DE1952964B - Jet mill for pulverizing granulated material - Google Patents

Description

l.eiluiiü und wird au; untere:¹ Fnde dieser Leitung lost, daß zwischen der eisten und der zweiten Kam-l.eiluiiü and will au; lower: ¹ finds of this line dissolves that between the first and the second chamber

mer an sich bekannte Rückführleitungen angeordnet sind, welche mit den um die erste Kammer angeordneten, an sich bekannten Überschalldüsen verbunden sind und daß die Rückführleitungen jeweils zwischen der Verengung und dem kritischen Punkt der Düsen in diese münden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Rückführleitungen dort in die Düse einmünden, wo der Luftstrahl mit Überschallgeschwindigkeit in der jeweiligen Düse strömt. Daher vermischen sich die rückgeführten Teilchen mit dem Überschall-Luftstrahl und werden in einen geschlossenen und luftverbundenen Uberschallstrahl verwandelt, wobei die Teilchen durch die heftige Bewegung in der Düse fein zermahlen werden und über die Düse zur weiteren Pulverisierung wiederum in die Pulverisierungskammer gelangen. Es ergibt sich dadurch ein sehr hoher Wirkungsgrad hinsichtlich der Pulverisierung.mer per se known return lines are arranged, which with the arranged around the first chamber, known supersonic nozzles are connected and that the return lines each between the constriction and the critical point of the nozzles open into them. This has the advantage of that the return lines open into the nozzle where the air jet at supersonic speed flows in the respective nozzle. Therefore, the recycled particles mix with the Supersonic air jet and are converted into a closed and air-connected supersonic jet, whereby the particles are finely ground by the vigorous movement in the nozzle and over the The nozzle for further pulverization can be returned to the pulverization chamber. It arises from it a very high degree of pulverization efficiency.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgeniäße Strahlmühle;1 shows a section through a device according to the invention Jet mill;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mühle nach Fig. 1;FIG. 2 is a plan view of the mill according to FIG. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht einer Düse nach Fig. 1 und 2;3 is an enlarged view of a nozzle according to FIG Figures 1 and 2;

F i g. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlmühle, zum Teil im Längsschnitt. F i g. 4 another embodiment of the invention Jet mill, partly in longitudinal section.

Gemäß Fig. 1 und 2 weist die pneumatische Mühle eine kreisförmige Pulverisationskammer 1, eine auf die Kammer 1 montierte kreisförmige Trennkammer 2 und einen Zulieferzylinder 10 auf, welcher sich vom Zentrum der Trennkammer 2 durch die Pulverisierkammer 1 erstreckt. Mit dem Lieferzylinder 10 ist eine konische FührungstrommelAccording to FIGS. 1 and 2, the pneumatic mill has a circular pulverization chamber 1, a circular separation chamber 2 mounted on the chamber 1 and a delivery cylinder 10, which extends from the center of the separation chamber 2 through the pulverizing chamber 1. With the Delivery cylinder 10 is a conical guide drum

15 verbunden, an welcher ein zylindrischer Mantel15 connected, on which a cylindrical jacket

16 angeordnet ist. Um die Pulverisierkammer herum sind eine Anzahl von Düsen 3 befestigt, wobei ein kreisförmiges Rohr 13 mit den Düsen verbunden ist. Um die Trennkammer 2 herum sind eine Anzahl von Rückführungsrohren 11 angeordnet. Die Pulverisierkammer 1 ist mit einer Zuführdüse 6 verbunden. 16 is arranged. A number of nozzles 3 are fixed around the pulverizing chamber, one being circular tube 13 is connected to the nozzles. Around the separation chamber 2 are a number of return pipes 11 arranged. The pulverizing chamber 1 is connected to a feed nozzle 6.

Eine nicht näher dargestellte pneumatische Quelle ist mit dem Rohr 13 über einen Einlaßflansch 19 mit der Zuführdüse 6 über eine Einlaßdüse 17 verbunden, um eine Hochdruckstrom für den Antrieb und die Förderung zu schaffen.A pneumatic source, not shown in detail, is connected to the pipe 13 via an inlet flange 19 the feed nozzle 6 connected via an inlet nozzle 17 to a high pressure flow for the drive and to create the promotion.

Die Pulverisierkammer 1 besitzt eine Anzahl von öffnungen 4, welche sich durch die kreisförmige Seitenwandung erstrecken. Die Öffnungen 4 befinden sich am Umfang der Kammer 1 in gleichem Abstand voneinander und liegen zum Zentrum der Kammer 1 exzentrisch. Die Düsen 3 sind mit den Öffnungen 4 verbunden.The pulverizing chamber 1 has a number of openings 4 which extend through the circular side wall extend. The openings 4 are located on the circumference of the chamber 1 at the same distance from one another and are eccentric to the center of the chamber 1. The nozzles 3 have the openings 4 connected.

Die Pulverisierkammer T hat weiterhin eine radiale ÖITnung 5 an der kreisförmigen Seitenwandimg. weiche mit der Zuführdüse 6 verbunden ist. Hie Deeke der Pulverisierkammer I ist gleich dem Hoden der Trennkammer 2, wobei der gemeinsame Teil mit einer zentrischen kreisringförmigen öffnung 7 zur Verbindung der Kammern 1 und 2 versehen ist.The pulverization chamber T also has a radial one Opening 5 on the circular side wall. soft is connected to the feed nozzle 6. Hie Deeke of the pulverization chamber I is the same Testicles of the separation chamber 2, the common part having a central circular opening 7 for connecting the chambers 1 and 2 is provided.

Die Trennkummer 2 besitzt an der kreisförmigen Seitenwandung eine Anzahl von Öffnungen 8. welche im deichen Abstand voneinander am Uml'an» der Kammer liegen und zum Zentrum der Kammer 2 exzentrisch sind. Die Rücktührrohre 11 sind mit den öffnungen 8 verbunden.The separator 2 has a number of openings 8 on the circular side wall at a dike distance from each other on the Uml'an »of the chamber and to the center of the chamber 2 are eccentric. The return pipes 11 are connected to the openings 8.

Das obere Ende des Lieferzylinders 10 ist zum Zentruni der Trennkammer 2 offen, während das untere Ende zum oberen Teil der Führungstrommel 15 geöffnet ist. Das untere Ende der Trommel 15 ist zur Verbindung mit einem nicht näher dargestellten Behälter offen zur Aufnahme des Produkts. DasThe upper end of the delivery cylinder 10 is open to the center of the separation chamber 2, while the lower end to the upper part of the guide drum 15 is open. The lower end of the drum 15 is open for connection to a container (not shown) for receiving the product. The

ίο obere Ende des Zylinders 10 ist mit einem kreisringförmigen Flansch 9 versehen, welcher in die Kammer 2 ragt, um wie ein Regenschirm die darunterliegende öffnung 7 zu schützen. Der gemeinsame Teil mit der öffnung 7 befindet sich also zwischen den Enden des Lieferzylinders 10.ίο the upper end of the cylinder 10 is with a circular ring Flange 9 provided, which protrudes into the chamber 2, like an umbrella to the underlying opening 7 to protect. The common part with the opening 7 is therefore located between the ends of the delivery cylinder 10.

Jede der Düsen 3, welche mit den entsprechenden Öffnungen 4 der Pulverisierungskammer 1 über das Ende22 (Fig. 3) verbunden ist, weist am anderen Ende 20 eine Verbindung über ein Rohr 14 zumEach of the nozzles 3, which are connected to the corresponding openings 4 of the pulverization chamber 1 via the Ende22 (Fig. 3) is connected, points at the other End 20 a connection via a pipe 14 to

Rohr 13 auf. Wie besonders in Fig. 3 dargestellt, ist die Düse 3 beidseitig der Verengung 21 in zwei Abschnitte eingeteilt. Der eine Abschnitt verengt sich vom Rohrende 20 zur Verengung 21 und der andere Abschnitt erweitert sich von dieser zum KammerendePipe 13 on. As particularly shown in Fig. 3, the nozzle 3 is divided into two sections on both sides of the constriction 21. One section narrows from the pipe end 20 to the constriction 21 and the other section widens from this to the chamber end

22 allmählich.22 gradually.

Die Innenform der Düse 3 ist so bestimmt, daß die Geschwindigkeit des Hochdruck-Antriebsstroms unmittelbar nach Passieren der Verengung 21 von Unter- auf Überschall ansteigt, wenn sich der Strom von dem Rohrende 20 zum Kammerende 22 bewegt. Wenn der pneumatische Strom über die Schallgeschwindigkeit hinausgeht, kann im Bereich des kritischen Punktes 4 eine plötzliche Schockwelle vergrößerten Drucks entstehen. Der innere Druck der Düse 3 zwischen der Verengung 21 und dem kritischen Punkt 24 kann geringer sein.The inner shape of the nozzle 3 is determined so that the speed of the high pressure drive current immediately after passing the constriction 21 increases from subsonic to supersonic when the current moved from the pipe end 20 to the chamber end 22. When the pneumatic current is above the speed of sound a sudden shock wave can magnify in the area of critical point 4 Pressure arise. The internal pressure of the nozzle 3 between the constriction 21 and the critical one Point 24 can be lower.

Jede Düse 3 ist mit einer radialen öffnung 23 an einer Seitenwandung versehen. Die öffnung 23 befindet sich an einer Stelle zwischen der Verengung 21 und dem kritischen Punkt 4, dort, wo der innere Druck der Düse 3 minimal sein kann. Jedes Rückführrohr 11, das mit der entsprechenden öffnung 8 der Trennkammer 2 an einem Ende verbunden ist, besitzt am Ende eine Verbindung mit der entsprechenden öffnung 23 der betreffenden Düse 3.Each nozzle 3 is provided with a radial opening 23 on a side wall. The opening 23 is located at a point between the constriction 21 and the critical point 4, where the inner Pressure of the nozzle 3 can be minimal. Each return pipe 11, which is connected to the corresponding opening 8 the separation chamber 2 is connected at one end, has a connection with the corresponding one at the end opening 23 of the relevant nozzle 3.

Die Zuführdüse 6, welche an einem Ende zur öffnung 5 der Pulverisierungskammer 1 offen ist, ist mit einem Trichter 18 am anderen Ende verbunden zur Zufuhr des vorgranulierten Materials. Das Triehterende der Düse 6 ist ebenfalls mit der Einlaßdüse 17 derart verbunden, daß das Material durch den Hochdruckstrom über die Düse 6 in die Pulverisierkammer 1 transportiert wird.The feed nozzle 6, which is open at one end to the opening 5 of the pulverization chamber 1, is connected to a hopper 18 at the other end for feeding the pregranulated material. The The end of the nozzle 6 is also connected to the inlet nozzle 17 connected in such a way that the material through the high pressure flow through the nozzle 6 into the pulverizing chamber 1 is transported.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Strahl mühle ist folgendermaßen: von Ct pneumatischen Quelle wird über die Einlaßdüse 17 und den Einlaßflansch 19 Hochdruck-Antriebsstrom mit Unterschallgeschwindigkeit eingegeben, während vorgranulierles Material über den Trichter IS zugeführt wird.The operation of the jet mill according to the invention is as follows: from the pneumatic source Ct is entered via the inlet nozzle 17 and the inlet flange 19 high pressure drive stream at subsonic speed, while pre-granulated material is fed through the funnel IS.

Der Antriebsslrom Hießt Jnerseits durch den Flansch 19. das Rohr 13. die Verbindungsrohre 14. die Düsen 3 und die exzentrischen öffnungen 4 in die Pulverisierkammer 1. Die Geschwindigkeit des Stroms vergrößert sieh nach Passieren der Verengungen 21 der Düsen 3 auf Überschau, und dieser Überschall-Slrom wird in die Pulverisierkammer cinüewirbelt. The drive current is called on the other side through the Flange 19. the pipe 13. the connecting pipes 14. the nozzles 3 and the eccentric openings 4 in the pulverization chamber 1. The speed of the stream increases as it passes through the constrictions 21 of the nozzles 3 overlooked, and this supersonic stream is swirled into the pulverizing chamber.

Andererseits gelangt der Antriebsstrom über die pulverisiert wurde, wird daraufhin mit durch dieOn the other hand, the drive current that was pulverized passes through the

Einlaßdüse 17, die Düse 6 und die radiale Öffnung 5 Düse 6 neu zugeführtem Material in der Pulverisicr-Inlet nozzle 17, the nozzle 6 and the radial opening 5 nozzle 6 newly supplied material in the pulverization

in die Pulverisierkammer. Dieser Strom transportiert kammer 1 pulverisiert.into the pulverization chamber. This stream transports chamber 1 in powdered form.

das vorgranulierte Material vom Trichter 18 zur Pul- Die beschriebenen Arbeitsgänge erfolgen autovcrisierkammer 1. Die Teile des Materials werden 5 malisch. Das feine Pulver wird kontinuierlich über dann mit durch die Düsen 3 in die Pulverisierkammer 1 den Lieferzylinder 10 und die Trommel 15 in einen eingeführten Überschall-Strom verwirbelt. Während Behälter abgeführt, solange wie der Unterschall-Andcr Verwirbelung werden die Materialteilchen durch triebsstrom durch die Einlaßdüse 17 und den Einstarke gegenseitige Beaufschlagung und Reibung laßflansch 19 sirömt, während Material durch den pulverisiert. Hierbei ist die Zentrifugalkraft bestrebt, io Zufuhrtrichter 18 gelangt.the pre-granulated material from the hopper 18 to the pul- The described operations are carried out autovcrisierkammer 1. The parts of the material become 5 malisch. The fine powder is continuously over then through the nozzles 3 into the pulverizing chamber 1, the delivery cylinder 10 and the drum 15 in one introduced supersonic flow swirled. While container discharged as long as the subsonic andcr The material particles are swirled by the motive flow through the inlet nozzle 17 and the single strength mutual exposure and friction laßflansch 19 sirömt while material through the pulverized. Here, the centrifugal force tends to get into the feed funnel 18.

die relativ großen Teilchen gegen den Umfang der Da in der Pulverisierkammer 1 der pneumatische, Kammer 1 zu bewegen, während die relativ kleinen wirbelnde Strom Überschallgeschwindigkeit besitzt, Teilchen gegen das Zentrum der Kammer 1 bewegt ist die Größe der gegenseitigen Beaufschlagung und werden. Je feiner also die Pulverisierung ist, desto Reibung des Granulats in den Wirbeln sehr groß, näher befinden sich die Teilchen im Bereich des 15 weshalb das vorgranulierte Material bis auf extraZentrums der Kammer 1. feines Pulver pulverisiert wird.the relatively large particles against the circumference of the Da in the pulverizing chamber 1 the pneumatic, To move chamber 1 while the relatively small swirling flow has supersonic speed, Particles moved towards the center of the chamber 1 is the size of the mutual impact and will. The finer the pulverization, the greater the friction of the granulate in the eddies, the particles are closer to the area of the 15, which is why the pre-granulated material except for an extra center the chamber 1. fine powder is pulverized.

Die nahe dem Zentrum der Kammer 1 befind- Da der Trennprozeß in der von der Pulverisierlichen pulverisierten Partikel werden über die kreis- kammer 1 getrennt ausgebildeten Kammer! durchringförmige Öffnung 7 in die Trennkammer 1 bewegt. geführt wird, ist die Trennung im wesentlichen frei Sie werden entlang der unteren Seite des kreisförmi- 20 von Störungen durch die Pulverisierung, wodurch gen Flansches 9 relativ zum Umfangsbereich der feines Pulver einheitlicher Größe im folgenden nach Trennkammer 2 weitergeführt. der Pulverisierung von grobem Korn getrennt wird.Located near the center of chamber 1, the separation process is in that of the pulverulent pulverized particles are formed separately via the circular chamber 1! through-shaped Opening 7 is moved into the separation chamber 1. is performed, the separation is essentially free They are shaped along the lower side of the circular- 20 of interference caused by pulverization gene flange 9 relative to the peripheral area of the fine powder of uniform size in the following Separation chamber 2 continued. the pulverization is separated from the coarse grain.

Der Antriebsstrom wirbelt ebenfalls in der Trenn- Da der kreisförmige Flansch 9 die darunterlie-The drive current also swirls in the separating As the circular flange 9 is the

kammer 2, jedoch mit reduzierter Geschwindigkeit gende Kreisringöffnung 7 genügend schützt, ist dasChamber 2, but with a reduced speed, protects the circular opening 7 sufficiently, that is

unterhalb der Schallgrenze. In der Kammer 2 geht 25 produzierte feine Pulver genügend von dem Materialbelow the sound limit. In the chamber 2, there is enough produced fine powder from the material

die Wirbelgeschwindigkeit des Stroms nicht wesent- im Prozeß geschützt. Das Pulver kann damit ohnethe vortex velocity of the stream is not significantly protected in the process. The powder can do without it

Hch über den Betrag zentrifugaler Trennung hinaus. Nachfolgung des im Prozeß befindlichen MaterialsHigh above the amount of centrifugal separation. Tracking of the material in the process

Das relativ feine Pulver bewegt sich damit gegen entnommen werden.The relatively fine powder moves against being removed.

das Zentrum der Trennkammer 2, während das rela- Da die Rückführrohre 11 zu der entsprechendenthe center of the separation chamber 2, while the rela- Since the return pipes 11 to the corresponding

tiv gröbere Pulver gegen den Umfang der Kammer 2 30 radialen öffnung 23 im Mantel zwischen Verengungtively coarser powder against the circumference of the chamber 2 30 radial opening 23 in the jacket between the constriction

bewegt wird. 21 und kritischem Punkt 24 offen sind, erfolgt eineis moved. 21 and critical point 24 are open, a

Das feine Pulver wird daraufhin zum oberen zusätzliche Pulverisierung auf dem Weg der Rück-The fine powder then becomes the top additional pulverization on the way back

Ende des Lieferzylinders 10 über den oberen Teil führung des getrennten groben Pulvers in die Pulve-End of the delivery cylinder 10 over the upper part of the guide of the separated coarse powder into the powder

des Flansches 9 geführt. Das feine Pulver gelangt risierkammer 1 zur weiteren Bearbeitung. Dadurchof the flange 9 out. The fine powder reaches risierkammer 1 for further processing. Through this

damit über den Zylinder 10 in die Trommel 15, wo- 35 verbessert sich die Wirksamkeit der Pulverisierungthus via the cylinder 10 into the drum 15, which improves the effectiveness of the pulverization

bei der Luftstrom über die Trommel 15 und den des vom feinen Pulver getrennten groben Pulvers.in the air flow over the drum 15 and that of the coarse powder separated from the fine powder.

Zylindermantel 16 in die Atmosphäre austritt. Es ist ersichtlich, daß durch die kontinuierlichCylinder jacket 16 escapes into the atmosphere. It can be seen that through the continuous

Das gröbere, gegen den Umfang der Trennkam- arbeitende Strahlmühle gemäß der Erfindung einThe coarser jet mill according to the invention, which works against the circumference of the separating chamber

mer 2 bewegte Pulver wird über die exzentrischen Pulver von extra feiner und gleichmäßiger Güte ausmer 2 moving powder is characterized by the eccentric powder of extra fine and even quality

Öffnungen 8, die Rückführrohre 11, die Düsen 3 40 vorgranuliertem Material erzeugt wird, ohne daß imOpenings 8, the return pipes 11, the nozzles 3 40 pregranulated material is generated without the

und die exzentrischen öffnungen 4 in die Pulveri- Prozeß befindliches Material dem entnehmbaren fer-and the eccentric openings 4 in the powder process located material to the removable

sierkammer 1 zurückgeführt. tigen Produkt nachfolgen kann, wobei zusätzlich diesierkammer 1 returned. term product can follow, with the additional

Die zurückführenden Ströme erfahren hierbei nur Wirksamkeit der weiteren Bearbeitung des getrenngeringen Widerstand, da jedes Rückführrohr 11 über ten groben Pulvers verbessert wird, die radiale Öffnung 23 zur entsprechenden Düse 345 In F i g. 4 ist eine abgewandelte Form der erfinoffen ist, wobei sich — wie bereits ausgeführt — die dungsgemäßen Strahlmühle dargestellt, wobei die öffnung 23 zwischen der Verengung 21 und dem mit denselben Bezugszahlen bezeichneten Teile diekritischen Punkt 24 befindet, also im Bereich des selbe Arbeitswirkung haben wie bei der Vorrichtung niedrigsten Drucks in der Düse 3. Das gröbere Pul- nach den F i g. 1 bis 3. Die öffnung 31 in F i e. 4 ver wird daraufhin durch gegenseitige Beaufschla- 50 entspricht in ihrer Funktion dem Rückführrohr 11 gung und Reibung im Bereich der Schockwelle am nach F i g. 1 bis 3, wobei das obere Ende mit dem Punkt 24 weiterpulverisiert, ehe es wieder in die äußeren Umfang der ringförmigen Trennkammer 2 Pulverisierkammer 1 gelangt. Das gröbere Pulver, in Verbindung steht und das untere Ende mit der das bis zu einem gewissen Grad in der Düse 3 weiter Düse 3 (nicht näher dargestellt).The returning currents only experience the effectiveness of the further processing of the separated low Resistance, since each return pipe 11 is improved over the coarse powder, the radial opening 23 to the corresponding nozzle 345 in FIG. 4 is a modified form of the invention is, where - as already stated - the jet mill according to the invention is shown, with the Opening 23 between the constriction 21 and the parts denoted by the same reference numerals are critical Point 24 is located, so in the area of the same work effect as with the device lowest pressure in the nozzle 3. The coarser powder according to the F i g. 1 to 3. The opening 31 in FIG. 4th Ver is thereupon by mutual impact 50 corresponds in its function to the return pipe 11 Friction and friction in the area of the shock wave on FIG. 1 to 3, the top end with the Point 24 is further pulverized before it is returned to the outer circumference of the annular separating chamber 2 Pulverizing chamber 1 arrives. The coarser powder that communicates and the lower end with the that to a certain extent in the nozzle 3 further nozzle 3 (not shown in detail).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

1 2 oberhalb der Diisenmündungen im Rohr abgegeben. Patentansprüche: Durch diese konstruktive Ausführung ergibt sich jedoch keine besondere Wirkung, da hierdurch kein1 2 delivered above the nozzle mouths in the pipe. Patent claims: This structural design does not have any particular effect, as it does not result in any 1. Strahlmühle zum Pulverisieren vorgranu- großer Unterschied zu der Möglichkeit gegeben wird, lierten Materials, mit einer ersten Kammer zur 5 daß die Teilchen entlang der inneren Umfangsfläche Pulverisierung des vorgranulierten Materials in des Rohres nach unten gelangen, ohne die Leituiig einem Wirbel von durch Düsen eingeleitetem zu passieren. Da sich die Teilchen zusammen mit Gasstrom und einer mit der ersten Kammer in den aus den Düsen schießenden Luftströmen bewe-Verbindung stehenden zweiten Kammer, da- gen, ist auch die Bewegungsgeschwindigkeit der durch gekennzeichnet, daß zwischen io Teilchen langsam. Daher ist eine weitere effektive der ersten und der zweiten Kammer an sich be- Pulverisierung nichi möglich.1. Jet mill for pulverizing pre-granulate - great difference is given to the possibility lated material, with a first chamber for 5 that the particles along the inner peripheral surface Pulverization of the pre-granulated material in the tube get down without the Leituiig to pass a vortex of injected by nozzles. Since the particles move together with Gas flow and a moving connection with the first chamber in the air flows shooting out of the nozzles standing second chamber, on the other hand, the speed of movement of the is characterized by the fact that between 10 particles is slow. Hence another effective one pulverization of the first and second chambers per se is not possible. kannte Rückführleitungen (11) angeordnet sind, Weiterhin ist eine Vorrichtung bekannt (USA.-known return lines (11) are arranged, a device is also known (USA.- welche mit den um die erste Kammer (1) ange- Patentschrift 3 071 330), bei welcher das zu mah-which with the patent specification 3 071 330) indicated around the first chamber (1), in which the ordneten, an sich bekannten Überschalldüsen (3) lende Gut aus einer Vorratskammer einer Leitungarranged, known supersonic nozzles (3) loin good from a storage chamber of a line verbunden sind und daß die Rückführleitungen 15 zugeführt und durch eine umlaufende Prallplatte ge-are connected and that the return lines 15 are fed and driven by a circumferential baffle (11) jeweils zwischen der Verengung (21) und mahlen wird. Die gemahlenen Teilchen werden über(11) between the constriction (21) and grinding. The ground particles are over dem kritischen Druckpunkt (24) der Düsen (3) ein Gebläse in eine Ausströmleitung gesaugt,A blower is sucked into an outflow line at the critical pressure point (24) of the nozzles (3), in diese münden. Schwere und grobe, noch nicht genügend zermah-flow into this. Heavy and coarse, not yet grinded enough 2. Strahlmühle nach Anspruch 1, dadurch ge- lene Teilchen werden über eine Auswerferplatte an kennzeichnet, daß die Rückführleitungen (11) 20 einen Abzug geschleudert und von dort über ein über im gleichen Abstand am Kammerumfang senkrechtes Rohr wieder einer Zuführschnecke zuliegende Öffnungen (8) tangential in die zweite geführt. Diese Vorrichtung weist wiederum eine Art Kammer (2) münden. von Rückführleitungen auf. Die Teilchen werden2. Jet mill according to claim 1, particles thereby deposited are applied via an ejector plate indicates that the return lines (11) 20 thrown a trigger and from there over a via a pipe that is perpendicular to the chamber circumference at the same distance from a feed screw Openings (8) guided tangentially into the second. This device in turn has a type Chamber (2) open. of return lines. The particles will 3. Strahlmühle nach Anspruch 1, gekenn- lediglich der Zuführschnecke wieder zugeführt, wozeichnet durch einen sich vom Zentrum der zwei- 25 bei sie unverändert in die Lieferkammer geschickt ten Kammer (2) durch die erste Kammer er- werden, ohne einem weiteren Pulverisierungsprozeß streckenden, mit einer Trommel (15) verbünde- in der Zwischenzeit ausgesetzt worden zu sein,
nen Zylinder (10), in welchem ein in die Trom- Weiterhin ist ein Verfahren zur Pulverisierung von mel(15) ragender Luftabführzylinder (16) zen- Gut durch Entwicklung einer starken Schallenergie trisch angeordnet ist. 3° zum Rütteln von Schaufelblättern und Vibrations-3. Jet mill according to claim 1, marked only fed back to the feed screw, where indicated by a chamber (2) extending from the center of the two chambers (2) through the first chamber without a further pulverization process to have been connected to a drum (15) in the meantime,
Furthermore, a method for pulverizing mel (15) protruding air discharge cylinder (16) through the development of strong sound energy is arranged in a cylinder (10) in which an air discharge cylinder (16) is trically arranged. 3 ° for shaking shovel blades and vibration 4. Strahlmühle nach Anspruch 3, dadurch ge- platten bekannt (USA.-Patentschrift 3 003 707), welkennzeichnet, daß am oberen Ende des Zylinders ehe sich beide in einem aus Turbinenschaufeln aus-(10) ein kreisförmiger Flansch (9) in der zweiten strömenden Medium drehen. Hierbei ist ein Ablaß-Kammer (2) angeordnet ist. rohr auf der Außenseite des äußeren zylindrischen Ge-4. Jet mill according to claim 3, characterized by plates known (USA.-Patent 3 003 707), which indicates that at the upper end of the cylinder before both are made up of turbine blades (10) rotate a circular flange (9) in the second flowing medium. Here is a drain chamber (2) is arranged. tube on the outside of the outer cylindrical 35 häuses vorgesehen, wobei im Gehäuse oben ankommede Feststoffe gröberer Teilchengröße über dieses35 housing is provided, with the top arriving in the housing Solids of coarser particle size above this Rückleitungsrohr am Umfang der VerteilerplatteReturn pipe on the circumference of the distribution plate wieder eingeführt werden. Es ist wiederum ein Rückführrohr vorgesehen, wobei die Teilchen keinento be reintroduced. Again, a return pipe is provided, but the particles do not have any Die Erfindung bezieht sich auf eine Strahlmühle 40 Pulverisierungsprozeß durchlaufen haben,
zum Pulverisieren vorgranulierten Materials, mit einer Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Vor-The invention relates to a jet mill having gone through 40 pulverization process,
for pulverizing pre-granulated material, with a ersten Kammer zur Pulverisierung des vorgranulier- richtung (USA.-Patentschrift 3 158 331), bei welcher ten Materials in einem Wirbel von durch Düsen ein- die Düsenstrahlen aus Düsen mit verengten Müngeleitetem Gasstrom und einer mit der ersten Kam- düngen austreten. Da der aus der Düse austretende mer in Verbindung stehenden zweiten Kammer. 45 Luftstrahl auf Grund der abrupten Änderung desfirst chamber for pulverizing the pre-granulating device (USA. Patent 3,158,331), in which th material in a vortex of through nozzles in the nozzle jets out of nozzles with narrowed coin ducts Exit gas stream and one with the first manure. As the one emerging from the nozzle mer related second chamber. 45 air jet due to the abrupt change in the Bei einer bekannten Strahlmühle dieser Art Durchtrittsquerschnittes beim Verlassen der Düse (USA.-Patentschrift 3 317 145) werden die Teilchen keine Überschallgeschwindigkeit erreicht, liegt die über Einlaßöffnungen einer Kammer zugeführt und Geschwindigkeit der Teilchen damit ebenfalls zwangdurch aus tangential in die Kammer einmündende läufig unterhalb der Schallgeschwindigkeit.
Düsen schießende Luftströme zum Zirkulieren ge- 50 Weiterhin ist eine Vorrichtung bekannt, welche bracht, wobei durch den gegenseitigen Aufprall feine eine Überschalldüse offenbart (USA.-Patentschrift Teilchen von weniger feinen Teilchen in der Kammer 2 832 545). Diese bekannte Vorrichtung ist so aufgetrennt werden. Bei dieser bekannten Konstruktion gebaut, daß die Teilchen über den Randbereich der ist infolge des konstruktiven Aufbaus der Grad der Eintrittsöffnung eines Saugrohres eingesaugt werden, effektiven Pulverisierung des Materials nicht sehr 55 indem man einen Luftstrahl aus einer Düse in das hoch. Soll nun Granulat zu extra feinem oder gleich- Saugrohr strömen läßt. Hierbei erreicht die Gemäßigem Pulver kontinuierlich verarbeitet werden, schwindigkeit des Luftstrahls in der Düse Überso vermag diese bekannte Vorrichtung diese Förde- Schallgeschwindigkeit, fällt aber auf Grund einer rung nicht zu erfüllen. drastischen Änderung des DurchschniltsciuerscliniltesIn a known jet mill with this type of passage cross-section when leaving the nozzle (US Pat. No. 3,317,145), the particles are not reached supersonic speed if the speed of the particles is fed into a chamber via inlet openings and the speed of the particles is thus also inevitably below the value from tangentially entering the chamber Speed of sound.
Air streams firing nozzles to circulate. Furthermore, a device is known which brings about a supersonic nozzle due to the mutual impingement. This known device is to be separated. In this known construction built in that the particles are sucked in over the edge area which is due to the structural design of the degree of the inlet opening of a suction tube, effective pulverization of the material is not very effective by sending an air jet from a nozzle into the high. Let granulate flow to an extra fine or equal suction pipe. In this case, the moderate powder can be continuously processed, the speed of the air jet in the nozzle. This known device is also able to achieve this conveying speed of sound, but does not fall due to an erosion. drastic change in the average sci-uerscliniltes Weilerhin ist eine PuhcnsiervornclHung bekannt 60 bis unter die Schallgeschwindigkeit ab. sobald der (USA.-Patentschrift 2 237 (Wl). welche eine Um- Strahl die sich erweiternde ÖITnung der Düse verläßt, gehungslcitung für schwere Teilchen olVenbarl, wel- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestehtBecause of this, a pushing device is known 60 down to below the speed of sound. once the (USA.-Patent 2 237 (Wl). Which a surrounding jet leaves the widening opening of the nozzle, A solution to the problem of heavy particles, which is the object of the present invention ehe von der Rohrführung abgeht und an ihrem im- nun darin, eine Strahlmühle der eingangs genannten leren F.nde mil der Außenseite der Rohrführung Art zu schaffen, welche in der Lage ist. auf einfache oberhalb der Düse verbunden ist. Bei dieser bekann- 65 Weise extra feines und gleichmäßiges Pulver aus ten Anordnung gelangt ein "IViI dei niit den Luft- vorgranulicrlem Material kontinuierlich herzustellen, strömen in dem Rohr zirkulierenden Teilchen in die Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ue-before departing from the pipe guide and at its im- now therein, a jet mill of the type mentioned at the beginning leren fend mil the outside of the pipe guide type to create which is able. on simple connected above the nozzle. With this, an extra fine and even powder can be produced This arrangement leads to a continuous production of pre-granular material with the air, particles circulating in the pipe flow into the