DE1942571A1 - Continuous bleaching/desizing of knitted - fabric - Google Patents
Continuous bleaching/desizing of knitted - fabricInfo
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Abstract
Description
"Verfahren zum kontinuierlichen Veredeln von Strick- und Wirkware" Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 16 35 101.2) Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zu kontinuierlichen Veredeln, insbesondere Bleichen und/oder Entschlichten von Strick- und Wirkware, insbesondere aus Zellulosefasern, z."Process for the continuous finishing of knitted and knitted goods" Addition to patent ... (patent application P 16 35 101.2) The invention relates to a process for continuous finishing, in particular bleaching and / or desizing of knitted and knitted goods, in particular made of cellulose fibers, e.g.
B. Baumwolle, bei der die Strick- und Wirkwaren mit Behandlungsflotte getränkt, gedämpft, gewaschen und/oder gespült und getrocknet werden, wobei die Strick- und Wirkwaren in ausgebreiteter Lage praktisch spannungsfrei kontinuierlich während des ganzen Behandlungsprozesses transportiert, geführt und in dieser Lage den einzelnen Behandlungsmedien ausgesetzt wird, nach Patent ... (Patentanmeldung P 16 35 101.2).B. Cotton, in which the knitted and hosiery goods with treatment liquor soaked, steamed, washed and / or rinsed and dried, the Knitted and warp-knitted goods in a spread-out position, practically tension-free, continuously transported, guided and in this position throughout the treatment process is exposed to the individual treatment media, according to patent ... (patent application P 16 35 101.2).
Es ist bekannt, die Strick- und Wirkwaren aus Baumwolle als Strang Naßveredlwngsprozessen zu unterwerfen, wie z. B. Entschlichten, Beuchen und Abkochen, Bleichen und optisch Aufhellen sowie Färben. Die Behandlung erfolgt dabei jedoch in Strangform und diskontinuierlich auf einer Haspelkufe oder im Behandlungsbottich, wo die Ware durch entsprechend langes Verweilen in der jeweiligen Behandlungsflotte einer genügend langen Einwirkung der Behandlungsmittel ausgesetzt ist.It is known that knitted and warp knitted goods are made of cotton as a strand To subject wet finishing processes, such as B. Desizing, notching and decoction, Bleaching and optical lightening as well as coloring. However, the treatment is carried out in strand form and discontinuously on a reel skid or in the treatment tub, where the goods by staying in the respective treatment liquor for a correspondingly long time is exposed to a sufficiently long exposure to the treatment agent.
Bei Webwaren, welche wesentlich dichter und unempfindlicher in bezug aus die Warenführung snd, wurde bereits insbesondere für das Färben und Bleichen kontinuierlich arbeitende Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen, die jedoch auf Strick- und hTirkwaren nicht so ohne weiteres übertragbar sind.-Bei Wirk- und Strickwaren ist die Materialführung sehr schwierig, da diese während per Behandlung nicht auf Zug beansprucht werden dürfen, um die Gleichmäßigkeit des Maschenbildes nicht zu zerstören.For woven goods, which are much denser and less sensitive in relation to from the goods management, has already been used in particular for dyeing and bleaching continuously operating processes and Devices proposed which, however, are not easily transferable to knitted and hilted goods In hosiery and knitwear, it is very difficult to guide the material, as this occurs during per Treatment must not be subjected to tension in order to ensure the uniformity of the mesh structure not to destroy.
Die Gleichmäßigkeit des Maschenbildes läßt auch bei der diskontinuierlichen Behandlung im Strang, z. 3. auf einer .aspe -kufe, zu wünschen übrig. Auch die immer höheren Anforderungen hinsichtlich der Gleichmäßigkeit des Weißgrades, der Saugfähigkeit und der besseren überwachung und Steuerung des Behandlungsprozesses können mit der diskontinuierlichen Behandlung im Strang nicht mehr erfüllt werden. Eine diskontinu-erliche Behandlung benötigt relativ viel Bedienungspersonal, was sich bei den ständig steigenden Lohnkosten immer stärker auswirkt.The uniformity of the mesh structure also leaves the discontinuous Treatment in the strand, e.g. 3. on an .aspe -kufe, much to be desired. Always that too higher requirements with regard to the uniformity of the whiteness, the absorbency and better monitoring and control of the treatment process can be achieved with the discontinuous treatment in the strand can no longer be met. A discontinuous one Treatment requires a relatively large number of operating personnel, which is constantly increasing Wage costs are having an increasing impact.
Zur Lösung dieses Problemkreises schlägt die Erfindung nach der Patentanmeldung P 16 35 101.2 vor, die Ware vor der Behandlung auszubreiten und in diesem, u wesentlichen spannungsfreiem Zustand kontinuierlich durch eine besonders ausgestaltete Maschinenanlage zu führen. Dazu sieht die Erfindung nach der Patentanmeldung P 16 35 101.2 weiterhin vor, die Strick- und Wirkware mittels Saugtrommeln den einzelnen Behandlungsmedien zu unterwerfen, die u. a. den besonderen Vorteil haben, daß das Gut in der vorgegebenen Lage ohne zusätzliche Hilfsmittel durch den Saugzug an den Trommeln festgehalten und weitertransportiert wird.To solve this problem, the invention proposes the patent application P 16 35 101.2 propose to spread the goods before treatment and in this, u essential stress-free state continuously through a specially designed machine system respectively. To this end, the invention according to patent application P 16 35 101.2 continues before, the knitted and knitted fabric by means of suction drums to the individual treatment media to subjugate, inter alia have the particular advantage that the goods in the specified Position held on the drums by the induced draft without additional tools and is transported on.
Bei der normalen Behandlung von Strick- und Wirkware ist ein Schrumpfen der Ware in Längsrichtung nicht erwünscht. Das ttaterial soll in seiner natürlichen, ausgebreiteten Lage, ohne daß Zug- oder Druckkräfte auf das Gut einwirken, dem Behandlungsprozess unterworfen werden, um ein möglichst lockeres und voluminöses Endprodukt zu erhalten.In the normal treatment of knitted and knitted fabrics, there is shrinkage of the goods in the longitudinal direction is not desired. The material should be in its natural, spread position, without tensile or compressive forces acting on the material, the treatment process be subjected to in order to obtain an end product that is as loose and voluminous as possible.
In manchen Fällen ist ganz im Gegensatz dazu eine starker verfestigte, zuvor geschrumpfte Ware gefordert. Dazu ist es bekart, das Schrumpfen diskontinuierlich, z. B. in Strangform in Dampf oder heißer Luftatmosphäre durchzuführen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein derartiges Schrumpfen nicht gleichmäßig über sowohl die Breites als auch die Länge erfolgt. Damit kann es zu einem Materialausschuß, zumindest aber zu einer schlechteren Warenqualität kommen, da auch ein nachträglich durchgeführter Schrumpfvorgang eine einmal ungleichmäßige Warenkonsistenz nicht verbessern kann, es würde lediglich zu einer Überlagerung der Schrumpfintensitäten führen.In some cases, on the contrary, there is a stronger solidified, previously shrunk goods are required. It is known for this, the shrinking is discontinuous, z. B. in strand form in steam or hot air atmosphere. It has been found, however, that such shrinkage is not uniform across both the width and the length are made. This can lead to a material committee, but at least the quality of the goods is poor, as there is also a retrospective Once the shrinking process has been carried out, the consistency of the goods will not be uneven can improve, it would only lead to a superimposition of the shrinkage intensities to lead.
Ausgehend -von dem Verfahren nach der Patentanmeldung P 16 35 101.2 ist es die Aufgabe der Erfindung, ein weiteres Verfahren zu entwickeln, durch das über die lanze Länge der in der Anlage zu behandelnden Ware ein gleichmäßiger Schrumpf eingegeben wird.Based on the method according to patent application P 16 35 101.2 It is the object of the invention to develop a further method by which Uniform shrinkage over the lance length of the goods to be treated in the system is entered.
Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Wasch- und dem Trocknungsvorgang als weiterer Verfahrensschritt die Ware mechanisch geschrumpft wird. Je nach den Erfordernissen kann dieser Schrumpfvorgang auch noch nach dem Trocknungsprozess wiederholt, gegebenenfalls auch allein nur dort durchgeführt werden. Auf diese Weise wird auf kontinuierlichem Wege, ohne eine aufwendige Maschine dafür vorsehen zu müssen, dem Material zusätzlich zu seiner sonstigen Behandlung, noch ein über die ganze Länge sleichmäßiger, genau in seiner Stärke bestimmbarer Schrumpf eingegeben.The method according to the invention is characterized in that between the washing and drying process as a further process step, the goods mechanically is shrunk. Depending on the requirements, this shrinking process can also be used repeated after the drying process, possibly also carried out alone only there will. In this way it is done in a continuous way, without an expensive machine to have to provide for the material in addition to its other treatment, another one that is uniform over the entire length and can be precisely determined in terms of its strength Entered shrinkage.
In der Zeichnung ist ein Beispiel für eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.In the drawing is an example of a system for implementation of the method according to the invention shown.
Bei der gezeigten Anlage wird die schlauchförmige oder bahnförmige Wirk- oder Strickware 1 aus einem Behälter .2, in dem sie abgetafelt ist, abgezogen und über eine Ausbreiteinrichtüng 3 einem Saugtrommelbad 4 zugeführt, in dem die Ware 1 mit Behandlungsflotte imprägniert wird. Zum Entwässern ist dem Saugtrommelbad 4 ein Preßwerk 5 zugeordnet. Die Ware 1 wird dann über ein Steiglattenband 6 einen Dämpfer 7 zugeführt.The system shown is tubular or web-shaped Knitted or knitted fabric 1 from a container .2 in which it is peeled off and fed via a spreading device 3 to a suction drum bath 4 in which the Goods 1 is impregnated with treatment liquor. The suction drum bath is used for dewatering 4 is assigned a pressing unit 5. The goods 1 is then over a climbing slat belt 6 a Damper 7 supplied.
Der Dämpfer besitzt eine unter Saugzug stehende Vorkammer 8 und ein Wasserschloß 14, durch welche ein praktisch luftfreie Dampfatmosphäre im Dämpfer 7 erzeugt und aufrecht erhalten werden kann. Mittels eines Faltenlegers 9 wird die Ware 1 dann in Faltenlage auf ein dampfdurchlässiges Förderband 10 abgelegt. Dem Förderband 10 ist ein Querstromgebläse 11 zugeordnet m einer Heizeinrichtung 12 zum Überhitzen U durc das Querstromgebläse 11 umgewälzten Dampfes, welcher bei einer Dampfumwälzung doppelt durch die Ware geleitet wird. z n beheizter Sumpf 13 am Dämpferboden dient zur Sattdampferzeugung.The damper has an antechamber 8 and a suction draft Moisture lock 14, through which a practically air-free steam atmosphere in the damper 7 can be generated and maintained. By means of a fold layer 9 is the Goods 1 are then placed in folds on a vapor-permeable conveyor belt 10. To the A cross-flow fan 11 is assigned to the conveyor belt 10 in a heating device 12 for overheating U by the cross-flow fan 11 circulated steam, which at a Steam circulation is conducted twice through the goods. z n heated sump 13 at the bottom of the damper serves to generate saturated steam.
Der Dämpfer kann jedoch auch mit direktem Dainpf beheizt werden.However, the damper can also be heated with direct steam.
Zum leichteren Auflösen der Faltenlage ist den Dämpfer Auslau eine Mude 15 zugeordnet, aus welchem dasherabfallende Material mittels eines Abzugswerkes 16 abgezogen und Saugtrommelbädern 17 zum Neutralisieren und Spülen und gegebenenfalls zum Auftragen einer Avivage zugeführt wird. Jedem Saugtrommelbad ist eine Presse 5 zugeordnet.The damper Auslau is an easier way to dissolve the folds Mude 15 assigned, from which the falling material by means of a trigger mechanism 16 withdrawn and suction drum baths 17 for neutralizing and rinsing and, if necessary is supplied for application of a finishing agent. There is a press for each suction drum bath 5 assigned.
An den Waschvorgang schließt sich das mit 22 bezeichnete Schrumpfwerk an, in dem die Ware kontinuierlich in der Lange geschrumpft wird. In der Zeichnung ist als Schrumpfwerk beispielsweise das sogenannte Pasold-Gerät dargestellt, das aus zwei gegenläufig mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten umlaufenden Siebwalzen besteht. Dr Saugzug wirkt bei diesen Trommeln nur über eine kleine Umfangsfläche, jedoch dort mit erhöhter Saugkraft. Auf diese Weise wird bei umlaufenden Walzen an der Übergangsstelle von der einen auf die andere Walze eine mechanische Stauchung des Textilgutes bewirkt, indem die Maschen, von dem Saugzug gehalten, durch die Differenzgeschwindigkeit ineinandergeschoben werden.The shrinking mechanism marked 22 follows the washing process by continuously shrinking the length of the goods. In the drawing the so-called Pasold device, for example, is shown as a shrink mechanism from two screen rollers rotating in opposite directions at different speeds consists. In these drums, the induced draft acts only over a small circumferential area, but there with increased suction power. In this way, when the rollers are rotating mechanical compression at the transition point from one roller to the other of the textile material caused by the mesh, held by the suction, through the Differential speed are pushed into each other.
An die Stelle des dargestellten Schrumpfwerkes 22 kann auch jede andere eine Schrumpfung bewirkende Vorrichtung treten.Instead of the illustrated shrink mechanism 22, any other a shrinking device occur.
Es sei noch erwähnt, daß das Schrumpfwerk-gegebenenfalls zusätzlich - auch nach dem Siebtrommeltrockner 18 vorgesehen sein kann, um ein weiteres Schrumpfen zu bewirken.It should also be mentioned that the shrinking mechanism-if necessary additionally - Can also be provided after the sieve drum dryer 18 to allow further shrinking to effect.
Der dem Schrumpfwerk 22 nachgeschaltete Siebtrommeltrockner 13 ist mit den Siebtrommeln 19 versehen, die unter Sauc- und Hitzeeinwirkung die in der Ware verbliebene Feuchtigkeit entfernen und gegebcnenfalls den Schrumpf fixieren wird* Abschließend wird die getrocknete Ware mittels eines Faltenlegars 20 in einen Behälter 21 abgetafelt.The sieve drum dryer 13 connected downstream of the shrink mechanism 22 is provided with the sieve drums 19, which under the action of sauce and heat in the Remove the remaining moisture and, if necessary, fix the shrinkage * Finally, the dried goods are packed into a Container 21 paneled off.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691942571 DE1942571A1 (en) | 1966-10-18 | 1969-08-21 | Continuous bleaching/desizing of knitted - fabric |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966V0032144 DE1635101B2 (en) | 1966-10-18 | 1966-10-18 | DEVICE FOR CONTINUOUS BLEACHING, COLORING OR DESIZING OF TEXTILE GOODS |
DE19691942571 DE1942571A1 (en) | 1966-10-18 | 1969-08-21 | Continuous bleaching/desizing of knitted - fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1942571A1 true DE1942571A1 (en) | 1971-03-11 |
Family
ID=31888920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691942571 Withdrawn DE1942571A1 (en) | 1966-10-18 | 1969-08-21 | Continuous bleaching/desizing of knitted - fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1942571A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4008870A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Breitenbach Ag Bandfabrik | Treating fine wovens, light knitted goods and fibrous webs - involves applying suction to each side of material as it enters gap between 2 perforated rollers to remove moisture |
DE10058386A1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-06-06 | Catallo Frank | Residual linkage controlling apparatus for controlling residual shrinkage of wet knitted web, has dryer delivery unit which leads web from twin belted compactor to two-roller compactor |
-
1969
- 1969-08-21 DE DE19691942571 patent/DE1942571A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4008870A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Breitenbach Ag Bandfabrik | Treating fine wovens, light knitted goods and fibrous webs - involves applying suction to each side of material as it enters gap between 2 perforated rollers to remove moisture |
DE10058386A1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-06-06 | Catallo Frank | Residual linkage controlling apparatus for controlling residual shrinkage of wet knitted web, has dryer delivery unit which leads web from twin belted compactor to two-roller compactor |
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Legal Events
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8130 | Withdrawal |