DE19529843A1 - Verfahren zur galvanischen Verchromung - Google Patents
Verfahren zur galvanischen VerchromungInfo
- Publication number
- DE19529843A1 DE19529843A1 DE19529843A DE19529843A DE19529843A1 DE 19529843 A1 DE19529843 A1 DE 19529843A1 DE 19529843 A DE19529843 A DE 19529843A DE 19529843 A DE19529843 A DE 19529843A DE 19529843 A1 DE19529843 A1 DE 19529843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chrome
- black
- galvanic
- chrome plating
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/08—Deposition of black chromium, e.g. hexavalent chromium, CrVI
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen
Abscheidung von Chrom-Überzügen auf einem elektrisch
leitenden, insbesondere metallischen Grundmaterial
wobei das Grundmaterial zunächst gereinigt und akti
viert wird und sodann einem galvanischen Verchromungs
bad ausgesetzt wird zur Bildung eines Hartchrom-Über
zuges einer Härte von zumindest 600 HV mit perl- oder
säulenstrukturartiger Oberfläche, insbesondere gemäß
deutschem Patent 25 02 284.
In der genannten Patentschrift wird ein Verchromungsbad
beschrieben, mit dem sich glänzende bis metallgraue
Chromüberzüge mit perlstrukturartiger Oberfläche mit
einer Härte bis etwa 1.500 HV erzielen lassen. Diese
Chromüberzüge mit dem Handelsnamen "DURALLOY" zeichnen
sich zum einen durch hohe Verschleißfestigkeit, zum
anderen durch günstige Gleiteigenschaften aus, da die
homogene kugelförmige Oberfläche die Benetzbarkeit und
damit die Ausbildung eines stabilen Ölfilms begünstigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
den bekannten Chrom-Überzug dahingehend zu verbessern,
daß er auch ohne Schmierstoffe hohe Verschleißfestig
keit bei niedrigen Reibwerten aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die perl- oder säulenstrukturartige Oberfläche des
Hartchrom-Überzuges durch galvanisch aufgebrachtes
Schwarzchrom aufgefüllt und geglättet wird. Dieses
Schwarzchrom wird in einer Schichtdicke von zumindest
1 µ, vorzugsweise von etwa 2 µ bis etwa 6 µ aufgebracht,
wodurch sichergestellt ist, daß die Perl- oder Säulen
struktur der unteren Hartchromschicht ganz oder weit
gehend bedeckt wird. Soweit das Schwarzchrom die untere
Hartchromschicht überragt, wird es im praktischen Be
trieb in einer Art Einlaufvorgang innerhalb kurzer Zeit
je nach Einsatz und Belastung verdichtet und somit in
der homogenen Perlstruktur eingebettet.
Es hat sich überraschend gezeigt, daß mit dieser Misch
struktur auf zusätzliche Schmiermittel vollkommen ver
zichtet werden kann, und daß man trotzdem eine Laufzeit
verlängerung des erfindungsgemäß beschichteten Bauteiles
um den Faktor drei bis sechs erhält. Dabei erstreckt
sich der Anwendungsbereich über Temperaturen von minus
150°C bis 500°C. Dieses Ergebnis ist vor allem
deshalb erstaunlich, weil eine Schwarzchrombeschichtung
auf einer Hartchrombeschichtung wenig sinnvoll er
scheint: Schwarzchrombeschichtungen werden im wesentli
chen nur aus dekorativen Gründen in der Unterhaltungs-
Elektronik und der Uhrenindustrie eingesetzt und haben
bekanntlich wegen ihres hohen Sauerstoffgehaltes eine
schlechte mechanische Beständigkeit, insbesondere ge
ringe Abriebfestigkeit. Sie erschienen daher bis jetzt
für technische Anwendungen weitgehend ungeeignet.
Es ist zwar bereits bekannt, zur Verbesserung der tri
bologischen Eigenschaften von Hartchrom-Überzügen PTFE
einzulagern. Dabei wird die Hartchrom-Schicht chemisch
so nachbehandelt, daß auf der Oberfläche Inhomogenitäten
entstehen, die anschließend durch Erhitzung erweitert
werden. In diese Inhomogenitäten wird dann pulverförmi
ges PTFE eingepreßt. Man kann aus diesem bekannten Ver
fahren allerdings keine Anregungen ableiten, statt dessen
einen zusätzlichen Überzug aus Schwarzchrom aufzubrin
gen.
Um eine gute Haftung der Schwarzchrombeschichtung auf
der Hartchromunterlage zu gewährleisten, empfiehlt es
sich, einige Spülvorgänge zwischenzuschalten, damit
keine Elektrolytflüssigkeit aus dem Hartchrombad in das
Schwarzchrombad verschleppt wird. Ebenso sollten die
beiden galvanischen Bäder innerhalb von etwa 3-5
Minuten aufeinanderfolgen, damit sich auf dem Hartchrom
keine Oxidschicht bildet; anderenfalls muß diese vor dem
Eintauchen in das Schwarzchrombad entfernt werden.
Zur Erzielung einer optimalen Oberflächenstruktur em
pfiehlt es sich, daß die perl- oder säulenartige Ober
fläche der Hartchromschicht einen Zentrumsabstand zwi
schen benachbarten Erhebungen etwa 1 µ bis etwa 5 µ
aufweist. Dies läßt sich durch Einhaltung der in dem
deutschen Patent 25 02 284 beschriebenen Parameter für
das Verchromungsbad zuverlässig steuern.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs
beispieles mit Zeichnungen näher erläutert; dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch das Werkstück nach
dem Aufbringen der Hartchrom- und der
Schwarzchromschicht und
Fig. 2 den gleichen Querschnitt nach dem Einlaufen
des Werkstückes.
Ausgegangen wird von einem metallischem Werkstück, das
zunächst thermisch mit maximal 70°C und elektrolytisch
entfettet und sodann durch eine 5%ige Schwefelsäure-
Beize vom basischen in den sauren Zustand überführt
wird, um es für die anschließende galvanische Behandlung
zu aktivieren. Sodann wird das Werkstück in ein Verchro
mungsbad getaucht, das 400 bis 500 g/l Chromtrioxid, 2
bis 14 g/l Strontiumsulfat, 4 bis 26 g/l Kaliumsiliko
fluorid, 2 bis 8 g/l Kaliumdichromat und 4 bis 50 g/l
technische 2.2-Dichlormalonsäure enthält. Hinsichtlich
der übrigen Behandlungsparameter sei auf das bereits
genannte deutsche Patent 25 02 284 verwiesen.
Das Werkstück 1 (vergl. Fig. 1 und 2) erhält dadurch
einen Hartchrom-Überzug 2 mit einer Schichtdicke von
zumindest 2 µ, vorzugsweise etwa 4-6 µ oder mehr. Die
Badparameter werden so eingestellt, daß sich an der
Oberfläche der Hartchromschicht eine mehr oder weniger
regelmäßige Perlstruktur 2a mit einer Rauhtiefe von zu
mindest etwa 1 µ, vorzugsweise etwa 1,5 µ bis etwa 5 µ
einstellt.
Nach dieser Behandlung wird das Werkstück gespült, um
die Reste des Chrombades zu entfernen und dann in ein
zweites galvanisches Bad getaucht, um auf die Perlstruk
tur eine Schwarzchromschicht aufzubringen. Als Schwarz
chromelektrolyte eignen sich unter anderem die unter dem
Handelsnamen ANKOR 1130 und 1131 vertriebenen Schwarz
chrombäder. Sie enthalten etwa 420 bis 480 g/l Chrom
säure, etwa 2 bis 15 g/l Chromoxid, Cr₂O₃ und sind
vorzugsweise sulfatfrei. Die Badtemperatur liegt bei
Zimmertemperatur, die Stromdichte bei 15 bis 30 A/dm².
Nach einer Behandlungszeit von einigen Minuten erhält
man eine Schwarzchromschicht von etwa 2 µ bis etwa 5 µ.
Die Schichtdicke wird etwa so gewählt, daß die Perl
struktur 2a der Hartchromschicht zumindest ausgefüllt
und geebnet wird, zweckmäßig auch eine gewisse Überdeckung
erhält, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Diese
Überdeckung wird aufgrund der geringen Abriebfestigkeit
des Schwarzchroms nach einer kurzen Einlaufphase abge
tragen und in die Perlstruktur verdichtet, worauf sich
die in Fig. 2 dargestellte Oberflächenstruktur ergibt.
Sie ist gekennzeichnet durch eine zusammenhängende
Schwarzchromphase, die von einer Vielzahl von Hartchrom
inseln durchsetzt ist. Sie weist keinerlei Poren oder
Risse auf.
Zur Stabilisierung der Schwarzchromschicht, insbesondere
zur Bindung des Chrom-Mischoxids, kann sie durch eine
Polieremulsion versiegelt werden.
Untersuchungen haben ergeben, daß die beschriebene Ober
flächenstruktur außerordentlich hohe Verschleißfestig
keit bei niedrigen Reibwerten aufweist und auch in Be
reichen ohne Schmierung eingesetzt werden kann. So ergab
der Test einer Führungsschiene mit darauflaufendem Wagen
eine zurückgelegte Strecke von 12 km bei unbeschichtetem
Zustand oder bei einer ZnFe-Beschichtung bzw. von 65 km
bei einer erfindungsgemäßen Beschichtung, wobei im
letztgenannten Fall die unbeschichteten Laufrollen zum
Ausfall führten.
Gleichzeitig besteht hoher Korrosionsschutz: Im Salz
sprühtest nach DIN 50021 SS wurde die Lebensdauer eines
erfindungsgemäß beschichteten Werkstückes zu 400 Stunden
ermittelt gegenüber einer Lebensdauer von 24 Stunden
eines normal mit 20-25 µ hartverchromten Werkstückes
und gegenüber einer Lebensdauer von 120 Stunden eines
mit 2-4 µ DURALLOY hartverchromten Werkstückes.
Zusammenfassend zeichnet sich die Erfindung durch erheb
lich verlängerte Standzeiten, niedrigere Reibwerte und
durch Einsparung der Schmierstoffe aus.
Claims (7)
1. Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Chrom-
Überzügen auf einem metallischen Grundmaterial, wobei
das Grundmaterial zunächst gereinigt und gegebenenfalls
aktiviert wird und sodann einem galvanischen Verchro
mungsbad ausgesetzt wird zur Bildung eines Hartchrom-
Überzuges einer Härte von zumindest 600 HV mit perl- oder
säulenstrukturartiger Oberfläche, insbesondere
gemäß deutschem Patent 25 02 284,
dadurch gekennzeichnet,
daß die perl- oder säulenstrukturartige Oberfläche
durch galvanisch aufgebrachtes Schwarzchrom ausgefüllt
und geglättet wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwarzchrom in einer Schichtdicke von zumin
dest etwa 1 µ, insbesondere von etwa 2 µ bis etwa 6 µ
aufgebracht wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwarzchrom Chromoxid enthält, insbesondere
etwa 93% bis etwa 96% Chrom und etwa 4% bis etwa 7%
Chromoxid.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der galvanischen Hartverchromung und der
galvanischen Schwarzverchromung zumindest ein
Spülvorgang stattfindet.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die galvanische Schwarzverchromung innerhalb
weniger Minuten nach erfolgter Hartverchromung
stattfindet, oder daß eine auf der Hartchromschicht
gebildete Oxidschicht vor der Schwarzverchromung
entfernt wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwarzchromschicht durch eine Emulsion
versiegelt wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die perl- oder säulenstrukturartige Oberfläche der
Hartschromschicht einen Zentrumsabstand zwischen
benachbarten Erhebungen von etwa 1 µ bis etwa 5 µ
aufweist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19529843A DE19529843A1 (de) | 1995-08-12 | 1995-08-12 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
EP96107054A EP0761844B1 (de) | 1995-08-12 | 1996-05-04 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
DE59603210T DE59603210D1 (de) | 1995-08-12 | 1996-05-04 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
US08/694,738 US5632880A (en) | 1995-08-12 | 1996-08-09 | Process for galvanic chromium plating |
JP8211815A JPH09104995A (ja) | 1995-08-12 | 1996-08-12 | 電解クロムめっき法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19529843A DE19529843A1 (de) | 1995-08-12 | 1995-08-12 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19529843A1 true DE19529843A1 (de) | 1997-02-13 |
Family
ID=7769427
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19529843A Withdrawn DE19529843A1 (de) | 1995-08-12 | 1995-08-12 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
DE59603210T Expired - Lifetime DE59603210D1 (de) | 1995-08-12 | 1996-05-04 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59603210T Expired - Lifetime DE59603210D1 (de) | 1995-08-12 | 1996-05-04 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5632880A (de) |
EP (1) | EP0761844B1 (de) |
JP (1) | JPH09104995A (de) |
DE (2) | DE19529843A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1063323A2 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Duralloy AG | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff |
DE102004006098A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-09-01 | Huwil-Werke Gmbh Möbelschloss- Und Beschlagfabriken | Verfahren zum Beschichten eines Bauteils und Bauteil |
EP2108716A2 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Verfahren zum Elektroplattieren eines Kunststoffsubstrats |
EP2157212A2 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-24 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Oberflächenbehandlungsverfahren für ein Gehäuse |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10121593A1 (de) | 2001-05-03 | 2002-11-07 | Duralloy Ag Haerkingen | Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Lagermetall |
CN1318650C (zh) * | 2002-11-19 | 2007-05-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 转轴座加工方法 |
EP1918425B1 (de) * | 2006-10-24 | 2011-04-27 | Wolf-Dieter Franz | Graustichige Chromoberflächen |
CN103122469A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 欧忠文 | 枪管内膛镀铬高效添加剂及其镀液 |
DE102012009400B4 (de) | 2012-05-10 | 2014-02-13 | Sfs Intec Holding Ag | Bohrschraube und deren verwendung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4039399A (en) * | 1971-03-11 | 1977-08-02 | Dana Corporation | Method of making a bearing surface |
US4056339A (en) * | 1975-10-16 | 1977-11-01 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Rotary piston type internal combustion engines |
DE3531410C2 (de) * | 1985-09-03 | 1989-03-23 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
DE3813617C1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-10-05 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
DE4011201C1 (en) * | 1990-04-06 | 1991-08-22 | Lpw-Chemie Gmbh, 4040 Neuss, De | Coating workpiece with chromium for improved corrosion resistance - comprises using aq. electrolyte soln. contg. chromic acid sulphate ions, and fluoro:complexes to increase deposition |
DE4116686A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Kioritz Corp | Verfahren zur herstellung von gleitflaechen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615741A (en) * | 1969-04-09 | 1971-10-26 | Scm Corp | Chromium-containing component for surface coatings, process for making same and surface coating compositions containing same |
GB1492702A (en) * | 1974-01-23 | 1977-11-23 | Vintage Curacao Nv | Electroplating process for chrome |
GB1591051A (en) * | 1977-01-26 | 1981-06-10 | Ibm | Electroplating chromium and its alloys |
JPS5896892A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Suzuki Motor Co Ltd | 黒色クロムメツキ法 |
JPS61594A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品の製造方法 |
US4894125A (en) * | 1988-05-20 | 1990-01-16 | Martin Marietta Corporation | Optically black pliable foils |
JPH05222575A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Tsubakimoto Chain Co | 金属表面処理方法 |
JPH07301241A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Ntn Corp | 耐食性軸受 |
-
1995
- 1995-08-12 DE DE19529843A patent/DE19529843A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-04 DE DE59603210T patent/DE59603210D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-04 EP EP96107054A patent/EP0761844B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 US US08/694,738 patent/US5632880A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-12 JP JP8211815A patent/JPH09104995A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4039399A (en) * | 1971-03-11 | 1977-08-02 | Dana Corporation | Method of making a bearing surface |
US4056339A (en) * | 1975-10-16 | 1977-11-01 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Rotary piston type internal combustion engines |
DE3531410C2 (de) * | 1985-09-03 | 1989-03-23 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
DE3813617C1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-10-05 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
DE4011201C1 (en) * | 1990-04-06 | 1991-08-22 | Lpw-Chemie Gmbh, 4040 Neuss, De | Coating workpiece with chromium for improved corrosion resistance - comprises using aq. electrolyte soln. contg. chromic acid sulphate ions, and fluoro:complexes to increase deposition |
DE4116686A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Kioritz Corp | Verfahren zur herstellung von gleitflaechen |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
JP 4-235297 A.,In: Patents Abstracts of Japan, C-1013,Dec. 24,1992,Vol.16,No.584 * |
LÄSER,L.: Neues Anodensystem für Schwarzchromelektrolyte. In: Galvanotechnik, Saulgau, 86, 1995, Nr.8, S.2459-2461 * |
WEINER,Robert: Die galvanische Verchromung, Egen G. Leuze Verlag, Saulgau/Württ., 2.Aufl., 1974, S.100-103,112-119,122-133,150,151 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1063323A2 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Duralloy AG | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff |
EP1063323A3 (de) * | 1999-06-24 | 2004-01-07 | Duralloy AG | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff |
DE102004006098A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-09-01 | Huwil-Werke Gmbh Möbelschloss- Und Beschlagfabriken | Verfahren zum Beschichten eines Bauteils und Bauteil |
EP2108716A2 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Verfahren zum Elektroplattieren eines Kunststoffsubstrats |
EP2108716A3 (de) * | 2008-04-11 | 2014-03-05 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Verfahren zum Elektroplattieren eines Kunststoffsubstrats |
EP2157212A2 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-24 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Oberflächenbehandlungsverfahren für ein Gehäuse |
EP2157212A3 (de) * | 2008-07-30 | 2014-03-12 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Oberflächenbehandlungsverfahren für ein Gehäuse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59603210D1 (de) | 1999-11-04 |
EP0761844A1 (de) | 1997-03-12 |
JPH09104995A (ja) | 1997-04-22 |
EP0761844B1 (de) | 1999-09-29 |
US5632880A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3532808C2 (de) | Verzinntes und vernickeltes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2502284C2 (de) | Galvanisches Verchromungsbad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Chromüberzügen unter Verwendung dieses Bades | |
DE2462448A1 (de) | Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand | |
DE3816265A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen galvanischen abscheidung von chrommetall und chromoxid auf metallischen oberflaechen | |
DE1771323A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Mctalloberflaechen mit einem fluorhaltigen Polymer | |
DE2749227C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungskolbens | |
DE3606430C2 (de) | ||
EP0761844B1 (de) | Verfahren zur galvanischen Verchromung | |
DE3414048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen | |
EP1565596B1 (de) | Herstellung strukturierter hartchromschichten | |
DE3610701C2 (de) | ||
DE19929090A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff | |
EP0090268A2 (de) | Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumwerkstoffen und aluminierten Teilen | |
DE3220723C2 (de) | ||
DE102004019370B3 (de) | Herstellung einer strukturierten Hartchromschicht und Herstellung einer Beschichtung | |
DE10159890B4 (de) | Verfahren für das Beschichten von Aluminiumwerkstoffen mit Funktionsschichten aus Eisen | |
DE1496896A1 (de) | Metallgegenstand mit dekorativem Chromueberzug und hoher Korrosionsbestaendigkeit | |
EP2180088B1 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Hartchromschichten | |
EP0366941A1 (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Tauchlackierung von chromatierbaren Metalloberflächen | |
DE10121593A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Lagermetall | |
DE3734596A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von phosphatueberzuegen | |
DE4240903C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Färben eines mit Zink beschichteten Stahlgegenstandes | |
DE3227755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrolytisch legierverzinktem stahlblech | |
DE10261014B4 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Metalloberflächen mit einer Alkaliphosphatierungslösung, wässeriges Konzentrat und Verwendung der derart beschichteten Metalloberflächen | |
DE102008048892A1 (de) | Hydraulikzylinder sowie dessen Herstellungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANTRAG AUF NICHTNENNUNG |
|
8141 | Disposal/no request for examination |