 24 und eine Ausstoßkam
mer 25 sind zwischen den Ventilplatten 17 und 18 und den zuge
hörigen Gehäusen 19 und 20 ausgebildet. Die Kammern 24 und 25
stehen jeweils mit jeder Zylinderbohrung 13a und 14a über
Sauganschlüsse 22 und Ausstoßanschlüsse 23 in Verbindung, die
in den Ventilplatten 17 und 18 ausgebildet sind.
Eine Nockenwelle 30, die an der Antriebswelle 11 befestigt ist,
rotiert zusammen mit der Welle 11. Die Nockenwelle 30 hat eine
vordere Nockenfläche 30b und eine hintere Nockenfläche 30a.
Schub-Lagerungen 31 sind zwischen der Nockenwelle 30 und den
Zylinderblöcken 13 und 14 vorgesehen, um einen Schub zu absor
bieren, der auf die Antriebswelle 11 einwirkt. Halbkugelförmige
Schuhe bzw. Gleitstücke 33 und 34 sind zwischen jeder Nocken
fläche 30b, 30a und jedem Kolben 16 angeordnet. Jeder Schuh 33,
34 hat eine kugelförmige Oberfläche 33a, 34a sowie eine flache
Oberfläche 33b, 34b. Die kugelförmigen Oberflächen 33a, 34a
sind in zugehörigen Vertiefungen 16a, 16b aufgenommen, die in
dem Kolben 16 ausgebildet sind. Die flachen Oberflächen 33b,
34b gleiten auf den zugehörigen Nockenflächen 30b, 30a.
Wie es in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, entspricht ein ima
ginärer Umfang C0 der Anordnung der Achsen L1 der Zylinderboh
rungen 13a und 14a. Wie es in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist,
ist ein Satz von Bewegungskurven F1, F2 jeweils auf den Nocken
flächen 30a, 30b definiert, und zwar durch das Schneiden eines
imaginären Zylinders, der eine Achse hat, die mit L0 zusammen
fällt sowie einen Umfang, der gleich C0 ist. Die Mitte des Um
fangs C0 und die Mittenachse der Nockenwelle 30 fallen beide
mit der Achse L0 der Antriebswelle 11 zusammen. Der Radius des
Umfangs C0 ist Rbp, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Jedes
Gleitstück 33, 34 folgt der zugehörigen Bewegungskurve F1, F2
und wird periodisch und abwechselnd zweimal nach vorne und nach
hinten in der Längsrichtung der Antriebswelle 11 verschoben,
während einer Umdrehung der Nockenwelle 30. Die Mittelpunkte
Q1, Q2 der sphärischen Oberflächen 33a, 34a fallen mit den Mit
telpunkten der flachen Oberflächen 33b, 34b jeweils zusammen.
Dies ermöglicht es den Mittelpunkten Q1 und Q2 konstant entlang
der zugehörigen Kurven F1 und F2 zu gleiten. Dementsprechend
entspricht die Hin- und Herbewegung der Kolben 16 innerhalb der
zugehörigen Zylinderbohrungen 13a und 14a der Verschiebung der
Kolben 16 entlang der Bewegungskurven F1 und F2, während der
Rotation der Nockenwelle 30.
Wie es in der Fig. 3 gezeigt ist, sind beide Nockenflächen 30a
und 30b der Nockenwelle 30 entlang einer Oberfläche eines vor
bestimmten imaginären elliptischen Zylinders (im folgenden als
eine elliptische zylindrische Oberfläche bezeichnet) ausgebil
det. Die Nockenflächen 30a und 30b haben jeweils ein Paar von
ersten Abschnitten 30a1 und 30b1 sowie ein Paar von zweiten Ab
schnitten 30a2 und 30b2. Die ersten Abschnitte 30a1, 30b1 bewe
gen jeweils einen Kopf eines Kolbens 16 in seine obere Umkehr
punkt-Position, wenn er damit ausgerichtet ist, während der ge
genüberliegende Kopf in seine untere Umkehrpunkt-Position in
der zugehörigen Zylinderbohrung 13a und 14a bewegt wird. Die
zweiten Abschnitte 30a2, 30b2 bewegen jeweils einen Kopf eines
Kolbens 16 in seine untere Umkehrpunkt-Position, wenn er damit
ausgerichtet ist, während der gegenüberliegende Kopf in seine
obere Umkehrpunkt-Position in der zugehörigen Zylinderbohrung
13a und 14a bewegt wird. Querschnittsansichten der Nockenwelle
30 entlang von Linien-Segmenten senkrecht zu einer Linie, die
die beiden ersten Abschnitte 30a1 auf der Nockenfläche 30a ver
bindet, zeigen jeweils identische Konturen. Die oben erwähnte
elliptische zylindrische Oberfläche ist definiert, indem eine
gerade Linie entlang der Kontur oder der Direktor-Kurve bewegt
wird, wie es in der Fig. 4 angezeigt ist.
Angenommen das eine Z-Achse mit der Achse L0 zusammenfällt, und
daß eine X-Achse senkrecht zu einer Y-Achse verläuft, die mit
einer Linie zusammenfällt, die die beiden ersten Abschnitte
30a1 verbindet, die den zugehörigen Kopf der Kolben in die obe
re Umkehrpunkt-Position bewegt, so läßt sich die oben beschrie
bene elliptische zylindrische Oberfläche durch die folgende
Gleichung (1) dargestellen:
Z = f(x) (1)
Die gekrümmte Oberfläche jeder Nockenfläche 30a und 30b ist
durch eine Parabel definiert, die aus der nächsten Gleichung
(2) erhalten wird, in der X und Z als Parameter eingesetzt wer
den, als die Direktor-Kurve. Ein imaginärer parabolischer el
liptischer Halb-Zylinder wird aus der Direktor-Kurve erzeugt.
Wie es in der Fig. 4 dargestellt ist, wird die parabolische
elliptische halb-zylindrische Oberfläche (im folgenden als eine
parabolische Oberfläche bezeichnet) 35 von oben geschnitten,
entlang eines Kreises, um die gekrümmten Oberflächen jeder Nocken
fläche 30a und 30b zu erhalten. Jeweils zwei dieser parabo
lischen Oberflächen 35 werden mit der Hinterseite auf der vor
deren und der hinteren Seite der Nockenwelle 30 kombiniert, um
die Nockenflächen 30a und 30b auszubilden. Die parabolische
Oberfläche 35 des elliptischen Halb-Zylinders wird durch die
Direktor-Kurve erzeugt, die in der folgenden Gleichung (2) dar
gestellt ist:
Z = -C1 · X² + C2 (2)
wobei C1 und C2 Konstanten sind, die durch die Abmessungen des
Verdichters bestimmt werden.
Der Einsatz der parabolischen Oberfläche 35 erlaubt es, daß die
beiden zweiten Abschnitte 30a2 auf der Nockenfläche 30a vonein
ander getrennt werden, und zwar um einen Winkel-Abstand von 180
Grad. Auf die gleiche Art und Weise sind die zweiten Abschnitte
30b2 und die beiden ersten Abschnitte 30a1 und 30b1 auf den
Nockenflächen 30a und 30b jeweils voneinander um einen Winkel-
Abstand von 180 Grad getrennt. Weiterhin sind die ersten Ab
schnitte 30a1 und 30b1 jeweils von den zweiten Abschnitten 30a2
und 30b2 um Winkel-Abstände von 90 Grad beabstandet. Jeder
zweite Abschnitt 30a2 der Oberfläche 30a ist mit der Rückseite
zu der Rückseite jedes ersten Abschnittes 30b1 auf der gegen
überliegenden Oberfläche 30b ausbildet. Jeder erste Abschnitt
30a1 der Oberfläche 30a ist mit der Rückseite zu der Rückseite
jedes zweiten Abschnittes 30b2 auf der gegenüberliegenden Ober
fläche 30b ausbildet. Dementsprechend sind die Nockenflächen
30a und 30b in einer Art und Weise angeordnet, so daß dazwi
schen eine Phasen-Differenz von 90 Grad besteht. Zusätzlich
sind die Nockenflächen 30a und 30b konvex, wobei diese die pa
rabolische Oberfläche 35 einsetzen.
Für eine gleichmäßige Hin- und Herbewegung des Kolbens 16 ist
es erforderlich, daß der Abstand zwischen jedem zugehörigen
Paar von Gleitstücken 33 und 34 an den jeweiligen Mittelpunkten
Q1 und Q2 der sphärischen Oberflächen 33a und 34a konstant ist.
D.h., daß der Abstand zwischen den Bewegungskurven F1 und F2
entlang der Richtung der Achse L0 konstant sein muß. Um dieses
Erfordernis zu erfüllen, müssen zwei Bedingungen erfüllt sein.
Die erste Bedingung ist, daß die Nockenflächen 30a und 30b der
Nockenwelle 30 die gleiche Kontur aufweisen. Die zweite Bedin
gung ist, daß die ersten Abschnitte 30a1, 30b1 der jeweiligen
Nockenflächen 30a, 30b, die den zugehörigen Kopf jedes Kolbens
16 in die obere Umkehrpunkt-Position bewegen, und die zweiten
Abschnitte 30a2, 30b2 der jeweiligen Nockenflächen 30a, 30b,
die den zugehörigen Kopf jedes Kolbens 16 in die untere Umkehr
punkt-Position bewegen, symmetrische Konturen aufweisen.
Die erste Bedingung wird erfüllt, durch den Einsatz der parabo
lischen Oberfläche 35, die entlang eines Kreises geschnitten
ist, wie es oben beschrieben ist, und zwar für jede Nockenflä
che 30a und 30b. Die zweite Bedingung wird durch die Nockenflä
chen 30a und 30b erfüllt, die eine Kontur gemäß einer Sinuswel
len-Kurve aufweisen. Bei dieser Ausführungsform ist, angenommen
daß der Drehwinkel der Nockenwelle 30 durch θ dargestellt ist
und der Hub des Kolbens 16 durch H dargestellt ist. Die Bezie
hung zwischen der Verschiebung der Mittelpunkte Q1, Q2 der je
weiligen Gleitstücke 33, 34 in Richtung der Z-Achse und dem
Drehwinkel durch die folgende Gleichung (3) dargestellt:
Z(θ) = (H/2) · cos (2θ) (3)
Da die Nockenflächen 30a und 30b der Nockenwelle 30 bei dieser
Ausführungsform identische Konturen aufweisen, wird im folgen
den nur eine Beschreibung der Oberfläche 30a gegeben. Der Dreh
winkel θ der Nockenwelle 30 wird mit Null Grad (0°) festgelegt,
wenn sich der Kolben 16 in den Zylinderbohrungen 13a und 14a in
der obere Umkehrpunkt-Position befindet. Die Z-Achse fällt mit
der Achse L0 der Antriebswelle 11 zusammen. Die Y-Achse liegt
parallel zu einer Achse 35a der parabolischen Oberfläche 35,
die die Nockenfläche 30a bildet. Die X-Achse liegt parallel zu
der Achse 35a der parabolischen Oberfläche 35, die die Nocken
fläche 30b bildet.
Wie es in der Fig. 5 gezeigt ist, wenn die Gleichung (3) auf
eine X-Z-Ebene projiziert wird, wird die X-Koordinate von Z (0)
durch die folgende Gleichung (4) dargestellt:
X(θ) = Rbp · sin θ (4)
Rbp stellt den Radius des Umfangs C0 dar. Aus den Gleichungen
(3) und (4) wird die Beziehung zwischen der Z-Koordinate und
der X-Koordinate durch die folgende Gleichung (5) dargestellt:
Die Gleichung (5) stellt eine Parabel dar und die folgende
Gleichung (6) wird aus den Gleichungen (2) und (5) abgeleitet.
C1 = H/Rbp²
C2 = H/2 (6)
C2 = H/2 (6)
Der Gebrauch der parabolischen Oberfläche 35, die aus der Di
rektor-Kurve, die die Gleichung (6) erfüllt, für die Nockenflä
chen 30a und 30b der Nockenwelle 30 erzeugt wird, bewegt die
Kolben 16 gleichförmig hin und her.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 in
der Fig. 1, wobei eine der Nockenflächen 30a der Nockenwelle
30 dargestellt ist. Da die Nockenflächen 30a, 30b der Nocken
welle 30 identische Formen aufweisen, wird im folgenden nur für
eine der Flächen 30a die Beschreibung abgegeben. Die Nockenwel
le 30 hat einen Vorsprung 26, Nuten 37 und Vertiefungen 38. Der
Vorsprung 26 ist an der Antriebswelle 11 eingepaßt. Die Nuten
37 und die Vertiefungen 38 sind zwischen dem Vorsprung 26 und
der Nockenfläche 30a angeordnet. Jede Nut 37, die benachbart
jedem zugehörigen ersten Abschnitt 30a1 liegt, erstreckt sich
entlang des gleichen Umfangs. Der Mittelpunkt des Umfangs fällt
mit dem Mittelpunkt des Vorsprungs 26 zusammen. Jede Vertiefung
38, die benachbart jedem zugehörigen zweiten Abschnitt 30a2
liegt, erstreckt sich weiter außen auf der Nockenfläche 30 als
die Nuten 37. Die Nockenwelle weist geneigte Flächen 39 auf,
die auf der Außenseite der Nockenfläche 30a ausbildet sind, ge
genüberliegend den Vertiefungen 38. Dementsprechend ist eine
Breite V2 der Nockenfläche 30a in der Nähe des zweiten Ab
schnittes 30a2, der zwischen der Vertiefung 38 und der geneig
ten Oberfläche 39 angeordnet ist, wesentlich geringer als eine
Breite V1 der Nockenfläche 30a in der Nähe des ersten Abschnit
tes 30a1. Eine Draufsicht auf die Nockenwelle 30 in der Rich
tung der Achse L0 zeigt, daß die Breite V1 enger bzw. schmäler
ist als die Breite V2 jeder Nockenfläche 30a und 30b. Die Brei
te V1 ist enger als die flachen Oberflächen 33b, 34b der zuge
hörigen Gleitstücke 33 und 34.
Der Betrieb des Verdichters vom Nockenwellen-Typ mit dem oben
beschriebenen Aufbau wird nun beschrieben. Wenn die Antriebs
welle 11 und die Nockenwelle 30 gemeinsam gedreht werden, führt
die Bewegung der Nockenwelle 30 zu einer Hin- und Herbewegung
jedes Kolben 16, innerhalb dessen zugehöriger Zylinderbohrung
13a, 14a, mittels der Gleitstücke 33 und 34. Sobald einer der
Köpfe des Kolbens 16 von seinem oberen Totpunkt zu seinem unte
ren Totpunkt ins der entsprechenden Zylinderbohrung 13a, 14a be
wegt wird, wird Kühlmittel in die Bohrungen 13a, 14a aus der
Saugkammer 24 mittels der Sauganschlüsse 22 eingeleitet. Einer
der Köpfe des Kolbens 16 wird dann von seinem unteren Totpunkt
in seinen oberen Totpunkt bewegt. Dieser Vorgang verdichtet das
Gas in den Zylinderbohrungen 13a, 14a und stößt das verdichtete
Gas in die Ausstoßkammern 25 über die Ausstoßanschlüsse 23 aus.
Während der Hin- und Herbewegung des Kolbens 16 drehen sich die
flachen Oberflächen 33b, 34b der Gleitstücke 33, 34 relativ um
die Antriebswelle 11 auf den zugehörigen Nockenflächen 30a, 30b
der Nockenwelle entlang der jeweiligen Bewegungskurven F1, F2.
Die Bewegungskurve F2 auf der Nockenfläche 30b ist um π/2 von
der Phase der Bewegungskurve F1 auf der Nockenfläche 30a ver
setzt. Der Abstand zwischen den beiden Kurven F1, F2 in der
Richtung der Z-Achse oder in der Richtung der Welle 11 ist kon
stant gleich.
Das Verfahren zur Herstellung der Nockenwelle 30 wird nun be
schrieben werden. Die ursprüngliche Form der Nockenwelle 30
wird durch Gießen, wie etwa Druckgießen erhalten. Die Oberflä
che des gegossenen Produkts wird dann entgratet und Bohrungen
werden an den vorbestimmten Positionen gebohrt. Schließlich
wird die Oberfläche des gegossenen Produkts geschliffen, um die
Nockenwelle 30 mit den Nockenflächen 30a und 30b zu erhalten.
Die Laufbahn der Gleitstücke 33 und 34 auf den jeweiligen Nocken
flächen 30a und 30b wird dann geschliffen, auf eine Art und
Weise, wie sie im folgenden beschrieben wird.
Wie es in der Fig. 6 gezeigt ist, umfaßt eine NC-Schleif
maschine einen Schleifstein 40 und einen neigbaren drehbaren
Tisch 43, wobei die Schleifmaschine zum Schleifen der Nocken
welle 30 in der vorliegenden Ausführungsform eingesetzt ist.
Der Schleifstein 40, der einen tassenförmigen Aufbau hat, weist
eine Schleiffläche 41 an seinem Endabschnitt auf. Der Außen
durchmesser des Schleifsteins 40 ist größer als der der Nocken
welle 30. Ein Schaft 42 des Schleifsteins 40 ist an einer Dreh
welle (nicht gezeigt) der NC-Schleifmaschine befestigt. Der
neigbare drehbare Tisch 43 ist an einem Tisch (nicht darge
stellt) der NC-Schleifmaschine befestigt. Ein Abschnitt des
drehbaren Tisches 43 ist in eine Öffnung des Vorsprungs 26 an
der Nockenwelle 30 eingepaßt. Die Nockenwelle 30 kann sich mit
Bezug zu dem drehbaren Tisch 43 nicht drehen. Der drehbare
Tisch 43 ist im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn nach
der Fig. 6 um seine Dreh-Achse 44 neigbar. Die Nockenwelle 30
ist so angeordnet, daß eine mittige Achse L5 der Drehachse 44
und die Y-Achse, die entlang jedes ersten Abschnittes 30a1 der
Nockenfläche 30a verläuft, zueinander parallel sind.
Um die Nockenfläche 30a zu schleifen, wird zuerst der Schleif
stein 40 in Rotation versetzt und wird dann abgesenkt, bis die
Schleiffläche 41 in Kontakt mit der Nockenfläche 30a kommt. Der
Neigungs-Winkel des drehbaren Tisches 43 wird justiert, um die
Berührung mit der Schleiffläche 41 in der Nähe von einem der
zweiten Abschnitte 30a2 der Nockenfläche 30a zu ermöglichen.
Wie es in der Fig. 6 gezeigt ist, wird der Schleifstein 40 ab
gesenkt, bis eine vorbestimmte Tiefe der Nockenfläche 30a ge
schliffen ist. Aus diesem Zustand wird der drehbare Tisch 43
gleichzeitig im Gegenuhrzeigersinn gedreht und horizontal be
wegt, während der Schleifstein 40 nach und nach angehoben wird,
um die Tiefe des Schleifens auf einem konstanten Wert zu hal
ten. Wenn der Kontakt-Abschnitt zwischen der Nockenfläche 30a
und dem Schleifstein 40 den ersten Abschnitt 30a1 erreicht,
wird der Schleifstein 40 noch einmal schrittweise abgesenkt.
Weiterhin, wenn der Kontakt-Abschnitt zwischen der Nockenfläche
30a und dem Schleifstein 40 den anderen zweiten Abschnitt 30a2
erreicht, wie es in der Fig. 7 gezeigt ist, wird der Schleif
stein 40 angehoben und von der Nockenfläche 30a getrennt, wo
durch das Schleifen beendet ist. Die Nockenfläche 30b wird auf
die gleiche Art und Weise geschliffen.
Die Reihenfolge der Bewegungen, wie etwa die Absenkung und das
Anheben des Schleifsteins 40 und das Drehen des drehbaren Ti
sches wird durch einen Computer kontrolliert, der an der NC-
Schleifmaschine vorgesehen ist, und der ein Maschinen-Programm
ausführt.
Bei dieser Ausführungsform ist die Nockenwelle 30 mit den Nuten
37 und den Vertiefungen 38 versehen. Jede Nut 37 ist auf der
Innenseite der Nockenflächen 30a und 30b festgelegt und liegt
in der Nähe der jeweiligen ersten Abschnitte 30a1 und 30b1, von
denen jeder den entsprechenden Kopf des Kolbens 16 zum oberen
Totpunkt bewegt. Die Vertiefung 38 erstreckt sich nach außen.
Zusätzlich umfaßt die Nockenwelle 30 die geneigte Fläche 39,
die auf der Außenseite der Nockenflächen 30a und 30b ausgebil
det ist. Die Breite V2 der Nockenflächen 30a und 30b ist an den
jeweiligen zweiten Abschnitten 30a2 und 30b2 schmäler als die
Breite V1 der Nockenflächen 30a und 30b an den ersten Abschnit
ten 30a1 und 30b1.
Dementsprechend erlaubt der hohle Abschnitt der Nockenwelle 30,
an dem die Breite V2 gering ist eine Verringerung des Gewichtes
der Nockenwelle 30. Die Breite V2 der Nockenflächen 30a und
30b, die den zugehörigen Kopf jedes Kolbens 16 zum unteren Tot
punkt bewegen, ist an den jeweiligen zweiten Abschnitten 30a2
und 30b2 schmäler als die Breite V1 der Nockenflächen 30a und
30b an den zugehörigen ersten Abschnitten 30a1 und 30b1. Des
halb wird die Kontakt-Fläche zwischen den Nockenflächen 30a und
30b und dem Schleifstein 40 verringert. Dies ermöglicht die Mi
nimierung der Fläche, die durch den Schleifstein 40 zu schlei
fen ist, und trägt zur Verlängerung seiner Standzeit bei.
Bei dieser Ausführungsform ist die Druckkraft klein, die auf
die Abschnitte 30a2 und 30b2 wirkt, obwohl die Breite V2 der
Nockenflächen in der Nähe der zweiten Abschnitte 30a2 und 30b2
schmal ist. Das in die Zylinderbohrungen 13a und 14a eingeführ
te Kühlmittel wird verdichtet, wenn jeder Kopf des Kolbens 16
vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt bewegt wird. Wenn der
Kolben 16 in die Nähe des oberen Totpunkts bewegt wird, wird
die Verdichtungs-Reaktionskraft, die über die zugehörigen
Gleitstücke 33 und 34 auf die Nockenflächen 30a und 30b wirkt,
maximiert, da der Druck innerhalb der Zylinderbohrungen 13a und
14a maximiert ist. Deshalb ist es wünschenswert, daß die Breite
V1 der Nockenflächen 30a, 30b an den jeweiligen ersten Ab
schnitten 30a1, 30b1 im wesentlichen gleich der Breite der fla
chen Oberflächen 33b und 34b der zugehörigen Gleitstücke 33 und
34 ist.
Im Gegensatz dazu, wenn das Kühlmittel in die Zylinderbohrungen
13a und 14a eingeführt wird, wird der Druck innerhalb der Zy
linderbohrungen 13a und 14a negativ. Im Ergebnis wird die Reak
tionskraft, die über die jeweiligen Gleitstücke 33 und 34 auf
die Nockenflächen 30a und 30b aufgebracht wird, so klein, daß
sie nicht mehr berücksichtigt wird.
Bei dieser Ausführungsform wird die Schleiffläche 41, die am
Endabschnitt des Schleifsteins 40 angeordnet ist, senkrecht ge
gen die Nockenflächen 30a und 30b während des Schleifens ge
preßt. Deshalb wird das Moment, welches auf den Schaft bzw. die
Drehachse 42 wirkt, minimiert und eine Biegung der Drehachse 42
wird verhindert. Deshalb ist ein Schleifen der Nockenflächen
30a und 30b mit einer sehr hohen Genauigkeit möglich. Im Ergeb
nis ist die Herstellung der Nockenwelle 30 mit einer hohen Maß
genauigkeit möglich. Durch den Einsatz einer solchen Nockenwel
le 30 ist es möglich, einen Verdichter vom Nockenwellen-Typ
herzustellen, der eine hohe Verdichtungs-Effizienz aufweist.
Weiterhin hat bei dieser Ausführungsform der Schleifstein 40,
der zum Schleifen der Nockenwelle 30 benutzt wird, einen Außen
durchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser der Nocken
welle 30. Deshalb ist es möglich, gleichzeitig zwei Ab
schnitte zu schleifen, die symmetrisch zur X-Achse angeordnet
sind, wie es in der kreuz-schraffierten Fläche der Fig. 8 ge
zeigt ist. Deshalb ist es möglich, eine Nockenwelle 30 zu
schaffen, welche die gleiche Oberflächen-Rauhheit und die glei
che Abmessung an Abschnitten aufweist, die symmetrisch zueinan
der zur X-Achse angeordnet sind. Zusätzlich ist es möglich, den
Zeitaufwand für das Schleifen der Nockenwelle 30 stark zu ver
ringern.
Obwohl nur eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hier
beschrieben worden ist, sollte es für den Fachmann ersichtlich
sein, daß die vorliegende Erfindung in vielen anderen spezifi
schen Ausbildungen ausbildet werden kann, ohne sich vom Kern
oder Umfang der Erfindung weg zu bewegen. Insbesondere soll es
so verstanden werden, daß die vorliegende Erfindung in einer
Ausführungsform ausgeführt werden kann, wie sie im folgenden
beschrieben wird.
Bei der oben erwähnten Ausführungsform sind die Nockenflächen
30a und 30b aus Abschnitten der imaginären parabolischen Ober
fläche 35 ausgebildet. Im Gegensatz dazu kann auch eine Nocken
welle eingesetzt werden, die beides umfaßt, konkave und konvexe
Oberflächen. Bei dieser Form ist es signifikant für die Breite
der Nockenfläche an den zweiten Abschnitten, die den Kolben in
den unteren Totpunkt bewegen, daß diese schmal sind.
Bei der oben erwähnten Ausführungsform hat der Schleifstein 40
einen Außendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser
der Nockenwelle 30. Es wird jedoch Wert darauf gelegt, daß die
Breite des Schleifsteins größer ist als die Nockenfläche, und
daß die Achse des Schleifsteins während des Schleifens senk
recht zur Nockenfläche angeordnet wird. Somit ist die Biegung
des Schaftes bzw. der Drehachse für den Schleifstein verhindert
und es wird ein Schleifen der Nockenfläche mit hoher Präzision
erreicht, was eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist.
Die Direktor-Kurve benutzt eine vorbestimmte Parabel, um die
imaginäre parabolische Oberfläche 35 zu erhalten, die bei der
oben erwähnten Ausführungsform die Nockenflächen 30a und 30b
ausbildet. Die Direktor-Kurve kann jedoch jede Art von Kurve
einsetzen, die symmetrisch zur Z-Achse ist, wie bei der oben
erwähnten Ausführungsform.
Deshalb ist das vorliegende Beispiel und sind die Ausführungs
formen als beschreibend und nicht als beschränkend anzusehen,
sowie die Erfindung nicht auf die hier angegebenen Details be
schränkt ist, sondern im Rahmen der zugehörigen Ansprüche ver
ändert werden kann.
Ein Verdichter vom Nockenwellen-Typ weist Zylinderblöcke auf.
Eine Antriebswelle ist drehbar in den mittigen Zylinderblöcken
abgestützt. Eine Mehrzahl von Zylinderbohrungen ist um die An
triebswelle in den Zylinderblöcken festgelegt. Eine Nockenwel
le, die an der Antriebswelle befestigt ist, umfaßt gegenüber
liegende Nockenflächen. Eine Breite von zweiten Abschnitten,
die einen Kolben in seinen unteren Totpunkt bewegen, ist schmä
ler als eine Breite von ersten Abschnitten, die einen Kolben in
seinen oberen Totpunkt bewegen. Die Kolben sind mittels Gleit
stücken mit der Nockenwelle verbunden. Die Gleitstücke bewegen
sich entlang einer vorbestimmten Bahn auf den Nockenflächen.
Die Gleitstücke und die Nockenwelle wandeln die gemeinsame Dre
hung der Antriebswelle und der Nockenwelle in eine Hin- und
Herbewegung der Kolben um, um ein Fluid zu verdichten, welches
in die Zylinderbohrungen eingeführt wird.
Claims (9)
1. Verdichter mit einer Nockenwelle (30), die an einer
Antriebswelle (11) zur gemeinsamen Rotation damit angeordnet ist
und mit einer Mehrzahl von Paaren von Zylinderbohrungen (13a,
14a), die rund um eine Achse (L0) der Antriebswelle (11)
angeordnet sind, wobei jedes Paar der Zylinderbohrungen (13a,
14a) jeweils zueinander gegenüberliegend bezüglich der
Nockenwelle (30) entlang der Achse (L0) angeordnet ist, mit
einer Mehrzahl von doppelköpfigen Kolben (16), wobei jeder der
Kolben (16) ein Paar von entgegengesetzten Kolbenköpfen
aufweist, die in jedem Paar der Zylinderbohrungen (13a, 14a)
angeordnet sind, um sich entlang der Achse (L0) zu bewegen,
wobei die Nockenwelle (30) ein Paar von entgegengesetzten
Nockenflächen (30a, 30b) aufweist, die ein identisches
Nockenprofil mit ersten Abschnitten (30a1, 30b1) und mit zweiten
Abschnitten (30a2, 30b2) haben, wobei die Nockenflächen (30a,
30b) mittels einer Mehrzahl von Paaren von Gleitstücken (33, 34)
mit den Kolben (16) verbunden sind, wobei jedes der Paare von
Gleitstücken (33, 34) relativ zu der Nockenfläche (30a, 30b)
bewegbar ist, um den zugehörigen Kolbenkopf zwischen einem
oberen Totpunkt, der dem ersten Abschnitt (30a1, 30b1)
entspricht, und einem unteren Totpunkt hin- und herzubewegen,
der dem zweiten Abschnitt (30a2, 30b2) entspricht, wobei Fluid
zu jeder Zylinderbohrung (13a, 14a) aufgrund einer Bewegung
jedes Kolbenkopfs von dem oberen Totpunkt zu dem unteren
Totpunkt zugeführt wird, und wobei das Fluid in jeder
Zylinderbohrung (13a, 14a) aufgrund der Bewegung jedes
Kolbenkopfs von dem unteren Totpunkt zu dem oberen Totpunkt
verdichtet wird, wobei der Verdichter dadurch gekennzeichnet
ist, daß
jeder der zweiten Abschnitte (30a2, 30b2) eine radiale Breite (V2) aufweist, die entlang einer axialen Richtung bezüglich der Nockenwelle (30) gesehen schmäler als eine radiale Breite (V1) des ersten Abschnittes (30a1, 30b1) ist.
jeder der zweiten Abschnitte (30a2, 30b2) eine radiale Breite (V2) aufweist, die entlang einer axialen Richtung bezüglich der Nockenwelle (30) gesehen schmäler als eine radiale Breite (V1) des ersten Abschnittes (30a1, 30b1) ist.
2. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede
der Nockenflächen (30a, 30b) einen Teil der Oberfläche eines
vorbestimmten imaginären elliptischen Zylinders umfaßt.
3. Verdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der entgegengesetzten Oberflächen der
Nockenwelle (30) einen Vorsprung (26) zur festen Aufnahme der
Antriebswelle (11), ein Paar von Nuten (37) und ein Paar von
Vertiefungen (38) aufweist, wobei jede der Nuten (37) und jede
der Vertiefungen (38) zwischen der zugehörigen Nockenfläche
(30a, 30b) und dem Vorsprung (26) festgelegt ist, wobei sich
jede der Nockenflächen (30a, 30b) kreisförmig um den Vorsprung
(26) erstreckt, wobei jede der Nuten (37) in der Nähe des ersten
Abschnittes (30a1, 30b1) angeordnet ist, wobei jede der
Vertiefungen (38) in der Nähe des zweiten Abschnittes (30a2,
30b2) angeordnet ist, wobei sich die Vertiefung (38) mit Bezug
zu der Nut (37) nach außen erweitert, um den zweiten Abschnitt
(30a2, 30b2) zu verengen, verglichen mit dem ersten Abschnitt
(30a1, 30b1).
4. Verdichter nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede der gegenüberliegenden Oberflächen der
Nockenwelle (30) einen Vorsprung (26) aufweist, um die An
triebswelle (11) fest aufzunehmen, ein Paar von Nuten (37) und
ein Paar von Vertiefungen (38) aufweist, wobei jede der Nuten
(37) und jede der Vertiefungen (38) zwischen der zugehörigen
Nockenfläche (30a, 30b) und dem Vorsprung (26) festgelegt ist,
wobei jede der Nockenflächen (30a, 30b) sich kreisförmig um den
Vorsprung (26) erstreckt, sowie jeder der zweiten Abschnitte
(30a2, 30b2) nach innerhalb um ein bestimmtes Ausmaß abge
schnitten ist, um den zweiten Abschnitt (30a2, 30b2) zu veren
gen, verglichen mit dem ersten Abschnitt (30a1, 30b1).
5. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der Nockenflächen (30a, 30b) einen an
deren ersten Abschnitt (30a1, 30b1) aufweist, um ein Paar von
ersten Abschnitten (30a1, 30b1) mit dem ersten Abschnitt (30a1,
30b1) auszubilden sowie einen anderen zweiten Abschnitt (30a2,
30b2) aufweist, um ein Paar von zweiten Abschnitten (30a2,
30b2) mit dem zweiten Abschnitt (30a2, 30b2) auszubilden, wobei
das Paar von ersten Abschnitten (30a1, 30b1) voneinander um
180° getrennt ist, wobei das Paar von zweiten Abschnitten
(30a2, 30b2) voneinander um 180° getrennt ist, sowie jeder von
dem Paar von ersten Abschnitten (30a1, 30b1) von dem benachbar
ten zweiten Abschnitt (30a2, 30b2) um 90° getrennt ist.
6. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der imaginäre elliptische Zylinder eine
konvexe Oberfläche umfaßt, die aus einer Direktor-Kurve
abzuleiten ist, die eine vorbestimmte parabolische Kurve umfaßt.
7. Verdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der imaginäre elliptische Zylinder eine
parabolische Oberfläche umfaßt, die aus einer vorbestimmten
parabolischen Kurve als eine Direktor-Kurve abzuleiten ist.
8. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Gleitstücke (33, 34) eine
flache Oberfläche (33b, 34b) umfaßt, die die zugehörige
Nockenfläche (30a, 30b) berührt sowie eine sphärische Oberfläche
(33a, 34a) umfaßt, die mit dem zugehörigen doppelköpfigen Kolben
(16) verbunden ist.
9. Verdichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß je
der der zweiten Abschnitte (30a2, 30b2) eine Breite aufweist,
die schmäler ist als eine Breite der flachen Oberfläche (33b,
34b) von jedem der Gleitstücke (33, 34).
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