DE19522457A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von HausmüllInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Behandeln von Hausmüll.
Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung werden weltweit intensiv
erforscht und diskutiert. Zahlreiche Publikationen in der Fachpresse sind
ein Zeugnis für das große Interesse an diesen Verfahren. Schon zu
Beginn der 70er Jahre wurde in vielen Industriestaaten die Erforschung
von Pyrolyseverfahren zur Abfallbehandlung vorangetrieben. Die
Pyrolyseverfahren sollten als alternative Verfahren für die Behandlung
von Haus- und Industriemüll, wie z. B. Kunststoffabfälle, Altreifen,
Altkabel u. ä. verwendet werden. Dabei wurde in den Industriestaaten
Japan, USA, Großbritannien und Deutschland sehr intensiv an über 60
Pyrolyse-Verfahren gearbeitet.
Aus DE-ZE: Umwelt Technologie Aktuell, S. 232-234 (1993) ist eine
Einschmelzanlage bekannt. Das Kernstück der Einschmelzanlage ist ein
senkrechter Doppelmantelschmelzofen mit einem sich langsam
drehenden Außenmantel, in dem ein zylindrischer Innenmantel
konzentrisch eingehängt ist. Die in den Ringschacht zwischen den beiden
Mänteln aufgegebenen Rückstände werden der Schmelzkammer
zugeführt, in der ein öl- oder gasgefeuerter Hochtemperaturbrenner den
Schmelzvorgang einleitet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein umweltfreundliches und
wirtschaftliches Verfahren zum Behandeln von Hausmüll bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren zum
Behandeln von Hausmüll gelöst, bei dem
- a) das Material pyrolysiert wird,
- b) Pyrolysegas entstaubt wird, ein Teil des entstaubten Pyrolysegases verbrannt und der restliche Teil in einen Schmelzofen eingeleitet wird,
- c) heißes Gas aus der Verbrennung zum Beheizen des Pyrolysegases verwendet wird,
- d) Abgas aus der Beheizung des Pyrolysereaktors und Pyrolysekoks in das Einschmelzverfahren eingeleitet werden.
Die vorliegende Erfindung stellt ein kombiniertes Pyrolyse-
Schmelzverfahren zum thermischen Behandeln von Abfällen bereit. Das
erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die Verfahren Pyrolyse
und Einschmelzung auch entkoppelt betrieben werden können. Die
Verfahren können unabhängig gefahren werden. Sie haben durch die
Entkopplung eine hohe Verfügbarkeit. Beim Einsatz von gewöhnlichem
Hausmüll können die Verfahren energieautark gefahren werden. Die
Aschebestandteile und Schwermetalle werden bei der Einschmelzung in
ein laugungsresistentes Schmelzgranulat überführt, das verwendet wird.
Bei dem kombinierten Verfahren wird abwasserfreie Rauchgasreinigung
angewendet. Das kombinierte Verfahren wird unter Normaldruck
betrieben. Es ist keine Fremd- oder Zusatzbeheizung erforderlich.
Aufgrund der hohen Energieausbeute der einzelnen Verfahren muß kein
technischer Sauerstoff eingesetzt werden.
Bei der Pyrolyse wird keine Luft zugeführt, dadurch kann die Entwicklung
von Dibenzodioxinen und Dibenzofuranen verhindert werden. Die Heizung
der Pyrolysetrommel erfolgt mit verbrannten Pyrolysegasen. Bei der
Pyrolyse können verschiedene Abfälle, wie Hausmüll, Sondermüll,
Altreifen, Schredderrückstände u. ä. eingesetzt werden. Die
Pyrolyseprodukte, wie Koks, Öl und Gas können getrennt gespeichert,
verwertet oder entsorgt werden. Die Pyrolyse kann flexibel auf qualitative
und quantitative Schwankungen bei den Einsatzstoffen eingestellt
werden.
Bei der Einschmelzung erfolgt keine Aufmahlung des Kokses. Die
Einschmelzanlage kann schnell an- und abgefahren werden. Es können
zusätzlich heizwertreiche Aballstoffe, wie beladener HOK, getrockneter
Klärschlamm und flüssige Sonderabfälle in den Einschmelzofen
aufgegeben werden. Das Feuerfestmaterial weist eine lange Lebensdauer
auf. Flexible Teillastverfahren sind möglich. Durch gestufte Verbrennung
in der Primär- und Sekundärkammer werden niedrige NOx-Werte im
Abgas erhalten. Im Abgas ist nur eine sehr geringe Reststaubmenge
vorhanden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das Material vor der
Pyrolyse vorbehandelt wird. Durch diese Maßnahme werden qualitativ
gute Pyrolyseprodukte erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das Material vor der
Pyrolyse auf eine Größe < 1.000 mm zerkleinert, gepreßt und über einen
Schacht in den Pyrolysereaktor aufgegeben wird. Durch diese Maßnahme
kann die Pyrolyse wirtschaftlich betrieben werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das Material vor der
Pyrolyse auf eine Größe < 300 mm zerkleinert und mittels einer
Preßschnecke in den Pyrolysereaktor aufgegeben wird. Durch diese
Maßnahme kann die Pyrolyse sehr wirtschaftlich durchgeführt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das Material vor der
Pyrolyse von metallhaltigen Stoffen befreit wird. Die Metallabtrennung
kann sehr wirkungsvoll durchgeführt werden. Die Metallabtrennung
bewirkt eine Verringerung der erforderlichen Kapazität der
Pyrolysetrommel.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß als Pyrolysereaktor
eine indirekt beheizte Pyrolysetrommel verwendet wird. Durch diese
Maßnahme werden die Betriebskosten der Pyrolyse stark herabgesetzt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß der zum Beheizen
des Pyrolysereaktors erforderliche Wärmebedarf durch das Abgas aus
der Verbrennung gemäß Verfahrensstufe (b) und einem Teil des Abgases
des Einschmelzverfahrens erhalten wird. Durch diese Maßnahme ist der
Betrieb der Pyrolysetrommel sehr wirtschaftlich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die Entstaubung
des Pyrolysegases in einer Öl-Quenche über dem Taupunkt des Wassers
erfolgt. Durch diese Maßnahmen werden bei der Entstaubung des
Pyrolysegases sehr gute Ergebnisse erreicht. Eine Entstaubung in
Keramikfiltern ist auch möglich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß der Pyrolysekoks
gekühlt, von metallhaltigen Stoffen befreit und gesiebt wird, die Fraktion
mit einer Größe < 50 mm zerkleinert und mit der Feinfraktion < 50 mm in
den Schmelzofen eingeleitet wird. Durch diese Maßnahme wird der
Schmelzofen sehr wirtschaftlich betrieben.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß Pyrolysekoks mit
einer Größe < 50 mm und mindestens einer der Bestandteile wie
getrockneter Klärschlamm, Pyrolysegas, Reststoffe aus der Öl-Quenche,
Heizöl, heizwertreiche Abfälle, wie Kunststoffe, pastös, flüssige und
gasförmige brennbare Abfälle sowie beladene Aktivkohle und Kokse in
den Schmelzofen eingeleitet werden. Durch diese Maßnahme werden
andere heizwertreiche Stoffe wirkungsvoll als Brennstoffe verwendet,
wobei sie wirtschaftlich und umweltfreundlich mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren entsorgt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß das verbrannte
Abgas aus dem Schmelzofen in einen Kessel und/oder Rekuperator
eingeleitet wird. Durch diese Maßnahme kann die Energie des Abgases
sehr nützlich verwendet werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß der Staub aus der
Staubabscheidung des Schmelzverfahrens in den Schmelzofen
zurückgeleitet wird. Durch diese Maßnahme kann der abgeschiedene
Staub in die Einschmelzung zurückgeführt werden und muß nicht
kostenintensiv entsorgt werden.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll
vorgesehen, bestehend aus Pyrolysereaktor, Entstaubung,
Brennkammer, Pyrolysekokskühlung, Metallabscheidung, Zerkleinerung,
Schmelzofen, Nachbrennkammer, Wärmenutzung und
Rauchgasreinigung.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung der Vorrichtung zur thermischen
Entsorgung und Nutzung von Hausmüll bei gleichzeitiger Erzeugung
eines eluatfesten wiederverwendbaren Schmelzgranulats vorgesehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung besteht aus Fig. 1 bis Fig. 5
Fig. 1 zeigt ein Verfahrensschema des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 2 zeigt ein Fließschema des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 3 zeigt ein Fließschema des Stoffflußplans.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Einschmelzofens.
Fig. 5 zeigt Eluatwerte aus Schmelzgranulaten in tabellarischer Form.
Nach dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschema und dem in Fig. 2
dargestellten Fließschema liefern Anlieferfahrzeuge den Hausmüll ohne
Zwischenschaltung einer externen Aufbereitungsanlage im Müllbunker
(11) ab. Das Material wird in der Zerkleinerung (13) auf eine Stückgröße
von 300 mm zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird in die
Pyrolysetrommel (2) aufgegeben. Die Pyrolysetrommel (2) wird
kontinuierlich mit dem entstaubten und nachverbrannten Pyrolysegas
indirekt über die Außenwand beheizt. Die Temperatur des
nachverbrannten Pyrolysegases wird so eingestellt, daß der
Erweichungspunkt von eventuell mitgerissenen Staubteilchen nicht
überschritten wird. Das abgekühlte Abgas wird von einem Ventilator aus
der Trommelwand abgesaugt und einem Dampferzeuger (3) zugeführt.
Der Pyrolysekoks wird aus der Pyrolysetrommel (2) mit einer Temperatur
von etwa 500°C in eine Pyrolysekokskühlung (7) (Naßentschlacker)
geleitet, wo der Pyrolysekoks abgekühlt wird. Der Naßentschlacker (7)
dichtet den Auslauf der Pyrolysetrommel (2) gegen die Atmosphäre ab.
Danach werden bei einer Metallabscheidung (8) NE-Metalle und Eisen
aus dem gekühlten Pyrolysekoks abgetrennt, der dann in den
Einschmelzofen (1) aufgegeben wird. Der Pyrolysekoks kann vor der
Aufgabe in den Einschmelzofen (1) in einer Zerkleinerung (9) zerkleinert
werden. Das Pyrolysegas wird in einer Öl-Quenche (5) entstaubt und in
einer Brennkammer (6) nachverbrannt. Überschüssiges Pyrolysegas
kann im Einschmelzofen (1) verbrannt werden. Das Öl aus der Öl-
Quenche (5) enthält das auskondensierte Pyrolyseöl und den
ausgetragenen Staub. Eine Ölaufbereitungsvorrichtung, Zentrifuge oder
Dekanter, wird zum Abtrennen des Staubs aus dem Umlauföl verwendet.
Die aufkonzentrierte Öl/Staubfraktion wird über Lanzenbrenner in den
Einschmelzofen (1) eingeleitet. Pyrolysekoks wird mit einer Stückgröße <
50 mm in die Primärkammer (17) des Einschmelzofen (1) eingetragen.
Die Verbrennung des Kokses und die Einschmelzung der
Aschebestandteile verläuft energieautark mittels vorgewärmter Luft. Die
flüssige Schlacke fließt aus der Primärkammer (17) durch den zentralen
Auslauf (18) und tropft durch die Sekundärkammer (21) in das
Wasserbad des Naßentschlackers (22). Die flüssige Schlacke erstarrt
hierbei zu einem glasigen Granulat. Die Abgase werden in der
Sekundärkammer (21) durch Zugabe von Luft auf einen O₂-GehaIt von
mindestens 6 Vol.-% eingestellt. Die Abgase aus dem Einschmelzofen (1)
und die abgekühlten verbrannten Pyrolysegase aus der Pyrolysetrommel
(2) werden gemeinsam über die Nachbrennkammer (10) der
Wärmeauskopplung, nämlich dem Kessel (3) zugeführt. Der Kessel (3)
besteht aus einem Strahlungs- und Konvektionsteil mit integriertem Luvo.
Das abgekühlte Abgas gelangt in die anschließende Rauchgasreinigung
(12). In der Rauchgasbehandlung wird in einer zweistufigen Naßwäsche
HCl und SO₂ aus dem entstaubten Rauchgas entfernt. In der
nachgeschalteten Hg-Abscheidung, die nach dem Sorbalit-, HOK- oder
ähnlichem Verfahren funktioniert, werden das elementare Hg sowie
Spuren von HCl, SO₂ und Kohlenwasserstoffen abgeschieden. Beim
Sorbalit-Verfahren wird das beladene Aktivkohle/Ca(OH)₂-Gemisch in
den Einschmelzofen (1) eingeführt. Die Senke für Hg befindet sich dann
in der HCl-Wäsche.
Aus dem in Fig. 3 dargestellten Fließschema gehen der Stofffluß und die
Verfahrensdaten des erfindungsgemäßen Verfahrens hervor. Das
Pyrolysegas verläßt die Pyrolysetrommel (2) mit einer Temperatur von
500°C. Die Mengen der Schadgase H₂S, COS und HCl können durch
Zugabe von Kalk in die Pyrolysetrommel (2) minimiert werden. Das
Pyrolysegas besteht außer dem verdampften Wasser aus CO und CO₂
sowie höheren Kohlenwasserstoffen. Bei der Abkühlung in der Öl-
Quenche (5) auf 150°C kondensieren etwa 40 kg Pyrolyseöl pro Tonne
eingesetztem Müll aus. Die Staubbeladung liegt bei 20 bis 30 g/m³ i. N. In
der Öl-Quenche (5) werden der pyrophore Staub und die Pyrolyseöle
abgeschieden. Der größte Teil des Pyrolysegases verbrennt in der
Brennkammer (6) zu einem Heißgas, das mit 1050°C bis 1250°C in den
Außenmantel der Pyrolysetrommel (2) eingeleitet wird, wo eine
Abkühlung des Pyrolysegases auf eine Temperatur von 550°C bis
600°C erfolgt. Der restliche Teil des Pyrolysegases etwa 30 Vol.-% wird direkt
in den Einschmelzofen (1) eingeleitet.
Pyrolysekoks besteht zu etwa 18 Gew.-% bis 20 Gew.-% aus Kohlenstoff.
Der Rest sind Asche und Nichteisen- sowie Eisenbestandteile. In der
Pyrolysetrommel (2) erreicht der Pyrolysekoks eine Temperatur von
500°C. Im nachgeschalteten Naßentschlacker (7) wird der Pyrolysekoks auf
etwa 60°C bis 70°C abgekühlt. Der ausgetragene Pyrolysekoks weist
einen Wasseranteil von etwa 15 Gew.-% auf. Der Pyrolysekoks wird
danach einer NE- und Fe-Abscheidung unterzogen, wobei Wertstoffe
gewonnen werden. Der Pyrolysekoks kann mit einer Stückgröße von < 50
mm in den Einschmelzofen (1) eingeführt werden. Der Pyrolysekoks kann
vorher aufgemahlen werden, was gewöhnlich nicht erforderlich ist. Die
Aschebestandteile werden bei einer Temperatur von etwa 1350°C im
Einschmelzofen (1) eingeschmolzen. Die Schwermetalle sind in einer
stabilen Aluminiumsilikatmatrix eingebunden. Die flüssige Schlacke
granuliert im Wasserbad des Naßentschlackers (22) zu einem glasigen,
laugungsresistenten Granulat. Das Abgas verläßt die Primärkammer (17)
des Einschmelzofens (1) mit einer Temperatur von etwa 1350°C. In der
Sekundärkammer (21) des Einschmelzofens (1) wird durch Zugabe von
Luft ein Sauerstoffgehalt von 6 Vol.-% bis 7 Vol.-% eingestellt. Das Abgas
kühlt durch Zugeben von Luft und durch Verdampfen von Wasser aus
dem Naßentschlacker (22) auf eine Temperatur von 950°C bis 1150°C
ab. Die verdampften Schwermetalle und Alkalimetallverbindungen aus
der Primärkammer (17) kondensieren aus und werden als Reststaub
ausgetragen. Die Zusammensetzung des Abgases aus dem Kessel (3)
entspricht in etwa der Zusammensetzung von Rauchgasen aus einer
konventionellen Rostfeuerung.
Aus der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht des Einschmelzofens (1)
wird das Schmelzofenprinzip der Erfindung deutlich. Der Einschmelzofen
(1) weist auf: verfahrbaren Ofendeckel (14), Doppelpendelklappe (15),
mindestens einen Brenner (16), Primärkammer (17), Schlackenabzug
(18), hydraulischen Ofenantrieb (19), Video-Ofenüberwachung (20),
Sekundärkammer (21) und Naßentschlacker (22).
Claims (14)
1. Verfahren zum Behandeln von Hausmüll, bei dem
- a) das Material pyrolysiert wird,
- b) Pyrolysegas entstaubt wird, ein Teil des entstaubten Pyrolysegases verbrannt und der restliche Teil in einen Schmelzofen (1) eingeleitet wird,
- c) heißes Gas aus der Verbrennung zum Beheizen des Pyrolysegases verwendet wird,
- d) Abgas aus der Beheizung des Pyrolysereaktors (2) und Pyrolysekoks in das Einschmelzverfahren eingeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Material vor der Pyrolyse
vorbehandelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Material auf eine Größe <
1.000 mm zerkleinert, gepreßt und über einen Schacht in den
Pyrolysereaktor (2) aufgegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Material auf eine Größe <
300 mm zerkleinert und mittels einer Preßschnecke in den
Pyrolysereaktor (2) aufgegeben wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, bei dem das Material von
metallhaltigen Stoffen befreit wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, bei dem als
Pyrolysereaktor (2) eine indirekt beheizte Pyrolysetrommel
verwendet wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, bei dem der zum Beheizen
des Pyrolysereaktors (2) erforderliche Wärmebedarf durch das
Abgas aus der Verbrennung gemäß Verfahrensstufe (b) und einem
Teil des Abgases des Einschmelzverfahrens erhalten wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, bei dem die Entstaubung
des Pyrolysegases in einer Öl-Quenche (5) über dem Taupunkt des
Wassers erfolgt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, bei dem der Pyrolysekoks
gekühlt, von metallhaltigen Stoffen befreit und gesiebt wird, die
Fraktion mit einer Größe < 50 mm zerkleinert und mit der
Feinfraktion < 50 mm in den Schmelzofen (1) eingeleitet wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, bei dem Pyrolysekoks mit
einer Größe < 50 mm und mindestens einer der Bestandteile wie
getrockneter Klärschlamm, Pyrolysegas, Reststoffe aus der Öl-
Quenche, Heizöl, heizwertreiche Abfälle, wie Kunststoffe, pastös,
flüssige und gasförmige brennbare Abfälle sowie beladene
Aktivkohle und Kokse in den Schmelzofen (1) eingeleitet werden.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, bei dem das verbrannte
Abgas aus dem Schmelzofen (1) in einen Kessel (3) und/oder
Rekuperator (4) eingeleitet wird.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, bei dem der Staub aus
der Staubabscheidung des Schmelzverfahrens in den Schmelzofen
(1) zurückgeleitet wird.
13. Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll, bestehend aus
Pyrolysereaktor (2), Entstaubung (5), Brennkammer (6),
Pyrolysekokskühlung (7), Metallabscheidung (8), Zerkleinerung (9),
Schmelzofen (1), Nachbrennkammer (10), Wärmenutzung (11) und
Rauchgasreinigung (12).
14. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 13, zur thermischen
Entsorgung und Nutzung von Hausmüll bei gleichzeitiger
Erzeugung eines eluatfesten wiederverwendbaren
Schmelzgranulats.
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