DE19537013A1 - Polymer-based composition and process for its manufacture - Google Patents

Polymer-based composition and process for its manufacture

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DE19537013A1
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Abstract

The invention concerns a composition containing between 35 and 99 wt.% of a metal, a metal alloy and/or a salt of these compounds and between 1 and 65 wt.% of a polymer of formula (I) HO-[CO-R1-CO-X-Y-Z-]n-H, in which R1 is phenyl, naphthyl, cyclohexyl, cyclohexenyl or a C1 to C4 alkyl-substituted derivative thereof and, if R1 is phenyl, the carboxy groups are in the ortho, meta, or para-position relative to one another, X, Z are O or NR2, R2 being H or C1 to C4 alkyl, Y = (CH2)m or phenyl, cyclohexyl or cyclopentyl and m = 1 - 12, and n being an integer. The invention further concerns a process for preparing the composition, a moulded body made of the composition, its preparation and the use of the composition as electrode.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Zusammensetzung auf Polymer­ basis zur Herstellung von metallhaltigen, elektrisch leitenden Formkörpern, insbesondere Elektroden.The invention relates to a composition on polymer basis for the production of metal-containing, electrically conductive Shaped bodies, in particular electrodes.

Die Zusammensetzung besteht aus einem Metall, einer Metalle­ gierung und/oder einem Salz dieser Verbindungen und einem Po­ lymer. Weitere Gegenstände der Erfindung sind ein Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzung, die Verwendung der Zusammensetzung als Elektrode, Formteile aus dieser Zusammen­ setzung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Formteile.The composition consists of a metal, a metals alloy and / or a salt of these compounds and a Po lymer. Another subject of the invention is a method to produce this composition, the use of the Composition as an electrode, molded parts from this combination setting and a method for producing these molded parts.

Nach dem Stand der Technik können thermoplastische Formmassen auf verschiedene Art und Weise hergestellt werden. Ein übli­ ches Verfahren für die Herstellung von hochgefüllten thermo­ plastischen Formmassen basiert auf der Verwendung von Metall­ pulvern, die über Bindemittel an Polymere gebunden werden.According to the prior art, thermoplastic molding compositions can be made in different ways. A bad one ches process for the production of highly filled thermo plastic molding compounds is based on the use of metal powders that are bound to polymers via binders.

Die EP 0437 851 A2 beschreibt ein Verfahren, in dem Metallpul­ ver oder Metallegierungen auf Basis von Eisen, Messing, Nickelsilber, Stahl und Aluminium mit einem mit Lösungsmittel versehenen Haftvermittler mittels eines Polymers vermischt werden. Als Polymere werden Polyetherketone, Polyphenylensul­ fide und Polycyanoarylether eingesetzt. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß das hinzugefügte Lösungsmittel im Vakuum entfernt werden muß. Diese hochgefüllten Formmassen können als Magnete oder zur magnetischen Abschirmung Verwendung finden.EP 0437 851 A2 describes a method in which metal powder ver or metal alloys based on iron, brass, Nickel silver, steel and aluminum with a solvent provided adhesion promoter mixed by means of a polymer will. The polymers used are polyether ketones, polyphenylene sul fide and polycyanoaryl ether used. The disadvantage of this The procedure is that the added solvent in vacuo must be removed. These highly filled molding compounds can be used as Magnets or used for magnetic shielding.

Die EP 0480 317 A1 berichtet ebenfalls über kunststoffgebunde­ ne metallische Agglomerate, die durch Lösungsmittel vorbehan­ delt als duroplastische Formmassen hergestellt werden. Als Polymere werden gemäß den Beispielen PA 66, Bisphenol-A-glyci­ dether, PPS und ein Polykondensationsprodukt aus Bisphenol A und 4,4-Dichlordiphenylsulfon eingesetzt. Den Formmassen wer­ den ebenfalls durch Vakuum die Lösungsmittel entzogen. Die so hergestellte Formmasse findet in der Uhrenindustrie Anwen­ dung.EP 0480 317 A1 also reports on plastic bonds ne metallic agglomerates, which are reserved by solvents delt are manufactured as thermosetting molding compounds. As Polymers are prepared according to Examples PA 66, bisphenol-A-glyci dether, PPS and a polycondensation product from bisphenol A and 4,4-dichlorodiphenyl sulfone used. The molding compounds who which also removed the solvents by vacuum. The so  The molding compound produced is used in the watch industry dung.

In der DE-A1 1 615 786 ist ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Metallschichten auf elektrisch nicht lei­ tenden Oberflächen beschrieben. Zur Aufbringung der elektrisch leitenden Metallschicht wird ein Lack aus organischen Lösungs­ mitteln, Pigmenten und Eisenpulver verwendet. Als Polymer wird Polyvinylchlorid mit Polyäthylenimin eingesetzt.DE-A1 1 615 786 describes a process for the production of electrically conductive metal layers on electrically not lei surfaces described. To apply the electrical conductive metal layer becomes a varnish from organic solutions agents, pigments and iron powder. As a polymer Polyvinyl chloride used with polyethylene imine.

Die EP 0 290 816 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Produkten hoher spezifischer Dichten aus Gläsern, die mehr als 80 Gew.% an Bleioxid enthalten. Basispolymer ist Polyamid 6 bzw. Polybutylenterephthalat.EP 0 290 816 A1 describes a process for the production of products of high specific densities from glasses, the more contained as 80% by weight of lead oxide. The base polymer is polyamide 6 or polybutylene terephthalate.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Zu­ sammensetzung aus einem Polymer und/oder einem Polymerblend und einer metallhaltigen Verbindung zur Verfügung zu stellen, die zur Herstellung von metallischen, elektrisch leitenden Formkörpern führt, die insbesondere als Elektroden eingesetzt werden können.The invention is based on the technical problem of a composition of a polymer and / or a polymer blend and to provide a metal-containing connection, for the production of metallic, electrically conductive Moldings leads, which are used in particular as electrodes can be.

Ferner soll bei der Verarbeitung der erfindungsgemäßen Zusam­ mensetzung ohne Anwendung von Lösungsmitteln gearbeitet wer­ den.Furthermore, when processing the inventive together who worked without the use of solvents the.

Dadurch soll die Herstellung von metallischen, elektrisch lei­ tenden Verbindungen erheblich wirtschaftlicher möglich sein, als dies nach den Verfahren des Standes der Technik mit den dort beschriebenen Zusammensetzungen zur Zeit durchführbar ist.This is intended to produce metallic, electrically conductive connections can be considerably more economical, than this according to the methods of the prior art with the The compositions described there are currently feasible is.

Das technische Problem der Erfindung wird gelöst durch eine Zusammensetzung enthaltend 35 bis 99 Gewichtsprozent eines Metalls, einer Metallegierung und/oder eines Salzes dieser Verbindungen und 1 bis 65 Gewichtsprozent eines Polymers der
Formel IThe technical problem of the invention is solved by a composition containing 35 to 99 percent by weight of a metal, a metal alloy and / or a salt of these compounds and 1 to 65 percent by weight of a polymer of the
Formula I.

HO-[-CO-R₁-CO-X-Y-Z-]n-H (I)HO - [- CO-R₁-CO-XYZ-] n -H (I)

worin R₁ gleich Phenyl, Naphtyl, Cyclohexyl, Cyclohexenyl oder ein C₁ bis C₄ Alkyl-substituiertes Derivat davon ist und, wenn R₁ gleich Phenyl ist, die Carboxy-Gruppen in ortho-, meta- oder para-Stellung zueinander stehen,
X, Z gleich O oder NR₂ sind, wobei R₂ gleich H oder C₁ bis C₄ Alkyl ist,
Y = (CH₂)m oder Phenyl, Cyclohexyl oder Cyclopentyl ist und m = 1-12 ist,
n eine ganze Zahl, vorzugsweise 10 bis 1000 ist.wherein R₁ is phenyl, naphthyl, cyclohexyl, cyclohexenyl or a C₁ to C₄ alkyl-substituted derivative thereof and, if R₁ is phenyl, the carboxy groups are ortho, meta or para to one another,
X, Z are O or NR₂, where R₂ is H or C₁ to C₄ alkyl,
Y = (CH₂) m or phenyl, cyclohexyl or cyclopentyl and m = 1-12,
n is an integer, preferably 10 to 1000.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Zusammenset­ zung aus 45 bis 99, vorzugsweise 84 bis 92 Gewichtsprozent Metall, Metallegierung und/oder ein Salz dieser Verbindungen und 1 bis 55, vorzugsweise 8 bis 16, Gewichtsprozent Polymer.In a preferred embodiment, the assembly consists tion from 45 to 99, preferably 84 to 92 percent by weight Metal, metal alloy and / or a salt of these compounds and 1 to 55, preferably 8 to 16, weight percent polymer.

Als Polymere der Formel I sind bevorzugt Polymere ausgewählt aus der Gruppe Poly-(C₁-C₄) alkylenterephthalat, Polynaphthyl­ säureamid, Polyisophthalsäureamid, Polyterephthalsäureamid, Polyterephthalsäurehexamethylendiamid oder Gemische derselben enthalten. Besonders bevorzugt sind Polyethylenterephthalat und/oder Polybutylenterephthalat.Polymers are preferably selected as the polymers of the formula I. from the group poly (C₁-C₄) alkylene terephthalate, polynaphthyl acid amide, polyisophthalic acid amide, polyterephthalic acid amide, Polyterephthalic acid hexamethylene diamide or mixtures thereof contain. Polyethylene terephthalate is particularly preferred and / or polybutylene terephthalate.

Diese Polymere können in jeder beliebigen Weise mit weiteren Polymeren gemischt werden. Hierfür werden Polymere aus der Gruppe Polyester, Polyesteramide, Polyphenylenether, Phenyle­ nether, Polyphenylensulfide, aromatische Polyetheramide, Po­ lyamide und Polylactame verwendet. Besonders bevorzugt sind Polymere ausgewählt aus der Gruppe Polydiaminobutandiadipida­ mid, Polyhexamethylensebacidamid, Polyhexamethylendodecanamid, Polyaminoundecanamid, Polylaurinlactam, Polyarylamid oder Gemische derselben.These polymers can be combined with others in any manner Polymers are mixed. For this purpose, polymers from the Group polyesters, polyester amides, polyphenylene ethers, phenyls nethers, polyphenylene sulfides, aromatic polyetheramides, Po lyamides and polylactams used. Are particularly preferred Polymers selected from the group Polydiaminobutandiadipida mid, polyhexamethylene sebacidamide, polyhexamethylene dodecanamide,  Polyaminoundecanamide, polylaurine lactam, polyarylamide or Mixtures of these.

Weiterhin können die in der DE-A 38 28 690 auf S. 4 und 5 als Komponente C beschriebenen Modifier als Zusatzstoffe einge­ setzt werden. Dabei handelt es sich um Pfropfpolymerisate, die man durch Pfropfpolymerisation von 5 bis 90 Gew.-Tl., vorzugs­ weise von 10 bis 70 Gew.-Tl., insbesondere 15 bis 50 Gew.-Tl. wenigstens eines Vinylmonomerengemisches aus Methylmethacrylat und einem Acrylsäureester eines primären oder sekundären einwertigen aliphatischen C₂ bis C₁₀-Alkohols, wie n-Butyl­ acrylat, auf 10 bis 95, vorzugsweise 30-90, insbesondere 50 bis 85 Gew.-Tl. eines teilchenförmigen, vernetzten Dienkau­ tschuks erhält.Furthermore, the in DE-A 38 28 690 on pages 4 and 5 as Component C described modifiers used as additives be set. These are graft polymers that one by graft polymerization of 5 to 90 parts by weight, preferably from 10 to 70 parts by weight, in particular 15 to 50 parts by weight at least one vinyl monomer mixture of methyl methacrylate and an acrylic acid ester of a primary or secondary monohydric aliphatic C₂ to C₁₀ alcohol, such as n-butyl acrylate, on 10 to 95, preferably 30-90, in particular 50 up to 85 parts by weight a particulate, networked Dienkau Tschuks receives.

Zusätzlich können als Pfropfmonomere noch 0,1 bis 10 Gew.-Tl. des Acryl- oder Methacrylsäureesters des tertiären Butanols und/oder 0,1 bis 30 Gew.Tl. einer Mischung aus Styrol oder - Methylstyrol und Acrylnitril, Methacrylnitril oder Maleinsäu­ reanhydrid auf die Kautschukgrundlage aufgepfropft werden.In addition, 0.1 to 10 parts by weight can also be used as grafting monomers. of the acrylic or methacrylic acid ester of tertiary butanol and / or 0.1 to 30 parts by weight a mixture of styrene or - Methylstyrene and acrylonitrile, methacrylonitrile or maleic acid be grafted reanhydride onto the rubber base.

Besonders bevorzugte Pfropfmonomere sind Mischungen von Methylmethacrylat und n-Butylacrylat im Mengenverhältnis von 85 : 15 bis 98 : 2 sowie Mischungen davon mit tert.-Butylacrylat und/oder Styrol und Acrylnitril (Verhältnis 72 : 28).Mixtures of are particularly preferred graft monomers Methyl methacrylate and n-butyl acrylate in the ratio of 85: 15 to 98: 2 and mixtures thereof with tert-butyl acrylate and / or styrene and acrylonitrile (ratio 72:28).

Bevorzugte Dienkautschuke sind vernetzte Homo- und/oder Copolymerisate aus konjugierten C₄ bis C₆-Dienen. Bevorzugtes Dien ist Butadien-1,3. Die Diencopolymere können neben den Dienresten bis zu 20 Gew.%, bezogen auf das Diencopolymerisat, Reste anderer ethylenisch ungesättigter Monomeren, wie Styrol, Acrylnitril, Ester der Acryl- oder Methacrylsäure mit einwer­ tigen C₁ bis C₄-Alkoholen, wie Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat und Ethylmethacrylat einpolymerisiert ent­ halten. Die Herstellung der Dien-Kautschuk-Pfropfgrundlage und der daraus hergestellten Pfropfpolymerisate wird z. B. in "Me­ thoden der Organischen Chemie (Houben-Weyl), Bd. 14/1, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1961, S. 383 bis 406 und in "Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie", 4. Auflage, Bd. 19, Ver­ lag Chemie, Weinheim 1981, S. 279 bis 284, beschrieben.Preferred diene rubbers are crosslinked homo- and / or Copolymers of conjugated C₄ to C₆ dienes. Preferred Diene is 1,3-butadiene. The diene copolymers can in addition to the Diene residues up to 20% by weight, based on the diene copolymer, Residues of other ethylenically unsaturated monomers, such as styrene, Acrylonitrile, esters of acrylic or methacrylic acid with one term C₁ to C₄ alcohols, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, Polymerized ent methyl methacrylate and ethyl methacrylate ent hold. The production of the diene rubber graft base and the graft polymers prepared therefrom is, for. B. in "Me  Organic Chemistry (Houben-Weyl), Vol. 14/1, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1961, pp. 383 to 406 and in "Ullmanns Encyclopedia of Technical Chemistry ", 4th edition, Vol. 19, Ver lay Chemie, Weinheim 1981, pp. 279 to 284.

Als weitere Zusätze für die erfindungsgemäße Zusammensetzung können übliche Modifier des Standes der Technik verwendet wer­ den. Im einzelnen seien genannt:As further additives for the composition according to the invention usual modifiers of the prior art can be used the. The following may be mentioned in detail:

Die in der DE-A 38 41 183 auf den Seiten 4 und 5 beschriebenen Pfropfpolymerisate B. Hierzu gehören beispielsweise Pfropfpolymerisate aus Acrylatkautschuk mit einer Glasüber­ gangstemperatur unter -20°C als Pfropfgrundlage und polymeri­ sierbare ethylenisch ungesättigte Monomere mit einer Glasüber­ gangstemperatur über 25°C als Pfropfmonomere und mit Styrol und/oder Acrylnitril und/oder (Meth-)Acrylsäurealkylestern gepfropfte Polybutadiene, Butadien/Styrol-Copolymerisate und Acrylatkautschuke.Those described in DE-A 38 41 183 on pages 4 and 5 Graft polymers B. These include, for example Graft polymers made of acrylate rubber with a glass cover transition temperature below -20 ° C as graft base and polymer selectable ethylenically unsaturated monomers with a glass over transition temperature above 25 ° C as graft monomers and with styrene and / or acrylonitrile and / or (meth) acrylic acid alkyl esters grafted polybutadienes, butadiene / styrene copolymers and Acrylic rubbers.

Ebenso können Silikonkautschuke mit pfropfaktiven Stellen, die in der DE-A 37 04 657, DE-A 37 04 655, DE-A 36 31 540 und DE-A 36 31 539 beschrieben sind, verwendet werden. Ähnliche Modi­ fier auf Silikonkautschukbasis werden auch im Stand der Tech­ nik der Druckschriften DE-A 37 25 576, EP-A 0 235 690, DE-A 38 00 603 und EP-A 0 319 290 beschrieben.Likewise, silicone rubbers with graft-active sites that in DE-A 37 04 657, DE-A 37 04 655, DE-A 36 31 540 and DE-A 36 31 539 are used. Similar modes Silicone rubber-based greases are also used in the prior art nik of the publications DE-A 37 25 576, EP-A 0 235 690, DE-A 38 00 603 and EP-A 0 319 290.

In der EP-A 0 233 473 sind elastomere Komponenten wie Acryl­ säurederivate mit Epoxygruppen enthaltenden Monomeren als Pfropfauflage beschrieben. Die EP-A 0 319 581 beschreibt Modi­ fier aus Ethylencopolymer mit α, β-ungesättigten Carbonsäu­ realkylestern und Maleinsäureanhydrid. EP-A 0 256 461 be­ schreibt auf den Seiten 5 und 6 eine Reihe von Ethylen-Pro­ pylen-Kautschuken (EPM-Kautschuk) und Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuken (EPDM-Kautschuken) sowie deren Kombinationsmög­ lichkeit mit anderen Modifiern. Die Kautschuke weisen ein Verhältnis von Ethylen- zu Propylen-Einheiten von 20 : 80, be­ vorzugt 65 : 35 auf. Ähnlich aufgebaute Polymere werden auch als Schlagzähmodifier in EP-A 0 320 651 und EP-A 0 320 647 be­ schrieben. Auch die EP-A 0 484 737 beschreibt endgruppen sta­ bilisierte Polyoxymethylenpolymerisate, EPM- und EPDM-Kau­ tschuke, die mit Acrylsäurederivaten aus Styrolderivaten, Acrylsäurederivaten, Acrylnitril und Polyenen gepfropft sind. Dafür geeignete pfropfvernetzende Monomere sind in der US-A 4, 148, 846 beschrieben.EP-A 0 233 473 contains elastomeric components such as acrylic acid derivatives with monomers containing epoxy groups as Graft pad described. EP-A 0 319 581 describes modes Fier from ethylene copolymer with α, β-unsaturated carboxylic acid realkyl esters and maleic anhydride. EP-A 0 256 461 writes on pages 5 and 6 a series of ethylene-pro pylene rubbers (EPM rubber) and ethylene propylene diene Rubbers (EPDM rubbers) and their possible combinations with other modifiers. The rubbers have a Ratio of ethylene to propylene units of 20:80, be  prefers 65:35. Polymers with a similar structure are also called Impact modifiers in EP-A 0 320 651 and EP-A 0 320 647 be wrote. EP-A 0 484 737 also describes end groups sta bilized polyoxymethylene polymers, EPM and EPDM chewing tschuke, which with acrylic acid derivatives from styrene derivatives, Acrylic acid derivatives, acrylonitrile and polyenes are grafted. Suitable graft-crosslinking monomers are described in US Pat. 148, 846.

Die EP-A 0 313 862 berichtet über den Einsatz von Ethylenviny­ lalkohol zusammen mit gepfropftem, hydrogenierten Styrol- Ethylen-Butylenblockcopolymer, modifiziert mit einer un­ gesättigten Dicarbonsäure oder einem ungesättigten Dicarbon­ säureandydrid. In der EP-A 0 389 055 ist der Einsatz von Epoxy- und Oxazolingruppen enthaltenden aromatischen Vinyl- Dien-Vinyl-Cyanid-Copolymeren oder aromatischen Polyestern als Copolymere beschrieben.EP-A 0 313 862 reports on the use of ethylene vinyl alcohol together with grafted, hydrogenated styrene Ethylene-butylene block copolymer, modified with an un saturated dicarboxylic acid or an unsaturated dicarbon acid anhydride. EP-A 0 389 055 describes the use of Aromatic vinyl containing epoxy and oxazoline groups Diene-vinyl cyanide copolymers or aromatic polyesters as Copolymers described.

Als weitere Modifier sind auch Polyurethane einsetzbar, wie in den EP-A 0 115 846, EP-A 0 115 847, EP-A 0 116 456, EP-A 0 117 664 und EP-A 0 327 384 erwähnt wird. Kommerziell im Handel er­ hältlich sind derartige Produkte unter der Bezeichnung Desmo­ pan® (Hersteller: Bayer AG) und Elastolan® (Hersteller: Ela­ stogran Polyurethane GmbH).Polyurethanes can also be used as further modifiers, as in EP-A 0 115 846, EP-A 0 115 847, EP-A 0 116 456, EP-A 0 117 664 and EP-A 0 327 384 is mentioned. Commercially in trade Such products are available under the name Desmo pan® (manufacturer: Bayer AG) and Elastolan® (manufacturer: Ela stogran Polyurethane GmbH).

Weiterhin können auch polyfluorierte Derivate des Ethylens, Propylens, Butylens und Vinylens eingesetzt werden. Derartige Produkte sind im Handel unter der Bezeichnung Elastosil© (Her­ steller: Wacker Chemie) erhältlich. Auch Modifier mit Tetra­ fluorethylen (PTFE), Molybdänsulfid, Graphit und Silanen, er­ hältlich unter der Bezeichnung Lubrilon® (Hersteller: ComAl­ loy), können eingesetzt werden.Polyfluorinated derivatives of ethylene, Propylene, butylene and vinylens are used. Such Products are commercially available under the name Elastosil © (Her manufacturer: Wacker Chemie). Also modifiers with Tetra fluoroethylene (PTFE), molybdenum sulfide, graphite and silanes, er available under the name Lubrilon® (manufacturer: ComAl loy), can be used.

Die WO-A 93/08234 beschreibt den Einsatz von Ethyl-Copolymer­ ionomeren und Copolyesterurethanen, die ebenfalls als Modifier geeignet sind. WO-A 93/08234 describes the use of ethyl copolymer ionomeric and copolyester urethanes, also as modifiers are suitable.  

Ebenso können Polypropylene mit kristallinem Anteil, die in der US 4 376 851 beschrieben sind, eingesetzt werden. Random­ polypropylene, gezielt hergestellte ataktische, isotaktische und syndiotaktische Polypropylene, Homo PP und Copo PP sind nach dem Stand der Technik einsetzbar. Die Herstellung ist beschrieben in "Polypropylene 94, 3rd Global Conference, Maack Business Services, Zürich, Session 11, October 4-5, 1994, Ka­ minsky et al.Likewise, polypropylenes with a crystalline content, which in of US 4,376,851 are used. Random polypropylene, specifically manufactured atactic, isotactic and are syndiotactic polypropylenes, Homo PP and Copo PP applicable according to the state of the art. The manufacture is described in "Polypropylene 94, 3rd Global Conference, Maack Business Services, Zurich, Session 11, October 4-5, 1994, Ka minsky et al.

Als weitere Modifier sind Polyethylene einsetzbar. Diese sind in Maack Business Services, Plastics Technology and Marketing, Zürich, "Multiclient Studies" No. 9, 10, 13/1, 13/11, 1995 beschrieben.Polyethylenes can be used as further modifiers. These are in Maack Business Services, Plastics Technology and Marketing, Zurich, "Multiclient Studies" No. 9, 10, 13/1, 13/11, 1995 described.

Die Modifier können in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung in einer Menge von 0 bis 70 Gew%, insbesondere von 0 bis 40 Gew%, bezogen auf den Gesamtpolymergehalt, enthalten sein.The modifiers can in the composition according to the invention in an amount of 0 to 70% by weight, in particular 0 to 40 % By weight, based on the total polymer content, may be present.

Die Herstellung von Polybutylenterephthalat und Polyethylen­ terephthalat ist beschrieben im Kunststoffhandbuch, Band VIII, Polyester, von Dr. L. Goerden, Carl Hanser Verlag, München 1971. Polybutylenterephthalat wird hergestellt aus Dimethyl­ terephthalat und 1,4-Butandiol; Polyethylenterephthalat wird hergestellt aus Dimethylterephthalat und 1,2-Ethandiol. Die Herstellung von Polyterephthalsäureamid ist im Kunststoffhand­ buch VI, Polyamide, von Prof. Dr. Vieweg und Dr. A. Müller, Carl Hanser Verlag, München 1966, beschrieben. Polyterephthal­ säureamide werden hergestellt aus Terephthalsäure und α, ω- Diaminen.The production of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate is described in the plastics handbook, volume VIII, Polyester, from Dr. L. Goerden, Carl Hanser Verlag, Munich 1971. Polybutylene terephthalate is made from dimethyl terephthalate and 1,4-butanediol; Polyethylene terephthalate made from dimethyl terephthalate and 1,2-ethanediol. The Production of polyterephthalic acid amide is in the plastic hand book VI, polyamides, by Prof. Dr. Vieweg and Dr. A. Müller, Carl Hanser Verlag, Munich 1966. Polyterephthal Acid amides are made from terephthalic acid and α, ω- Diamines.

Als Polyterephthalsäurehexamethylendiamid wird bevorzugt ein solches verwendet, das mit anderen Polyamiden wie Polyamid 6 oder Polyamid 66 polymerisiert wird. Ebenso sind Copolyamide aus Dimethylterephthalsäure und Trimethylhexamethylendiamin oder Isophthalsäure und Hexamethylendiamin in Kombination mit den oben genannten Polyterephthalsäureamiden einsetzbar. Wei­ terhin mischbar mit diesen Polymeren der Formel I sind Poly­ diaminobutandiadipidamid, Polyhexamethylensebacidamid, Poly­ hexamethylendodecanamid, Polyaminoundecanamid, Polylaurin­ lactam und Polyarylamid aus m-Xylylendiamin und Adipinsäure.A preferred polyterephthalic acid hexamethylene diamide is one used with other polyamides such as polyamide 6 or polyamide 66 is polymerized. Copolyamides are also from dimethyl terephthalic acid and trimethylhexamethylene diamine or isophthalic acid and hexamethylenediamine in combination with the above-mentioned polyterephthalic acid amides can be used. Wei  miscible with these polymers of formula I are poly diaminobutane diadipidamide, polyhexamethylene sebacidamide, poly hexamethylene dodecanamide, polyaminoundecanamide, polylaurine lactam and polyarylamide from m-xylylenediamine and adipic acid.

Beispiele der verwendeten Metalle und Metallegierungen sowie ihrer Salze sind ausgewählt aus der folgenden Gruppe:
Cu, Ag, Au, CuPd, PdH 0,66, La, Yb, Lu, Al, Bi, B, Ga, Ge, In, Ir, Pb, Mg, Mo, Os, Pt, Sn, Ti, W, Zn, Messing, Bronze, Amal­ gam, Mn, Cr, Fe, Fe₂O₃, Cd. Die Metalle werden bevorzugt in einer Teilchengröße von 1 bis 100 µm eingesetzt.Examples of the metals and metal alloys used and their salts are selected from the following group:
Cu, Ag, Au, CuPd, PdH 0.66, La, Yb, Lu, Al, Bi, B, Ga, Ge, In, Ir, Pb, Mg, Mo, Os, Pt, Sn, Ti, W, Zn , Brass, bronze, Amal gam, Mn, Cr, Fe, Fe₂O₃, Cd. The metals are preferably used in a particle size of 1 to 100 microns.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird hergestellt durch Mischen der Komponenten, nämlich des Metalls, der Metallegie­ rung und/oder eines Salzes dieser Verbindung und des Polymers der Formel I und gegebenenfalls weiterer Zusatzstoffe unter anschließendem Granulieren dieser Mischung. Die erfindungs­ gemäße Zusammensetzung ermöglicht es, in einem Verfahrens­ schritt ein beliebig geformtes, ein- oder mehrteiliges Form­ stück herzustellen, das bevorzugt als Elektrode für Batterien oder Akkus oder als Korrosionsschutzelektrode verwendet werden kann.The composition according to the invention is produced by Mixing the components, namely the metal, the metal alloy tion and / or a salt of this compound and the polymer of the formula I and optionally further additives then granulating this mixture. The fiction according composition allows in one process step into any shape, one or more parts piece to produce, preferably as an electrode for batteries or batteries or as a corrosion protection electrode can.

Ein aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hergestelltes Formteil besitzt alle vorteilhaften Eigenschaften des verwen­ deten Kunststoffs, wie hohe Schlagzähigkeit, gute Korrosions­ beständigkeit, geringes Gewicht und längere Haltbarkeit. Hinzu kommen die bekannten Eigenschaften eines metallischen elek­ trischen Leiters. Somit lassen sich aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung Leiter mit thermoplastischen Kunststoffeigen­ schaften herstellen, die den bisher üblichen metallischen Lei­ tern durch ihre einfache und kostengünstige Herstellungsweise weitaus überlegen sind und bevorzugt als Elektroden eingesetzt werden können. A made from the composition of the invention Molding has all the advantageous properties of the use plastic, such as high impact strength, good corrosion durability, light weight and longer durability. In addition come the familiar properties of a metallic elek tric leader. Thus, from the invention Composition conductor with thermoplastic synthetic material Manufacture shafts that the usual metallic Lei tern due to their simple and inexpensive production method are far superior and are preferably used as electrodes can be.  

Der Einsatz als Elektrode kann so gestaltet sein, daß das Po­ lymer jeweils ein elektronegatives Element oder ein elektropo­ sitives Element enthält. Beide so hergestellten Elektroden werden über einen Elektrolyt verbunden und ergeben ein galva­ nisches Element, das Strom erzeugt. Beispiele sind Eisen/Nickel-, Nickel/Cadmium- oder Silber/Zink-Elemente. Ebenso sind Blei/Bleioxid- oder Eisen/Eisenoxid-Elemente be­ kannt. Auch Gaselektroden, z. B. Ni/Pt/H₂ mit Ni/Pt/O₂ sind als galvanische Elemente bekannt.The use as an electrode can be designed so that the bottom lymer each an electronegative element or an electropo contains a sitative element. Both electrodes produced in this way are connected via an electrolyte and result in a galva element that generates electricity. examples are Iron / nickel, nickel / cadmium or silver / zinc elements. There are also lead / lead oxide or iron / iron oxide elements knows. Also gas electrodes, e.g. B. Ni / Pt / H₂ with Ni / Pt / O₂ are as known galvanic elements.

Die Elektroden können in einem Vielfachwerkzeug mit Hilfe der Mehrkomponentenspritzgießtechnik in einem einzigen Spritzvor­ gang hergestellt werden. Dabei wird zunächst ein Elektrodenge­ rüst aus reinem Polymer gespritzt und dieses dann in einem weiteren Schritt mit einem metallhaltigen Polymer ummantelt. Dieser Vorgang kann auch in einem Verfahrensschritt erfolgen. Figur 1 beschreibt eine derartige Zweikanal- oder Mehrkanal- Spritzgießtechnik. Mit diesem Verfahren ist es möglich, nicht elektrisch leitende Materialien in einem Spritzgießvorgang mit elektrisch leitenden, kunststoffgebundene Materialien zu um­ spritzen oder umgekehrt. Dabei wird zunächst das elektrisch leitende Material A spritzgegossen und in einem anschließenden Schritt zusätzlich ein nicht elektrisch leitendes Material B spritzgegossen. Nach Ende des Spritzgusses des Materials A erfolgt dann ein weiteres Spritzgießen mit Material B. So wird Material A mit Material B ummantelt. Auf diese Art und Weise kann beispielsweise in einem einzigen Verfahrensschritt eine Autobatterie bestehend aus einem Polymergerüst und dem erfin­ dungsgemäßen Polymer hergestellt werden.The electrodes can be used in a multiple tool with the Multi-component injection molding technology in a single injection molding machine be manufactured. First of all, an electrode injected from pure polymer and then this in one another step covered with a metal-containing polymer. This process can also take place in one process step. Figure 1 describes such a two-channel or multi-channel Injection molding technology. With this procedure it is not possible using electrically conductive materials in an injection molding process electrically conductive, plastic-bonded materials inject or vice versa. First of all, it becomes electrical conductive material A injection molded and in a subsequent Step additionally a non-electrically conductive material B injection molded. After the injection molding of material A Then another injection molding with material B takes place Material A coated with material B. That way can, for example, in a single step Car battery consisting of a polymer frame and the invent polymer according to the invention.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist, daß die Zusammensetzung und die daraus hergestellten Formteile elektrisch leitfähig und wärmeleitfähig sind und damit als Ersatzstoffe für metallische Leiter verwendet werden können. Another advantage of the composition according to the invention is that the composition and those made from it Molded parts are electrically conductive and thermally conductive and so that they can be used as substitutes for metallic conductors can.  

Somit ist ein weiterer Gegenstand des Patentes ein Formteil, bestehend aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Formteils.Another object of the patent is therefore a molded part, consisting of the composition according to the invention, and a Process for the production of this molded part.

Ein Formteil aus der Zusammensetzung wird hergestellt durch Mischen und Granulieren der metallhaltigen Verbindung und des Polymers und anschließendem Spritzgießen des spritzfähigen Granulats in einer Spritzgußmaschine bei Temperaturen von 180 bis 350°C. Als Plastifiziergeräte können ein- oder zweiwellige Schneckenextruder, ein Kneter (Hersteller Buss), "Farrel Con­ tinuous Mixer" oder andere, Brabender-Mühlen, wie "Banbury- Mühlen" oder andere oder Henschel-Mixer, Kugelmühlen und Band­ vermenger ("ribbon blender") verwendet werden.A molded part from the composition is produced by Mixing and granulating the metal-containing compound and the Polymer and then injection molding the injectable Granules in an injection molding machine at temperatures of 180 up to 350 ° C. Plasticizers can be single or double shaft Screw extruder, a kneader (manufacturer Buss), "Farrel Con tinuous mixer "or other Brabender mills, such as" Banbury- Mills "or others or Henschel mixers, ball mills and ribbon can be used ("ribbon blender").

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die so gespritzten Formteile dimensionsbeständig sind, so daß ein anschließender Sinterprozeß entfallen kann. Derartige metallisch elektrisch leitende Teile können im Dauerbetrieb bei bis zu 180°C einge­ setzt werden. Ferner entfällt bei der Herstellung und Verar­ beitung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung der Einsatz von Lösungsmitteln.Surprisingly, it was found that the sprayed Molded parts are dimensionally stable, so that a subsequent Sintering process can be omitted. Such metallic electrical conductive parts can be switched on at up to 180 ° C in continuous operation be set. Furthermore, there is no production and processing processing the composition of the invention, the use of Solvents.

In der Elektrotechnik bestehen für die erfindungsgemäß her­ gestellten, kunststoffgebundenen, metallhaltigen, elektrisch leitfähigen Formkörper vielfältige Einsatzmöglichkeiten. So können Korrosionselektroden aus elektronegativen Elementen wie Magnesium oder Aluminium als Korrosionsschutz für Stahlkessel im Heizungsbau eingesetzt werden. Ebenso können auf diese Wei­ se Bimetallelektroden nach der Zweikanal- oder Mehrkomponen­ tenspritzgießtechnik hergestellt werden.In electrical engineering, there are according to the invention provided, plastic-bound, metal-containing, electrical conductive molded body has a variety of uses. So can corrosion electrodes from electronegative elements like Magnesium or aluminum as corrosion protection for steel boilers be used in heating construction. Likewise, in this Wei se bimetal electrodes according to the two-channel or multi-component injection molding technology.

Die in entsprechender Form hergestellten Formkörper können je nach Bedarf an Metallgehalt eingestellt werden. Die erfin­ dungsgemäße Zusammensetzung kann durch Zusatz von Glasfaser, Mineral- und/oder Kohlefaser und Leitrußen zusätzlich ver­ stärkt werden. The moldings produced in the appropriate form can each can be adjusted as required for metal content. The invent composition according to the invention can be added by adding glass fiber, Mineral and / or carbon fiber and conductive carbon black additionally ver be strengthened.  

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung läßt sich mit Hilfe der üblichen Verfahren des Standes der Technik in jede beliebige gewünschte Form spritzformen und kann dadurch in den meisten Fällen alle in Form gepreßten Teile ersetzen.The composition of the invention can be usual methods of the prior art in any desired shape injection molding and can thereby in most Replace all molded parts in cases.

Die folgenden Beispiele sollen die vorstehende Erfindung näher erläutern, jedoch nicht beschränken:The following examples are intended to further illustrate the above invention explain, but not limit:

BeispieleExamples Beispiel 1example 1

Eine Mischung von 6 Gewichtsprozent Polybutylenterephthalat mit einem Schmelzflußindex (250°C/2,16 kg) von 46,5 g pro 10 Minuten, 2 Gewichtsprozent Methylbutadienstyrolkautschuk und 4 Gewichtsprozent Polypropylen Copolymer mit einem Schmelzfluß­ index (230/2,16) von 25 g pro 10 Minuten werden mit 88 Ge­ wichtsprozent Eisenpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 4-5 µm auf einem Zweiwellenextruder von Werner und Pfleiderer bei 280 U/min und 20 kg/h Durchsatz gemischt und stranggranuliert.A blend of 6 weight percent polybutylene terephthalate with a melt flow index (250 ° C / 2.16 kg) of 46.5 g per 10 Minutes, 2 percent by weight methylbutadiene styrene rubber and 4 Weight percent polypropylene copolymer with a melt flow index (230 / 2.16) of 25 g per 10 minutes with 88 Ge weight percent iron powder with an average particle size of 4-5 µm on a Werner and Pfleiderer mixed at 280 rpm and 20 kg / h throughput strand granulated.

Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine zu einem Formteil spritzgegossen, das als Elektrode in einem gal­ vanischen Element eingesetzt werden kann.This injectable granulate is in the injection molding machine a molded part that is used as an electrode in a gal vanic element can be used.

Beispiel 2Example 2

12 Gewichtsprozent Polyterephthalsäurehexamethylendiamid mit einem Schmelzpunkt von 236°C werden mit 88 Gewichtsprozent ei­ ner Messinglegierung, bestehend aus 70 Gew% Cu und 30 Gew% Zn mit einer mittleren Teilchengröße von < 45 µm in einem ZSK 30 (Zweiwellenextruder von Werner und Pfleiderer) bei 300 U/min und 18 kg/h gemischt und stranggranuliert. Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine zu einem Formteil spritzgegossen.12% by weight of polyterephthalic acid hexamethylene diamide a melting point of 236 ° C with 88 weight percent egg brass alloy, consisting of 70 wt% Cu and 30 wt% Zn with an average particle size of <45 µm in a ZSK 30  (Werner and Pfleiderer twin-screw extruders) at 300 rpm and 18 kg / h mixed and strand granulated. This injectable Granules become molded parts in the injection molding machine injection molded.

Beispiel 3Example 3

Eine Mischung von 10 Gewichtsprozent Polybutylenterephthalat mit einem Schmelzflußindex von (250°C/2,16 kg) 47,2 g pro 10 Minuten, 10 Gewichtsprozent Polycarbonat als Zusatzstoff, Schmelzflußindex (300°C/1,2 kg) 10 g pro 10 Minuten und 6 Ge­ wichtsprozent Modifier Paraloid® EXL 3600 werden mit 74 Ge­ wichtsprozent einer Magnesium-Aluminium-Legierung, bestehend aus 50 Gew% Mg und 50 Gew% Al mit einer mittleren Korngröße von < 63 µm in einem ZSK 30 (Zweiwellenextruder von Werner und Pfleiderer) bei 300 U/min und 20 kg/h Durchsatz gemischt und stranggranuliert. Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine zu einem Formteil spritzgegossen, das als Korrosionsschutzelektrode im Heizungsbau eingesetzt werden kann.A blend of 10 weight percent polybutylene terephthalate with a melt flow index of (250 ° C / 2.16 kg) 47.2 g per 10 Minutes, 10 weight percent polycarbonate as additive, Melt flow index (300 ° C / 1.2 kg) 10 g per 10 minutes and 6 Ge weight percent modifier Paraloid® EXL 3600 with 74 Ge percent by weight of a magnesium-aluminum alloy from 50% by weight of Mg and 50% by weight of Al with an average grain size of <63 µm in a ZSK 30 (Werner and Pfleiderer) mixed at 300 rpm and 20 kg / h throughput and strand granulated. This injectable granulate is in the Injection molding machine injection molded into a molded part, which as Corrosion protection electrode can be used in heating construction can.

Beispiel 4Example 4

Im Beispiel 4 werden die Komponenten wie im Beispiel 3 einge­ setzt, jedoch auf einem Kneter (Hersteller: Buss) gemischt, stranggranuliert und spritzgegossen.In Example 4, the components are used as in Example 3 sets, but mixed on a kneader (manufacturer: Buss), extruded and injection molded.

Beispiel 5Example 5

Eine Mischung aus 90 Gewichtsprozent Kupferpulver und 8 Ge­ wichtsprozent Paraphenylensulfid und 2 Gewichtsprozent Poly­ butylenterephthalat wird auf eine Kneter (Hersteller: Buss) oder Zweiwellenextruder gemischt und stranggranuliert. Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine bei einer Temperatur von 320 bis 340°C zu einem Formteil spritzgegossen, das als Elektrode in einem galvanischen Element eingesetzt werden kann.A mixture of 90 weight percent copper powder and 8 Ge percent by weight paraphenylene sulfide and 2 percent by weight poly Butylene terephthalate is placed on a kneader (manufacturer: Buss) or twin-screw extruder mixed and strand-granulated. This  injectable granules are in the injection molding machine at a Temperature of 320 to 340 ° C injection molded into a molded part, that used as an electrode in a galvanic element can be.

Beispiel 6Example 6

8 Gewichtsprozent Polyphenylenether, 5 Gewichtsprozent Poly­ styrol und 2 Gewichtsprozent Polybutylenterephthalat werden mit 65 Gewichtsprozent Zinnpulver mit einer mittleren Teil­ chengröße von 8 bis 10 µm und 20 Gewichtsprozent Kohlenstoffa­ ser mit einem Durchmesser von 7 µm und einer Länge von 4,6 mm auf einem Zweiwellenextruder von Werner und Pfleiderer bei 280 U/min und 20 kg/h Durchsatz gemischt und stranggranuliert. Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine zu einem Formteil spritzgegossen.8 percent by weight polyphenylene ether, 5 percent by weight poly styrene and 2 weight percent polybutylene terephthalate with 65 weight percent tin powder with a middle part Chen size from 8 to 10 microns and 20 weight percent carbon water with a diameter of 7 µm and a length of 4.6 mm on a twin-screw extruder from Werner and Pfleiderer at 280 U / min and 20 kg / h throughput mixed and strand granulated. This injectable granulate is in the injection molding machine an injection molded part.

Beispiel 7Example 7

Es werden die Komponenten wie in Beispiel 5 eingesetzt, jedoch auf einem Einwellenextruder (Hersteller: Bamag Typ 11.4) stranggranuliert und spritzgegossen. Man erhält ein Formteil, das als Elektrode in einem galvanischen Element eingesetzt werden kann.The components are used as in Example 5, however on a single-screw extruder (manufacturer: Bamag Typ 11.4) extruded and injection molded. You get a molded part, that used as an electrode in a galvanic element can be.

Beispiel 8Example 8

Eine Mischung aus 90 Gewichtsprozent Bleipulver, 8 Gewichts­ prozent Paraphenylensulfid und 2 Gewichtsprozent Polybutylen­ terephthalat wird auf einem Kneter (Hersteller: Buss) oder Zweiwellenextruder gemischt und stranggranuliert. Dieses spritzfähige Granulat wird in der Spritzgußmaschine bei einer Temperatur von 320 bis 340°C zu einem Formteil spritzgegossen.A mixture of 90% by weight lead powder, 8% by weight percent paraphenylene sulfide and 2 percent by weight polybutylene terephthalate is on a kneader (manufacturer: Buss) or Twin-screw extruder mixed and strand-granulated. This injectable granules are in the injection molding machine at a Temperature of 320 to 340 ° C injection molded into a molded part.

Claims (16)

1. Zusammensetzung enthaltend 35 bis 99 Gew% eines Me­ talls, einer Metallegierung und/oder eines Salzes dieser Verbindungen und 1 bis 65 Gew% eines Polymers der Formel I, HO-[-CO-R₁-CO-X-Y-Z-]n-H (I),worin R₁ gleich Phenyl, Naphthyl, Cyclohexyl, Cycloh­ exenyl oder ein C₁ bis C₄ Alkyl-substituiertes Deri­ vat davon ist und, wenn R₁ gleich Phenyl ist, die Carboxy-Gruppen in ortho-, meta- oder para-Stellung zueinander stehen,
X, Z gleich O oder NR₂ sind, wobei R₂ gleich H oder C₁ bis C₄ Alkyl ist,
Y = (CH₂)m oder Phenyl, Cyclohexyl oder Cyclopentyl ist und m = 1-12 ist,
n eine ganze Zahl ist.1. Composition containing 35 to 99% by weight of a metal, a metal alloy and / or a salt of these compounds and 1 to 65% by weight of a polymer of the formula I, HO - [- CO-R₁-CO-XYZ-] n -H (I), wherein R₁ is phenyl, naphthyl, cyclohexyl, cyclohexenyl or a C₁ to C₄ alkyl-substituted derivative thereof and, if R₁ is phenyl, the carboxy groups in the ortho, meta or para position to one another stand,
X, Z are O or NR₂, where R₂ is H or C₁ to C₄ alkyl,
Y = (CH₂) m or phenyl, cyclohexyl or cyclopentyl and m = 1-12,
n is an integer. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe Poly-(C₁-C₄)alkylenterephthalat, Poly­ naphtylsäureamid, Polyisophthalsäureamid, Polyte­ rephthalsäureamid, Polyterephthalsäurehexamethylen­ diamid oder Gemische derselben enthält.2. Composition according to claim 1, characterized records that it is a polymer selected from the Group poly (C₁-C₄) alkylene terephthalate, poly naphthyl acid amide, polyisophthalic acid amide, polyte rephthalic acid amide, polyterephthalic acid hexamethylene diamid or mixtures thereof. 3. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Polyethylenterephthalat und /oder Polybutylenterephthalat enthält. 3. Composition according to claims 1 or 2, characterized characterized in that they polyethylene terephthalate and / or contains polybutylene terephthalate.   4. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Metalle oder Metallegierungen ausgewählt aus der Gruppe Cu, Ag, Au, CuPd, PdH 0,66, La, Yb, Lu, Al, Bi, B, Ga, Ge, In, Ir, Pb, Mg, Mo, Os, Pt, Sn, Ti, W, Zn, Messing, Bronze, Amalgam, Mn, Cr, Fe, Fe₂O₃, Cd, oder deren Salze enthalten sind.4. Composition according to claims 1 to 3, characterized characterized in that metals or metal alloys selected from the group Cu, Ag, Au, CuPd, PdH 0.66, La, Yb, Lu, Al, Bi, B, Ga, Ge, In, Ir, Pb, Mg, Mo, Os, Pt, Sn, Ti, W, Zn, brass, bronze, amalgam, Contain Mn, Cr, Fe, Fe₂O₃, Cd, or their salts are. 5. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polymer der Formel I weitere Polymere aus der Gruppe Polyester, Polyesteramide, Polyphenylenether, Polyphenylensulfide, aromatische Polyetheramide, Polyamide, Polylactame zugesetzt werden.5. Composition according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the polymer of formula I more Polymers from the group of polyesters, polyester amides, Polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, aromatic Polyether amides, polyamides, polylactams added will. 6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Polymere ausgewählt aus der Gruppe Polydiaminobutandiadipidamid, Polyhexamethylenseba­ cidamid, Polyhexamethylendodecanamid, Polyaminounde­ canamid, Polylaurinlactam, Polyarylamid oder Gemi­ sche derselben zugesetzt werden.6. Composition according to claim 5, characterized records that polymers selected from the group Polydiaminobutane diadipidamide, polyhexamethylene seba cidamide, polyhexamethylene dodecanamide, polyamino compounds canamide, polylaurin lactam, polyarylamide or gemi the same be added. 7. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung 45 bis 99 Gew% eines Metalls, einer Metallegierung und/oder eines Salzes dieser Verbindungen und 1 bis 55 Gew% Polymer enthält.7. Composition according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the composition 45 to 99 % By weight of a metal, a metal alloy and / or a salt of these compounds and 1 to 55% by weight Contains polymer. 8. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung 84 bis 92 Gew% eines Metalls, einer Metallegierung und/oder eines Salzes dieser Verbindungen und 8 bis 16 Gew% Polymer enthält. 8. Composition according to claims 1 to 7, characterized characterized in that the composition 84 to 92 % By weight of a metal, a metal alloy and / or a salt of these compounds and 8 to 16% by weight Contains polymer.   9. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0 bis 70 Gew% Modifier bezo­ gen auf den Gesamtpolymergehalt enthält.9. Composition according to claims 1 to 8, characterized characterized that they bezo 0 to 70 wt% modifier contains on the total polymer content. 10. Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Verstärkungsstoffe ausgewählt aus der Gruppe Glasfaser, Mineralfaser, Kohlefaser, Leitruße zugesetzt werden.10. Composition according to claims 1 to 9, characterized characterized in that reinforcing materials are selected from the group glass fiber, mineral fiber, carbon fiber, Carbon blacks can be added. 11. Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung gemäß Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten gemischt und granuliert werden.11. Process for the preparation of the composition according to Claims 1 to 10, characterized in that the Components are mixed and granulated. 12. Formteil bestehend aus der Zusammensetzung nach Ansprüchen 1 bis 10.12. Molding consisting of the composition according to Claims 1 to 10. 13. Formteil nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß es eine Elektrode ist.13. Molding according to claim 12, characterized in that it's an electrode. 14. Verfahren zur Herstellung eines Formteils gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten gemischt und granuliert werden und das spritzfähige Granulat in einer Spritz­ gußmaschine bei einer Temperatur von 180 bis 350°C zu einem Formteil spritzgegossen wird.14. A method for producing a molded part according to Claim 12, characterized in that the Components are mixed and granulated and the sprayable granules in one spray casting machine at a temperature of 180 to 350 ° C is injection molded into a molded part. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten vor dem Spritzgießen auf einem Kneter oder einer ähnlichen Plastifiziermaschine gemischt werden.15. The method according to claim 14, characterized in that the components before injection molding on a Kneader or a similar plasticizing machine be mixed. 16. Verwendung der Zusammensetzung nach den Ansprüchen 1 bis 10 als Elektroden von Akku- und Batterieelek­ troden und als Korrosionsschutzelektrode.16. Use of the composition according to claims 1 up to 10 as electrodes of battery and battery electronics tread and as a corrosion protection electrode.
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