DE19512044A1 - Chilled cast iron with high corrosion and wear resistance - Google Patents
Chilled cast iron with high corrosion and wear resistanceInfo
- Publication number
- DE19512044A1 DE19512044A1 DE19512044A DE19512044A DE19512044A1 DE 19512044 A1 DE19512044 A1 DE 19512044A1 DE 19512044 A DE19512044 A DE 19512044A DE 19512044 A DE19512044 A DE 19512044A DE 19512044 A1 DE19512044 A1 DE 19512044A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- corrosion
- cast iron
- chilled
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Es ist bekannt, in Einsatzfällen mit hydroabrasiver Verschleißbeanspruchung C-haltigen Cr-Hartguß auf Fe-Basis zu verwenden. Ein Werkstoff dieser Sorte besitzt einen C-Gehalt von über 2,0 Gewichts-%. Beispiele hierfür sind die Werkstoffe Nr. 0.9630, Nr. 0.9635, Nr. 0.9645 und Nr. 0.9655. Da bei diesen Werkstoffen ein großer Anteil des Cr zur Carbidbildung verbraucht wird, besitzen sie lediglich eine Korrosions beständigkeit, die in etwa dem von unlegiertem Gußeisen entspricht.It is known in use cases with hydroabrasive Wear stress C-containing Cr chilled cast iron based on Fe use. A material of this variety has a C content of over 2.0% by weight. Examples are the materials No. 0.9630, No. 0.9635, No. 0.9645 and No. 0.9655. There at These materials account for a large proportion of Cr for carbide formation is consumed, they only have a corrosion resistance, which is roughly that of unalloyed cast iron equivalent.
Wird nun der C-Gehalt abgesenkt und der Cr-Gehalt erhöht, so läßt sich eine leichte Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit erreichen. Beispielhaft hierfür ist der Werkstoff G-X 170 CrMo 25 2. Die gesamte Gruppe, der der genannte Werkstoff angehört, besitzt den wesentlichen Nachteil, daß in chemisch aggressiven Medien, wie beispielsweise sauren, chloridhaltigen Wässern von Rauchgas-Entschwefelungsanlagen eine Korrosionsbeständigkeit erst bei sehr hohen Cr-Gehalten erreicht wird. Hohe Cr-Gehalte in ferritischen Fe-Basis-Legierungen, wie z. B. den Werkstoffen G-X 160 CrNiMoCu 42 2 2 2 oder G-X 140 CrMnNiMoCu 41 4 2 2 1, verschlechtern jedoch die mechanischen Eigenschaften entscheidend und beeinträchtigen die Gießbarkeit erheblich.Now, if the C content is lowered and the Cr content increased, so can be a slight increase in corrosion resistance to reach. An example of this is the material G-X 170 CrMo 25 2. The whole group to which the said material belongs has the significant disadvantage that in chemically aggressive Media, such as acidic, chloride-containing waters of Flue gas desulphurisation systems a corrosion resistance is achieved only at very high Cr contents. High Cr contents in ferritic Fe-base alloys, such. B. the materials G-X 160 CrNiMoCu 42 2 2 2 or G-X 140 CrMnNiMoCu 41 4 2 2 1, However, deteriorate the mechanical properties crucial and affect the castability considerably.
Es werden daher für aggressive Medien der genannten Art korrosionsbeständige Edelstähle verwendet, deren Verschleißbeständigkeit durch einen geringen Kohlenstoffgehalt (< 0,5%) und einen sich dadurch ergebenden geringen Volumenanteil an Carbiden leicht verbessert wird. Der Werkstoff 1.4464 ist hierfür beispielhaft. Durch die Bildung von Chromcarbiden sinkt der Chromgehalt des Grundgefüges, wodurch sich die Korrosionsbeständigkeit entsprechend verringert. Eine weitere Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes ist somit nicht zweckmäßig.It is therefore for aggressive media of the type mentioned used corrosion-resistant stainless steels whose Wear resistance due to low carbon content (<0.5%) and a resulting low Volume fraction of carbides is slightly improved. The material 1.4464 is exemplary for this. Through the formation of Chromium carbides decrease the chromium content of the basic structure, causing the corrosion resistance decreases accordingly. A further increase of the carbon content is therefore not appropriate.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen metallischen Gußwerkstoff zu schaffen, dessen Verschleißbeständigkeit etwa der der handelsüblichen Hartgußsorten entspricht, der sich aber darüber hinaus durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Medien auszeichnet.The invention is based on the object, a metallic Casting material to create its wear resistance about which corresponds to the commercially available chilled castings, but which in addition, by a high corrosion resistance in characterized by aggressive media.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Hartguß mit den im Patentanspruch 1 genannten Bestandteilen.The stated object is achieved by a Chilled casting with the components mentioned in claim 1.
Der erfindungsgemäße Werkstoff weist neben einer hohen Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch eine gute Gießbarkeit auf. Somit ist dessen Herstellung in konventionellen Edelstahlgießereien möglich. Überdies ist dieser Hartguß gut bearbeitbar.The material of the invention has in addition to a high Corrosion and wear resistance also a good one Castability on. Thus, its production is in conventional stainless steel foundries possible. Moreover, it is This chilled cast is well workable.
Ursächlich für die genannten positiven Eigenschaften sind vor allem ein Chromgehalt von 36 bis 42 Gewichts-% und ein Kohlenstoffgehalt von 1,4 bis 1,9 Gewichts-%, wodurch sich ein ausreichend hoher Volumenanteil an Carbiden ergibt. Durch die starke Erhöhung des Chromgehaltes wird die Chromverarmung der Matrix verringert.Cause of the mentioned positive properties are present all a chromium content of 36 to 42% by weight and a Carbon content of 1.4 to 1.9% by weight, resulting in a sufficiently high volume fraction of carbides. By the a large increase in chromium content will cause chromium depletion Matrix reduced.
Aufgrund der gezielten Zugabe des Austenitbildners Nickel im Konzentrationsbereich von 5 bis 12 MA-% ist es möglich, das Verhältnis der Phasenanteile Ferrit und Austenit in der Matrix definiert einzustellen. Die positiven Eigenschaften eines Duplex-Gefüges in rostfreien Stählen werden hier genutzt. Die normalerweise extrem hohe Sprödigkeit von Hartgußsorten mit hohen C-Gehalten und einem Carbid-Netz in ferritischer Matrix wird vermieden durch die überwiegende Einlagerung der Chrom- Carbide in der austenitischen Phase. Da die austenitische Phase, anders als die Ferrit-Phase, nicht durch Ausscheidung intermetallischer Phasen oder durch Entmischungsvorgänge versprödet, ist bei Spannungen zwischen Carbiden und Matrix die Rißgefahr nicht so groß wie bei einer rein ferritischen Matrix.Due to the targeted addition of the austenite nickel in the Concentration range of 5 to 12% MA, it is possible that Ratio of the phase components ferrite and austenite in the matrix to set defined. The positive qualities of a Duplex structures in stainless steels are used here. The usually extremely high brittleness of chilled castings with high C-contents and a carbide network in ferritic matrix is avoided by the predominant storage of chromium Carbides in the austenitic phase. Because the austenitic Phase, unlike the ferrite phase, not by excretion intermetallic phases or by segregation processes embrittled, is at stresses between carbides and matrix the Risk of cracking is not as great as with a purely ferritic matrix.
Zur Erreichung eines aus einer ferritisch-austenitischen Matrix mit eingelagerten Carbiden bestehenden Gefügeaufbaus ist eine Wärmebehandlung bei den üblichen Lösungsglühtemperaturen notwendig; hierdurch wird gleichzeitig eine bessere Bearbeitbarkeit erreicht.To achieve one from a ferritic-austenitic matrix with embedded carbides existing structure is a Heat treatment at the usual solution annealing temperatures necessary; This will at the same time be a better one Machinability achieved.
Intermetallische Phasen im Ferrit, die einen negativen Einfluß auf die Korrosionsbeständigkeit besitzen und die Sprödigkeit erhöhen, werden durch die in Patentanspruch 2 angegebene Zusammensetzung vermieden. Der Ni-Gehalt wird nach unten begrenzt durch die zur Bildung von (Sekundär-)Austenit notwendigen Mengen.Intermetallic phases in the ferrite, which have a negative influence to possess the corrosion resistance and the brittleness are increased by the specified in claim 2 Composition avoided. The Ni content will go down limited by the formation of (secondary) austenite necessary quantities.
Die obere Grenze wird festgelegt durch das Erfordernis, auch nach einer Luftabkühlung großer Bauteile ein Gefüge zu erhalten, das aus ausscheidungsfreiem Ferrit, Austenit und Carbiden besteht, da die Bildung von Austenit eine Chrom anreicherung der Ferritphase bewirkt und dadurch die Ausscheidung von f-Phase fördert. Eine gleiche unerwünschte Wirkung hätte ein zu hoher Si-Gehalt, der daher auf max. 1 Gewichts-% begrenzt wird. Mit der im Patentanspruch 2 vorgeschlagenen Zusammensetzung wird eine optimale Kombination aus Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erreicht.The upper limit is determined by the requirement, too after an air cooling of large components a structure too obtained from precipitation free ferrite, austenite and Carbides exist because the formation of austenite is a chromium Enrichment of the ferrite phase causes and thereby the Excretion of f-phase promotes. An equal unwanted Effect would have a too high Si content, which is therefore limited to max. 1 Weight% is limited. With the in claim 2 proposed composition will be an optimal combination achieved from corrosion and wear resistance.
Überdies ergibt sich die Möglichkeit, durch weitere gezielte Wärmebehandlungen in Entsprechung zu den ZTU-Schaubildern von hochlegierten Stählen die Neigung des Ferrits zur Bildung von Ausscheidungen (intermetallische Phasen) zu einer Härte steigerung zu nutzen und somit die Verschleißbeständigkeit zusätzlich zu erhöhen.Moreover, the opportunity arises through more targeted Heat treatments in accordance with the ZTU charts of high alloyed steels the tendency of ferrite to form Precipitates (intermetallic phases) to a hardness increase and thus wear resistance in addition to increase.
Die Ausscheidungsgeschwindigkeit dieser Phasen wird durch die in Patentanspruch 3 vorgegebene Zusammensetzung erheblich erhöht, so daß eine maximale Verschleißbeständigkeit auch ohne zusätzliche Wärmebehandlung erreicht werden kann.The rate of precipitation of these phases is determined by the in claim 3 given composition considerably increased, so that maximum wear resistance even without additional heat treatment can be achieved.
Der innerhalb der in den Patentansprüchen 1 bis 3 angegebenen Grenzen liegende Molybdän-Gehalt ist wesentlich für die Korrosionsbeständigkeit, vor allem in chloridhaltigen, sauren Medien.The within specified in the claims 1 to 3 Limiting molybdenum content is essential for the Corrosion resistance, especially in chloride-containing, acidic Media.
Um die Rißgefahr beim Abguß von dickwandigen Teilen zu verringern, wird der Cu-Gehalt auf 3 MA-% beschränkt. Ein geringer Kupfergehalt bewirkt eine bessere Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien; deshalb ist er Bestandteil von handelsüblichen hochlegierten Duplex-Stählen. Es ist im übrigen ein Vorteil des im erfindungsgemäßen Werkstoff zulässigen Cu-Gehaltes, daß beim Erschmelzen Recyclingmaterial von handelsüblichem, hochlegiertem Stahlguß verwendet werden kann.To the risk of cracking during casting of thick-walled parts reduce the Cu content is limited to 3 MA%. On low copper content causes a better Corrosion resistance in oxidizing media; that's why he is Component of commercially available high-alloy duplex steels. It is, moreover, an advantage of the invention Material permissible Cu content that during melting Recycled material of commercially available, high-alloy cast steel can be used.
Durch Variation der Legierungsbestandteile Kohlenstoff und Chrom innerhalb der im Patentanspruch 1 angegebenen Grenzen kann der erfindungsgemäße Werkstoffin seiner Korrosions- und Verschleißbeständigkeit einem vorgegebenen Anforderungsprofil entsprechend eingestellt werden.By variation of the alloy components carbon and Chromium within the limits specified in claim 1 can the material of the invention in its corrosion and Wear resistance to a specified requirement profile be adjusted accordingly.
Ein inhomogenes Gefüge mit Grobkornbildung wird bei hohen Gießmodulen durch die Zugabe von Vanadium gemäß Patentanspruch 4 vermieden. Die Eigenschaft des Vanadiums zur Kornfeinung wird hier erst bei höheren als bisher bekannten Gehalten ausreichend wirksam, ohne die sonstigen Eigenschaften negativ zu beeinflussen.An inhomogeneous structure with coarse grain formation is at high Casting modules by the addition of vanadium according to claim 4 avoided. The property of vanadium for Grain refining is only at higher than previously known Held sufficiently effective without the other properties to influence negatively.
In bezug auf die Verbindung von Korrosions- und Verschleißbeständigkeit besitzt der erfindungsgemäße Werkstoff eine deutliche Überlegenheit gegenüber den bisher bekannten, bei einer Beanspruchung durch hydroabrasiven Verschleiß eingesetzten Hartgußsorten.With regard to the connection of corrosion and Wear resistance of the material according to the invention possesses a clear superiority over the previously known, when subjected to hydroabrasive wear used hard castings.
Anhand eines in einem Ausführungsbeispiel vorgenommenen Vergleichs wird dies verdeutlicht. Der erfindungsgemäße Werkstoff wird hierbei vier bekannten Hartgußsorten gegenübergestellt.Based on a made in one embodiment Comparison this is clarified. The inventive Material here is four known types of chilled cast iron compared.
Es zeigt dieIt shows the
Fig. 1 ein Diagramm der Abtragsraten der Werkstoffe bei hydroabrasivem Verschleiß, und die Fig. 1 is a graph of the removal rates of the materials in hydroabrasive wear, and the
Fig. 2 ein Diagramm der Korrosionsraten in starksaurem, chloridhaltigem Medium (pH 0,5; 10 g/l Cl-; 60°C). Figure 2 is a graph of corrosion rates in a strong acid, chloride-containing medium (pH 0.5; 10 g / l Cl-, 60 ° C)..
Für die Ermittlung der Abtragsraten gemäß Fig. 1 wurde eine Modellverschleiß-Apparatur verwendet, in welcher als Angriffsmittel Quarzsand-Wasser in einem Mischungsverhältnis von 1 : 1 mit einer Korngröße von 0,9 bis 1,2 mm eingesetzt wurde. Die Versuchsdauer betrug jeweils zwei Stunden. Es wurde eine Drehzahl von 3000 l/min gefahren. Jede Werkstoffprobe hatte einen Durchmesser von 55 mm und eine Dicke von 5 mm.For the determination of the removal rates according to FIG. 1, a model wear apparatus was used in which quartz sand water in a mixing ratio of 1: 1 with a grain size of 0.9 to 1.2 mm was used as the attacking agent. The test duration was two hours each. It was driven a speed of 3000 l / min. Each sample of material had a diameter of 55 mm and a thickness of 5 mm.
Die Ordinaten der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Diagramme zeigen jeweils den Abtrag in mm/a. Auf den Abszissen sind mit den Buchstaben A bis D bekannte, in einer nachfolgenden ersten Tafel näher bezeichnete Werkstoffe belegt, während sich die Kennzeichnung E auf den erfindungsgemäßen Werkstoff bezieht, dessen Zusammensetzung in einer zweiten Tafel dargestellt ist.The ordinates of the diagrams shown in FIGS. 1 and 2 each show the removal in mm / a. On the abscissa are known with the letters A to D known, in a subsequent first panel specified materials, while the label E refers to the material according to the invention, whose composition is shown in a second panel.
Claims (6)
- a) folgende Zusammensetzung in Gewichts-%:
Cr = 36 bis 46
Ni = 5 bis 12
Mo = 2 bis 6
Cu 3
N 0,2
Si 1,5
Mn 1,5
C = 1,4 bis 1,9
Rest Fe und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen; - b) folgende Zusammensetzung in Volumen-%:
Austenit = 20 bis 40
Ferrit = 20 bis 40
Carbide = 20 bis 40,wobei die Carbide eine netzartige Struktur aufweisen.
- a) the following composition in weight%: Cr = 36 to 46
Ni = 5 to 12
Mo = 2 to 6
Cu 3
N 0.2
Si 1.5
Mn 1.5
C = 1.4 to 1.9
Residual Fe and impurities caused by melting; - b) the following composition in% by volume: austenite = 20 to 40
Ferrite = 20 to 40
Carbide = 20 to 40, wherein the carbides have a net-like structure.
Ni = 5 bis 7
Mo = 2 bis 3
Cu 3
N = 0,1 bis 0,2
Si 1
Mn 1,5
C = 1,4 bis 1,6.2. corrosion and wear resistant chilled casting according to claim 1, characterized by the following composition in weight%: Cr = 38.5 to 41.5
Ni = 5 to 7
Mo = 2 to 3
Cu 3
N = 0.1 to 0.2
Si 1
Mn 1.5
C = 1.4 to 1.6.
Ni = 8 bis 10
Mo = 2 bis 4
Cu 3
N 0,1
Si = 1 bis 2
Mn 1,5
C = 1,4 bis 1,6wobei der ferritische Anteil durch die Ausscheidung von intermetallischen Phasen gekennzeichnet ist.3. corrosion and wear resistant chilled casting according to claim 1, characterized by the following composition in weight%: Cr = 42 to 44th
Ni = 8 to 10
Mo = 2 to 4
Cu 3
N 0.1
Si = 1 to 2
Mn 1.5
C = 1.4 to 1.6, the ferritic portion being characterized by the precipitation of intermetallic phases.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19512044A DE19512044A1 (en) | 1994-05-17 | 1995-03-31 | Chilled cast iron with high corrosion and wear resistance |
PCT/EP1995/001784 WO1995031581A1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
US08/737,491 US6165288A (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
DE59501017T DE59501017D1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | CHIMED CASTING WITH HIGH CORROSION AND WEAR RESISTANCE |
AT95921744T ATE160386T1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | HARD CASTING WITH HIGH CORROSION AND WEAR RESISTANCE |
CN95193067A CN1068068C (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
JP52934695A JP3897812B2 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Chill casting with high corrosion resistance and wear resistance |
BR9507840A BR9507840A (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Hard casting material with high resistance to corrosion and wear and use of a hard casting material |
ES95921744T ES2111405T3 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | HARD CAST IRON WITH HIGH CORROSION AND WEAR RESISTANCE. |
AU26703/95A AU679381C (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
EP95921744A EP0760019B1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | Highly corrosion and wear resistant chilled casting |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417261 | 1994-05-17 | ||
DE19512044A DE19512044A1 (en) | 1994-05-17 | 1995-03-31 | Chilled cast iron with high corrosion and wear resistance |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19512044A1 true DE19512044A1 (en) | 1995-11-23 |
Family
ID=6518290
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19512044A Withdrawn DE19512044A1 (en) | 1994-05-17 | 1995-03-31 | Chilled cast iron with high corrosion and wear resistance |
DE59501017T Expired - Lifetime DE59501017D1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | CHIMED CASTING WITH HIGH CORROSION AND WEAR RESISTANCE |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59501017T Expired - Lifetime DE59501017D1 (en) | 1994-05-17 | 1995-05-11 | CHIMED CASTING WITH HIGH CORROSION AND WEAR RESISTANCE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE19512044A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1472382A1 (en) * | 2002-01-09 | 2004-11-03 | Roman Radon | High chromium−nitrogen bearing castable alloy |
WO2010074710A2 (en) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | L. E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
DE102004040359B4 (en) * | 2004-08-20 | 2011-06-16 | Helmut Bälz GmbH | control valve |
CN114317922A (en) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | Control method for ensuring stable mechanical property of steam drum plate 13MnNiMoR thermal cycle process |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0271238A2 (en) * | 1986-12-11 | 1988-06-15 | Crucible Materials Corporation | Wear and corrosion resistant alloy articles |
WO1991002101A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-02-21 | Warman International Ltd. | A ferrochromium alloy |
-
1995
- 1995-03-31 DE DE19512044A patent/DE19512044A1/en not_active Withdrawn
- 1995-05-11 DE DE59501017T patent/DE59501017D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0271238A2 (en) * | 1986-12-11 | 1988-06-15 | Crucible Materials Corporation | Wear and corrosion resistant alloy articles |
WO1991002101A1 (en) * | 1989-08-04 | 1991-02-21 | Warman International Ltd. | A ferrochromium alloy |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PFISTERER,W., RÖHRIG,K.: Korrosionsbeständiger Stahlguß. In: Gießerei-Praxis 23-24/91, S.375- S.389 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1472382A1 (en) * | 2002-01-09 | 2004-11-03 | Roman Radon | High chromium−nitrogen bearing castable alloy |
EP1472382A4 (en) * | 2002-01-09 | 2005-03-30 | Roman Radon | High chromium-nitrogen bearing castable alloy |
DE102004040359B4 (en) * | 2004-08-20 | 2011-06-16 | Helmut Bälz GmbH | control valve |
WO2010074710A2 (en) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | L. E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
WO2010074710A3 (en) * | 2008-12-16 | 2010-09-23 | L. E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
US8430075B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
CN114317922A (en) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | Control method for ensuring stable mechanical property of steam drum plate 13MnNiMoR thermal cycle process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59501017D1 (en) | 1998-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69010234T2 (en) | High-strength steel with a high chromium content and with very good toughness and oxidation resistance properties. | |
AT394056B (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
DE3685795T2 (en) | STAINLESS DUPLEX STEEL WITH HIGH NITROGEN CONTENT AND CHARACTERIZED BY HIGH CORROSION RESISTANCE AND GOOD STRUCTURAL STABILITY. | |
AT392654B (en) | STAINLESS, EXHAUSTABLE MARTENSITE STEEL | |
DE3117539C2 (en) | ||
DE69805278T2 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE MAGNETIC PROPERTIES OF FERRITIC, STAINLESS STEEL AUTOMATIC STEELS | |
DE1957421B2 (en) | Corrosion-resistant stainless steel alloy | |
DE69821493T2 (en) | Use of heat-resistant cast steel for components of turbine housings | |
DE1301586B (en) | Austenitic precipitation hardenable steel alloy and process for its heat treatment | |
DE2320463B2 (en) | USE OF A HARDENABLE FERRITIC-AUSTENITIC CHROME-NICKEL-MOLYBDAEN STEEL ALLOY | |
DE68905066T2 (en) | HIGH TEMPERATURE RESISTANT STEEL TUBE WITH LOW SILICON CONTENT AND WITH IMPROVED DUCTILITY AND CAPABILITY PROPERTIES. | |
EP3899064B1 (en) | Super austenitic material | |
DE2447137A1 (en) | STEEL ALLOY RESISTANT AGAINST PITCH CORROSION | |
EP0760019B1 (en) | Highly corrosion and wear resistant chilled casting | |
EP0750686B1 (en) | Corrosion and wear-resistant chill casting | |
DE3120978C2 (en) | Precipitation-hardenable copper alloy and the use of such alloys for continuous casting molds | |
DE69007201T2 (en) | Heat-resistant steel can be used for valves of internal combustion engines. | |
DE1553841A1 (en) | Knife blades made from corrosion-resistant austenitic stainless steel alloys | |
DE69502609T2 (en) | CAVITATION RESISTANT FLUIDUM VAN WHEELS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
AT395176B (en) | CORROSION RESISTANT NI-CR-SI-CU ALLOYS | |
DE19512044A1 (en) | Chilled cast iron with high corrosion and wear resistance | |
DE69107439T2 (en) | High-strength stainless steel with good toughness properties, and process for its production. | |
DE10124393A1 (en) | Heat-resistant steel, process for the thermal treatment of heat-resistant steel, and components made of heat-resistant steel | |
DE19628350B4 (en) | Use of a stainless ferritic-austenitic steel alloy | |
DE3304821C2 (en) | Use of a non-magnetic alloy as a material for electromagnetic stirring rollers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |