DE19529618C1 - Frame filter with frame including cover panels over filter medium - Google Patents

Abstract

Front of the frame (4) of a frame filter has a front panel (1) which is in one piece with, but can be separated from, the frame. The front panel is pref. surrounded by a perforation and has a tear-off tab and the frame is in two halves (4.1, 4.2), having a depth at least as great as that of the filter medium (5), which is covered on both sides by the front panels. The frame is pref. of cardboard and the filter medium is a treated unwoven material.

Description

Die Erfindung betrifft ein mit zumindest einer heraustrennbaren Frontplatte ver­ sehenes Rahmenfilter, mit einem Stirnrahmen, der ein Filtermedium im Bereich des Außenrandes staubdicht umschließt.The invention relates to a ver with at least one removable front panel see frame filter, with a front frame, which is a filter medium in the area encloses the outer edge dustproof.

Rahmenfilter werden in vielen Bereichen der Technik eingesetzt und sind daher allgemein bekannt. Zur Montage wird das Filter in ein Gehäuse eingesetzt, welches in der Regel mit einer Dichtlippe versehen ist, die eine Abdichtung zwi­ schen Rahmen und Gehäuse garantiert, so daß ein Umströmen des zu filternden Mediums von der An- zur Abströmseite unter Umgehung des Filtermaterials ausgeschlossen ist. Die Rahmen der Filter sind in der Regel aus Metall oder aus Karton gefertigt. Durch das Fehlen einer Frontplatte ist das Filtermedium durch die Anströmöffnung frei zugänglich. Um bei einem Transport das Filtermedium nicht zu beschädigen, muß das Filter verpackt werden. Dadurch wird das Transportgewicht und der beim Transport benötigte Raumbedarf erhöht. Nicht zuletzt muß die Verpackung wieder entsorgt werden. Aus der Patentschrift US 3,360,120 ist ein Rahmenfilter mit einer heraustrennbaren Frontplatte bekannt, wobei Frontplatte und Stirnrahmen unvorteilhafterweise zweistückig ausgeführt sind, wodurch wiederum eine Montage und eine Festlegung beider Teile zueinander erfolgen muß. Dies wirkt sich im Hinblick auf eine effektive Fertigung mit geringen Produktionskosten nachteilig aus.Frame filters are used in many areas of technology and are therefore well known. The filter is installed in a housing for assembly, which is usually provided with a sealing lip that seals between The frame and housing are guaranteed, so that a flow around the filter to be filtered Medium from the upstream to the downstream side bypassing the filter material is excluded. The frames of the filters are usually made of metal or Cardboard made. Due to the lack of a front plate, the filter medium is through the inflow opening is freely accessible. To remove the filter medium during transport The filter must be packed in order not to damage it. This will make it Transport weight and the space required for transport increased. Not Finally, the packaging must be disposed of again. From the US patent 3,360,120 a frame filter with a removable front panel is known, disadvantageously, the front plate and end frame are made in two pieces are, which in turn an assembly and a definition of both parts must be done to each other. This affects in terms of effective manufacturing with low production costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Rahmenfilter derart weiterzuent­ wickeln, daß beim Transport auf jede weitere Verpackung verzichtet werden kann und daß die Herstellung eines solchen Filters in einfacher Weise bei niedri­ gen Produktionskosten durchgeführt werden kann.The object of the invention is to further develop a generic frame filter wrap that any further packaging is dispensed with during transport can and that the manufacture of such a filter in a simple manner at low production costs can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 ge­ löst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug. This object is achieved with the characterizing features of claim 1 ge solves. The subclaims refer to advantageous refinements.  

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Frontplatte ei­ nen einstückigen Bestandteil des Stirnrahmens bildet. Da der Stirnrahmen und die Frontplatte in einem einzigen Bauteil ausgeführt ist, entfällt eine Montage beider Teile. Dadurch wird ein Arbeitsgang und die damit verbundene Arbeitszeit eingespart, was zu enormen Kostenvorteilen führt. Darüber hinaus ist eine Fest­ legung der Frontplatte bezüglich des Stirnrahmens nicht notwendig, wodurch Kleber oder sonstige Stoffe zum Verbinden von Rahmen und Frontplatte einge­ spart werden. Zudem entfällt die Möglichkeit, einen Fehler beim Zusammenbau beider Teile zu begehen.In the context of the present invention it is provided that the front plate egg NEN forms an integral part of the front frame. Because the front frame and the front plate is made in a single component, assembly is not necessary both parts. This makes a work step and the associated working time saved, which leads to enormous cost advantages. It is also a festival placement of the front plate with respect to the front frame is not necessary, which Glue or other materials used to connect the frame and front panel be saved. There is also no possibility of an assembly error to commit to both parts.

Die Frontplatte ist umfangsseitig bevorzugt durch eine in sich geschlossene Perforation begrenzt. Da mit das zu filternde Medium das Filtermaterial durch­ strömen kann, sind die Frontplatten zu entfernen. Um eine leichte Trennbarkeit von Frontplatte und Stirnrahmen zu erreichen, erfolgt die Trennung entlang einer perforierten Linie. Da die Perforation eine in sich geschlossene Form aufweist, läßt sich die Frontplatte in kürzester Zeit ohne weitere Werkzeuge vollständig aus dem Stirnrahmen entfernen. Um die Trennung von Frontplatte und Stirn­ rahmen durchzuführen, wäre auch eine Einarbeitung eines Fadens in das Stirn­ rahmenmaterial denkbar. Durch Ziehen an diesem Faden entsteht eine Trennfuge zwischen Stirnrahmen und Frontplatte, wodurch die Frontplatte vom Stirn­ rahmen separiert ist.The circumference of the front plate is preferred by a self-contained one Perforation limited. Because with the medium to be filtered through the filter material the front panels must be removed. For easy separability to reach the front plate and front frame, the separation takes place along a perforated line. Since the perforation is self-contained, the front panel can be completely completed in the shortest possible time without any additional tools remove from the front frame. The separation of the front panel and forehead To carry out a frame would also involve working a thread into the forehead frame material conceivable. Pulling this thread creates a parting line between the front frame and the front plate, whereby the front plate from the forehead frame is separated.

Die Frontplatte ist vorzugsweise mit einer einstückig angeformten Ausreißlasche versehen. Um die Frontplatte aus dem Stirnrahmen heraustrennen zu können, muß eine Möglichkeit gegeben sein, eine im wesentlichen parallel zur Anström­ richtung gerichtete Zugkraft derart auf die Frontplatte auszuüben, daß sich diese entlang der Perforationslinie vom Stirnrahmen löst. Dazu ist eine aus der Ebene der Frontplatte herauszubiegende, mit der Frontplatte einstückig ausgebildete Ausreißlasche vorgesehen, die in ihrer äußeren Form durch eine Perforation, welche in die Perforationslinie der Frontplatte übergeht, begrenzt ist. Die Di­ mensionierung der geometrischen Abmessungen ist so zu wählen, daß die Ausreißlasche die auf sie ausgeübte Zugkraft auf die Frontplatte übertragen kann, ohne daß eine die Funktion der Ausreißlasche nachhaltig beeinträchtigende Beschädigung auftritt. Die einstückige Anbringung der Lasche an die Frontplatte hat den Vorteil, daß nach dem Entfernen der Frontplatte auch die Ausreißlasche entfernt ist, wodurch der Anströmungsquerschnitt der Öffnung des Stirnrahmens durch keine in der Ebene der Frontplatte überstehenden Teile vermindert wird. Eine weitere mögliche Ausführung der Ausreißlasche ist deren einstückige Verbindung mit dem Stirnrahmen. Um bei einer solchen Ausführung die Frontplatte vom Stirnrahmen zu trennen, ist die "Lasche" einzudrücken, so daß zum Lösen der Frontplatte aus dem Stirnrahmen in den Raum zwischen Frontplatte und Filtermaterial hinter die Frontplatte gegriffen wird und eine Zugkraft im wesentlichen in Richtung der Anströmung ausgeübt wird. Eine weitere Möglichkeit der konstruktiven Gestaltung der Ausreißlasche ist die Anbringung eines Griffs auf der Frontplatte. Dieser ist möglichst nahe zu einer Perforationslinie zu positionieren, so daß für das Heraustrennen der Frontplatte aus dem Stirnrahmen eine möglichst geringe Zugkraft aufzuwenden ist.The front plate is preferably with an integrally molded pull tab Mistake. In order to be able to separate the front plate from the front frame, there must be a possibility, one essentially parallel to the inflow exert directional tensile force on the front panel so that it from the front frame along the perforation line. This is one from the level the front panel to be bent out, integrally formed with the front panel Pull tab provided in its outer shape by a perforation, which passes into the perforation line of the front panel is limited. The Tues Dimensioning of the geometric dimensions is to be chosen so that the  The pull tab transfers the pulling force exerted on it to the front panel can, without a lasting function of the pull tab impairing damage occurs. The one-piece attachment of the tab to the front panel has the advantage that after removing the front panel too the pull tab is removed, making the flow cross section of the Opening of the front frame through none in the plane of the front panel protruding parts is reduced. Another possible execution of the The pull tab is its one-piece connection to the front frame. To at such a design to separate the front panel from the front frame is Press "tab" so that to release the front panel from the front frame in the space between the front panel and filter material behind the front panel is gripped and a tensile force essentially in the direction of the flow is exercised. Another possibility of constructive design of the The pull tab is the attachment of a handle on the front panel. This is position as close as possible to a perforation line, so that for the Remove the front panel from the front frame as little as possible Traction is to be applied.

Der Stirnrahmen besteht bevorzugt aus zwei Halbschalen, die jeweils eine Tiefe haben, die wenigstens so groß ist wie diejenige des Filtermediums, wobei das Filtermedium an beiden Enden der Halbschalen durch eine heraustrennbare Frontplatte überdeckt ist. Die Breite der Seitenteile der Halbschalen begrenzt de­ ren Ausdehnung in Anströmrichtung und legt somit die Tiefe der Halbschalen fest. Die Halbschalen sind so gestaltet, daß die Seitenteile der ersten Halbschale die Seitenteile der zweiten Halbschale anliegend umschließen. In axialer Richtung ist die umschlossene Halbschale durch Berührung der die Seitenteile in axialer, der Frontplatte entgegengesetzten, Richtung begrenzenden Flächen, mit den Innenseiten der Frontplatte der umschließenden Halbschale auf der um­ schließenden Halbschale exakt positioniert. Die Halbschalen können miteinander verklebt, verschweißt oder mechanisch durch eine Klammer zusammengehalten werden. Aufgrund der beschriebenen axialen Fixierung beider Halbschalen, ist die Tiefe der Halbschalen mindestens so groß zu bemessen wie die des Filtermediums, so daß das Filtermedium beim Zusammensetzen der Halbschalen nicht verformt wird. Die beiden Halbschalen, die gemeinsam den Stirnrahmen bilden, sind jeweils mit einer heraustrennbaren Frontplatte versehen, so daß das zu filternde Medium das Filtermaterial durchströmen kann. Die Vorteile einer Ausführung des Stirnrahmens in zwei Halbschalen liegt zum einen in der Möglichkeit einer Vormontage von Filtermaterial in einer Halbschale. Dadurch wird im Fertigungsprozeß eine größere Flexibilität erreicht. Darüber hinaus ist die Wandstärke der Seitenteile parallel zur Anströmrichtung aufgrund der einander umschließenden Seitenteile beider Halbschalen größer als bei einer einstückigen Ausführung des Stirnrahmens, was zu einer größeren mechanischen Stabilität führt. Die Größe der Zuschnitte der Halbschalen ist im Vergleich zu einem Zuschnitt eines einstückig ausgeführten Stirnrahmens deutlich kleiner, wodurch eine bessere Materialausnutzung beim Stanzen bzw. Zuschneiden erreicht wird. Darüber hinaus sind für die Herstellung der kleineren Zuschnitte Maschinen mit kleineren Stanzflächen notwendig.The front frame preferably consists of two half-shells, each with a depth have at least as large as that of the filter medium, the Filter medium at both ends of the half-shells by a removable one Front panel is covered. The width of the side parts of the half shells limits de ren expansion in the direction of flow and thus defines the depth of the half-shells firmly. The half shells are designed so that the side parts of the first half shell enclose the side parts of the second half shell. In axial Direction is the enclosed half-shell by touching the side parts in axial surfaces opposite to the front plate, bounding the direction, with the inside of the front panel of the enclosing half shell on the um closing half-shell positioned exactly. The half shells can be together glued, welded or mechanically held together by a clamp will. Due to the described axial fixation of both half-shells to measure the depth of the half shells at least as large as that of the  Filter medium so that the filter medium when assembling the half shells is not deformed. The two half shells that together form the front frame form, are each provided with a removable front panel, so that medium to be filtered can flow through the filter material. The advantages of one Execution of the front frame in two half-shells is on the one hand Possibility of pre-assembling filter material in a half-shell. Thereby greater flexibility is achieved in the manufacturing process. In addition, the Wall thickness of the side parts parallel to the flow direction due to each other enclosing side parts of both half shells larger than a one-piece Execution of the front frame, resulting in greater mechanical stability leads. The size of the cuts of the half shells is compared to one Cutting a one-piece front frame significantly smaller, which means better material utilization when punching or cutting is achieved. In addition, machines are used for the production of the smaller blanks smaller punching areas necessary.

Um höhere Stückzahlen zu erreichen, sind die Halbschalen vorteilhafterweise einstückig miteinander verbunden. Der Zuschnitt für einen einstückig ausgebilde­ ten Stirnrahmen umfaßt neben den Seitenteilen die Vorder- und Rückseite be­ züglich der Anströmrichtung, mit jeweils einer herausnehmbaren Frontplatte. Der Zuschnitt setzt sich im Anschluß an eine einteilige Seitenfläche des Stirn­ rahmens durch eine weitere, im Betrieb des Filters der Vorderseite gegenüberlie­ gende Fläche fort. Der Stirnrahmen ist durch diese Fläche, nach dem Festlegen des Filtermaterials bezüglich der Vorderseite sowie dem Aufrichten der Seiten­ teile, auf der der Anströmrichtung der Vorderseite gegenüberliegenden Seite zu verschließen. Durch die einstückige Ausführung des Stirnrahmens können höhe­ re Stückzahlen produziert werden, da pro Filter anstatt zwei Halbschalen nur ein Zuschnitt für einen Stirnrahmen herzustellen ist.In order to achieve higher quantities, the half shells are advantageous connected in one piece. The cut for a one-piece training In addition to the side parts, the front frame also includes the front and back Regarding the flow direction, each with a removable front panel. Of the The cut sits on a one-piece side surface of the forehead frame by another, opposite the front when the filter is in operation surface. The front frame is through this area after fixing the filter material with respect to the front and the erection of the sides parts, on the side opposite to the flow direction of the front close. The one-piece design of the front frame allows height right quantities are produced, since only one instead of two half shells per filter Cut for a front frame.

Der Stirnrahmen besteht vorzugsweise aus Karton. Dabei ist eine Herstellung aus Wellpappe und aus Vollkarton denkbar, wobei die Wellpappe den Vorteil größerer Stabilität aufweist. Karton hat ein geringes spezifisches Gewicht. Da­ durch ist eine sehr gute Handhabbarkeit beim Transport bzw. beim Einbau des Filters gegeben. Dadurch, daß der Stirnrahmen verschlossen ist, kann der Kar­ ton zugleich als Verpackung dienen, wodurch eine Entsorgung von Ver­ packungsmaterial entfällt. Nach Gebrauch des Filters kann der Stirnrahmen als Altpapier wieder verwertet werden.The end frame is preferably made of cardboard. There is a manufacturing made of corrugated cardboard and solid cardboard, the corrugated cardboard has the advantage has greater stability. Cardboard has a low specific weight. There  is a very good manageability when transporting or installing the Given filters. Because the front frame is closed, the Kar ton also serve as packaging, thereby disposing of ver packing material is omitted. After using the filter, the front frame can be used as Waste paper can be recycled.

Der Stirnrahmen und/oder die Frontplatte sind bevorzugt auf der dem Filterme­ dium abgewandten Seite mit einer wasserabweisenden Beschichtung versehen. Mit einer solchen Beschichtung, die beispielsweise aus einer wasserundurchläs­ sigen Folie besteht, wird das Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebung in das Material des Stirnrahmens und/oder das Filtermaterial verhindert, was eine besonders lange Einsatzdauer des Filters garantiert.The front frame and / or the front plate are preferably on the filter me provide a water-repellent coating on the opposite side. With such a coating, for example made of a water-impermeable sigen film, the penetration of moisture from the environment in the material of the end frame and / or the filter material prevents what a particularly long service life of the filter guaranteed.

Eine weitere bevorzugte Ausführung des Stirnrahmens sieht vor, daß dieser aus Hohlkammerplatten besteht. Durch die Verwendung von Hohlkammerplatten als Material des Stirnrahmens, kann das Filter in einer sehr feuchten Umgebung und/oder in einer Umgebung mit chemisch aggressiven Medien eingesetzt wer­ den, so daß der Rahmen auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen eine ausgezeichnet lange Lebensdauer aufweist.Another preferred embodiment of the end frame provides that this from Hollow wall panels exist. Through the use of twin-wall sheets as Front frame material, the filter can be used in a very humid environment and / or in an environment with chemically aggressive media the, so that the frame even under difficult environmental conditions has an excellent long service life.

Vorteilhafterweise ist der Stirnrahmen und das Filtermedium miteinander ver­ klebt oder verschweißt. Durch die Verklebung der vier Seitenteile des Stirnrah­ mens mit dem Filtermedium, ist ein im Nebenschluß durch das Filter strömender, ungefilterter Fluidstrom ausgeschlossen. Um ein solches Filter herzustellen erfolgt eine Verklebung zweier Seitenteile mit den durch die Faltung begrenzten Flächen des Filtermaterials. Diese Seitenteile werden anschließend aufgerichtet. Die beiden verbleibenden Seitenteile sind mit Klebstoff benetzt. Sie werden nach ihrem Aufrichten an die Stirnseiten des Filtermediums angedrückt und mit diesem verklebt. Um die Stoßkanten eines Faltenfilters sicher abzudichten, wird ein aufschäumender Kleber verwendet. Bei Verwendung von schweißfähigem Kunststoff als Stirnrahmenmaterial, ist die Vorgehensweise entsprechend derje­ nigen bei Verwendung von Karton, mit dem Unterschied, daß anstelle der Ver­ klebung ein Verschweißen des Stirnrahmens mit dem Filtermaterial erfolgt.The end frame and the filter medium are advantageously ver together sticks or welds. By gluing the four side parts of the forehead mens with the filter medium, is a bypass flowing through the filter unfiltered fluid flow excluded. To make such a filter there is a gluing of two side parts with those limited by the folding Areas of the filter material. These side parts are then erected. The two remaining side panels are wetted with adhesive. You will after pressed upright against the end faces of the filter medium and with this glued. To securely seal the abutting edges of a pleated filter, a foaming adhesive is used. When using weldable Plastic as the end frame material, the procedure is accordingly  nigen when using cardboard, with the difference that instead of Ver bonding the end frame is welded to the filter material.

Das Filtermedium ist vorzugsweise plissiert, wodurch eine große Filterfläche er­ reicht wird. Je nach Filtermaterial und Verwendungszweck sind auch andere Geometrien, wie beispielsweise quaderförmige Filtermaterialien mit zu den Front­ platten hin planen- oder wellenförmigen Oberflächen einsetzbar.The filter medium is preferably pleated, creating a large filter area is enough. Depending on the filter material and intended use, there are also others Geometries, such as cuboid filter materials with the front plates can be used for plan or wave-shaped surfaces.

Das als Faltenpack ausgebildete Filtermedium ist bevorzugt im Bereich zumin­ dest einer seiner Oberflächen mit einem kammartig ausgebildeten Versteifungs­ element ausgebildet. In im wesentlichen parallel zu den Stirnseiten des zick­ zack-förmigen Filtermaterials verlaufender Richtung, ist zumindest auf der An­ strömseite zumindest ein Versteifungselement, auf den Falten des Filtermediums festgelegt, das die Falten in einem definierten Abstand zueinander hält. Der Abstandshalter kann als Band ausgeführt sein oder als zackenförmiges Gebilde, das mit seinen Zacken in die Falten des Filtermediums eingreift. Dadurch wird eine Stabilisierung des Filtermediums bei der Anströmung durch das zu filternde Material erreicht und ein Flattern des Filtermaterials verhindert.The filter medium designed as a fold pack is preferably in the range least one of its surfaces with a comb-like stiffening element trained. In essentially parallel to the end faces of the zig zag-shaped filter material extending direction, is at least on the An flow side at least one stiffening element, on the folds of the filter medium set that keeps the folds at a defined distance from each other. Of the Spacers can be designed as a band or as a jagged structure, that engages with its teeth in the folds of the filter medium. This will a stabilization of the filter medium in the inflow through the to be filtered Material reached and fluttering of the filter material prevented.

Das Versteifungselement ist bevorzugterweise materialeinheitlich mit dem Stirn­ rahmen ausgebildet. Ein solches Versteifungselement ist beispielsweise als Kar­ tonstreifen ausgebildet, der auf seiner gesamten Länge Zacken aufweist, die in die von dem Filtermedium gebildeten V-förmigen Falten eingreifen. Dieser Strei­ fen ist in das plissierte Filter, das in einer Halbschale vormontiert ist, einzusetzen und wird durch das Festlegen der zweiten Halbschale bezüglich der ersten Halb­ schale zwischen diesen eingeklemmt. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die kammartig ausgebildeten Versteifungselemente einstückig mit dem Stirnrahmen verbunden sind, wobei ihre äußere Kontur durch eine Perforation gegenüber der Frontplatte abgegrenzt ist. Nach dem Entfernen der Frontplatte verbleibt dadurch ein mit den Stirnrahmen verbundenes kammartig ausgebildetes Versteifungselement in der Frontplattenebene, das in Richtung der Anströmung umklappbar ist und damit mit seinem kammartigen Profil in die V-förmigen Falten des Filtermaterials eingreift, um hier als Abstandshalter zu wirken. Dadurch braucht kein Klebstoff verwendet zu werden. Eine weitere Ausführung der Versteifungselemente stellen Bänder dar, die auf das plissierte Faltenfiltermaterial aufgeklebt werden, wodurch eine Herstellung der Zackenform des Versteifungselements entfällt.The stiffening element is preferably made of the same material as the forehead frame trained. Such a stiffening element is, for example, a kar clay strip formed, which has spikes along its entire length, which in engage the V-shaped folds formed by the filter medium. That fight fen is to be inserted into the pleated filter, which is pre-assembled in a half-shell and is determined by setting the second half shell with respect to the first half shell sandwiched between them. Another advantageous embodiment provides that the comb-like stiffening elements in one piece with the front frame are connected, their outer contour by a Perforation is demarcated from the front panel. After removing the The front plate thus remains a comb-like connection with the end frames trained stiffening element in the front panel plane, which in the direction of Inflow is foldable and thus with its comb-like profile in the  V-shaped folds of the filter material intervenes to act as a spacer Act. This means that no glue needs to be used. Another Execution of the stiffening elements represent tapes on the pleated Pleated filter material can be glued on, thereby producing the Jagged shape of the stiffening element is eliminated.

Das Filtermedium besteht vorzugsweise aus einem Vliesstoff. Vliesstoff ist ein weit verbreiteter, zum Filtern vielerlei Medien geeigneter Filterstoff. Als weitere Möglichkeiten von Filtermedien sind Papierfilter, Aktivkohlefilter oder beispiels­ weise Metallgitter denkbar, die in den Stirnrahmen einlegbar sind, so daß so­ wohl Partikelfilter und/oder Absorptionsfilter entsprechend den an das Filter ge­ stellten Anforderungen zum Einsatz gelangen.The filter medium preferably consists of a nonwoven fabric. Nonwoven is a widely used filter material suitable for filtering various media. As another Possible filter media are paper filters, activated carbon filters or for example wise metal grille conceivable, which can be inserted into the front frame, so that probably particle filter and / or absorption filter according to the ge to the filter requirements are used.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 3 wird der erfindungsge­ mäße Rahmenfilter im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.Referring to the drawings, FIG. 1 to FIG. 3, the frame filter erfindungsge Permitted in the following using an exemplary embodiment will be described.

Fig. 1 zeigt das komplette Filter nach dem Zusammenbau. Fig. 1 shows the complete filter after assembly.

Fig. 2 zeigt in einer Explosionszeichnung die Bestandteile eines Filters, das mit zwei Halbschalen ausgeführt ist. Fig. 2 shows an exploded view of the components of a filter which is designed with two half-shells.

Fig. 3 zeigt den Zuschnitt eines Rahmens, der als Halbschale ausgebildet ist. Fig. 3 shows the cut of a frame which is designed as a half-shell.

In Fig. 1 ist ein komplett zusammengesetztes Filter dargestellt. Der Stirnrahmen 4 weist an seiner Vorderseite eine Frontplatte 1 auf, deren äußere Kontur durch eine Perforation 2 begrenzt ist. Die Perforation 2 ist in sich geschlossen. An die Frontplatte 1 schließt sich einstückig die Ausreißlasche 3 an, die durch eine zweite Perforation 8 vom Stirnrahmen 4 abgegrenzt ist und deren begrenzende zweite Perforation 8 mit der perforierten Begrenzungslinie 2 der Frontplatte 1 verbunden ist. Durch Umknicken der Ausreißlasche 3 aus der Ebene der Frontplatte 1, ist diese zu umgreifen, so daß durch Ziehen an der Ausreißlasche 3 die mit ihr einstückig verbundene Frontplatte 1 entlang der Perforation 2 vom Stirnrahmen 4 getrennt wird. Die Seitenteile 7 des Stirnrahmens begrenzen zugleich die Tiefe des Filters.In Fig. 1, a completely assembled filter is shown. The front frame 4 has a front panel 1 on its front, the outer contour of which is delimited by a perforation 2 . The perforation 2 is self-contained. The pull-out tab 3 adjoins the front panel 1 in one piece, which is delimited from the end frame 4 by a second perforation 8 and the limiting second perforation 8 of which is connected to the perforated boundary line 2 of the front panel 1 . By folding the Ausreißlasche 3 out of the plane of the panel 1, this is to grip so that the isolated with their integrally connected front plate 1 along the perforation 2 from the front frame 4 by pulling on the Ausreißlasche. 3 The side parts 7 of the end frame also limit the depth of the filter.

Der in Fig. 2 dargestellte Rahmenfilter, weist einen Stirnrahmen 4 auf, der aus zwei Halbschalen 4.1, 4.2 besteht. Das plissierte Filtermaterial 5 wird in die Halbschale 4.2 eingelegt und dort an den Seitenteilen dichtend festgelegt. Zur Stabilisierung des Faltenfiltermaterials 5 wird ein Versteifungselement 6 derart über die Falten gelegt, daß ein Anlegen der Falten aneinander ausgeschlossen ist. Vor dem Einbau des Rahmenfilters in ein Gehäuse, sind die Frontplatten 1 aus dem Stirnrahmen 4.1, 4.2 zu entfernen, so daß das zu filternde Medium das Filtermaterial 5 anströmen und auf der Abströmseite gefiltert weitergeleitet werden kann.The frame filter shown in FIG. 2 has an end frame 4 which consists of two half-shells 4.1 , 4.2 . The pleated filter material 5 is placed in the half-shell 4.2 and fixed there in a sealing manner on the side parts. To stabilize the pleated filter material 5 , a stiffening element 6 is placed over the pleats in such a way that the pleats cannot be put against one another. Before installing the frame filter in a housing, the front plates 1 must be removed from the end frames 4.1 , 4.2 so that the medium to be filtered can flow against the filter material 5 and can be passed on filtered on the outflow side.

Fig. 3 zeigt einen Zuschnitt einer Halbschale. Die Aufrichtung der Seitenteile 7 erfolgt derart, daß die zweiteiligen Seitenteile 7.1 an ihrer Knickkante umgelegt werden, so daß sie mit den beiden hervorstehenden Laschen in den Ausschnitt eingreifen können und somit festgelegt sind. Die beiden einteiligen Seitenteile 7.2 werden unter Einführen der sie begrenzenden viertelkreisförmigen Laschen in den Raum, der durch die Knickung des zweiteiligen Seitenteils 7.1 entstanden ist, aufgerichtet. Dadurch ist eine Halbschale, wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, entstanden. In der Ebene der Halbschale, die in dieser Darstellung im wesentlichen eine Normale zur Zeichnungsebene darstellt, liegt die Frontplatte, die umfangsseitig von einem perforierten Schnitt 2 begrenzt ist. Perforation 2 ist in sich geschlossen. Die mit der Frontplatte 1 einstückig verbundene Ausreißlasche 3 ist in ihrer äußeren Kontur durch eine zweite Perforation 8 begrenzt, welche mit der Perforation 2 der Frontplatte 1 verbunden ist. Fig. 3 shows a cut of a half-shell. The erection of the side parts 7 takes place in such a way that the two-part side parts 7.1 are folded over at their kink edge, so that they can engage with the two protruding tabs in the cutout and are thus fixed. The two one-piece side parts 7.2 are erected by introducing the quarter-circular tabs delimiting them into the space which has arisen from the kinking of the two-part side part 7.1 . As a result, a half-shell, such as that shown in FIG. 2, is created. In the plane of the half-shell, which in this illustration essentially represents a normal to the plane of the drawing, lies the front plate, which is bounded on the circumference by a perforated cut 2 . Perforation 2 is self-contained. The tear-out tab 3 which is integrally connected to the front panel 1 is limited in its outer contour by a second perforation 8 which is connected to the perforation 2 of the front panel 1 .

Claims (13)

1. Mit zumindest einer heraustrennbaren Frontplatte versehenes Rahmenfil­ ter, umfassend einen Stirnrahmen, der ein Filtermedium im Bereich des Außenrandes staubdicht umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontplatte (1) einstückig, jedoch trennbar, mit dem Stirnrahmen (4) verbunden ist.1. With at least one removable front panel provided Rahmenfil ter, comprising a front frame which encloses a filter medium in the region of the outer edge in a dust-tight manner, characterized in that the front plate ( 1 ) is integrally but separably connected to the front frame ( 4 ). 2. Rahmenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Front­ platte (1) umfangsseitig durch eine in sich geschlossene Perforation (2) begrenzt ist.2. Frame filter according to claim 1, characterized in that the front plate ( 1 ) is limited on the circumferential side by a self-contained perforation ( 2 ). 3. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontplatte (1) mit einer einstückig angeformten Ausreißlasche (3) versehen ist.3. Frame filter according to one of claims 1 to 2, characterized in that the front plate ( 1 ) is provided with an integrally molded pull tab ( 3 ). 4. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnrahmen (4) aus zwei Halbschalen (4.1, 4.2) besteht, die je­ weils eine Tiefe haben, die wenigstens so groß ist wie diejenige des Fil­ termediums (5) und daß das Filtermedium (5) an beiden Enden der Halb­ schalen (4.1, 4.2) durch eine heraustrennbare Frontplatte (1) überdeckt ist.4. Frame filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end frame ( 4 ) consists of two half-shells ( 4.1 , 4.2 ), each of which has a depth that is at least as large as that of the Fil termediums ( 5 ) and that the filter medium ( 5 ) at both ends of the half-shells ( 4.1 , 4.2 ) is covered by a removable front plate ( 1 ). 5. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (4.1, 4.2) einstückig miteinander verbunden sind. 5. Frame filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the half-shells ( 4.1 , 4.2 ) are integrally connected to one another. 6. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnrahmen (4) aus Karton besteht.6. Frame filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end frame ( 4 ) consists of cardboard. 7. Rahmenfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirn­ rahmen (4) und/oder die Frontplatte (1) auf der dem Filtermedium (5) ab­ gewandten Seite mit einer wasserabweisenden Beschichtung versehen sind.7. Frame filter according to claim 6, characterized in that the end frame ( 4 ) and / or the front plate ( 1 ) on the filter medium ( 5 ) from the side facing are provided with a water-repellent coating. 8. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnrahmen (4) aus Hohlkammerplatten besteht.8. Frame filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end frame ( 4 ) consists of hollow sheets. 9. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnrahmen (4) und das Filtermedium (5) miteinander verklebt sind.9. Frame filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the end frame ( 4 ) and the filter medium ( 5 ) are glued together. 10. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium (5) plissiert ist.10. Frame filter according to one of claims 2 to 9, characterized in that the filter medium ( 5 ) is pleated. 11. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß das als Faltenpack ausgebildete Filtermedium (5) im Bereich zu­ mindest einer seiner Oberflächen mit einem kammartig ausgebildeten Versteifungselement (6) ausgebildet ist.11. Frame filter according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filter medium designed as a fold pack ( 5 ) is formed in the region of at least one of its surfaces with a comb-like stiffening element ( 6 ). 12. Rahmenfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ steifungselement (6) materialeinheitlich mit dem Stirnrahmen (4) ausgebil­ det ist.12. Frame filter according to claim 11, characterized in that the Ver stiffening element ( 6 ) is made of the same material with the end frame ( 4 ) ausgebil det. 13. Rahmenfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß das Filtermedium (5) aus einem Vliesstoff besteht.13. Frame filter according to one of claims 2 to 12, characterized in that the filter medium ( 5 ) consists of a nonwoven fabric.