DE19512560A1 - Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace - Google Patents

Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace

Info

Publication number
DE19512560A1
DE19512560A1 DE1995112560 DE19512560A DE19512560A1 DE 19512560 A1 DE19512560 A1 DE 19512560A1 DE 1995112560 DE1995112560 DE 1995112560 DE 19512560 A DE19512560 A DE 19512560A DE 19512560 A1 DE19512560 A1 DE 19512560A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sludge
dust
furnace
dusts
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1995112560
Other languages
German (de)
Inventor
Dirk A A Osing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heckett Multiserv PLC
Original Assignee
Code Commercial Developme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Code Commercial Developme GmbH filed Critical Code Commercial Developme GmbH
Priority to DE1995112560 priority Critical patent/DE19512560A1/en
Priority to DE1995126687 priority patent/DE19526687A1/en
Priority to JP53009696A priority patent/JPH11503201A/en
Priority to BR9604790A priority patent/BR9604790A/en
Priority to PCT/GB1996/000821 priority patent/WO1996031630A1/en
Priority to KR1019970707005A priority patent/KR19980703606A/en
Priority to CA 2215409 priority patent/CA2215409A1/en
Priority to EP19960908291 priority patent/EP0820531A1/en
Priority to AU51599/96A priority patent/AU719637B2/en
Publication of DE19512560A1 publication Critical patent/DE19512560A1/en
Priority to MXPA/A/1997/007653A priority patent/MXPA97007653A/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Metal-containing heavy dust or sludge (7) is processed in order to be suitable for injecting into a metallurgical furnace by mixing with a finely dispersed, dry substance (15) containing fired lime. A fine fraction is sieved off (20) and mixed with a limestone-containing agglomerate (24) of high pressure strength and grain size 1-6 mm and lignite coke dust (23). The mixture is then blown into the furnace (32).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von schwergewichtigen, metall­ haltigen Stäuben oder Schlämmen zum Einblasen in einen metallurgischen Prozeß. Stäube oder Schlämme der hier in Betracht kommenden Art fallen insbesondere bei der Herstellung und Verarbeitung von Edelstählen an. Als Edelstahl wird eine Stahl­ sorte bezeichnet, die im allgemeinen für eine Wärmebehandlung, wie Vergüten, auf­ grund ihres gleichmäßigen Ansprechens bestimmt ist. Durch besondere Herstel­ lungsverfahren hat Edelstahl eine höhere Reinheit als Qualitäts- oder Grundstahl (vgl. Brockhaus, Naturwissenschaften und Technik, Sonderausgabe 1989, Band 1, Stichwort). Für die Gewinnung von Edelstahl werden bevorzugt Elektroöfen mit Lichtbogenheizung eingesetzt. In diesen Elektroöfen werden Stahlschrott und Le­ gierungsbestandteile zur Edelstahlschmelze erschmolzen. Der in den Schmelzgasen enthaltene Staub ist sehr feinteilig und hat ein hohes spezifisches Gewicht, das bei mehr als 4 g/cm³ liegt. Der Staub wird in dem Elektroofen nachgeschalteten Elektro­ filtern abgeschieden. Aber auch ein Auswaschen des Staubes aus den Schmelzgasen mit Wasser ist gebräuchlich. Dabei fällt ein schwergewichtiger metallhaltiger Schlamm an.The invention relates to a method for processing heavyweight, metal containing dust or sludge for blowing into a metallurgical process. Dusts or sludges of the type in question are particularly common the manufacture and processing of stainless steels. A stainless steel becomes a steel type, which is generally used for heat treatment, such as tempering is determined because of their uniform response. By special manufacturers stainless steel has a higher purity than quality or basic steel (cf. Brockhaus, Science and Technology, Special Edition 1989, Volume 1, Keyword). Electric furnaces are preferred for the production of stainless steel Arc heating used. Steel scrap and Le Alloy components melted to the stainless steel melt. The one in the melt gases Dust contained is very fine and has a high specific weight, which is more than 4 g / cm³. The dust becomes electric in the electric furnace filter deposited. But also washing out the dust from the melt gases with water is common. A heavy metal-containing sludge falls at.

Durch den Schrotteinsatz in den Elektrolichtbogenofen zur Herstellung von Normal- und legiertem Stahl wird u. a. Zn (Zink) eingebracht, der bei den hohen Temperaturen im metallurgischen Gefäß verdampft und im Rauchgas abgeschieden wird. Diese mit dem Schwermetall Zn belasteten Stäube der Trockenentstaubung oder Schlämme bei der Näßentstaubung können nur auf Sonderdeponien entsorgt oder über aufwendige Scheidemaßnahmen verwertet werden.Through the use of scrap in the electric arc furnace for the production of Normal and alloy steel is u. a. Zn (zinc) introduced at the high Temperatures evaporated in the metallurgical vessel and separated in the flue gas becomes. This dust from the dry dedusting, which is contaminated with the heavy metal Zn or sludge from wet dedusting can only be disposed of in special landfills or recycled through elaborate separation measures.

Für den Scheideaufbereitungsprozeß derartiger Zn-belasteter Stäube oder Schlämme ist es von großem wirtschaftlichen Vorteil, wenn der Zn-Gehalt auf über 25% angereichert wird. For the vaginal preparation process of such Zn-contaminated dusts or sludges it is of great economic advantage if the Zn content is above 25% is enriched.  

Die Anreicherung wird u. a. damit erreicht, daß die Zn-belasteten Stäube oder Schlämme mehrfach im Kreislauf gefahren werden und darüber eine An­ reicherung an Zn erreicht wird. Die Anreicherung kann bis zu 45 Gewichts­ prozent und mehr betragen.The enrichment is u. a. thus achieved that the Zn-contaminated dusts or sludges are circulated several times and an An over it Zn enrichment is reached. Enrichment can be up to 45 weight percent and more.

Ähnlich verhält es sich bei der Weiterverarbeitung des aus der Schmelze gewonnenen Edelstahls im Walzwerk. Auch hierbei fallt ein außergewöhnlich schwergewichtiger Walzzunderschlamm an, der neben der metallischen Komponente auch noch stückige Verunreinigungen an metallischen Teilen, organischem Material oder Kunststoffen enthält. Bei dieser Aufzählung stehen größere Metallstücke, wie Schrauben sowie Putzlappen, Zigarettenkippen und Arbeitshandschuhe, Yoghurtbecher und Plastik­ tüten, kurzum alles was an Abfall neben einer Walzstraße möglich ist und mehr oder weniger zufällig in den Sumpf des Walzzunderschlammes hinabgespült werden kann, im Vordergrund der in Betracht zu ziehenden Verunreinigungen. Über die Edelstähle hinaus gilt das Vorgesagte ebenso für die Gewinnung und Verarbeitung von Qualitäts- und Grundstahl.The situation is similar with the further processing of what is obtained from the melt Stainless steel in the rolling mill. Here too falls an exceptionally heavyweight Rolled scale sludge, which in addition to the metallic component also lumpy Contamination of metallic parts, organic material or plastics contains. This list contains larger pieces of metal, such as screws and Cleaning rags, cigarette butts and work gloves, yogurt cups and plastic bag, in short everything that is possible with waste next to a rolling mill and more or less chance of being washed down into the marsh of the mill scale sludge, in the foreground of the impurities to be considered. About the stainless steels the above also applies to the extraction and processing of quality and base steel.

Allen bei der Gewinnung von Grund-, Qualitäts- und Edelstahl anfallenden metallischen Stäuben und Schlämmen ist gemeinsam, daß sie neben der Feinteiligkeit, sprich Feinkörnigkeit im Korngrößenbereich von wenigen µm bis 1 mm, mehr oder weniger große Anteile an Legierungsmetallen aufweisen. Zu diesen Legierungsmetallen zählen vor allem Chrom, Cobalt, Nickel, Mangan, Wolfram, Titan, Vanadium, Zink und Mo­ lybdän, die den einzelnen Stahlsorten nach vorgegebenen Rezepturen in unterschiedli­ chen Anteilen beigefügt werden und letztlich neben dem Eisenanteil für die vorbeschriebene Schwergewichtigkeit der Stäube und Schlämme verantwortlich sind. Obwohl diese Stäube und Schlämme wegen der in ihnen enthaltenen Le­ gierungsbestandteile im eigentlichen Sinne wertvolle Stoffe darstellen, war es bisher aufgrund der ihnen innewohnenden Feinteiligkeit und Schwergewichtigkeit nicht in zu­ friedenstellendem Maße möglich, diese Wertstoffe wiederzugewinnen und weiterzu­ verwerten. In vielen Fällen endeten die Wertstoffe auf irgendeiner Deponie, wo sie aus Gründen des Umweltschutzes sowie aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten eigentlich nicht hingehören. All of the metallic ones that arise when extracting basic, quality and stainless steel Dusts and slurries have in common that, in addition to the fine particle size, that is Fine grain in the grain size range from a few µm to 1 mm, more or less have large proportions of alloy metals. These alloy metals include especially chrome, cobalt, nickel, manganese, tungsten, titanium, vanadium, zinc and Mo. lybdenum, which differentiates the individual steel types according to given recipes be added and ultimately in addition to the iron content for the above-mentioned heavy weight of the dusts and sludges are responsible. Although these dusts and sludges because of the Le It was previously the case that the constituents of the alloy are actually valuable substances due to the intrinsic fine-grained nature and heavy weight not in too to a sufficient extent possible to recover these recyclables and to continue recycle. In many cases, the recyclables ended up in some landfill where they came from For reasons of environmental protection as well as from an economic point of view don't belong.  

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, hier Abhilfe zu schaffen. So ist beispielsweise aus der DE-OS 20 02 654 ein Verfahren zum Aufbereiten eines eisenhaltigen Schlammes für den nachfolgenden Einsatz in Sinteranlagen bekanntgeworden. Dem eisenhaltigen Schlamm, der durch Nichteisenmetalle, wie Chrom, Nickel u. dgl., verunreinigt ist, werden, bezogen auf sein Gewicht, bis zu 15% gebrannter Kalk, eisenhaltiger Staub, wie Gichtstaub und ein feinkörniger oder staubförmiger Kohlenstoffträger, wie Koksstaub, gleichzeitig zugemischt und die Mischung wird unter Luftzutritt ungefähr ein bis zwei Tage gelagert. Das auf diese Weise erhaltene Mischgut ist krümelig und zeichnet sich durch eine besonders gute Gasdurchlässigkeit aus, was es für den Ein­ satz in der Sinteranlage geeignet macht. Auf diese Einsatzmöglichkeit bleibt das bekannte Mischgut allerdings auch weitgehend beschränkt, denn allein das Krümelig­ machen von schwergewichtigen metallhaltigen Schlämmen reicht noch nicht aus, um das so erhaltene Produkt anders als auf einem Sinterband, beispielsweise durch Ein­ blasen in einen Hoch-, Elektrolichtbogen- oder Kupolofen in einem metallurgischen Prozeß zu verwenden.There has been no shortage of attempts to remedy this. For example, is out DE-OS 20 02 654 a method for processing an iron-containing sludge became known for subsequent use in sintering plants. The ferruginous Sludge, which by non-ferrous metals such as chrome, nickel and. the like, is contaminated, based on its weight, up to 15% burnt lime, iron-containing dust, like gout dust and a fine-grained or dusty carbon carrier, like Coke dust, mixed in at the same time and the mixture becomes approximate with access to air stored for a day or two. The mix obtained in this way is crumbly and is characterized by a particularly good gas permeability, which it for the one suitable in the sintering plant. That remains on this application well-known mix, however, largely limited, because only the crumbly making heavyweight metal-containing sludges is not enough to the product thus obtained differently than on a sintered belt, for example by Ein blow into a blast, electric arc or cupola furnace in a metallurgical Process to use.

Ähnlich bestellt ist es mit dem aus der DE 42 00 533 A1 der Anmelderin bekanntge­ wordenen Verfahren zum Behandeln von Abfällen. Hierbei wird ein Gemisch aus festen und flüssigen Abfallstoffen, welches wenigstens ein Metall enthält, also ein metallhaltiger Schlamm, zunächst homogenisiert. Dem homogenisierten Gemisch wird sodann eine feinkörnige, trockene Substanz, die Flugasche und oder Koks aufweist, in solcher Menge beigefügt und damit vermischt, bis das resultierende Gemisch in Form von Agglomeraten vorliegt, die der Wiederverwertung in einem thermischen Prozeß zugeführt werden können. Dabei soll das Gemisch eine Konsistenz aufweisen, bei welcher es pneumatisch gefördert werden kann.A similar order is made with the applicant's known from DE 42 00 533 A1 processes for treating waste. This is a mixture of solid and liquid waste materials, which contains at least one metal, i.e. a metal-containing sludge, first homogenized. The homogenized mixture then a fine-grained, dry substance, which contains fly ash and or coke, in such amount added and mixed with it until the resulting mixture in the form of agglomerates is present, which is for recycling in a thermal process can be supplied. The mixture should have a consistency at which it can be conveyed pneumatically.

Abgesehen davon, daß bei dem bekannten Verfahren das Aufbereiten von schwerge­ wichtigen, metallhaltigen Stäuben unmittelbar nicht angesprochen ist, haben die weitergehenden Erfahrungen der Anmelderin gezeigt, daß das Verblasen von schwer­ gewichtigen, metallhaltigen Stäuben oder in eine ähnliche Konsistenz überführten Schlämmen nicht so ohne weiteres möglich ist. Apart from the fact that in the known method, the preparation of difficult important, metal-containing dusts are not directly addressed, the Further experience of the applicant showed that the blowing of heavy weighty, metal-containing dusts or converted into a similar consistency Slurrying is not so easily possible.  

Aufgrund ihrer Schwergewichtigkeit haben diese Substanzen nämlich die Neigung, sich an allen möglichen Stellen einer Blasleitung abzusetzen, so daß diese innerhalb von kürzester Zeit verstopft.Because of their heavy weight, these substances tend to to settle in all possible places of a blow line, so that this within clogged in no time.

Aus dieser Erkenntnis ergibt sich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, schwer­ gewichtige, metallhaltige Stäube oder Schlämme in einer solchen Weise aufzubereiten, daß sie zum Einblasen in einen metallurgischen Prozeß in betriebssicherer Weise ver­ fügbar werden. Dabei soll das Verfahren einfach und zugleich wirtschaftlich sein und über die metallhaltigen Stäube und Schlämme hinaus auch noch weitere zu entsor­ gende Entfallstoffe mit einbeziehen.The problem of the present invention arises from this knowledge, difficult to process heavy, metal-containing dusts or sludges in such a way that they ver for blowing into a metallurgical process in a reliable manner become available. The process should be simple and economical at the same time to dispose of more than the metal-containing dusts and sludges Include relevant waste materials.

Die Lösung dieser Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptan­ spruchs erzielt.The solution to this problem is with the distinctive features of the Hauptan achieved.

Bei der Aufarbeitung von schwergewichtigen, metallhaltigen Stäuben, und dazu zählen neben den bereits genannten auch solche, die beim Schleifen von Stählen an­ fallen, wird im ersten Verfahrensschritt durch das Vermischen mit feinteiligem Branntkalk oder Dolomit die Fließfähigkeit der Schlacke in dem nachfolgenden metal­ lurgischen Prozeß erhöht. Nicht anders ist es beim Aufbereiten von schwergewichti­ gen, metallhaltigen Schlämmen, und hierzu zählen neben den bereits genannten auch Schleifschlämme, im ersten Verfahrensschritt. Durch die bevorzugte Verwendung von feinteiliger Flugasche werden die zumeist stichfesten Schlämme zunächst abgetrock­ net und damit handhabbar gemacht. Der Anteil an gebranntem Kalk der Flugasche oder der ebenso vorzüglich einsetzbaren Schlacke aus dem Pfannenofen unterstützt diesen Prozeß der Abtrocknung in vorteilhafter Weise, indem der freie Branntkalk mit der Feuchtigkeit des Schlamms exotherm reagiert, wodurch ein beträchtlicher Teil der dem Schlamm innewohnenden Feuchtigkeit verdampft der für den nachfolgenden metallurgischen Prozeß vorteilhafte Kalkzusatz bleibt indessen ungeschmälert erhal­ ten. When processing heavyweight, metal-containing dusts, and more In addition to the ones already mentioned, they also include those for grinding steel fall in the first process step by mixing with fine particles Quicklime or dolomite the flowability of the slag in the subsequent metal lurgic process increased. It is no different when processing heavyweights metal-containing sludges, and this includes, in addition to those already mentioned Grinding sludge, in the first process step. The preferred use of finely divided fly ash, the mostly stab-resistant sludge is first dried off net and thus made manageable. The percentage of burned lime in the fly ash or the slag from the ladle furnace, which can also be used excellently this process of drying in an advantageous manner by using the free quicklime the moisture of the sludge reacts exothermically, causing a significant portion of the the moisture contained in the sludge evaporates for the next one lime additive, which is advantageous for the metallurgical process, remains undiminished ten.  

Mit dem sich im zweiten Verfahrensschritt anschließenden Absieben wird ein einheitli­ ches Körnungsband unterhalb von 6 mm ⌀ erhalten. Zugleich werden die Fremdkör­ per ausgehalten, die durch das sogenannte "Aufrollen" insbesondere des Walzzun­ derschlammes im ersten Verfahrensschritt freigelegt wurden. Diese Fremdkörper und größere Klumpen werden sodann abgesiebt, wobei letztere gegebenenfalls noch einmal aufgemahlen und an geeigneter Stelle wieder in den Verfahrenskreislauf eingefügt werden können.With the subsequent sieving in the second process step, a uniform cheeses below 6 mm ⌀. At the same time, the foreign bodies per endured by the so-called "rolling up" in particular the Walzzun derschlammes were exposed in the first step. These foreign objects and larger lumps are then sieved, the latter possibly still once ground up and back into the process cycle at a suitable point can be inserted.

In dem dritten Verfahrensschritt werden der abgesiebten Feinfraktion schließlich kohlenstoffhaltige Stäube und kalksteinhaltige Agglomerate zugefügt und innig damit vermischt. Dieser letzte Verfahrensschritt trägt wesentlich dazu bei, die Schwerge­ wichtigkeit der metallhaltigen Stäube und Schlämme soweit aufzuheben, daß diese blasfähig werden.In the third step, the screened fine fraction is finally carbon-containing dusts and limestone-containing agglomerates added and intimately with it mixed. This last process step contributes significantly to the gravity the importance of metal-containing dusts and sludges to the extent that they become blowable.

Bei den zugefügten kohlenstoffhaltigen Stäuben wird die Verwendung von Braunkohlenkoksstaub, Petrolkoks oder Anthrazit bzw. Stäube von gering oder nie­ drig flüchtiger Kohle oder Mischungen daraus bevorzugt, wobei deren jeweilige Korngröße unterhalb von 1 mm ⌀ liegt. Der Zusatz von Kohlenstoff fördert bekanntlich das Schäumen der Schlacke im nachfolgenden metallurgischen Prozeß Dieser Zusatz wird bei der Aufbereitung von metallhaltigen Schlämmen aus der Ober­ flächenbearbeitung, wie beispielsweise Schleifschlämmen, oder bei Walzzunder­ schlämmen aufgrund des darin jeweils enthaltenen Ölanteils verständlicherweise ger­ inger ausfallen können als bei Schlämmen, die derartige organische Beimengungen von sich aus nicht mitbringen, also beispielsweise bei Schlämmen aus der nassen Schmelzgasreinigung.In the case of added carbon-containing dusts, the use of Brown coal coke dust, petroleum coke or anthracite or dust of little or never drig volatile coal or mixtures thereof preferred, their respective Grain size is below 1 mm ⌀. The addition of carbon promotes as is known, the foaming of the slag in the subsequent metallurgical process This additive is used in the treatment of metal-containing sludges from the upper surface treatment, such as grinding sludge, or with mill scale understandably sludge due to the oil content contained therein may turn out to be less than with sludges containing such organic admixtures do not bring them on their own, for example with sludges from the wet Melting gas cleaning.

Aber der Zusatz von kohlenstoffhaltigen Stäuben reicht allein noch nicht aus, um die Blasfähigkeit des Produktes zu erzielen. Vielmehr muß noch ein Trägermaterial her, an welches das Gemisch aus metallhaltigem Staub, Calzium und Kohlenstoff an­ gelagert werden kann, um dessen spezifisches Gewicht weiter herabzusetzen. But the addition of carbon-containing dusts is not enough to achieve that To achieve blowing ability of the product. Rather, a carrier material has to be made to which the mixture of metal-containing dust, calcium and carbon can be stored to further reduce its specific weight.  

Als geeignet haben sich hierfür kalksteinhaltige Agglomerate in Kugelform erwiesen, wie sie bei der Aufbereitung des Kesselspeisewassers von Dampfkraftwerken anfallen, die mit Dampfturbinen arbeiten. Bei diesen Agglomeraten handelt es sich um kleine helle, stabile Kügelchen von durchschnittlich 1 bis 2 mm Durchmesser, die außeror­ dentlich druck- und abriebfest sind das Korngrößenspektrum reicht von 0,5 bis 6 mm. Diese Kügelchen fallen beim Entkalken und Enteisen des für die Dampfturbinen geeigneten Kesselspeisewassers an. Im Zentrum der Kügelchen befindet sich ein winziges Quarzkörnchen, an das sich der dem Kesselspeisewasser entzogene Kalk und das Eisen in kristalliner Form angelagert haben. Die Farbe dieser Kügelchen ist beige, sie haben eine glatte Oberfläche und weisen eine hohe Druckfestigkeit auf. Normaler­ weise werden sie auf der Deponie entsorgt.Limestone-containing agglomerates in spherical form have proven suitable for this purpose, as they arise in the treatment of boiler feed water from steam power plants, who work with steam turbines. These agglomerates are small bright, stable globules with an average diameter of 1 to 2 mm, the extraordinary The grain size spectrum ranges from 0.5 to 6 mm. These balls fall when descaling and de-icing the steam turbines suitable boiler feed water. There is a in the center of the beads tiny quartz granules to which the lime and water removed from the boiler feed water have deposited the iron in crystalline form. The color of these beads is beige, they have a smooth surface and a high compressive strength. More normal They are disposed of wisely at the landfill.

Im Falle der vorliegenden Erfindung eignen sich die Kügelchen vorzüglich als Träger für das Gemisch aus schweren Metallteilchen, Kalk und Kohlenstoff. Für die Bindung an den Träger sorgen elektrostatische Kräfte ebenso wie die Feuchtigkeit aus der Wasseraufbereitung, mit der die anfallenden Kügelchen behaftet sind. Ihre Anteile an Silizium, Kalk und Eisen sind für den nachfolgenden metallurgischen Prozeß förder­ lich und stören diesen überhaupt nicht.In the case of the present invention, the beads are particularly suitable as carriers for the mixture of heavy metal particles, lime and carbon. For the bond electrostatic forces as well as the moisture from the Water treatment with which the resulting beads are afflicted. Your shares in Silicon, lime and iron are promoted for the subsequent metallurgical process Lich and do not disturb this at all.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem stark vereinfachten Verfahrensschema beispielsweise erläutert.The invention is based on a highly simplified method scheme for example explained.

In einem Walzgerüst 1 wird eine Bramme 2 aus Edelstahl zu Blech 3 gewalzt. Dem Walzvorgang wird aus einer Düse 4 Wasser 5 unter Druck zugeführt. Der abgefegte Walzzunder 6 sammelt sich als Walzzunderschlamm 7 in einem Trog 8 unterhalb des Walzgerüstes 1.In a roll stand 1 , a slab 2 made of stainless steel is rolled into sheet 3 . The rolling process is supplied with water 5 under pressure from a nozzle 4 . The swept mill scale 6 collects as mill scale sludge 7 in a trough 8 below the roll stand 1 .

In einem Kraftwerkskessel 9 wird Kohle 10 verbrannt. Das dabei entstehende heiße Rauchgas 11 streicht über Wärmetauscherflächen 12, in denen Kesselspeisewasser 13 zirkuliert, das an den Wärmetauscherflächen 12 in Dampf 14 umgewandelt wird. Am Ende seines Weges durch den Kraftwerkskessel 9 streicht das Rauchgas 11 durch einen Elektrofilter 33, wo die vom Rauchgas 11 mitgeführte feinteilige Flugasche 15 abgeschieden wird, bevor es über den Kamin 16 in die Atmosphäre abgegeben werden kann. Coal 10 is burned in a power plant boiler 9 . The resulting hot flue gas 11 sweeps over heat exchanger surfaces 12 , in which boiler feed water 13 circulates, which is converted into steam 14 at the heat exchanger surfaces 12 . At the end of its path through the power plant boiler 9, the flue gas 11 passes through an electrostatic filter 33 , where the fine-particle fly ash 15 carried by the flue gas 11 is separated before it can be released into the atmosphere via the chimney 16 .

Der Walzzunderschlamm 7 sowie Teile der abgeschiedenen Flugasche 15 werden einem ersten Mischer 17 zugeführt, worin der Walzzunderschlamm 7 mit der Flugasche 15 "aufgerollt" wird, d. h. beide Komponenten 7 und 15 werden in dem Mischer 17 innig miteinander vermischt. Beim Vermischen mit der Flugasche 15 trocknet der feuchte Walzzunderschlamm 7 ab und erhält eine krümelige Konsistenz. Wasser dünstet aus. Infolge der exothermen Reaktion des in der Flugasche 15 enthal­ tenen Calziumoxids mit der Feuchtigkeit des Walzzunderschlammes 7 hat das den Mischer 17 verlassende erste Gemisch 18 auch eine Temperatur, die höher ist als die Umgebungstemperatur.The mill scale sludge 7 and parts of the separated fly ash 15 are fed to a first mixer 17 , in which the mill scale sludge 7 is “rolled up” with the fly ash 15 , ie both components 7 and 15 are intimately mixed with one another in the mixer 17 . When mixed with the fly ash 15, the moist mill scale sludge 7 dries and acquires a crumbly consistency. Water evaporates. As a result of the exothermic reaction of the calcium oxide contained in the fly ash 15 with the moisture of the mill scale sludge 7 , the first mixture 18 leaving the mixer 17 also has a temperature which is higher than the ambient temperature.

Das erste Gemisch 18 wird über ein Sieb 19 geführt, wo eine Feinfraktion 20 abge­ siebt wird. Der Überlauf 21 des Siebes 19 enthält die im Walzzunderschlamm 7 vorge­ fundenen Fremdkörper und Verunreinigungen; diese werden verworfen. Die Feinfrak­ tion 20 im Korngrößenbereich unterhalb von 1 mm fließt einem zweiten Mischer 22 zu, wo sie mit Braunkohlenkoksstaub 23 und kalkhaltigen Agglomeraten in Form von Kügelchen 24 vermischt wird, deren mittlere Korngröße zwischen 0,5 und 2 mm liegt.The first mixture 18 is passed through a sieve 19 , where a fine fraction 20 is sieved. The overflow 21 of the sieve 19 contains the foreign bodies and impurities found in the mill scale 7 ; these are discarded. The Feinfrak tion 20 in the grain size range below 1 mm flows to a second mixer 22 , where it is mixed with brown coal coke dust 23 and calcareous agglomerates in the form of beads 24 , whose average grain size is between 0.5 and 2 mm.

Die Kügelchen 24 stammen aus einem Filter 25, wo das Kesselspeisewasser 13 des Kraftwerkskessels 9 turbinengerecht aufbereitet wird. Nachdem der Wasserdampf 14 in der Dampfturbine 25 entspannt wurde, durchströmt er einen Kondensator 26, wo er wieder zu Kesselspeisewasser 13 kondensiert. Das kondensierte Kesselspeisewasser 13 wird von einer Speisewasserpumpe 27 durch den Filter 25 gedruckt wo es auf­ bereitet wird. Dazu werden dem Filter 25 Quarzkörnchen 28 zugeführt, wo sich der im Kesselspeisewasser 13 enthaltene Kalk und das Eisen anlagern, um die Kügelchen 24 zu bilden. Verluste an Kesselspeisewasser 13 werden über die Leitung 29 durch Frischwasser ausgeglichen.The balls 24 come from a filter 25 , where the boiler feed water 13 of the power plant boiler 9 is processed in a manner appropriate for the turbine. After the steam 14 has been expanded in the steam turbine 25 , it flows through a condenser 26 , where it condenses again to the boiler feed water 13 . The condensed boiler feed water 13 is printed by a feed water pump 27 through the filter 25 where it is prepared for. For this purpose, quartz granules 28 are fed to the filter 25 , where the lime and iron contained in the boiler feed water 13 accumulate in order to form the spheres 24 . Losses of boiler feed water 13 are compensated for by fresh water via line 29 .

Das den zweiten Mischer 22 verlassende Produkt 30 aus feinteiligen Metallen, Kalk und Kohlenstoff hat eine trockene, pulverartige Konsistenz bei Korngrößen zwischen und 6 mm und einem mittleren spezifischen Gewicht von 2 g/cm³. Das Produkt ist blasfähig und wird von einem Gebläse 31 in einen Hochofen 32 eingeblasen.The product 30 made of finely divided metals, lime and carbon leaving the second mixer 22 has a dry, powdery consistency with grain sizes between and 6 mm and an average specific weight of 2 g / cm 3. The product is blowable and is blown into a blast furnace 32 by a blower 31 .

Claims (8)

1. Verfahren zum Aufbereiten von schwergewichtigen, metallhaltigen Stäuben oder Schlämmen zum Einblasen in einen metallurgischen Prozeß dadurch gekennzeich­ net, daß man die Stäube oder Schlämme
  • - zunächst mit einer feinteiligen und trockenen Substanz vermischt, die freien Branntkalk aufweist,
  • - von dem erhaltenen Gemisch eine Feinfraktion absiebt und
  • - der Feinfraktion kohlenstoffhaltige Stäube und kalksteinhaltige Agglomerate zufügt und innig damit vermischt, wobei die letzteren eine Korngröße zwischen 1 und 6 mm und eine erhöhte Druckfestigkeit aufweisen.
1. Process for the preparation of heavy, metal-containing dusts or sludges for blowing into a metallurgical process characterized in that the dusts or sludges
  • - first mixed with a finely divided and dry substance that contains free quicklime,
  • - sieves a fine fraction from the mixture obtained and
  • - Adds carbon-containing dusts and limestone-containing agglomerates to the fine fraction and mixes them intimately, the latter having a grain size between 1 and 6 mm and an increased compressive strength.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als feinteilige trockene Substanz, Branntkalk (CaO), Flugasche, Schlacke aus dem Pfannenofen, Filterstäube aus dem Elektrolichtbogenofen (E. A.F. Electric Arc Furnace) oder Mischungen von wenigstens zwei dieser Substanzen verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that one as a finely divided dry substance, quicklime (CaO), fly ash, slag from the Ladle furnace, filter dust from the electric arc furnace (E. A.F. Electric Arc Furnace) or mixtures of at least two of these substances used. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Flugasche verwen­ det, die aus dem Rauchgas von mit Braunkohle gefeuerten Kraftwerkskesseln abgeschieden wurde.3. The method according to claim 2, characterized in that fly ash is used det, from the flue gas from lignite-fired power plant boilers was deposited. 4. Verfahren nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Flugasche verwendet, worin Schwefel eingebunden ist, sogenannte TAV-Asche.4. The method according to claims 2 or 3, characterized in that Fly ash used, in which sulfur is incorporated, so-called TAV ash. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesiebte Feinfraktion eine Korngröße aufweist, die kleiner als 1 mm ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the screened Fine fraction has a grain size that is less than 1 mm. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man der Feinfraktion Kohlenstaub aus Stein- oder Braunkohle oder Mischungen beider Kohlearten, Koksstaub aus Stein- oder Braunkohle oder feinteiligen Petrolkoks zusetzt, deren jeweilige Korngrößen weniger als 1 mm betragen. 6. The method according to claim 5, characterized in that one of the fine fraction Coal dust from hard coal or lignite or mixtures of both types of coal, Adds coke dust from hard coal or brown coal or finely divided petroleum coke, whose respective grain sizes are less than 1 mm.   7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man kalksteinhaltige Agglomerate verwendet, die eine kugelförmige Oberfläche haben und bei der Aufbereitung des Kesselspeisewassers von Kraftwerkskesseln anfallen.7. The method according to claim 6, characterized in that limestone-containing Agglomerates are used which have a spherical surface and which Treatment of the boiler feed water from power plant boilers. 8. Verwendung eines nach den Ansprüchen 1 bis 7 erhaltenen Produktes zum Einblasen in einen Hochofen oder Schmelzofen zur Gewinnung von Stahl, Edelstahl oder Gußeisen.8. Use of a product obtained according to claims 1 to 7 for Blowing into a blast furnace or melting furnace to extract steel, Stainless steel or cast iron.
DE1995112560 1995-04-04 1995-04-04 Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace Ceased DE19512560A1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995112560 DE19512560A1 (en) 1995-04-04 1995-04-04 Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace
DE1995126687 DE19526687A1 (en) 1995-04-04 1995-07-21 Process for the preparation of metal-containing dusts or sludges for blowing into a metallurgical process
KR1019970707005A KR19980703606A (en) 1995-04-04 1996-04-03 Waste metal-containing waste treatment method, fine powder manufacturing method for metallurgical process, and feedable air
BR9604790A BR9604790A (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metallurgical fines
PCT/GB1996/000821 WO1996031630A1 (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metallurgical fines
JP53009696A JPH11503201A (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metal fines
CA 2215409 CA2215409A1 (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metallurgical fines
EP19960908291 EP0820531A1 (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metallurgical fines
AU51599/96A AU719637B2 (en) 1995-04-04 1996-04-03 Reuse of metallurgical fines
MXPA/A/1997/007653A MXPA97007653A (en) 1995-04-04 1997-10-03 Reuse of fine particles metalurgi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995112560 DE19512560A1 (en) 1995-04-04 1995-04-04 Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19512560A1 true DE19512560A1 (en) 1996-10-10

Family

ID=7758728

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995112560 Ceased DE19512560A1 (en) 1995-04-04 1995-04-04 Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace
DE1995126687 Ceased DE19526687A1 (en) 1995-04-04 1995-07-21 Process for the preparation of metal-containing dusts or sludges for blowing into a metallurgical process

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995126687 Ceased DE19526687A1 (en) 1995-04-04 1995-07-21 Process for the preparation of metal-containing dusts or sludges for blowing into a metallurgical process

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE19512560A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079124A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. Method and device for treating secondary scale slurries
GB2521021A (en) * 2013-07-21 2015-06-10 Cenin Ltd Method of treating hot mill iron-containing sludge from iron and steel making processes

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20007206U1 (en) * 2000-04-18 2000-09-21 Voest Alpine Ind Anlagen Device for the treatment of mill scale sludges

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2002654A1 (en) * 1969-01-30 1970-08-06 Voest Ag Process for preparing iron-containing sludge for subsequent use in sintering plants
DE3727576C1 (en) * 1987-08-19 1988-09-15 Heinz Staschel Process for reprocessing fine-grained ferrous by-products from steelworks and metallurgical works to form lumpy material for use in blast furnaces
DE4200533A1 (en) * 1991-01-24 1992-07-30 Rheinische Braunkohlenw Ag METHOD FOR TREATING WASTE

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2002654A1 (en) * 1969-01-30 1970-08-06 Voest Ag Process for preparing iron-containing sludge for subsequent use in sintering plants
DE3727576C1 (en) * 1987-08-19 1988-09-15 Heinz Staschel Process for reprocessing fine-grained ferrous by-products from steelworks and metallurgical works to form lumpy material for use in blast furnaces
DE4200533A1 (en) * 1991-01-24 1992-07-30 Rheinische Braunkohlenw Ag METHOD FOR TREATING WASTE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079124A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. Method and device for treating secondary scale slurries
GB2521021A (en) * 2013-07-21 2015-06-10 Cenin Ltd Method of treating hot mill iron-containing sludge from iron and steel making processes

Also Published As

Publication number Publication date
DE19526687A1 (en) 1997-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69909686T2 (en) Processing of iron and steel waste containing metal oxides by calcining them in the form of coke-containing briquets
DE2253074C3 (en) Process for the pyrometallurgical treatment of solids
EP0611740B1 (en) Titanium-containing aggregate and use thereof for increasing the durability of refractory funace walls
EP0131848B1 (en) Process for the elimination of foreign substances from the circulation of material in the electrothermic preparation of yellow phosphorus
WO2005118892A1 (en) Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust
DE69737623T2 (en) Process for treating aerosols from electric steelworks
DE3347685C1 (en) Process for the production of ferromanganese
DE2422619A1 (en) METHOD OF DISPOSAL OF FINELY DISTRIBUTED WASTE
DE19512560A1 (en) Converting metal-contg. heavy dust or sludge into form suitable for blowing into a metallurgical furnace
EP0012363B1 (en) Method of and means for reducing ores
DE102009005604B4 (en) Walzenzunderbrikettierung
DE3341154A1 (en) Method for processing sulphidic copper concentrates and/or copper/zinc concentrates
EP0766750B1 (en) Process and plant for recycling iron-containing residues from the steel and iron industry
EP1386013B1 (en) Method for reutilizing mill scale sludges and coal fines
Więcek et al. CHARAKTERISTICS OF FINE-GRID IRON-BEARING MATERIALS (DUSTS, SLUDGES, MILL-SCALE SLUDGES)
DE2118880C3 (en) Process for the production of a hard, coarse-grained roasted product from fine-grained iron sulfide material
DE1101465B (en) Process for the dry reduction of iron oxide to sponge iron or granular masses without melting or sintering the charge
DE1508085A1 (en) Process for the partial reduction of finely divided iron-containing materials
DE3711130C1 (en) Process and plant for the production of binderless hot briquettes
AT407162B (en) METHOD FOR PRODUCING LIQUID PIG IRON
DE202005021267U1 (en) Agglomerated stone for use in manhole, corex or blast furnaces
AT226619B (en) Process for recovering metal from waste
AT407039B (en) METHOD FOR CLEANING PROCESS WATERS
AT405654B (en) Process for producing agglomerates
AT208900B (en) Method and apparatus for the manufacture of iron ore and carbon-containing solid moldings

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HECKETT MULTISERV P.L.C., LONDON, GB

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PATENTANWAELTE DR. SOLF & ZAPF, 81543 MUENCHEN

8131 Rejection