DE19529542A1

DE19529542A1 - Butt-welding of sheet metal, esp. in the form of strips - with removal of end zones of the overlapping regions of adjacent sheets so that the coinciding cut lines lie on top of one another

Info

Publication number: DE19529542A1
Application number: DE1995129542
Authority: DE
Inventors: Xaver Lipp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1997-02-13
Anticipated expiration: 2015-08-12
Also published as: DE19529542C2

Abstract

The method is characterised by the following: (a) two sheets to be joined are laid side by side so that their boundary regions overlap; (b) end zones of these overlapping regions are removed so that the cut lines lie on top of one another; (c) the cut surfaces of the two sheets are abutted against one another; (d) subsequently the sheets are joined along the abutting line, preferably by means of a laser beam. Also claimed is an appts. for implementation of the method. The end zones (4", 5") cut from the overlapping regions (4', 5') are removed from the plane defined by the sheets (4, 5). Their removal takes place preferably along curved paths. Before the end zones are cut off, the overlapping regions are provided with a cross-section similar to a V-shaped troughing.

Description

Das bei dicken Blechen übliche Verfahren, in eine von den stumpf aneinander stoßenden Blechen gebildete, V-artige Nut eine Schweißraupe zu legen, läßt sich bei dünnen Blechen, insbesondere Blechen von weniger als 1 mm Dicke, nicht anwenden. Bei dünnen Blechen werden deshalb die zu verbindenden Randstreifen hochgestellt und danach deren Höhe so weit reduziert, daß der verbleibende Stumpf beim Verschweißen mittels Elektroden in die Schweißnaht eingeht. Dabei ist es jedoch äußerst schwierig, eine beidseitig mit der Blech oberfläche abschließende Schweißnaht zu erhalten.The usual procedure for thick sheet metal, in one of the butt to another to create a V-groove to form a welding bead thin sheets, especially sheets less than 1 mm thick, do not apply. In the case of thin sheets, therefore, the ones to be joined Edge strips raised and then their height reduced so that the Remaining stump when welding into the weld using electrodes comes in. However, it is extremely difficult to get one on both sides with the sheet metal to obtain the final weld seam.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ver schweißen stumpf aneinanderstoßender Bleche zu schaffen, das sich auch für dünne Bleche eignet, einfach durchzuführen ist und eine einwandfreie, nicht über die miteinander verschweißten Bleche überstehende Schweißnaht ergibt. Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1. The invention is therefore based on the object of a method for ver to weld butt-jointed metal sheets, which is also suitable for thin sheet is suitable, easy to carry out and a flawless, not protruding weld over the welded sheets. This object is achieved by a method having the features of claim 1.

Dadurch, daß durch das Abschneiden der sich zunächst überlappenden Rand bereiche gewährleistet ist, daß die miteinander zu verschweißenden Schnitt kanten beider Bleche in eine spaltfreie Anlage aneinander gebracht werden können, kann anschließend problemlos insbesondere mittels eines Laserstrahles auch bei sehr dünnen Blechen von beispielsweise 0,25 mm Dicke eine Schweißnaht erzeugt werden, die nicht nur beidseitig bündig mit der Blech oberfläche abschließt, sondern auch flüssigkeits- und gasdicht ist.In that by cutting off the initially overlapping edge areas is guaranteed that the cut to be welded together edges of both sheets are brought together in a gap-free system can, can then easily, in particular by means of a laser beam even with very thin sheets of, for example, 0.25 mm thick Weld seams are created that are not just flush on both sides with the sheet seals the surface, but is also liquid and gas tight.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auch eine kostengünstige Herstel lung großflächiger, aus einzelnen Bahnen zusammengesetzter Membrane, die beispielsweise zur Abdeckung großer Behälter, aber auch zu anderen Zwecken, beispielsweise als Träger für große Hohlspiegel, verwendet werden können. Insbesondere dann, wenn die Bleche aus Edelstahl bestehen, hat die Membrane eine so hohe Festigkeit, daß Behälter mit einem Durchmesser bis zu 100 m problemlos überspannt werden können. Selbstverständlich können aber auch Bleche anderer Form zur Bildung anderer Produkte nach dem erfindungsge mäßen Verfahren miteinander verschweißt werden.The method according to the invention also enables inexpensive manufacture large membrane composed of individual sheets, the for example to cover large containers, but also for other purposes, for example, can be used as a carrier for large concave mirrors. Especially if the sheets are made of stainless steel, the membrane has such a high strength that containers with a diameter of up to 100 m can easily be spanned. Of course you can too Sheets of different shape to form other products according to the Invention procedures are welded together.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine einfach zu handhabende Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4.The invention is also based on the object of being easy to use To provide an apparatus for performing the method according to the invention. This object is achieved by a device having the features of claim 4.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Schneidvorrichtung zwei Schneidrollen auf, deren Drehachsen parallel zueinander und im rechten Winkel zu der Schnittlinie verlaufen. Vorzugsweise ist zumindest die eine Schneidrolle in axialer Richtung einstellbar, um die von den beiden Schneidrol len erzeugten Schnittlinien aufeinander ausrichten zu können, damit nach dem Schnitt die Schnittkanten von der Ausrichteinrichtung in eine spaltfreie Anlage aneinander gebracht werden können. Sehr vorteilhaft ist aber auch das Schnei den mittels eines Laserstrahles. Insbesondere bei dickeren Blechen kann es vorteilhaft sein, den Schneidvorgang mittels eines Schneidbrenners auszufüh ren. Wegen des dabei entstehenden, relativ weiten Schnittspaltes wird es in der Regel notwendig sein, den Randbereichen ein rinnenförmiges, vorzugsweise dreieckförmiges Querschnittsprofil zu geben, damit die Schnittkanten in eine stumpfe Anlage gebracht werden können, indem die Rest der Randbereiche wieder zurückgebogen werden.In a preferred embodiment, the cutting device has two Cutting rollers with their axes of rotation parallel to each other and in the right Angles run to the cutting line. Preferably at least one Cutting roller adjustable in the axial direction to the by the two cutting rollers len cut lines can be aligned with each other, so after the Cut the cut edges from the alignment device into a gap-free system can be brought together. The snow is also very advantageous by means of a laser beam. Especially with thicker sheets, it can be advantageous to carry out the cutting process by means of a cutting torch ren. Because of the resulting, relatively wide cutting gap, it is in the As a rule, the edge areas should be a trough-shaped, preferably to give triangular cross-sectional profile so that the cut edges in a blunt attachment can be brought up by the rest of the fringe areas be bent back again.

Die beiden Anpreßrollen können harte Rollen sein, die mittels vorgespannter Federn gegeneinander gedrückt werden und dadurch die sich überlappenden Randbereiche der Bleche während des Schneidvorgangs unverschiebbar anein ander pressen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehen jedoch die beiden Anpreßrollen aus einem gummielastischem Material und sind gleichach sig zur einen bzw. anderen Schneidrolle neben diesen angeordnet. Bei Verwen dung eines derartigen Materials ist vorteilhafterweise der Durchmesser der beiden Anpreßrollen im unbelasteten Zustand so viel größer als der Durchmes ser der zugeordneten Schneidrolle, daß bei der erforderlichen Schnitt-Tiefe die Anpreßrollen in dem für den erforderlichen Anpreßdruck notwendigen Maße deformiert sind.The two pressure rollers can be hard rollers by means of pre-tensioned Springs are pressed against each other and thereby the overlapping Edge areas of the sheets cannot be moved together during the cutting process press other. In a preferred embodiment, however two pressure rollers made of a rubber-elastic material and are the same sig arranged to one or the other cutting roller next to these. When used of such a material is advantageously the diameter of the two pressure rollers in the unloaded state so much larger than the diameter water of the associated cutting roller that at the required depth of cut Pressure rollers in the dimensions necessary for the required contact pressure are deformed.

Die Anpreßrollen können aus zwei Teilen bestehen, zwischen denen die Schneidkante der zugeordneten Schneidrolle liegt. Man kann dann die sich überlappenden Randbereiche der Bleche zu beiden Seiten der Schnittlinien aneinanderpressen.The pressure rollers can consist of two parts, between which the The cutting edge of the assigned cutting roller lies. You can then do it yourself overlapping edge areas of the sheets on both sides of the cutting lines press together.

Insbesondere bei langen Bahnen wird die Anordnung der miteinander zu verschweißenden Bleche derart, daß die sich überlappenden Randbereiche die gewünschte Breite haben, sehr wesentlich durch einen am Träger festgelegten Führungskörper erleichtert, der je einen Führungsschlitz für die beiden zu überlappenden Randbereiche der Bleche aufweist. Die beiden Bleche brauchen hierbei nur so geführt zu werden, daß ihr Rand am Grund des zugeordneten Schlitzes des Führungskörpers anliegt. Die Breite der sich überlappenden Bereiche hat dann stets das gewünschte Maß.Especially with long tracks, the arrangement of the with each other becomes welding sheets in such a way that the overlapping edge areas have the desired width, very significantly by a fixed on the carrier The guide body makes it easier, each with a guide slot for the two overlapping edge areas of the sheets. The two sheets need only to be guided so that its edge at the bottom of the assigned Slot of the guide body rests. The width of the overlapping Areas then always have the desired dimensions.

Die zwischen der Schneidvorrichtung und dem Laserschweißgerät angeordnete Ausrichteinrichtung weist vorzugsweise ein Rollenpaar auf, dessen von den beiden Rollen gebildeter Spalt, durch den die Randzonen der beiden Bleche nach dem Abschneiden der Randbereiche hindurchgeführt werden, eine der Blechdicke entsprechende Weite hat. Selbstverständlich könnte statt wenigstens einer der Rollen ein Gleitschuh oder dergleichen vorgesehen sein.The one arranged between the cutting device and the laser welding device Alignment device preferably has a pair of rollers, of which the gap formed by two rollers, through which the edge zones of the two sheets after cutting off the edge areas, one of the Sheet thickness has the corresponding width. Of course, instead of at least one of the rollers a slide shoe or the like may be provided.

Vor allem dann, wenn die quer zur Erstreckungsrichtung der Schweißnaht gemessene Breite wenigstens eines der beiden Bleche groß ist, wird zweckmäßigerweise ein bügelförmiger Träger nicht so verwendet, daß dessen beide Schenkel das eine der beiden Bleche in Querrichtung übergreifen, son dern so, daß sie sich in Längsrichtung der Randbereiche erstrecken. Die Schen kel sind dann durch den Führungskörper miteinander verbunden.Especially when the crosswise to the direction of the weld measured width of at least one of the two sheets is large expediently not used a bow-shaped carrier so that its both legs overlap one of the two sheets in the transverse direction, son but so that they extend in the longitudinal direction of the edge regions. The Schen kel are then connected to each other by the guide body.

Man kann aber auch, was vor allem bei dünnen Blechen in Frage kommt, die Randbereiche der Bleche, ehe sie in die sich überlappende Lage gebracht werden, zur Bildung eines Zwischenraumes zwischen den zu verschweißenden Bleche hochbiegen. Der dadurch vorhandene Zwischenraum kann eine Ma terialpartie des Trägers aufnehmen, an welche außer der Schneidvorrichtung und der Schweißvorrichtung eine Rückbiegevorrichtung für die hochgebogenen Randbereiche festgelegt ist. Von dieser Rückbiegeeinrichtung, welche mit einem Führungskörper vereinigt sein kann, wird bei der Bewegung des Trägers längs des Randes der miteinander zu verschweißenden Bleche hinter der sich in dem Zwischenraum zwischen den hochgebogenen Randbereichen befinden den Materialpartie der Zwischenraum geschlossen und die Randbereiche in die sich überlappende Lage gebracht. But you can also, which is particularly suitable for thin sheet metal, the Edge areas of the sheets before they are brought into the overlapping position to form a gap between the welded Bend metal sheets up. The resulting space can be a Ma take up the material portion of the carrier, to which in addition to the cutting device and the welding device a back bending device for the bent up Marginal areas is set. From this back bending device, which with a guide body can be united during the movement of the carrier along the edge of the sheets to be welded together behind the located in the space between the raised edge areas the area of material closed the gap and the edge areas in the overlapping position.

Selbstverständlich kann man die erfindungsgemäße Vorrichtung auch stationär anordnen und die Bleche bewegen.Of course, the device according to the invention can also be stationary arrange and move the sheets.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von drei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen je in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by three in the drawing Exemplary embodiments explained in detail. It each show in schematic presentation

Fig. 1 eine aus einer Mehrzahl von dünnen Blech bahnen gebildete, großflächige Membrane, Fig. 1 is a diaphragm, tracks from a plurality of thin sheet formed, large-scale

Fig. 2 eine perspektivisch dargestellte Teilansicht zweier miteinander zu verschweißender Bleche vor dem und nach dem Schneid vorgang, Fig. 2 is a partial view in perspective of two process illustrated to be welded together sheets before and after the cutting,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 2, Fig. 5 shows a section according to the line VV of Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt durch die beiden Schneidrollen und die mit ih nen baulich vereinigten Anpreßrollen, Fig. 6 is a section through the two cutting rollers and with NEN ih structurally associated pressure rollers,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Trägers mit den von ihm getragenen Baugruppen, Fig. 7 is a side view of the carrier with the assemblies carried by it,

Fig. 8 eine perspektivisch dargestellte Ansicht des Führungskörpers, Fig. 8 is a view shown in perspective of the guide body,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 7, Fig. 9 shows a section along the line IX-IX of Fig. 7,

Fig. 10 eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels eines Trägers und der von ihm getragenen Baugruppen, Fig. 10 is a side view of the second embodiment of a support and the modules carried by it,

Fig. 11 eine Draufsicht auf zwei miteinander zu verschweißende Ble che und den Träger des zweiten Ausführungsbeispiels, Figure 11 che. A top view of two to be welded together Ble and the carrier of the second embodiment,

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII der Fig. 11, Fig. 12 is a section along the line XII-XII of Fig. 11,

Fig. 13 einen Querschnitt durch zwei miteinander zu verschweißender Bleche eines dritten Ausführungsbeispiels vor dem Schneiden, Fig. 13 is a cross section through two sheets to be welded together of a third embodiment before cutting,

Fig. 14 einen Querschnitt entsprechend Fig. 13 nach dem Schneiden, Fig. 14 is a cross section corresponding to FIG. 13, after cutting,

Fig. 15 einen Querschnitt entsprechend Fig. 13 nach dem Zurückbie gen der restlichen Randbereiche in eine Lage, in welcher die Schnittflächen stumpf aneinanderliegen, Fig. 15 is a cross section corresponding to FIG. 13 after Zurückbie gene of the remaining edge regions in a position in which the cut surfaces rest against one another blunt,

Fig. 16 einen Schnitt entsprechend Fig. 13 einer Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels für einen breiteren Schnittspalt vor dem Schneiden, Fig. 16 is a sectional view corresponding to FIG. 13 a modification of the third embodiment for a wider kerf before cutting,

Fig. 17 einen Schnitt entsprechend Fig. 13 nach dem Schneiden, Fig. 17 is a section corresponding to FIG. 13, after cutting,

Fig. 18 einen Schnitt entsprechend Fig. 13 nach dem Zurückbiegen der Rest der Randbereiche in diejenige Lage, in welcher die Schnittflächen spaltfrei aneinander anliegen. FIG. 18 shows a section corresponding to FIG. 13 after the rest of the edge regions have been bent back into the position in which the cut surfaces lie against one another without gaps.

Das Verbinden dünner Bleche ist beispielsweise dann erforderlich, wenn, wie Fig. 1 zeigt, ein großflächiges Gebilde, das im folgenden als Membrane be zeichnet ist, aus einzelnen Streifen 1 zusammengefügt werden muß. Diese Streifen sind beispielsweise Abschnitte einer Bahn handelsüblicher Breite, die von einem Coil abgezogen worden ist. Nachdem die Streifen 1 zusammenge fügt worden sind, können die über die Randlinie 2 der Membrane überstehen den Bereiche 3 abgeschnitten werden. Eine derartige Membrane ist, wenn sie, wie im Ausführungsbeispiel, aus einem dünnen Edelstahlblech besteht, in vielfältiger Weise verwendbar, beispielsweise zur Abdeckung großer Behälter, wie sie in der Landwirtschaft und der kommunalen Abwasserentsorgung Ver wendung finden. Sofern die Streifen 1 gasdicht miteinander verbunden sind, eignet sich die Membrane auch als Spiegelträger für Hohlspiegel großen Durch messers.The connection of thin sheets is required, for example, when, as Fig. 1 shows, a large structure, which is referred to below as a membrane, must be assembled from individual strips 1 . These strips are, for example, sections of a web of commercial width that has been pulled off a coil. After the strips 1 have been joined together, the areas 3 protruding beyond the edge line 2 of the membrane can be cut off. Such a membrane, if, as in the exemplary embodiment, consists of a thin stainless steel sheet, can be used in a variety of ways, for example for covering large containers such as those used in agriculture and municipal wastewater disposal. If the strips 1 are connected to one another in a gas-tight manner, the membrane is also suitable as a mirror support for large diameter concave mirrors.

Das im folgenden beschrieben Verfahren ermöglicht es, sehr dünne Bleche, beispielsweise Bleche mit einer Dicke zwischen 1 mm und 0,25 mm, und zwar insbesondere auch Bleche aus Edelstahl, stumpf aneinanderstoßend miteinander zu verschweißen.The procedure described below enables very thin sheets, for example, sheets with a thickness between 1 mm and 0.25 mm, namely especially stainless steel sheets, butting each other to weld.

Die beiden zu verschweißenden Bleche 4 und 5 werden, ehe sie miteinander verschweißt werden, so gelegt, daß ein Randbereich 4′ des Bleches 4 einen entsprechenden Randbereich 5′ des Bleches 5 überdeckt, wie dies die Fig. 2 und 3 zeigen. Die Breite der Randbereiche 4′ und 5′ wird entsprechend den Erfordernissen gewählt.The two sheets 4 and 5 to be welded are placed before they are welded together so that an edge area 4 'of the sheet 4 covers a corresponding edge area 5 ' of the sheet 5 , as shown in FIGS. 2 and 3. The width of the edge areas 4 'and 5 ' is chosen according to the requirements.

Während die Randbereiche 4′ und 5′ auf einem relativ kurzen Abschnitt so aneinandergepreßt werden, daß sie sich nicht verschieben können, werden in diesem Abschnitt zwei in Längsrichtung der Randbereiche verlaufende Schnitte ausgeführt, durch die sowohl von Randbereich 4′ als auch vom Randbereich 5′ je eine Randzone 4′′ bzw. 5′′ abgetrennt werden. Die beiden Schnittlinien sind aufeinander ausgerichtet, so daß nach dem Schnitt die beiden Bleche 4 und 5 mit ihrer Schnittkante spaltfrei stumpf aneinandergelegt werden können. Dies ist in Fig. 2 durch die Stoßlinie 6 dargestellt. Die abgeschnittenen Randzonen 4′′ und 5′′ werden nach oben bzw. unten abgeführt, damit die Stoßlinie 6 freiliegt. Die stumpf und spaltfrei aneinanderstoßenden Schnittkanten der beiden Bleche 4 und 5 werden dann mittels eines Laserstrahls miteinander ver schweißt. Die dabei entstehende Schweißnaht 7 schließt, wie Fig. 5 zeigt, bündig mit der Oberseite und der Unterseite der beiden Bleche 4 und 5 ab. Sie ist außerdem gasdicht. Wenn sichergestellt ist, daß der Laserstrahl auf die Linie 6 ausgerichtet ist, braucht diese nicht gerade zu verlaufen. Außerdem ist es nicht erforderlich, daß die Randbereiche 4′ und 5′ auf halber Breite geschnitten werden. Wesentlich ist nur, daß beide Schnittlinien aufeinander ausgerichtet sind, damit nach dem Schneiden die beiden Schnittkanten stumpf und spaltfrei in Anlage aneinandergebracht werden können.While the edge areas 4 'and 5 ' are pressed against each other on a relatively short section so that they cannot move, in this section two cuts are made in the longitudinal direction of the edge areas, through which both the edge area 4 'and the edge area 5 ' one edge zone 4 '' and 5 '' are separated. The two cutting lines are aligned with each other, so that after the cut, the two sheets 4 and 5 can be butted together with their cutting edge without gaps. This is shown in Fig. 2 by the butt line 6 . The cut off edge zones 4 '' and 5 '' are discharged upwards or downwards, so that the abutting line 6 is exposed. The blunt and gap-free abutting cutting edges of the two sheets 4 and 5 are then welded together using a laser beam ver. The resulting weld seam 7 closes, as shown in FIG. 5, flush with the top and bottom of the two sheets 4 and 5 . It is also gas-tight. If it is ensured that the laser beam is aligned with line 6 , it does not need to run straight. In addition, it is not necessary that the edge regions 4 'and 5 ' are cut to half the width. It is only essential that the two cutting lines are aligned with one another so that after cutting the two cutting edges can be brought into abutment against one another without gaps.

Vor allem bei sehr langen Streifen 1 ist es vorteilhaft, die Überlappung der Randbereiche 4′ und 5′ mit Hilfe eines als Ganzes mit 8 bezeichneten Füh rungskörpers festzulegen, der, wie Fig. 6 zeigt, zwei parallel zueinander ver laufende Schlitze 9 und 10 aufweist, welche die für die Randbereiche 4′ und 5′ gewünschte Überlappung haben. Es braucht dann nur darauf geachtet zu werden, daß die Randbereiche 4′ und 5′ mit ihrer freien Längskante stets in Anlage am Grund der Führungsschlitze 9 bzw. 10 anliegen.Especially with very long strips 1 , it is advantageous to fix the overlap of the edge regions 4 'and 5 ' with the aid of a body designated as a whole with 8, which, as shown in FIG. 6, has two parallel slots 9 and 10 which have the desired overlap for the edge regions 4 'and 5 '. It is then only necessary to ensure that the edge regions 4 'and 5 ' always rest with their free longitudinal edge in contact with the bottom of the guide slots 9 and 10, respectively.

Der Führungskörper 8 verbindet starr, wie Fig. 7 zeigt, eine obere Konsole 11 mit einer unteren Konsole 14. Ein derartiger Träger ist vor allem bei breiten Blechen wesentlich vorteilhafter als die bekannten Bügel, deren Schenke das eine Blech über dessen ganze Breite übergreifen müssen, also quer zur Längs erstreckung der Konsolen verlaufen. Die beiden Konsolen 11 und 14 tragen die zur Ausführung der einzelnen Arbeitsgänge erforderlichen Baugruppen. Entwe der wird der Träger in Längsrichtung der Konsolen 11 und 14 längs der Rand bereiche 4′ und 5′ oder werden die Bleche relativ zum Träger bewegt, wobei diese beiden Randbereiche zwischen den Konsolen 11 und 14 hindurchlaufen. Die Bewegung des Trägers erfolgt beispielsweise mittels eines Zugseiles oder einer Kette. Man kann aber auch den Träger mit Rollen ausrüsten, die mittels eines Motors antreibbar sind. Dabei werden zweckmäßigerweise die beiden Bleche 4 und 5 nur an demjenigen Ende festgehalten, an dem die Verschwei ßung beginnt. Am anderen Ende können dann beide Bleche 4 und 5 oder nur eines von beiden so quer zur Längserstreckung der Randbereiche 4′ und 5′ bewegt werden, daß deren Rand im Bereich des Trägers stets in Anlage am Grund der Führungsschlitze 9 und 10 gehalten wird.The guide body 8 rigidly connects, as Fig. 7 shows an upper bracket 11 having a lower console 14.. Such a carrier is particularly advantageous in the case of wide sheets than the known brackets, the legs of which have to span one sheet over its entire width, that is to say extend transversely to the longitudinal extension of the brackets. The two brackets 11 and 14 carry the assemblies required to carry out the individual operations. Either the carrier is in the longitudinal direction of the brackets 11 and 14 along the edge areas 4 'and 5 ' or the sheets are moved relative to the carrier, these two edge regions running between the brackets 11 and 14 . The movement of the carrier takes place, for example, by means of a pull rope or a chain. But you can also equip the carrier with rollers that can be driven by a motor. The two sheets 4 and 5 are expediently held only at the end at which the welding begins. At the other end, both sheets 4 and 5 or only one of the two can then be moved transversely to the longitudinal extent of the edge regions 4 'and 5 ' in such a way that their edge is always held in contact with the base of the guide slots 9 and 10 in the region of the carrier.

Wie Fig. 7 zeigt, tragen die Konsolen 11 und 14 je eine Rolle 16 bzw. 17, deren quer zur Längserstreckung der Randbereiche 4′ und 5′ verlaufende Achsen im Abstand übereinander in einer gemeinsamen Ebene liegen. Wie Fig. 6 zeigt, sind die beiden Rollen 16 und 17 gleich ausgebildet. Beide weisen eine Schneidrolle 18 bzw. 19 auf, deren Schneidkante 18′ bzw. 19′ durch die Schnittlinie der ebenen Stirnfläche 20 bzw. 21 mit einer konischen Fläche definiert ist. Der äußere Rand der Stirnfläche 20 liegt am äußere Rand der Stirnfläche 21 an, wodurch sichergestellt ist, daß die von den beiden Schneid kanten 18′ und 19′ erzeugten Schnittlinien aufeinander ausgerichtet sind.As shown in FIG. 7, the brackets 11 and 14 each carry a roller 16 or 17 , the axes of which extend transversely to the longitudinal extent of the edge regions 4 'and 5 ' at a distance above one another in a common plane. As shown in FIG. 6, the two rollers 16 and 17 are of identical design. Both have a cutting roller 18 and 19 , the cutting edge 18 'and 19 ' is defined by the cutting line of the flat end surface 20 and 21 with a conical surface. The outer edge of the end face 20 lies against the outer edge of the end face 21 , which ensures that the cutting lines generated by the two cutting edges 18 'and 19 ' are aligned.

Auf der Nabe sowohl der Schneidrolle 18 als auch der Schneidrolle 19 ist ein aus einem gummielastischem Material, vorzugsweise einem Gummi, bestehen der erster Teil 22 bzw. 23 je einer Anpreßrolle fest angeordnet, deren zylin drische Außenmantelfläche einen Durchmesser hat, der etwas größer ist als der Durchmesser der zugeordneten Schneidkante 18′ bzw. 19′. An die Stirnflächen 20 und 21 der Schneidrollen 18 bzw. 19 schließt sich gleichachsig je ein zweiter Teil 22′ bzw. 23′ der Anpreßrollen an, welche den gleichen Außen durchmesser wie die ersten Teile 22 und 23 haben. Die Anpreßrollen werden deshalb im Schneidbereich so weit deformiert, daß sie die beiden Randbereiche 4′ und 5′ mit der gewünschten, eine Verschiebung dieser Randbereiche relativ zueinander verhindernden Kraft aneinanderpressen. Im Ausführungsbeispiel ist die Rolle 16 in sich von der oberen Konsole 11 nach unten erstreckenden Wangen 24 und die Rolle 17 in sich von der unteren Konsole 14 nach oben erstreckenden Wangen 25 drehbar gelagert. Die Anpreßrollen eignen sich gut für einen Antrieb mittels eines Motors.On the hub of both the cutting roller 18 and the cutting roller 19 is made of a rubber-elastic material, preferably a rubber, the first part 22 or 23 each have a pressure roller, the cylindrical outer surface of which has a diameter which is slightly larger than the diameter of the associated cutting edge 18 'or 19 '. At the end faces 20 and 21 of the cutting rollers 18 and 19 , a second part 22 'and 23 ' of the pressure rollers, which have the same outer diameter as the first parts 22 and 23 , follow each other coaxially. The pressure rollers are therefore deformed in the cutting area so far that they press the two edge areas 4 'and 5 ' against each other with the desired force preventing a displacement of these edge areas. In the exemplary embodiment, the roller 16 is rotatably mounted in cheeks 24 which extend downward from the upper bracket 11 and the roller 17 is rotatably mounted in cheeks 25 which extend upward from the lower bracket 14 . The pressure rollers are well suited for being driven by a motor.

Die Schneidrollen 18 und 19 entfallen, wenn die Randzonen 4′′ und 5′′ mittels eines Laserstrahles oder einer anderen Schneidvorrichtung abgetrennt werden.The cutting rollers 18 and 19 are omitted if the edge zones 4 '' and 5 '' are separated by means of a laser beam or another cutting device.

Auf der dem Führungskörper 8 abgekehrten Seite ist im Abstand von der Rolle 16 an der oberen Konsole 11 ein sich bis nahe zu den Blechen 4 und 5 er streckender Abweiser 26 angeordnet, welcher die von der Schneidrolle 18 abgeschnittene Randzone 4′′ untergreift und nach oben umlenkt. Ein entspre chender, an der unteren Konsole 14 festgelegter Abweiser 27 untergreift die von der Schneidrolle 19 abgeschnittene Randzone 5′′ und lenkt sie nach unten ab.On the side facing away from the guide body 8 , at a distance from the roller 16 on the upper bracket 11, a deflector 26 extending up to the metal sheets 4 and 5 is arranged, which extends under the edge zone 4 '' cut off from the cutting roller 18 'and extends upwards redirects. A corre sponding, on the lower bracket 14 fixed deflector 27 engages under the cut from the cutting roller 19 edge zone 5 '' and deflects it downwards.

Die beiden Abweiser 26 und 27 sind zwischen der Rolle 16 und einer Aus richtrolle 28 bzw. der Rolle 17 und einer Ausrichtrolle 29 angeordnet. Die wie die Rollen 16 und 17 in Wangen drehbar gelagerten Ausrichtrollen 28 und 29, deren Drehachsen wie diejenigen der Rollen 16 und 17 aufeinander ausge richtet sind, definieren einen Spalt, dessen Weite auf die Dicke der Bleche 4 und 5 eingestellt ist. Die Ausrichtrollen 28 und 29 bringen deshalb die nach dem Abschneiden der Randzonen 4′′ und 5′′ verbleibenden Teile der Rand bereiche 4′ und 5′ in eine Ebene. Dabei kommen die Schnittkanten in eine spaltfreie, stumpfe Anlage aneinander.The two deflectors 26 and 27 are arranged between the roller 16 and an alignment roller 28 or the roller 17 and an alignment roller 29 . The like the rollers 16 and 17 rotatably mounted alignment rollers 28 and 29 , whose axes of rotation are aligned with each other like those of the rollers 16 and 17 , define a gap, the width of which is set to the thickness of the sheets 4 and 5 . The alignment rollers 28 and 29 therefore bring the parts of the edge areas 4 'and 5 ' after cutting off the edge zones 4 '' and 5 '' in one plane. The cut edges come together in a gap-free, blunt system.

Den beiden Ausrichtrollen 28 und 29 folgt ein im Ausführungsbeispiel an der oberen Konsole 11 angeordnetes Laserschweißgerät 30, dessen Laserstrahl auf die Linie 6 ausgerichtet ist, in welcher die beiden miteinander zu verbindenden Schnittflächen aneinanderstoßen. The two alignment rollers 28 and 29 are followed in the exemplary embodiment by a laser welding device 30 arranged on the upper bracket 11 , the laser beam of which is aligned with the line 6, in which the two cutting surfaces to be connected meet.

Der Führungskörper 8 und insbesondere die beiden aus den Rollen 16 und 17 bzw. 28 und 29 bestehenden Rollenpaare bilden zusammen mit den Konsolen 11 und 14 einen Wagen, der mittels eines Zugseiles oder dergleichen längs der sich überdeckenden Randbereiche 4′ und 5′ bewegt werden kann. Sofern der Wagen motorisch angetriebene Rollen aufweist, kann man ihn stationär anord nen und mittels der Rollen die Bleche transportieren.The guide body 8 and in particular the two pairs of rollers consisting of the rollers 16 and 17 or 28 and 29 form together with the brackets 11 and 14 a carriage which can be moved along the overlapping edge regions 4 'and 5 ' by means of a traction cable or the like . If the car has motor-driven rollers, you can arrange it stationary and transport the sheets by means of the rollers.

Wenn, beispielsweise wegen zu geringer Belastbarkeit, eine Verbindung der Konsolen 11 und 14 über den Führungskörper nicht in Frage kommt, kann man, wie Fig. 10 zeigt, einen Bügel 113 vorsehen, dessen Schenkel 112 sich entgegen der Bewegungsrichtung der Vorrichtung erstrecken. Voraussetzung für die Verwendung eines solchen Bügels 113 ist allerdings, daß, wie die Fig. 11 und 12 zeigen, die Randbereiche 104′ und 105′ der beiden Bleche 104 bzw. 105 hochgestellt werden, und zwar vorzugsweise beide in der gleichen Rich tung. Es ist dann zwischen den beiden Blechen 104 und 105 zunächst ein Zwischenraum 131 vorhanden, der, wie die Fig. 11 und 12 zeigen, den Joch abschnitt 113′ des Bügels 113 aufnehmen kann.If, for example because the load capacity is too low, a connection of the brackets 11 and 14 via the guide body is out of the question, a bracket 113 can be provided, as shown in FIG. 10, the legs 112 of which extend counter to the direction of movement of the device. A prerequisite for the use of such a bracket 113 is, however, that, as shown in FIGS. 11 and 12, the edge regions 104 'and 105 ' of the two sheets 104 and 105 are raised, preferably both in the same direction Rich. There is then an intermediate space 131 between the two sheets 104 and 105 , which, as shown in FIGS. 11 and 12, can accommodate the yoke section 113 'of the bracket 113 .

Ehe die Randbereiche 104′ und 105′ in die sich überlappende Lage gebracht werden können, müssen sie zunächst wieder zurückgebogen werden. Dieses Zurückbiegen und das Einstellen der gewünschten Überlappung der Randberei che 104′ und 105′ erfolgt mittels eines Rückbiege- und Führungskörpers 108. Selbstverständlich könnte das Rückbiegen der Randbereiche 104′ und 105′ auch mittels einer Rückbiegeeinrichtung erfolgen, welche vor einem wie der Führungskörper 8 ausgebildeten Führungskörper angeordnet ist.Before the edge areas 104 'and 105 ' can be brought into the overlapping position, they must first be bent back again. This bending back and the setting of the desired overlap of the peripheral areas 104 'and 105 ' is carried out by means of a back bending and guide body 108 . Of course, the edge regions 104 'and 105 ' could also be bent back by means of a rear bending device which is arranged in front of a guide body designed like the guide body 8 .

Die beiden am Bügel 113 befestigten Konsolen 111 und 114 tragen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel Rollen 116 bzw. 117, Abweiser 126 bzw. 127 und Ausrichtrollen 128 bzw. 129. Ein Laserschweißgerät 130 ist an einer der beiden Konsolen 111 bzw. 114 so angeordnet, daß sein Strahl auf diejenige Linie ausgerichtet ist, längs deren die Schnittkanten der beiden Bleche 104 und 105 stumpf und spaltfrei aneinanderstoßen. Selbstverständlich könnte auch bei diesem Ausführungsbeispiel der Schneidvorgang nicht mittels Schneidrollen, sondern mittels des Laserstrahles einer Laserstrahl-Schneidvorrichtung ausge führt werden.As in the first exemplary embodiment, the two brackets 111 and 114 attached to the bracket 113 carry rollers 116 and 117 , deflectors 126 and 127 and alignment rollers 128 and 129 . A laser welding device 130 is arranged on one of the two brackets 111 and 114 in such a way that its beam is aligned with the line along which the cut edges of the two sheets 104 and 105 abut one another bluntly and without gaps. Of course, in this embodiment, the cutting process could not be performed by means of cutting rollers, but by means of the laser beam of a laser beam cutting device.

Sofern die sich überlappenden Randbereiche der Bleche nicht mittels einer Schneidvorrichtung geschnitten werden können, welche wie die in Fig. 6 dargestellten Schneidrollen oder wie ein Laserstrahl-Schneidgerät praktisch spaltfreie Schnittlinien zu erzeugen vermögen, weil insbesondere die zu schnei denden Bleche relativ dick sind, also beispielsweise ein Dicke von mehreren Millimetern haben, kann man auch eine Schneidvorrichtung einsetzen, welche die Endzonen von den Randbereichen unter Bildung eines mehr oder weniger breiten Spaltes abtrennt, sofern man, wie Fig. 13 zeigt, den beiden sich über lappenden Randbereichen 204′ und 205′ der Bleche 204 bzw. 205 je ein rinnenförmiges Querschnittsprofil gibt, vorzugsweise ein dreieckartiges Quer schnittsprofil. Der Schnitt wird längs der Knicklinie der beiden aneinander anliegenden Randbereiche 204′ und 205′ geführt, wodurch die Endzonen 204′′ und 205′′ entfernt werden und ein Schnittspalt 232 entsteht. Nun brauchen nur noch die Reste der Randbereiche 204′ und 205′ wieder zurückgebogen und zusammen mit den Blechen 204 und 205 in eine gemeinsame Ebene gebracht zu werden, um eine spaltfreie, stumpfe Anlage der Schnittflächen aneinander zu erhalten, wie dies Fig. 15 zeigt. Längs der Stoßlinie 206 erfolgt dann das Verschweißen mittels eines Laserstrahles.If the overlapping edge areas of the sheets cannot be cut by means of a cutting device which, like the cutting rollers shown in FIG. 6 or like a laser beam cutting device, can produce practically gap-free cutting lines, because in particular the sheets to be cut are relatively thick, for example have a thickness of several millimeters, you can also use a cutting device which separates the end zones from the edge regions to form a more or less wide gap, provided that, as shown in FIG. 13, the two overlapping edge regions 204 'and 205 ' the sheets 204 and 205 each have a trough-shaped cross-sectional profile, preferably a triangular cross-sectional profile. The cut is made along the fold line of the two abutting edge regions 204 'and 205 ', whereby the end zones 204 '' and 205 '' are removed and a cutting gap 232 is formed. Now only the remains of the edge areas 204 'and 205 ' need to be bent back and brought together with the sheets 204 and 205 into a common plane in order to obtain a gap-free, blunt contact of the cut surfaces against one another, as shown in FIG. 15. The welding is then carried out along the butt line 206 by means of a laser beam.

Das Formen des Querschnittsprofils der Randbereiche 204 und 205 kann erfolgen, ehe diese in die überlappende Lage gebracht werden oder auch, nachdem diese in die überlappende Lage gebracht worden sind. Der Winkel, den die Randbereiche 204′ und 205′ mit den Blechen 204 bzw. 205 vor dem Schneidvorgang einschließen müssen, hängt davon ab, wie groß die Weite des Spaltes 232 ist, die bei der Schneidvorrichtung erzeugt wird. Dies zeigt deut lich ein Vergleich der Fig. 13 bis 15 einerseits mit den Fig. 16 bis 18 anderer seits. Je größer die Weite des von der Schneidvorrichtung erzeugten Spaltes 232 ist, desto steiler müssen die beiden Flanken des rinnenförmigen Quer schnittsprofils sein, das den beiden Randbereichen 204′ und 205′ gegeben wird.The cross-sectional profile of the edge regions 204 and 205 can be formed before they are brought into the overlapping position or after they have been brought into the overlapping position. The angle that the edge areas 204 'and 205 ' with the sheets 204 and 205 must include before the cutting process depends on how large the width of the gap 232 , which is generated in the cutting device. This shows interpreting Lich a comparison of FIGS. 13 to 15 on the one hand with FIGS. 16 to 18 on the other. The larger the width of the gap 232 generated by the cutting device, the steeper the two flanks of the trough-shaped cross-sectional profile that is given to the two edge regions 204 'and 205 '.

Claims

1. Verfahren zum Verschweißen stumpf aneinanderstoßender, dünner Ble che, insbesondere in Form von Streifen, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die beiden zu verschweißenden Bleche mit sich überlappenden Randbereichen nebeneinandergelegt werden,
b) von den sich überlappenden Randbereichen mit aufeinander ausge richteten Schnittlinien Endzonen abgeschnitten werden,
c) die Schnittflächen beider Bleche in stumpfe Anlage aneinander gebracht und
d) anschließend, vorzugsweise mittels eines Laserstrahls, längs der Stoßlinie miteinander verschweißt werden.

1. A method of welding butt-jointed, thin Ble che, in particular in the form of strips, characterized in that

a) the two sheets to be welded are placed side by side with overlapping edge areas,
b) end zones are cut off from the overlapping edge regions with mutually aligned cutting lines,
c) the cut surfaces of the two sheets are brought into a butt joint and
d) then, preferably by means of a laser beam, are welded together along the butt line.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschnit tenen Endzonen aus der von den beiden Blechen definierten Fläche, vorzugsweise in einer gekrümmten Bahn, herausgeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the cut off end zones from the area defined by the two sheets, preferably in a curved path.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche, ehe sie in die sich überlappende Lage gebracht werden, zur Bildung eines Zwischenraums zwischen den zu verschweißenden Blechen hochgebogen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Edge areas before they are brought into the overlapping position, to form a space between those to be welded Sheets are bent up.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Randbereichen beider Bleche ein rinnenförmiges Querschnittsprofil gege ben wird, ehe die Endzonen abgeschnitten werden, und daß nach dem Abschneiden der Endzonen die restlichen Teile der Randbereiche in die von den Blechen definierten Flächen zurückgebogen werden. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Edge areas of both sheets against a trough-shaped cross-sectional profile ben, before the end zones are cut off, and that after the Cutting the end zones into the remaining parts of the edge areas surfaces defined by the sheets are bent back.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, mit einem Träger (11, 13, 14; 111, 113, 114) für eine Schneidvorrichtung (18, 18′, 19, 19′), welche von den beiden sich überlappenden Randbereichen (4′, 5′; 104′, 105′; 204′, 205′) je eine Endzone (4′′, 5′′; 204′′, 205′′) abschneidet, eine die Schnittkanten beider Bleche (4, 5; 104, 105; 204, 205) in Anlage aneinanderbringende Ausrichteinrichtung (28, 29; 128, 129) und ein Schweißgerät, vorzugsweise ein Laserschweißgerät (30; 130), das auf die Stoßlinie (6) der miteinander zu verschweißenden Ble che (4, 5; 104, 105) ausgerichtet ist.5. Device for performing the method according to claim 1, with a carrier ( 11 , 13 , 14 ; 111 , 113 , 114 ) for a cutting device ( 18 , 18 ', 19 , 19 '), which of the two overlapping edge regions ( 4 ′, 5 ′; 104 ′, 105 ′; 204 ′, 205 ′) each cut off an end zone ( 4 ′ ′, 5 ′ ′; 204 ′ ′, 205 ′ ′), one of which cut the edges of both sheets ( 4 , 5 ; 104 , 105 ; 204 , 205 ) in alignment with each other aligning device ( 28 , 29 ; 128 , 129 ) and a welding device, preferably a laser welding device ( 30 ; 130 ), which on the butt line ( 6 ) of the sheets ( 4 , 5 ; 104 , 105 ) is aligned.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid vorrichtung ein Laserschneidgerät, einen Schneidbrenner oder zwei Schneidrollen (18, 18′, 19, 19′) aufweist, deren Drehachsen parallel zueinander und im rechten Winkel zu den aufeinander ausgerichteten Schnittlinien verlaufen.6. The device according to claim 5, characterized in that the cutting device has a laser cutting device, a cutting torch or two cutting rollers ( 18 , 18 ', 19 , 19 '), the axes of rotation of which are parallel to one another and at right angles to the mutually aligned cutting lines.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die eine Schneidrolle (18) in axialer Richtung einstellbar ist.7. The device according to claim 5, characterized in that at least one cutting roller ( 18 ) is adjustable in the axial direction.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (11, 13, 14; 111, 113, 114) wenigstens ein Rollenpaar vorgesehen ist, dessen drehbar gelagerte Anpreßrollen (22, 23) die sich überlappenden Randbereiche (4′, 5′; 104′, 105′) der Bleche (4, 5; 104, 105) gegeneinanderdrücken.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that on the carrier ( 11 , 13 , 14 ; 111 , 113 , 114 ) at least one pair of rollers is provided, the rotatably mounted pressure rollers ( 22 , 23 ) the overlapping edge areas ( 4 ', 5 '; 104 ', 105 ') of the sheets ( 4 , 5 ; 104 , 105 ) press against each other.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anpreßrollen (22, 23) aus einem gummielastischem Material bestehen und gleichachsig zur einen bzw. anderen Schneidrolle (18, 19) neben diesen angeordnet sind. 9. The device according to claim 8, characterized in that the two pressure rollers ( 22 , 23 ) consist of a rubber-elastic material and are arranged coaxially to one or the other cutting roller ( 18 , 19 ) next to these.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Außen durchmesser der beiden Anpreßrollen (22, 23) im unbelasteten Zustand größer ist als der Durchmesser der zugeordneten Schneidrolle (18, 19) an deren Schneidkante (18′, 19′).10. The device according to claim 9, characterized in that the outer diameter of the two pressure rollers ( 22 , 23 ) in the unloaded state is greater than the diameter of the associated cutting roller ( 18 , 19 ) at the cutting edge ( 18 ', 19 ').

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Anpreßrollen aus zwei Teilen (22, 22′, 23, 23′) besteht, die sich an die eine bzw. andere Stirnseite der zugeordneten Schneidrolle (18, 19) anschließen.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that each of the two pressure rollers consists of two parts ( 22 , 22 ', 23 , 23 ') which are on one or the other end of the associated cutting roller ( 18 , 19 ) connect.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeich net, daß am Träger (11, 13, 14; 111, 113, 114) ein Führungskörper (8; 108) festgelegt ist, der je einen Führungsschlitz (9, 10) für die beiden zu überlappenden Randbereiche (4′, 5′; 104′, 105′; 204′, 205′) der Bleche (4, 5; 104,105; 204, 205) aufweist.12. The device according to one of claims 5 to 11, characterized in that on the carrier ( 11 , 13 , 14 ; 111 , 113 , 114 ) a guide body ( 8 ; 108 ) is fixed, each having a guide slot ( 9 , 10 ) for the two overlapping edge areas ( 4 ', 5 '; 104 ', 105 '; 204 ', 205 ') of the sheets ( 4 , 5 ; 104.105 ; 204 , 205 ).

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsschlitze (9, 10) in zueinander parallelen Ebenen liegen, sich entsprechend der Überlappungsbreite der Bleche (4, 5; 104, 105) überlap pen und zu einander gegenüberliegenden Seiten des Führungskörpers (8; 108) hin offen sind.13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the two guide slots ( 9 , 10 ) lie in mutually parallel planes, overlap pen according to the overlap width of the sheets ( 4 , 5 ; 104 , 105 ) and to opposite sides of the guide body ( 8 ; 108 ) are open.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeich net, daß die zwischen der Schneidvorrichtung und dem Laserschweißgerä te (30; 130) angeordnete Ausrichteinrichtung ein Rollen paar aufweist, dessen von den beiden Rollen (28, 29; 128, 129) gebildeter Spalt, durch den die Randbereiche (4′, 5′; 104′, 105′) der beiden Bleche nach dem Abschneiden der Endzonen (4′′, 5′′) hindurchgeführt werden, eine der Blechdicke entsprechende Weite hat. 14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that between the cutting device and the Laserschweißgerä te ( 30 ; 130 ) arranged alignment device has a pair of rollers, of which the two rollers ( 28 , 29 ; 128 , 129 ) formed gap through which the edge regions ( 4 ', 5 '; 104 ', 105 ') of the two sheets are passed after cutting off the end zones ( 4 '', 5 ''), has a width corresponding to the sheet thickness.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeich net, daß wenigstens eine der Rollen (18, 19, 22, 23, 28, 29) mittels eines Motors antreibbar ist.15. The device according to one of claims 5 to 14, characterized in that at least one of the rollers ( 18 , 19 , 22 , 23 , 28 , 29 ) can be driven by a motor.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeich net, daß der Träger (11, 13, 14) die Form eines U-förmigen Bügels (13) hat, dessen Schenkel (12, 15) sich in der Längsrichtung der Randbereiche (4′, 5′; 104′, 105′; 204′, 205′) erstrecken und über den Führungskörper (8; 108) miteinander verbunden sind.16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the carrier ( 11 , 13 , 14 ) has the shape of a U-shaped bracket ( 13 ), the legs ( 12 , 15 ) of which extend in the longitudinal direction of the edge regions ( 4 ', 5 '; 104 ', 105 '; 204 ', 205 ') extend and are interconnected via the guide body ( 8 ; 108 ).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekenn zeichnet, daß der Träger (108, 113, 114) eine den durch hochgestellte Randbereiche (104′, 105′) der beiden Bleche (104, 105) gebildeten, spalt förmigen Zwischenraum (131) durchdringende Materialpartie (113′) auf weist, welche diejenigen Teile (111, 112, 114, 115) des Trägers mitein ander verbindet, welche außer den für den Schneidvorgang und den Schweißvorgang erforderlichen Baugruppen eine Rückbiegeeinrichtung (108) für die hochgestellten Randbereiche (104′, 105′) tragen.17. The device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the carrier ( 108 , 113 , 114 ) one of the two sheets ( 104 , 105 ) formed by the raised edge regions ( 104 ', 105 '), gap-shaped space ( 131 ) penetrating material section ( 113 '), which connects those parts ( 111 , 112 , 114 , 115 ) of the carrier with each other, which, in addition to the assemblies required for the cutting process and the welding process, has a reverse bending device ( 108 ) for the raised edge areas ( 104 ′, 105 ′).

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Füh rungskörper und die Rückbiegeeinrichtung eine einzige Baugruppe (108) bilden.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the Füh approximately body and the back bending device form a single assembly ( 108 ).