DE19535747A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Tangeln eines Multifilamentfadens - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Tangeln eines MultifilamentfadensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 6 zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Multi
filament-Fadens, der beispielsweise dem erfindungsgemäßen
Verfahren zur seine Eigenschaften verbessernden Weiterbehand
lung unterworfen werden kann, ist in der US-PS 4,118,843 be
schrieben. Bei ihm wird der beispielsweise in einem Spinn
streckverfahren erzeugte Multifilamentfaden einer thermischen
Texturierbehandlung unterworfen und dann aufgewickelt. Der auf
der Spule vorliegende Multifilamentfaden ist jedoch ohne Fa
denschluß, weshalb seine Verarbeitung, beispielsweise zur
Erzeugung von Teppichware, Schwierigkeiten bereitet.
Eine bekannte Möglichkeit zur Erzeugung eines für die Weiter
verarbeitung ausreichenden Fadenschlusses besteht in der sog.
Tangelung des Fadens, wozu dieser unter Aufrechterhaltung
einer geeigneten Fadenzugkraft - beispielsweise zwischen Tex
turierbehandlung und Aufwicklung - durch einen mit hoher Ge
schwindigkeit austretenden Druckluftstrahl geführt wird. Dabei
löst sich der lose Fadenverband im scharfen, in der Regel mit
kritischer Geschwindigkeit austretenden Gasstrahl vorüberge
hend auf, wobei die Einzelfilamente ihre Lage zueinander un
kontrolliert ändern, ineinander verflochten und beim Austritt
aus dem Strahl durch die Fadenzugkraft in der unregelmäßigen
Lage in sogenannten Tangelknoten festgeklemmt werden.
Zwar hat sich diese Art der Fadenbehandlung bewährt, die aus
Rationalisierungsgründen ständig steigenden Fadengeschwindig
keiten führen jedoch zu steigenden Abständen zwischen den
benachbarten Tangelknoten, wodurch der Effekt so weit abge
schwächt wird, daß die Ergebnisse nicht mehr befriedigen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Möglichkeiten aufzuzeigen,
um auch bei mit hoher Geschwindigkeit laufenden Fäden einen
ausreichend engen Blasknotenabstand zu erzielen. Die Aufgabe
wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch das Kennzeichen
des Anspruchs 1 gelöst, dessen Durchführung durch eine Vor
richtung nach dem Anspruch 6 möglich wird.
Beim erfindungsgemäßen Führen des Fadens durch einen Faden
speicher kann die Laufgeschwindigkeit des Multifilamentfadens
vorübergehend so weit herabgesetzt werden, daß das Fadentan
geln ohne erhöhte Schwierigkeit möglich wird.
So kann der Faden beispielsweise den Fadenspeicher in Richtung
der Speicherachse in einer Schraubenlinie durchlaufen und
hierzu fortlaufend im Eingangsbereich des Fadenspeichers über
den Durchmesser des Fadenspeichers in Windungen gelegt und
innerhalb der Schraubenlinie zur Formung der Blasknoten durch
mindestens einen Blasstrahl geführt werden. Am Ausgang des
Fadenspeichers wird der Faden dann wieder im wesentlichen zu
seiner geraden Länge ausgezogen und - beispielsweise zur Auf
wicklung - weitergeführt.
Die einzelnen die Schraubenlinie bildenden Fadenwindungen
können auf unterschiedliche Weise erzeugt werden. So kann -
beispielsweise wie bei der Kannenablage von Faserkabeln - der
Faden unter ständiger axialer Förderung der bereits vorhande
nen Windungen nach unten fortlaufend durch einen den Faden
speicher umkreisenden Ablegeflügel auf der Speicheroberfläche
abgelegt werden. Die Fadenwindungen können auch dadurch gebil
det werden, daß der von einer ortsfesten Zuführung ggf. tan
gential zulaufende Faden ständig sowohl in Umfangsrichtung des
Fadenspeichers als auch in Richtung der Speicherachse ange
trieben wird.
Bei einer besonderen Ausführung der Erfindung werden die durch
den kreisenden Ablegeflügel aus dem Faden gebildeten, in Rich
tung der Speicherachse bewegten, die Schraubenlinie bildenden
Fadenwindungen in der Schraubenlinie gleichzeitig entgegen der
Umlaufrichtung des Ablegeflügels in Umfangsrichtung des Faden
speichers angetrieben. Dabei muß die Fördergeschwindigkeit in
Richtung der Speicherachse - unter Berücksichtigung eines vor
gegebenen Windungsabstands - an die Summe der sich aus den Um
fangsgeschwindigkeiten des Ablegeflügels und der Schraubenli
nie ergebenden, insgesamt je Zeiteinheit zu fördernden Faden
länge genau angepaßt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Her
stellung des erfindungsgemäß getangelten Fadens. Die in be
kannter Weise mit einer Abzugseinrichtung, einer Aufwicklung
und einer Blasbehandlungseinrichtung ausgestattete Vorrichtung
ist mit einer vor der Aufwickelvorrichtung angeordneten erfin
dungsgemäßen, im wesentlichen zylinderförmigen Fadenspeicher
ausgerüstet. Dabei wird unter einem im wesentlichen zylinder
förmig auch ein polygonförmiger Querschnitt verstanden, wenn
die Zahl der Ecken hoch, beispielsweise größer als 6 bis 8
ist. Dieser hat Vorrichtungen zum Ablegen des Fadens in
Schraubenwindungen auf der Speicheroberfläche sowie Vorrich
tungen zur axialen Förderung dieser Schraubenwindungen durch
den Fadenspeicher. Die Einrichtungen zur Blasbehandlung sind
zwischen dem Fadeneinlauf und dem Fadenauslauf des Fadenspei
chers vorgesehen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird der mit einem
umlaufenden Ablegeflügel ausgestattete Fadenspeicher durch zu
der Rotationsachse des Ablegeflügels im wesentlichen paralle
le, auf Umlenkrollen gelagerte Förderbänder gebildet. Minde
stens eines der Förderbänder, deren nach außen weisende Ar
beitsflächen vorteilhaft durch Stützschienen gegen Durchbiegen
abgestützt sein können, soll mit von der Mündung des Ablege
flügels wegführender Förderrichtung angetrieben sein. Auf dem
Umfang des Fadenspeichers ist mindestens eine zwischen zwei
benachbarten Förderbändern angeordnete Blasvorrichtung vor
gesehen. Da der Faden auf diesem Fadenspeicher in der Weise
zur Ruhe kommt, daß er sich ausschließlich in Richtung der
Speicherachse bewegt, können bei dieser Ausführung auf dem
Speicherumfang - jeweils zwischen den ggf. sehr schmalen För
derbändern - mehrere, in ihrer Lage an die gewünschten Blas
knotenabstände angepaßte Blasvorrichtungen vorgesehen sein.
Insbesondere bei dieser Ausführung der Erfindung, aber auch
allgemein, muß die Blasvorrichtung zweiteilig sein und bei
spielsweise aus Blasdüse und Prallfläche bestehen derart, daß
der sich quer zu seiner Längserstreckung durch den Speicher
bewegende Faden auch quer zwischen Düse und Prallplatte hin
durchwandern kann.
Am Auslauf des Fadenspeichers wird der Faden durch eine ge
eignete Abzugsvorrichtung, die beispielsweise ein den Faden
tangential abziehendes Fadenlieferwerk oder ein in gleicher
Umlaufrichtung wie der Ablegeflügel kreisender Abnahmeflügel
sein kann, abgezogen.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Faden
speicher als Rollenkorb ausgebildet. Die Rollen sind im still
stehenden Korb jeweils im gleichen Drehsinn angetrieben. Sie
weisen gleiche Abstände zwischen sich auf und ihre Achsen sind
im wesentlichen auf einem Kreiszylinder um die Korbachse an
geordnet. Die Achsen verlaufen jedoch jeweils in Ebenen, wel
che die durch die Korbachse gelegten, in der Korbachse liegen
den Ebenen durch die Rollenachsen senkrecht schneiden und sind
in ihren jeweiligen Verlaufsebenen aus der Schnittlinie der
beiden Ebenen soweit herausgedreht, daß die Projektionen der
Achsen auf die Korbachse mit dieser jeweils Winkel von minde
stens 1,5° einschließen. Der Faden kann bei einer Ausbildungs
form durch ein der Fadenzuführung dienendes, zum Fadenspeicher
ortsfestes Lieferwerk tangential zu einer der Korbrollen
zugeführt und in der gleichen Weise am Auslauf des Fadenspei
chers abgezogen werden. Bei dieser Ausführung ergibt sich der
Vorteil, daß einmal die beschriebene Schrägstellung der Rollen
zur axialen Aufspreizung der Fadenwindungen zu einer stabilen
Schraubenlinie führt und daß zum anderen der nur eine Longitu
dinalbewegung aus führende Faden sich in einer festen Bahn
bewegt. Dies führt dazu, daß Blasdüsenformen benutzt werden
können, bei denen die Mündungen der auf dem Umfang eines Zy
linders angeordneten Blasbohrungen durch Rotation des mit
seiner Achse quer zum Fadenlauf angeordneten Zylinders zur
Verringerung der Geschwindigkeitsdifferenz in Fadenlaufrich
tung mitbewegt werden können.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung erfolgt mindestens
die Fadenzuführung zum als Rollenkorb ausgebildeten Fadenspei
cher, bevorzugt jedoch auch der Fadenabzug, über um den Rol
lenkorb mit der Korbachse als Rotationsachse kreisende Flügel,
wobei dann vor dem Ablegeflügel - und ggf. hinter dem Abnahme
flügel - jeweils in Verlängerung der Rotationsachse eine Vor
richtung zur definierten Lieferung bzw. zum Abziehen des Fa
dens vorgesehen ist. Dabei rotieren die Flügel einerseits und
die Rollen andererseits in entgegengesetztem Drehsinn, so daß
sich die aus beiden Bewegungen resultierenden Fadenlängen
addieren.
Bei dieser Ausführung reicht jedoch die Schrägstellung der
Korbrollen nicht aus, um die Axialbewegung der durch den Faden
gebildeten Schraubenlinie zu übernehmen, weshalb zusätzliche
Mittel zum axialen Fadentransport vorgesehen sind. Hierzu kann
beispielsweise eines oder mehrere zwischen je zwei benachbar
ten Rollen vorgesehene Transportbänder dienen. Bevorzugt weist
jedoch die Oberfläche wenigstens einer der Korbrollen ein über
die Förderstrecke reichendes, in Richtung der Korbachse för
derndes Schraubengewinde auf und wird dadurch zur Transport
rolle. Diese Transportrolle kann einen unabhängigen Antrieb
haben oder gemeinsam mit den glatten Korbrollen angetrieben
sein. Letzteres wird im allgemeinen bevorzugt, da nur ein
gemeinsamer Antrieb erforderlich ist. Der getrennte Antrieb
bietet andererseits die Möglichkeit, denselben Fadenspeicher
bei unterschiedlichen Fadentitern sowie unterschiedlichen
Drehzahlverhältnissen und axialen Transportgeschwindigkeiten
zu verwenden. Der wirksame Durchmesser der Transportrolle
sowie die Steigung des Transportgewindes sind - ggf. durch die
Wahl eines zwei- oder mehrgängigen Gewindes - an die sich aus
der Flügeldrehzahl und der Umfangsgeschwindigkeit der Korbrol
len ergebende tatsächliche Fadengeschwindigkeit und die aus
der für die durch den Faden gebildete Schraubenlinie gewählten
Steigung resultierende Axialgeschwindigkeit anzupassen. Außer
dem soll das die Walzenoberfläche bedeckende Gewinde durch
Rundung und Glättung soweit entschärft sein, daß die Gefahr
einer Schädigung des geförderten Fadens ausgeschlossen werden
kann.
Als Blasvorrichtungen kommen bei dieser Ausführung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung so, wie bei der weiter oben beschrie
benen Ausführung mit Förderbändern nur solche in Betracht, bei
denen das Durchqueren des Blasstrahls auch quer zur Fadenlauf
richtung möglich ist. Da jedes Fadenelement jede Stelle der
durch den Faden gebildeten Schraubenlinie durchläuft, sind die
Anbringungsorte sowie die Anzahl der Blasvorrichtungen relativ
frei wählbar und im wesentlichen an Fadentiter und Filament
zahl, an die gewünschten Knotenabstände und die angestrebte
Intensität der Knotenbildung anzupassen. Dabei hat sich eine
zweiteilige, aus Blasdüse und Prallplatte bestehende Ausfüh
rung der Blasvorrichtung bewährt, bei der - beispielsweise in
die Konstruktion der Prallplatte integrierte - Fadenführungs
leisten mit flachen, stark ausgerundeten Fadenführungskerben
zwischen ebenfalls stark gerundeten, vom Faden relativ leicht
zu überquerenden Stegen vorgesehen sind.
Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele wird die Erfindung erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 das Schema einer mit dem erfindungsgemäßen Fadenspei
cher ausgestatteten Anlage zur Herstellung eines tex
turierten Teppichgarns;
Fig. 2 Ansicht und
Fig. 3 Aufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Fadenspeichers;
Fig. 4 Ansicht eines als Rollenkorb mit tangentialem Fadenzu
lauf und Fadenabzug ausgebildeten Fadenspeichers;
Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch mit Fadenzuführung über einen Able
geflügel und Fadenabzug über einen Fadenaufnahmeflü
gel;
Fig. 6 Aufsicht und
Fig. 7 Seitenansicht einer zweiteiligen Blasvorrichtung.
Die Fig. 1 zeigt das Schema einer durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung ergänzten, an sich bekannten Anlage zur Herstel
lung eines texturierten Multifilamentgarns. Die in einer
Spinnvorrichtung 1 erzeugte Filamentenschar 2 wird, zum Faden
3 zusammengefaßt, durch eine Galette 4 mit hoher Abzugsge
schwindigkeit abgezogen und dabei vorverstreckt. Durch die
dahinter vorgesehene Streckgalette 5 erhält der zwischen die
ser und der Galette 4 über einen Heizer 6 geführte und dabei
erhitzte Faden 3 seine endgültige Verstreckung. Über eine Um
lenkrolle 7 gelangt der Faden 3 in eine über die Luftzufuhr 10
mit durch die Heizung 9 aufgeheizter Druckluft beaufschlagte
Texturierdüse 8 mit anschließender Stauchkammer 11. Durch den
mit hoher Geschwindigheit auf den Faden 3 treffenden heißen
Luftstrahl wird dieser in der Stauchkammer 11 zusammengepreßt
und erhitzt. Der die Stauchkammer 11 verlassende kompakte
Fadenstopfen 12 wird auf eine mit der Trommelwelle 15 in Trom
mellagern 16 drehbar gelagerte Kühltrommel 14 im wesentlichen
unter Beibehaltung seiner kompakten Form als Fadenraupe 13
aufgewickelt und dabei abgekühlt.
Die Fadenraupe 13 wird am Ende der Kühltrommel 14 durch eine
Abzugsvorrichtung 18 zum nun texturierten Multifilamentfaden
17 ausgezogen und gelangt über eine Umlenkrolle 7 zu einem
erfindungsgemäßen Fadenspeicher 19, in dem er durch mindestens
eine Tangelvorrichtung 31 geführt und dabei getangelt wird.
Über weitere Umlenkrollen 7 gelangt der Faden 17 dann zu der
von der Treibwalze 37 angetriebenen Fadenspule 36 mit Changie
rung 35 und wird aufgewickelt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in Ansicht und Aufsicht das Aufbau
schema einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Faden
speichers 19. Zwischen zwei im wesentlichen kreisförmigen
Tragrahmen 38, 39 sind jeweils parallel zur Speicherachse 20
sechs gleichartige Förderbänder 28 jeweils zwischen oberen
Umlenkrollen 27 und unteren Umlenkrollen 27 ausgespannt. Min
destens eines der Bänder 28 ist mit einem nicht dargestellten
Antrieb versehen; bevorzugt sind mehrere, insbesondere alle
Bänder 28 angetrieben. Um einer zu starken Durchbiegung der
Bänder 28 durch die Zugkraft in den Fäden 17 entgegenzuwirken,
sind die mit den Fadenwindungen belegten äußeren Bandtrume
durch Stützplatten 48 abgestützt, deren Oberflächen vorteil
haft aus einem Material mit geringer Reibung bestehen oder
beispielsweise mit einer reibungsmindernden Beschichtung ver
sehen sein.
Über den oberen Umlenkrollen 27 ist ein in der Speicherachse
20 in Richtung 46 umlaufender Flügel 22, unterhalb der unteren
Umlenkrollen 27 ein in derselben Drehrichtung umlaufender
Aufnahmeflügel 34 jeweils mit seinem Lagerzapfen 25 in dem
Lager 26 gelagert. Der Antrieb erfolgt bei beiden Flügeln 22,
34 jeweils über einen Riemenantrieb 23, 24. Ein in der Spei
cherachse 20 über dem Ablegeflügel 22 vorgesehenes Lieferwerk 21
fördert den von der Abzugsvorrichtung 18 (Fig. 1) kommenden
Faden in den Fadenspeicher 19, ein hinter dem Aufnahmeflügel
34 ebenfalls in der Speicherachse 20 vorgesehenes Lieferwerk
33 fördert den Faden weiter zur Aufwicklung 35-37.
Der Faden 17 läuft von oben, durch das Lieferwerk 21 geför
dert, in den in Umlaufrichtung 46 kreisenden Ablegeflügel 22
ein und wird von diesem in Windungen auf den Förderbändern 28
abgelegt. Von den Förderbändern 28 werden die eine Schrauben
windung bildenden Fadenwindungen kontinuierlich auseinanderge
zogen und in Richtung 29 zum unteren Speicherende gefördert,
wo sie von dem in der gleichen Richtung wie der Ablegeflügel
22 umlaufenden Aufnahmeflügel 34 aufgenommen und vom Liefer
werk 33 weitergefördert werden.
Die einzelnen durch die Förderbänder 28 von oben nach unten
bewegten Fadenwindungen durchlaufen nacheinander mindestens
eine beispielsweise aus Blasdüse 31 und Prallplatte 32 beste
hende Tangelvorrichtung. Da bei dieser Ausführungsform sich
nur die Fadenwindungen in Richtung der Speicherachse bewegen,
erfolgt die Einstellung der gewünschten Knotenabstände durch
die Wahl der Anzahl sowie der Abstände zwischen den auf dem
Speicherumfang vorgesehenen Tangelvorrichtungen 31, 32. Ein
gegenüber der dargestellten Ausführung der Förderbänder 28
vergrößerter Spielraum bei der Wahl der Abstände kann durch
die Wahl größerer Abstände zwischen ggf. in ihrer Zahl auf das
unbedingt erforderliche Maß, durch die Wahl schmalerer Bänder
28 oder beispielsweise in flachen Rinnen laufender Schnüre 28
mit rundem Querschnitt erreicht werden.
Eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zeigt die Fig. 4. Der Fadenspeicher wird hier durch einen
Rollenkorb mit in einem oberen Rahmen 38 und einem unteren
Rahmen 39 mit gleichen Abständen zwischen sich gelagerten,
über einen zentralen Antrieb, von dem nur das Antriebsrad,
eine Schnurrolle 42, dargestellt ist, gemeinsam über Schnur
rollen 44, die über Schnüre 45 mit der zentralen Schnurrolle
42 verbunden sind, angetriebenen Rollen 40 gebildet. Der Faden
17 wird durch ein Lieferwerk 30 tangential zu einer der Korb
rollen 40 zugeführt und legt sich, durch die Korbrollen ange
trieben, in Windungen um den Rollenkorb. Um dabei eine Schrau
benlinie mit geeigneter Ganghöhe zu erreichen, verlaufen die
Achsen der Rollen 40 jeweils in Ebenen, welche durch die Korb
achse 20 gelegte, in der Korbachse liegende gedachte Ebenen
durch die Rollenachsen 20 senkrecht schneiden und sind in
ihren jeweiligen Verlaufsebenen aus der Schnittlinie der bei
den Ebenen soweit herausgedreht, daß die jeweiligen Projektio
nen der Rollenachsen 20A auf die Korbachse 20 mit dieser Win
kel von mindestens 1,5° einschließen. Bevorzugt werden Winkel
von mindestens 3 bis 5°. Diese auf die Korbachse 20 bezogene
Schrägstellung der Rollen 40 führt zur Aufspreizung der Faden
windungen zu einer stabilen Schraubenlinie, so daß der in der
Schraubenlinie nur eine Longitudinalbewegung aus führende Faden
17 sich in einer festen Bahn bewegt. Daher können hier mit
Vorteil Blasdüsenformen benutzt werden, bei denen die Mündun
gen der auf dem Umfang eines Zylinders angeordneten Blasboh
rungen durch Rotation des mit seiner Achse quer zum Fadenlauf
angeordneten Zylinders zur Verringerung der Geschwindigkeits
differenz in Fadenlaufrichtung mitbewegt werden können.
Am unteren Korbende wird der die Schraubenlinie verlassende
Faden 17 durch eine Abzugslieferwerk 33 wieder tangential zu
einer der Korbrollen 40 abgezogen und zur Aufwicklung 35-37
weitergeführt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist in Fig.
5 dargestellt. Bei ihr erfolgt mindestens die Fadenzuführung
zum als Rollenkorb 38-40 ausgebildeten Fadenspeicher 19, be
vorzugt jedoch - wie dargestellt - auch die Fadenaufnahme am
unteren Ende des Rollenkorbs 38-40, über um den Rollenkorb mit
der Korbachse 20 als Rotationsachse kreisende Flügel 22, 34,
wobei dann vor dem Ablegeflügel 22 und ggf. hinter dem Aufnah
meflügel 34 jeweils in Verlängerung der Rotationsachse eine
Vorrichtung 22 zur Lieferung bzw. 33 zum Abziehen des Fadens
17 vorgesehen ist. Dabei ist zu beachten, daß die Flügel 22,
34 einerseits in Pfeilrichtung 46 und die Rollen 40 anderer
seits in entgegengesetztem Drehsinn 43 rotieren müssen, so daß
sich die aus beiden Bewegungen resultierenden Fadenlängen
addieren.
Bei dieser Ausführung reicht jedoch die zu Fig. 4 beschriebene
Schrägstellung der Korbrollen 40 nicht aus, um die Axialbewe
gung der durch den Faden 17 gebildeten Schraubenlinie zu über
nehmen, weshalb zusätzliche Mittel zum axialen Fadentransport
vorgesehen werden müssen. Zwar ist es hier ebenfalls möglich,
Transportbänder 27, 28 ähnlich den zu der Ausführung gemäß den
Fig. 2 und 3 beschriebenen - beispielsweise mit sehr schma
len Bändern oder Schnüren - zu verwenden, beispielsweise, in
dem sie zwischen größere Abstände zwischen sich aufweisenden
Korbrollen 40 angeordnet oder auch anstelle eines oder auch
zweier Korbrollen 40 vorgesehen werden.
Bevorzugt weist jedoch wenigstens eine Korbrolle eine sie zum
Axialtransport der durch den Faden 17 gebildeten Schrauben
linie geeignet und damit zur Transportrolle 41 machende Ober
fläche auf. Beispielsweise kann ein mindestens über die vor
gesehene Förderstrecke, vorzugsweise über die Länge der Rolle
41 reichendes, in der Darstellung der Fig. 5 angedeutetes
Schraubengewinde die Oberfläche der Rolle 41 bedecken. Die
Transportrolle 41 kann einen unabhängigen Antrieb haben oder -
wie dargestellt - gemeinsam mit den Korbrollen 40 angetrieben
sein. Letzteres wird im allgemeinen bevorzugt, da dann nur ein
gemeinsamer Antrieb (Schnurrolle 42 mit Antriebsriemen 45)
erforderlich ist. Der getrennte, von der Drehzahl der Korbrol
len 40 unabhängige Antrieb bietet andererseits die Möglich
keit, die axiale Fördergeschwindigkeit den jeweils günstigsten
Verhältnissen anzupassen und so denselben Fadenspeicher 19 bei
unterschiedlichen Fadenarten und -titern sowie unterschiedli
chen Drehzahlverhältnissen und axialen Transportgeschwindig
keiten zu verwenden.
In jedem Fall muß jedoch die Förderrichtung vom Ablegeflügel
22 weg zum Korbende hin gewährleistet sein.
Der wirksame Durchmesser der Transportrolle 41 sowie die Stei
gung des Transportgewindes sind - ggf. durch die Wahl eines
zwei- oder mehrgängigen Gewindes - an die sich aus der Flügel
drehzahl und der Umfangsgeschwindigkeit der Korbrollen 40
ergebende tatsächliche Fadengeschwindigkeit und die aus der
für die durch den Faden 17 gebildete Schraubenlinie gewählten
Steigung resultierende Axialgeschwindigkeit anzupassen. Außer
dem muß das die Oberfläche der Transportrolle 41 bedeckende
Gewinde durch Rundung und Glättung soweit entschärft sein, daß
die Gefahr einer Schädigung des geförderten Fadens 17 ausge
schlossen werden kann.
Zu den zuletzt beschriebenen Ausführungsformen mit Zuführung
und Abnahme des Fadens 17 durch umlaufende Flügel 22, 34, mit
angetriebenen Korbrollen 40 und Vorkehrungen 27, 28; 41 zum
axialen Fadentransport ist noch darauf hinzuweisen, daß auf
die beschriebene Schrägstellung der Rollen 40, 41 auch ver
zichtet werden kann. Allerdings muß dann damit gerechnet wer
den, daß der zwischen den Rollenoberflächen und den von diesen
anzutreibenen Fadenwindungen 17A zur Kraftübertragung erfor
derliche Kraftschluß wegen des erzwungenen stärkeren Gleitens
der Fadenwindungen 17A quer zu den Rollenachsen 20A mindestens
bei geringer Anzahl der Rollen 40 beeinträchtigt werden kann.
Als Blasvorrichtungen 31, 32 kommen bei dieser Ausführung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung so, wie bei der weiter oben
beschriebenen Ausführung mit Förderbändern 27, 28 nur solche
in Betracht, bei denen das Durchqueren des Blasstrahls auch
quer zur Fadenlaufrichtung möglich ist. Da - abgesehen von der
ersten und der letzten Windung - jedes Fadenelement jede Stel
le der durch den Faden beschriebenen Schraubenlinie durch
läuft, sind die Anbringungsorte sowie die Anzahl der Blasvor
richtungen relativ frei wählbar und im wesentlichen an Faden
titer und Filamentzahl, an die gewünschten Knotenabstände und
die angestrebte Intensität der Knotenbildung anzupassen. Dabei
hat sich eine Blasvorrichtung entsprechend der in den Fig.
6 und 7 dargestellten zweiteiligen, aus Blasdüse und Prall
platte bestehenden Ausführung bewährt. Bei ihr sind - bei
spielsweise in die Konstruktion der Prallplatte integrierte -
Fadenführungsleisten 48 mit flachen, stark ausgerundeten Fa
denführungskerben 49 zwischen ebenfalls stark gerundeten, vom
Faden relativ leicht zu überquerenden Stegen 50 vorgesehen.
Geeignet sind aber auch Blasdüsenformen, bei denen die Mündun
gen der auf dem Umfang eines Zylinders angeordneten Blasboh
rungen durch Rotation des mit seiner Achse quer zum Fadenlauf
angeordneten Zylinders zur Verringerung der Geschwindigkeits
differenz in Fadenlaufrichtung mitbewegt werden können.
Bezugszeichenliste
1 Spinnvorrichtung
2 Filamentenschar
3 Faden
4 Galette
5 Streckgalette
6 Heizer
7 Umlenkrolle
8 Texturierdüse
9 Heizung
10 Luftzufuhr
11 Stauchkammer
12 Fadenstopfen
13 Fadenraupe
14 Kühltrommel
15 Trommelwelle
16 Trommellager
17 Faden, texturierter Faden
18 Abzugsvorrichtung, Galette
19 Fadenspeicher
20 Achse, Fadenspeicherachse
21 Lieferwerk
22 Ablegeflügel
23 Antriebsrad
24 Antriebsriemen
25 Lagerzapfen
26 Lagerung, Flügellager
27 Umlenkrolle, Antriebsrolle
28 Fördermittel, Riemen, Schnur, Förderband
29 Förderrichtung
30 Fadenzulieferung, Lieferwerk
31 Blasdüse, Tangeldüse
32 Prallplatte
33 Fadenabzug
34 Aufnahmeflügel
35 Changierung
36 Aufwicklung, Fadenspule
37 Treibwalze
38 Korbrahmen
39 Korbrahmen
40 Korbrolle
41 Gewindewalze, Querförderer, Förderrolle
42 Rollenantrieb
43 Drehrichtung
44 Schnurrolle
45 Antriebsriemen
46 Drehrichtung
47 Blasluftzufuhr
48 Fadenführungsleiste
49 Fadenführungskerben
50 Steg
2 Filamentenschar
3 Faden
4 Galette
5 Streckgalette
6 Heizer
7 Umlenkrolle
8 Texturierdüse
9 Heizung
10 Luftzufuhr
11 Stauchkammer
12 Fadenstopfen
13 Fadenraupe
14 Kühltrommel
15 Trommelwelle
16 Trommellager
17 Faden, texturierter Faden
18 Abzugsvorrichtung, Galette
19 Fadenspeicher
20 Achse, Fadenspeicherachse
21 Lieferwerk
22 Ablegeflügel
23 Antriebsrad
24 Antriebsriemen
25 Lagerzapfen
26 Lagerung, Flügellager
27 Umlenkrolle, Antriebsrolle
28 Fördermittel, Riemen, Schnur, Förderband
29 Förderrichtung
30 Fadenzulieferung, Lieferwerk
31 Blasdüse, Tangeldüse
32 Prallplatte
33 Fadenabzug
34 Aufnahmeflügel
35 Changierung
36 Aufwicklung, Fadenspule
37 Treibwalze
38 Korbrahmen
39 Korbrahmen
40 Korbrolle
41 Gewindewalze, Querförderer, Förderrolle
42 Rollenantrieb
43 Drehrichtung
44 Schnurrolle
45 Antriebsriemen
46 Drehrichtung
47 Blasluftzufuhr
48 Fadenführungsleiste
49 Fadenführungskerben
50 Steg
Claims (19)
1. Verfahren zum Tangeln eines Multifilament-Fadens, insbe
sondere eines Teppichgarns, insbesondere eines texturier
ten Teppichgarns, durch Führen des kontinuierlich mit
hoher Geschwindigkeit laufenden Fadens durch einen Blas
strahl, insbesondere Druckluftstrahl,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden durch einen im wesentlichen zylinderförmigen
Fadenspeicher und in dem Fadenspeicher durch mindestens
einen die Tangelung (Blasknoten) erzeugenden Blasstrahl
geführt und anschließend mit im wesentlichen der Zulaufge
schwindigkeit entsprechender Geschwindigkeit abgezogen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden den Fadenspeicher in Richtung der Speicherachse
in einer Schraubenlinie durchläuft und hierzu fortlaufend
im Eingangsbereich des Fadenspeichers über den Durchmesser
des Fadenspeichers in Windungen gelegt wird,
innerhalb der Schraubenlinie zur Formung der Blasknoten
durch mindestens einen Blasstrahl geführt und
am Ausgang des Fadenspeichers wieder zu seiner geraden
Länge ausgezogen und weitergeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die die Schraubenlinie bildenden Fadenwindungen fortlau
fend durch einen den Fadenspeicher umkreisenden Ablege
flügel auf der Speicheroberfläche abgelegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die die Schraubenlinie bildenden Fadenwindungen dadurch
gebildet werden, daß der von einer ortsfesten Zuführung
zulaufende Faden ständig sowohl in Umfangsrichtung des
Fadenspeichers als auch in Richtung der Speicherachse
angetrieben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die durch den den Fadenspeicher umkreisenden Ablegeflügel
aus dem Faden gebildete, in Richtung der Speicherachse
bewegte Schraubenlinie gleichzeitig entgegen der Umlauf
richtung des Ablegeflügels in Umfangsrichtung des Faden
speichers angetrieben und
die Fördergeschwindigkeit in Richtung der Speicherachse
unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Windungsabstands
an die Summe der sich aus den Umfangsgeschwindigkeiten des
Ablegeflügels und der Schraubenlinie angepaßt wird.
6. Vorrichtung zur Herstellung eines getangelten Fadens (17)
mit hoher Einzelfilamentzahl, insbesondere eines Teppich
garns, durch Führen des kontinuierlich mit hoher Geschwin
digkeit laufenden Fadens (17) durch einen Blasstrahl,
insbesondere Druckluftstrahl,
mit einer Abzugsvorrichtung (18), einer Aufwicklung (35- 37) und einer zwischen der Abzugsvorrichtung (18) und der Aufwicklung (35-37) vorgesehenen Blasbehandlungseinrich tung (31, 32),
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Abzugsvorrichtung (18) und der Aufwicklung (35-37) ein im wesentlichen zylinderförmiger Fadenspei cher (19) vorgesehen ist, der mit Vorrichtungen (22; 30) zum Führen des Fadens (3; 17) in Schraubenwindungen (17A) und Vorrichtungen (27, 28; 41) zur Förderung des in Schraubenwindungen (17A) gelegten Fadens (17) durch den Fadenspeicher (19) ausgerüstet ist, und
daß die Einrichtungen (31, 32) zur Blasbehandlung im Fa denlauf zwischen dem Fadeneinlauf und dem Fadenauslauf des Fadenspeichers (19) vorgesehen sind.
mit einer Abzugsvorrichtung (18), einer Aufwicklung (35- 37) und einer zwischen der Abzugsvorrichtung (18) und der Aufwicklung (35-37) vorgesehenen Blasbehandlungseinrich tung (31, 32),
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Abzugsvorrichtung (18) und der Aufwicklung (35-37) ein im wesentlichen zylinderförmiger Fadenspei cher (19) vorgesehen ist, der mit Vorrichtungen (22; 30) zum Führen des Fadens (3; 17) in Schraubenwindungen (17A) und Vorrichtungen (27, 28; 41) zur Förderung des in Schraubenwindungen (17A) gelegten Fadens (17) durch den Fadenspeicher (19) ausgerüstet ist, und
daß die Einrichtungen (31, 32) zur Blasbehandlung im Fa denlauf zwischen dem Fadeneinlauf und dem Fadenauslauf des Fadenspeichers (19) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der mit einem umlaufenden Ablegeflügel (22) ausgestattete Fadenspeicher (19) durch zu der Rotationsachse des Ablege flügels (22) im wesentlichen parallele, auf Umlenkrollen (27) gelagerte endlos umlaufende Fördermittel, wie För derbänder (28) gebildet ist,
daß mindestens eines der Fördermittel (28) mit von der Mündung des Ablegeflügels (22) wegführender Förderrichtung (29) angetrieben ist und
daß auf dem Umfang des Fadenspeichers (19) mindestens eine zwischen zwei benachbarten Fördermitteln (28) angeordnete Blasvorrichtung (31, 32) vorgesehen ist.
der mit einem umlaufenden Ablegeflügel (22) ausgestattete Fadenspeicher (19) durch zu der Rotationsachse des Ablege flügels (22) im wesentlichen parallele, auf Umlenkrollen (27) gelagerte endlos umlaufende Fördermittel, wie För derbänder (28) gebildet ist,
daß mindestens eines der Fördermittel (28) mit von der Mündung des Ablegeflügels (22) wegführender Förderrichtung (29) angetrieben ist und
daß auf dem Umfang des Fadenspeichers (19) mindestens eine zwischen zwei benachbarten Fördermitteln (28) angeordnete Blasvorrichtung (31, 32) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasvorrichtung (31, 32) zweiteilig ist und aus Blas
düse (31) und Prallfläche (32) besteht, deren Anordnung
das Durchwandern des Fadens (17) zwischen Blaskanalmündung
und Prallfläche (32) quer zum Fadenlauf zuläßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Auslauf des Fadenspeichers (19) eine Abzugsvorrichtung
(33) zum tangentialen Abziehen des Fadens (17) vorgesehen
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Auslauf des Fadenspeichers (19) in Verlängerung der
Rotationsachse eine Vorrichtung (33) zum Abziehen des
Fadens (17) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 mit einem als Rollenkorb (38-
40) ausgebildeten Fadenspeicher (19),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rollen (40) im stehenden Korb (38, 39) angetrieben sind,
daß die Achsen der im wesentlichen kreisförmig um die Fadenspeicherachse (20) angeordneten kreiszylindrischen Rollen (40) jeweils in einer Ebene liegen, welche die durch die Fadenspeicherachse (20) gelegte, in dieser (20) verlaufende Ebene senkrecht schneidet und in der jeweili gen Verlaufsebene aus der Schnittlinie der beiden Ebenen so weit herausgedreht sind, daß ihre jeweiligen Projektio nen auf die Fadenspeicherachse (20) mit dieser jeweils einen Winkel von mindestens 1,5° einschließen.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rollen (40) im stehenden Korb (38, 39) angetrieben sind,
daß die Achsen der im wesentlichen kreisförmig um die Fadenspeicherachse (20) angeordneten kreiszylindrischen Rollen (40) jeweils in einer Ebene liegen, welche die durch die Fadenspeicherachse (20) gelegte, in dieser (20) verlaufende Ebene senkrecht schneidet und in der jeweili gen Verlaufsebene aus der Schnittlinie der beiden Ebenen so weit herausgedreht sind, daß ihre jeweiligen Projektio nen auf die Fadenspeicherachse (20) mit dieser jeweils einen Winkel von mindestens 1,5° einschließen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenzuführung (30) zum Fadenspeicher (19) ortsfest
ist und der Faden (17) dem Fadenspeicher (19) tangential
zu einer der Korbrollen (40) zugeführt wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenspeicherachse (20) gleichzeitig die Rotations achse des Ablegeflügels (22) bildet,
daß die Rollen (40) einerseits und der Ablegeflügel (22) andererseits in entgegengesetzter Umlaufrichtung angetrie ben sind,
daß mindestens eine der Rollen (40) durch eine angetriebe ne Förderrolle (41) ersetzt ist, deren Oberfläche mit einem zum Ende des Fadenspeichers (19) fördernden Gewinde versehen ist und
daß auf dem Umfang des Fadenspeichers (19) mindestens eine zwischen zwei benachbarten Rollen (40) angeordnete Blas vorrichtung (31, 32) vorgesehen ist.
die Fadenspeicherachse (20) gleichzeitig die Rotations achse des Ablegeflügels (22) bildet,
daß die Rollen (40) einerseits und der Ablegeflügel (22) andererseits in entgegengesetzter Umlaufrichtung angetrie ben sind,
daß mindestens eine der Rollen (40) durch eine angetriebe ne Förderrolle (41) ersetzt ist, deren Oberfläche mit einem zum Ende des Fadenspeichers (19) fördernden Gewinde versehen ist und
daß auf dem Umfang des Fadenspeichers (19) mindestens eine zwischen zwei benachbarten Rollen (40) angeordnete Blas vorrichtung (31, 32) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gewinde der Förderrolle (41) zwei- oder mehrgängig
ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gewinde der Förderrolle (41) durch Aus- bzw. Abrunden
und Glätten der Gewindegänge entschärft ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Förderrolle(n) (41) gemeinsam mit den Korbrollen (40)
angetrieben ist (sind).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Förderrolle(n) (41) mit einem eigenen, getrennt von
den Korbrollen (40) zu beeinflussenden Antrieb versehen
sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehrichtung der Förderrollen (41) mit der Drehrich
tung (43) der Korbrollen (40) übereinstimmt und
daß die Gewindesteigung dem Verlauf der Fadenwindungen
(17A) entgegengesetzt gerichtet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Umfang des Fadenspeichers (19) jeweils in allen
Zwischenräumen zwischen den Fadenfördermitteln (28) eine
Blasvorrichtung (31, 32) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19535747A DE19535747A1 (de) | 1994-10-21 | 1995-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Tangeln eines Multifilamentfadens |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4437749 | 1994-10-21 | ||
DE19535747A DE19535747A1 (de) | 1994-10-21 | 1995-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Tangeln eines Multifilamentfadens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19535747A1 true DE19535747A1 (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=6531425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19535747A Withdrawn DE19535747A1 (de) | 1994-10-21 | 1995-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Tangeln eines Multifilamentfadens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19535747A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19809600C1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-10-21 | Heberlein Fasertech Ag | Garnbehandlungseinrichtung |
EP2484618A1 (de) * | 2009-09-30 | 2012-08-08 | Murata Machinery, Ltd. | Garnwickler |
-
1995
- 1995-09-26 DE DE19535747A patent/DE19535747A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19809600C1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-10-21 | Heberlein Fasertech Ag | Garnbehandlungseinrichtung |
EP2484618A1 (de) * | 2009-09-30 | 2012-08-08 | Murata Machinery, Ltd. | Garnwickler |
EP2484618A4 (de) * | 2009-09-30 | 2013-06-26 | Murata Machinery Ltd | Garnwickler |
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