DE19534019A1 - Plug-in contact lug with mfg. method - Google Patents

Plug-in contact lug with mfg. method

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Abstract

The plug-in contact element or lug 1 is produced as a metal pressing that has a contact end formed with a pair contact pads 7 The flat blade connection part 3 is inserted through a slot in a carrier board 17 and a contact track 10 engages the contacts. Once inserted the element is secured by two prongs 9.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckkontaktanordnung und ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a plug contact arrangement and a Process for their production.

Aus der Praxis ist eine Steckkontaktanordnung bekannt, mit einem elektrischen Steckkontakt, der eine Kontaktfahne und mindestens einen sich an diesen anschließenden, unter einem Winkel zu diesem angeordneten Positionieransatz aufweist, wobei die Kontaktfahne eine Schlitzausnehmung in einem Trägerelement durchsetzt und der Positionieransatz am Trägerelement anliegt, sowie die Kontaktfahne auf der dem Positionieransatz des Trägerelements abgewandten Seite mindestens einen Positionier­ vorsprung aufweist, ferner mit einer elektrisch leitenden Verbindung vom Steckkontakt im Bereich des Positionieransatzes zu einem elektrischen Bauelement. Befestigt wird der Steckkon­ takt mit dem Trägerelement, indem er soweit in die Schlitz­ ausnehmung des Trägerelementes gesteckt wird, bis der unter einem rechten Winkel zur Kontaktfahne angeordnete Positionier­ ansatz am Trägerelement anliegt und der auf der anderen Seite des Trägerelementes aus diesem herausragende Bereich der Kontaktfahne in unmittelbarer Nähe des Trägerelementes einge­ schnitten wird, so daß sich ein Teil der Kontaktfahne abspreizt und das Trägerelement hintergreift. Es ist damit eine Verbindung zwischen Steckkontakt und Trägerelement geschaffen, die es erlaubt, ohne Verschiebung des Steckkontaktes im Trägerelement, eine Steckerbuchse auf die Kontaktfahne aufzuschieben und gegebenenfalls wieder von dieser abzuziehen.In practice, a plug contact arrangement is known, with a electrical plug contact that has a contact tab and at least one adjoining this, at an angle this arranged positioning approach, the Contact tab a slot recess in a carrier element penetrates and the positioning projection rests on the carrier element, as well as the contact flag on the positioning approach of the Side facing away from the carrier element at least one positioning has projection, further with an electrically conductive Connection of the plug contact in the area of the positioning approach to an electrical component. The plug is fastened clocks with the carrier element by inserting it into the slot recess of the support element is inserted until the under Positioning arranged at a right angle to the contact lug approach on the support element and on the other side of the support element from this outstanding area of Contact flag in the immediate vicinity of the support element is cut so that part of the contact flag spreads and engages behind the carrier element. It is a connection with it  created between plug contact and carrier element that it allowed without moving the plug contact in the carrier element, to push a plug socket onto the contact lug and if necessary, deduct from this.

Bei der bekannten Steckkontaktanordnung stellt das Trägerelement eine Gehäusewandung dar, wobei die Stecherbuchse auf den aus dem Gehäuse heraus stehenden Bereich der Kontaktfahne aufgeschoben wird und sich innerhalb des Gehäuses das elektrische Bauelement befindet, das beispielsweise mit einem Meßwerk eines Kraftfahr­ zeuges verbunden ist. Dort ist der Steckkontakt im Bereich des Positionieransatzes mit einem Kontaktzapfen versehen, auf den beim elektrischen Anschließen eine Buchse aufgesteckt wird, die ein Meßwerk kontaktiert. Hergestellt wird der Zapfen beispiels­ weise durch zusammenrollen eines im Bereich des Positionier­ ansatzes befindlichen Vorsprunges. Nicht nur das Herstellen des Kontaktzapfens, sondern auch die Bildung der elektrisch leiten­ den Verbindung zwischen Steckkontakt und elektrischem Bauelement ist sehr aufwendig.In the known plug contact arrangement, the carrier element represents a housing wall, the connector bushing from the The protruding area of the contact tab is pushed on is and the electrical component within the housing is located, for example, with a measuring mechanism of a motor vehicle stuff is connected. There is the plug contact in the area of the Positioning approach with a contact pin on the a plug is plugged in when making electrical connections contacted a measuring mechanism. The pin is manufactured, for example by rolling up one in the area of the positioning approaching projection. Not just making the Contact pin, but also the formation of the electrical conduct the connection between the plug contact and the electrical component is very expensive.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckkontakt­ anordnung zu schaffen, die es ermöglicht, bei geringem Material- und Montageaufwand eine dauerhafte elektrische Verbindung von Steckkontakt und elektrischem Bauteil herzustellen.It is an object of the present invention to have a plug contact to create an arrangement which makes it possible to and installation effort a permanent electrical connection from Establish plug contact and electrical component.

Gelöst wird die Aufgabe bei einer Steckkontaktanordnung der eingangs genannten Art dadurch, daß das elektrische Bauelement als mit dem Träger verbundene Leiterbahnanordnung ausgebildet ist, die als Blechformteil gestaltet ist, wobei der Steckkontakt einen Kontaktansatz aufweist, der fest mit einer Leiterbahn der Leiterbahnanordnung verbunden ist.The problem is solved with a plug contact arrangement type mentioned in that the electrical component formed as a conductor track arrangement connected to the carrier is, which is designed as a sheet metal part, the plug contact has a contact approach that is fixed to a conductor track Conductor arrangement is connected.

Erfindungsgemäß kontaktiert der Kontaktansatz des Steckkontaktes unmittelbar das elektrische Bauelement, das als Blechformteil ausgebildet ist, wobei als Material für das Blechformteil jegliches elektrisch leitende Material in Frage kommt. Es ist damit nicht erforderlich, aufwendig das elektrische Bauelement an den Steckkontakt anzuschließen, dies erfolgt vielmehr durch Auflegen der Leiterbahnanordnung im Bereich der interessierenden Leiterbahn auf den Kontaktansatz des Steckkontaktes und Ver­ binden der Leiterbahnanordnung mit dem nicht leitenden Träger­ element und der interessierenden Leiterbahn mit dem Kontakt­ ansatz. Die Verbindung von Kontaktansatz und Leiterbahn kann beispielsweise durch Schweißen oder Nieten erfolgen. Wesentlich ist, daß eine feste Verbindung zwischen diesen Bauteilen erzielt wird, um einen geringen Übergangswiderstand zwischen diesen herzustellen. Hierzu kann der Kontaktansatz beispielsweise durch mindestens einen Noppen des Positionieransatzes gebildet sein, wobei der Noppen auf die Leiterbahn zu gerichtet ist. Zur Befestigung sind der Noppen und die Leiterbahn vorteilhaft mit fluchtenden Bohrungen versehen, die ein Befestigungsniet durchsetzt. Es ist auch denkbar, daß der Kontaktansatz als parallel zur Steckebene der Kontaktfahne angeordnet er Schenkel ausgebildet ist, der mit seiner dem Trägerelement abgewandten Stirnseite die Leiterbahn kontaktiert und mit dieser verschweißt ist, beispielsweise mittels Ultraschall verschweißt ist.According to the contact of the plug contact contacts directly the electrical component, which as a sheet metal part is formed, as a material for the sheet metal part any electrically conductive material comes into question. It is therefore not necessary, the electrical component to connect to the plug contact, this is done rather by  Place the conductor arrangement in the area of interest Conductor on the contact approach of the plug contact and Ver bind the conductor arrangement with the non-conductive carrier element and the trace of interest with the contact approach. The connection of contact approach and conductor track can for example by welding or riveting. Essential is that a firm connection is achieved between these components to a low contact resistance between these to manufacture. For this purpose, the contact approach can be done, for example at least one nub of the positioning projection must be formed, the knob is directed towards the conductor track. For Fastening the knobs and the conductor track are advantageous with aligned holes that provide a rivet enforced. It is also conceivable that the contact approach as He arranged legs parallel to the mating level of the contact lug is formed, with its facing away from the carrier element Contacted the face and welded to it is welded, for example by means of ultrasound.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Steckkontakt­ anordnung sieht vor, daß zunächst die druck- und zugfeste Verbindung zwischen Steckkontakt und Trägerelement geschaffen wird, und anschließend die elektrische Verbindung zwischen Steckkontakt und elektrischem Bauelement. Vorteilhaft wird zunächst die Kontaktfahne durch die Schlitzausnehmung durch­ gesteckt, zur Anlage des mindestens einen Positionieransatzes am Trägerelement. Anschließend wird die Kontaktfahne mittels eines Schneidwerkzeuges eingeschnitten und gespreizt, womit der abgespreizte Teil der Kontaktfahne sich als Positioniervorsprung darstellt, der auf der dem Positionieransatz abgewandten Seite des Trägerelementes an diesem anliegt. Es wird dann das Blech­ formteil an den Kontaktansatz angelegt und mit dem Trägerelement verbunden. Hierzu weist das Trägerelement beispielsweise Kunststoffstifte auf, die Ausnehmungen im Blechformteil durch­ setzen und heiß verstemmt werden. Es wird dann der Kontaktansatz mit der Leiterbahn verbunden, beispielsweise durch Schweißen oder Nieten. The inventive method for producing the plug contact The arrangement provides that the pressure and tensile are first Connection between plug contact and carrier element created and then the electrical connection between Plug contact and electrical component. Will be beneficial first through the contact lug through the slot recess inserted, to create the at least one positioning attachment on Carrier element. Then the contact flag is removed using a Cutting tool cut and spread, with which the spread part of the contact lug itself as a positioning projection represents that on the side facing away from the positioning approach of the support element bears against this. Then it becomes the sheet metal molded part applied to the contact attachment and with the support element connected. For this purpose, the carrier element has, for example Plastic pins on through the recesses in the sheet metal part sit and be caulked hot. It then becomes the contact approach connected to the conductor track, for example by welding or rivets.  

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinatio­ nen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the subclaims as well the description of the figures and the figures themselves, it is noted that all individual features and all combinations NEN of individual features are essential to the invention.

In den Figuren ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbei­ spiele veranschaulicht, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:In the figures, the invention is based on two examples games illustrated without being limited to them. It represents:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Steckkontaktes, senk­ recht zur Steckebene der Kontaktfahne gesehen, Fig. 1 a first embodiment of the plug contact, rather perpendicular to the connecting plane of the contact lug seen

Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Steckkontakt, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen, Fig. 2 shows the plug contact shown in Fig. 1, seen from the side in the direction of the insertion plane,

Fig. 3 den in Fig. 1 gezeigten Steckkontakt, von oben in Richtung der Steckebene gesehen,Seen 3 shows the plug contact shown in FIG. 1. From above in the direction of the insertion plane,

Fig. 4 eine Steckkontaktanordnung unter Verwendung des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Steckkontaktes, senkrecht zur Steckebene gesehen, Fig. 4 is a plug-in contact arrangement using the plug contact shown in Figs. 1 to 3, perpendicular to the connecting plane seen

Fig. 5 einen Schnitt durch die Steckkontaktanordnung gemäß Fig. 4, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen, Fig. 5, seen a section through the plug-in contact arrangement according to FIG. 4 from the side in the direction of the insertion plane,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Steckkontaktes, senkrecht zur Steckebene gesehen, Fig seen. 6, another embodiment of the plug contact, perpendicular to the connecting plane,

Fig. 7 den Steckkontakt nach Fig. 6, teilweise in gebroche­ ner Darstellung veranschaulicht, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen und Fig. 7, the plug contact of FIG. 6, partially illustrated in broken representation, seen from the side in the direction of the mating level and

Fig. 8 den Steckkontakt nach den Fig. 6 und 7, von oben in der Steckebene gesehen. Fig. 8 the plug contact according to FIGS . 6 and 7, seen from above in the plug level.

Der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Steckkontakt 1 ist aus einem plattenförmigen Ausgangsbauteil, beispielsweise einer Kupfer­ platte gebildet. Er weist eine Kontaktfahne 2 auf, die durch zwei Fahnenabschnitte 3 und 4 gebildet ist, wobei der Fahnen­ abschnitt 3 schmäler ausgebildet ist als der Fahnenabschnitt 4. Im Bereich seines freien Endes ist der Fahnenabschnitt 3 mit einer Phase versehen und weist im Bereich der Mittellängsachse der Kontaktfahne 2 eine Bohrung 5 auf. Der Fahnenabschnitt 3 dient dem Aufschieben einer an sich bekannten Steckerbuchse, die mit einem Vorsprung versehen ist, der in aufgeschobener Stellung der Steckerbuchse in die Bohrung 5 rastierend eingreift. Auf der dem Fahnenabschnitt 3 abgewandten Seite des Fahnenabschnittes 4 ist der Steckkontakt 1 mit zwei entgegengesetzt gerichteten in einen Winkel von jeweils 90° zur Stegebene angeordneten Positio­ nieransätzen 6 versehen. Jeder Positionieransatz 6 weist einen in diesen eingeprägten Noppen 7 auf, der vom Fahnenabschnitt 4 weggerichtet ist.The plug contact 1 shown in FIGS . 1 to 3 is formed from a plate-shaped output component, for example a copper plate. It has a contact lug 2 which is formed by two tail portions 3 and 4, wherein the tab portion is formed narrower than the tab portion 3. 4 In the area of its free end, the lug section 3 is provided with a phase and has a bore 5 in the area of the central longitudinal axis of the contact lug 2 . The flag section 3 is used to push on a known socket, which is provided with a projection which engages in the slotted position of the socket in the bore 5 locking. On the side facing away from the flag section 3 of the flag section 4 , the plug contact 1 is provided with two oppositely arranged positioning noses 6 at an angle of 90 ° to the web plane. Each positioning lug 6 has a knob 7 stamped into it, which is directed away from the flag section 4 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen den in das Trägerelement 17 einge­ setzten Steckkontakt 1. Das Trägerelement 17 ist als dünn­ wandiges Bauteil, beispielsweise Gehäusewand, eines Meßwerkes ausgebildet und mit einem Längsschlitz versehen, dessen Quer­ schnittsform und -fläche dem des Fahnenabschnitts 4 gemäß Darstellung in den Fig. 1 bis 3 entspricht. Der Steckkontakt 1 wird mit seinen Fahnenabschnitten 3 und 4 in der Steckebene 18 von innen durch den Schlitz im Trägerelement 17 hindurchge­ steckt, wobei, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, in der vollständig eingesteckten Position des Steckkontaktes 1 dieser mit seinen beiden Positionieransätzen 6 im Bereich einer Ausnehmung 8 des Trägerelementes 17 an diesem flächig anliegt. In dieser Position wird der Steckkontakt 1 in den Schlitz des Trägerelementes 17 eingedrückt gehalten und in entgegengesetzter Richtung der außen über das Trägerelement 17 hervorstehende Bereich des Fahnenabschnittes 7 beidseitig des Fahnenabschnittes 3 eingeschnitten und die so gebildeten Positioniervorsprünge 9 vom Fahnenabschnitt 3 weg gespreizt, so daß die Positioniervor­ sprünge 9 das Trägerelement 17 hintergreifen. Der Steckkontakt 1 ist damit zug- und druckkraftfest im Trägerelement 17 gehal­ ten. Anschließend wird auf nicht gezeigte Stiftansätze, die mit dem Trägerelement 17 im Bereich des Gehäuse inneren verbunden sind, die Leiterbahnordnung 11 aufgelegt, die als ebenes Blechformteil aus Kupfer ausgebildet ist. Die interessierende Leiterbahn 10 der Leiterbahnanordnung 11 kontaktiert dabei die über die rückwärtige Ebene des Trägerelementes 17 hervorstehen­ den Noppen 7. Die Löcher in der Leiterbahnanordnung 11 durch­ setzenden, nicht leitenden Stützansätze werden nach dem Auflegen der Leiterbahnanordnung 11 heiß verstemmt. Anschließend wird die interessierende Leiterbahn 10 mit den Noppen 7 mittels Ul­ traschall verschweißt. FIGS. 4 and 5 show the inserted into the support member 17 put tab terminal 1. The carrier element 17 is formed as a thin-walled component, for example a housing wall, of a measuring mechanism and provided with a longitudinal slot, the cross-sectional shape and area of which corresponds to that of the flag section 4 as shown in FIGS. 1 to 3. The plug contact 1 is inserted with its flag sections 3 and 4 in the plug level 18 from the inside through the slot in the carrier element 17 , being, as shown in FIGS. 4 and 5, in the fully inserted position of the plug contact 1 with its two positioning approaches 6 in the area of a recess 8 of the carrier element 17 lies flat against it. In this position, the plug contact 1 is pressed into the slot of the carrier element 17 and, in the opposite direction, the region of the flag section 7 projecting beyond the carrier element 17 is cut on both sides of the flag section 3 and the positioning projections 9 thus formed are spread away from the flag section 3 , so that the Positioniervor jumps 9 reach behind the support member 17 . The plug contact 1 is thus resistant to tensile and compressive forces in the carrier element 17. Subsequently, the conductor track arrangement 11 , which is designed as a flat sheet metal part made of copper, is placed on pin extensions (not shown) which are connected to the inside of the carrier element 17 in the region of the housing. The conductor 10 of interest in the conductor arrangement 11 contacts the knobs 7 which protrude beyond the rear plane of the carrier element 17 . The holes in the conductor track arrangement 11 by setting, non-conductive support lugs are hot caulked after the conductor track arrangement 11 has been placed on it. Then the conductor 10 of interest is welded to the knobs 7 by means of ultrasound.

Die Leiterbahn 10 kontaktiert beispielsweise ein Meßwerk eines in einem Kraftfahrzeug Verwendung findenden Instrumentes.The conductor track 10 contacts, for example, a measuring mechanism of an instrument used in a motor vehicle.

Bei der modifizierten Ausführungsform des Steckkontaktes nach den Fig. 6 bis 8 sind die beiden Positionieransätze 6 gleichgerichtet aus der Ebene der Kontaktfahne 2 ausgebogen. Dort ist der Kontaktansatz 12 als plattenförmiges Bauteil ausgebildet, das zwischen den beiden Positionieransätzen 6 aus deren Ebene herausgebogen ist, in eine Ebene parallel zur Steckebene 18 der Kontaktfahne 2. Die Verbindung des Steckkon­ taktes 1 bei dieser Ausführungsform erfolgt wie die des Steck­ kontaktes gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 8 kontaktiert allerdings der Kontaktansatz 12 über seine gesamte freie Kante die interessierende Leiterbahn 10 der Leiterbahnanordnung 11 und ist mit dieser verschweißt.In the modified embodiment of the plug contact according to FIGS. 6 to 8, the two positioning lugs 6 are bent out of the plane of the contact tab 2 in the same direction. There, the contact extension 12 is formed as a plate-shaped member is bent between the two positioning projections 6 from the plane thereof, in a plane parallel to the connecting plane 18 of the contact lug. 2 The connection of the plug contact 1 in this embodiment takes place like that of the plug contact according to the embodiment according to FIGS. 1 to 5. In the embodiment according to FIGS. 6 to 8, however, the contact approach 12 contacts the conductor 10 of interest over its entire free edge the conductor track arrangement 11 and is welded to it.

Claims (8)

1. Steckkontaktanordnung mit einem elektrischen Steckkontakt (1), der eine Kontaktfahne (2) und mindestens einen sich an diesen anschließenden, unter einem Winkel zu diesem angeordneten Positionieransatz (6) aufweist, wobei die Kontaktfahne (2) eine Schlitzausnehmung in einem Trag­ element (17) durchsetzt und der Positionieransatz (6) am Trägerelement (17) anliegt, sowie die Kontaktfahne (2) auf der dem Positionieransatz (6) des Tragelementes (17) abgewandten Seite mindestens einen Positioniervorsprung (9) aufweist, ferner mit einer elektrisch leitenden Verbindung vom Steckkontakt (1) im Bereich des Positionieransatzes (6) zu einem elektrischen Bauelement (10), dadurch gekenn­ zeichnet, daß das elektrische Bauelement als mit dem Trägerelement (17) verbundene Leiterbahnanordnung (11) ausgebildet ist, die als Blechformteil gestaltet ist, wobei der Steckkontakt (1) einen Kontaktansatz (7, 12) aufweist, der fest mit einer Leiterbahn (10) der Leiterbahnanordnung (11) verbunden ist.1. Plug contact arrangement with an electrical plug contact ( 1 ), which has a contact lug ( 2 ) and at least one adjoining this, arranged at an angle to this positioning lug ( 6 ), the contact lug ( 2 ) having a slot recess in a supporting element ( 17 ) and the positioning lug ( 6 ) abuts the carrier element ( 17 ), and the contact tab ( 2 ) has at least one positioning projection ( 9 ) on the side facing away from the positioning lug ( 6 ) of the supporting element ( 17 ), furthermore with an electrically conductive connection from the plug contact ( 1 ) in the region of the positioning projection ( 6 ) to an electrical component ( 10 ), characterized in that the electrical component is designed as a conductor track arrangement ( 11 ) connected to the carrier element ( 17 ), which is designed as a sheet metal part, where the plug contact ( 1 ) has a contact extension ( 7 , 12 ) which is fixed to a conductor track ( 10 ) of the conductor ancillary arrangement ( 11 ) is connected. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktansatz (7, 12) mittels einer Schweiß- oder Nietver­ bindung fest mit der Leiterbahn (10) verbunden ist.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the contact approach ( 7 , 12 ) by means of a weld or rivet connection is firmly connected to the conductor track ( 10 ). 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktansatz (7) durch mindestens einen Noppen (7) des Positionieransatzes (6) gebildet ist, wobei der Noppen (7) auf die Leiterbahn (10) zu gerichtet ist.3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the contact extension ( 7 ) is formed by at least one knob ( 7 ) of the positioning extension ( 6 ), the knob ( 7 ) being directed towards the conductor track ( 10 ). 4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Noppen (7) und die Leiterbahn (10) mit fluchtenden Bohrun­ gen versehen sind, die ein Befestigungsniet durchsetzt.4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the knobs ( 7 ) and the conductor track ( 10 ) are provided with aligned holes that penetrate a fastening rivet. 5. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktansatz (12) als parallel zur Steckebene (18) der Kontaktfahne (2) angeordneter Schenkel (12) ausgebildet ist, der mit seiner dem Trägerelement (17) abgewandten Stirnseite die Leiterbahn (10) kontaktiert und mit dieser verschweißt ist.5. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the contact projection ( 12 ) is designed as a parallel to the plug-in level ( 18 ) of the contact tab ( 2 ) arranged leg ( 12 ), which with its support element ( 17 ) facing away from the conductor track ( 10 ) contacted and welded to it. 6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Positionieransätze (6) vorgesehen sind, die unter einem rechten Winkel zur Kontaktfahne (2) angeordnet sind.6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that two positioning lugs ( 6 ) are provided, which are arranged at a right angle to the contact tab ( 2 ). 7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei entgegengesetzt gerichtete Positioniervorsprünge (9) vorgesehen sind.7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that two oppositely directed positioning projections ( 9 ) are provided. 8. Verfahren zur Herstellung einer Steckkontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • - Durchstecken der Kontaktfahne (2) durch die Schlitz­ ausnehmung zur Anlage des mindestens einen Positio­ nieransatzes (6) am Trägerelement (17),
  • - Einschneiden und Spreizen der Kontaktfahne (2) zur Bildung des mindestens einen, das Trägerelement (17) hintergreifenden Positioniervorsprungs (9),
  • - Anlegen der Leiterbahnanordnung (11) an den Kontakt­ ansatz (7, 12) und Verbinden der Leiterbahnanordnung (11) mit dem Trägerelement (17),
  • - Verbinden des Kontaktansatzes (7, 12) mit der Leiter­ bahn (10).
8. A method for producing a plug contact arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized by the following steps:
  • - Pushing the contact lug ( 2 ) through the slot recess for abutment of the at least one positioning approach ( 6 ) on the carrier element ( 17 ),
  • - cutting and spreading the contact lug ( 2 ) to form the at least one positioning projection ( 9 ) engaging behind the carrier element ( 17 ),
  • - Applying the conductor arrangement ( 11 ) to the contact approach ( 7 , 12 ) and connecting the conductor arrangement ( 11 ) to the carrier element ( 17 ),
  • - Connect the contact approach ( 7 , 12 ) with the conductor track ( 10 ).
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