DE1946366A1 - Schlauchabbindung - Google Patents
SchlauchabbindungInfo
- Publication number
- DE1946366A1 DE1946366A1 DE19691946366 DE1946366A DE1946366A1 DE 1946366 A1 DE1946366 A1 DE 1946366A1 DE 19691946366 DE19691946366 DE 19691946366 DE 1946366 A DE1946366 A DE 1946366A DE 1946366 A1 DE1946366 A1 DE 1946366A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- parts
- tie
- sleeve
- bulges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/025—Hose-clips tightened by deforming radially extending loops or folds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/221—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the external piece comprising segments hingedly connected to an interior part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Hans O e t i k e r , Horgen (Schweiz) Schlauchabbindung.
Itie vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchabbindung,
insbesondere auf eine Hochdruckabbindung zwischen einem Gummischlauch und einem feststehenden Nippel·
Solche Schlauchabbindungen sind an sich bekannt. Eine bis jetzt häufig verwendete Schlauchabbindung, z.B. in der
Kraftfahrzeugindustrie, besteht aus einem Nippel, auf welchen
der Gummischlauch geschoben wird, worauf eine Metallmuffe mit
innenseitigen VorSprüngen auf der Oberfläche des Schlauches
angebracht und mittels eines hydraulischen Werkzeuges unter Druck gesetzt wird, um den Schlauch auf dem Nippel zu
befestigen.
Diese bekannten Schlauchabbindungen sind im Betrieb unbefriedigend
und haben ausserdem verschiedene Nachteile. Die Muffe ist in der Herstellung kostspielig, da sie aus einem
massiven Stück herausgearbeitet werden und eine eehr genaue Toleranz aufweisen muss. Schläuche aus Gummi oder ähnlichem.
Material können bezüglich ihres Durchmesser variieren, sodass die Aussenflache des Schlauches zuerst bearbeitet werden muss,
um Ungleichheiten im Schlauch- und Muffendurchmesser zu kompen sieren und um zu verhindern, dass der Schlauch nicht genügend
Platz innerhalb der Muffe hat. Durch diese Bearbeitung der Aussenfläche des Schlauches wird aber gerade das wertvollste
Schlauchmaterial teilweise entfernt. Ferner können die Druckkräfte, die über die Muffe auf den Schlauch, übertragen werden,
nicht genau gesteuert werden, da auch die Wanddicke der Muff«
009817/0406
variiert. Infolgedessen ist' der Zusammenbau der Abbindung
und auch deren Qualitätskontrolle unzulänglich. Schliesslich führt die Kompression der Muffe in einer hydraulischen
Maschine zu Längsrissen, die eine Folge der kalten Deformierung sind und die Druckfestitkg*ei"t der ganzen Schlauchabbindung
gefährden können.
Der Zwecke der vorliegenden Erfindung ist, die erwähnter?
Nachteile der bekannten Schlauchabbindungen zu beseitigen, und
wird
dies/im Wesentlichen mittels einer zinkenartigen Muffe erreicht,
dies/im Wesentlichen mittels einer zinkenartigen Muffe erreicht,
. die auf dem Schlauch mittels einer Klemme mit deformierbaren
ohrförmigen Ausbuchtungen befestigt wird. Die erfindungsgemässe Abbindung bringt folgende wesentliche Vorteile mit
sich.
Die teure und zeitraubende Herstellung der Muffe aus einem
massiven Stück fällt weg, da die zinkenertige Muffe sich sehr gut für eine billige Massenkonstruktion eignet. Jegliche
Bearbeitung der Aussenfläche des Schlauches erübrigt sich, Ferner werden durch die Verwendung einer Schlauchklemme mit
ohrförmigen Ausbuchtungen Unterschiede im Aussendurchmesser
des Schlauches ausgeglichen und der Schlauch wird auf dem Nippel mit einem konstanten Druck festgehalten. Die verschiedenen
Teile, die für die Schlauchabbindung notwendig sind,
sind Massenerzeugnisse und können ohne kostspielige Werkzeuge leicht zusammengebaut werden. Bei Schläuchen mit ungleichmassiger
Wandstärke kann die überschüssige Gummimenge sich in freie Stellen der Muffe ausdehnen. Mit dieser neuen Schlauchabbindung
wird nicht nur eine höhere Sicherheit bei hohen Schlauchdrücken erreicht, sondern die Gefahr von mechanischen
Defekten während des Betriebes wird erheblich vermindert.
009817/0406
BAD
Anhand der Zeichnung ist ein Ausfühnmgsbeispiel der
Erfindung näher erläutert, wobei
Fig. 1 Teile der Schlauchabbindung vor der Zusammensetzung
in perspektivischer ».eise darstellte
Fig. 2 zeigt einen axialen Schnitt der Abbindung im Zusammenhang mit einem Schlauchnippel, während
Pig. 3 eine perspektivische Ansicht der montierten Abbindung darstellt.
Fig, 4 veranschaulicht in schematischer V/eise die vorteilhafte
Herstellungsweise gewisser Einzelteile der Abbindung.
In der Zeichnung bedeutet 10 einen Schlauch, der aus Crui.jni
oder gu;.:ui ähnlichem Material besteht und eine Bohrung 11 aufweist,
durch die das hydraulische Druckmedium strömt. Der Schlauch lü soll auf einem i.ippel 20 befestigt werden, deiner:^ !erweise feststeht oder beispielsweise mit einem unbeweglichen
ri'eil eines Kraftfahrzeuges verbunden ist. Dieser
i.'ippel besitzt einen i'eil 21, der in die Bohrung 11 eingeführt
wird und an seinem freien 1/nde zwei ringförmige Vorsprünge 22,
23 aufweist, wobei hinter diesen Vorsprüngen noch ein ringförmiger
Kragen 24 .vorgesehen ist. Das andere Ende des liippelteiles
21 ist mit einer mutterartigen Ver^rösserung 26 ausge-
bildet, die susaimien mit einem Gewinderohr 25 eine Schraubenverbindung
mit dem feststehenden I'eil ermöglicht. Eine Ringscheibe 30 mit einer zentralen Oeffnung 31» die etwas grosser
als der I7ippelteil 21, aber kleiner als der Kragen 24 ist, wird
auf dem ilixrpelteil 21 aufgesetzt und zwar vom rechten Ende her
mit Bezug auf die Zeichnung, wobei diese Ringscheibe 30 einerseits als Anschlag für die Iluffe 40 und anderseits als An-
g für das Ende des Schlauches 10 dient. Die Huffe 40
009817/0406
besteht aus einem scheibenförmigen Endstück 41 mit einer Bohrung
42, deren Durchmesser grosser als der ilussendurchmesser
des ITippelteiles 21 ist, und vier fingerartigen Muffenteilen 42a, 42b, 42c, 42d ist, die senkrecht zum Endstück 21 verlaufen
und abgebogene Enden 43a, 43b, 43c und 43d aufweisen.
Um die Muffe 40 und insbesondere ihre axial verlaufenden zinken- und fingerartigen Kuffenteile 42a bis 42d auf dem
Schlauch 10 festzuklemmen, wird eine Bride 50, wie aus der Patentschrift 869,5ß3 bekannt ist, verwendet. Diese
^ . Bride 50 weist zwei U-förmige Ausbuchtungen 51 auf, die aus
zwei nach aussen gerichteten Beinteilen 52, die mittels eines Quersteges 53 miteinander verbunden sind, gebildet -werden,
wobei der Quersteg mit einer Kille 55 versehen ist, die in der Umfangsrichtung verläuft. In Fig. 1 ist die Bride 50 in ungeklemmten
Zustand dargestellt, d.h.die Ausbuchtungen 51 besitzen noch ihre ursprüngliche U-förmige Gestalt, während die Pig.2
und 3 die Bride 50 nach der Montage veranschaulichen, d.h. nachdem die Ausbuchtungen 51 durch die Anwendung von Druckkräften
an den inneren Enden der Beinteile 52 deformiert werden bzw. eine Omega-Form annehmen, wodurch sie einen Klemmdruck
auf den Schlauch bewirken,
Die ringförmigen Vorsprünge 22, 23 und der Kragen 24, sowie die Verbindungen zwischen dem Mppelteil 21, das Gewinderohr
25 und dem Mutterteil 26 können auf irgend eine konventionelle Art und Weise hergestellt werden, beispielsweise durch
kalte Deformierung, oder der Hippelteil 21 kann mit dem Mutterteil
26 durch Hartlöten verbunden werden. Bevor die Verbindung ' zwischen dem llippelteil 21 und dem Mutterteil 26 hergestellt
. 009817/0406
wird, wird die Ringscheibe 30 und die Muffe 40, 41 auf dem
Mittelteil 6 angeordnet. Während des Zusamenbauens wird der Schlauch 10 auf den Mppelteil 21 aufgeschoben, und zwar so,
dass das Schlauchende gegen den Kragen 24 anstösst, wobei zweichen dem Schlauchende und der Ringscheibe 30 ein Spalt von
einigen Millimetern, z.B. 2-3 mm, frei bleibt. Die fingerartigen Muffenteile 42a bis 42d sind entlang eines Kreisumfanges
verteilt, dessen Durchmesser etwas grosser als der Aussendurchmesser
des Schlauches ist. Die Bride 50 wird nunmehr auf die Muffe 40 aufgeschoben, und zwar so, dass sie über die fingerartigen
Teile der Muffe zu liegen kommt, und zwar dort, wo sich die Vorsprünge 21, 22 befinden. Die Ausbuchtungen 51
werden dann mittels eines hydraulischen Werkzeuges zusammengedrückt, wodurch auf die Muffe 40 und demzufolge auch auf den
Schlauch 10 ein Klemmdruck ausgeübt wird, und zwar durch die Umfangsteile 54 der Bride 50. Da die Ausbuchtungen 51 mit
einem vorbestimmten Druck zusammengepresst werden, bleibt der von der Bride 50 auf den Schlauch 10 ausgeübte Druck und infolgedessen
auch die Klemmwirkung des Schlauches 10 auf den Nippel 21 praktisch konstant, weil das Zusammenpressen der
Ausbuchtungen 51 mittels eines bestimmten Druckes automatisch irgendwelche Aenderungen bezüglich der Aussenabmessungen des
Schlauches kompensiert, und zwar ohne die Notwendigkeit einer Bearbeitung der Aussenflache.
Die Schlauchabbindung gemäss der Erfindung ist ausserordentlich
zuverlässig und sicher im Betrieb. Versuche haben
eine Schlauchabbindung
ergeben, dass/die 1,230,000 Druckschwankungen zwischen Null und 100 ata unterworfen wurde, noch vollständig fest bleibt.
ergeben, dass/die 1,230,000 Druckschwankungen zwischen Null und 100 ata unterworfen wurde, noch vollständig fest bleibt.
009817/0406
Bei 32 Druckimpulsen pro Minute blieb die Sehlauchabbindung
fest, aber der Schlauch, platzte bei einem Druck von 530 ata. In Zusammenhang mit der Anwendung der erfindungsgemässen
Sehlauchabbindung in der Kraftfalirzeugindustrie, insbesondere
fpir Servo-Lenksyteme ergibt sich ein sehr wesentlicher Fortschritt
bezüglich Sicherheit und Zuverlässigkeit im Betrieb.
Die verschiedenen Teile der Abbindung eignen eich besonders
gut für eine Massenproduktion. Der Nippel kann durch eine kalte Deformierung hergestellt werden, während die Muffe 40 aus
Blechmaterial ausgestanzt werden kann, wie aus Mg. 4 ersichtlich ist, wobei flann die fingerartigen Teile 42a bis 42d und
die Endteile 43a bis 43d mittels einfacher Werkzeuge nach Wunscb.
gebogen werden können. Die zentrale Oeffnung 42 für die Muffe 40 wird gleichzeitig bei der Herstellung der kreuzförmigen
Matrize für die Muffe im gleichen Arbeitsgang ausgestanzte
Irgendwelche Veränderungen im Volumen des Schlauches werden bei der erfindungsgemässen Abbindung automatisch berücksichtigt,
da das überschüssige Volumen durch die Schlitze 44 zwischen den fingerartigen Teilen 42a-42d sowie in den Raum
' zwischen dem Schlauchende und der Ringscheibe 30 ausweichen
kann, und zwar über den Kragen 24.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Es hat sich nämlich gezeigt, dass bei»
spielsweise die Vorsprünge 21, 22 nicht unbedingt notwendig sind und eine Sehlauchabbindung auch ohne diese Vorsprünge bei
den gleichen Betriebsbedingungen sich durch befriedigend verhält.
009817/0406 BAD
Claims (1)
- Patentansprüche/ l.J Schlauchabbindung für das Klemmen eines Schlauches auf einem ITippel, um bei hohen Drücken innerhalb äes Schlauches eine relativ axiale Bewegung zwischen Schlauch und liippel zu verhindern, gekennzeichnet durch eine Muffe i/iit axial hervorstehenden fingerartigen teilen und dazwischen liegenden engen axialen Schlitzen, uü; eine Klemmvorrichtung, welche die fingerartigen Teile umgibt, um den Schlauch mittels dieser Teile auf dem Nippel festzuhalten.2 ο Schlauchabtindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung mit Ausbuchtungen versehen ist,, die durch nach aussen gerichtete Beinteile, welche mittels eines Steges miteinander verbunden sind, gebildet sind und die durch an den innefen Luden der Beinteile wirkenden, gegeneinander gerichteten Kräfte zusanutenpressbar sind.2. Schlauchabbindung nach Anspruch 2, daeurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung entlang ihres Umfangeβ mindestens zwei Ausbuchtungen aufweist.4. Schlaucliabbiiidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegteil der Ausbuchtung verstärkende, in der Umfangsrichtung verlaufende Mittel aufweist.5. Schlauchabbindung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Anschlagmittel, die eine axiale Bewegung des Schlauches in Richtung der festen Verbindung und eine axiale Bewegung der Huffe in der entgegengesetzten Richtung beschränken..009817/04066. Schlauchabbindung nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, dass.die Anschlagmittel so ausgebildet sind, dass sie gleichzeitig die Ausdehnung des Schlauches gestatten.7. Schlauchabbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel durch einen Kragen auf dem Nippel und einer zwischen dem Kragen und dem scheibenförmigen Endteil der Muffe angeordneten Ringscheibe gebildet sind.OC9817/0406BAD
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US76207668A | 1968-09-24 | 1968-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1946366A1 true DE1946366A1 (de) | 1970-04-23 |
Family
ID=25064039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691946366 Pending DE1946366A1 (de) | 1968-09-24 | 1969-09-12 | Schlauchabbindung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3574355A (de) |
AT (1) | AT304968B (de) |
BE (1) | BE739225A (de) |
BR (1) | BR6912558D0 (de) |
DE (1) | DE1946366A1 (de) |
ES (1) | ES177239Y (de) |
FR (1) | FR2018770A1 (de) |
GB (1) | GB1245188A (de) |
IL (1) | IL32879A (de) |
LU (1) | LU59498A1 (de) |
NL (1) | NL6914313A (de) |
SE (1) | SE354701B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073048A1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-03-02 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verbinden eines Kunststoffrohres mit einem Rohrstutzen |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3724882A (en) * | 1971-05-10 | 1973-04-03 | Ford Motor Co | Tube-to-hose connection |
US4530524A (en) * | 1982-07-29 | 1985-07-23 | Paccar Inc. | Apparatus for clamping a hose onto a coolant tube |
GB2152611B (en) * | 1984-01-12 | 1988-04-27 | Guest John D | Connector devices |
US4796925A (en) * | 1987-09-11 | 1989-01-10 | Fred Zwicker | Safety retainer clip |
US5195788A (en) * | 1990-01-30 | 1993-03-23 | Hans Oetiker | Insert member for use with hose clamp arrangements |
US5320078A (en) * | 1992-03-11 | 1994-06-14 | Siemens Automotive L.P. | Remote mounting of a fuel pressure regulator for an engine |
US5722150A (en) * | 1997-01-06 | 1998-03-03 | Blr Enterprises | Method of forming attachment of a hose to a fitting |
FR2766253B1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-10-08 | Caillau Ets | Dispositif de connexion entre un tube et un tuyau souple procede pour fabriquer un tel dispositif |
US6010162A (en) * | 1998-09-25 | 2000-01-04 | Aeroquip Corporation | Clip fitting for a hose |
US6997485B2 (en) * | 2002-06-26 | 2006-02-14 | General Motors Corporation | Connecting assembly for connecting to a fluid conduit in a fluid transfer system |
US7108291B2 (en) * | 2003-05-07 | 2006-09-19 | Parker-Hannifin | Clip coupling |
DE102004049449B4 (de) * | 2004-10-08 | 2008-11-06 | Eaton Fluid Power Gmbh | Schlauchanschlusseinrichtung |
GB0516780D0 (en) * | 2005-08-16 | 2005-09-21 | Dixon Roche Keith | Terminations for high-pressure/high-temperature hoses |
EA020249B1 (ru) | 2008-06-09 | 2014-09-30 | Флекстил Пайплайн Текнолоджис, Инк. | Устройство и способ соединения гибких труб встык |
US8342578B2 (en) * | 2008-12-17 | 2013-01-01 | Bobenhausen Larry F | Method and apparatus for connecting a hose to a fitting |
US8091928B2 (en) * | 2009-02-26 | 2012-01-10 | Eaton Corporation | Coupling assembly for connection to a hose |
AU2013388673B2 (en) * | 2013-08-14 | 2016-09-15 | Oetiker Schweiz Ag | Ear Clamp |
EP3851322B1 (de) | 2016-04-08 | 2022-07-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Anhänger für rohreinsatz |
US10654395B1 (en) | 2016-04-08 | 2020-05-19 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Pipe deployment trailer |
DE102018109555B3 (de) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für eine Rohrverbindung und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1113080A (en) * | 1913-04-04 | 1914-10-06 | Glen E Wilson | Hose-coupling. |
FR467860A (fr) * | 1914-01-30 | 1914-06-23 | Wilhelm Gebhardt | Système de raccordement de tuyaux souples, et particulièrement de la jonction du raccord à pas de vis au tuyau des pompes à air pour bandages pneumatiques |
US1386343A (en) * | 1920-03-01 | 1921-08-02 | Margaret R Elkin | Hose-clamp |
US1486421A (en) * | 1920-03-29 | 1924-03-11 | George H Dyer | Hose coupling |
US1876639A (en) * | 1930-09-12 | 1932-09-13 | Harry E Disler | Hose clamp |
US2280892A (en) * | 1938-11-25 | 1942-04-28 | Cowles | Detachable hose coupling |
US2420617A (en) * | 1943-04-27 | 1947-05-13 | Weatherhead Co | Fitting |
US2614304A (en) * | 1951-06-01 | 1952-10-21 | Oetiker Hans | Hose clip |
US3174777A (en) * | 1960-06-20 | 1965-03-23 | Band It Company | Hose connector fittings |
US3160428A (en) * | 1960-12-06 | 1964-12-08 | Mulconroy Company | Hose coupling having a deformed ferrule |
CH405027A (de) * | 1963-01-29 | 1965-12-31 | Oetiker Hans | Schlauchbride |
-
1968
- 1968-09-24 US US762076A patent/US3574355A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-08-22 IL IL32879A patent/IL32879A/en unknown
- 1969-08-27 GB GB42580/69A patent/GB1245188A/en not_active Expired
- 1969-09-12 DE DE19691946366 patent/DE1946366A1/de active Pending
- 1969-09-16 AT AT876969A patent/AT304968B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-09-19 BR BR212558/69A patent/BR6912558D0/pt unknown
- 1969-09-22 NL NL6914313A patent/NL6914313A/xx unknown
- 1969-09-22 SE SE13034/69A patent/SE354701B/xx unknown
- 1969-09-22 BE BE739225D patent/BE739225A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-09-24 FR FR6932492A patent/FR2018770A1/fr active Pending
- 1969-09-24 ES ES1969177239U patent/ES177239Y/es not_active Expired
- 1969-09-24 LU LU59498D patent/LU59498A1/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073048A1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-03-02 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verbinden eines Kunststoffrohres mit einem Rohrstutzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT304968B (de) | 1973-02-12 |
FR2018770A1 (de) | 1970-06-26 |
SE354701B (de) | 1973-03-19 |
BR6912558D0 (pt) | 1973-02-27 |
LU59498A1 (de) | 1970-01-09 |
IL32879A (en) | 1972-06-28 |
US3574355A (en) | 1971-04-13 |
NL6914313A (de) | 1970-03-26 |
ES177239U (es) | 1972-09-16 |
IL32879A0 (en) | 1969-11-12 |
BE739225A (de) | 1970-03-02 |
ES177239Y (es) | 1973-08-01 |
GB1245188A (en) | 1971-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1946366A1 (de) | Schlauchabbindung | |
DE19700583C2 (de) | Verbindungsanordnung zum Verbinden von Ösenmuffen und dünnen Metallrohren und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2032111C3 (de) | Einrichtung zum Einstellen des axialen Spiels bzw. der axialen Vorspannung von Ringschräglagern und Anstellringe für diese Einrichtung | |
DE69928943T2 (de) | Rohrverbindung | |
CH686739A5 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Schlauches an einem Nippel und eine Schlauchverbindung, hergestellt nach diesem Verfahren. | |
DE2614830A1 (de) | Rohr-fitting | |
DE10322442A1 (de) | Hochdruck-Kraftstoff-Einspritzrohr mit einem Verbindungs-Kopfteil | |
DE3602499A1 (de) | Kupplungsnippel | |
DE69002721T2 (de) | Rohrverbindung. | |
DE60223076T2 (de) | Endverbindung für rohre und herstellungsverfahren dafür | |
DE68916545T2 (de) | Arbeitszylinder. | |
DE4030486A1 (de) | Verbindungsausfuehrung fuer abzweigverbinder in einer hochdruck-kraftstoffschiene | |
EP0318715A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE2016991A1 (de) | ||
DE2111138A1 (de) | Kugelgelenk und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2222290C2 (de) | Muffenverbindung für Rohre, Armaturen oder dgl | |
DE2502561C2 (de) | ||
CH665465A5 (de) | Rohrverbindung fuer kunststoffrohre. | |
DE3736348C2 (de) | ||
DE1450089B1 (de) | Kupplungsscheibe | |
DE10049047C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle und danach hergestellte Nockenwelle | |
DE2511126C2 (de) | Aus wenigstens zwei miteinander verschweißten Teilen bestehendes Gerät | |
CH493782A (de) | Schlauchabbindung | |
DE19913793A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckleitung | |
CH365587A (de) | Schweissverbindung zweier Kunststoffrohre |