Wäizfräser mit günstigen Schnittwinkeln Bei in üblicher Weise mit
gleich großem Hub in radialer Richtung an den Flanken und am Zahnkopf hinterarbeiteten
Wälzfräsern sind die an den Kopf- und an den Flankenschneiden vorhandenen Freiwinkel
und C mit dem Pröfilwinkel α der Flanken durch die Beziehung tan # # tan α
- tan#k miteinander verknüpft. Bei den üblichen Profilwinkeln von 15 bis 250 der
Flanken ergeben sich daher die Flankenfreiwinkel nur 1/4 bis 1/2 so groß wie die
Freiwinkel der Kopfschneiden. Hobbing cutter with favorable cutting angles with in the usual way
equal stroke in the radial direction on the flanks and on the tooth tip
Hobbing cutters are the clearance angles available on the tip and flank cutting edges
and C with the profile angle α of the flanks by the relationship tan # # tan α
- tan # k linked together. With the usual profile angles from 15 to 250 der
Therefore, the flank clearance angle is only 1/4 to 1/2 as large as the flanks
Clearance angle of the head cutting edges.
Mit Rücksicht auf eine ausreichende Standseit der Werkzeuge kann aber
der Kopffreiwinkel nicht so groß gemacht werden, daß sich an den Flanken Freiwinkel
in für die Arbeitsweise des Fräsers günstiger Größe ergeben. Er muß bereits, um
an den Flanken die mindest orforderlichen Freiwinkel zu erreichen, größer gemacht
werden als dies mit Rücksicht auf das Standzeitverhalten günstig ist. Werden die
Flanken zusätzlich seitlich, also in axialer Richtung, hintorarbeitet, dann vermindert
sich beim Scharfschleifen die Zahndicke der Schneidzähne sehr schnell. Der Fräser
müßte, um die vorgeschriebene Ldckenweite zu erzeugen, entsprechend tiefer gestellt
werden und würde mit dem mit Rücksicht auf eine brauchbare Standzeit ausführbaren
Kopffreiwinkel versehen zu tiefe Lücken schneiden. Um diesen Nachteil au vermeiden,
sind bei dem an den Zahnköpfen mit radial hinterarbeiteten Kopf schneiden versehenen,
vorzugsweise als Schneckenradwälzfräser vorgesehenen Fräser nach der Erfindung die
rechten und linken Schneidkanten der Zähne auf zwei Schraubenflächen unterschiedlicher
Bteigungshdhe angeordnet und
die Profilwinkel der rechten und linken
Schneidkanten voneinander verschieden in solcher Größe ausgeführt, daß die Hüllschrauben
der rechten und linken Schneidkanten gleich große Eingriffsteilungen erhalten. Die
Flankenschneiden des fräsers sind zur Bildung ausreichender Freiwinkel schräg (radial-axial)
hinterarbeitet.With regard to a sufficient tool life, however,
the head clearance angle cannot be made so large that clearance angles are created on the flanks
result in a favorable size for the operation of the milling cutter. He already has to
to achieve the minimum required clearance angle on the flanks, made larger
than this is favorable with regard to the service life behavior. Will the
Flanks additionally worked laterally, i.e. in the axial direction, then reduced
When sharpening, the tooth thickness of the cutting teeth changes very quickly. The cutter
would have to be set correspondingly lower in order to generate the prescribed gap width
and would be feasible with the consideration of a usable service life
Provide head clearance and cut gaps that are too deep. To avoid this disadvantage,
are provided on the tooth tips with radially relieved head cutting,
preferably provided as a worm gear hob cutter according to the invention
right and left cutting edges of the teeth on two different helical surfaces
Incline level arranged and
the profile angles of the right and left
Cutting edges made different from each other in such a size that the envelope screws
the right and left cutting edges get equally large engagement pitches. the
The flank cutting edges of the milling cutter are inclined (radial-axial) to create a sufficient clearance angle
backworked.
Die Gestaltung, Wirkungsweise und die Vorteile des Wälzfräsers nach
der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung
stellt dar; Figur 1 Eine Stirnansicht des Fräsers, Figur 2: eine Abwicklung des
Teilzylinders des Fräsers und Figur 3: einen in die Zeichenebene hineingedrehten
Längssohnitt des Fräsers entlang einer Spannute.The design, mode of operation and the advantages of the hob according to
of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing
represents; Figure 1: a front view of the milling cutter, Figure 2: a development of the
Partial cylinder of the milling cutter and FIG. 3: one rotated into the plane of the drawing
Longitudinal alignment of the milling cutter along a flute.
Wie Figur 1 zeigt, ist der Fräser an den Zahnköpfen 1 iit einem Froiwinkel
#k hinterarbeitet, der nur etwa die Hälfte des üblichen Wertes von 10 bis 120 beträgt.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß seine rechten und linken Flankenschneidkanten,
von denen in dieser Darstellung nur ihr. Schnittpunkte 2, 3 mit des abgewickelten
Teilzylinder sichtbar sind, zwei Schraubenflächen unterschiedlicher Steigungshöhe
hR und hL zugeordnet sind, die in der Abwicklung als gerade Linien b, 5 erscheinen.
Die Freiwinkel CR und #L der Flankenschneiden am Teilzylinder sind durch schräge
Hinterarbeitung auf eine zerspanungsgünstige Größe (etwa 5 bis 8°) gebracht und
können dem Zerspanungsvorgang beim Wälzfräsen entsprechend etwas voneinander verschieden
- an der einlaufenden Flanke etwas größer als an der auslaufenden Flanke - ausgeführt
werden.
Der unterschiedlichen Steigungshöhen hR und hL der Fräserschneiden wegen werden
bei gleichen Profilwinkeln αn beider Flanken ihre Eingriffsteilungen: d .
# . sin y tne = tn #cos αn = mn # # # cos αn = cos αn z der verschiedenen
Steigungswinkel hR.L γR,L = arc tan ( ) d # wegen ebenfalls verschieden groß.
Bei dem Fräser nach der Erfindung werden die Profilwinkel snR und αnL voneinander
verschieden groß ausgeführt, so daß sie der Bedingung sin γR cos αnR
= sin γL cos αnL genügen. Damit werden die Eingriffsteilungen tneR und
tneL trotz der unterschiedlichen Steigungshöhen der Schneidkanten-Hüllschrauben
gleich groß, und der Fräser erzeugt symmetrische Zahnprofile am verzahnten Rad.As FIG. 1 shows, the milling cutter on the tooth tips 1 has a Froi angle
#k backed up, which is only about half the usual value of 10 to 120.
From Figure 2 it can be seen that its right and left flank cutting edges,
of those in this illustration only you. Intersections 2, 3 with the unwound
Partial cylinders are visible, two helical surfaces with different pitch heights
hR and hL are assigned, which appear as straight lines b, 5 in the development.
The clearance angles CR and #L of the flank cutting edges on the partial cylinder are oblique
Backworking brought to a size that is favorable for machining (approx. 5 to 8 °) and
can differ slightly from one another according to the machining process during hobbing
- slightly larger on the leading edge than on the trailing edge - executed
will.
The different lead heights hR and hL of the cutter edges are due to
with the same profile angles αn of both flanks their meshing pitches: d.
#. sin y tne = tn #cos αn = mn # # # cos αn = cos αn z of the various
Angle of inclination hR.L γR, L = arc tan () d # because of also different sizes.
In the milling cutter according to the invention, the profile angles snR and αnL from each other
different sizes, so that they meet the condition sin γR cos αnR
= sin γL cos αnL suffice. The mesh divisions tneR and
tneL despite the different pitch heights of the cutting edge envelope screws
the same size, and the milling cutter creates symmetrical tooth profiles on the toothed wheel.
Infolge der unterschiedlichen Steigungshöhen verringert sich die auf
dem Teilzylinder gemessene Zahndicke der Fräserzähne vom einen Ende des fräsers
zus anderen (Figur 2). Der Fräser ist so ausgebildet, daß im Neuzustand ein etwa
um zwei Axialteilungen vom Fräseranfang, also etwa am Ende der zweiten vollen Gangwindung
stehender Zahn das m # # Nennmaß der Zahndicke besitzt. Die von diesem Zahn zum
2 Fräseranfang hin befindlichen Zähne sind dann dünner und die auf ihn folgenden
dicker. Die Zahnkopfhöhe des neuen Fräsers wird in der Ausführung als Schneckenradfräser
etwas größer ausgeführt als normal, und zwar etwa 1,4 m. Der neue Fräser schneidet
infolgedessen eine etwas tiefere Zahnlücke als nermal. Mit de@ ersten Zahn mit dem
Nennmaß der Zahndicke wird der Fräser in die Radmittelebene eingestellt.
Dieser
Zahn ist somit der erste Einstellzahn. Bei jedem Scharfschliff vermindert sich die
Zahndicke auf dem Teilzylinder infolge der Hinterarbeitung. Zugleich vermindert
sich auch die Zahnkopfhöhe. Wird ein bestimmtes Abschliffmaß eingehalten, das sich
leicht aus den Flankenhinterarbeitungswinkeln und den Steigungswinkeln errechnen
läßt, dann ergibt sich bei einem der nächsten in der gleichen oder der nächsten
Gangwindung auf den ersten Sinstellzahn folgenden Zähne das Nennmaß der Zahndicke
(Figur 3). Dieser Zahn wird dann bei unverändertem Achsenabstand von Fräser und
Rad als neuer Einstellzahn benutzt und so weiter. Die gefräste Zahnfußtiefe vermindert
sich zwar nach jedem Abschliff etwas, bleibt jedoch wegen des verkleinerten Kopf
freiwinkels des Fräsers während seiner Gebrauchsdauer in zulässigen Grenzen.As a result of the different heights of the gradient, the is reduced to
Tooth thickness of the cutter teeth measured on the partial cylinder from one end of the cutter
together with others (Figure 2). The milling cutter is designed in such a way that, when new, an approx
by two axial divisions from the start of the milling cutter, i.e. approximately at the end of the second full thread turn
standing tooth has the m # # nominal dimension of the tooth thickness. The ones from this tooth to the
The teeth located towards the beginning of the milling cutter are then thinner and the teeth following it
thicker. The tooth tip height of the new milling cutter is designed as a worm gear cutter
Made slightly larger than normal, about 1.4 m. The new milling cutter cuts
as a result, a slightly deeper tooth gap than nermal. With de @ first tooth with the
The milling cutter is set to the nominal dimension of the tooth thickness in the wheel center plane.
This
Tooth is therefore the first setting tooth. With each sharpening, it decreases
Tooth thickness on the partial cylinder as a result of the undercutting. At the same time reduced
also the tooth tip height. If a certain cut is adhered to, the
easily calculated from the flank relief angles and the slope angles
lets, then results in one of the next in the same or the next
Thread winding on the teeth following the first Sinstellzahn the nominal dimension of the tooth thickness
(Figure 3). This tooth will then be used with an unchanged center distance of milling cutter and
Wheel used as a new setting tooth and so on. The milled tooth root depth is reduced
Although something changes after each sanding down, it remains because of the smaller head
clearance angle of the milling cutter during its service life within permissible limits.
Der Vorteil eines derart ausgebildeten Schneckenradfräsers liegt darin,
daß er unabhängig von seinem £charfschliffzustand während seiner ganzen Gebrauchsdauer
mit konstantem Achsenabstand zum Rad eingestell- erden kann. Er erzeugt daher, da
seine Profilkonstanz infolge der radi laxialen Hinterarbeitung gut ist, eine nahezu
gleichbleibende Versahnung.The advantage of such a designed worm gear cutter is that
that it is independent of its state of grinding during its entire period of use
can be set with a constant center distance to the wheel. He therefore creates there
its profile constancy is good as a result of the radial undercut, almost a
constant premonition.