DE1945341C - Verfahren zum Agglomerieren einer be netzten Masse aus feinkornigem Material - Google Patents
Verfahren zum Agglomerieren einer be netzten Masse aus feinkornigem MaterialInfo
- Publication number
- DE1945341C DE1945341C DE1945341C DE 1945341 C DE1945341 C DE 1945341C DE 1945341 C DE1945341 C DE 1945341C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cellulose
- starch
- weight
- graft copolymer
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 55
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 30
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 29
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 28
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 28
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 chlorohydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[[3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxymethyl]-3,4-dihydroxy-5-[4-hydroxy-3-(2-hydroxyethoxy)-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-2-methyloxane-3,4-diol Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)OCCO)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 2
- VUKAUDKDFVSVFT-UHFFFAOYSA-N 2-[6-[4,5-bis(2-hydroxypropoxy)-2-(2-hydroxypropoxymethyl)-6-methoxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxane-3,4-diol Chemical compound COC1C(OC)C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)O)C(COC)OC1OC1C(COCC(C)O)OC(OC)C(OCC(C)O)C1OCC(C)O VUKAUDKDFVSVFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 46
- 229940092782 Bentonite Drugs 0.000 description 16
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 229940080314 Sodium Bentonite Drugs 0.000 description 9
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 9
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2R,3R,4S,5R,6S)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2S,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2R,3R,4S,5R,6R)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 244000052616 bacterial pathogens Species 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-YOLKTULGSA-N Maltose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@H]1CO)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 GUBGYTABKSRVRQ-YOLKTULGSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N Stearic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O KARVSHNNUWMXFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- AAQFSZFQCXLMNT-ACMTZBLWSA-N (3S)-3-amino-4-[[(2S)-1-methoxy-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]amino]-4-oxobutanoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(=O)OC)CC1=CC=CC=C1 AAQFSZFQCXLMNT-ACMTZBLWSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000331231 Amorphocerini gen. n. 1 DAD-2008 Species 0.000 description 1
- 241000186063 Arthrobacter Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N Chloroacetone Chemical compound CC(=O)CCl BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N D-sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-UUNJERMWSA-N Lactose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H]1CO)[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1 GUBGYTABKSRVRQ-UUNJERMWSA-N 0.000 description 1
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 1
- 241000108056 Monas Species 0.000 description 1
- XAPRFLSJBSXESP-UHFFFAOYSA-N Oxycinchophen Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=C(O)C=1C1=CC=CC=C1 XAPRFLSJBSXESP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L Potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N Raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L Sodium pyrosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N Sucrose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1)[C@@]1(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 235000010716 Vigna mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000002223 Vigna mungo Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001591 bentorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940071676 hydroxypropylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004043 trisaccharides Chemical class 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Agglomerieren einer benetzten Masse aus feinkörnigem
Material, insbesondere Erz, unter Anwendung eines Bindemittels auf Harzbasis, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man zu der benetzten Masse vor dem Agglomerieren ein wasserlösliches Pfropfcopolymerisat
aus Acrylsäure und polymerer Polyhydroxyverbindung oder ein wasserlösliches Salz dieses
Pfropfcopoly merisats oder ein Gemisch aus diesem Pfropfcopolymerisat bzw. dessen Salz und einem
bentonitischen Ton zugibt.
Das Agglomerieren der verschiedensten Materialarten ist allgemein bekannt. Es gibt viele Agglomerierungsverfahren
und -vorrichtungen. Ihnen ist allen gemeinsam, daß eine physikalische Veredelung
hinsichtlich Größe. Dichte und Gleichmäßigkeit der feinverteilten Materialien zwecks besserer Verarbeitung.
Gewinnung oder Handhabung vorgesehen ist. wobei gewöhnlich ein geeignetes Bindemittel verwendet
wird.
Das Agglomerieren wird technisch in Industriezweigen angewendet, wo man es mit Materialien in
einer Form zu tun hat, die zu feinkörnig zur wirkungsvollen und anschließenden bequemen Verarbeitung
und oder Handhabung ist. Dieses Material kann beispielsweise in einem derartigen fein verteilten Zustand
angetroffen werden, weil es in der Natur so vorkommt oder in diesem Zustand hergestellt wird
oder weil es in diesem Zustand zu einem bestimmten Zweck vor der Verarbeitung gebracht worden ist. Es
kann notwendig oder erwünscht sein, die feinkörnigen Teilchen vor der Weiterverarbeitung zu Sintermaterialien.
Briketts oder Pellets zu agglomerieren.
In der Meiallraffinierungsindustric ist die Agglomerierung
besonders nutzlich. In vielen metallurgischen Verfahrensstufen wird Er/ in sehr feinverteillcm
Zustand auf Grund der Zurückführung auf diesen Zustand /weeks Veredelung bzw. Aufbereitung angetroffen.
Typisch für ein solches Erz ist Taconit. ein sehr minderwertiges eisenhaltiges Gestein, das in
einen feinverteilten Zustand gebracht und dann einem Veredelungsverfahren unterworfen wird, um das Eisen
/j: konzentrieren und ein Er/ mit dem erforderlichen Gehalt für herkömmliche Hochofenverfahren verfügbar
zu machen. Wenn der Taconit. der bei dem Veredelungsverfahren anfällt, nicht in Pellets übergeführt
wird, bringt das feinverteilte Er/ viele Staubprobleme
bei der Handhabung mit sich und kann aus dem Hochofen durch die Luft und die Verbrennungsprcdukte.
die durch den Rauch des Hochofens hochgetrieben werden, ausgeblasen werden. Das gleiche
Ergebnis würde bei Verwendung von Rauchgusslaub eintreten, der. während er gesammelt und
wieder cingcsct/t werden könnte, nichtsdestotrot/ bei
der nachfolgenden Wiederverwendung ohne Pelletisieren wieder mit dem Rauch b/w. Abgas verlorengehen
würde. Bei anderen metallurgischen Verfahren mit anderen Erzen können ähnliche Schwierigkeiten
vorliegen, wodurch es wünschenswert oder notwendig wird, daß es in sehr feinvcrtciltcr Form bei einem
vorangegangenen Arbeitsverfahren voiag.
Obgleich die Erfindung uuf das Agglomerieren einer Anzahl der verschiedensten Arten von feinvertcillen
Materialien anwendbar ist, wird sie hier unter Bezugnahme auf das Pelletisieren von Taconit
zum Zwecke der Erläuterung beschrieben. Bei der Taconitvcrarbeilung wird das isinvcfteilte Erz in
Pellets übergeführt, die fast kugelförmig sind und einen Durchmesser haben, der von 1,27 bis 2,54 cm
oder mehr schwankt. Diese Pellets werden durch Agglomeriert-!! von nassem Tuconil in einer ueeigneten
Vorrichtung, z. B. durch Walzen in einer Kigeltrommel,
gebildet und anschließend in einem Ofen gesintert. Die Pellets werden infolge des Austrocknens
während der Sinterung schwächer, und sie können infolgedessen durch das Gewicht der über ihnen
liegenden Pellets gebrochen werden, wenn man sie
ίο in "Haufen lagert. Diese gebrochenen Pellets erzeugen
Staub, der sehr unerwünscht ist.
Es ist eine Vielzahl von Substanzen zur Verwendung als Bindemittel vorgeschlagen worden, um den
Pellets Grünfestigkeit zu geben, womit eine Zunahme
der Pelletgröße "einhergeht. Bekannte Substanzen,
wie Ätz- bzw. Beizflüssigkeil, gebrannter K,\k. Stärke
oder andere natürlich vorkommende organische Materialien, sind mit wenig Erfolg versucht worden.
Diese bekannten Bindemittel versagen entweder, wenn sie den Pellets die erforderliche Grüniestigkeit erteilen
sollen oder gewöhnlich dann, wenn die Pelletgröße erhöht werden soll, so daß sie zur wirksamen Verwendung
beim nachfolgenden Hochofenverfahren ausreicht.
Es ist auch bekannt, zum Agglomerisieren feinteiliger
Metalloxyde ein Gemisch aus verseifter Stearinsäure,
wasserlöslichem Phenol-Formaldehyd-Harz,
wasserlöslichem teilkondensiertem Hamstoff-Formaldehyd-Harz
und Plastifizierungsmittel für die Harze
in bestimmten Mengenverhältnissen anzuwenden, um dadurch insbesondere die Plastifizierungs- und Gleiteigenschaften
der Massen zu verbessern.
Ein anderes Material, das gewöhnlich als Bindemittel
verwendet wird, ist Bentonit. ein natürlich vorkommender Ton. Die Natur-Natriumbentonit-Tone
sind fast ausschließlich als Bindemittel beim Pelletisieren von Taconit verwendet worden, da
gefunden wurde, daß diese Tone Pellets ergeben, die solchen überlegen sind, welche bei Verwendung
von unterbentoniiischen Tonen hergestellt werden
Der Unterschied in den den Pellets erteilten Eigenschaften ergibt sich auf Grund der unterschiedlichen
chemischen und mineralogischen Zusammensetzung des Tons. Unterbentonitischc Tone sind allgemein
Calcium- oder Magnesiumvarianten des Montmorillonits und können wesentliche Anteile und Nichttonoder
Nicht-Montmorillonit-Verunreiiiigungen enthalten.
Die bentonitischen Tone sind natürlich vorkommende Natrium-Tone und werden hier manchmal
nur als »bcntonitische« Tone bezeichnet.
Die Verwendung von Ton als Bindemittel für Taconit-Pellets hat den Nachteil, daß Kieselsäure /u
den Pellets gegeben wird. Diese Kieselsaure, der Hauptbestandteil aller Bentonitc, verursacht große
Mengen an unbrauchbarer und störender Schlacke beim Hochofenverfahren. F;.s wird deshalb notwendig,
calciumearbonathaltigcs Material, bevorzugt Kalkstein, als Gangart zu verwenden, um die in dem
Bentonit enthaltene Kieselsäure während des Hochofcnprozesscs zu entfernen. Ein anderer Nachteil bei
der Verwendung von Ton als Bindemittel besteht darin, daß es im allgemeinen nötig ist, Nalur-Natriumbentonit-Ton
zu verwenden. Diese Beschränkung auf die Art eines brauchbaren Tons bedeutet für
solche Gebiete einen Nachteil, wo der Typ des unterbentonitischen
Tons technisch mehr verfügbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Agglomerierverfahrcn zu schaffen, durch das die
bisher auftretenden Nachteile beseitigt werden und eine rasche Agglomerierung unter Erzielung erhöhter
Grün- und Trockendruckfcstigkeiten der Agglomerate erreicht wird sowie die Möglichkeit zur Verwendung
sonst nicht ersetzbaren Tonarten gegeben wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Verwendung des speziellen definierten Bindemittels
gelöst.
hm Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Bindemittel dem feinkörnigen zu pelletu.ierenden
Taconit zugegeben werden kann, so daß die Pelletkernbildung begünstigt wird und eine schnelle
Pelletisierung erlaubt und den gebildeten Pellets eine Ciiündruckfestigkeit verleiht, die eine beträchtliche
physikalische Belastung ohne Zusammenbruch der Peiletform erlaubt. Ein anderer Vorteil wird dadurch
erreicht, daß dieses Bindemittel in Kombination mit einem natürlichen Bentonit verwendet werden kann.
j,o daß die Meng;.· des erforderlichen Tons vermindert
vwrd. Ein weiterer Vorteil wird dadurch erreicht, daß
dieses Bindemittel in Kombination mit einem nativen oder unterbentonitischen Ton verwendet wird, um aus
einem Ton. der bisher als Bindemittel nicht verwendbar war. ein zufriedenstellendes Bindemittel zu machen.
Die erfindungsgemäß eingesetzten wasserlöslichen Pfropfpolymerisate aus Acrylsäure und polymerer
Polyhydroxyverbindung, die polymeres Material darstellen,
und die wasserlöslichen Salze derselben sind äußerst brauchbu. bei der Agglomerierung von feinverteilten
Materialien. Diese Pfropfpolymerisate können sowohl ais alleiniges Binden.κtcl als auch in
Kombination mit Bentonit-Tonen ;owohl der bentomtischen
aK auch der unterbentonitischen Arten verwendet werden. Die Pfropfpolymerisate und Tonkombinationen
sind besonders als Bindemittel beim Agglomerieren von feinkörnigen Materialien wie
Eisenerzen brauchbar, mit welchen bisher Tone als Bindemittel verwendet wurden. Wenn sie in Kombination
mit den Bcntonit-Toncn verwendet werden. bewirken die Pfropfpolymerisate eine Herabsetzung
der erforderlichen Tonmenge und oder steigern die Wirksamkeit des Tons als Bindemittel. Die Polymerisate
werden in einer zur Bindung ausreichenden Menge eingesetzt.
Das crfindungsgcmäße Verfahren eignet sich zum
Pelletisieren feinvertcilter Teilchen eines Minerals oder Erzes wie Taconit unter Verwendung einer bindenden
Menge eines Bentonit-Tons und eines wasserlöslichen Pfropfcopolymerisats aus Acrylsäure mit einer polymeren
Polyhydroxyverbindung. wozu auch die wasserlöslichen Salze derselben zählen, wobei dieses Pfropfcopolymerisat
in ausreichender Menge vorhanden ist. um Pellets herzustellen, die eine größere Festigkeit
und einen größeren Zusammenhalt haben, als wenn Ton allein verwendet würde.
Ein wichtiger Vorteil bei der Verwendung der Pfropfcopolymerisate, entweder allein oder in Kombination
mit Ton, zur Agglomerierung von feinvcrtciltcm Material bestehi darin, daß der Wassergehalt des zu
agglomerierenden Gemisches allgemein weniger entscheidend ist. als er es bisher war. Zum Beispiel ist der
Wassergehalt einer Pfropfcopolymcrisat-Ton-Bindemittelmasse
zum Pelletisieren von Taconit weniger entscheidend und kann über einen breiteren Bereich
variiert werden, als wenn Ton allein verwendet würde.
Die Pfropfcopolymerisate der Erfindung sind, allein oder in Kombination mit einem Bentonit-Ton, bei
Verfahren zum Agglomerieren einer großen Vielzahl von feinverteilten Materialien verwendbar. Das erfindungsgemäß
zu pelletisierende Material kann fast jede Art von metallischem Mineral oder Erz sein. Zum Beispiel
können die vorherrschenden MetallbestarJteile Blei. Kupfer, Nickel, Zink, Uran, Eisen od. ä. sein.
Gemische der obigen Metalle oder andere Metalle, die in freiem oder molekular kombiniertem Zustand
natürlich als Mineral vorkommen, oder ein; Kombination
der obigen oder andere Metalle, die zur Pelielisierung fähig sind, können erfindungsgemäß agglomeriert
werden. Besonders wirkungsvolle Ergebnisse werden beim Pelletisieren von Mineralien erhalten, die
vorwiegend Eisen enthalten. Die zu pelletisierenden Materialien können Eisenerzablagerungen, die direkt
aus dem Abbau, aus Ei2->>Verschnitten« kommen.
Flugstaub, kalte und heiße Brocken aus einem Sinterverfahren,
oder Eisenerz, das in einem Schlammzustand als wäßrige Eisenerzkonzentrate aus natürlichen
Quellen gefunden oder aus verschiedenen Verfahren gewonnen wird sein. Jede dieser Eisenquellen oder
eine mögliche Kombination derselben kann gemäß ihrer Verfügbarkeit und dem besonderen Verfahrensaufbau der Pelletisieiungseinheit verwendet werden.
Eisenerz oder eines aus einer großen Vielzahl der folgenden Mineralien kann einen Teil des zu pelletisierenden
Materials bilden: Magnetit. Hämatit, Limonit. Goethit.Siderit, Franklinii. Ilmenit,Chromit. Pwitu.a.
Außer den metallischen Mineralien können erfindungsgemäß z. B. folgende Materialien agglomeriert
werden. Phosphatgestein. Kalkstein, Talk oder Dolomit. Weitere Materialien, die erfindungsgemäß agglomeriert
werden können, sind Düngemittelmaterialien, wie Kaliumsulfat, Kaliumchlorid und das Doppelsulfat
des Kaliums und Magnesiums. Magnesiumoxid.
Tierfuttermaterialien, wie Calciumphosphut. Rußkohle.
Kohleprodukte. Natriambisulfat. Katalysatorgemische,
mit der Spritzpistole t -jfbringbarc feuerfeste Gemische. Glasansatzgemische. Wolframcarbid und
Antimon.
Da? zu agglomerierende Material weist am besten zu etwa 90% eine Korngröße von 149 -ι auf. Feinteiliges
Materini mit einer Größe zu etwa 1X)0O von
74 7. ist zur praktischen Durchführung der Erfindung
gut geeignet, jedoch kann auch ein Material verwendet werden, das zu etwa 90% eine Korngröße von 44 -x
aufweist.
Die wasserlöslichen Pfropfcopolymerisate aus Acrylsäure und pokmercr Polyhydroxyverbindung werden
durch CopoK icrisicrcn von Acrylsäure mit einer
kleineren Menge einer polymeren Polyhydroxyverbindung als Substrat hergestellt Die Menge der polymeren
Polyhydroxyverbindung. die mit Acrylsäure zur Reaktion gebracht wird, kann zwischen etwa 0.1
und 10%. bevorzugt zwischen etwa 0.25 und 5%. bezogen
auf das Gesamtgewicht der verwendeten Acrylsäure, variieren Die wasserlöslichen Salze des Pfropfcopolymerisats
sind gleichfalls crh'nduni· maß verwendbar.
Die Substrate, die mit der Acrylsäure /ur Herstcllung der brauchbaren Pfropfcopolymerisate zur Reaktion gebracht werden, sind wasserlösliche polyhydroxylhalt'ge polymere Verbindungen. Allgemein können diese polymeren Verbindungen derart gekennzeichnet werden, daß sie ein Molekulargewicht von mehr als etwa 350 haben und mindestens etwa 5% freie Hydroxylgruppen enthalten. Die polymeren Verbindungen können bis zu 30% und sogar noch mehr freie Hydroxylgruppen enthalten. Es ist klar, daß die
Die Substrate, die mit der Acrylsäure /ur Herstcllung der brauchbaren Pfropfcopolymerisate zur Reaktion gebracht werden, sind wasserlösliche polyhydroxylhalt'ge polymere Verbindungen. Allgemein können diese polymeren Verbindungen derart gekennzeichnet werden, daß sie ein Molekulargewicht von mehr als etwa 350 haben und mindestens etwa 5% freie Hydroxylgruppen enthalten. Die polymeren Verbindungen können bis zu 30% und sogar noch mehr freie Hydroxylgruppen enthalten. Es ist klar, daß die
polymeren Polyhydroxyverbindungen außer den Hy- mit einer Alkaliverbindung behandelt, die wasserlös-
droxylgruppen-Substituenten noch andere Substituen- lieh, ionisierbar ist und ein Ion aufweist, das mit
ten enthalten können, soweit diese inert sind, d· li. Calcium unter Bildung eines wasserunlöslichen Nie-
nicht mit der Acrylsäure unter den Reaktionsbedin- derschlags reagieren kann. Zu solchen Verbindungen
gungen reagieren. Beispiele fur andere Substituenten 5 zählen z. B. Alkalicarbonale, -hypophosphate, -oxa-
als die bloßen Hydroxylgruppen, die die polymeren late, -phosphate, -silikaie, -sulfite und -tartrate. Natri-
Verbindungen enthalten können, sind Halogen-, Aryl-, umcarbonat oder wasserfreie Soda werden besonders
Carboxyalkyl-, Hydroxyalkyl-, Halogenhydroxyalkyl-, bevorzugt. Die Menge der verwendeten Alkaliverbin-
Arylhydroxyalkylreste u. ä. dung hängt etwas vom Anteil des Calciummont-
Zu den verwendbaren polymeren Substraten ge- io morülonits in dem Ton ab. Im allgemeinen werden
hören wasserlösliche Polysaccharide und polyhydroxy- Mengen von etwa 0,5 bis 6 Gewichtsprozent des Tones
haltige Derivate derselben. Obwohl Disaccharide und verwendet. Die bevorzugten Mengen zur Behandlung
Trisaccharide erfindungsgemäß verwendet werden liegen bei etwa 2 bis 4 Gewichtsprozent Ton.
können, sind die bevorzugten polymeren Verbin- Die Menge an Pfropfcopolymerisat oder an kombi-
dungen Tetra-, Penta- und höhere Polysaccharide und 15 niertem Ton und Pfropfcopolymerisat, die zu dem zu
Oligosaccharide, d. h. Saccharide, die mindestens vier agglomerierenden Material zugegeben wird, schwankt
verbundene Monosaccharid-Moleküle enthalten, und je nach den besonderen Notwendigkeiten des Agglo-
Derivate derselben, die die oben bezeichneten Substi- merierungsverfahrens. Im allgemeinen werden befrie-
tuenten enthalten. Zu den am meisten bevorzugten digende Ergebnisse erhalten, wenn etwa 0,0009 bis
Substraten zählen Derivate der Cellulose und die bio- 20 9,05 kg Pfropfcopolymerisat ; 1,016 t zu agglomerie-
chemisch synthetisierten Heteropolysaccharide rendes Material eingesetzt werden und es werden etwa
Einige der spezifischen polymeren Poly hydroxy ver- 0 bis 13,6 kg Bentonit je !,016 t zu agglomerierendes
bindungen, die zur Herstellung der neuartigen Copoly- Material verwendet.
merisate dieser Erfindung verwendet werden können. Wenn das Pfropfcopolymerisat als alleiniges Bindesind
wasserlösliche Derivate der Cellulose, wie Chlor- 25 mi. ei verwendet werden soll, d. h. wenn kein Bentonit
hydroxypropylcellulose, Phenylhydroxyäuiylcellulose, verwendet wird, wird das Pfropfcopolymerisat im
Hydroxybutylcellulosc, Hydroxyäthylcellulose, Me- allgemeinen in einer Menge von etwa 0,01J bis 9.05 kg
thylcellulose, Äthylcellulose, Hydroxyäthylmethylcel- je 1,016 t zu agglomerierendes Material verwendet,
lulose, Hydroxypropylmethylccllulose, Carboxyme- Eine Menge von etwa 0,227 bis 2,27 kg Pfropfcopolythylcellulose
und ähnliche Celluloseäther. Andere 30 merisat je Tonne Material wird bei Verfahren zum
polymere Verbindungen, die mit Acrylsäure erfin- Pelletisieren von Eisenerz bevorzugt, wobei eine
dungsgemäß zur Reaktion gebracht werden können. Menge im Bereich von etwa 0,45 bis 0,905 kg je Tonne
sind Stärke und wasserlösliche Derivate der Stärke, am meisten bevorzugt wird.
z. B. Chlorhydroxypropylstärke, Phenylhydroxyäthyl- Wenn das Pfropfcopolymerisat in Kombination mit
stärke. Hydroxybutylstärke, Methylstärke. Äthyl- 35 einem bentonitischen Ton zum Agglomerieren eines
stärke. Hydroxyäthylstärke, Hydroxyäthylmethyl- Minerals oder Erzes, wie Taconit, verwendet wird, ist
stärke. Hydroxypropylmethylstärke und Carboxyme- die Menge an Ton indirekt propor'iona1 der Menge
thylstärke. Weitere polymere Materialien, die ver- des verwendeten Pfropfcopolymerisats. Ein Gemisch
wendet werden können, sind die sogenannten aus etwa 0,0009 bis 0,068 kg Pfropfcopolymerisat und
»Zucker«, wie Saccharose, Maltose, Lactose. Raffinose. 40 etwa 3.62 bis 13,6 kg bentonitischem Ton je 1.016t zu
Stachyose und Vertascode; geätzter Lignit, bioche- agglomerierendes Material ist typisch. Wenn das
misch synthetisierte Heteropolysaccharide. z. B.solche. Pfropfcopolymerisal in Kombination mit einem unterdie
durch Bakterieneinwirkung der Gattung Xantho- bentonitischen Ton /um Agglomerieren eines Minerals
monas oder der Gattung Arthrobacter auf Kohlen- oder Erzes, wie Tacmiii. verwendet wird, beträgt die
hydrate hergestellt werden; Polyvinylalkohol und 45 Menge an verwendetem Ton allgemein etwa 5.45 bis
Polyalkylenglykole und Derivate derselben, wie Alk- 13.6 kg je 1,016 t zu nelletisierendes Material. Die
oxypolyalkylenglykole. z. B. Polyäthylcnglykole und Menge des in Kombination mit dem untcrbentoniti-Methoxypolyäthylenglykole.
Für den Fachmann ist sehen Ton verwendeten Polymerisats reicht aus. um klar, daß zu den verwendbaren Verbindungen solche die Wirksamkeit des Tons als Bindemittel zu steigern.
Verbindungen zählen, die die oben definierten poly- 50 was allgemein in einer Menge von etwa 0.0018 bis
meren Verbindungen ;n dem sauren Reaktionsmedium 0,068 kg je 1,016 t ?u agglomerierendes Material vorbilden,
und diese Verbindungen fallen in den Erfin- liegt.
dungsbereich. Zum Beispiel wird Carboxymethyl- Der einzige andere Bestandteil. der beim erfindungs-
cellulose aus dem Natriumsalz derselben im sauren gemäßen Verfahren zusätzlich zu dem feinkörnigen, zu
Reaktionsmcdium gebildet. 55 agglomerierenden Material und dem Pfropfcopoly-
Dic Pfropfcopolymerisate können entweder in der merisat (möglicherweise in Kombination mit Ton)
Säure oder in der Salzform (z. B. Ammonium- oder erforderlich iu, ist Wasser. Im allgemeinen wird Feuch-Alkalisalz)
als alleiniges Bindemittel oder in Kombi- tigkeil benötigt, um die Kompaktheit und den Zunation
mit einem Bcntonit-Ton verwende! werden. sammenhalt der Agglomerate zu begünstigen, so daß
Die Kombination aus dem Pfropfcopolymerisat und 60 sie einer nachfolgenden Handhabung standhalten,
einem Ton ist besonders beim Agglomerieren von Das Wasser wirkt zusammen mit dem Bindemittel ein
Materialien, wie z. B. Taconit, der bisher unter Ver- und ergibt eine gute Bindewirkung. Das zu agglowcndung
von Tofj agglomeriert wurde, verwendbar. mcricrcndc Gemisch enthält allgemein etwa 2 bis
Bcntonit-Tone, sowohl die Natur-Natriumbentonit' 20 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf das Gewicht
Arten als auch die n&tivcn oder untcrbcntonitischcn 65 des feinkörnigen Materials. Ein typischer Feuchlig-Arten
können verwendet werden. Wenn ein unter' keitsgchalt bei Verfahren zum Pelletisieren von Minebcntonitischeroderca'ciummontmorillonitartigerTon
ralen und Erzen, wie Taconit, ist etwa 5 bis 12 Geverwendet
wird, wird der Ton vorzugsweise zunächst wichtsprozent Wasser, bezogen auf das Gewicht des zu
pellctisicrenden Materials. Der Wassergehalt eines zu
agglomerierenden Taconit enthaltenden Gemisches liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 8,5 bis 10,5 Gewichtsprozent
Wasser, bezogen auf das Gewicht des Taconits.
Wenn das Pfropfcopolymerisat und der Ton im erfindungsgemäßen Verfahren zum Pelletisieren von
Eisenerz, wie Taconit. verwendet werden, kann das zu
pclletisiercnde Gemisch auch kleine Mengen an Zuschlagen enthalten, die aus einer Anzahl bekannter
Substanzen gewählt werden. Die Gegenwart dieser Zuschlagmaterialien könnte ervvünschtermaßen zur
Entfernung des Kicselsäuregehaltes des Tons aus der Metallschmelze als Schlacke beitragen. Eine Calciumcarbonat
enthaltende Substanz wird im allgemeinen verwendet, weil sie gut verfügbar und billig ist. Unter
diesen ist Kalkstein oder eine weniger reine Kalksteinquelle, wie Calcit. geeignet.
Zur Durchführung der Erfindung kann das Pfropfcopolymerisat zu dem feinkörnigen zu agglomerierenden
Material an jeder Stelle vor dem Agglomerierungsverfahren zugegeben werden. Die Bestandteile
des Agglomerierungsgemisches (d. h. feinverteiltes Material. Wasser. Pfropfcopolymerisat und Ton. wenn
dieser in Kombination mit dem Pfropfcopolymerisat verwendet wird) können in einer herkömmlichen Weise
und Reihenfolge gemischt werden. Es wird jedoch besonders bevorzugt, daß jede Alkaliverbindung, wie
wasserfreie Soda, zu dem Ton zugefügt wird, bevor der
Ton mit einem der anderen Bestandteile des Agglomerierungsgemisches kombiniert wird, wenn man
einen unterbentonitischen Ton oder Calciumbentonit verwendet.
Zudem werden, wenn Eisenerz erfindungsgemäß pelletisiert werden soll, die Pfropfcopolymerisate
vorzugsweise nicht sofort mit dem Eisenerz kombiniert, sondern erst kurz vor dem Agglomerieren. Die
Wirksamkeit der Pfropfpolymerisate als Bindemittel kann verschlechtert werden, wenn die Pfropfpolymerisate
mit dem Eisenerz während einer wesentlichen Zeitperiode, z. B. 8 Stunden, vor dem Agglomerieren
vermischt werden.
Geeignete Verfahren zum Kombinieren des Agglomerierungsgemisches sind dem Fachmann geläufig.
Zum Beispiel kann das Pfropfcopolymerisat in trockener feinverteilter Form mit dem feinkörnigen Material,
welches agglomeriert werden soll (und dem Ton. wenn solcher verwendet wird), gemischt werden, um
eine Masse zu bilden, zu welcher lediglich die richtige Menge Wasser zugegeben werden muß. Soweit die
Pfropfcopolymerisate sowohl in der Säure- als auch der Salzform wasserlöslich sind, können si? in einer
wäßrigen Lösung zu dem zu agglomerierenden trockenen, feinteiligen Material gegeben werden. Bei einem
weiteren möglichen Kombinierungsverfahren für die Bestandteile des Agglomerierungsgemisches können
die Säure- oder Salzform des Pfropfcopolymerisats in trockener Form oder in wäßriger Lösung zum Ton
gegeben werden, bevor der Ton mit dem feinteiligen Material kombiniert wird. Wenn eine wäßrige Lösung
des Pfropfcopolymerisats verwendet wird, kann die Konzentration der Lösung so eingestellt werden, daß
ein Agglomerierungsgemisch mit dem gewünschten Gesamtfeuchtigkehsgehalt gegeben ist.
Das Vermischen der Bestandteile des Agglomerierungsgemisches
kann mit der Hand, in einem Innenmischer, in einem paddelartigen Mischer oder in einer
Kollermaschine erfolgen. Es braucht keine besondere Sorge wegen der Mi^h/t:it und -temperatur getragen
zu werden.
Es ist auch wenig entscheidend, welcher besondere Typ von Agglomerierungsvorrichtung verwendet wird.
und es kann eine der allgemein bekannten Arten von Agglomerierungsvorrichtungen beim erfindungsgemäßcn
Verfahren verwendet werden. Zum Beispiel kann das Agglomerieren mit einem Scheiben- oder
Trommel-Pellelisator ausgeführt werden. Diese Vorrichtung, die besonders beim Pelletisieren mmi Mineralien
und Erzen, wie Taconit. verwendb.ii im. besteht
aus einer sich drehenden geneigten Oberfläche, die das
Gemisch /u Pellets agglomeriert, während dieses auf die geneigte Oberfläche aufprallt. Mehrfachkonische
Trommel-Pclletisatoren sind besonders wünschenswert. Andere T) pen \on brauchbaren Agglomerierungsvorrichtungen
für das erfindungsgemäße Verfahren sind Mörtelmischer. Knet- und Granuliermühlen.
Extruder u. ä.
Das in die Agglomericrungsvorrichtung gegebene
Agglomerieruntisgemisch wird dann zu Pellets der
gewünschten Größe verformt. Zum Beispiel wird beim Pelletisieren von Iaconit das Agglomerierungsgemisch
zu einem Scheiben- oder Trommel-Pelletisator gegebe,v.
der betrieben wird, um Pellets mit einer Größe
von etwi 2.54 cm Durchmesser herzustellen. Die erhaltenen Pellets werden dann aus dem Pelletisator
entfernt und in einen Trockenofen gegeben, wo sie bis zu einem maximalen Feuchtigkeitsgehalt von etwa
0.2% getrocknet werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Dieser Versuch wurde durchgeführt, um die Wirksamkeit
der Piropfeopolymerisatc der Erfindung als alleinige Bindemittel für fein verteilte Materialien zu
zeigen. Es wurden mehrere Mengen an Hämatit-Eisenkonzentrat
mit einer Teilchengröße zu etwa 90% von 44 <i in einer Kollermaschine und einem Zerkleinerer
mit variierenden Mengen Wasser und 0.075 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Erzes, eines
Natriumsalzes des Pfropfcopolymerisats aus Acrylsäure und Methylcellulose vermengt.
Es wurden aus jedem der so hergestellten Gemische Pellets hergestellt, indem man in einer 40-cm-Trommel.
die sich mit 53 UpM drehte, umwälzu·.. Zunächst wurde eine Handvoll des Gemisches gerollt, bis Ansatzkeime
oder kleine Pellets gebildet waren. Eine kleine Menge Wasser wurde zu dem Pelletisator gegeben,
um das Wachstum dieser Ansatzkeime zu fördern. Der Inhalt wurde dann aus dem Pelletisator
entfernt und auf -4000. 4-4760 μ gesiebt. Die Ansaukeime
wurden in die Trommel zurückgegeben und mit mehr Agglomeriergemisch gerollt, um die Ansatzkeime
auf Pelletgröße zu bringen. Das Agglomeriergemisch wurde in den Pelletisator mit einer Geschwindigkeit
gegeben, um die Keime innerhalb von etwa 3 Minuten auf Pellelgröße zu bringen. Die Pellets
wurden aus dem Pelletisator entfernt urid auf —1.33.
+ 1.27 cm zu sieben, und die gesiebten Pellets wurden dann getestet.
Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt jeder Produktmenge an Pellets wurde bestimmt, indem 15 PeI-lets
gewogen und dann 10 Minuten bei etwa 130 C getrocknet
wurden. Die getrockneten Pellets wurden wieder gewogen und der Prozentgehalt Feuchtigkeit
der Pellets berechnet.
209 614/314
2183
Die trockene Druckfestigkeil wurde bestimmt, indem
10 der 15 trockenen Pellets auf Brechen mit einer modifizierten Harry W. Dictert-Company-Sandfestigkeitstestmaschinc
getestet wurden. Die Skala wurde jeweils bei Bruch eines Pellets abgelesen und der
Durchschnitt der 10 Ablesungen in kg cm2 festgehalttvi.
Die Grünfestigkeit der Pellets wurde bestimmt, intlem
10 rohe Pellets die dem gesiebten Produkt aus dem Pellctisator entnommen waren, nach dem Verfahren
wie oben zur Prüfung auf trockene Druckfestigkeit getestet wurden.
Die «Fallzahl« der Pellets wurde bestimmt, indem 10 rohe Pellets, die dem gesiebten Produkt aus dem
Pellctisator entstammten, aus einer Höhe von 45.7 cm iiuf eine harte Oberfläche fallen gelassen wurden. Diese
Pellets wurden so lange fallen gelassen, bis sie zerbrachen,
und der Durchschnitt der Fallzahlen der Pellets wurde bestimmt.
Die in diesem Versuch erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I wiedergegeben.
/lisa I/
0.075%
Copolymerisat
Feuchtigkeit
9.1
10.0
10,8
10,8
Grünfestigkeit
kg 1.!TT
10-
2,1
2,24 · 10"
Trocken-
druck-
festigkeit
Jcg_cm-
2.03
1,61 1.54
Fall/ahl
30
24
31
60
10
Die Werte zeigen eindeutig, daß die Pfropfpolymerisate
diesei Erfindung sehr wirksame Bindemittel beim Agglomerieren von feinverteiltem Material über
einen verhältnismäßig breiten Feuchtigkeitsbereich sind. Die Pellets, die die Mindestbedingungen, die gewöhnlich
in der Taconit-Industrie für Pelleteigenschaften verwendet werden, überschreiten, wenn ein
Bindemittel aus 5.45 kg Natriumbentonit je 1,016 t Taconit verwendet wird, zeigen folgende Werte:
üründruckfestigkeii .. 1.4 bis 2.1
Trockendruckfestigkeit 5.6 bis 7.0
Fallzahl 6 bis 8
Trockendruckfestigkeit 5.6 bis 7.0
Fallzahl 6 bis 8
10
10
10
kg enr kg env
Es wurde eine andere Versuchsreihe durchgeführt, um die Brauchbarkeit der Pfropfpolymerisate der
Erfindung in Kombination mit Ton zu zeigen. Die im Beispiel I erläuterte Arbeitsweise wurde mit der Ausnahme
wiederholt, daß 0.15 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Tongewicht, des Natriumsalzes eines Pfropfcopolymerisats aus Acrylsäure und Methylcellulose
in Kombination mit einem Natriumbentonit. einem gutbekannten technischen Bindemittel, das zum
Agglomerieren von Eisenerz verwendet wird, eingesetzt wurden Der Bentonit wurde in Mengen von
5.45 kg je 1.016 t Konzentrat (0.6 Gewichtsprozent),
diese Menge wird gewöhnlich zur Bentonit-Bewertuns: in der Taconit-Industrie benutzt, und in zwei Dritteln
dieser Menge oder 3.63 kg je 1.016 t Taconit (0.4 Gewichtsprozent) verwendet. Zudem wurden Blindversuche
unter Verwendung des Tons ohne Pfropfpolymerisate mit diesen Tonmengen durchgeführt. Die
Ergebnisse dieser Versuchsreihe sind in Tabelle Il gezeigt.
Zusatz
0.6% Natriumbentonit
desgl.
desgl.
0,6% Natriumbentonit und 0.0009% Copolymerisat
desgl.
desgl.
0.4% Natriumbentonit
0.4% Natriumbentonit
desgl.
desgl.
0.4% Natriumbentonit und 0,0006% Copolymerisat
desgl.
desgl.
desal.
Feuchtigkeit
8.20 8.99 9,24
8.60 9.30 10.4 8.37 9.02 9/5
8.62 8.73 9.04 9.58 Grünfestigkeit
kg errr
kg errr
2.4 ■ ΙΟ'1
2.84· 10"'
2.73 -ΙΟ"1
2.73 -ΙΟ"1
2.97 · 10"1
2,82· 10"1
4.0 ■ ΙΟ"'
2.7! Ι (T1
2.2 · ΙΟ"1
1.83 - 10"'
2,82· 10"1
4.0 ■ ΙΟ"'
2.7! Ι (T1
2.2 · ΙΟ"1
1.83 - 10"'
2.29- 10M
2.35 · 10"'
2.88 ■ 10"'
2.42- 10"'
2.35 · 10"'
2.88 ■ 10"'
2.42- 10"'
Trockendruckfestigkeit
kg errr
kg errr
.564
.376
,257
.376
,257
.445
.495
1.080
1,038
0.974
0.974
0,913
1,124
1.04
1.038
1,124
1.04
1.038
Fall/ahl
2.7
9.2
9.2
8.9
15.7
36.5
5.0
6.3
10.8
7.4
8.2
8.8
11.5
Die Brauchbarkeit der Pfropfcopolymerisate der Kombination mit 3.65 kg Ton je 1,016 t Konzentrc
Erfindung in Kombination mit einem Natriumbento- 65 hergestellt wurden, die Mindestbedingungen der Tacc
nit als Bindemittel ergibt sich klar aus den Werten der Tabelle II. Zum Beispiel ist zu bemerken, daß die
Pellets, die unter Verwendung des Polymerisats in
nit-Industrie überschreiten, die für den Fall geltei
wenn Tone in einer Menge von 5.45 kg je Ϊ.0Ι6
Taconit verwendet werden.
wenn Tone in einer Menge von 5.45 kg je Ϊ.0Ι6
Taconit verwendet werden.
2183
Eine andere Versuchsreihe wurde durchgeführt, um die Brauchbarkeit der Ffropfcopolymerisate der Erfindung
?ur Verwendung in Kombination mit einem Calciumbentoriit zu zeigen, wenn zufriedenstellende
Pellets herzustellen sind. Die Arbeitsweise aus Beispiel
2 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Ton ein mit wasserfreier Soda behandelter Calciumbentonit
war. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle III wiedergegeben.
Tabelle III | Grünfestigkeit | 8.4 | 2.45 ■ Η)"1 |
Trockenei ruck-
festigkeit |
Fallzahl | |
?.usal.' | Feuchtigkeit | kg cm* L . .. . |
8.8 | 2.45- 10 ' | kg/cm1 | |
I | 9.4 | 2,5'-J ■ 10 ' | ||||
0.6% Calciumbentonit. behandelt mit 5% | ||||||
wasserfreier Soda, bezogen auf das | 1.282 | 5.6 | ||||
Tongewicht | 10.4 | 2.94· 10 ! | 1.297 | 7.1 | ||
desel. | 10.5 | 2.59· 10' | 1,247 | 14.9 | ||
desgl. | ||||||
().(>% Calciumbentonit, behandelt mit 3% | ||||||
wasserfreier Soda, bezogen auf das | 1,64 | 19.0 | ||||
Tongewicht, und O.(X)O6% Copolymerisat | 1,57 | 26.2 | ||||
desgl. |
Aus der Tabelle III ist zu entnehmen, daß die Pellets, die aus dem das Pfropfcopolymerisat enthaltenden
Polynicrisationsgemisch hergestellt wurden, den Pellets überlegen sind, die man herstellt wenn
kein Polymerisat vorhanden ist, jedoch die wasserfreie Soda in größerer Menge verwendet wurde.
Claims (15)
1. Verfahren zum Agglomerieren einer benetzten Masse aus feinkörnigem Material, insbesondere
Erz, unter Anwendung eines Bindemittels auf Harzbasis, dadurch gekennzeichnet, daß man zu der benetzten Masse vor dem Agglomerieren
ein wasserlösliches Pfropfcopolymerisat aus Acrylsäure nnd polymerer Polyhydroxyverbindung
oder ein wasserlösliches Salz dieses Pfropfcopolymerisate oder ein Gemisch aus diesem
Pfropfcopolymerisat bzw. dessen Salz und einem bentonitischen Ton zugibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet·,
daß man als Pfropfcopolymerisat das PfropfcopolymerisationsproduktausO,! bis 10 Gewichtsprozent
der polymeren Verbindung, bezogen auf das Gewicht der Acrylsäure, verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als polymere Polyhydroxyverbindung
a) Derivate der Cellulose aus Chlorhydroxypropylcellulose.Phenylhydroxyäthylcellulose.Hy-
droxybutylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Methylcellulose. Äthylcellulose, Hydroxyäthylmethylcellulose,
Hydroxypropylmethylcellulose und/oder Carboxymethylcellulose,
b) Stärke.
c) Derivate der Stärke aus Chlorhydroxypropylstärke.
Phenylhydroxyäthylstärke, Hydroxybutylstärke, Hydroxyäthylstärke, ÄthylstSrke,
Hydroxyäthylmethylstärke, Hydroxypropylmethylstärke, Carboxymethylstärke und/oder
Methylstärke,
d) Zucker.
e) geätzten Lignit,
Π biochemisch synthetisierte Heteropolysaccharide.
55
60
g) Polyvinylalkohol,
h) Polyalkylenglykole und/oder i) Alkoxypolyalkylenglykole
h) Polyalkylenglykole und/oder i) Alkoxypolyalkylenglykole
verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1. 2 oder 3. dadurch
gekennzeichnet, daß man als Pfropfcopolymerisationsprodukt das Produkt einer durch ultraviolettes
Licht oder eine Peroxidverbindung induzierten Pfropfcopolymerisation verwendet und
etwa 0,0009 bis 9,05 kg dieses Pfropfcopolymerisats je 1.016 t des Materials und etwa 0 bis 13,6 kg
eines Bentonit-Tons je 1,0161 des Materials zu der benetzten Masse gegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß man als Pfropfcopolymerisationsprodukt das Produkt einer durch ein Peroxid freiradikalisch
induzierten Pfropfcopolymerisation aus Acrylsäure und etwa 0,25 bis 5 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht der Acrylsäure, eines Cellulosederivate oder eines biochemisch synthetisierten
Heteropolysaccharids verwendet, und die benetzte Masse etwa 2 bis 20 Gewichtsprozent
Wasser, bezogen auf das Gewicht dieses Materials, enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß ein Mineral agglomeriert
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß als Bentonit-Ton eir
bentonitischer Ton, ein unterbentonitischer Tor oder ein mit wasserfreier Soda behandelter unter
bentonitischer Ton verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 dadurch gekennzeichnet, daß etwa 0.09 bis 9.05 k;
des Pfropfcopolymerisats je 1,016 t des Material zu der benetzten Masse gegeben werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenr zeichnet, daß etwa 0,227 bis 2,27 kg des Pfrop
copolymerisate je 1,016 t des Materials zu der bx netzten Masse gegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis(
dadurch gekennzeichnet, daß a;s Pfropfcopol; merisationsprodukt das Produkt einer durch Wa:
2183
scrstoffpcroxk' oder ein Hydroperoxid induzierten
Pfropfcopolymerisation aus Acrylsäure und Carboxymethylcellulose oder Methylceüulose verwendet
wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Eisenerz agglomeriert wird und die benetzte Masse etwa 5 bis
12 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf das Gewicht des Eisenerzes, enthält.
12. Verfahren nach Anspruch II, dadurch ge- ίο
kennzeichnet, daß Taconit agglomeriert wird.
13. Verfahren nach Anspruch II. dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 0,(XX)9 bis 0.068 kg des Pfropfcopolymcrisats je 1,016 t des Materials und
etwa 3,63 bis 13,6 kg eines bentonitischen Tons ji
1,016 t des Materials zu der benetzten Masse ge geben werden.
14. Verfahren nach Anspruch II. dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 0.0018 bis 0.068 kg de> Pfropfcopolymerisats je 1,016 t des Materials unc
etwa 5,45 bis 13,6 kg eines mit wasserfreier Sod; behandelten unterbentonitischen Ton; je 1.016'
des Materials zu der benetzten Masse zugegeber werden.
15. Verfahren nach Anspruch II. dadurch ge
kennzeichnet, daß ein feinkörniges Material ver
wendet wird, das zu etwa 90% eine Korngröße vor 44 μ aufweist.
? 183
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3688828T2 (de) | Pelletisierung von Eisenerzen. | |
DE2139520C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten aus feingemahlenem Eisenerz | |
DE2528137C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickelkonzentrat aus nickelhaltigen Erzen | |
DE202009018875U1 (de) | Granulat aus Granulatteilchen aus gebranntem Kalk und/oder gebranntem Dolomit | |
EP3704081B1 (de) | Verfahren zur herstellung kalium, magnesium und sulfat enthaltender granulate | |
DE19919233C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Düngemittelpressgranulaten | |
DE69230806T2 (de) | Binderzusammensetzung und -verfahren zum agglomerieren teilchenformigen materials | |
WO2019086062A1 (de) | Granulate, enthaltend polyhalit | |
DE69409189T2 (de) | Verfahren zum Herstellen reduzierbarer, eisenhaltiger Materialien mit verminderter Neigung zur Klumpenbildung bei der Direktreduktion und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
WO2011092296A1 (de) | Herstellungsverfahren eines agglomerierten glasgemenges | |
DE102012011240A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln | |
DE3020681A1 (de) | Koerniges isoliermaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69228518T2 (de) | Verfahren zum Zusammenballen teilchenförmiger Stoffe und nach diesem Verfahren hergestellte Erzeugnisse | |
DE2623689C3 (de) | Pelletisiertes und gebranntes Einsatzmaterial für Hochöfen und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1945341B1 (de) | Verfahren zum Agglomerieren einer benetzten Masse aus feinkoernigem Material | |
DE2614387A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von stoffen fuer die sinterung | |
DE1945341C (de) | Verfahren zum Agglomerieren einer be netzten Masse aus feinkornigem Material | |
WO2019086063A1 (de) | Verfahren zur herstellung kalziniert-polyhalithaltiger düngemittelgranulate | |
EP0621800B1 (de) | Verfahren zum brikettieren und kompaktieren von feinkörnigen stoffen | |
DE2461921C3 (de) | 31.12.73 Japan 3871-74 24.01.74 Japan 9770-74 25.01.74 Japan 10209-74 Pelletmaterial mit einer geringeren Stickstoffoxidemission zum Herstellen von Sintererz für die Eisenerzeugung | |
DE102004027193A1 (de) | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen, Verfahren zur Herstellung von Agglomeratsteinen und Verwendung von Eisenerz-Fein- und -Feinststäuben | |
DE4229901C2 (de) | Herstellung von granuliertem Strontiumcarbonat mit strontiumhaltigem Bindemittel | |
DE2151394C3 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat | |
AT519910B1 (de) | Verfahren zur Behandlung und Dekontamination von Flugasche | |
DE964393C (de) | Verfahren zur Herstellung fester, staubfreier, freifliessender Kuegelchen aus metallischen und nichtmetallischen Oxyden und Silikaten |