DE19535417A1 - Thermoplastische Formmassen auf der Basis von vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur, thermoplastischen Polyamiden und mit polaren Gruppen modifiziierten Polyphenylenethern - Google Patents

Thermoplastische Formmassen auf der Basis von vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur, thermoplastischen Polyamiden und mit polaren Gruppen modifiziierten Polyphenylenethern

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DE19535417A1 DE1995135417 DE19535417A DE19535417A1 DE 19535417 A1 DE19535417 A1 DE 19535417A1 DE 1995135417 DE1995135417 DE 1995135417 DE 19535417 A DE19535417 A DE 19535417A DE 19535417 A1 DE19535417 A1 DE 19535417A1
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Thermoplastische Formmassen, enthaltend
  • A) 5 bis 97,9 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndio­ taktischer Struktur,
  • B) 2 bis 90 Gew.-% eines thermoplastischen Polyamids und
  • C) 0,1 bis 50 Gew.-% eines mit polaren Gruppen modifizierten Poly­ phenylenethers.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der thermoplastischen Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern sowie die daraus erhältlichen Fasern, Folien und Formkörper.
Aus der EP-A 314 146 sind Zusammensetzungen bekannt, die aus syndiotaktischem Polystyrol (s-PS) und Polyphenylenethern (PPE) bestehen. Hierbei werden mehrphasige Polymersysteme erhalten, die zwar eine gute Wärmeformbeständigkeit aufweisen, aber sehr spröde sind und eine mangelnde Fließfähigkeit haben.
Die EP-A 546 497 beschreibt Zusammensetzung aus s-PS, anorga­ nischen Füllstoffen und modifiziertem PPE. Hierbei ist jedoch das Material ebenfalls spröde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, den genannten Nachteilen abzuhelfen und thermoplastische Formmassen zur Verfü­ gung zu stellen, die hochtemperaturbeständig sind, dimensions­ stabil, eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit sowie eine geringe elektrische Leitfähigkeit aufweisen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten thermoplastischen Form­ massen gefunden.
Weiterhin wurde die Verwendung der thermoplastischen Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern gefunden sowie die daraus erhältlichen Fasern, Folien und Formkörper.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen enthalten als Komponente A) 5 bis 97,9 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 89,8 Gew.-%, insbesondere 30 bis 79,5 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur. Der Begriff "mit syndiotaktischer Struktur" bedeutet hier, daß die Polymeren im wesentlichen syndiotaktisch sind, d. h. der syndiotaktische Anteil bestimmt nach ¹³C-NMR ist größer als 50%, bevorzugt größer als 60%.
Vorzugsweise ist die Komponente A) aufgebaut aus Verbindungen der allgemeinen Formel I
in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
R¹ Wasserstoff oder C₁- bis C₄-Alkyl,
R² bis R⁶ unabhängig voneinander Wasserstoff, C₁- bis C₁₂-Alkyl, C₆- bis C₁₈-Aryl, Halogen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cy­ clische Gruppen stehen.
Bevorzugt werden vinylaromatische Verbindungen der Formel 1 ein­ gesetzt, in denen
R¹ Wasserstoff bedeutet und
R² bis R⁶ für Wasserstoff, C₁- bis C₄-Alkyl, Chlor, Phenyl, Biphenyl, Naphthalin oder Anthracen stehen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 12 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen, so daß sich als Verbindung der allgemeinen Formel I beispielsweise Naphthalinderivate oder Anthracenderivate ergeben.
Beispiele für solche bevorzugte Verbindungen sind:
Styrol, p-Methylstyrol, p-Chlorstyrol, 2,4-Dimethylstyrol, 4-Vinylbiphenyl, Vinylnaphthalin oder Vinylanthracen.
Es können auch Mischungen verschiedener vinylaromatischer Verbindungen eingesetzt werden, vorzugsweise wird jedoch nur eine vinylaromatische Verbindung verwendet.
Besonders bevorzugte vinylaromatische Verbindungen sind Styrol und p-Methylstyrol.
Als Komponente A) können auch Mischungen verschiedener vinyl­ aromatischer Polymere mit syndiotaktischer Struktur eingesetzt werden, bevorzugt wird jedoch nur ein vinylaromatisches Polymer verwendet, insbesondere s-PS.
Vinylaromatische Polymere mit syndiotaktischer Struktur sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der EP-A 535 582 beschrieben. Bei der Herstel­ lung geht man vorzugsweise so vor, daß man Verbindungen der allgemeinen Formel I in Gegenwart eines Metallocenkomplexes und eines Cokatalysators umsetzt. Als Metallocenkomplexe werden ins­ besondere Pentamethylcyclopentadienyltitantrichlorid, Penta­ methylcyclopentadienyltitantrimethyl und Pentamethylcyclopenta­ dienyltitantrimethylat verwendet.
Die vinylaromatischen Polymere mit syndiotaktischer Struktur haben i.a. ein Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittelwert) von 5000 bis 10 000 000, insbesondere von 10 000 bis 2 000 000. Die Molekulargewichtsverteilungen Mw/Mn (Mn . . . Zahlenmittelwert) lie­ gen i.a. im Bereich von 1,1 bis 30, vorzugsweise von 1,4 bis 10.
Als Komponente B) enthalten die thermoplastischen Formmassen 2 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-%, insbesondere 20 bis 65 Gew.-% eines thermoplastischen Polyamids.
Diese Polyamide sind an sich bekannt und umfassen die teil­ kristallinen und amorphen Harze mit Molekulargewichten (Gewichts­ mittelwerten) von mindestens 5000, die gewöhnlich als Nylon be­ zeichnet werden. Solche Polyamide sind z. B. in den amerikanischen Patentschriften 2 071 250, 2 071 251, 2 130 523, 2 130 948, 2 241 322, 2 312 966, 2 512 606 und 3 393 210 beschrieben.
Die Polyamide können z. B. durch Kondensation äquimolarer Mengen einer gesättigten oder einer aromatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, mit einem gesättigten oder aromatischen Diamin, welches bis 14 Kohlenstoffatome aufweist oder durch Kondensation von ω-Aminocarbonsäuren oder Polymerisation von Lactamen hergestellt werden.
Beispiele für Polyamide sind Polyhexamethylenadipinsäureamid (Nylon 66), Polyhexamethylenazelainsäureamid (Nylon 69), Poly­ hexamethylensebacinsäureamid (Nylon 610), Polyhexamethylen­ dodecandisäureamid (Nylon 612), die durch Ringöffnung von Lactamen erhaltenen Polyamide wie Polycaprolactam (Nylon 6), Polylaurinsäurelactam, ferner Poly-11-aminoundecansäure und ein Polyamid aus Di(p-aminocyclohexyl)-methan und Dodecandisäure.
Es ist auch möglich, gemäß der Erfindung Polyamide zu verwenden, die durch Copolykondensation von zwei oder mehr der oben ge­ nannten Monomeren oder ihrer Komponenten hergestellt worden sind, z. B. Copolymere aus Adipinsäure, Isophthalsäure oder Terephthal­ säure und Hexamethylendiamin (Polyamid 66/6T) oder Copolymere aus Caprolactam, Terephthalsäure und Hexymethylendiamin (Polyamid 6/6T). Derartige teilaromatische Copolyamide enthalten 40 bis 90 Gew.-% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylandiamin ableiten. Ein geringer Anteil der Terephthal­ säure, vorzugsweise nicht mehr als 20 Gew.-% der gesamten einge­ setzten aromatischen Dicarbonsäuren können durch Isophthalsäure oder andere aromatische Dicarbonsäuren, vorzugsweise solche, in denen die Carboxylgruppen in para-Stellung stehen, eingesetzt werden.
Neben den Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexa­ methylendiamin ableiten, enthalten die teilaromatischen Copolyamide Einheiten, die sich von ε-Caprolactam ableiten und/oder Einheiten, die sich von Adipinsäure und Hexamethylen­ diamin ableiten.
Der Anteil an Einheiten, die sich von ε-Caprolactam ableiten, be­ trägt bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-%, insbe­ sondere 25 bis 40 Gew.-%, während der Anteil der Einheiten, die sich von Adipinsäure und Hexymethylendiamin ableiten, bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-% und insbesondere 35 bis 55 Gew.-% beträgt.
Die Copolyamide können auch sowohl Einheiten von ε-Caprolactam als auch Einheiten von Adipinsäure und Hexamethylendiamin enthalten; in diesem Fall ist darauf zu achten, daß der Anteil an Einheiten, die frei von aromatischen Gruppen sind, mindestens 10 Gew.-% be­ trägt, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-%. Das Verhältnis der Ein­ heiten, die sich von ε-Caprolactam und von Adipinsäure und Hexa­ methylendiamin ableiten, unterliegt dabei keiner besonderen Be­ schränkung.
Als besonders vorteilhaft für viele Anwendungszwecke haben sich Polyamide mit 50 bis 80, insbesondere 60 bis 75 Gew.-% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylandiamin ableiten und 20 bis 50, vorzugsweise 25 bis 40 Gew.-% Einheiten, die sich von ε-Caprolactam ableiten, erwiesen.
Als besonders vorteilhaft für ternäre Copolyamide haben sich Zu­ sammensetzungen aus 50 bis 70 Gew.-% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylendiamin und 10 bis 20 Gew.-% Ein­ heiten, die sich von Adipinsäure und Hexamethylendiamin ableiten sowie 20 bis 30 Gew.-% Einheiten, die sich von Isophthalsäure und Hexamethylendiamin ableiten, erwiesen.
Die Herstellung der teilaromatischen Copolyamide kann z. B. nach dem in den EP-A 129 195 und EP-A 129 196 beschriebenen Verfahren erfolgen.
Bevorzugt werden lineare Polyamide mit einem Schmelzpunkt über 200°C.
Bevorzugte Polyamide sind Polyhexamethylenadipinsäureamid, Poly­ hexamethylensebacinsäureamid und Polycaprolactam sowie Poly­ amid 6/6T und Polyamid 66/6T. Die Polyamide weisen im allgemeinen eine relative Viskosität von 2,0 bis 5 auf, bestimmt an einer 1 gew.-%igen Lösung in 96 gew.-%iger Schwefelsäure bei 25°C, was einem Molekulargewicht von etwa 15 000 bis 45 000 entspricht. Polyamide mit einer relativen Viskosität von 2,4 bis 3,5, ins­ besondere 2,5 bis 3,4 werden bevorzugt verwendet.
Außerdem seien noch Polyamide erwähnt, die z. B. durch Konden­ sation von 1,4-Diaminobutan mit Adipinsäure unter erhöhter Temperatur erhältlich sind (Polyamid-4,6). Herstellungsverfahren für Polyamide dieser Struktur sind z. B. in den EP-A 38 094, EP-A 38 582 und EP-A 39 524 beschrieben.
Es können auch Mischungen von o.g. Polyamiden eingesetzt werden.
Als Komponente C) enthalten die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen 0,1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 40 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 20 Gew.-% eines mit pola­ ren Gruppen modifizierten Polyphenylenethers.
Solche mit polaren Gruppen modifizierten Polyphenylenether sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der DE-A 41 29 499 beschrieben.
Bevorzugt werden als Komponente C) mit polaren Gruppen modifi­ zierte Polyphenylenether eingesetzt, die aufgebaut sind aus
c₁) 70 bis 99,95 Gew.-% eines Polyphenylenethers,
c₂) 0 bis 25 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren,
c₃) 0,05 bis 5 Gew.-% mindestens einer Verbindung, die mindestens eine Doppel- oder Dreifachbindung und mindestens eine funk­ tionelle Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe der Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureanhydride, Carbonsäureamide, Epoxide, Oxazoline oder Urethane enthält.
Beispiele für Polyphenylenether c₁) sind Poly(2,6-dilauryl-1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-diphenyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-dimethoxy-1,4-phenylen)-ether, Poly(2,6-diethoxy-1,4-phenylen)ether, Poly(2-methoxy-6-ethoxy-1,4-phenylen)ether, Poly(2-ethyl-6-stearyloxy-1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-dichlor-1,4-phenylen)ether, Poly(2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylenether, Poly(2,6-dibenzyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2-ethoxy-1,4-phenylen)ether, Poly(2-chlor-1,4-phenylen)ether, Poly(2,5-dibrom-1,4-phenylen)ether.
Bevorzugt werden Polyphenylenether eingesetzt, bei denen die Substituenten Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, wie Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether Poly(2,6-diethyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylen)ether- Poly(2-methyl-6-propyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-dipropyl-1,4-phenylen)ether und Poly(2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylen)ether.
Beispiele für bevorzugte vinylaromatische Polymere c₂) sind der Monographie von Olabisi, S. 224 bis 230 und 245 zu entnehmen. Nur stellvertretend seien hier vinylaromatische Polymere aus Styrol, Chlorstyrol, α-Methylstyrol und p-Methylstyrol genannt; in unter­ geordneten Anteilen (vorzugsweise nicht mehr als 20, insbesondere nicht mehr als 8 Gew.-% können auch Comonomere wie (Meth)acryl­ nitril oder (Meth)acrylsäureester am Aufbau beteiligt sein. Be­ sonders bevorzugte vinylaromatische Polymere sind Polystyrol und schlagzäh modifiziertes Polystyrol. Es versteht sich, daß auch Mischungen dieser Polymeren eingesetzt werden können. Die Herstellung erfolgt vorzugsweise nach dem in der EP-A 302 485 be­ schriebenen Verfahren.
Geeignete Modifiziermittel c₃) sind beispielsweise Maleinsäure, Methylmaleinsäure, Itaconsäure, Tetrahydrophthalsäure, deren Anhydride und Imide, Fumarsäure, die Mono- und Diester dieser Säuren, z. B. von C₁- und C₂- bis C₈-Alkanolen, die Mono- oder Diamide dieser Säuren wie N-Phenylmaleinimid, Maleinhydrazid. Weiterhin seien beispielsweise N-Vinylpyrrolidon und (Meth)acryloylcaprolactam genannt.
Eine andere Gruppe von Modifiziermitteln umfaßt beispielsweise das Säurechlorid des Trimellitsäureanhydrids, Benzol-1,2-dicar­ bonsäure-anhydrid-4-carbonsäure-essigsäureanhydrid, Pyromellit­ säuredianhydrid, Chlorethanoylsuccinaldehyd, Chlorformylsuccin­ aldehyd, Zitronensäure und Hydroxysuccinsäure.
Besonders bevorzugte mit polaren Gruppen modifizierte Poly­ phenylenether C) in den erfindungsgemäßen Formmassen werden durch Modifizierung mit Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid oder Fumar­ säure erhalten. Derartige Polyphenylenether weisen vorzugsweise ein Molakulargewicht (Gewichtsmittelwert Mw) im Bereich von 10 000 bis 80 000, vorzugsweise von 20 000 bis 60 000 auf.
Dies entspricht einer reduzierten spezifischen Viskosität Tired von 0,2 bis 0,9 dl/g, vorzugsweise von 0,35 bis 0,8 und insbesondere 0,45 bis 0,6, gemessen in einer 1-gew.-%igen Lösung in Chloroform bei 25°C nach DIN 53 726.
Zusätzlich zu den Komponenten A) bis C) können die erfindungs­ gemäßen thermoplastischen Formmassen noch 0 bis 40 Gew.-%, vor­ zugsweise 0 bis 20 Gew.-% faser- oder teilchenförmige Füllstoffe enthalten. Die Summe der Gew.-% der eingesetzten Komponenten A),B),C) und ggf. D) beträgt stets 100.
Als Beispiele für Füllstoffe seien Kohlenstoff- oder Glasfasern, Glasmatten oder Glaskugeln sowie amorphe Kieselsäure, Magnesium­ carbonat, Quarz, Glimmer, Talkum, Feldspat oder Calciumsilikate wie wollastonit oder Kaolin genannt.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen können durch Mischen der Einzelkomponenten bei Temperaturen von 270 bis 350°C in üblichen Mischvorrichtungen, wie Knetern, Banbury-Mischern und Einschneckenextruder, vorzugsweise jedoch mit einem Zwei­ schneckenextruder erhalten werden. Um eine möglichst homogene Formmasse zu erhalten, ist eine intensive Durchmischung notwen­ dig. Die Abmischreihenfolge der Komponenten kann variiert werden, so können zwei oder gegebenenfalls drei Komponenten vorgemischt werden, es können aber auch alle Komponenten gemeinsam gemischt werden.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen zeichnen sich durch eine hohe Wärmeformbeständigkeit, eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit aus. Sie eignen sich zur Herstellung von Fasern, Folien oder Formkörpern.
Beispiele
Es wurden folgende Komponenten eingesetzt
Komponente A)
Ein s-PS mit Mw = 240 200, Mw/Mn = 1,41 und einem syndiotaktischen Anteil nach ¹³C-NMR von < 96%, das folgendermaßen hergestellt wurde:
In einem mit Stickstoffinertisieren Rundkolben wurden 2,0 mol Styrol (208,3 g) vorgelegt, auf 70°C erwärmt und mit 1,1 ml Methylaluminoxan (MAO)-Lösung der Firma Witco (1,53 molar in Toluol) versetzt. Anschließend versetzte man die Mischung mit 46,04 mg (16,67 · 10-5 mol) an Pentamethylcyclopentadienyltitan trimethylat. Nun wurden weitere 9,8 ml der obengenannten MAO-Lö­ sung hinzugegeben. Die Innentemperatur wurde auf 70°C einreguliert und man ließ 1 Stunde polymerisieren. Anschließend wurde die Polymerisation durch Zugabe von Methanol abgebrochen. Das erhaltene Polymere wurde mit Methanol gewaschen und bei 50°C im Vakuum getrocknet. Die Molmassenverteilung wurde durch Hochtempe­ ratur-GPC (Gelpermeationschromatographie) mit 1,2,4-Trichlor­ benzol als Lösungsmittel bei 135°C bestimmt. Die Kalibrierung er­ folgte mit engverteilten Polystyrolstandards.
Das Molekulargewicht Mw wurde durch GPC in 1,2,4-Trichlorbenzol als Lösungsmittel bei 120°C bestimmt.
Komponente B)
Ein Polyhexamethylenadipinsäureamid (PA 66) mit einer relativen Viskosität von 2,6 (gemessen als 1-gew.-%ige Lösung in 96-gew.-%iger H₂SO₄ bei 25°C) (Ultramid® A3 der BASF Aktiengesellschaft).
Komponente C)
Ein modifizierter Polyphenylenether, hergestellt bei 300°C in einem Zweischneckenextruder durch Umsetzung von
  • c₁) 99 Gew.-% Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether mit ηred = 0,48 dl/g (bestimmt als 1gew.-%ige Lösung in Chloroform bei 25°C) und
  • c₃) 1 Gew.-% Fumarsäure
Die Schmelze wurde entgast, extrudiert, durch ein Wasserbad geleitet und granuliert.
Beispiele 1 bis 3 Herstellung der thermoplastischen Formmassen
Die Komponenten A),B) und C) wurden auf einem Zweischnecken­ extruder (ZSK 30 der Firma Werner & Pfleiderer) bei einer Temperatur von 285°C gemischt, als Strang ausgetragen, im Wasser­ bad abgekühlt und granuliert.
Anschließend wurde das getrocknete Granulat bei 290°C zu Rund­ scheiben (Dicke 2 mm, Durchmesser 60 mm), Flachstäben (127 mm × 12,7 mm × 1,6 mm) und Normkleinstäben (50 mm × 6 mm × 4 mm) verarbeitet und untersucht.
Vergleichsbeispiel V1 Es wurde wie in den Beispielen 1 bis 3 gearbeitet, jedoch ohne Zusatz der Komponente C)
Die Schlagbiegeversuche (Charpy) zur Bestimmung der Schlagzähig­ keit an wurden nach ISO 179/2 ungekerbt durchgeführt. Der Aufla­ geabstand betrug 60 mm, der Pendelhammer hatte eine Energie von 0,5 bis 15 J.
Die Wärmeformbeständigkeit wurde durch Vicat-Erweichungstempera­ turen nach ISO 75/2, Verfahren A bestimmt.
Die Zusammensetzung der Formmassen und ihre Eigenschaften sind der nachfolgen Tabelle zu entnehmen.

Claims (7)

1. Thermoplastische Formmassen, enthaltend
  • A) 5 bis 97,9 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur,
  • B) 2 bis 90 Gew.-% eines thermoplastischen Polyamids und
  • C) 0,1 bis 50 Gew.-% eines mit polaren Gruppen modifizierten Polyphenylenethers.
2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie
die Komponente A) in einer Menge von 15 bis 89,8 Gew.-%,
die Komponente B) in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-% und
die Komponente C) in einer Menge von 0,2 bis 40 Gew.-%
enthalten.
3. Thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Komponente A) aufgebaut ist aus Verbindungen der allgemeinen Formel I in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
R¹ Wasserstoff oder C₁- bis C₄-Alkyl,
R² bis R⁶ unabhängig voneinander Wasserstoff, C₁- bis C₁₂-Alkyl, C₆- bis C₁₈-Aryl, Halogen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen.
4. Thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß als Komponente B) ein thermo­ plastisches Polyamid mit einer relativen Viskosität von 2,0 bis 5,0 eingesetzt wird.
5. Thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Komponente C) aufgebaut ist aus
  • c₁) 70 bis 99,95 Gew.-%-eines Polyphenylenethers,
  • c₂) 0 bis 25 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren,
  • c₃) 0,05 bis 5 Gew.-% mindestens einer Verbindung, die min­ destens eine Doppel- oder Dreifachbindung und mindestens eine funktionelle Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe der Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureanhydride, Carbonsäureamide, Epoxide, Oxazoline oder Urethane enthält.
6. Verwendung der thermoplastischen Formmassen gemäß den An­ sprüchen 1 bis 5 zur Herstellung von Fasern, Folien und Form­ körpern.
7. Fasern, Folien und Formkörper, erhältlich aus den thermo­ plastischen Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 als wesentliche Komponente.
DE1995135417 1995-09-23 1995-09-23 Thermoplastische Formmassen auf der Basis von vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur, thermoplastischen Polyamiden und mit polaren Gruppen modifiziierten Polyphenylenethern Withdrawn DE19535417A1 (de)

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