DE19519224A1

DE19519224A1 - Device for feeding blanks to a processing machine

Info

Publication number: DE19519224A1
Application number: DE19519224A
Authority: DE
Inventors: Fulvio Boldrini
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1995-12-07
Also published as: ITBO940255A0; ITBO940255A1; GB2289887A; GB9510369D0; GB2289887B

Abstract

A feed device for blanks (1), comprising an arm (13) for restraining an individual blank (1P) situated in contact with a first roller (7) and retained by the first roller (7); the arm (13) cooperates with the first roller (7) and with an arresting second roller (9), is provided with an abutment tooth (15) and is movable between an operating position close to the second roller (9) in which the arm (13) intercepts the front free end of the individual blank (1P), and a non-operating withdrawn position providing free passage for the blank (1P). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Zufuhr von Zuschnitten zu einer Verarbeitungsma schine.The present invention relates to a device for feeding blanks to a processing machine seem.

In der folgenden Beschreibung ist unter dem Ausdruck "Zuschnitt" jedweder Zuschnitt aus Folienmaterial zu verstehen, der im besonderen in einer Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Produkten verwendbar ist.In the following description is under the expression "Cut" any cut from foil material understand that in particular in a packaging machine for Wrapping products is usable.

Für die Durchführung der Zufuhr von Zuschnitten zu einer Verarbeitungsmaschine, die beispielsweise eine Verpackungs maschine ist, welche die Zuschnitte um die betreffenden Pro dukte umschlagen kann, ist die Verwendung einer Zuführungs gruppe bekannt, die im wesentlichen aus einem Trichter be steht, bei dem aus einem Ende die Zuschnitte aufeinanderfol gend durch eine Entnahmevorrichtung entnommen werden können, um sodann einer nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine zuge führt zu werden.For performing the feeding of blanks to one Processing machine, for example a packaging is the machine that cuts the relevant pro products can be handled using a feeder Group known that be essentially from a funnel stands in which the cuts follow one another from one end can be removed by a removal device then to a downstream processing machine to be led.

Diese Entnahmevorrichtung umfaßt gewöhnlich einen Schlitten, der mit einer geradlinigen Alternativbewegung entlang eines im wesentlichen senkrecht zur Achse des Zuschnittestapels verlaufenden Weges beaufschlagt ist und ein Saugelement trägt.This removal device usually comprises a carriage, the one with a linear alternative movement along a essentially perpendicular to the axis of the blank stack is applied and a suction element wearing.

Am Ende des Weges des Schlittens wird der Zuschnitt an eine nachgeschaltete Transportvorrichtung abgegeben, die bei spielsweise aus Walzen besteht, welche sie zur Verarbeitungs station weiterführen.At the end of the path of the sled, the cut to one downstream transport device delivered at example consists of rollers, which they for processing continue station.

Obwohl die oben beschriebene bekannte Vorrichtung mechanisch effizient ist, ist sie wegen der relativ heftigen Beschleuni gungen und Abbremsungen, denen der das Saugelement tragende Schlitten in dem Falle, in welchem er einer Verarbeitungsma schine, deren Arbeitsgeschwindigkeit oberhalb eines bestimm ten Wertes liegt, zugeordnet ist, wenig zuverlässig. Although the known device described above is mechanical efficient, it is because of the relatively violent acceleration conditions and decelerations to which the person carrying the suction element Carriage in the case in which it has a processing dimension machine whose working speed is above a certain ten value is assigned, unreliable.

Um eine zuverlässigere Zufuhr der Zuschnitte zu den Verarbei tungsmaschinen zu erzielen, wurde eine Zuführungsvorrichtung entwickelt (siehe auch die italienische Patentanmeldung Nr. BO92A 000109), bei der am Austrittsende des Trichters die Zu schnitte von einer Abziehwalze abgezogen werden, welche so dann den ersten Zuschnitt des Stapels, indem sie ihn weiter schiebt, einer Abnahme- und Zuführungssaugwalze für die Wei terführung zur Verarbeitungsmaschine zuführt.For a more reliable supply of the blanks to the processors to achieve the delivery machines, became a feeder developed (see also Italian patent application no. BO92A 000109), at which the closing at the outlet end of the funnel cuts are peeled off a peeling roller, which so then the first cut of the stack by continuing it pushes, a take-off and feed suction roller for the Wei leads to the processing machine.

Um die Zuführung der Zuschnitte in korrekter Phasenrelation in bezug auf die Verarbeitungsmaschine zu gewährleisten, be sitzt die in Frage stehende Vorrichtung auch eine Phasenab stimmeinrichtung, welche aus einer Saugplatte besteht, die zwischen der Abziehwalze und der Abnahmesaugwalze eingesetzt ist. Diese Platte gibt bei Steuerung durch Betätigungsorgane, die in der Lage sind, zyklisch ihre Verbindung mit einer ihr zugeordneten Saugquelle zu unterbrechen, zu einem vorbestimm ten Zeitpunkt jeden Zuschnitt an die Abnahmewalze ab. Außer der genannten Platte ist eine zur genannten Saugwalze im wesentlichen tangentiale Anhalte- und Gegenwalze vorgese hen, die in einer Richtung entgegengesetzt zur Vorlaufrich tung der Zuschnitte rotiert und eine Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten aufweist. Die Anhalte- und Gegenwalze garantiert eine korrekte Positionierung eines jeden Zuschnit tes vor seiner Abgabe durch die Phasenabstimmeinrichtung und bildet außerdem einen Anschlag für die über dem ersten Zu schnitt liegenden Zuschnitte.The feeding of the blanks in the correct phase relation to ensure in relation to the processing machine, be the device in question also sits in a phase tuning device, which consists of a suction plate, the inserted between the peel roller and the take-off suction roller is. This plate, when controlled by actuators, who are able to cyclically connect with one of them interrupt associated suction source to a predetermined from the cut roller to the take-off roller. In addition to the plate mentioned, there is one for the suction roll vorese essentially tangential stopping and counter roll hen in a direction opposite to the forward direction cut rotates and a surface with high Has coefficient of friction. The stopping and counter roller guarantees correct positioning of each blank tes before its delivery by the phase adjuster and also forms a stop for the one above the first cut blanks.

Eine solche Vorrichtung ist wirksamer als die vorher be schriebene, sie weist aber trotzdem Unzulänglichkeiten auf: das Gewicht des Stapels und die relativ große Berührungsflä che zwischen den Zuschnitten sind, zusammen mit einer even tuellen Kohäsion zwischen den Zuschnitten aus elektrostati schen Gründen, Faktoren, welche bestrebt sind, den Zuschnitt im Zuge seines Vorlaufes abzubremsen wodurch Verzögerungen im Angriff der Saugwalze und folglich Phasenungleichheiten in bezug auf die Verarbeitungsmaschine auftreten.Such a device is more effective than that previously wrote, but it still shows shortcomings: the weight of the stack and the relatively large contact area between the blanks, together with an even current cohesion between the blanks from electrostatic reasons, factors that are sought, the cutting to slow down in the course of its advance causing delays in the attack of the suction roll and consequently phase inequalities occur with respect to the processing machine.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung für die Zufuhr von Zuschnitten zu einer Verarbei tungsmaschine, bestehend aus einem Trichter, der befähigt ist, eine Vielzahl von gestapelten Zuschnitten aufzunehmen und die Zuschnitte durch ein Austrittsende abzugeben, im Bereich dessen Abzieheinrichtungen tätig sind, die befähigt sind, die genannten Zuschnitte abzuziehen und sie entlang eines ersten Vorbewegungsweges zu Abnahme- und Zuführungsein richtungen für die einzelnen Zuschnitte zu bewegen, wobei die genannten Abnahmeeinrichtungen aus einer ersten Greifwalze für die einzelnen Abschnitte, die um eine erste Rotations achse drehbar ist und einen zweiten, an den ersten Vorbewe gungsweg im Bereich einer Anschlußzone angeschlossenen Vor bewegungsweg definiert, und einer zweiten, mit der ersten Walze zusammenwirkenden Anhaltewalze besteht, die auf der zur ersten Walze gegenüberliegenden Seite in bezug auf den ge nannten ersten und zweiten Weg angeordnet ist und um eine zweite, zur ersten Rotationsachse parallelen Rotationsachse in einer Richtung gleich der Drehrichtung der ersten Walze drehbar ist, wobei die erste und die zweite Walze in einem Längsabstand voneinander entfernt sind, der annähernd der Dicke eines Zuschnittes entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß Blockierungseinrichtungen für die in Berührung mit der ersten Walze angeordneten Zuschnitte vorgesehen sind, die im wesentlichen im Bereich der Anschlußzone zwischen dem genann ten ersten Weg und dem genannten zweiten Weg angeordnet sind und in Phase mit der genannten ersten und der genannten zwei ten Walze zusammenwirken und zwischen wenigstens einer Arbeitsstellung nahe bei der zweiten Walze, in welcher die Blockierungseinrichtungen das freie vordere Ende eines jeden Zuschnittes sperren, und einer zweiten Ruhestellung für den freien Durchgang des genannten Zuschnittes bewegbar sind.The aim of the present invention is to create a Device for feeding blanks to a processing processing machine, consisting of a funnel that enables is to pick up a variety of stacked blanks and deliver the blanks through an exit end in Area whose pullers are active, which enables are to pull off the blanks mentioned and along them a first path of advance to decrease and supply to move directions for the individual cuts, the mentioned removal devices from a first gripper roller for each section that rotates around a first axis is rotatable and a second, on the first Vorbewe supply path connected in the area of a connection zone movement path defined, and a second, with the first Roll cooperating stop roller exists on the for first roller opposite side with respect to the ge called first and second way is arranged and around a second axis of rotation parallel to the first axis of rotation in a direction equal to the direction of rotation of the first roller is rotatable, the first and the second roller in one Longitudinal distance from each other, which is approximately the Corresponds to the thickness of a blank, characterized in that that blocking devices for in contact with the first roller arranged blanks are provided, which in essentially in the area of the connection zone between the named th first way and said second way are arranged and in phase with said first and said two cooperate th roller and between at least one Working position close to the second roller in which the Blocking devices the free front end of each Lock the blank, and a second rest position for the free passage of said blank are movable.

Die Erfindung wird nun unter Hinweis auf die bei liegenden Zeichnungen beschrieben, in denen ein nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt ist, wobei:The invention will now be with reference to the Described drawings, in which a non-limiting Embodiment of the invention is shown, wherein:

Fig. 1 eine Vorderansicht teilweise im Schnitt und teilweise in Blockform einer Vorrichtung für die Zufuhr von Zuschnitten zu einer Verarbeitungsmaschine zeigt, Fig. 1 is a front view partially in section and partially in block form a device for feeding blanks to a user machine,

Fig. 2 in größerem Maßstab eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 zeigt; und FIG. 2 shows a schematic side view of the device according to FIG. 1 on a larger scale; and

Fig. 3 in größerem Maßstab eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß den vorhergehenden Figuren zeigt. Fig. 3 shows on a larger scale a detail of the device according to the preceding figures.

Gemäß den Figuren der beiliegen den Zeichnungen und insbeson dere unter Hinweis auf die Fig. 1 ist mit 2 ein Trichter für die Aufnahme einer Vielzahl von Zuschnitten 1, die einer Ver arbeitungsmaschine zugeführt werden sollen, bezeichnet. Dieser Trichter 2 besitzt ein unten angeordnetes Austritts ende 2U, im Bereich dessen Abnahme-Fördereinrichtungen 5 tätig sind, welche, im dargestellten Falle, erste Abnahme- und Überführungseinrichtungen bilden, die befähigt sind, die Zuschnitte 1 nacheinander abzunehmen.According to the figures of the accompanying drawings and in particular with reference to FIG. 1, 2 denotes a funnel for receiving a plurality of blanks 1 , which are to be fed to a processing machine. This funnel 2 has an outlet end 2 U arranged at the bottom, in the area of which the removal conveyor devices 5 are active, which, in the case shown, form the first removal and transfer devices which are capable of taking off the blanks 1 one after the other.

Die Einrichtungen 5 bewirken die Überführung von übereinan derliegenden und miteinander in Berührung befindlichen Zu schnittgruppen 1G vom Austrittsende 2U des Trichters 2 aus entlang eines ersten geraden, mit P1 bezeichneten Vorbewe gungsweges, der sich auf einer Zuführungsrichtung für die Zuschnitte 1 erstreckt, zu nachfolgenden Abnahme- und Zufüh rungseinrichtungen 6. Diese Abnahme- und Zuführungseinrich tungen 6 sind für die Entnahme und nachfolgende Zuführung eines einzelnen Zuschnittes 1P der Gruppe 1G zu einer Ver wendungsstation 4 bestimmt, die aus einer bekannten und schematisch in Blockform gezeigten Verarbeitungsmaschine be steht. Insbesondere bestehen die Abnahme- und Überführungs einrichtungen 5 aus einem endlosen Transportband 25, das unterhalb des Trichters 2 angeordnet ist und auf einem Paar von Walzen 26 läuft, von denen wenigstens eine angetrieben ist, wobei das obere Trum 25′ im wesentlichen in Berührung mit den Zuschnitten 1 liegt. Dieses Band 25 befördert die Zuschnitte 1 entlang eines in der Folge beschriebenen Korri dors 20, der durch ein Paar von Wänden 21 und 22 definiert wird, die einander gegenüberliegen und sich zwischen dem Austrittsende 2U des Trichters 2 und den Einrichtungen für die einzelne Abnahme und Zuführung von Zuschnitten 1 er strecken. Die Anzahl der jeweils eine einzelne Gruppe 1G bildenden Zuschnitte hängt vom Abstand zwischen den genannten beiden Wänden 21 und 22 und der Dicke eines einzelnen Zuschnittes 1 ab. Im Bereich des in der Nähe des Trichters 2 liegenden oberen Endes des Korridors 20 ist eine kleine Walze 23 vorgesehen, die als Einlauf für den Eintritt der Gruppen 1G von Zuschnitten in das Innere des Korridors 20 wirkt. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, bestehen die Einrich tungen 6 für die einzelne Abnahme und Zuführung im wesentli chen aus einer ersten Greifwalze 7 und einer zweiten Anhalte walze 9, die im wesentlichen zueinander tangential sind und in entgegengesetztem Uhrzeigersinn (Fig. 1) um die Achsen X1 bzw. X2 rotieren. Die erste Walze 7 ist befähigt, einen ein zelnen Zuschnitt 1P zu ergreifen und festzuhalten und ist um die Achse X1 in Richtung V1, die mit der Förderrichtung über einstimmt, drehbar. Die Walze 7 ist überdies zur Wand 22 im Bereich der Austrittsposition des Korridors 22 an der in bezug auf den Korridor 20 gegenüberliegenden Seite der Wand 21 tangential.The devices 5 cause the transfer of overlapping and in contact with each other to cutting groups 1 G from the outlet end 2 U of the funnel 2 from along a first straight, designated P1 Vorbewe movement path, which extends in a feed direction for the blanks 1 , to the following Acceptance and feed devices 6 . These acceptance and feed devices 6 are intended for the removal and subsequent feeding of a single blank 1 P from group 1 G to a use station 4 in the United States, which consists of a known processing machine shown schematically in block form. In particular, the removal and transfer devices 5 consist of an endless conveyor belt 25 , which is arranged below the hopper 2 and runs on a pair of rollers 26 , of which at least one is driven, the upper strand 25 'substantially in contact with the Cut 1 lies. This belt 25 conveys the blanks 1 along a corridor 20 described below, which is defined by a pair of walls 21 and 22 , which face each other and between the outlet end 2 U of the funnel 2 and the devices for the individual acceptance and Feeding blanks 1 he stretch. The number of blanks forming a single group 1 G depends on the distance between the two walls 21 and 22 mentioned and the thickness of a single blank 1 . A small roller 23 is provided in the area of the upper end of the corridor 20 in the vicinity of the funnel 2 , which acts as an inlet for the entry of groups 1 G of blanks into the interior of the corridor 20 . As shown in FIGS . 1 and 2, the Einrich lines 6 for the individual take-off and feeding essentially Chen from a first gripping roller 7 and a second stopping roller 9 , which are essentially tangential to each other and in the counterclockwise direction ( Fig. 1) rotate around the axes X1 or X2. The first roller 7 is capable of gripping and holding an individual blank 1 P and is rotatable about the axis X1 in the direction V1, which coincides with the conveying direction. The roller 7 is also tangential to the wall 22 in the region of the exit position of the corridor 22 on the side of the wall 21 opposite the corridor 20 .

Die Walze 7, die einen zweiten gekrümmten Vorbewegungsweg P2 für die einzelnen Zuschnitte 1P zur genannten Verarbeitungs station 4 hin definiert, besteht aus einer um die Achse X1 laufenden Trommel 7T; in der in Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist die Trommel 7T in zwei getrennte, unter einander gleiche Teile 7A und 7B unterteilt, die axial im Abstand zueinander liegen, so daß sie im Inneren der Walze 7 einen Raum begrenzen, und auf einer einzigen horizontalen Nabe 32 befestigt sind. Die periphere zylindrische Oberfläche der Trommel 7T ist mit einer Vielzahl von radialen Löchern 7S versehen, die selektiv in an sich bekannter Weise mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle in Verbindung stehen; die Löcher 7S dienen dazu, durch Saugwirkung die einzelnen Zu schnitte 1P in bestimmten Punkten der peripheren Oberfläche der Trommel 7T zu halten.The roller 7 , which defines a second curved advance path P2 for the individual blanks 1 P to the processing station 4 mentioned, consists of a drum 7 T running about the axis X1; in the preferred embodiment shown in Fig. 2, the drum 7 T is divided into two separate, mutually identical parts 7 A and 7 B, which are axially spaced from one another so that they delimit a space inside the roller 7 , and on a single horizontal hub 32 are attached. The peripheral cylindrical surface of the drum 7 T is provided with a plurality of radial holes 7 S, which are selectively connected in a manner known per se to a compressed air source, not shown; the holes 7 S serve to hold the individual cuts 1 P at certain points on the peripheral surface of the drum 7 T by suction.

Die genannte, mit der ersten Walze 7 zusammenwirkende zweite Anhaltewalze 9 ist an der zur ersteren gegenüberliegenden Seite in bezug auf den ersten und den zweiten Weg P1 und P2 angeordnet und dreht sich in der genannten Richtung V2 um eine zweite Achse X2, die parallel zur ersten Achse X1 der ersten Walze 7 verläuft: die zweite Walze 9 rotiert praktisch in entgegengesetzter Richtung zur genannten Vorbewegungsrich tung und sperrt somit die restlichen Zuschnitte der Gruppe 1G, die in den Korridor 20 eingespeist wurden und über dem von der ersten Walze 7 entnommenen liegen. Der Abstand zwi schen den beiden Walzen 7 und 9 ist dabei im wesentlichen gleich der Dicke eines Zuschnittes 1.Said second stopping roller 9 , which interacts with the first roller 7 , is arranged on the opposite side to the first with respect to the first and second paths P1 and P2 and rotates in said direction V2 about a second axis X2, which is parallel to the first Axis X1 of the first roller 7 runs: the second roller 9 rotates practically in the opposite direction to the direction of movement mentioned and thus blocks the remaining blanks of group 1 G, which were fed into the corridor 20 and lie above that removed by the first roller 7 . The distance between the two rollers 7 and 9 is substantially equal to the thickness of a blank 1 .

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, arbeiten mit der ersten und der zweiten Walze 7 und 9 Blockierungseinrichtungen 10 für den einzelnen, von der ersten Walze 7 gehaltenen Zuschnitt 1P zusammen. Diese Blockierungseinrichtungen 10 sind im Bereich der genannten Anschlußzone Z zwischen dem ersten und dem zweiten Weg P1 und P2 angeordnet.As can be seen from FIG. 3, blocking devices 10 for the individual blank 1 P held by the first roller 7 cooperate with the first and the second roller 7 and 9 . These blocking devices 10 are arranged in the area of the mentioned connection zone Z between the first and the second way P1 and P2.

Insbesondere bestehen die Einrichtungen 10 im wesentlichen aus einem Arm 13, der mit einem seiner Enden an einer dritten Rotationsachse X3 angelenkt ist, die in einer Zone zwischen dem Korridor 20 und der ersten Walze 7 liegt und sich im Inneren des genannten, von den beiden gleichen, die Walze 7 bildenden Teilen 7A und 7B begrenzten Raum erstreckt (der Arm 13 ist praktisch am Endteil der horizontalen Wand 22 ange lenkt). Der Arm 13 ist in Phase mit den Arbeitsphasen der Verarbeitungsstation 4 zwischen einer Arbeitsstellung nahe bei der Walze 9 (in Fig. 1 gezeigt), in welcher der Arm 13 das vordere Ende des einzelnen Zuschnittes 1P sperrt, und einer von der zweiten Walze 9 entfernten inaktiven Stellung (in Fig. 1 mit unterbrochener Linie gezeigt), in welcher der Arm 13 den Durchgang für den von der ersten Walze 7 gehalte nen einzelnen Zuschnitt 1P freigibt, bewegbar.In particular, the devices 10 essentially consist of an arm 13 , which is articulated at one of its ends to a third axis of rotation X3, which lies in a zone between the corridor 20 and the first roller 7 and is located inside the same, from the two of the same , The roller 7 forming parts 7 A and 7 B limited space (the arm 13 is practically at the end part of the horizontal wall 22 is deflected). The arm 13 is in phase with the working phases of the processing station 4 between a working position close to the roller 9 (shown in FIG. 1), in which the arm 13 locks the front end of the single blank 1 P, and one of the second roller 9 distant inactive position (shown in Fig. 1 with a broken line), in which the arm 13 clears the passage for the held by the first roller 7 NEN single blank 1 P, movable.

Die letztgenannte Stellung wird vorzugsweise vom Arm 13 während der Vorbewegung des ersten Abschnittes des von der ersten Walze 7 mitgenommenen einzelnen Zuschnittes 1F beibe halten. Der Arm 13 sperrt den einzelnen Abschnitt 1P dank seines entgegengesetzten Arbeitsendes 11, das mit einem An schlagzahn 15 versehen ist, der einen tatsächlichen Abschlag für den einzelnen Zuschnitt 1P bilden, wenn sich der Arm 13 in die besagte Arbeitsstellung nahe bei der zweiten Walze 9 begibt; in dieser Stellung befindet sich der Zahn 15 in einer Stellung senkrecht zum Berührungspunkt zwischen der Walze 7 und dem Arm 13.The latter position is preferably held by the arm 13 during the advance of the first section of the individual blank 1 F carried by the first roller 7 . The arm 13 locks the individual section 1 P thanks to its opposite working end 11 , which is provided with an impact tooth 15 , which form an actual discount for the individual blank 1 P when the arm 13 is in said working position close to the second roller 9 issues; in this position the tooth 15 is in a position perpendicular to the point of contact between the roller 7 and the arm 13 .

Der Korridor 20 erstreckt sich in Längsrichtung über eine Länge, die eine Funktion der Eigenlänge der Zuschnitte 1 ist. Tatsächlich ist der Korridor 20 derart bemessen, daß die ihn durchlaufende Gruppe 1G von Zuschnitten 1, wenn die Zuschnit te 1 von den genannten Blockierungsorganen 10 blockiert wer den, einer im wesentlichen vernachlässigbaren Zusammendrüc kung seitens der im Trichter 2 gestapelten Zuschnitte 1 aus gesetzt werden. Mit anderen Worten gesagt weist der Korridor 20 eine Länge auf, die im wesentlichen gleich der Länge der Zuschnitte 1 ist, so daß diese, sobald sie in die Nähe der Blockierungseinrichtungen 10 gelangen, fast vollständig aus dem Trichter 2 herausgelaufen sind und folglich nicht mehr der Druckkraft ausgesetzt sind, die sich auf ihnen seitens der gestapelten Zuschnitte 1 aufbaut.Corridor 20 extends in the longitudinal direction over a length that is a function of the intrinsic length of blanks 1 . In fact, the corridor 20 is dimensioned such that the group 1 G of blanks 1 passing through it, when the blanks 1 are blocked by the blocking elements 10 mentioned, are subjected to an essentially negligible compression on the part of the blanks 1 stacked in the funnel 2 . In other words, the corridor 20 has a length which is substantially equal to the length of the blanks 1 , so that as soon as they come close to the blocking devices 10 they have almost completely run out of the funnel 2 and consequently no longer Are exposed to pressure force that builds up on them on the part of the stacked blanks 1 .

Um ein korrektes Erfassen eines einzelnen Zuschnittes 1P mit dem Arm 13 durchzuführen ist vorgesehen, daß die zweite Anhaltewalze 9 mit einer Außenfläche mit einem in Abhängig keit von der Winkelstellung der Walze 9 selbst variablen Reibungskoeffizienten versehen ist. Die Walze 9 wirkt prak tisch auf die in der genannten Zone Z angeordneten Zuschnitte der Gruppe 1G mit einem Abschnitt, der durch einen hohen Rei bungskoeffizienten gekennzeichnet und in der Lage ist, die Zuschnitte 1 vor ihrer einzelnen Zufuhr auf die erste Walze 7 anzuhalten und festzuhalten. Dieser Abschnitt mit erhöhtem Reibungskoeffizienten entspricht einem Winkel im Zentrum C der Walze 9, der sich von der Zone, in welcher der Arm 13 wirkt, bis zu einer Zone erstreckt, die außerhalb des Berüh rungspunktes der zweiten Walze 9 auf den verbleibenden Zu schnitten der Gruppe 1G liegt.In order to perform a correct detection of a single blank 1 P to the arm 13 it is provided that the second stop roller 9 is provided with an outer surface with a speed in dependence on the angular position of the roller 9 itself variable coefficient of friction. The roller 9 acts practically on the arranged in said zone Z blanks of group 1 G with a section which is characterized by a high coefficient of friction and is capable of stopping the blanks 1 before they are fed individually onto the first roller 7 and to hold on. This section with an increased coefficient of friction corresponds to an angle in the center C of the roller 9 , which extends from the zone in which the arm 13 acts to a zone which is outside the point of contact of the second roller 9 on the remaining sections of the group 1 G lies.

Zum Zwecke der Durchführung der genannten Blockierung ist die Walze 9 mit reibungserzeugenden Einrichtungen versehen und besitzt eine äußere Krone 16, die sich andauernd um die zwei te Achse X2 dreht und dicht auf einer äußeren ortsfesten Nabe 18 aufgezogen ist und eine Vielzahl von gleichmäßig auf der eigenen äußeren Oberfläche verteilten Durchgangslöchern 17 aufweist. Die Krone 116 besitzt mittig (siehe Fig. 2) eine umlaufende Eintiefung 19 für die Aufnahme eines Teiles des Armes 13 und des Zahnes 15, wenn sich letztere in ihre Ar beitsstellung bewegen. Die Drehung der Krone 16 bringt dir Löcher 17 zyklisch in den Bereich der genannten reibungser zeugenden Einrichtungen 12, die fix zwischen Welle 18 und Krone 16 angeordnet sind und einen Unterdruck entlang des Bogens zum Zentrum C erzeugen. Diese reibungserzeugenden Einrichtungen 12 sind radial auf der zweiten Walze 9 ange ordnet und bestehen (siehe insbesondere Fig. 2) aus einer Saugkammer 30, die einerseits auf der äußeren Krone 16 mündet und mit einem luftdichten Kanal 31 verbunden ist, der an eine nicht gezeigte Saugquelle angeschlossen ist; der aus der Kammer 30 und dem Kanal 31 bestehende Komplex ist stabil am der Welle 18 befestigt. For the purpose of carrying out the said blocking, the roller 9 is provided with friction-generating devices and has an outer crown 16 which rotates continuously around the second axis X2 and is tightly mounted on an outer stationary hub 18 and a plurality of uniformly on its own outer surface distributed through holes 17 . The crown 116 has in the middle (see FIG. 2) a circumferential recess 19 for receiving a part of the arm 13 and the tooth 15 when the latter move into their working position. The rotation of the crown 16 brings you holes 17 cyclically in the area of the aforementioned friction-generating devices 12 , which are arranged between the shaft 18 and the crown 16 and generate a negative pressure along the arc to the center C. These friction-generating devices 12 are arranged radially on the second roller 9 and consist (see in particular Fig. 2) of a suction chamber 30 which opens on the one hand on the outer crown 16 and is connected to an airtight channel 31 which is connected to a suction source, not shown connected; the complex consisting of the chamber 30 and the channel 31 is stably attached to the shaft 18 .

Die beschriebene Vorrichtung führt die Zuführung der Zu schnitte 1 zur Verarbeitungsmaschine auf folgende Weise durch.The device described performs the supply of cuts 1 to the processing machine in the following manner.

Ausgehend von der Stellung leerer Korridor 20 und Arm 13 in Arbeits-Sperrstellung bewegen sich die Zuschnitte 1 entlang des Trichters 2 nach unten und werden vom Band 25 abgenommen, das nicht nur ein erstes Abziehen der Zuschnitte 1 durch führt, sondern die Abschnitte 1 entlang des Korridors 20, auch Dank der dritten Einlaufwalze 23, weiterbefördert. In dieser Phase wirkt das Band 25 in Zusammenarbeit mit dem Korridor 20 auf eine Gruppe von Zuschnitten 1G, die in gegenseitiger Berührung vorbewegt werden. Die Gruppe 1G von Zuschnitten durchläuft sodann, entlang des Korridores 20 laufend, den ersten geraden Wegabschnitt P1, bis sie in den Bereich der Walze 7 gelangt. Im Bereich der Anschlußzone Z des ersten Wegabschnittes P1 mit dem zweiten Wegabschnitt P2 wird ein einzelner Zuschnitt 1P, der unterhalb der Gruppe 1G liegt, von der Walze 7 Dank des auf der Trommel 7T vorhande nen Unterdruckes erfaßt, während die restlichen, auf dem ersten Zuschnitt liegenden Zuschnitte 1 Dank des auf der Walze 9 erzeugten Unterdruckes in der Zone gehalten werden. Der einzelne Zuschnitt 1P wird sodann von der ersten Walze 7 vorbewegt, bis er vom Zahn 15 des Armes 13 gesperrt wird, der, auf Befehl einer Steuerungszentrale, die mit einem ent lang des zweiten Weges P2 angeordneten Fühler 41 verbunden ist, den Durchgang (Phase und Zuführungsfrequenz) der sich vorbewegenden Zuschnitte 1 steuert und sich in die abgesenkte Stellung bewegt, wodurch für den bereits korrekt angeordneten einzelnen Zuschnitt 1P der Weg freigegeben wird. Sobald sich ein erster Abschnitt des einzelnen Zuschnittes 1P jenseits des Sperrpunktes des Zahnes 15 angeordnet hat, begibt sich der Arm 13 wieder in die angehobenen Arbeitsstellung, um den nachfolgenden einzelnen Zuschnitt 1P zu sperren. Der sich vorbewegende einzelne Zuschnitt 1P wird sodann an die Vor schubwalzen 42 und 43 abgegeben, welche die Einführung des einzelnen Abschnittes 1P in der Verarbeitungsstation ermöglichen.Starting from the position of empty corridor 20 and arm 13 in the working locked position, the blanks 1 move downwards along the funnel 2 and are removed from the belt 25 , which not only performs a first pulling of the blanks 1 , but also the sections 1 along the Corridor 20 , also thanks to the third infeed roller 23 , conveyed on. In this phase, the band 25, in cooperation with the corridor 20, acts on a group of blanks 1 G which are moved forward in mutual contact. The group 1 G of blanks then runs, running along the corridor 20 , the first straight path section P1 until it reaches the area of the roller 7 . In the area of the connection zone Z of the first path section P1 with the second path section P2, a single blank 1 P, which lies below the group 1 G, is detected by the roller 7 thanks to the negative pressure present on the drum 7 T, while the rest are on the first blank blanks 1 are kept in the zone thanks to the negative pressure generated on the roller 9 . The individual blank 1 P is then moved forward by the first roller 7 until it is blocked by the tooth 15 of the arm 13 , which, on the command of a control center connected to a sensor 41 arranged along the second path P2, the passage ( Phase and feed frequency) of the advancing blanks 1 controls and moves into the lowered position, whereby the path for the already correctly arranged single blank 1 P is opened. As soon as a first section of the individual blank 1 P has been arranged beyond the blocking point of the tooth 15 , the arm 13 returns to the raised working position in order to block the subsequent individual blank 1 P. The advancing individual blank 1 P is then delivered to the feed rollers 42 and 43 , which enable the introduction of the individual portion 1 P in the processing station.

Demnach bildet der Korridor 20 einen Speicher, der entlang der Zuführungsstrecke für die Zuschnitte 1 liegt.Corridor 20 accordingly forms a store which lies along the feed path for blanks 1 .

Die beschriebene Vorrichtung weist eine beachtliche konstruk tive Einfachheit und folglich eine erhöhte Wirtschaftlichkeit auf. Der Blockierungsarm 13, der einen wirksamen Phasenaus gleich darstellt, bildet ein Sicherheitselement, insbesondere was die Positionierung und die Zentrierung der Zuschnitte 1 auf dem Zuführungsweg anbetrifft, insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, da er ein mechanischer Teil ist und rasch bei den Sperr- und Freigabebewegungen anspricht. Diese Präzision bei der Zuführung wird positiv durch die Gegenwart der Saugwalze 9 beeinflußt.The device described has a remarkable constructive simplicity and consequently increased economy. The blocking arm 13 , which represents an effective phase balance, forms a security element, in particular as regards the positioning and centering of the blanks 1 on the feed path, in particular at high working speeds, since it is a mechanical part and responds quickly to the locking and release movements . This precision in feeding is positively influenced by the presence of the suction roller 9 .

Claims

1. Vorrichtung für die Zufuhr von Zuschnitten zu einer Verarbeitungsmaschine, bestehend aus einem Trichter (2), der befähigt ist, eine Vielzahl von gestapelten Zuschnitten (1) aufzunehmen und die Zuschnitte (1) durch ein Austrittsende (2U) abzugeben, im Bereich dessen Abzieheinrichtungen (5) tätig sind, die befähigt sind, die genannten Zuschnitte (1G) abzuziehen und sie entlang eines ersten Vorbewegungsweges (P1) zu Abnahme- und Zuführungseinrichtungen (6) für die einzelnen Zuschnitte (1P) zu bewegen, wobei die genannten Abnahmeeinrichtungen (6) aus einer ersten Greifwalze (7) für die einzelnen Abschnitte (10), die um eine erste Rotations achse (X1) drehbar ist und einen zweiten, an den ersten Vorbewegungsweg (P1) im Bereich einer Anschlußzone (Z) angeschlossenen Vorbewegungsweg (P2) definiert, und einer zweiten, mit der ersten Walze (7) zusammenwirkenden Anhalte walze (9) besteht, die auf der zur ersten Walze (7) gegen überliegenden Seite in bezug auf den genannten ersten (P1) und zweiten (P2) Weg angeordnet ist und um eine zweite, zur ersten Rotationsachse (X1) parallelen Rotationsachse (X2) in einer Richtung (V2) gleich der Drehrichtung (V1) der ersten Walze (7) drehbar ist, wobei die erste (7) und die zweite (9) Walze in einem Längsabstand voneinander entfernt sind, der annähernd der Dicke eines Zuschnittes (1) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß Blockierungseinrichtungen (10) für die in Berührung mit der ersten Walze (7) angeordneten Zuschnitte (1P) vorgesehen sind, die im wesentlichen im Bereich der An schlußzone (Z) zwischen dem genannten ersten Weg (P1) und dem genannten zweiten Weg (P2) angeordnet sind und in Phase mit der genannten ersten (7) und der genannten zweiten Walze (9) zusammenwirken und zwischen wenigstens einer Arbeitsstellung nahe bei der zweiten Walze (9), in welcher die Blockierungs einrichtungen (10) das freie vordere Ende eines jeden Zu schnittes (1P) sperren, und einer zweiten inaktiven Stellung für freien Durchgang des genannten Zuschnittes (1P) bewegbar sind.1. Device for feeding blanks to a processing machine, consisting of a hopper ( 2 ), which is capable of receiving a plurality of stacked blanks ( 1 ) and delivering the blanks ( 1 ) through an outlet end ( 2 U) in the area whose pulling devices ( 5 ) are active, which are capable of pulling the said blanks ( 1 G) and moving them along a first forward movement path (P1) to removal and feed devices ( 6 ) for the individual blanks ( 1 P), the said removal devices ( 6 ) from a first gripping roller ( 7 ) for the individual sections ( 10 ), which is rotatable about a first axis of rotation (X1) and a second, connected to the first advance path (P1) in the region of a connection zone (Z) Vorwegungsweg (P2) defined, and a second, with the first roller ( 7 ) cooperating stop roller ( 9 ), which is on the opposite side to the first roller ( 7 ) in relation is arranged on said first (P1) and second (P2) path and rotatable about a second axis of rotation (X2) parallel to the first axis of rotation (X1) in a direction (V2) equal to the direction of rotation (V1) of the first roller ( 7 ) , the first (7) and the second (9) roller being at a longitudinal distance from one another which corresponds approximately to the thickness of a blank ( 1 ), characterized in that blocking devices ( 10 ) for contact with the first roller ( 7 ) arranged blanks ( 1 P) are provided, which are arranged essentially in the area of the connection zone (Z) between said first path (P1) and said second path (P2) and in phase with said first (7) and said second roller ( 9 ) cooperate and between at least one working position close to the second roller ( 9 ), in which the blocking devices ( 10 ) block the free front end of each cut ( 1 P), and a second n inactive position for free passage of said blank ( 1 P) can be moved.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Vorbewegungsweg (P1) durch ein Paar von gegenüber liegenden Wänden (21, 22) definiert ist, die einen Durchgangs korridor (20) begrenzen, der seitlich vom Trichter (2) wegführt, sich im wesentlichen bis zu den Blockierungsein richtungen (10) erstreckt, eine Längserstreckung über eine Länge (L), die von der Länge (1) der Zuschnitte (1) abhängt, und solche Abmessungen aufweist, daß die in ihm wandernden Zuschnitte (1), sobald sie von den Blockierungseinrichtungen (10) gesperrt werden, einer Zusammendrückwirkung seitens der im Trichter (2) gestapelten Zuschnitte (1) ausgesetzt werden.2. Device according to claim 1, characterized in that the first advance path (P1) is defined by a pair of opposite walls ( 21 , 22 ) which delimit a passage corridor ( 20 ) which leads away from the funnel ( 2 ) laterally, extends essentially up to the blocking devices ( 10 ), a longitudinal extension over a length (L), which depends on the length ( 1 ) of the blanks ( 1 ), and has dimensions such that the blanks ( 1 ) migrating therein As soon as they are blocked by the blocking devices ( 10 ), they are subjected to a compression effect on the part of the blanks ( 1 ) stacked in the hopper ( 2 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Korridor (20) eine Länge von im wesentlichen gleich der Länge der Zuschnitte (1) aufweist.3. Device according to claim 2, characterized in that the corridor ( 20 ) has a length of substantially equal to the length of the blanks ( 1 ).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzieheinrichtungen (5) durch Abnahme- und Überführungseinrichtungen für die Zuschnitte (1) gebildet sind und aus einem endlosen Transportband (25) bestehen, das auf einem Paar von Walzen (26), von denen wenigstens eine angetrieben ist, läuft, wobei das Band (25) ein Trum (25′) aufweist, das gegen den Trichter 2 hin weist und in Berührung mit den Zuschnitten (1) angeordnet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pulling devices ( 5 ) are formed by removal and transfer devices for the blanks ( 1 ) and consist of an endless conveyor belt ( 25 ) which on a pair of rollers ( 26 ), of which at least one is driven, the belt ( 25 ) has a strand ( 25 ') which points towards the funnel 2 and is arranged in contact with the blanks ( 1 ).

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (9) peripher durch Zonen mit verschiedenem Reibungskoeffizienten definiert ist, wobei auf der zweiten Walze (9) wenigstens eine Zone mit höherem Reibungskoeffizienten vorgesehen ist, die befähigt ist, einen aus dem Trichter (2) durch Wirkung der ersten Walze (7) abgenommenen Zuschnitt (1) anzuhalten, und wobei reibungserzeugende Einrichtungen (12) vorgesehen sind, die mit der zweiten Walze (9) zusammenwirken und befähigt sind, eine Zone mit höherem Reibungskoeffizienten zu definieren.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second roller ( 9 ) is defined peripherally by zones with different coefficients of friction, wherein on the second roller ( 9 ) at least one zone is provided with a higher coefficient of friction, which is capable of one to stop the blank ( 1 ) removed from the hopper ( 2 ) by the action of the first roller ( 7 ), and wherein friction-generating devices ( 12 ) are provided which cooperate with the second roller ( 9 ) and are capable of closing a zone with a higher coefficient of friction define.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockierungseinrichtungen (10) aus einem Arm (13) bestehen, der mit einem seiner Enden an einer dritten Rotationsachse (X3), die in der Nähe einer Zone angeordnet ist, die zwischen der ersten Walze (7) und dem ersten Weg (P1) liegt, angelenkt ist, und im Bereich seines entgegengesetzten Arbeitsendes (11) einen Anschlagzahn (15) aufweist, der befähigt ist, im Bereich der Arbeitsstel lung eine Anschlagwand zu definieren für einen Zuschnitt (1P) zu definieren.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blocking means ( 10 ) consist of an arm ( 13 ) having one of its ends on a third axis of rotation (X3) which is arranged in the vicinity of a zone which between the first roller ( 7 ) and the first path (P1) is articulated, and in the area of its opposite working end ( 11 ) has a stop tooth ( 15 ) which is capable of defining a stop wall for a blank in the area of the working position ( 1 P) to be defined.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die zweite Walze (9) eine bewegliche äußere Krone (16) aufweist, die dicht auf eine innere fixe Nabe (18) aufgezogen ist und eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten Löchern (17) aufweist, die befähigt sind, während der Drehung der Krone (16) in den Bereich der Reibungseinrichtungen (12) zu gelangen, wobei diese Reibungseinrichtungen (12) fix sind und zwischen der Nabe (18) und der äußeren Krone (16) wirken.7. Device according to claims 5 or 6, characterized in that the second roller ( 9 ) has a movable outer crown ( 16 ) which is mounted tightly on an inner fixed hub ( 18 ) and a plurality of uniformly distributed holes ( 17 ) which are able to reach the area of the friction devices ( 12 ) during the rotation of the crown ( 16 ), these friction devices ( 12 ) being fixed and acting between the hub ( 18 ) and the outer crown ( 16 ) .

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibungseinrichtungen (12) radial auf der zweiten Walze (9) angeordnet sind und eine Saugkammer (30) vorsehen, die einerseits auf der Krone (16) mündet, an der anderen Seite mit einem Kanal (31) verbunden ist, der mit der Außenumgebung der zweiten Walze (9) in Verbindung steht, und an der Nabe (18) befestigt ist, wobei die Krone (16) mittig eine umlau fende Eintiefung (19) aufweist, die zur Aufnahme der Blockie rungseinrichtungen (10) in ihrer inaktiven Stellung befähigt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the friction devices ( 12 ) are arranged radially on the second roller ( 9 ) and provide a suction chamber ( 30 ) which opens on the one hand on the crown ( 16 ), on the other side with a Channel ( 31 ) is connected, which is in communication with the outside of the second roller ( 9 ), and is attached to the hub ( 18 ), the crown ( 16 ) having a circumferential recess ( 19 ) in the center, which is for receiving the blocking devices ( 10 ) is enabled in their inactive position.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze (7) in zwei getrennte Teile (7A, 7B) unterteilt ist, die zueinander im Abstand lie gen, so daß sie einen Raum definieren, und auf einer einzigen horizontalen Nabe (32) befestigt sind, wobei im Inneren der Raumes der Blockierungsarm (13) untergebracht ist und sich darin erstreckt.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the first roller ( 7 ) is divided into two separate parts ( 7 A, 7 B) which lie at a distance from one another so that they define a space, and are mounted on a single horizontal hub ( 32 ), the blocking arm ( 13 ) being housed inside the space and extending therein.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Anschlußzone zwischen Korridor (20) und Trichter (2) eine dritte Einlauf walze (23) für die Erleichterung der Vorbewegung der Zuschnitte (1) gegen den Korridor (20) vorgesehen ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the vicinity of the connection zone between the corridor ( 20 ) and funnel ( 2 ), a third inlet roller ( 23 ) for facilitating the advance movement of the blanks ( 1 ) against the corridor ( 20 ) is provided.