DE19533598A1 - Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material - Google Patents
Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem MaterialInfo
- Publication number
- DE19533598A1 DE19533598A1 DE1995133598 DE19533598A DE19533598A1 DE 19533598 A1 DE19533598 A1 DE 19533598A1 DE 1995133598 DE1995133598 DE 1995133598 DE 19533598 A DE19533598 A DE 19533598A DE 19533598 A1 DE19533598 A1 DE 19533598A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- container
- curvature
- section
- straight line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ziehen
eines Behälters aus flächigem Material, dessen Wand zumindest
teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum
Behälterboden verläuft. Ferner betrifft die vorliegende
Erfindung einen derartigen Behälter sowie einen Ziehstempel,
der zur Herstellung eines derartigen Behälters nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann.
Dünnwandige Behälter der beschriebenen Form, deren Wände also
zumindest abschnittsweise derart geneigt sind, daß der
Umfangsrand des oberen Behälterrandes größer ist als der
Umfangsrand des Behälterbodens, können durch Tiefziehen eines
Metallblechs oder einer Metallfolie, vorzugsweise
Aluminiumblech oder Aluminiumfolie, hergestellt werden. Für
die Herstellung von Behältern mit besonders großer Höhe kann
auch ein Stülpzieh-Verfahren verwendet werden. Bei dem im
Stand der Technik üblichen Tiefziehen wird ein Blechrohling
aus flächigem Material, über einem Ziehring, an dem eine
Hohlform angebracht ist, plaziert. Ein Ziehstempel, dessen
Oberfläche zumindest abschnittsweise die Form des zu
ziehenden Produkts, wie eines Behälters oder Napfes,
aufweist, drückt dann den Blechrohling in die Hohlform, die
zu dem verwendeten Ziehstempel komplementär geformt ist.
Beim Ziehen von zylindrischen oder prismatischen Formen, bei
denen die Wand in etwa in einem Winkel von 90° zum Boden des
Behälters oder des Napfes verläuft, liegt das Blech während
des gesamten Ziehvorgangs zumindest an einem der beiden
Teile, Ziehstempel oder Hohlform, innerhalb des Ziehspaltes
formschlüssig an.
Dies ist beim Ziehen eines Behälters oder Napfes, dessen Wand
zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als
90°, zum Boden verläuft, nicht gegeben. Typische Beispiele
für eine derartige vorm sind Behälter in der Form eines
Kreiskonus oder Behälter, deren Wand zumindest
abschnittsweise die Form eines Kreiskonussektors annimmt.
Beim Ziehen eines Behälters, dessen Wand zumindest teilweise
unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden
verläuft, befindet sich zu Beginn des Ziehvorgangs, zu einem
Zeitpunkt, an dem beide Werkzeughälften, Ziehstempel und
Ziehring oder Hohlform erstmals gleichzeitig den Blechrohling
berühren, das untere Ende des Ziehstempels in einer
Entfernung vom oberen Rand der Hohlform, die deutlich größer
ist als der für ein gleichmäßiges Ziehen notwendige
Ziehspalt.
Sobald der Ziehstempel mit dem Eindrücken des Blechrohlings
in die Hohlform beginnt, befindet sich das Blech zumindest
abschnittsweise und insbesondere in denjenigen Bereichen, die
nach Abschluß des Ziehvorgangs des Wand des Behälters bilden,
in einem Bereich, in dem die entsprechenden Abschnitte des
Blechs weder am Ziehstempel noch an der Hohlform anliegen.
Diese Abschnitte des Blechs werden also von keiner der beiden
Werkzeughälften formschlüssig gestützt. Der Bereich, in dem
das Blech weder mit dem Ziehstempel noch mit der Hohlform in
Berührung steht, wird als freie Zone bezeichnet. In dieser
freien Zone neigt das Blech aufgrund der fehlenden Stützung
durch eine der beiden Werkzeughälften zur Ausbildung von
Falten, Materialdoppelungen oder sonstigen Verwerfungen.
Diese können auch am Ende des Ziehvorgangs, wenn das Blech in
dem sogenannten Ziehspalt zumindest an einer der beiden
Werkzeughälften, Ziehstempel oder Hohlform, formschlüssig
anliegt, nicht geglättet werden. Derartige Falten oder
Materialdoppelungen sind jedoch unerwünscht, da sie zum einen
optisch störend wirken und zum anderen das Blech in den
gefalteten Bereichen der geformten Wand zu Rissen neigt.
Zur Vermeidung dieser unerwünschten Bildung von Falten oder
Materialdoppelungen sind in der Technik verschiedene
Verfahren bekannt.
Zum Beispiel beschreibt die EP 0 076 807 B1 ein Verfahren zur
Herstellung eines konischen Behälters in zwei Schritten.
Zunächst wird ein Blechrohling aus flächigem Material in eine
Form gezogen, die eine zylindrische Wand aufweist. Im zweiten
Schritt wird diese bereits behälterförmige Zwischenform in
die Form eines Behälters mit konischer Wand gebracht. Dabei
wird die Wand der Zwischenform durch gleichzeitigen Druck auf
den Boden und den freien Rand der Wand, verbunden mit einem
gleichzeitig stattfindenden Vorschieben der Zwischenform in
die konische Form gebracht.
Ferner schlägt das US-Patent 4 366 696 ein Verfahren zum
Formen eines kreiskonusförmigen Behälters vor, bei dem nach
dem Ziehen der kreiskonusförmigen Wand in einem zweiten
Schritt der Durchmesser der Wand um bis zu 5% vergrößert
wird, um aufgetretene Falten zu glätten. Beide genannten
Verfahren weisen den Nachteil auf, daß sie zwei getrennte
Verfahrensschritte benötigen, so daß sie unnötig aufwendig
sind.
Diesen Nachteil überwindet das in der DE 28 28 431 A1
vorgestellte Verfahren durch sogenannte Ziehbremsen, die den
Nachfluß des Materials in den geradlinig verlaufenden
Abschnitten der zu formenden Behälterwand behindern, wodurch
die Bildung von Beulen vermieden werden soll.
In der DE 21 27 367 B2 wird eine Vorrichtung beschrieben, die
einen entweder im Ziehstempel oder der Hohlform angebrachten
nachgiebigen Abschnitt in Form eines Gummiringes aufweist,
der das Material vom Beginn des Ziehvorgangs an gegen die
Oberfläche der jeweils anderen Werkzeughälfte drückt, um das
Blech zu glätten und Falten glattzuziehen.
Ferner zeigt die EP 0 022 211 A1 eine Vorrichtung, in der das
Blech mit Hilfe eines mit großer Kraft beaufschlagten
sogenannten Niederhalters in der den Stempel umgebenden Zone
durch Streckziehen verformt wird, bevor es beim Eindrücken in
die Hohlform in eine Konusform gebracht wird. Die drei
zuletzt genannten Methoden zur Vermeidung von Faltenbildung
verlangen zwar nur einen einzigen Verfahrensschritt,
benötigen aber einen erheblichen konstruktiven Aufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb das technische
Problem (die Aufgabe) zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung
eines Behälters, dessen Wand zumindest teilweise unter einem
Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft,
aus flächigem Material zur Verfügung zu stellen, das eine
faltenfreie Herstellung eines derartigen Behälters in nur
einem Verfahrensschritt und mit einer konstruktiv einfachen
Vorrichtung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird im gleichen Arbeitsgang mit dem Ziehen
die Wand des Behälters in eine von einer Geraden abweichenden
Form ausgebildet, so daß das zu Faltenbildung und
Materialdoppelung neigende Blech durch Verformung in radialer
Richtung einer erhöhten radialen Spannung unterliegt, und
dadurch glattgezogen wird. Insbesondere im Unterschied zu
EP 0 076 807 B1 und US-4 366 696 ist es mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren erstmals möglich, in einem
Arbeitsgang einen Behälter der beschriebenen Form durch
Ziehen herzustellen und gleichzeitig die unerwünschte Bildung
von Falten und Materialdoppelungen des Blechs, auch in
denjenigen Abschnitten, die sich während des Ziehvorgangs in
der freien Zone befinden, zu verhindern. Somit kann erstmals
ein faltenfreier Behälter der beschriebenen Form in einem
Arbeitsgang und darüber hinaus mit einfachen konstruktiven
Maßnahmen an den an dem Verfahren beteiligten Werkzeugen
hergestellt werden. Die entscheidenden Vorteile der
vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß das
erfindungsgemäße Verfahren nur einen einzigen Arbeitsgang
erfordert, und daß die benötigten Werkzeuge eine einfache
Gestalt und einen einfachen Aufbau aufweisen, so daß sie
kostengünstig und mit wenig Aufwand herzustellen sind. Die
erfindungsgemäß hergestellten Behälter weisen glatte,
faltenfreie Seitenwände auf, die ein ansprechendes Äußeres
besitzen, wobei die Gefahr von Rißbildung durch Falten
vermieden ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die
Unteransprüche gekennzeichnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die radial
abweichende Form der Wand im Querschnitt gesehen als eine
konkave oder konvexe Krümmung ausgebildet. Diese
Ausführungsform gewährleistet eine besonders einfache
Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die
Verwendung eines entsprechend geformten Ziehstempels. Durch
die konkave oder konvexe Krümmung, zum Beispiel durch eine
Ausbauchung der Behälterwand, wird zudem die Gefahr von
Rißbildung an denjenigen Stellen der Behälterwand, die nicht
als Gerade ausgebildet sind, vermieden.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
sieht im Querschnitt gesehen die Ausbildung einer Knickstelle
vor. Diese Ausführungsform sorgt für eine einfache
Herstellbarkeit der verwendeten Ziehwerkzeuge durch die
Vermeidung von komplexen Kurvenformen. Zwar ist aus der
obengenannten EP 0 076 807 ein mehrstufiges Verfahren
bekannt, das die Ausbildung mehrerer Knickstellen in der Wand
eines konischen Behälters vorsieht. In diesem Fall dient
jedoch die Ausbildung von Knickstellen keineswegs der
Vermeidung von Falten in der Behälterwand. Vielmehr liegt der
Ausbildung von Knickstellen gemäß dem beschriebenen Verfahren
das Ziel zugrunde, die hergestellten Behälter gut stapelbar
auszubilden. Dazu wird die Behälterwand im Querschnitt
gesehen mit einer oder mehreren kleinen Stufen versehen, auf
deren untersten sich der untere Rand des jeweils
aufgestapelten nächsten Behälters abstützt. Diese Abstützung
auf der Stufe sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des
Gewichts und für eine leichte Trennbarkeit der gestapelten
Behälter.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Krümmung in einer Höhe der Wand
ausgebildet wird, die, bezogen auf die Gesamthöhe der Wand,
und vom Behälterboden ausgehend gemessen, nicht weniger als
15% beträgt. Mit anderen Worten befindet sich die Krümmung in
einiger Entfernung vom Behälterboden. Dies verdeutlicht den
Unterschied eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Behälters zu Behältern, die aus
fertigungstechnischen Gründen eine Wand aufweisen können, die
im Querschnitt gesehen von einer Geraden abweicht, wobei
diese Abweichung jedoch in der unmittelbaren Nähe des
Behälterbodens ausgebildet ist. Bei derartig hergestellten
Behältern kann jedoch in den Abschnitten der Wand, die im
Querschnitt gesehen die Form einer Geraden aufweisen, die
Bildung von Falten nicht verhindert werden. Somit dient in
diesem Fall die Ausbildung einer von der Geraden abweichenden
Form in der Nähe des Behälterbodens keinesfalls der
Vermeidung von Falten. Die Vermeidung von Falten wird deshalb
insbesondere durch die bevorzugte Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine Krümmung in einer
deutlichen Entfernung vom Behälterboden vorsieht,
gewährleistet.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Ausbildung einer
deutlich von der Geraden abweichenden vorm in der unteren
Hälfte, also der näher am Behälterboden gelegenen Hälfte,
erwiesen. Da in der oberen Hälfte der Behälterwand ein
deutlich geringerer Ziehspalt vorliegt als in der unteren
Hälfte, neigt das Blech in der oberen Hälfte nicht so stark
zur Ausbildung von Falten. Die Ausbildung einer insbesondere
in der unteren Hälfte der Wand von der Geraden abweichenden
Form sorgt zusätzlich für die Vermeidung von Falten in diesem
besonders gefährdeten Bereich.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens ergab sich aus der Erkenntnis, daß die größte
Faltenbildung in einer Höhe auftritt, die, bezogen auf die
Gesamthöhe der band und vom Behälterboden aus gemessen, etwa
30% bis 35% beträgt. Dementsprechend wird in einer
bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
die Ausbildung der von der Geraden abweichenden Form in der
beschriebenen Höhe vorgesehen.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
sorgt für die Krümmung in einem Ausmaß, das als besonders
vorteilhaft gefunden wurde. Um die Vergrößerung des Abstands
der Wand von der Geraden zu quantifizieren, wird ein gerader
Kreiskonus als Vergleichskörper herangezogen, dessen Form der
Abschnitt der Behälterwand in etwa annimmt. Behälter, die mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, können
entweder insgesamt die Form eines Kreiskonus aufweisen, wobei
der kleinere begrenzende Kreis des Kreiskonus dem
Behälterboden entspricht. Ebenso kann die Behälterwand
abschnittsweise die vorm eines Kreiskonussektors aufweisen.
Dies ist zum Beispiel bei einem Behälter mit geneigten Wänden
der Fall, die einen im wesentlichen rechteckigen
Behälterboden aufweisen, und deren sich vom Behälterboden
nach oben erstreckende Eckkanten abgerundet sind und somit in
etwa die Form eines Kreiskonussektors aufweisen. In der
entsprechenden bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Abstand der von der
geraden abweichenden Wand des Behälters von der
Rotationsachse dieses beschriebenen Kreiskonussektors um bis
zu 7%, vorzugsweise um 1 bis 4%, größer ausgebildet als der
in der gleichen Höhe gemessene Abstand der Geraden von der
Rotationsachse dieses Kreiskonussektors, gesehen im
Querschnitt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens betrifft die Herstellung eines Behälters der
beschriebenen Form, dessen Wand zusätzlich mit länglichen, in
axialer Richtung verlaufenden, sich in das innere des
Behälters erstreckenden Vertiefungen, sogenannten Sicken,
versehen wird. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, wenn
die nicht vertieften Teile der Wand des Behälters radial
aufgeweitet oder mit einer konvexen Krümmung versehen werden.
Die nicht vertieften Teile der Behälterwand weisen also eine
ausgebauchte Form auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform der zuletzt
beschriebenen Ausführungsform werden darüber hinaus die
vertieften Teile der Behälterwand mit einer konkaven Krümmung
versehen. Diese Maßnahme gewährleistet ein vollständiges
Glattziehen und eine vollständige Vermeidung von Falten und
Materialdoppelungen der Behälterwand im Fall der mit
Vertiefungen versehenen Behälterwand. Die als Sicken
bezeichneten Vertiefungen weisen dann eine in etwa
keulenförmige Gestalt auf.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung
einen Behälter, dessen Wand zumindest teilweise unter einem
Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft
und dessen Wand im Querschnitt gesehen zumindest
abschnittsweise eine Krümmung aufweist.
Ferner stellt die Erfindung einen Ziehstempel zur Verfügung,
der zum Ziehen eines Behälters nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren verwendet werden kann, und der dazu einen die
Behälterwand formenden Abschnitt aufweist, dessen Wand
zumindest teilweise unter einem Winkel zur Ziehstempelachse
verläuft, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wand im
Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise eine von einer
Geraden abweichende Form aufweist. Bevorzugte
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ziehstempels für den
Einsatz in den bevorzugten Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich jeweils aus den
Anforderungen, die an den die Behälterwand formenden
Abschnitt des Ziehstempels zur Ausbildung der bevorzugten
Formen der Behälterwand gestellt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Abschnitt eines
Behälters, der gemäß der Erfindung hergestellt ist;
Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen
Ziehstempels;
Fig. 3 zeigt den Querschnitt einer Hohlform, die zu dem in
Fig. 2 dargestellten Ziehstempel komplementär
geformt ist;
Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen
Ziehstempels in einer zweiten bevorzugten
Ausführungsform;
Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie A-A von
Fig. 4;
Fig. 6 zeigt den Querschnitt einer Hohlform, die zu dem in
Fig. 4 dargestellten Ziehstempel komplementär
geformt ist; und
Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie B-B von
Fig. 6.
Der in Fig. 1 im Querschnitt teilweise dargestellte Behälter,
der gemäß der Erfindung hergestellt wurde, weist einen Boden
2 auf. Daran schließt sich nach oben hin die Wand 1 des
Behälters an, die zumindest teilweise unter einem Winkel α
um Boden 2 des Behälters verläuft, der größer ist als 90°;
die Wand ist also geneigt.
m gezeigten Beispiel ist der Winkel α für denjenigen Bereich
der Wand 1 angetragen, der an den Boden 2 grenzt.
Der obere Rand desjenigen Abschnitts der Behälterwand 1, der
durch das erfindungsgemäße Verfahren geformt wurde, ist mit 3
bezeichnet. Oberhalb des Randes 3 befindet sich ein Kragen,
der durch den oberen Rand 5 des Behälters begrenzt wird.
Mit dem Bezugszeichen 6 ist die Gerade bezeichnet, deren Form
die Wand eines gemäß dem Stand der Technik hergestellten
Behälters mit geneigter Wand im Querschnitt aufweist. Von der
Geraden 6 weicht die Wand 1 des erfindungsgemäß hergestellten
Behälters durch eine entsprechende radiale Ausformung 8 ab.
Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Behälter wurde nach
einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens hergestellt, bei dem die Ausformung 8 als konvexe
Krümmung ausgebildet wird. Die maximale Krümmung ist in einer
bestimmten Höhe ausgebildet. Die Höhe der Behälterwand ist
mit H bezeichnet und die Stelle, an der die Wand 1 des
Behälters am weitesten von der Geraden 6 abweicht, befindet
sich in einer Höhe, die, bezogen auf die Höhe H der Wand und
vom Behälterboden ausgehend gemessen, etwa 30 bis 35%
beträgt.
Ferner zeigt Fig. 1 das Ausmaß der Abweichung der Wand 1 des
Behälters von der Geraden 6. Dazu wird als Vergleichskörper
ein Kreiskonussektor herangezogen, in dessen Form zumindest
ein Abschnitt der Behälterwand 1 in etwa gebracht wird. Die
Ziffer 7 bezeichnet die Rotationsachse dieses
Kreiskonussektors. Der Abstand der Behälterwand 1 von der
Rotationsachse 1 in der Höhe der größten Abweichung der
Behälterwand 1 von der Geraden 6 ist mit B bezeichnet. Der in
der gleichen Höhe gemessene Abstand der Geraden 6 von der
Rotationsachse 7 ist mit A bezeichnet. Hierbei wird der
Abstand B um bis 7%, vorzugsweise 1 bis 4%, größer als der
Abstand A ausgebildet.
Fig. 2 zeigt einen Ziehstempel 10, der in dem
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1
dargestellten Behälters verwendet werden kann. Der
Ziehstempel 10 weist eine zentrische, mehrfach abgestufte
Innenbohrung 11 und mehrere exzentrisch angeordnete
Innenbohrungen 12 auf. Die Innenbohrungen 12 sind über eine
Radialbohrung 13 mit der Oberfläche des Stempels 10
verbunden.
Der Ziehstempel 10 weist ferner in einem von dem zu
verformenden Blechrohling entfernten Abschnitt einen Schaft
14 auf. In seinem dem zu verformenden Blechrohling näher
liegenden Teil weist der Stempel 10 einen gegenüber dem
Schaft 14 verbreiterten Abschnitt 15 auf, dessen Oberfläche
zumindest in einem Abschnitt als eine die Behälterwand
formende Wand 16 ausgebildet ist. Zur Herstellung eines
Behälters nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verläuft die
Wand 16 des Stempels 10 zumindest teilweise unter einem
Winkel zur Ziehstempelachse. Dieser Winkel ist für den
unteren Bereich der Wand angetragen und mit β bezeichnet. Der
in Fig. 2 dargestellte Ziehstempel 10 erzeugt einen Behälter,
bei dem die größte Abweichung der Behälterwand 1 (bzw. der
Ausbauchung 8) von der Geraden 6 in einer Höhe ausgebildet
wird, die, bezogen auf die Höhe H der Wand und vom
Behälterboden ausgehend gemessen, etwa 30% bis 35% beträgt.
Diese Verhältnisse sind in Fig. 2 durch die Kennzeichnung der
Höhe 1/3 H angedeutet.
In Fig. 3 ist eine Hohlform 20 dargestellt, die in einer zu
dem Ziehstempel 10 komplementären Form ausgebildet ist. Die
Hohlform 20 weist in einem dem zu verformenden Blechrohling
naheliegenden Teil einen Abschnitt 21 auf, gegen den das
Blech am Ende des Ziehvorgangs durch die entsprechende Wand
16 des Ziehstempels 10 gedrückt wird. Demzufolge ist der
Abschnitt 21 hinsichtlich der Stelle der größten Krümmung und
des Ausmaßes dieser Abweichung zu dem Ziehstempel 10
komplementär geformt. In Richtung des Teils der Hohlform 20,
die von dem zu verformenden Blechrohling weiter entfernt
liegt, schließt sich an den Abschnitt 21 eine mehrfach
gestufte Innenbohrung 22 an. Ferner weist die Hohlform 20
mehrere exzentrisch angeordnete Innenbohrungen 23 auf, die
mit einem Abschnitt der Innenbohrung 22 in Verbindung steht.
Fig. 4 zeigt den unteren Abschnitt 15 eines Ziehstempels, der
bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsatz kommt. Bei dieser
Ausführungsform wird die Wand 1 des Behälters mit länglichen,
in axialer Richtung verlaufenden Vertiefungen versehen, so
daß der Ziehstempel 10 zur Ausbildung der beschriebenen
Behälterform mit entsprechenden Vertiefungen versehen sein
muß. Diejenigen Teile der Wand 16 des Ziehstempels 10, die
nicht mit den Vertiefungen versehen sind, weisen im
Querschnitt die obenstehend beschriebene Krümmung auf. Für
den Einsatz in einer bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens weicht auch mindestens eine Wand
17, die die ausgebildeten Vertiefungen begrenzt, von der
Geraden ab. Besonders vorteilhafte Ergebnisse bei der
Herstellung eines dünnwandigen Behälters nach der bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich
erzielen, wenn die nicht vertieften Teile der Wand 16
gegenüber der Geraden mit einer konvexen Krümmung versehen
sind, und die Wände 17 der vertieften Abschnitte mit einer
konkaven Krümmung versehen sind. Aus dem in Fig. 4
dargestellten Querschnitt sind die beschriebenen Krümmungen
der Wände 16 und 17 zu erkennen.
Aus der in Fig. 5 dargestellten Schnittdarstellung werden die
in der Wand 16 ausgebildeten Vertiefungen 18 deutlich. Die
Vertiefungen 18 weisen in der Draufsicht in etwa die Form von
Kreisbögen auf.
In Fig. 6 ist eine Hohlform 20 dargestellt, die zusammen mit
dem in Fig. 4 dargestellten Ziehstempel zum Einsatz kommt.
Oberhalb eines Abschnitts der Innenbohrung 22 befindet sich
der Abschnitt 21 der Hohlform, der für die Ausformung der
Behälterwand 1 komplementär zu dem in Fig. 4 dargestellten
Abschnitt des Ziehstempels geformt ist. Dementsprechend weist
die Hohlform 20 in dem Abschnitt 21 gegenüber der in Fig. 3
dargestellten Hohlform Erhebungen auf. Die Wand einer
derartigen Erhebung ist mit 24 bezeichnet. Für das
Zusammenwirken mit dem in Fig. 4 dargestellten Ziehstempel
zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Behälters ist die
Wand 24 der Erhebung mit einer konvexen Krümmung versehen,
während die Wand 21 in einem Teil ohne Erhebung mit einer
konkaven Krümmung versehen ist.
In der in Fig. 7 gezeigten Schnittdarstellung werden die auf
der Wand 21 ausgebildeten Erhebungen 25 deutlich.
Entsprechend den im komplementär geformten Ziehstempel
ausgebildeten Vertiefungen 18 weisen auch die Erhebungen 25
in der Draufsicht in etwa die Form von Kreisbögen auf.
Claims (26)
1. Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem
Material, dessen Wand zumindest teilweise unter einem
Winkel α, der größer ist als 90°, zum Behälterboden
verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand im
gleichen Arbeitsgang mit dem Ziehen zumindest
abschnittsweise in eine Form gebracht wird, die im
Querschnitt gesehen radial von einer Geraden abweicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die radial abweichende Form der Wand im Querschnitt
gesehen als eine konkave oder konvexe Krümmung
ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die radial abweichende Form der Wand im Querschnitt
gesehen als eine Knickstelle ausgebildet wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in einer Höhe der Wand ausgebildet wird,
die, bezogen auf die Gesamthöhe der Wand und vom
Behälterboden ausgehend gemessen, nicht weniger als 15%
beträgt.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in derjenigen Hälfte der Wand des Behälters
ausgebildet wird, die dem Behälterboden näher ist.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in einer Höhe ausgebildet wird, die,
bezogen auf die Gesamthöhe der Wand und vom
Behälterboden ausgehend gemessen, etwa 30% bis 35%
beträgt.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschnitt der Wand die Form eines Kreiskonussektors
bildet, und daß der Abstand der von der Geraden
abweichenden Wand des Behälters von der Rotationsachse
dieses Kreiskonussektors, um bis zu 7%, vorzugsweise um
1 bis 4% größer ist als der in der gleichen Höhe
gemessene Abstand der Geraden von der Rotationsachse des
Kreiskonussektors, gesehen im Querschnitt.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wand des Behälters mit länglichen, in axialer
Richtung verlaufenden, sich in das Innere des Behälters
erstreckenden Vertiefungen versehen wird, wobei die
dicht vertieften Teile der Wand des Behälters radial
ausgeweitet oder mit einer konvexen Krümmung versehen
werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die vertieften Teile der Wand des Behälters mit einer
konkaven Krümmung versehen werden.
10. Behälter, hergestellt nach einem Verfahren nach
zumindest einem der vorstehenden Ansprüche.
11. Behälter mit einer Wand (1), die zumindest teilweise
unter einem Winkel α, der größer ist als 90°, zum
Behälterboden (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wand (1) im Querschnitt gesehen zumindest
abschnittsweise eine Krümmung aufweist.
12. Behälter nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in einer Höhe der Wand (1) ausgebildet ist,
die, bezogen auf die Gesamthöhe (H) der Wand (1) und vom
Behälterboden (2) ausgehend gemessen, nicht weniger als
15% beträgt.
13. Behälter nach Anspruch 10, 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung als konvexe Krümmung ausgebildet ist.
14. Behälter nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung als konkave Krümmung ausgebildet ist.
15. Behälter nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in derjenigen Hälfte der Wand (1) des
Behälters ausgebildet ist, die dem Behälterboden (2)
näher ist.
16. Behälter nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung in einer Höhe ausgebildet ist, die, bezogen
auf die Gesamthöhe (H) der Wand (1) und vom
Behälterboden (2) ausgehend gemessen, etwa 30% bis 35%
beträgt.
17. Ziehstempel zum Ziehen eines Behälters mit einem die
Behälterwand formenden Abschnitt, dessen Wand (16)
zumindest teilweise unter einem Winkel (β) zur
Ziehstempelachse verläuft,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wand (16) im Querschnitt gesehen zumindest
abschnittsweise eine von der Geraden abweichende Form
aufweist.
18. Ziehstempel nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abweichung von der Geraden in einer Höhe der Wand
(16) ausgebildet ist, die, bezogen auf die Gesamthöhe
(H) des formenden Abschnitts und vom unteren Ende des
formenden Abschnitts gemessen, nicht weniger als 15%
beträgt.
19. Ziehstempel nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abweichung von der Geraden in derjenigen Hälfte des
formenden Abschnitts ausgebildet ist, die dem unteren
Ende des formenden Abschnitts näher ist.
20. Ziehstempel nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis
19,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abweichung von der Geraden in einer Höhe ausgebildet
ist, die, bezogen auf die Gesamthöhe (H) des formenden
Abschnitts und vom unteren Ende des formenden Abschnitts
aus gemessen, etwa 30% bis 35% beträgt.
21. Ziehstempel nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis
20,
dadurch gekennzeichnet, daß
die von der Geraden abweichende Form im Querschnitt
besehen als eine konkave oder konvexe Krümmung
ausgebildet ist.
22. Ziehstempel nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis
20,
dadurch gekennzeichnet, daß
die von der Geraden abweichende Form im Querschnitt
gesehen als eine Knickstelle ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis
22,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschnitt der Wand (1, 16) die Form eines
Kreiskonussektors bildet, und daß der Abstand der von
der Geraden abweichenden Wand (1, 16) von der
Rotationsachse dieses Kreiskonussektors um bis zu 7%,
vorzugsweise um 1 bis 4%, größer ist als der in der
gleichen Höhe gemessene Abstand der Geraden von der
Rotationsachse des Kreiskonussektors, gesehen im
Querschnitt.
24. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis
23,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wand (1, 16) mit länglichen, in axialer Richtung
verlaufenden Vertiefungen (17) versehen ist, wobei die
nicht vertieften Teile der Wand (1, 16) radial
aufgeweitet oder mit einer konvexen Krümmung versehen
sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die vertieften Teile der Wand (1, 16) mit einer konkaven
Krümmung versehen sind.
26. Ziehwerkzeug, bestehend aus einem Ziehstempel nach
zumindest einem der Ansprüche 17 bis 25 und einer
komplementär geformten Hohlform.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995133598 DE19533598A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995133598 DE19533598A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19533598A1 true DE19533598A1 (de) | 1997-03-13 |
Family
ID=7771854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995133598 Withdrawn DE19533598A1 (de) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19533598A1 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127367B2 (de) * | 1970-06-02 | 1977-03-03 | Alcan Research And Development Ltd., Montreal, Quebec (Kanada) | Vorrichtungen zum tiefziehen von schalen mit sich verjuengenden seitenwaenden aus duennem metallblech oder folie |
DE2828431A1 (de) * | 1978-06-08 | 1979-12-13 | Aluminiumwerke Ag Rorschach | Vorrichtung zum tiefziehen eines ziehteiles |
DE2913253B1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-11-27 | Kaldewei Franz Dieter Dipl Kfm | Vorrichtung zum Tiefziehen einer Badewanne |
EP0022211A1 (de) * | 1979-07-10 | 1981-01-14 | BLECHWARENFABRIK GUSTAV GRUSS & Co. | Verfahren sowie Vorrichtung zum Ziehen eines dünnwandigen Napfes aus einem Rohling aus Blech |
US4366696A (en) * | 1980-12-24 | 1983-01-04 | Western Can Company | Nestable can method of manufacture |
EP0076807B1 (de) * | 1981-04-22 | 1985-12-27 | Mb Group Plc | Metallbehälter |
-
1995
- 1995-09-11 DE DE1995133598 patent/DE19533598A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2127367B2 (de) * | 1970-06-02 | 1977-03-03 | Alcan Research And Development Ltd., Montreal, Quebec (Kanada) | Vorrichtungen zum tiefziehen von schalen mit sich verjuengenden seitenwaenden aus duennem metallblech oder folie |
DE2828431A1 (de) * | 1978-06-08 | 1979-12-13 | Aluminiumwerke Ag Rorschach | Vorrichtung zum tiefziehen eines ziehteiles |
DE2913253B1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-11-27 | Kaldewei Franz Dieter Dipl Kfm | Vorrichtung zum Tiefziehen einer Badewanne |
EP0022211A1 (de) * | 1979-07-10 | 1981-01-14 | BLECHWARENFABRIK GUSTAV GRUSS & Co. | Verfahren sowie Vorrichtung zum Ziehen eines dünnwandigen Napfes aus einem Rohling aus Blech |
US4366696A (en) * | 1980-12-24 | 1983-01-04 | Western Can Company | Nestable can method of manufacture |
EP0076807B1 (de) * | 1981-04-22 | 1985-12-27 | Mb Group Plc | Metallbehälter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69431845T2 (de) | Verfahren zum formen eines metallbehälterkörpers | |
DE2257580C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leicht zu öffnenden Behälterdeckels aus Blech | |
DE3783509T2 (de) | Maschine und verfahren zum geregelten fliessdruecken von dosen. | |
DE3751644T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einhalsen von Behältern | |
DE60021696T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines flaschenartigen behälters und formwerkzeug | |
DE10040173B4 (de) | Verfahren zum Aufweiten und Verformen eines Dosenkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69901616T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dosendeckels mit einer verstärkungswulst | |
DE69726750T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dosendeckelrille | |
DE69207490T2 (de) | Behälterverschlüssen und Herstellungsverfahren | |
DE2127603A1 (de) | Metallbehälter oder Metallbuchse sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2508828A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum tiefziehen eines becherfoermigen gegenstandes | |
EP2108467B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen | |
DE69200315T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Wieder-im-Form-bringen von Behältern. | |
DE3204947A1 (de) | Verfahren zum herstellen von behaeltern | |
DE2625170C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einendig geschlossenen Behälters aus Blech | |
DE1942312C3 (de) | Durch axiales Aufpressen auf den Hals einer Flasche aufbringbare Verschlußkappe | |
DE2163759B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines umlaufenden wulstes am rand eines oben offenen behaelters sowie behaelter mit angeformtem wulst | |
DE1452650A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von 2 Blechen | |
DE2328363C3 (de) | Rollrand an einem Druckbehälter sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
DE2624872C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Felgen | |
DE69604520T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Metallbehälters in einer Form | |
DE10218144B4 (de) | Strukturierter Behälter | |
CH635789A5 (de) | Gebinde und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE2932016A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer duennwandigen metalltube | |
DE2308420A1 (de) | Einendig offener behaelter aus metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |