-
Verfahren und Vorrichtungzur Erzeugung von Gasen mit vorausbestimmten
Eigenschaften Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für eine
leistungsfähige Erzeugungsmethode von Gasen und insbesondere ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur endothermen Erzeugung solcher Gase unter neutralen, reduzierenden
und gesteuerten Bedingungen. Diese Gase werden bei vielen industriellen Betriebsprozessen
wie beim Erhitzen, Glühen, Härten, Sintern usw. von Metallen und keramischen Materialien
verwendet, wo der Betriebsprozess in einer Atmosphäre mit vorbestimmten Eigenschaften
und vorherbestimmter Zusammenseizung durchgeführt werden muß.
-
Der gebräuchliche, endotherme Gasgenerator besteht aus einer Heizkammer,
die eine Katalysatorzelle enthält. Bei Betrieb des Generators wird eine Mischung
aus Luft und einem Kohlewasserstoffgas durch die Zelle geleitet und in der Zelle
auf eine
Temperatur von gewöhnlich zwischen 9270C und 1093°C erhitzt.
-
Der Katalysator läßt eine Reaktion ablaufen, die die neutralen oder
reduzierenden Gase erzeugt. Wenn eine Mischung aus Luft und einem Kohlenwasserstoffgas
wie Methan verwendet wird, kann die Reaktion durch folgende Gleichung beschrieben
werden:
Durch Erhöhung des Sauerstoffgehalts der Eingangsmischung, Variationen der Temperatur
usw. kann ein Teil des CO in C02 umgewandelt werden und gleichzeitig damit wird
ein Teil des erzeugten Wasserstoffs zu Wasser oxidiert.
-
Diese erwünschte Reaktion wird in den gebräuchlichen endothermen Gasgeneratoren
selten erreicht, ohne daß unerwünschte Mengen von Verunreinigungen wie Kohle, Wasser
oder andere Nebenprodukte entstehen. Diese Verunreinigungen werden hauptsächlich
deshalb erzeugt, weil es Schwierigkeiten bereitet, das Verhältnis Luft zu Brennstoff
zu regeln, die Mischung falsch oder unvollständig ist und weil es schwierig istt
die Wärme in der katalytischen Zelle zu regeln. Wenn die Mischung einen Überschuß
von Brennstoff enthält oder nicht vollständig ist, wird in dieser Zelle Kohle entstehen.
Diese Entstehung von Kohle reduziert die Geschwindigkeit der Gasströmung im Generator
und wird unter Umständen den Generator verstopfen, so daß er nicht länger arbeitet.
Wenn die Mischung einen Überschuß an Luft enthält, kann das Produkt des Generators
ein unerwünschtes Oxidationspotential haben.
-
Um ein geeignetes Verhältnis von Brennstoff zu Luft zu erhalten, sind
viele Generatoren nach dem Stand der Technik so ausgeführt, daß sie abgemessene
Mengen Brennstoff und Luft in die Kammer einleiten. Allgemein wurde dabei jedoch
übersehen, daß, um die erwünschte Reaktion zu erhalten, die Mischung der Gase vollständig
sein muß. Selbst wenn für das richtige Verhältnis gesorgt ist, wird es, wenn die
Mischung nicht vollständig durchgeführt ist, fette und magere Bereiche in der Mischung
geben, was zu unerwünschter Produktion von Kohlenstoff und Wasser führen wird.
-
Nach dem Stand der Technik wurde versucht, die Gasmischung in den
Generatoren in der katalytischen Zelle selbst auf die Reaktionstemperatur zu erhitzen.
Da die Reaktion im allgemeinen endotherm ist, war die Zelle nicht auf einer einheitlichen
Temperatur, die Zelle war unwirksam, die Reaktion war unvollständig.und Kohlenstoff
wurde in der Zelle niedergeschlagen, der ihre Leistungsfähigkeit weiter herabsetzte
und häufige Stillegungen erforderlich machte.
-
Nach dem Stand der Technik ist auch die Heizung der Zelle selbst ein
Problem. Es ist erwünscht, daß die Zelle einheitlich geheizt wird, so daß es keine
kühlen Bereiche gibt, die zu einer unvollständigen Reaktion der Mischung führen.
Einige Zellen werden durch Heizöl- oder Gasbrenner erhitzt, die sich in der Heizkammer
befinden. Da die Wärme aus solchen Quellen so lokalisiert ist, ist es sehr schwierig,
auf diese Weise die katalytische
Zelle gleichmäßig zu erhitzen.
Bei einigen Generatoren wurde versucht, diesem Problem abzuhelfen, indem man auf
dl- oder Gasbrenner ganz verzichtete und elektrische Heizeinheiten verwendete, die
um die Zelle gewunden sind, so daß die Wärme gleichmäßiger zugeführt wird.
-
Wegen dieser Probleme hat man nach dem Stand der Technik lange nach
einer Möglichkeit gesucht, die Ansammlung von Kohlenstoff zu verringern. Viele Generatoren
müssen periodisch stillgelegt werden und der Kohlenstoff muß abgebrannt werden,
bevor der Betrieb wieder aufgenommen wird. Andere Generatoren sind mit Vorrichtungen
ausgerüstet, die den Gas strom periodisch umkehren, so daß die kalten Gase an einem
entgegengesetzten Ende in die katalytische Kammer eintreten und an dem Ende, das
den Kohlenstoff enthält, auf einer ausreichenden Temperatur sind, um den Kohlenstoff
abzubrennen.
-
Eine weitere Methode ist, gasdruck-empfindliche Vorrichtungen zu verwenden,
die auf einen Anstieg des Drucks infolge der Anhääfung von Kohlenstoff ansprechen
und ein Luftventil betätigen, um den Luftgehalt in der Gasmischung zu erhöhen und
dadurch den Kohlenstoff in der katalytischen Zeile abzubrennen. Es ist offensichtlich,
daß es keine Lösung gibt, die auf einfache Weise möglich macht, den Kohlenstoff
zu entfernen, wenn er sich einmal niedergeschlagen hat.
-
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Verfahren
und eine Vorrichtung für die kontinuierliche Umwandlung von mit Luft gemischten
Kohlenwasserstoffgasen in Gase vorausbestimmter Eigenschaften zu schaffen, bei denen
die unerwünschte
Bildung von Kohlenstoff und anderer schädlicher
Produkte vermieden wird und durch die gewählten Betriebsbedingungen bezüglich Temperatur,
Strömungsgeschwindigkeit und Mischungsverhältnis der Gase sichergestellt ist, daß
die Produktion der Gase in kontinuierlichem Betrieb überAängere Zeitabschnitte erfolgt,
ohne daß es notwendig ist, die Katalysatoren auszuwechseln; die Vorrichtung soll
dabei so ausgebildet sein, daß Reinigungs- und Wartungsoperationen ausgerührt werden
können, ohne daß dafür die gesamte Apparatur zerlegt werden muß.
-
Zur Lösung dieser Aufgabe dient nach der Erfindung ein Verfahren zur
kontinuierlichen Produktion inerter Gase aus einer Mischung von Luft und Naturgas,
das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist: a) Durchlassen eines Stroms einer
Mischung aus Naturgas und Luft durch eine Mischzone b) Erhöhung der Geschwindigkeit
der Mischung aus Gas und Luft, die aus genannter Mischzone zum Durchtritt durch
die Vorheizzone abgegeben wird, c) Übertragung von Wärme äuf die Misch- und Vorheizzonen,
um die Gas- und Luftmischung in der Vorheizzone auf eine Temperatur von zwischen
927 0C und 109)°C in der Vorheizzone zu bringen, d) Reagierenlassen der vorgeheizten
Gas- und Luftmischung mit einem Nickelkatalysator in einer Reaktionszone, auf die
die genannte Wärme auch übertragen wird e) Ablassen des resultierenden Gases aus
genannter Reaktionszone.
-
In bezug auf die Vorrichtung wird nach der Erfindung die gestellte
Aufgabe gelöst durch eine Generatorvorrichtung für die kontinuierliche Umwandlung
von Kohlenwasserstoffgasen in Gase vorbestimmter Eigenschaften mit einem eine Kammer
bildenden isolierten Gehäuse, das mit feuerfestem Material ausgekleidet ist und
an entgegengesetzten Enden eine Heizeinrichtung bzw. eine Abzugseinrichtung aufweist,
gekennzeichnet durch eine von einem Ende des Gehäuses getragene abnehmbare Umwandlungseinheit,
die ein sich in die Kammer hinein erstreckendes Eintritts-, Heiz- und Mischrohr,
eine mit einem Abstand parallel zum Heiz- und Mischrohr sich in die Kammer hinein
erstreckende längliche Reaktionszelle und wenigstens ein gewelltes Vorheizrohr aufweist,
wobei das Vorheizrohr die inneren Enden des Eintrittsteils und Mischrohres und der
Reaktionszelle innerhalb der Kammer miteinander verbindet, eine ZuOuhrvorrichtung
für die Zufuhr von Kohlenwasserstoffgasen und Luft zum Einlaß-, Heiz- und Mischrohr
und eine Auslaßvorrichtung für aus der Reaktionszelle abgegebene Gase.
-
Die Erfindung bietet ein neues Verfahren und eine Apparatur, die in
wirksamer Weise das Problem der Anhäufung von überschüssigem Kohlenstoff in einem
endothermen Gasgenerator überwindet, indem das Problem an seiner Wurzel gepackt
wird. Das wird dadurch erreicht,çdaß die Gasmischung auf eine Temperatur zwischen
927 0C und 10930C vorgeheizt wird, bevor die Mischung in die katalytische Zelle
zu Reaktionszwecken eingelassen wird. In der bevorzugten Ausführung läuft die Gasmischung
vor dem Eintritt
in die Zelle durch ein erhitztes Rohr innerhalb
der Kammer. Das Rohr wird hinreichend erhitzt, um die Mischung auf die Reaktionstemperatur
zu bringen, wonach die Mischung in die Reaktionszelle eintritt.
-
Erfindungsgemäß wird die Wärme der Mischung selbst dazu benutzt, die
Reaktion in der katalytischen Zelle ablaufen zu lassen.
-
Einheitliche geregelte Temperaturen in der Zelle werden dadurch zustande
gebracht, daß eine entsprechend vorgeheizte Gasmischung der Zelle zugeführt wird
und nur eine relativ kleine zusätzliche Wärmemenge durch die Wände der Zelle dazutritt.
-
Das wird dadurch erreicht, daß die Zelle mit einem Material umgeben
wird, das die Wärmeleitung hemmt.
-
Weiterhin gewährleistet die Erfindung, daß die Gase vor ihrem Eintritt
in die katalytische Kammer gründlich gemischt und ausreichend erhitzt werden. Das
wird durch eine Reihe von Röhren bewerkstelligt, die zuerst die Mischung, während
sie erhitzt wird, mit einer relativ kleinen Geschwindigkeit -fließen lassen und
dann mit einer größeren Geschwindigkeit längs eines Weges innerhalb der Heizkammer,
der sicherstellt, daß die Mischung hinreichend und einheitlich erhitzt wird. Variationen
in der Querschnittsfläche und ein Rohr mit kleinem Durchmesser in der Heizzone am
Ende erzeugen turbulente Strömung, die dazu dient, vor dem Kontakt mit einem Katalysator
bei einer vorbestimmten Temperatur gründlich vorzumischen.
-
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
-
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels
in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Andere Ausführungsformen sind
möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
-
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines endothermen Gasgeneratprs,
wobei Teile des Gehäuses weggelassen sind, um das Verständnis zu erleichtern.
-
Fig. 2 ist eine Grundrissansicht des Generators, bei der ein Teil
abgebrochen gezeichnet ist, um die innere Anordnung einiger Teile zu veranschaulichen.
-
Fig. 3 ist ein vertikaler Schnitt längs der Linie )-3 in Abbildung
2.
-
Der dargestellte Generator besteht aus einem Gehäuse 10 mit Seitenwänden
und Abschlußteilen, so daß eine Kammer umschlossen ist. Die Enden des Generators
können mit Abschlußdeckeln 11 und 12 ausgestattet sein, wobei der obere Abschlußdeckel
11 mit einer Uffnung oder einem Durchlass versehen ist, dessen Konturen bei 1) eingezeichnet
sind und der geeignet ist, eine Anordnung aufzunehmen und zu halten, die allgemein
durch 20 dargestellt ist.
-
Diese Anordnung kann eine geeignete Haltevorrichtung 21 enthalten,
die in Form einer Platte ausgeführt sein kann, die das Misch- und Heizrohr 50 und
eine Reaktionszelle 40 trägt, sowie
auch ein Vorheizrohr 50, das
als im allgemeinen U-förmig dargestellt ist und das mit den inneren Enden des Mischrohrs
30 und der katalytischen oder Reaktionszelle 40 verbunden ist und die Verbindung
zwischen besagten inneren Enden herstellt. Das verlängerte Mischrohr 50 und die
Zelle 40 verlaufen mit einem Abstand parallel, wobei jeweils ein Ende des Mischrohres
und der Zelle an der Halteplatte 21 befestigt sind. Die Halteplatte 21 trägt auch
einen Stöpsel aus feuerfestem Isoliermaterial, der bei 22 dargestellt ist und der
in der Größe in den Durchlaß 15 passt und dazu dient, die Elemente in der Kammer
in der richtigen Lage festzuhalten. Die Einbauplatte 21 kann an die Röhrenelemente
30 und 40 geschweißt und mit dem Ende der Platte 11 auf irgendeine geeignete Weise
wie z.B. durch Bolzen oder Maschinenschrauben 25 verbunden sein.
-
Die Wände des Gehäuses 10 sind vorzugsweise mit einer äußeren Schicht
von Wärmeisoliermaterial, das bei 14 eingezeichnet ist, und einer inneren Schicht
von hochfeuerfestem Material ausgestattet; dieses innere Futter kann in Form von
Kachelblöcken vorliegen oder es kann von einer monolithischen, preßstoffartigen,
feuerfesten Beschaffenheit sein.
-
Geeignete Heizvorrichtungen wie Brenner sind vorzugsweise im Ende
des Gehäuses gegenüber der Halteplatte 21 angeordnet.
-
Im abgebildeten Beispiel sind 2 Batterien von Brennern 60 und 60'
gezeigt, die in die Endwand 12 eingesetzt sind. Diese Brenner sind in einem Winkel
zu den angrenzenden Wänden angeordnet, so daß
sie ihre Flammen
längs und angrenzend an die Längswände der Kammer richten und dadurch das feuerfeste
Material ebenso erhitzen wie auch das heizrohr 50, wobei das feuerfeste Futter Strahlungswärme
an die Elemente innerhalb der Kammer liefert. Es ist klar, daß die Brennerelemente
mit geeigneten äußeren Brennstoffquellen, Ventilen un anderem Zubehör ausgestattet
sind, wodurch die Wärmemenge, die in die Kammer eingeführt wird, leicht geregelt
werden kann Der untere Endteil und das Abschlußstück 12 können auch einen Temperaturfühler
und eine Vorrichtung zur visuellen Beobachtung; der Position und Länge der Flammen
und der Bedingungen in der Kammer enthalten, wobei diese Vorrichtungen in geeigneter
Weise durch die isolierenden und feuerfesten Schichten des Gehäuses geführt sind.
Eine derartige Fühlvorrichtung und eine derartige BesbEaehtungsvorrichtung sind
allgemein gezeigt bei 16 und 17. Wenn die itzezuführungsvorrichtungen für die Brenner
am Bodenende des Gehäuses angeordnet sind, ist das Gehäuse vorzugsweise neben dem~gegenüberliegenden
oder oberen Ende mit einem Abzug und einer damit verbundenen Esse ausgestattet.
Eine derartige Abzugsöffnung und eine damit verbundene Esse sind bei 18 angezeigt,
ei die Esse mit einer Dämpfungsklappe oder Regelvorrichtung 1-9 dargestellt ist.
-
Das äußere Ende des Eintritts-, Heiz- und Mischrohres 50 ist vorzugsweise
angeflanscht, wie in der Zeichnung dargestellt, und über eine Zuleitungsvorrichtung
31 mit einer Quelle für Kohlenwasserstoffgas und Luft verbunden. Obwohl eine solche
Quelle nicht eingezeichnet ist, ist dem Fachmann bekannt, daß geeignete Ventile,Druckregulierer
und -Meßgeräte verwendet werden können,
um zu gewährleisten, daß
Luft und Kohlenwasserstoffgas im richtigen Verhältnis in den Generator eingespeist
werden.
-
Das untere-oder innere Ende dieses Eintritts-, Misch- und Heizrohres
30 ist vorzugsweise verschlossen mit Ausnahme einer Öffnung, die mit einem Ende
des Vorheizrohres 50 in Verbindung stehet, das eine kleinere Querschnittsfläche
hat als das Mischrohr 30.
-
Dadurch, daß auf diese Weise für einen schnellen Wechsel im Querschnitt
des Gasstromes durch das Rohr und in das Vorheizrohr 5Q gesorgt wird, wird die Turbulenz
der Strömung gewährleistet und gründliche Mischung des Kohlenwasserstoffgases mit
der Luft erreicht.
-
Das Vorheizrohr 50 befindet sich in Nachbarschaft zu den Heizvorrichtungen
(bzw. den Flammen und den dazu benachbarten strahlenden Wänden) und ist vorzugsweise
gewunden, um dadurch dem darin schnell fließenden Strom gemischter Gase eine beträchtliche
Oberfläche anzubieten. In den Zeichnungen ist das Vorheizrohr allgemein U-förmig
dargestellt, dessen Schenkel sich parallel zum Eingangs-, Heiz- und Mischrohr 50
und der Reaktionszelle 40 erstrecken. Das entgegengesetzte Ende des Vorheizrohres
50 ist mit dem unteren Endteil der Reaktionszelle 40 verbunden, wobei das untere
oder innere Ende der Zelle geschlossen oder abgedichtet ist, so daß hereinkommende
Gase nur den Weg durch Rohr 50, Vorheizrohr 50 und in die-Reaktionszelle 40 nehmen
können. Es wird darauf hingewiesen, daß die Reaktionszelle 40 (die von der Halteplatte
21 getragen wird und einen Teil der Anordnung der abnehmbaren Anordnung 20 bildet)
vorzugsweise
aus einer Nickellegierung gemacht ist oder einen Katalysatorbestandteil
enthält, der geeignet ist, die gewünschte Reaktion zu bewirken. Es ist zu beachten,
daß der größere Teil dieser Reaktionszelle 40 in ihrer Länge in der Generatorkammer
mit einer Schicht 41 aus feuerfestem Material von geringem spezifischem Gewicht
und geringer spezifischer Wärme bedeckt ist.
-
Da die Reaktion nur schwach endothermen Charakter hat, ist es wünschenswert,
-eine solche Deckschicht anzubringen, so daß nur ein vernachlässigbarer Wärmeübergang
zwischen der Reaktionszelle und der Kammer besteht und dadurch eine wirklich einheitliche
Temperatur in der Zelle aufrechterhalten wird. Darüber hinaus ist zu beachten, daß
die Reaktionszelle 40 einen relativ großen Querschnitt hat, so daß der Gasstrom
durch diese Zelle eine kleine Geschwindigkeit hat und zwischen den gemischten Gasen
und dem Katalysator hinreichender Kontakt hergestellt wird, um vollständige Reaktion
zu gewährleisten. Das äußere Ende der Zelle ist ebenfalls mit einer abnehmbaren
Endplatte und einem Flansch versehen, wobei die Endplatte eine Auslaßvorrichtung
42 enthält, durch die die nunmehrigen Produktgase in einen geeigneten Speicher,
Vorratsbehälter, usw. ausgelassen werden können.
-
Es ist selbstverständlich, daß die Einlaßvorrichtung 71 und die Auslaßvorrichtung
42 mit geeigneten Gewinden versehen oder auf andere Weise für die schnelle Verbindung
zu anderen Rohrleitungen und Geräten eingerichtet sind.
-
Falls. erwünscht, kann eine zusätzliche Auslaßvorrichtung 43 direkt
in die Reaktionszelle 40 eingesetzt werden, so daß die Produktgase zu wechselnden
Vorratsbehältern abgeführt werden können.
-
Um die Mischung der hereinkommenden Gase im Rohr 50 zu erleichtern,
kann sein Einlaßende in geeigneter Weise ausgekleidet sein, wie bei 75 gezeigt,
um eine düsenähnliche Eingangsröhre herzustellen. Es ist auch vorteilhaft, den Austrittsendteil
von Zelle 40, wie bei 45 gezeigt, mit einem isolierenden feuerfesten Material zu
füttern (das ein abnehmbarer Stöpsel sein kann), um unerwünschte Wärmeverluste zu
verhindern.
-
Im Betrieb wird die ganze Kammer auf eine Temperatur zwischen 927
0C und 1095 0C gebracht, wobei Temperaturen von 980 0C normalerweise ausreichend
sind. Dem Generator wird dann eine Mischung von Luft und Kohlenwasserstoffgas zugeführt,
wobei das Mischungsverhältnis von Luft zu Kohlenwasserstoffgas vom erwünschten Mischungsverhältnis
von CO zu C02 im Produktgas abhängt.
-
Die Mischung der hereinkommenden Gase wird vorzugsweise bei einem
regulierbaren und kontrollierten Druck und regulierbarer und kontrollierter Strömungsgeschwindigkeit
zugeführt, wobei die volumetrische Zufuhr der Kapazität und Größe des Generators
korreliert ist. Es zeigt sich, daß ein-Minimum und theoretisch kein Kohlenstoff
gebildet oder im Mischrohr 30 oder im Vorheizrohr 50 niedergeschlagen wird, obwohl
das letztere auch aus einer Legierung hergestellt ist, die Nickel oder Nickeloxyd
enthält. Dieses überraschende Ergebnis ist dem Umstand zu verdanken, daß das Vorheizrohr
50 von hinreichend kleinem Querschnitt ist, so daß es eine hinreichende Erwärmung
des Gases gestattet, ohne daß Kohlenstoff erzeugt, niedergeschlagen oder gebildet
wird.
-
Die Gase, die durch die Auslaßvorrichtung 42 ausströmen, bestehen
im wesentlichen aus Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd, Stickstoff,
Wasserstoff
und Wasser. Der Generator kann über längere Zeitabschnitte in Betrieb gehalten werden
als Generatoren nach dem Stand der Technik, ohne daß übermäßige Bildung von Kohlenstoff
in der Reaktionszelle 4G auftritt; es ist praktisch, die-Einlaß-und Auslaßleitungen
mit Druckmeßvorrichtungen auszustatten, die jede übermäßige Entstehung von Kohlenstoff
oder Verstopfung infolge der Anwesenheit von Kohlenstoff an einem Absinken des Drucks
zu erkennen geben und dadurch angezeigt wird, daß die Einheit Wartung oder Reinigung
benötigt. Es ist zu sehen, daß die Konstruktion des Generators in einer-Weise ausgeführt
ist, das die ganze Anordnung leicht aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann,
indem einfach die obere Halteplatte 21 und die mit ihr verbundenen Elemente entfernt
werden.
-
Obwohl die Ausführungsform des abgebildeten Generators rechtwinklig
ist, ist selbstverständlich, daß die Erfindung nicht darauf~beschränkt ist und abweichende
Formen oder Umrisse verwendet werden können. Jedes gewundene Vorheizrohr von kleinem
Durchmesser, das in der Nachbarschaft der Wärmequelle angeordnet ist,kann verwendet
werden, vorausgesetzt, daß seine Enden mit dem Einlaß- und Heizrohr von größerem
Durchmesser und mit einer Zelle von ebenfalls größerem Durchmesser oder Querschnitt
verbunden sind. um Beispiel wurden glänzende Resultate erzielt, wenn ein Mischrohr
von 9 Zoll Durchmesser ein Vorheizrohr 50 von 1 Zoll Durchmesser und eine Zelle
40 von 4 Zoll Durchmesser verwendet wurden. Wie oben gezeigt wurde, spielen diese
Wechsel der Querschnittsflächen der verschiedenen Einheiten eine wichtige
Rolle
dadurch, daß sie gründliche Mischung der Gase gewährleisten und die Strömung in
den verschiedenen Teilen des Generators so regulieren, daß optimale Betriebsbedingungen
erreicht werden.
-
Auf alle Fälle sollte die Mischung der Gase im Rohr 50 auf eine Temperatur
von zwischen 927 0C und 10950C vorgeheizt werden, ug optimale Betriebsbedingungen
herzustellen.