DE19532566C1 - Dosing oil supply device to form oil mist in pneumatic system - Google Patents

Abstract

A device for the metered supply of a liquid, especially oil in oil-mist generators for pneumatic systems, with a housing, a valve body (40) fitted on a rod (48) acting together with a valve seat in the housing and blocking a supply line (12) to a drip aperture (36) connected to a liquid tank, a check valve (11) in the line (12) prevent back-flow to the tank, a controllable actuating device providing the axial strokes of the rod (48) from and to the valve seat (38) for the metered supply of liquid to the drip aperture (36), in which the valve body (40) takes the form of a piston fitted in a cylinder bore and forms an annular gap (80) therewith, and comprises upstream of the first valve seat (38) a second one (54) against which the valve body (40) lies in the other end position in which it also cuts the connection between the line (12) and the supply channel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum do­ sierten Fördern einer Flüssigkeit, insbesondere von Öl zur Erzeugung eines Ölnebels in pneumatischen Systemen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for do pumped liquid, especially oil to Generation of an oil mist in pneumatic systems the preamble of claim 1.

Es ist für pneumatische Systeme bekannt, der Druckluft Öl­ nebel zuzusetzen, um pneumatisch betätigte Vorrichtungen zu schmieren. Es muß dafür gesorgt werden, daß die zuge­ setzte Ölmenge in relativ genauer Dosis zugemessen wird. Eine zu große Menge führt zu einer Überölung und damit zu einer Verunreinigung der betätigten Geräte sowie zu einer Umweltbelastung. Eine zu geringe Ölinenge führt zu einem Trockenlauf der pneumatischen Komponenten.It is known for pneumatic systems, the compressed air oil add mist to pneumatically operated devices to lubricate. It must be ensured that the supplied set amount of oil is metered in a relatively precise dose. Too large an amount leads to over-oiling and thus  contamination of the actuated devices as well as Ecological damage. Too little oil leads to one Dry running of the pneumatic components.

Aus der DE-AS 12 63 414 ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Schmiermittelnebels durch Druckluft bekanntgeworden, bei der ein Ölreservoir mit einem Druck beaufschlagt wird, der vom pneumatischen System abgenommen wird. Dieser Druck veranlaßt das Öl, über eine Steigleitung zu einem Nadel­ ventil zu fließen, das den Durchgang zwischen dem Reser­ voir und einem Tropfenauslaß drosselt. In der Steigleitung ist ein Rückschlagventil angeordnet, das den Rückfluß von Öl in die Steigleitung sperrt. Die in den Zuführkanal ge­ langende Ölmenge ist abhängig von der Einstellung des Nadelventils. Sie ist jedoch auch abhängig von dem Druck im Reservoir. Dieser ist wiederum abhängig von dem Luft­ durchfluß in einer Pneumatikleitung, der bei impulsweise betriebenen Komponenten entsprechend schwankt. Selbst bei gleichmäßigem Luftdurchfluß kann durch Temperatureinfluß die vorgegebene Einstellung des Nadelventils stark schwan­ ken.DE-AS 12 63 414 is a device for generating of a lubricant mist through compressed air, in which an oil reservoir is pressurized, which is removed from the pneumatic system. That pressure causes the oil to rise via a riser to a needle valve to flow, which is the passage between the reser voir and a drop outlet throttles. In the riser a check valve is arranged, which prevents the backflow of Locks oil in the riser. The ge in the feed channel long amount of oil depends on the setting of the Needle valve. However, it also depends on the pressure in the reservoir. This in turn depends on the air flow in a pneumatic line, which at pulsed operated components fluctuates accordingly. Even at uniform air flow can be caused by temperature the preset setting of the needle valve is very weak ken.

Aus der DE 36 16 183 C1 ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der ein Ventilkörper mit einem Ventilsitz zusammen­ wirkt und dadurch einen Durchgang zwischen Zuleitung und Ableitung bzw. Tropfenauslaß für Öl sperrt. Die Betäti­ gungsstange für den Ventilkörper ist in einem Ringraum ab­ strömseitig vom Ventilsitz angeordnet und wird von einem Elektromagneten betätigt. Bei einem Abwärtshub verdrängt der Ventilkörper das Öl im Raum auf strömseitig vom Ventil­ sitz, so daß es in den Ringraum einströmt. Bei der Auf­ wärtsbewegung wird eine gewisse Ölmenge mitgenommen werden, um sie in den Tropfenauslaß zu fördern. Um eine einwand­ freie Förderung zu bewerkstelligen, wird der Ventilkörper mit Hilfe des Magneten in eine rhythmische Schwingbewegung versetzt. Die bekannte Vorrichtung ist jedoch ebenfalls nicht in der Lage, genau dosiert eine Ölmenge abzugeben, da das Öl Vordruckschwankungen bei Luftdurchfluß durch das Gerät unterworfen ist.A device has become known from DE 36 16 183 C1, in which a valve body together with a valve seat  acts and thereby a passage between supply line and Drainage or drop outlet for oil blocks. The actuator supply rod for the valve body is in an annular space arranged upstream of the valve seat and is by a Solenoid actuated. Dislodged on a downstroke the valve body the oil in the room upstream of the valve seat so that it flows into the annulus. At the on a certain amount of oil will be taken away, to feed them into the drop outlet. To a flawless To accomplish free promotion, the valve body with the help of the magnet in a rhythmic swinging motion transferred. However, the known device is also unable to dispense an exact amount of oil, because the oil pressure fluctuations in the air flow through the Device is subject.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung zum dosierten Fördern einer Flüssigkeit, insbe­ sondere von Öl zur Erzeugung eines Ölnebels in pneumati­ schen Systemen, zu schaffen, die ereignis- und/oder zeit­ gesteuert genau dosiert eine Flüssigkeitsmenge abzugeben in der Lage ist.The invention is therefore based on the object of a direction for the metered conveying of a liquid, esp special of oil for generating an oil mist in pneumati systems to create the event and / or time dispense a quantity of liquid in a precisely controlled manner be able to.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved through the features of the patent claim 1 solved.  

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Ventilkörper als Kolben ausgebildet, der in einer Zylinderbohrung ange­ ordnet ist. Der Kolben ist jedoch nicht dichtend in der Zylinderbohrung geführt, sondern bildet mit dieser einen, wenn auch kleinen Ringspalt. Ferner ist erfindungsgemäß stromaufwärts des ersten Ventilsitzes ein zweiter Ventil­ sitz vorgesehen, gegen den der Ventilkörper in der anderen Endlage anliegt und in der er ebenfalls die Verbindung zwischen der Zuleitung und dem Zuführkanal unterbricht. Der Ventilkörper wird von einer geeigneten Betätigungsvor­ richtung betätigt, die zyklisch eine Hubbewegung des Ven­ tilkörpers bewirkt. Die Betätigungsvorrichtung kann in geeigneter Weise eine Zeitsteuerung enthalten oder durch ein Ereignis gesteuert sein. Besonders bevorzugt wird ein Elektromagnet, der durch eine Feder in der einen Richtung vorgespannt ist. Mithin wird nur ein Hub vom Magneten er­ zeugt, während der andere von der Feder bewirkt wird. Diese Anordnung ist vorzugsweise derart, daß die Feder den Ventilkörper bei nicht erregtem Magneten im ersten Ventil­ sitz andrückt.In the device according to the invention, the valve body formed as a piston, which is in a cylinder bore is arranged. However, the piston is not sealed in the Guided cylinder bore, but forms with this one, albeit a small annular gap. It is also according to the invention a second valve upstream of the first valve seat provided seat against which the valve body in the other End position is present and in which it also connects between the feed line and the feed channel. The valve body is actuated by a suitable actuator direction actuated, which cyclically a lifting movement of the Ven til body effects. The actuator can in suitably contain or by a time control an event can be controlled. A is particularly preferred Electromagnet by a spring in one direction is biased. Therefore, only one stroke from the magnet testifies while the other is caused by the spring. This arrangement is preferably such that the spring Valve body in the first valve when the magnet is not energized press on.

Es können auch andere Betätigungsvorrichtungen vorgesehen werden, z. B. pneumatische, hydraulische oder sonstige elektromechanische Antriebe. Other actuators can also be provided be, e.g. B. pneumatic, hydraulic or other electromechanical drives.  

Wird der Magnet bzw. die Betätigungsvorrichtung aktiviert, wird der Ventilkörper vom ersten Ventilsitz abgehoben und in Richtung stromaufwärts liegendem zweiten Ventilsitz be­ wegt. Hierbei entsteht ein Druck stromaufwärts des Ventil­ körpers. Da jedoch das Rückschlagventil in der Zuleitung verhindert, daß stromaufwärts des Ventilkörpers befind­ liche Flüssigkeit zurückströmt, gelangt es über den Ring­ spalt in Richtung erstem Ventilsitz. Dieser Vorgang ist abgeschlossen, wenn der Ventilkörper sich an den zweiten Ventilsitz anlegt und dadurch die Verbindung zur Zuleitung erneut unterbricht. Die sich auf diese Weise stromabwärts des Ventilkörpers ansammelnde Flüssigkeit entspricht dem Volumen der Zylinderbohrung abzüglich des Volumens der Stange und des als Kolben ausgebildeten Ventilkörpers. Da­ her bewirkt die beschriebene erste Hubbewegung des Ventil­ körpers eine präzise Zumessung von Flüssigkeit, die dann bei der entgegengesetzten Hubbewegung des Ventilkörpers in den Auslaß gedrückt wird. Da der Auslaß unter keinem oder nur geringem Druck steht, andererseits die Zuleitung mit Druck beaufschlagt ist, kann auf diese Weise die Flüssig­ keit volumetrisch in den Auslaß gefördert werden.If the magnet or the actuation device is activated, the valve body is lifted off the first valve seat and be in the direction of the upstream second valve seat moves. This creates a pressure upstream of the valve body. However, since the check valve in the supply line prevents upstream of the valve body liquid flows back, it passes through the ring gap in the direction of the first valve seat. This process is completed when the valve body turns to the second Valve seat creates and thereby the connection to the supply line interrupts again. That way downstream of the valve body accumulating liquid corresponds to that Volume of the cylinder bore minus the volume of the Rod and the valve body designed as a piston. There forth causes the first stroke movement of the valve described body a precise metering of liquid, which then in the opposite stroke movement of the valve body in the outlet is pressed. Since the outlet under none or is only slight pressure, on the other hand the supply line Pressure is applied in this way, the liquid be conveyed volumetrically into the outlet.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich mithin mit einem einzigen Hubzyklus eine dosierte Menge Flüssigkeit abgeben, zum Beispiel Öl. Die Hubbewegung kann nach einer vorgegebenen Frequenz vonstatten gehen, entsprechend der gewünschten zuzumessenden Flüssigkeitsmenge, beispiels­ weise im Abstand von einer Stunde.In the device according to the invention it is therefore also possible to use a metered amount of liquid in a single stroke cycle give off, for example oil. The lifting movement can take place after a  given frequency, according to the desired amount of liquid to be metered, for example wise every hour.

Die Frequenz wird indessen der Betätigungsvorrichtung auf­ geprägt, so daß die zugemessene Menge unabhängig ist von irgendwelchen Ventileinstellungen und auch im wesentlichen unabhängig von der Öltemperatur.The frequency, however, will be on the actuator embossed so that the metered amount is independent of any valve settings and also essentially regardless of the oil temperature.

Bei dem Rückhub des Ventilkörpers in Richtung erstem Ven­ tilsitz wird auf strömseitig des Ventilkörpers ein Unter­ druck erzeugt, durch den aus dem Reservoir Flüssigkeit angesaugt und nachgefördert werden kann. Bei entsprechen­ der Bemessung des Ringspalts, zum Beispiel bei entspre­ chend kleinerem Spalt, arbeitet die erfindungsgemäße Vor­ richtung als selbstansaugende Pumpe. Bei größerem Ring­ spalt ist erforderlich, daß das zu fördernde Medium vor­ druckbelastet ist. Wird nach einer Ausgestaltung der Er­ findung mit der Ventilstange eine Handbetätigung verbunden, kann für die Inbetriebnahme der Vorrichtung ein Anpumpen von Hand erfolgen.With the return stroke of the valve body in the direction of the first Ven tilsitz becomes a sub on the flow side of the valve body pressure generated by the liquid from the reservoir can be sucked in and replenished. At match the dimensioning of the annular gap, for example at correspond chend smaller gap, the inventive works direction as self-priming pump. With a larger ring gap is required that the medium to be delivered before is under pressure. According to an embodiment, the Er invention is connected to the valve stem by hand, can be pumped to start up the device done by hand.

Der als Kolben wirkende Ventilkörper kann in geeigneter Weise ausgeführt sein. Besonders bevorzugt ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Ausbildung als spindelför­ miger Doppelkonus, der in der einen Endlage des Ventilkör­ pers mit dem ersten Ventilsitz und mit dem zweiten Konus in der zweiten Endlage mit dem zweiten Ventilsitz zusam­ menwirkt. Der Ringspalt wird vorzugsweise von einem rela­ tiv kurzen zylindrischen Abschnitt zwischen den Konen ge­ bildet.The valve body acting as a piston can be more suitable Be done wisely. According to one is particularly preferred Embodiment of the invention training as a spindle  miger double cone, which in one end position of the valve body pers with the first valve seat and with the second cone in the second end position together with the second valve seat works. The annular gap is preferably by a rela tiv short cylindrical section between the cones forms.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind Zylin­ derbohrung, Ventilstange und Zuführkanal koaxial zur Boh­ rung ausgerichtet, über die die Flüssigkeit in einen Strö­ mungskanal eingetragen wird. In dieser Weise ist sie am einfachsten und mit geringstem Aufwand auch in bereits bestehende Vorrichtungen einbaubar. Bekannte Geräte haben beispielsweise eine Innen- und Außenkappe, zwischen denen ein mit der Zuleitung verbundener Zwischenraum gebildet ist, in dem in bekannter Weise ein Ventil, zum Beispiel Nadelventil, den Zufluß zum Auslaß reguliert. Auch die er­ findungsgemäße Vorrichtung kann eine Innen- und Außenkappe verwenden, wobei nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Zylinderbohrung in einem buchsenförmigen, dichtend eingebauten Einsatz ausgebildet ist, der den zweiten Ven­ tilsitz bildet und der zum Beispiel in die Innenkappe ein­ gesetzt bzw. eingeschraubt werden kann, die ihrerseits den ersten Ventilsitz bildet. Die Betätigungsvorrichtung ist vorzugsweise auf der Außenkappe angebracht. Sie kann, wie bereits erwähnt, von einem federvorgespannten Hubmagneten gebildet sein.According to another embodiment of the invention are Zylin the bore, valve rod and feed channel coaxial to the hole tion through which the liquid flows into a stream channel is entered. In this way it is at simplest and with the least effort even in already existing devices can be installed. Known devices for example an inner and outer cap, between which an intermediate space connected to the supply line is formed is, in a known manner, a valve, for example Needle valve that regulates the inflow to the outlet. He too The device according to the invention can have an inner and outer cap use, according to an embodiment of the invention the cylinder bore in a sleeve-shaped, sealing built-in insert is formed, the second Ven tilsitz forms and for example in the inner cap can be set or screwed, which in turn the forms the first valve seat. The actuator is preferably attached to the outer cap. You can like  already mentioned, from a spring-loaded solenoid be educated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist geeignet, auf einfa­ che Art und Weise auch an bestehende Vernebelungsgeräte oder dergleichen angebaut zu werden, beispielsweise indem Außen- und Innenkappe mit Hubmagnet anstelle der bisheri­ gen Konstruktion auf das Gerätegehäuse aufgesetzt bzw. aufgeschraubt werden.The device according to the invention is suitable for simpl way to existing nebulizers or the like to be grown, for example by Outer and inner cap with solenoid instead of the previous one construction on the device housing or be screwed on.

Im Ventilsitz ist eine Öffnung ausgebildet, über die die zugemessene Flüssigkeit ausgetragen wird. Diese kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung so bemessen sein, daß bei der Hubbewegung des Ventilkörpers in Richtung zweitem Ventilsitz das stromabwärts fließende Medium aufgrund der Eigenspannung nicht durch die Öffnung austritt, sondern erst dann, wenn der Rückhub des Ventilkörpers erfolgt.An opening is formed in the valve seat through which the metered liquid is discharged. This can follow an embodiment of the invention should be such that in the stroke movement of the valve body in the direction of the second Valve seat the downstream flowing medium due to the Internal stress does not emerge through the opening, but only when the valve body returns stroke.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Vorrichtung nach der Erfin­ dung. Fig. 1 shows in section a device according to the inven tion.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of the device according to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel ein Ölnebelgerät 10, das auch ein Ölreservoir aufweist, das jedoch nicht darge­ stellt ist. Es ist mit einer Zuleitung 12 verbunden, in der ein Rückschlagventil 14 angeordnet ist. Ferner ist ein Druckluftkanal bei 16 zu erkennen, durch den Druckluft strömt, der von einer Druckluftleitung abgezweigt worden ist und in dem beispielsweise eine Drossel angeordnet ist zur Erzeugung eines Vordruckes im nicht gezeigten Ölreser­ voir. Fig. 1 shows an embodiment of an oil mist device 10 , which also has an oil reservoir, but which is not Darge. It is connected to a feed line 12 in which a check valve 14 is arranged. Furthermore, a compressed air channel can be seen at 16 , through which compressed air flows, which has been branched off from a compressed air line and in which, for example, a throttle is arranged for generating a pre-pressure in the oil reservoir, not shown.

Das Gerät 10 weist eine zylindrische Ausnehmung 18 auf, die mit einem Innengewinde versehen ist. In die Ausnehmung 18 ist eine zylindrische Außenkappe 20 eingeschraubt. Die Kappe 20 ist in der Ausnehmung mit Hilfe eines Dichtrings 22 abgedichtet. Innerhalb der Außenkappe 20 befindet sich eine zylindrische Innenkappe 24, die über einen zylindri­ schen Ansatz 26 in der Ausnehmung 18 geschoben ist, wobei eine Ringdichtung 28 für eine Abdichtung des Raumes 30 oberhalb des Ansatzes 26 sorgt. Der Raum 30 ist über eine Öffnung 32 mit dem Kanal 16 verbunden.The device 10 has a cylindrical recess 18 which is provided with an internal thread. A cylindrical outer cap 20 is screwed into the recess 18 . The cap 20 is sealed in the recess by means of a sealing ring 22 . Inside the outer cap 20 there is a cylindrical inner cap 24 which is pushed over a cylindri's approach 26 in the recess 18 , an annular seal 28 for sealing the space 30 above the approach 26 . The space 30 is connected to the channel 16 via an opening 32 .

Von der geschlossenen Wand der Innenkappe 24 erstreckt sich ein zylindrischer Ansatz 34 koaxial zur Öffnung 32. Er bildet eine Öffnung 36, die am oberen Ende einen Ven­ tilsitz 38 ausbildet.A cylindrical extension 34 extends coaxially from the opening 32 from the closed wall of the inner cap 24 . It forms an opening 36 which forms a Ven valve seat 38 at the upper end.

Ein Ventilkörper 40, der einen oberen Konus 42 und einen unteren Konus 44 aufweist, zwischen denen ein zylindri­ scher Abschnitt 46 angeordnet ist, ist mit einer Ventil­ stange 48 verbunden, die sich durch einen buchsenförmigen Einsatz 50 nach oben erstreckt, der abgedichtet in eine entsprechende Ausnehmung in der Wand der Innenkappe 24 eingeschraubt ist, wobei der buchsenförmige Einsatz 50 eine Zylinderbohrung 52 bildet, in der sich der Kolben 40 hin und her bewegen kann, und zwar zwischen dem ersten oder unteren Ventilsitz 38 und einem oberen Ventilsitz 54, der eine verengte Öffnung 56 im Einsatz 50 absperrt, wenn der Konus 42 zur Anlage gelangt. Die Öffnung 56 ist mit dem Zwischenraum 58 in Verbindung, der zwischen den Kappen 20 und 24 gebildet ist. Die Außenkappe 20 weist einen nach oben sich erstreckenden zylindrischen Bund 60 auf, in den eine Kolbenstangenführung 62 eingesetzt ist, die ihrer­ seits einen Dichtring 64 für die Stange 48 aufnimmt.A valve body 40 , which has an upper cone 42 and a lower cone 44 , between which a cylindri cal section 46 is arranged, is connected to a valve rod 48 which extends upward through a sleeve-shaped insert 50 , which seals in a corresponding Recess is screwed into the wall of the inner cap 24 , the sleeve-shaped insert 50 forming a cylinder bore 52 in which the piston 40 can move back and forth, namely between the first or lower valve seat 38 and an upper valve seat 54 , which narrows Shuts off opening 56 in insert 50 when cone 42 comes to rest. The opening 56 communicates with the gap 58 formed between the caps 20 and 24 . The outer cap 20 has an upwardly extending cylindrical collar 60 , into which a piston rod guide 62 is inserted, which in turn receives a sealing ring 64 for the rod 48 .

Ein Hubmagnet 66 mit einem Hubanker 68 sitzt auf der Außen­ kappe 20 bzw. der Führung 62. Der Hubanker 68 dient zur Betätigung der Stange 48. Der obere Abschnitt des Huban­ kers 68 ist bei 70 als Kegelstumpf ausgebildet, der zur Bewegungsbegrenzung mit einer kegeligen Ausnehmung 72 am oberen Ende des Betätigungsmagneten zusammenwirkt. Der Hubanker 68 ist mit einer Betätigungsstange 74 verbunden, die ihrerseits mit einer Handhabe 76 verbunden ist. Zwi­ schen dem Anschlag 72 und dem konischen Abschnitt 70 ist eine Feder 78 angeordnet, die den Hubmagneten und damit dem Ventilkörper 40 nach unten beaufschlagt in Richtung erstem Ventilsitz 38.A solenoid 66 with a lifting armature 68 sits on the outer cap 20 or the guide 62nd The lifting armature 68 serves to actuate the rod 48 . The upper portion of the Huban core 68 is formed at 70 as a truncated cone, which cooperates to limit movement with a conical recess 72 at the upper end of the actuating magnet. The lifting armature 68 is connected to an actuating rod 74 , which in turn is connected to a handle 76 . Between the stop 72 and the conical section 70 , a spring 78 is arranged, which acts on the lifting magnet and thus the valve body 40 downwards in the direction of the first valve seat 38 .

Der Zuleitungsabschnitt oberhalb des Rückschlagventils 14 mündet in die Ausnehmung 18, die im unteren Bereich mit dem Zwischenraum 58 in Verbindung steht.The feed section above the check valve 14 opens into the recess 18 , which is connected to the intermediate space 58 in the lower region.

Wird aufgrund der Druckverhältnisse im Reservoir ein Über­ druck erzeugt, kann Öl über das Rückschlagventil 14 in den Zwischenraum 58 bis zur Öffnung 56 und in die zylindrische Bohrung 52 strömen. Im Normalfall ist daher das beschrie­ bene Volumen mit Öl aufgefüllt. Falls jedoch eine Inbe­ triebnahme erfolgt, kann das Öl nur in bestimmter Höhe einströmen, da sich ein Gegendruck aufbaut. Dieser Fall wird weiter unten betrachtet. Wird der Hubmagnet 66 betä­ tigt, wird die Stange 48 entgegen der Kraft der Feder 78 nach oben angehoben. Der Kolben 40 versucht, das aufström­ seitige Medium zu verdrängen, was jedoch wegen des Rück­ schlagventils 14 nicht geht. Zwischen dem zylindrischen Abschnitt 46 des Kolbens 40 und der Wandung der Zylinder­ bohrung 52 ist ein Ringspalt vorgesehen. Das Medium fließt daher durch den Ringspalt nach unten, solange der Kolben 40 sich aufwärts bewegt bis zur Anlage am oberen oder zweiten Ventilsitz 54. Das sich dann zwischen den Ventil­ sitzen 38, 54 befindliche Ölvolumen wird mithin durch das Volumen der Zylinderbohrung. 52 bestimmt. Wird der Hubmag­ net 66 entregt, drückt die Feder 78 den Ventilkörper 40 wieder gegen den ersten Ventilsitz 38. Dabei wird das in der Zylinderbohrung 52 befindliche Ölvolumen über die Öff­ nung 36 nach unten in den Kanal 16 gefördert. Die Förde­ rung wird unterstützt durch den Vordruck im Zwischenraum 58, wenn das Ölreservoir einem entsprechenden Druck ausge­ setzt ist. Die Anlage des Kolbens 40. am oberen Ventilsitz 54 verhindert, daß Öl über den erwähnten Ringspalt nach unten austritt.If an excess pressure is generated due to the pressure conditions in the reservoir, oil can flow via the check valve 14 into the intermediate space 58 up to the opening 56 and into the cylindrical bore 52 . The volume described is therefore usually filled with oil. However, if commissioning is carried out, the oil can only flow in at a certain level, since a back pressure builds up. This case is considered below. If the solenoid 66 is actuated, the rod 48 is raised against the force of the spring 78 upwards. The piston 40 tries to displace the upstream medium, but this is not possible because of the return check valve 14 . Between the cylindrical portion 46 of the piston 40 and the wall of the cylinder bore 52 , an annular gap is provided. The medium therefore flows down through the annular gap as long as the piston 40 moves upwards until it abuts against the upper or second valve seat 54 . The oil volume then located between the valve 38 , 54 is therefore determined by the volume of the cylinder bore. 52 determined. If the Hubmag net 66 de-energized, the spring 78 presses the valve body 40 again against the first valve seat 38 . The oil volume in the cylinder bore 52 is promoted via the opening 36 downward into the channel 16 . The funding is supported by the admission pressure in the intermediate space 58 when the oil reservoir is set to a corresponding pressure. Piston 40 installation. at the upper valve seat 54 prevents oil from escaping downward through the annular gap mentioned.

Die beschriebene pumpenartige Vorrichtung kann auch an­ saugen, indem sie in der beschriebenen Art und Weise in einem kurzen Zeitraum mehrfach betätigt wird. Aufgrund des Unterdrucks, der aufströmseitig des Kolbens 40 erzeugt wird, wird Medium über die Zuleitung 12 angesaugt. Dieses Ansaugen oder Anpumpen kann auch durch Betätigung von Hand über die Handhabe 76 erfolgen.The pump-like device described can also suck by being actuated several times in a short period of time in the manner described. Due to the negative pressure that is generated on the upstream side of the piston 40 , medium is sucked in via the feed line 12 . This suctioning or pumping can also be carried out by actuation by hand via the handle 76 .

Die Abmessungen von Kolben 40 und Bohrung 52 sind sehr klein, vorzugsweise derart, daß pro Zyklus die Größe eines Tropfens gefördert wird. Der Kolben 40 hat z. B. einen maximalen Durchmesser von 4 bis 5 mm. Der Ringspalt 80 hat eine Breite von wenigen Hundertstel Millimetern.The dimensions of piston 40 and bore 52 are very small, preferably such that the size of a drop is promoted per cycle. The piston 40 has z. B. a maximum diameter of 4 to 5 mm. The annular gap 80 has a width of a few hundredths of a millimeter.

Bekannte Ölvernebelungsgeräte haben wie das dargestellte Beispiel eine Innen- und Außenkappe sowie einen mit der Zuleitung verbundenen Zwischenraum zwischen den Kappen. Es ist leicht zu erkennen, daß diese Konstruktion auf einfa­ che Weise durch die gezeigte ersetzt werden kann.Known oil misting devices have such as the one shown Example an inner and outer cap and one with the Lead connected space between the caps. It it is easy to see that this construction is simple che way can be replaced by the shown.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum dosierten Fördern einer Flüssigkeit, insbesondere von Öl in Ölvernebelungsgeräten für pneu­ matische Systeme, mit einem Gehäuse, einem an einer Stange angebrachten Ventilkörper, der mit einem Ventil­ sitz im Gehäuse zusammenwirkt und eine mit einem Flüs­ sigkeitsreservoir verbundene Zuleitung zu einer Ab­ tropföffnung absperrt, einem Rückschlagventil in der Zuleitung, das eine Rückströmung zum Reservoir sperrt, einer steuerbaren Betätigungsvorrichtung, die axiale Hubbewegungen der Stange vom Ventilsitz fort und auf den Ventilsitz zu erzeugt zur dosierten Abgabe von Flüssigkeit zur Abtropföffnung, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (40) als Kolben ausgebildet ist, der in einer Zylinderbohrung (52) angeordnet ist und mit dieser einen Ringspalt (80) bildet, und daß strom­ aufwärts des ersten Ventilsitzes (38) ein zweiter Ven­ tilsitz (54) vorgesehen ist, gegen den der Ventilkörper (40) in der anderen Endlage anliegt, in der er eben­ falls die Verbindung der Zuleitung (12) mit dem Zuführ­ kanal (36, 32) unterbricht.1. Device for the metered conveying of a liquid, in particular oil in oil atomization devices for pneumatic systems, with a housing, a valve body attached to a rod, which cooperates with a valve seat in the housing and a supply line connected to a liquid reservoir to a drip opening shuts off, a check valve in the supply line, which blocks a backflow to the reservoir, a controllable actuating device which generates axial lifting movements of the rod from the valve seat and towards the valve seat for the metered delivery of liquid to the drip opening, characterized in that the valve body ( 40 ) is designed as a piston which is arranged in a cylinder bore ( 52 ) and forms an annular gap ( 80 ) with it, and that a second Ven valve seat ( 54 ) is provided upstream of the first valve seat ( 38 ) against which the valve body ( 40 ) is in the other end position in which it is if the connection of the feed line ( 12 ) to the feed channel ( 36 , 32 ) breaks. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (40) als spindelförmiger Doppel­ konus ausgebildet ist, wobei der eine Konus (44) in der ersten Endlage des Ventilkörpers (40) mit dem ersten Ventilsitz (38) und der zweite Konus (42) in der zwei­ ten Endlage des Ventilkörpers (40) mit dem zweiten Ventilsitz (54) zusammenwirkt.2. Device according to claim 1, characterized in that the valve body ( 40 ) is designed as a spindle-shaped double cone, the one cone ( 44 ) in the first end position of the valve body ( 40 ) with the first valve seat ( 38 ) and the second cone ( 42 ) in the two-th end position of the valve body ( 40 ) cooperates with the second valve seat ( 54 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Zylinderbohrung (52), Ventilstange (48) und Zuführöffnung (56) koaxial zueinander angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cylinder bore ( 52 ), valve rod ( 48 ) and feed opening ( 56 ) are arranged coaxially to one another. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderbohrung (52) in einer Innenkappe (24) ausgebildet ist, die von einer Außenkappe (20) koaxial umgeben ist unter Bildung eines mit der Zuleitung (12) und der Zylinderbohrung (52) verbundenen Zwischenraums (58).4. The device according to claim 3, characterized in that the cylinder bore ( 52 ) is formed in an inner cap ( 24 ) which is coaxially surrounded by an outer cap ( 20 ) to form one with the supply line ( 12 ) and the cylinder bore ( 52 ) connected space ( 58 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderbohrung (52) in einem buchsenförmigen, dichtend in eine Ausnehmung eingeführten Einsatz (50) ausgebildet ist, an dem zugleich der zweite Ventilsitz (54) geformt ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the cylinder bore ( 52 ) is formed in a socket-shaped, sealingly inserted into a recess insert ( 50 ) on which the second valve seat ( 54 ) is also formed. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (66) auf der Außenkappe (20) angebracht ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuating device ( 66 ) on the outer cap ( 20 ) is attached. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (48) mit einem federvor­ gespannten Hubmagneten (66) verbunden ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rod ( 48 ) is connected to a spring-loaded solenoid ( 66 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (48) mit einer Handhabe (76) verbunden ist zur Handbetätigung des Ventilkörpers (40).8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rod ( 48 ) is connected to a handle ( 76 ) for manual actuation of the valve body ( 40 ).