DE19534790A1 - Device for forming a hole surrounded by a collar in plastically deformable walls - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches in plastisch verform­ baren Wandungen, der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erläuterten Art.The invention relates to an apparatus for forming a hole surrounded by a collar plastically deformed ble walls, which in the preamble of claim 1 Art.

Aus der DE-AS 28 02 230 ist eine Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches in einer metallenen Platte oder in der Wand eines metallischen Rohres bekannt, bei der das Loch ausschließlich durch Reibungswärme und Druck mittels eines sich schnell um seine Achse drehenden Dornes herge­ stellt wird.DE-AS 28 02 230 describes a device for forming a hole surrounded by a collar in a metal plate or known in the wall of a metallic tube in which the hole exclusively by means of frictional heat and pressure a spine that rotates quickly around its axis is posed.

Eine solche Vorrichtung wird zur Herstellung von sogenannten Rohrböden benötigt, die zur Herstellung von Röhren-Wärmetau­ schern dienen.Such a device is used for the production of so-called Tube sheets required for the production of tube heat rope serve.

Die bekannte Vorrichtung vermittelt keinerlei Anregung zur Herstellung von einem Kragen umgebenen Löchern mit einem be­ stimmten kalibrierten Durchflußquerschnitt.The known device does not provide any suggestion Production of holes surrounded by a collar with a be calibrated flow cross-section.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches derart umzugestalten, daß die Herstellung von genau kalibrierten Drosselbohrungen eines bestimmten Durchflußquerschnittes mit einem Minimum an Herstellungsaufwand ermöglicht wird.The object of the invention is a device for forming to redesign a hole surrounded by a collar that the manufacture of precisely calibrated throttle bores of a certain flow cross-section with a minimum Manufacturing effort is made possible.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem eine Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches, der im Oberbegriff des Patentanspruches erläuterten Art, die im Kennzeichenteil des Patentanspruches aufgezeigten Merkmale aufweist.According to the invention, this object is achieved by a Device for forming a collar Hole that explained in the preamble of the claim  Kind that indicated in the characterizing part of the claim Features.

Die Erfindung wird anhand einer in den beiliegenden Zeich­ nungen gezeigten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on a in the accompanying drawing tions shown embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein automatisches Ge­ triebe, wo in bestimmten Bereichen Schmiermit­ telkanäle verlaufen, die mittels Hülseneinsätzen mit genau kalibrierten Drosselöffnungen versehen werden; Fig. 1 shows a partial section through an automatic Ge gearboxes where lubricant channels run in certain areas, which are provided by means of sleeve inserts with precisely calibrated throttle openings;

Fig. 2 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung zur Bildung eines von einem Kragen um­ gebenen Loches und Fig. 2 is a partial view of an inventive device for forming a collar around a hole and

Fig. 3 einen Teilschnitt durch den Bereich im Kreis III in Fig. 1 wo an Stelle der bisher bekannten Hülse mit Drosselbohrung die erfindungsgemäße Ausbildung einer Drosselbohrung aufgezeigt ist. Fig. 3 is a partial section through the area in the circle III in Fig. 1 where, in place of the previously known sleeve with throttle bore, the inventive design of a throttle bore is shown.

In automatischen Getrieben von Kraftfahrzeugen sind eine Vielzahl von Planetenradsätzen, Lamellenkupplungen und Brems­ bändern angeordnet, die jeweils mit einer genau zugemessenen ausreichenden Menge von Schmiermittel versehen werden müssen und dementsprechend sind in verschiedenen Bauteilen des auto­ matischen Getriebes eine Anzahl von Schmiermittelkanälen in Form von axialen und radialen Bohrungen vorgesehen, die Schmiermittel den verschiedenen Bereichen zuführen. Damit je­ der Bereich die erforderliche Menge an Schmiermittel zuge­ führt erhält, sind diese Schmiermittelkanäle bisher mit Hül­ seneinsätzen mit Drosselbohrungen versehen worden, damit der Schmiermittelfluß zu den verschiedenen Bereichen in gezielter Weise abgestimmt werden kann. In automatic transmissions of motor vehicles are one Variety of planetary gear sets, multi-plate clutches and brakes bands arranged, each with a precisely measured sufficient amount of lubricant must be provided and accordingly are in different parts of the car matic gearbox a number of lubricant channels in Form of axial and radial bores provided that Feed lubricant to the different areas. With that ever the area supplied the required amount of lubricant leads, these lubricant channels are so far with Hül throttle bores so that the Lubricant flow to the different areas in a more targeted manner Way can be tuned.  

Die Anordnung dieser Hülsen mit Drosselbohrungen erforderte einen zusätzlichen Herstellungs- und Montageaufwand.The arrangement of these sleeves with throttle bores required an additional manufacturing and assembly effort.

In Fig. 1 ist in einem Getriebegehäuse 1 eine Mitteltrennwand 2 aus Aluminium eingesetzt, die z. B. einen Vorschalt- oder Schnellgang-Planetenradsatz von einem Hauptgetriebe in Form eines Simpson-Planetenradsatzes trennt. Die Mitteltrennwand 2 bildet hierbei einen sich axial erstreckenden zylindrischen Ansatz 3 auf dem über eine radiale Lageranordnung 4 und eine axiale Lageranordnung 5 ein Kupplungsbauteil 6 für eine La­ mellenkupplung 7 und ein Bremsband 8 angeordnet ist.In Fig. 1, a center partition 2 made of aluminum is used in a gear housing 1 , the z. B. separates a primary or overdrive planetary gear set from a main transmission in the form of a Simpson planetary gear set. The center partition 2 here forms an axially extending cylindrical projection 3 on which a clutch component 6 for a La multi-disk clutch 7 and a brake band 8 is arranged via a radial bearing arrangement 4 and an axial bearing arrangement 5 .

Eine vom Vorschalt-Planetenradsatz kommende Eingangswelle 10 ist mit einem Mittelträger 11 verbunden, der über eine radi­ ale Wand 12 sich axial erstreckende zylindrische Ansätze 13 und 14 aufweist, die mit der Lamellenkupplung 7 bzw. einer weiteren Lamellenkupplung 15 zusammenwirken.An input shaft 10 coming from the preliminary planetary gear set is connected to a center carrier 11 , which has axially extending cylindrical projections 13 and 14 via a radial wall 12 , which cooperate with the multi-plate clutch 7 or a further multi-plate clutch 15 .

In der Mitteltrennwand 2 sind sich axial erstreckende Schmiermittelbohrungen 16 und 17 angeordnet, die über radiale Kanäle 18 und 19 Schmiermittel zu den Lageranordnungen führen bzw. über weitere Kanäle 20 zu anderen Bereichen des Getrie­ bes weiterleiten.In the middle partition 2 axially extending lubricant bores 16 and 17 are arranged, which lead to radial bearing channels 18 and 19 lubricant to the bearing arrangements or through further channels 20 to other areas of the transmission bes.

Wie aus dem Kreis III in Fig. 1 ersichtlich ist, waren an be­ stimmten Eintrittsenden der Schmiermittelkanäle 16 Hülsen 21 mit Drosselbohrungen 22 eingesetzt, um die gewünschte Vertei­ lung des Schmiermittels innerhalb des Getriebes sicherzustel­ len.As can be seen from the circle III in Fig. 1, 16 sleeves 21 with throttle bores 22 were inserted at certain entry ends of the lubricant channels in order to ensure the desired distribution of the lubricant within the gearbox.

Die Herstellung solcher Blechhülsen 21 mit eingebrachten Drosselbohrungen 22 erforderten einen zusätzlichen Herstel­ lungs- und Montageaufwand. The production of such sheet metal sleeves 21 with introduced throttle bores 22 required an additional manufacturing and assembly effort.

Aus Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches in einer plastisch verformbaren Wandung gezeigt, die im wesentlichen aus einem Kalibrierdorn 25 besteht, der einen kegelförmig hinterschnit­ tenen Verdrängungskragen 26 und einen zylindrischen Kali­ brierschaft 27 aufweist.From Fig. 2, a device according to the invention for forming a hole surrounded by a collar in a plastically deformable wall is shown, which consists essentially of a calibration mandrel 25 , which has a conically shaped undercut displacement collar 26 and a cylindrical Kali brierschaft 27 .

Aus Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Anwendung des Kalibrier­ dornes 25 ersichtlich, der an der Eintrittsstelle des Schmierölkanales 16 zur Einwirkung gebracht wird, um einen nach Wunsch kalibrierten Durchgang nach Art einer Drosselboh­ rung herzustellen. Der Kalibrierdorn 25 wird hierbei durch axialen Druck auf die Außenfläche des Bauteiles mit dem Schmiermittelkanal 16 aufgesetzt und der Druck wird derart verstärkt, daß der Verdrängungskragen 26 das Material durch plastisches Verformen in Richtung der aus Fig. 3 ersicht­ lichen Pfeile verdrängt, wodurch ein Kragen 28 gebildet wird, dessen Innendurchmesser durch den zylindrischen Teil des Ka­ librierschaftes 27 des Kalibrierdornes 25 bestimmt wird. Beim Herausziehen des Kalibrierdornes 25 aus der Wandung des Bau­ teiles sorgt der zylindrische Teil des Kalibrierschaftes für eine genaue kalibrierte Dimensionierung des Innendurchmessers des Kragens 28 und damit für eine genaue Festlegung der Durchflußmenge durch diese Engstelle.From Fig. 3 the inventive application of the calibration mandrel 25 can be seen, which is brought into effect at the entry point of the lubricating oil channel 16 in order to produce a passageway calibrated as desired in the manner of a throttle bore. The calibration mandrel 25 is placed here by axial pressure on the outer surface of the component with the lubricant channel 16 and the pressure is increased such that the displacement collar 26 displaces the material by plastic deformation in the direction of the arrows shown in FIG. 3, whereby a collar 28th is formed, the inner diameter of which is determined by the cylindrical part of the calibration shaft 27 of the calibration mandrel 25 . When pulling out the calibration mandrel 25 from the wall of the construction part, the cylindrical part of the calibration shaft ensures an accurate calibrated dimensioning of the inside diameter of the collar 28 and thus an exact determination of the flow rate through this constriction.

Es ist darauf hinzuweisen, daß diese Art der Kalibrierung von Drosselbohrungen vorzugsweise in Materialien, wie z. B. Alumi­ nium in günstiger Weise angewendet werden kann, wo durch nicht allzu hohen Beaufschlagungsdruck eine plastische Ver­ formung und Verdrängung des Wandungsmaterials herbeigeführt werden kann.It should be noted that this type of calibration of Throttle bores preferably in materials such as. B. Alumi nium can be applied favorably where by not too high exposure pressure a plastic Ver formation and displacement of the wall material can be.

Claims (1)

Vorrichtung zum Bilden eines von einem Kragen umgebenen Loches in einer plastisch verformbaren Wandung, mittels eines unter Druckeinwirkung in die Wandung eingetriebenen Dornes, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Wandung (2) mit einer vorgefertigten Bohrung (16) mittleren Durchmessers versehen ist und
• - der Dorn als ein Kalibrierdorn (25) mit einem kegelförmig hinterschnittenen Verdrängungskragen (26) von größerem Durchmesser als die Bohrung (16) und mit einem zylindri­ schen Teil eines Kalibrierschaftes (27) von kleinerem Durchmesser als die Bohrung (16) ausgebildet ist.

Device for forming a hole surrounded by a collar in a plastically deformable wall, by means of a mandrel driven into the wall under pressure, characterized in that

• - The wall ( 2 ) is provided with a prefabricated bore ( 16 ) of medium diameter and
• - The mandrel as a calibration mandrel ( 25 ) with a conical undercut displacement collar ( 26 ) of larger diameter than the bore ( 16 ) and with a cylindri's part of a calibration shaft ( 27 ) of smaller diameter than the bore ( 16 ) is formed.