DE19512646A1

DE19512646A1 - Method and appts. for finish bending of a pre-bent pipe

Info

Publication number: DE19512646A1
Application number: DE1995112646
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Rothfus; Emil Neumann
Original assignee: Behr GmbH and Co KG; Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2015-04-06
Also published as: DE19512646B4

Abstract

Method for finish bending of a pre-bent pipe comprises the following steps: (a) placing a pre-bent pipe (2) into a seating unit (4); (b) inserting forming mandrels (26, 27) into the pipe ends (16; 17); (c) placing a forming wedge (18) on the concave side (20) of the pipe; and (d) moving the forming wedge towards the pipe, while simultaneously pushing the forming mandrels into the pipe. Also claimed is an appts. for implementation of the proposed method comprising a seating unit (4), two holding jaws (12, 13), a forming wedge (18) and two slidable forming mandrels (26, 27) whose outer contour corresponds to the inner contour of the finished pipe bend.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres auf einen kleineren BiegeradiusThe invention relates to a method and an apparatus for Finish bending a pre-bent pipe to a smaller one Bending radius

Es sind Rohrkrümmer bekannt, bei denen der Biegeradius r der Mittelachse des Rohres etwa das 1,5-fache des Rohrdurchmessers d ist. Der Rohrdurchmesser d beträgt dabei etwa das 10 bis 20- fache der Wandstärke s. Derartige Rohrkrümmer, die in Heizungen und Klimaanlagen, insbesondere bei Kraftfahrzeugen, verwendet werden, benötigen insbesondere im Bereich der Krümmung relativ viel Platz. Die Herstellung von kleinen Biegeradien r ist problematisch, da in der Regel die Rohre bei kleineren Biegeradien als oben angegeben, zu knicken drohen.Pipe elbows are known in which the bending radius r The central axis of the pipe is approximately 1.5 times the pipe diameter d is. The pipe diameter d is about 10 to 20 times the wall thickness s. Such pipe elbows, which in Heating and air conditioning systems, especially in motor vehicles, used, especially in the field of Curvature a lot of space. The production of small Bending radii r is problematic because the tubes usually bending radii smaller than those specified above may be kinked.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und/oder eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dem bzw. der vorgebogene Rohre auf einen kleineren Biegeradius fertigungssicher fertiggebogen werden können.The invention has for its object a method and / or to provide a device with which pre-bent tubes to a smaller bending radius can be finished ready to manufacture.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres auf einen kleineren Biegeradius dadurch gelöst, daß das vorgebogene Rohr in eine zu den Rohrenden abschnittsweise formschlüssige Aufnahme eingelegt wird, daß in die Rohrenden Umformdorne eingeschoben werden, daß auf die konkave Seite des vorgebogenen Rohres ein Umformkeil aufgesetzt wird und daß der Umformkeil und die Umformdorne im wesentlichen gleichzeitig in Richtung des Rohres bewegt bzw. in die Rohrenden eingeschoben werden.This task is accomplished with a method of finish bending a pre-bent pipe to a smaller bending radius solved that the pre-bent pipe into one of the pipe ends sectionally form-fitting recording is inserted that in the tube ends forming mandrels are inserted that on the concave side of the pre-bent tube a forming wedge is placed and that the forming wedge and the forming mandrels in moved essentially simultaneously in the direction of the tube or be inserted into the pipe ends.

Über den Umformkeil wird der Krümmungsradius des konkaven Bereichs des Rohrkrümmers auf einen kleineren Krümmungsradius umgeformt, wobei die in die Rohrenden eingeschobenen Umformdorne eine Eindellung des Rohres bei dieser Umformung verhindern. Während des Umformvorganges wird der Umformkeil in Richtung der konkaven Seite des Rohres bewegt und gleichzeitig werden die Umformdorne weiter in die beiden Rohrenden des Rohrkrümmers eingeschoben und verlängern dadurch den geraden Abschnitt des Rohrendes. Mit einem derartigen Herstellungsverfahren können Rohrkrümmer mit einem kleineren Biegeradius bzw. Krümmungsradius hergestellt werden, wobei der Radius folgender Gleichung genügt:The radius of curvature of the concave is over the forming wedge Area of the pipe bend to a smaller radius of curvature formed, with the inserted into the pipe ends Forming mandrels an indentation of the tube during this forming prevent. During the forming process, the forming wedge is in Moved towards the concave side of the tube and at the same time the forming mandrels continue into the two pipe ends of the Pipe elbow inserted and thereby extend the straight Section of the pipe end. With such a Manufacturing processes can use pipe bends with a smaller size Bending radius or radius of curvature are produced, the The radius of the following equation is sufficient:

d/2 < r < 1,5 d,d / 2 <r <1.5 d,

wobei:
d der Außendurchmesser des Rohres und
r der Krümmungsradius der Mittellinie bzw. der Mittelachse des Rohres ist.in which:
d the outside diameter of the tube and
r is the radius of curvature of the center line or the center axis of the tube.

Die in die Rohrenden eingeschobenen Umformdorne, die beim Umformen des Rohres weiter in die Rohrenden eingeschoben werden, verhindern, daß der Rohrkrümmer im Umformbereich, d. h. im Rohrbogen, der auf einen kleineren Krümmungsradius umgeformt wird, kollabiert, einknickt oder auf andere Weise ungewollt sich verformt. Die Umformdorne stützen die Rohrwandung von innen ab. Dabei werden die Umformdorne bevorzugt vollständig in die Rohrenden eingeschoben, so daß sie sich nach Beendigung des Umformvorganges mit ihren freien Stirnseiten berühren.The forming mandrels inserted into the pipe ends, which at the Forming the tube pushed further into the tube ends will prevent the elbow in the forming area, d. H. in the elbow, which has a smaller radius of curvature is reshaped, collapses, buckles or in some other way accidentally deformed. The forming mandrels support the Pipe wall from the inside. The forming mandrels preferably fully inserted into the pipe ends, so that after completing the forming process with their free ones Touch the end faces.

Vorzugsweise wird das vorgebogenen Rohr mit seiner konvexen Seite in die Aufnahme eingelegt. In diesem Falle wird der Umformkeil von oben nach unten in Richtung der konkaven Ausnehmung der Aufnahme, in die die konvexe Seite des Rohres eingelegt wird, und somit auf die konkave Seite des Rohres zugestellt. Nach dem Einlegen des vorgebogenen Rohres in die Aufnahme werden Haltebacken auf die Rohrenden aufgesetzt. Über diese Haltebacken wird der vorgebogene Rohrkrümmer gegen Verrutschen, Ausweichen usw. festgehalten. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel bilden die Haltebacken und die Aufnahme einen gekrümmten Aufnahmeschlitz, in den der vorgebogene Rohrbogen seitlich so eingeschoben wird, daß dessen Rohrenden von der Aufnahme und den Haltebacken festgehalten werden.Preferably, the pre-bent tube with its convex Page inserted in the holder. In this case the Forming wedge from top to bottom in the direction of the concave Recess of the receptacle in which the convex side of the tube is inserted, and thus on the concave side of the tube delivered. After inserting the pre-bent pipe into the Holding jaws are placed on the pipe ends. about these holding jaws are against the pre-bent pipe elbow Slipping, evading, etc. captured. Another one Embodiment form the holding jaws and the receptacle a curved receiving slot into which the pre-bent Pipe elbow is inserted laterally so that its pipe ends are held by the holder and the holding jaws.

Vorteilhaft wird zwischen den Haltebacken der Umformkeil geführt. Die Haltebacken dienen somit nicht nur zum Festhalten der Enden des Rohrkrümmers, sondern auch als Führung für den Umformkeil, der relativ zu den Haltebacken bewegt wird.The forming wedge between the holding jaws is advantageous guided. The holding jaws are therefore not only used to hold on the ends of the elbow, but also as a guide for the Forming wedge that is moved relative to the holding jaws.

Erfindungsgemäß werden die Umformdorne bezüglich des Umformkeils mit anderer Geschwindigkeit, insbesondere mit größerer Geschwindigkeit bewegt. Dabei kann die Bewegung gleichförmig oder ungleichförmig sein, wobei auch sehr hohe Umformgeschwindigkeiten denkbar sind. Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Umformdorne dem Umformkeil geringfügig vorauseilen.According to the forming mandrels with respect to the Forming wedge at a different speed, especially with moving at greater speed. The movement can be uniform or non-uniform, even very high ones Forming speeds are conceivable. With further training it is provided that the forming mandrel slightly the forming wedge hurry ahead.

Eine Verbesserung der Umformeigenschaften des Rohrkrümmers kann dadurch erzielt werden, daß das vorgebogene Rohr und/oder die Biegevorrichtung erwärmt werden. Dabei kann die Biegevorrichtung mit einer Heizvorrichtung ausgestattet sein oder sie kann extern beheizt werden.An improvement in the forming properties of the elbow can be achieved in that the pre-bent pipe and / or the bending device be heated. The Bending device to be equipped with a heater or it can be heated externally.

Ein Kollabieren des Rohres im Krümmungsbereich wird vorteilhaft dadurch verhindert, daß über die in die Rohrenden eingeschobenen stirnseitigen Enden der Umformdorne die Innenfläche der konvexen Seite des Rohres umgeformt wird. Die Umformdorne dienen also einerseits zur Abstützung, andererseits selbst als umformendes Element für den konvexen Bereich des Rohres, wo sie an der Innenfläche des Rohres anliegen. Der konkave Bereich wird über den Umformkeil umgeformt, der an der Außenseite des Rohres angreift.The pipe collapses in the area of curvature advantageously prevented by over in the pipe ends inserted the front ends of the forming mandrels Inner surface of the convex side of the tube is formed. The Forming mandrels therefore serve on the one hand for support, on the other hand itself as a reshaping element for the convex Area of the pipe where it is on the inner surface of the pipe issue. The concave area is over the forming wedge reshaped, which attacks on the outside of the tube.

Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, die eine im wesentlichen V-förmige Aufnahme für das vorgebogene Rohr und einen am konkaven Abschnitt des vorgebogenen Rohrs angreifenden Umformkeil aufweist, wobei zwei Umformdorne vorgesehen sind, deren Außenkontur der Innenkontur der beiden Rohrenden entspricht und die im wesentlichen parallel zu den beiden V-förmig sich erstreckenden Flanken der Aufnahme verschieblich angeordnet sind.The task mentioned at the outset is achieved with a Device solved, which is a substantially V-shaped Holder for the pre-bent tube and one on the concave Section of the pre-bent tube attacking forming wedge has, wherein two forming mandrels are provided, the The outer contour corresponds to the inner contour of the two pipe ends and which are substantially parallel to the two V-shaped extending flanks of the receptacle slidably arranged are.

Die erfindungsgemäße Biegevorrichtung ist zur Aufnahme eines vorgebogenen Rohres, zum Beispiel eines Rohrkrümmers oder Rohrbogens ausgestaltet, der in eine konkave Aufnahme eingelegt wird. Dabei wird das Rohr an seinen Rohrenden über zwei Haltebacken gehalten, wobei die Haltebacken und die Aufnahme einen Schlitz bilden, der dem Außendurchmesser der Rohrenden entspricht. Die von den beiden Haltebacken und der Aufnahme gebildeten Schlitze, die die Rohrenden aufnehmen, stehen in einem Winkel zueinander, der dem Winkel des Rohrkrümmers bzw. Rohrbogens entspricht, insbesondere in einem Winkel von 90°. The bending device according to the invention is for receiving a pre-bent pipe, for example a pipe bend or Pipe elbow designed in a concave receptacle is inserted. The pipe is over at its pipe ends two holding jaws, the holding jaws and the Form a slot that the outer diameter of the Corresponds to pipe ends. That of the two holding jaws and the Recording formed slots that receive the pipe ends, are at an angle to each other that corresponds to the angle of the Pipe elbow or pipe bend corresponds, in particular in one 90 ° angle.

Vorzugsweise weist die Umformvorrichtung bzw. Biegevorrichtung einen Antrieb für die Umformdorne und den Umformkeil auf. Dieser Antrieb ist mit einem Getriebe versehen, über welches die Umformdorne schneller und/oder weiter bewegt werden können als der Umformkeil. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Getriebe als Hebel ausgebildet.The forming device or bending device preferably has a drive for the forming mandrels and the forming wedge. This drive is provided with a gear via which the forming mandrels can be moved faster and / or further than the forming wedge. In a preferred embodiment the gear is designed as a lever.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Antrieb eine Umlenkvorrichtung für die Umformdorne aufweist, über die die Umformdorne in einem Winkel von insbesondere 45° bezüglich des Umformkeils angetrieben werden. Diese Umlenkvorrichtung wird im besonderen Falle von einer Schrägfläche gebildet.In a further development it is provided that the drive Deflection device for the forming mandrels, via which Forming mandrels at an angle of in particular 45 ° with respect to the Forming wedge are driven. This deflection device will in the special case formed by an inclined surface.

Andere Umlenkvorrichtungen wie Schwenkeinrichtungen, Umlenkhebel usw. sind denkbar.Other deflection devices such as swivel devices, Bellows etc. are conceivable.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht die Länge der Umformdorne mindestens den geraden Abschnitten des fertiggebogenen Rohres, so daß sie nach Beendigung des Umformvorgangs vollständig in die Rohrenden eingeschoben sind. Um auch in den gekrümmten Bereich des Rohres eingreifen zu können, insbesondere an der konkaven Innenwand des Rohrbogens anliegen zu können, weisen die Umformdorne abgeschrägte stirnseitige Enden auf. Dabei weisen die Enden eine Außenkontur auf, die im wesentlichen der Innenkontur des fertiggebogenen Rohres entspricht. Über diese Enden, die an der Innenfläche des Rohres angreifen, wird der konvexe Abschnitt des Rohres bzw. der Rohrwandung geformt.In a preferred embodiment, the length corresponds the forming mandrel at least the straight sections of the finished tube so that after finishing the Forming process are fully inserted into the pipe ends. To also intervene in the curved area of the pipe can, especially on the concave inner wall of the pipe bend To be able to bear, the forming mandrels have bevels front ends. The ends have one Outer contour, which is essentially the inner contour of the finished bent pipe corresponds. Over these ends, the on attack the inner surface of the tube, the convex Section of the tube or the tube wall formed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen dargestellt ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which under A particularly preferred reference to the drawing Embodiment is shown in detail. You can those shown in the drawing and in the claims and Features mentioned in the description for themselves or be essential to the invention in any combination. In the Show drawing:

Fig. 1 eine Umformvorrichtung mit eingelegtem vorgebogenem Rohr in Ausgangslage, d. h. vor dem Biegevorgang; und Figure 1 is a forming device with inserted pre-bent tube in the starting position, ie before the bending process. and

Fig. 2 die Biegevorrichtung gemäß Fig. 1 mit dem eingelegten Rohrbogen nach dem Umformvorgang. Fig. 2 shows the bending device of FIG. 1 with the inserted pipe bend after the forming process.

Die in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Biegevorrichtung bzw. Umformvorrichtung ist dazu geeignet, vorgebogene Rohre 2 oder Rohrbögen derart umzuformen, daß diese einen kleineren Biegeradius r aufweisen. In der Fig. 1 ist das vorgebogene Rohr 2 mit dem großen Biegeradius r und in der Fig. 2 ist das fertiggebogene Rohr 2 mit dem kleinen Biegeradius r dargestellt, wobei der Biegeradius dieses fertiggebogenen Rohres 2 der GleichungThe bending device or forming device shown in the drawing and designated overall by 1 is suitable for shaping pre-bent tubes 2 or tube bends in such a way that they have a smaller bending radius r. In Fig. 1, the pre-bent tube 2 with the large bending radius r and in Fig. 2, the finished tube 2 is shown with the small bending radius r, the bending radius of this bent tube 2 of the equation

d/2 r < 1,5 dd / 2 r <1.5 d

genügt. d entspricht dabei dem Außendurchmesser des Rohres 2.enough. d corresponds to the outer diameter of the tube 2 .

Die Biegevorrichtung 2 weist eine Grundplatte 3 auf, auf der eine Aufnahme 4 für das Rohr 2 aufgesetzt ist. Diese Aufnahme 4 weist einen V-förmigen Ausschnitt 5 auf, in welchen das Rohr 2 eingesetzt wird. Der Ausschnitt 5 ist mit einer konkaven Ausrundung 6 versehen, an die sich gerade Flanken 7 und 8 anschließen. Der Radius der Ausrundung 6 entspricht dem Krümmungsradius der konvexen Seite 9 des fertiggebogenen Rohres 2. Über zwei Befestigungsbolzen 10 und 11 sind mit der Aufnahme 4 zwei Haltebacken 12 und 13 verbunden. Die Haltebacken 12 und 13 sowie die Aufnahme 4 bzw. deren Flanken 7 und 8 bilden zwei Schlitze 14 und 15, in die die geraden Enden 16 und 17 des Rohres 2 eingelegt werden können. Die Breite der Schlitze 14 und 15 entspricht dabei exakt dem Durchmesser der Rohrenden 16 und 17. Zwischen den beiden Haltebacken 12 und 13 ist ein Umformkeil 18 vertikal beweglich geführt. Der Umformkeil 18 sitzt mit seiner Spitze 19 auf der konkaven Seite 20 des Rohres 2 auf, wobei der Krümmungsradius der Spitze 19 dem Krümmungsradius der konkaven Seite 20 des fertiggebogenen Rohres 2 entspricht, wie in Fig. 2 dargestellt.The bending device 2 has a base plate 3 on which a receptacle 4 for the tube 2 is placed. This receptacle 4 has a V-shaped cutout 5 , in which the tube 2 is inserted. The cutout 5 is provided with a concave fillet 6 , to which straight flanks 7 and 8 follow. The radius of the fillet 6 corresponds to the radius of curvature of the convex side 9 of the bent pipe 2 . Two holding jaws 12 and 13 are connected to the receptacle 4 via two fastening bolts 10 and 11 . The holding jaws 12 and 13 and the receptacle 4 or their flanks 7 and 8 form two slots 14 and 15 , in which the straight ends 16 and 17 of the tube 2 can be inserted. The width of the slots 14 and 15 corresponds exactly to the diameter of the tube ends 16 and 17 . Between the two holding jaws 12 and 13 , a forming wedge 18 is guided so that it can move vertically. The forming wedge 18 rests with its tip 19 on the concave side 20 of the tube 2 , the radius of curvature of the tip 19 corresponding to the radius of curvature of the concave side 20 of the bent tube 2 , as shown in FIG. 2.

Oberhalb der Aufnahme 4 ist ein Antrieb 21 angeordnet, der die Form eines nach unten offenen U aufweist. Die freien Enden des Antriebs 21 bilden Umlenkvorrichtungen 22 und 23 und sind mit Schrägflächen 24 und 25 versehen. Der Antrieb 21 ist in vertikaler Richtung beweglich. Die Schrägflächen 24 und 25 liegen an freien Endflächen von Umformdornen 26 und 27 an, die in die geraden Enden 16 und 17 des Rohrs 2 eingesetzt sind. Die Umlenkvorrichtungen 22 und 23 lenken die vertikale Bewegung des Antriebs 22 in eine um 45° geneigte Bewegung in Richtung der Längsachsen der Umformdorne 26 und 27 um. Der Antrieb 21 ist außerdem mit einem als Hebel 28 ausgebildetem Getriebe 29 versehen, wobei der Hebel 28 um ein Lager 30 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkbar ist. In einem geringen Abstand vom Lager 30 liegt an dessen Unterseite das obere Ende des Umformkeils 18 an, wobei das freie, vom Lager 30 weiter entfernte obere Ende 31 des Hebels 28 mit dem Antrieb 21 verbunden ist. Das Lager 30 ist ortsfest. Eine Vertikalbewegung des Antriebs 21 bewirkt also eine Verschwenkung des Hebels 28 um das Lager 30, wodurch der Umformkeil 18 in vertikaler Richtung angetrieben wird. Zwischen dem freien Ende 31 und dem Angriffspunkt 32 des Antriebs 21 kann ein Spalt 33 vorgesehen sein, der ein Voreilen der Umformdorne 26 und 27 bezüglich des Umformkeils 18 bewirkt. Dieser Spalt 33 kann in seiner Spalthöhe von 0 bis zu einem wählbaren Maximalwert einstellbar sein.A drive 21 is arranged above the receptacle 4 and has the shape of a U which is open at the bottom. The free ends of the drive 21 form deflection devices 22 and 23 and are provided with inclined surfaces 24 and 25 . The drive 21 is movable in the vertical direction. The inclined surfaces 24 and 25 rest against free end surfaces of forming mandrels 26 and 27 which are inserted into the straight ends 16 and 17 of the tube 2 . The deflection devices 22 and 23 deflect the vertical movement of the drive 22 into a movement inclined by 45 ° in the direction of the longitudinal axes of the forming mandrels 26 and 27 . The drive 21 is also provided with a gear 29 designed as a lever 28 , the lever 28 being pivotable counterclockwise about a bearing 30 . The upper end of the shaping wedge 18 bears against the underside of the bearing 30 at a short distance, the free upper end 31 of the lever 28 , which is further away from the bearing 30, being connected to the drive 21 . The camp 30 is stationary. A vertical movement of the drive 21 thus causes the lever 28 to pivot about the bearing 30 , as a result of which the shaping wedge 18 is driven in the vertical direction. A gap 33 can be provided between the free end 31 and the point of engagement 32 of the drive 21 , which causes the shaping mandrels 26 and 27 to advance with respect to the shaping wedge 18 . This gap 33 can be adjustable in its gap height from 0 to a selectable maximum value.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Biegevorrichtung 1 beschrieben. In die Aufnahme 4 wird ein umzuformendes vorgebogenes Rohr 2, wie in Fig. 1 dargestellt, eingesetzt und der Umformkeil 18 auf die konkave Seite 20 des Rohrs 2 aufgesetzt. Anschließend werden in die freien Rohrenden 16 und 17 des Rohrs 2 die Umformdorne 26 und 27 eingeschoben. Die Umformdorne 26 und 27 können auch vor dem Einsetzen des Rohres 2 in die Aufnahme 4 in die freien Rohrenden 16 und 17 des Rohrs 2 eingeschoben werden.The operation of the bending device 1 is described below. A pre-bent tube 2 , as shown in FIG. 1, is inserted into the receptacle 4 and the shaping wedge 18 is placed on the concave side 20 of the tube 2 . The forming mandrels 26 and 27 are then inserted into the free pipe ends 16 and 17 of the pipe 2 . The forming mandrels 26 and 27 can also be inserted into the free pipe ends 16 and 17 of the pipe 2 before the pipe 2 is inserted into the receptacle 4 .

Sodann wird der Antrieb 21 in Richtung des Pfeils 34 bewegt, wodurch über die Umlenkvorrichtungen 22 und 23, deren Schrägflächen 24 und 25 an den Umformdornen 26 und 27 anliegen, die Umformdorne 26 und 27 in das Rohr 2 eingeschoben werden. Gleichzeitig wird der Umformkeil 18 vertikal nach unten bewegt und die Spitze 19 über den Hebel 28 in die konkave Seite 20 des Rohrs 2 eingedrückt. Beim Einschieben der Umformdorne 26 und 27 wird die Rohrwandung 35 im Bereich der konvexen Seite 9 über gebogene Umformflächen 36 auf einen kleineren Radius umgeformt. Der Krümmungsradius der Umformflächen 36 entspricht dem Krümmungsradius der Innenfläche der fertiggebogenen Rohrwandung 35 im Bereich der konvexen Seite 9. Die Umformdorne 26 und 27 werden so weit in die Enden 16 und 17 eingeschoben, bis ihre geraden Stirnflächen 37 und 38 aneinander anliegen (Fig. 2). In dieser Position ist der Umformkeil 18 vollständig über den Hebel 28 eingeschoben und die Außenfläche der Rohrwandung der konkaven Seite 20 liegt formschlüssig an der Spitze 19 des Umformkeils 18 an. Then, the drive 21 moves in the direction of arrow 34, whereby the Umformdorne be inserted into the tube 2 26 and 27 via the reversing devices 22 and 23, 24 and 25 bear against the inclined surfaces on the Umformdornen. 26 and 27 At the same time, the forming wedge 18 is moved vertically downward and the tip 19 is pressed into the concave side 20 of the tube 2 via the lever 28 . When inserting the forming mandrels 26 and 27 , the tube wall 35 is formed in the region of the convex side 9 via curved forming surfaces 36 to a smaller radius. The radius of curvature of the forming surfaces 36 corresponds to the radius of curvature of the inner surface of the bent tube wall 35 in the region of the convex side 9. The forming mandrels 26 and 27 are pushed into the ends 16 and 17 until their straight end surfaces 37 and 38 abut one another ( FIG. 2 ). In this position, the shaping wedge 18 is completely pushed in via the lever 28 and the outer surface of the tube wall of the concave side 20 bears in a form-fitting manner on the tip 19 of the shaping wedge 18 .

Die konvexe Seite 9 des Rohres 2 wird also über die Umformflächen 36 der Umformdorne 26 und 27 und die konkave Seite 20 über die Spitze 19 des Umformkeils 18 umgeformt. Mit der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung 1 sowie dem erfindungsgemäßen Umformverfahren können Rohre 2 bzw. Rohrbiegungen oder Rohrkrümmer mit sehr kleinen Biegeradien hergestellt werden.The convex side 9 of the tube 2 is thus formed via the forming surfaces 36 of the forming mandrels 26 and 27 and the concave side 20 via the tip 19 of the forming wedge 18 . With the bending device 1 according to the invention and the forming method according to the invention, pipes 2 or pipe bends or pipe elbows with very small bending radii can be produced.

Claims

1. Verfahren zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres (2) auf einen kleineren Biegeradius, bei dem

- das vorgebogene Rohr (2) in eine zu dem Rohrenden (16, 17) abschnittsweise formschlüssige Aufnahme (4) eingelegt wird,
- in die Rohrenden (16, 17) Umformdorne (26, 27) eingeschoben werden,
- auf die konkave Seite (20) des vorgebogenen Rohres (2) ein Umformkeil (18) aufgesetzt wird, und
- der Umformkeil (18) und die Umformdorne (26, 27) im wesentlichen gleichzeitig in Richtung des Rohres (2) bewegt bzw. in die Rohrenden (16, 17) eingeschoben werden.

1. Method for finishing bending a pre-bent tube ( 2 ) to a smaller bending radius, in which

- The pre-bent pipe ( 2 ) is inserted into a receptacle ( 4 ) which is partially form-fitting to the pipe ends ( 16 , 17 ),
- Forming mandrels ( 26 , 27 ) are inserted into the tube ends ( 16 , 17 ),
- A forming wedge ( 18 ) is placed on the concave side ( 20 ) of the pre-bent tube ( 2 ), and
- The forming wedge ( 18 ) and the forming mandrels ( 26 , 27 ) are moved substantially simultaneously in the direction of the tube ( 2 ) or inserted into the tube ends ( 16 , 17 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformdorne (26, 27) vollständig in den geraden Abschnitt der Rohrenden (16, 17) eingeschoben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the forming mandrels ( 26 , 27 ) are completely inserted into the straight section of the pipe ends ( 16 , 17 ).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgebogene Rohr (2) mit seiner konvexen Seite (9) in die Aufnahme (4) eingelegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-bent tube ( 2 ) with its convex side ( 9 ) is inserted into the receptacle ( 4 ).

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlegen des vorgebogenen Rohres (2) in die Aufnahme (4) Haltebacken (12, 13) auf die Rohrenden (16, 17) aufgesetzt werden bzw. das vorgebogene Rohr (2) zwischen Haltebacken (12, 13) und die Aufnahme (4) eingeschoben wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after inserting the pre-bent tube ( 2 ) into the receptacle ( 4 ) holding jaws ( 12 , 13 ) are placed on the tube ends ( 16 , 17 ) or the pre-bent tube ( 2 ) is inserted between the holding jaws ( 12 , 13 ) and the receptacle ( 4 ).

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Haltebacken (12, 13) der Umformkeil (18) geführt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that between the holding jaws ( 12 , 13 ) of the forming wedge ( 18 ) is guided.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformdorne (26, 27) bezüglich des Umformkeils (18) mit anderer Geschwindigkeit, insbesondere mit größerer Geschwindigkeit, bewegt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the forming mandrels ( 26 , 27 ) with respect to the forming wedge ( 18 ) are moved at a different speed, in particular at a higher speed.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgebogene Rohr (2) und/oder die Biegevorrichtung (1) erwärmt werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pre-bent tube ( 2 ) and / or the bending device ( 1 ) are heated.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die in die Rohrenden (16, 17) eingeschobenen stirnseitigen Enden der Umformdorne (26, 27) die Innenfläche der konvexen Seite (9) des Rohres (2) umgeformt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner surface of the convex side ( 9 ) of the tube ( 2 ) is formed over the end ends of the forming mandrels ( 26 , 27 ) inserted into the tube ends ( 16 , 17 ).

9. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer im wesentlichen V-förmigen Aufnahme (4) für ein vorgebogenes Rohr (2) und einem an der konkaven Seite (20) des vorgebogenen Rohrs (2) angreifenden Umformkeil (18), dadurch gekennzeichnet, daß zwei Umformdorne (26, 27) vorgesehen sind, deren Außenkontur der Innenkontur der beiden Rohrenden (16, 17) des Rohrs (2) entspricht und die im wesentlichen parallel zu den beiden V-förmig sich erstreckenden Flanken (7, 8) der Aufnahme (2) verschieblich angeordnet sind.9. The device, in particular for carrying out a method according to any one of the preceding claims, with a substantially V-shaped receptacle ( 4 ) for a pre-bent tube ( 2 ) and a forming wedge acting on the concave side ( 20 ) of the pre-bent tube ( 2 ) ( 18 ), characterized in that two forming mandrels ( 26 , 27 ) are provided, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the two pipe ends ( 16 , 17 ) of the pipe ( 2 ) and which extend essentially parallel to the two V-shaped flanks ( 7 , 8 ) of the receptacle ( 2 ) are arranged displaceably.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (4) mit zwei Haltebacken (12, 13) versehen ist, und die Aufnahme (4) mit den Haltebacken (12, 13) einen dem Außendurchmesser der Rohrenden (16, 17) entsprechenden Schlitz oder Schlitze (14, 15) bilden.10. The device according to claim 9, characterized in that the receptacle ( 4 ) is provided with two holding jaws ( 12 , 13 ), and the receptacle ( 4 ) with the holding jaws ( 12 , 13 ) one of the outer diameter of the tube ends ( 16 , 17th ) form the corresponding slot or slots ( 14 , 15 ).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Haltebacken (12, 13) der Umformkeil (18) in Richtung des Grundes der V-förmigen Aufnahme (4) beweglich geführt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that between the holding jaws ( 12 , 13 ) of the forming wedge ( 18 ) in the direction of the bottom of the V-shaped receptacle ( 4 ) is movably guided.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (21) für die Umformdorne (26, 27) und dem Umformkeil (18) vorgesehen ist.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that a drive ( 21 ) for the forming mandrels ( 26 , 27 ) and the forming wedge ( 18 ) is provided.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (21) ein Getriebe (29) aufweist. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the drive ( 21 ) has a gear ( 29 ).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß über das Getriebe (29) die Umformdorne (26, 27) schneller und/oder weiter bewegbar sind als der Umformkeil (18).14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the shaping mandrels ( 26 , 27 ) can be moved faster and / or further than the shaping wedge ( 18 ) via the gear ( 29 ).

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (29) ein Hebel (28) ist.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the transmission ( 29 ) is a lever ( 28 ).

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (21) eine Umlenkvorrichtung (22, 23) für die Antriebskraft für die Umformdorne (26, 27) aufweist, über die die Umformdorne (26, 27) in einem Winkel von insbesondere 45° bezüglich des Umformkeils (18) angetrieben werden.16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the drive ( 21 ) has a deflection device ( 22 , 23 ) for the driving force for the forming mandrels ( 26 , 27 ), via which the forming mandrels ( 26 , 27 ) in an angle of in particular 45 ° with respect to the forming wedge ( 18 ).

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkvorrichtung (22, 23) eine Schrägfläche (24, 25) ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the deflection device ( 22 , 23 ) is an inclined surface ( 24 , 25 ).

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Umformdorne (26, 27) mindestens den geraden Abschnitten des fertiggebogenen Rohrs (2) entspricht.18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the length of the forming mandrels ( 26 , 27 ) corresponds at least to the straight sections of the bent tube ( 2 ).

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Rohrenden (16, 17) eingeschobenen Umformdorne (26, 27) abgeschrägte stirnseitige Enden aufweisen. 19. Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that the forming mandrels ( 26 , 27 ) inserted into the tube ends ( 16 , 17 ) have bevelled end faces.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden eine Außenkontur aufweisen, die im wesentlichen abschnittsweise der Innenkontur des fertiggebogenen Rohres (2) entspricht.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the ends have an outer contour which corresponds in sections substantially to the inner contour of the bent tube ( 2 ).

21. Vorrichtung nach einem Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformdorne (26, 27) dem Umformkeil (18) vorauseilen.21. Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the shaping mandrels ( 26 , 27 ) lead ahead of the shaping wedge ( 18 ).