DE19506265C2

DE19506265C2 - Swingbreaker

Info

Publication number: DE19506265C2
Application number: DE1995106265
Authority: DE
Original assignee: Joest GmbH and Co KG
Current assignee: Joest GmbH and Co KG
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2015-02-24
Also published as: DE19506265A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwingbrecher für leicht brechbare Werkstoffe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a swing crusher for easy breakable materials according to the generic term of Claim 1.

Sowohl in der Grundstoff-Industrie wie auch bei der Wiederauf bereitung von Wertstoffen steht das Problem an, Agglomerate, großvolumige Scherben usw. zu zerkleinern, um ein verwen dungsfähiges Endprodukt oder einen weiterzuverarbeitenden Werkstoff zu erhalten. In der Praxis sind Zerkleinerungsma schinen, wie Kreiselbrecher, Backenbrecher, Hammermühlen, Prallbrecher usw. bekannt, die aber üblicherweise für sehr harte, also zerkleinerungsunwillige Werkstoffe konzipiert sind. Sie sind zwangsläufig robust und aufwendig ausgeführt und somit unwirtschaftlich für Industriebereiche, die Werkstoffe verar beiten, die sich relativ leicht zerkleinern lassen.Both in the raw materials industry and in the resumption the problem of preparing valuable materials, agglomerates, to shred large pieces of cullet etc. in order to use them end product or one to be processed Get material. In practice there are crushing measures machines such as gyratory crushers, jaw crushers, hammer mills, Impact crusher, etc., which are usually used for very hard, materials that are not comminuted are designed. she are inevitably robust and complex, and thus uneconomical for industrial sectors that process materials that are relatively easy to shred.

Aus der gattungsbildenden DE 35 20 061 A1 ist eine Vorrich tung zum Zerkleinern von leicht brechbaren Werkstoffen be kanntgeworden, die eine angetriebene Schwingförderrinne und eine in die Rinne ragende Brechplatte aufweist. Hier wird kein energiesparendes Zwei-Massen-Schwingsystem vorgeschlagen.From the generic DE 35 20 061 A1 is a Vorrich for crushing easily breakable materials became known, the a driven vibratory conveyor trough and has a crushing plate protruding into the channel. Here is no energy-saving two-mass vibration system proposed.

In der DE-AS 23 08 885 wird ein Backenbrecher als bekannt vorausgesetzt dessen beide Brechbacken angetrieben sind und begrenzt frei schwingen können. Auch hierdurch wird kein energiesparendes Zwei-Massen-Schwingsystem erreicht.In DE-AS 23 08 885 a jaw crusher is known provided both jaws are driven and can swing freely to a limited extent. This also does not energy-saving two-mass vibration system achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungs maschine zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und als Zwei- Massen-Schwingsystem relativ geringe Antriebsenergien ver braucht, dabei aber große Durchsatzleistungen erbringt. Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zerkleinerungsbacke mittels Lenkerfedern an der Schwingförderrinne angebracht ist und der Schwingantrieb an der Schwingförderrinne oder der Zerkleinerungsbacke ange schlossen ist.The invention has for its object a crushing to create a machine that is simply constructed and as a two- Mass vibration system ver relatively low drive energies needs, but provides high throughput. This achieves the object on which the invention is based solved that the crushing jaw by means of handlebar springs the vibrating conveyor trough is attached and the vibratory drive attached to the vibrating conveyor trough or the shredding jaw is closed.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird eine Zerkleinerungsbacke freischwingend mittels Lenkerfedern auf einer Schwingförderrin ne installiert, wobei als Antrieb ein Schwingantrieb vorgesehen ist, der entweder an der Schwingförderrinne oder an der Zer kleinerungsbacke angreift. Als Schwingantrieb können bekannte Vibrationsantriebe, wie Unwuchtvibratoren, Richterreger oder Magnetschwinger eingesetzt werden, und zwar solche mit kon stanter oder variabler Arbeitsfrequenz und mit konstanter oder variabler Fliehkraft. Je nach Größe der Schwingamplitude ver ändert sich der keilförmig ausgebildete Transport- und Zerklei nerungskanal zwischen dem Schwingförderrinnenboden und der Zerkleinerungsbacke, wodurch der Zerkleinerungseffekt auf das hier fließende Material hervorgerufen wird. Durch die Transport komponente der Schwingförderrinne wird das zu zerkleinernde Material kontinuierlich in den sich verjüngenden Kanal nachgeschoben. Bedingt durch die relativ großen Be schleunigungskräfte der sich aufeinanderzu bewegenden Mas sen der Schwingförderrinne und der Zerkleinerungsbacke ent steht eine punktuell auftretende hohe Energiedichte, die auf das im Zerkleinerungsspalt befindliche Material zerstörend einwirkt.In other words, a crushing jaw is expressed free swinging by means of link springs on a vibratory conveyor ne installed, with a vibratory drive provided as the drive is either on the vibrating conveyor trough or on the Zer attacking smaller jaw. Known vibratory drives Vibration drives, such as unbalance vibrators, judge exciters or Magnetic transducers are used, namely those with con constant or variable working frequency and with constant or variable centrifugal force. Depending on the size of the vibration amplitude ver the wedge-shaped transport and cutting changes nerungskanal between the vibrating conveyor trough and the Crushing jaw, whereby the crushing effect on the flowing material is caused here. By transportation The component of the vibratory conveyor trough is what is to be shredded Material continuously in the tapered Channel pushed. Due to the relatively large loading acceleration forces of the masses moving towards each other the vibrating conveyor trough and the shredding jaw stands for a high energy density, which occurs on the Material in the shredding gap has a destructive effect.

Durch entsprechende Einstellung von Zerkleinerungsbacke und Schwingförderrinne zueinander, ist die erzielbare Spaltweite einstellbar und der Neigungswinkel der Schwingförderrinne ist ebenso wie der Anlenkwinkel bzw. der Stoßwinkel des Antriebes einstellbar. By setting the shredding jaw and Vibrating conveyor trough to each other is the achievable gap width adjustable and the angle of inclination of the vibratory conveyor trough is as well as the articulation angle or the impact angle of the drive adjustable.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 erläutert.Advantageous embodiments are in the subclaims 2 to 8 explained.

Die Zerkleinerungsbacke kann trogförmig sein. Die Wirkfläche der Zerkleinerungsbacke kann geradlinig, stufenförmig oder bogenförmig ausgebildet sein und kann dabei glatt oder aufge rauht gestaltet werden. Auch ist es möglich, den Boden der Schwingförderrinne und/oder die Wirkfläche der Zerkleinerungs backe als Siebfläche auszubilden.The shredding jaw can be trough-shaped. The effective area the shredding jaw can be straight, stepped or be arched and can be smooth or open roughened. It is also possible the bottom of the Vibrating conveyor trough and / or the active surface of the comminution form the jaw as a sieve surface.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt inAn embodiment of the invention is described below the drawing explained. The drawing shows in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf einen Schwingbrecher und in Fig. 1 is a schematic side view of a swing crusher and in

Fig. 2 eine schematische Ansicht in Längsrichtung des Schwingbrechers. Fig. 2 is a schematic view in the longitudinal direction of the rocker.

Der Schwingbrecher besteht bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel aus einer Schwingförderrinne 1 und einer Zerklei nerungsbacke 3, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine stufenförmig ausgebildete Wirkfläche 8 in die Schwingförderrinne 1 hineinragt. Die Zerkleinerungsbacke 3 ist über Lenkerfedern 2 - von denen in Fig. 1 die Befestigungsohren 9 und 10 schematisch dargestellt sind - mit der Schwingförder rinne 1 verbunden, und bei dem dargestellten Ausführungsbei spiel ist an der Zerkleinerungsbacke 3 über einen Träger 11 ein Schwingantrieb 4 angeordnet. Zusätzlich können Energiespei cherfedern 5 vorgesehen werden.The vibrating crusher consists in the illustrated embodiment, for example, a vibrating conveyor trough 1 and a Zerklei nerungsbacke 3 , which protrudes in the illustrated embodiment via a step-shaped active surface 8 in the vibrating conveyor trough 1 . The crushing jaw 3 is connected via link springs 2 - of which the mounting ears 9 and 10 are shown schematically in FIG. 1 - connected to the vibratory conveyor trough 1 , and in the illustrated embodiment, an oscillating drive 4 is arranged on the crushing jaw 3 via a carrier 11 . In addition, energy storage springs 5 can be provided.

Zwischen der Wirkfläche 8 der Zerkleinerungsbacke 3 und einem Boden 7 der Schwingförderrinne 1 wird ein Transport- und Zerkleinerungskanal 6 geschaffen, durch den das zu zer kleinernde Gut fließt. Der Neigungswinkel des Bodens 7 der Schwingförderrinne 1 ist verstellbar (maximal von horizontal bis vertikal) und der Anlenkwinkel β des Schwingantriebes 4 ist variabel zwischen etwa 20° und 90°.Between the active surface 8 of the crushing jaw 3 and a bottom 7 of the vibrating conveyor trough 1 , a transport and crushing channel 6 is created through which the material to be crushed flows. The angle of inclination of the bottom 7 of the vibrating conveyor trough 1 is adjustable (maximum from horizontal to vertical) and the articulation angle β of the vibratory drive 4 is variable between approximately 20 ° and 90 °.

Bei Inbetriebnahme der Einrichtung verändert sich die Größe des Transport- und Zerkleinerungskanales 6 je nach Größe der Schwingamplitude und durch die Transportkomponente der Schwingförderrinne 1 wird das zu zerkleinernde Material konti nuierlich in den sich verjüngenden Transport- und Zerkleine rungskanal 6 nachgeschoben.When the device is put into operation, the size of the transport and comminution channel 6 changes depending on the size of the vibration amplitude and the transport component of the vibrating conveyor trough 1 continuously pushes the material to be comminuted into the tapering transport and comminution channel 6 .

Für einen besseren Transport ist es auch möglich, die Wirk fläche 8 und den Boden 7 rauh oder sägezahnartig zu gestalten.For better transport, it is also possible to make the active surface 8 and the floor 7 rough or sawtooth-like.

Claims

1. Schwingbrecher für leicht brechbare Werkstoffe mit einer Schwingförderrinne (1) mit einem Schwingantrieb (4) und einer in den Trog der Schwingförderrinne (1) ragende Zerkleinerungsbacke (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsbacke (3) mittels Lenkerfedern (2) an der Schwingförderrinne (1) angebracht ist und der Schwingantrieb (4) an der Schwingförderrinne (1) oder der Zerkleinerungsbacke (3) angeschlossen ist.1. vibrating crusher for easily breakable materials with a vibratory conveying trough (1) with an oscillating drive (4) and projecting into the trough of the vibratory conveying trough (1) crushing jaw (3), characterized in that the crushing jaw (3) by means of trailing arms (2) the vibratory conveyor trough ( 1 ) is attached and the vibratory drive ( 4 ) is connected to the vibratory conveyor trough ( 1 ) or the crushing jaw ( 3 ).

2. Schwingbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net daß zwischen der Schwingförderrinne (1) und der Zerkleinerungsbacke (3) zusätzliche Energiespeicher federn (5) eingebaut sind.2. Vibratory crusher according to claim 1, characterized in that between the vibrating conveyor trough ( 1 ) and the crushing jaw ( 3 ) additional energy storage springs ( 5 ) are installed.

3. Schwingbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Zerkleinerungsbacke (3) trogförmig ausgebildet ist.3. Vibratory crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the crushing jaw ( 3 ) is trough-shaped.

4. Schwingbrecher nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (8) der Zerkleinerungsbacke (3) geradlinig ausgebildet ist.4. Vibratory crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the active surface ( 8 ) of the crushing jaw ( 3 ) is rectilinear.

5. Schwingbrecher nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (8) der Zerkleinerungsbacke (3) stufenförmig ausgebildet ist.5. Vibratory crusher according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the active surface ( 8 ) of the crushing jaw ( 3 ) is step-shaped.

6. Schwingbrecher nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (8) der Zerkleinerungsbacke (3) bogenförmig ausgebildet sind.6. Vibratory crusher according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the active surface ( 8 ) of the comminuting jaw ( 3 ) is arcuate.

7. Schwingbrecher nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (8) der Zerkleinerungsbacke (3) aufgerauht ist.7. Vibratory crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the active surface ( 8 ) of the crushing jaw ( 3 ) is roughened.

8. Schwingbrecher nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Schwingförderrinne (1) und/oder die Wirkfläche (8) der Zerkleinerungsbacke (3) als Siebfläche ausgebildet sind.8. Vibratory crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the vibratory conveyor trough ( 1 ) and / or the active surface ( 8 ) of the comminuting jaw ( 3 ) are designed as a sieve surface.