DE1939402B2 - Method and device for corrugating pipe walls - Google Patents

Method and device for corrugating pipe walls

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DE1939402B2 DE19691939402 DE1939402A DE1939402B2 DE 1939402 B2 DE1939402 B2 DE 1939402B2 DE 19691939402 DE19691939402 DE 19691939402 DE 1939402 A DE1939402 A DE 1939402A DE 1939402 B2 DE1939402 B2 DE 1939402B2
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    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wellen der Wandung von Rohren, vorzugsweise der von Metallrohren für Mantel elektrischer Kabel mit großen Durchmessern und hohen Wandstärken, bei denen die Wellen unter an einer Stelle des Rohrumfangs beginnender und um den Umfang ständig fortschreitender Druckeinwirkung durch Einformen der Wellentäler bei gleichzeitiger Verkürzung der Rohrwandung in der Rohrlängsachse und Belassen der zwischen zwei Tälern hegenden Materialabschnitte auf dem ursprünglichen Rohrdurchmesser geformt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem um das Rohr umlaufenden Wellrad, das am Umfang mit mehreren konkaven Druckwerkzeugen bestückt ist und das sich während des Rohrvorschubes um erne Achse rechtwinklig zur Rohrlängsachse dreht.The invention relates to a method for corrugating the wall of pipes, preferably that of Metal tubes for sheaths of electrical cables with large diameters and thick walls where the waves begin at one point on the pipe circumference and constantly around the circumference progressive pressure effect by forming the wave troughs with simultaneous shortening of the Pipe wall in the pipe's longitudinal axis and leaving the material sections lying between two valleys be formed on the original pipe diameter, as well as a device for implementation this method with a corrugated gear rotating around the tube, which is concave on the circumference with several Printing tools is equipped and that during the pipe feed around an axis at right angles to the The longitudinal axis of the pipe rotates.

Gewellte Metallrohre sollen für die Verwendung als Kabelmantel so gestaltet sein, daß bei guter mechanischer und elektrischer Schutzwirkung ein Höchstmaß an Flexibilität und Quersteifigkeit für das Kabel erreicht wird.Corrugated metal tubes should be designed for use as a cable jacket so that mechanical and electrical protection, a high degree of flexibility and transverse rigidity for the cable is achieved.

Eine genaue Untersuchung der beim Wellen eines Rohres oder Kabelmantels auftretenden Erscheinungen und Vorgänge zeigt, daß es mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich ist, Metallrohre mit großen Durchmessern und hoher Wanddicke so zu wellen, daß im Verlauf des gewellten Rohres keinerlei Wanddickenverringerung und damit zusätzliche Materialverhärtungen auftreten. Auch die für eine hohe Biegbarkeit größtmögliche Welltiefe läßt sich in den geschilderten Fällen mit der bekannten Vorrichtung nicht herstellen.A precise examination of the phenomena that occur when a pipe or cable jacket is corrugated and events shows that it is not possible with the known device to use metal pipes to corrugate large diameters and high wall thicknesses in such a way that no Wall thickness reduction and thus additional material hardening occur. Even those for a high Flexibility the greatest possible corrugation depth can be achieved in the cases described with the known device not manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Metallrohre, insbesondere Metallrohre mit großen Durchmessern (größer als 40 mm) und hohen Wandstärken (größer als 4% des Durchmesser) so zu wellen, daß die Verformung der Rohrwände ohne Streckung, somit ohne Verminderung der Wandstärke und daraus folgender Materialverhärtung und ohne Durchmesser-Verminderung der ungewellten Rohrteile erfolgt.The invention is based on the object of providing metal pipes, in particular metal pipes with large diameters (greater than 40 mm) and high wall thicknesses (greater than 4% of the diameter) so that the deformation of the pipe walls without stretching, thus without reducing the wall thickness and from this following hardening of the material and without a reduction in diameter the non-corrugated pipe parts takes place.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohr im noch unverformten Bereich entgegen der Richtung, in der das erste Wellental eingeformt wird, durchgebogen wird in einem Maß, bei dem noch kein Einknicken des Rohres erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that the tube is in the still undeformed area contrary to the direction in which the first wave trough is formed, is deflected in one Dimension at which the pipe does not yet buckle.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist vor und hinter dem Wellrad, in Rohrrichtung gesehen, je ein Lager für das Rohr in der Art eines in Kugelsegmentpfannen beweglichen Kugelkopfes mit einer zentralen Durchtrittsöffnung für das Rohr angeordnet, und der Abstand der Druckwerkzeuge am Umfang des Wellrades besitzt ein solches Maß, bei dem jeweils nur ein Druckwerkzeug am Rohr Verformungsarbeit leistet, wobei der Mittelpunkt des im Bereich des unverformten Rohres liegenden Lagers aus der Rohrachse heraus radial in Richtung auf die Wellradachse zu versetzt ist.In the device according to the invention for performing this method is before and after Corrugated gear, seen in the direction of the pipe, a bearing for the pipe in the manner of a segmented ball socket movable ball head arranged with a central passage opening for the pipe, and the distance the pressure tools on the circumference of the corrugated gear has such a degree that only one Pressure tool on the pipe performs deformation work, with the center of the in the area of the undeformed Tube lying bearing out of the tube axis to be offset radially in the direction of the corrugated gear axis is.

Weitere Gestaltungsmerkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind, daß die Lager in unterschiedlichen Abständen vom Druckwerkzeug angeordnet sind, wobei der Abstand des den gewellten Teil des Rohres stützenden Lagers vom Ort des Druckwerkzeuges im Wellrad mindestens das l,5fache des Rohrdurchmessers beträgt und der Abstand des den ungewellten Teil des Rohres stützenden Lagers vom Ort des Druckwerkzeuges im Wellrad mindestens das 2,5fache des Rohrdurchmessers beträgt.Further design features of the device according to the invention are that the bearings in different Distances from the printing tool are arranged, the distance of the corrugated part of the Pipe supporting bearing from the location of the pressure tool in the corrugated gear is at least 1.5 times the pipe diameter is and the distance of the non-corrugated part of the pipe supporting bearing from The location of the pressure tool in the corrugated gear is at least 2.5 times the pipe diameter.

Bei der Gestaltung des umlaufenden Wellrades hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Krümmungshalbmesser R der im umlaufenden Wellrad sitzenden konkaven Druckwerkzeuge in einem Verhältnis in den Grenzen zwischen 1,1 R0 und 1,8 R0 zum Halbmesser R0 des ungewellten Rohres steht.In the design of the rotating corrugated gear, it has proven to be advantageous if the radius of curvature R of the concave pressure tools located in the rotating corrugated gear is in a ratio between 1.1 R 0 and 1.8 R 0 to the radius R 0 of the non-corrugated tube .

Auch der Durchmesser Dw des Wellrades hat entscheidenden Einfluß auf die Verformungsarbeiten. Er ergibt sich aus den vorbestimmten Konstruktionsdaten des Wellrohres nach der Formel The diameter D w of the corrugated gear also has a decisive influence on the deformation work. It results from the predetermined construction data of the corrugated pipe according to the formula

t + r (1 — cos <x) t + r (1 - cos <x)

Dabei bedeutetThereby means

Dw = Durchmesser des Wellrades, gemessen über den Druckwerkzeugen in der Mitte der konkaven Wölbung; D w = diameter of the corrugated gear, measured over the pressure tools in the center of the concave curvature;

S = Abstand der Rohrwellen voneinander; S = distance of the tube shafts from each other;

t = Wellentiefe der Rohrwellen; ( t = wave depth of the tube waves; (

r = Halbmesser des Druckwerkzeuges, der gleich dem von der Konstruktion des Wellrohres bestimmten Radius der Rohrwellung ist; r = radius of the pressure tool, which is equal to the radius of the pipe corrugation determined by the construction of the corrugated pipe;

öl = Winkel zwischen zwei benachbarten Druckwerkzeugen. oil = angle between two adjacent printing tools.

Für viele Anwendungen, insbesondere bei der Kombination einer erfindungsgemäß gestalteten Welleinrichtung mit einer kontinuierlich arbeitenden Rohrschweißmaschine oder Rohrpresse, ist es erwünscht, daß der Abstand des Wellrades vom zu wellenden Rohr und damit die Wellentiefe während des Betriebes verändert werden kann. Dies geschieht durch einen mitumlaufenden und über Schleifringe versorgten ferngesteuerten Motor, der über eine Spindel den Abstand des Wellrades vom Rohr verändern kann. Mit dieser Spindel kann gleichzeitig eine entsprechende Verlagerung des die Unwucht des Wellrades ausgleichenden Gegengewichtes bewirkt werden.For many applications, especially when combining a shaft device designed according to the invention with a continuously operating pipe welding machine or pipe press, it is desirable that the distance of the corrugated gear from the tube to be corrugated and thus the corrugation depth during of the company can be changed. This is done using a rotating ring and slip rings remotely controlled motor, which changes the distance between the corrugated gear and the pipe via a spindle can. With this spindle, a corresponding shift of the unbalance of the Corrugated wheel compensating counterweight are effected.

Entsprechend dem vorher erklärten ist also für jeden Rohrdurchmesser und jede Wellenform ein entsprechendes Wellrad notwendig. Um Lagerhaltung und Werkzeugkonstruktion zu vereinfachen und damit die Werkzeugkosten zu vermindern, haben sich folgende Maßnahmen als zweckmäßig erwiesen:According to the previously explained, there is one for each pipe diameter and each wave shape Corresponding corrugated gear necessary. To simplify storage and tool construction and thus To reduce tool costs, the following measures have proven to be useful:

Die Druckwerkzeuge werden in Nuten des Wellrades eingesetzt und durch konische Scheiben an beiden Seiten des Wellrades gehaltert, so daß sie leicht auswechselbar sind.The pressure tools are inserted into the grooves of the corrugated gear and attached by conical washers supported on both sides of the corrugated gear so that they can be easily replaced.

Für die Herstellung von wendelförmig gewellten Rohren werden die Druckwerkzeuge um eine radiale Achse drehbar am Wellrad befestigt, die Verdrehung erfolgt durch Versetzen der obengenannten, Führungsnuten enthaltenden Haltescheiben oder durch am unteren Ende der Werkzeughalterung sitzende Kegelräder oder Kegelradsegmente, die gemeinsam über ein Kegelrad verdreht werden können.For the production of helically corrugated tubes, the pressure tools are around a radial Axis rotatably attached to the corrugated gear, the rotation takes place by offsetting the above-mentioned guide grooves containing retaining disks or by seated at the lower end of the tool holder Bevel gears or bevel gear segments that can be rotated together using a bevel gear.

Für die Herstellung sehr tiefer Wellung muß das Druckwerkzeug möglichst rechtwinklig auf die Rohroberfläche auftreffen. Das kann dadurch erreicht werden, daß die Druckwerkzeuge drehbar um eine zur Drehachse des Wellrades parallele Achse am Wellrad befestigt und über ein Planetengetriebe stets in eine Lage hineinsteuerbar sind, in der sie rechtwinklig auf die Rohroberfläche auftreffen.For the production of very deep corrugations, the pressure tool must be as perpendicular as possible to the pipe surface hit. This can be achieved in that the printing tools are rotatable about a Axis parallel to the axis of rotation of the corrugated gear is attached to the corrugated gear and always via a planetary gear can be controlled into a position in which they impinge on the pipe surface at right angles.

In das Wellrad können auch unterschiedlich geformte Druckwerkzeuge eingesetzt werden, so daß im Rohr Rillen mit periodisch wechselnden Abständen, verschiedenen Tiefen oder Formen sowie Rillen mit wechselnden Winkeln zur Rohrlängsachse erzeugt werden können. Der Winkel der Rollen zur Rohrlängsachse kann von 90° (Ringwellung) verschieden sein (wendeiförmige Wellung).Different shaped pressure tools can also be used in the corrugated gear, so that in the Tube grooves with periodically changing intervals, different depths or shapes and grooves with changing angles to the pipe's longitudinal axis can be generated. The angle of the rollers to the longitudinal axis of the pipe can be different from 90 ° (annular corrugation) (helical corrugation).

Die Standzeit der Druckwerkzeuge kann erheblich vergrößert werden, wenn Schmiermittelzufuhr während der Verformung erfolgt. Um den Schmiermittelverbrauch möglichst gering zu halten, wurde die Vorrichtung derart gestaltet, daß die Schmiermittelzufuhr durch eine Bohrung in demjenigen Druckwerkzeug erfolgt, das jeweils im Eingriff steht, während bei den nicht im Eingriff stehenden Druckwerkzeugen durch einen Schieber die Schmiermittelzufuhr unterbrochen ist. Die Schmiermittelzufuhr kann aber auch durch eine speziell gestaltete, mit dem Wellrad umlaufende Düse erfolgen, welche Schmiermittel nur zu den ao Stellen fördert, an denen ein Druckwerkzeug im Eingriff ist. Diese Düse kann auch in dem die Unwucht des Wellrades ausgleichenden Gegengewicht sitzen, welches dann zweckmäßig dem Wellrad ähnlich gestaltet sein kann.The service life of the printing tools can be increased considerably if lubricant is supplied during the deformation takes place. In order to keep the consumption of lubricant as low as possible, the device designed so that the lubricant supply through a bore in that pressure tool takes place, which is in engagement, while in the non-engaged printing tools through a slide, the lubricant supply is interrupted. The lubricant supply can also through a specially designed nozzle rotating with the corrugated wheel, which lubricants only to the ao Promotes places where a pressure tool is in engagement. This nozzle can also be where the imbalance of the corrugated gear compensating counterweight sit, which then appropriately similar to the corrugated gear can be designed.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß mit einer konstruktiv einfachen Vorrichtung fast jede beliebige Wellungsform in Rohren aus allen plastisch verformbaren Werkstoffen mit beliebigen Durchmessern und Wandstärken erzeugt werden kann und daß diese Wellung gleichzeitig mit einer Biegung des Rohres erfolgt ohne Streckung und damit Verdünnung und Verhärtung der Rohrwand.The advantages that can be achieved with the invention are that with a structurally simple device almost any shape of corrugation in tubes made of any plastically deformable material with any Diameters and wall thicknesses can be generated and that this corrugation simultaneously with bending of the pipe takes place without stretching and thus thinning and hardening of the pipe wall.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Figuren dargestellt. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in figures. It shows

Fi g. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, Fi g. 1 a schematic representation of the device,

Fig. 2 eine Teilansicht des Wellrades,Fig. 2 is a partial view of the corrugated wheel,

F i g. 3 eine schematische Darstellung des Wellrades, F i g. 3 a schematic representation of the corrugated gear,

Fig. 4 ein umlaufendes Weihrad mit Gegengewicht und Verstellmöglichkeit,4 shows a revolving Weihrad with counterweight and adjustment,

Fig. 5 eine Teilansicht eines Wellrades, dessen Druckwerkzeuge in verschiedenen Winkeln angeordnet werden können,Fig. 5 is a partial view of a corrugated gear whose Printing tools can be arranged at different angles,

Fig. 6 eine Teilansicht eines Wellrades, dessen Druckwerkzeuge über ein gemeinsames Kegelrad verstellt werden können,6 shows a partial view of a corrugated wheel, the pressure tools of which have a common bevel wheel can be adjusted,

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Wellrades, dessen Druckwerkzeuge über ein Planetengetriebe stets rechtwinklig zur Rohrachse gestellt werden,7 shows a schematic representation of a corrugated wheel, whose printing tools are always placed at right angles to the pipe axis via a planetary gear will,

Fig. 8 ein gewelltes Rohr mit wechselndem Rillenabstand, 8 shows a corrugated tube with alternating groove spacing,

Fig. 9 ein gewelltes Rohr mit periodisch wechselnden Rillenabständen,9 shows a corrugated tube with periodically changing Groove spacing,

Fig. 10 ein gewelltes Rohr mit verschiedenen Tiefen und Formen der Rohrrillen,10 shows a corrugated pipe with different depths and shapes of the pipe grooves,

Fig. 11 ein gewelltes Rohr, dessen Rillen wendelförmig verlaufen; diese Figur wurde nachgereicht.11 shows a corrugated tube, the grooves of which are helical get lost; this figure was submitted later.

In der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung läuft das zu wellende Rohr 1 am umlaufenden Wellrad 2 vorbei, wobei das Wellrad auf dem Rohr abrollt. Jeweils ein Druckwerkzeug 3 biegt das zu wellende Rohr 1 ein Stück vom WeUrad 2 weg und benutzt die so entstandene Knickneigung eines Teiles der Rohrwand 7 zum Formen der Rille. Erst wenn die Rille voll ausgeformt ist, greift das nächste Druckwerkzeug 3 an, da es vorher das Fließen des Werkstoffes der Rohrwand 7 behindern würde. Die beweglichen Lager 6 a und 6 b in der Art eines in Kugelsegmentpfannen beweglichen Kugelkopfes ermöglichen eine weitgehende Durchbiegung des Rohres 1. Zum Ausgleich der unterschiedlichen Flexibilitäten des gewellten und des ungewellten Rohres muß der Abstand A2 des Lagers 6 a vom wieder ablaufenden Druckwerkzeug 3 größer sein als das 2,5fache des Rohrdurchmessers D, während der Abstand A1 des Lagers 6 b vom wieder ablaufenden Druckwerkzeug 3 größer sein muß als das l,5fache des Rohrdurchmessers D. In the device shown in FIG. 1, the tube 1 to be corrugated runs past the rotating corrugated wheel 2, the corrugated wheel rolling on the tube. In each case a pressure tool 3 bends the tube 1 to be corrugated a little away from the WeUrad 2 and uses the resulting tendency to kink a part of the tube wall 7 to form the groove. Only when the groove is fully formed does the next pressure tool 3 attack, since it would hinder the flow of the material of the pipe wall 7 beforehand. The movable bearings 6 a and 6 b in the manner of a ball head movable in spherical segment sockets allow extensive deflection of the tube 1. To compensate for the different flexibilities of the corrugated and the non-corrugated tube, the distance A 2 of the bearing 6 a from the re-running pressure tool 3 must be greater than 2.5 times the pipe diameter D, while the distance A 1 of the bearing 6 b from the re-running pressure tool 3 must be greater than 1.5 times the pipe diameter D.

Fig. 2 gibt Hinweise auf die konstruktive Gestaltung des Wellrades 2 und der Druckwerkzeuge 3. Das Druckwerkzeug 3 ist in Bildebene konkav gewölbt. Der Radius R dieser konkaven Wölbung liegt zwischen dem ljlfachen des Radius des ungewellten Rohres R0 und dem l,8fachen von R0. Der untere Teil des Druckwerkzeuges 3 ist in Nuten 11 des Wellrades 2 gelagert, während die Befestigung des Druckwerkzeuges 3 durch zwei innen konische Scheiben 12 und 13 erfolgt, die an das Wellrad geschraubt werden.Fig. 2 provides information on the structural design of the corrugated gear 2 and the pressure tools 3. The pressure tool 3 is concave in the plane of the figure. The radius R of this concave curvature is between 1/1 times the radius of the non-corrugated tube R 0 and 1.8 times the radius of R 0 . The lower part of the pressure tool 3 is mounted in grooves 11 of the corrugated gear 2, while the attachment of the pressure tool 3 is carried out by two internally conical disks 12 and 13 which are screwed onto the corrugated gear.

Fig. 3 gibt Hinweise für die Bemessung des Wellrades 3 in Abhängigkeit von den konstruktiven Daten der gewünschten Rohrwellung. Der Durchmesser Dw des Wellrades 2, gemessen über die Mitte der konkaven Wölbung der Druckwerkzeuge 3, ist durch die schon angeführte FormelFig. 3 gives instructions for the dimensioning of the corrugated gear 3 depending on the design data of the desired tube corrugation. The diameter D w of the corrugated gear 2, measured over the center of the concave curvature of the printing tools 3, is given by the formula already given

t + r(l — cos «) t + r (l - cos «)

bestimmt. Dabei istcertainly. It is

S = Abstand der Rohrwellen voneinander; S = distance of the tube shafts from each other;

t = Tiefe der Rohrwellen; t = depth of the tube waves;

r = Radius der Abrundung der Druckwerkzeuge 3, der gleich dem gewünschten Radius r am Grunde der Rohrwellen ist; r = radius of the rounding of the printing tools 3, which is equal to the desired radius r at the bottom of the tubular shafts;

α = Winkel zwischen zwei Druckwerkzeugen 3 am Umfang des Wellrades 2, der sich wiederum aus der Geometrie der gewünschten Rohrwellen ergibt.α = angle between two pressure tools 3 on the circumference of the corrugated gear 2, which in turn results from the geometry of the desired tubular waves.

F i g. 4 skizziert eine mögliche Anordnung von umlaufendem Wellrad 2 und die Unwucht des Wellrades ausgleichendem Gegengewicht 10, deren Abstand vom zu wellenden Rohr über die Spindel 8 gleichsinnig eingestellt werden kann. Damit diese Verstellung während des Betriebes erfolgen kann, wird die Spindel 8 über einen ferngesteuerten, beispielsweise über Schleifringe versorgten Motor 9 angetrieben. Angedeutet ist in Fig. 4 auch die mögliche Schmierung der Druckwerkzeuge 3 durch Bohrungen 22 in den Druckwerkzeugen 3 oder durch eine mitumlaufende Düse 23, die in diesem Fall im Gegengewicht 10 angebracht ist.F i g. 4 outlines a possible arrangement of rotating corrugated gear 2 and the imbalance of the corrugated gear compensating counterweight 10, the distance of which from the tube to be corrugated via the spindle 8 can be set in the same direction. So that this adjustment can take place during operation, the spindle 8 is driven by a remotely controlled motor 9, for example powered by slip rings. The possible lubrication of the printing tools 3 by bores is also indicated in FIG. 4 22 in the printing tools 3 or by a rotating nozzle 23, which in this case is in Counterweight 10 is attached.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Druckwerkzeuge 3 in erweiterten Nuten 11 des Wellrades 2 angeordnet sind. Der Winkel β der Druckwerkzeuge 3 zur Rohrlängsachse 5 wird hier durch die Haltescheiben 16 und 17 festgelegt, welche Führungsnuten 14 tragen. Durch Verdrehen der Haltescheiben 16 und 17 gegeneinander werden die Druckwerkzeuge um eine radiale Achse 15 gedreht.Fig. 5 shows a further embodiment of the invention, in which the printing tools 3 are arranged in enlarged grooves 11 of the corrugated gear 2. The angle β of the printing tools 3 to the pipe longitudinal axis 5 is determined here by the retaining washers 16 and 17, which guide grooves 14 carry. By turning the retaining washers 16 and 17 against each other the printing tools are rotated about a radial axis 15.

Ist ein Wechsel des Winkels β häufiger nötig, wird zweckmäßigerweise von einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach Fig. 6 Gebrauch gemacht. Hier sitzenIf the angle β needs to be changed more frequently, use is expediently made of an embodiment of the device according to FIG. To sit here

die Druckwerkzeuge 3 auf um die radiale Achse 15 drehbar angeordneten Halterungen 18, die über ein an ihrem Fuß angebrachtes Kegelrad oder Kegelradsegment 19 verstellt werden können. Verstellung und Fixierung dieser Kegelräder oder Kegelradsegmente erfolgt durch das Kegelrad 20.the printing tools 3 on brackets 18 which are rotatably arranged about the radial axis 15 and which have a bevel gear attached to its foot or bevel gear segment 19 can be adjusted. Adjustment and These bevel gears or bevel gear segments are fixed by the bevel gear 20.

Für die Herstellung von Rohren extrem tiefer Wellung und/oder mit steilen Wellenflanken eignet sich eine Ausgestaltung des Wellrades nach F i g. 7. Hier sind die Druckwerkzeuge 3 um eine zur Drehachse des Wellrades 2 parallele Achse 21 drehbar gelagert. Ein Planetengetriebe 24 steuert die Lage der Druckwerkzeuge 3 derart, daß sie stets rechtwinklig auf die Rohroberfläche 7 auftreffen.Suitable for the production of pipes with extremely deep corrugations and / or with steep wave flanks an embodiment of the corrugated gear according to FIG. 7. Here the printing tools 3 are around an axis of rotation of the corrugated gear 2 parallel axis 21 rotatably mounted. A planetary gear 24 controls the position of the printing tools 3 in such a way that they always strike the pipe surface 7 at right angles.

Die Fig. 8, 9, 10 und 11 zeigen gewellte Rohre, die mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellt wurden. F i g. 8 zeigt ein Wellrohr, dessen Rillen verschiedene Abstände voneinander haben. F i g. 9 zeigt ein Wellrohr, bei dem die Rillen in Gruppen mit dazwischenliegenden zylindrischen Rohrteilen angeordnet sind. Diese Form der Rohrwellen bietet den Konstrukteuren von Koaxialkabeln neue Möglichkeiten. Ferner lassen sich auf den zylindrischen Rohrteilen besonders einfach Armaturen und Endverschlüsse befestigen. F i g. 10 zeigt ein gewelltes Rohr, dessen einzelne Rillen unterschiedliche Tiefen und Formen haben. Fig. 11 zeigt eine Möglichkeit der Rohrwellung, die sich aus einer Veränderung des Winkels β zwischen Druckwerkzeug und Kabellängsachse ergeben. Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, auch wendelförmige Rillen zu erzeugen.FIGS. 8, 9, 10 and 11 show corrugated tubes made with the apparatus described. F i g. 8 shows a corrugated pipe, the grooves of which have different distances from one another. F i g. 9 shows a corrugated pipe in which the grooves are arranged in groups with cylindrical pipe parts in between. This form of tubular shaft offers new possibilities for the designers of coaxial cables. Furthermore, fittings and terminations can be attached particularly easily to the cylindrical pipe parts. F i g. Fig. 10 shows a corrugated tube, the individual grooves of which have different depths and shapes. 11 shows a possibility of tube corrugation resulting from a change in the angle β between the pressure tool and the longitudinal axis of the cable. With the device described, it is also possible to produce helical grooves.

Claims (12)

P atentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Wellen der Wandung von Rohren, vorzugsweise der von Metallrohren für Mantel elektrischer Kabel mit großen Durchmessern und hohen Wandstärken, bei dem die Wellen unter an einer Stelle des Rohrumfangs beginnender und um den Umfang ständig fortschreitender Druckeinwirkung durch Einformen der Wellentäler bei gleichzeitiger Verkürzung der Rohrwandung in der Rohrlängsachse und Belassen der zwischen zwei Tälern liegenden Materialabschnitte auf dem ursprünglichen Rohrdurchmesser geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr im noch unverformten Bereich entgegen der Richtung, in der das erste Wellental eingeformt wird, durchgebogen wird in einem Maß, bei dem noch kein Einknicken des Rohres erfolgt.1. Method for corrugating the wall of pipes, preferably of metal pipes for Sheath of electrical cables with large diameters and thick walls, in which the waves beginning at one point on the pipe circumference and continuously progressing around the circumference The effect of pressure by shaping the wave troughs while at the same time shortening the pipe wall in the pipe's longitudinal axis and leaving the material sections between two valleys be formed on the original pipe diameter, characterized in that the tube in the still undeformed area opposite to the direction in which the first wave trough was formed is, is bent to a degree at which the pipe does not yet buckle. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem um das Rohr umlaufenden Wellrad, das am Umfang mit mehreren konkaven Druckwerkzeugen bestückt ist und das sich während des Rohrvorschubs um eine Achse rechtwinklig zur Rohrlängsachse dreht, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter dem Wellrad (2), in Rohrrichtung gesehen, je einLager (6 a, 6 b) für das Rohr (1) in der Art eines in Kugelsegmentpfannen beweglichen Kugelkopfes mit einer zentralen Durchtrittsöffnung für das Rohr (1) angeordnet ist und daß der Abstand der Druckwerkzeuge (3) am Umfang des Welkades (2) ein Maß besitzt, bei dem jeweils nur ein Druckwerkzeug (3) am Rohr (1) Verformungsarbeit leistet, wobei der Mittelpunkt des im Be- reich des unverformten Rohres hegenden Lagers aus der Rohrachse heraus radial in Richtung auf die Wellradachse zu versetzt ist.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a corrugated gear rotating around the tube, which is equipped on the circumference with several concave pressure tools and which rotates about an axis at right angles to the pipe longitudinal axis during the pipe advance, characterized in that in front of and behind the corrugated gear (2), seen in the direction of the pipe, each bearing (6 a, 6 b) for the pipe (1) is arranged in the manner of a spherical head movable in spherical segment sockets with a central passage opening for the pipe (1) and that the distance between the pressure tools ( 3) at the circumference of the flute (2) has a dimension at which only one pressure tool (3) on the tube (1) performs deformation work, the center of the bearing located in the area of the undeformed tube radially out of the tube axis in the direction is offset on the corrugated gear axis. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (6 a, 6 b) in unterschiedlichen Abständen (A) vom Druckwerkzeug (3) angeordnet sind, wobei der Abstand (A 1) des den gewellten Teil des Rohres stützenden Lagers (6 b) vom Ort des Druckwerkzeuges (3) im Wellrad (2) mindestens das l,5fache des Rohrdurchmessers (D) beträgt und der Abstand (A 2) des den ungewellten Teil des Rohres stützenden Lagers (6 σ) vom Ort des Druckwerkzeuges (3) im Wellrad (2) mindestens das 2,5fache des Rohrdurchmessers (D) beträgt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bearings (6 a, 6 b) are arranged at different distances (A) from the printing tool (3), the distance (A 1) of the bearing supporting the corrugated part of the tube ( 6 b) from the location of the pressure tool (3) in the corrugated gear (2) is at least 1.5 times the pipe diameter (D) and the distance (A 2) of the bearing (6 σ) supporting the non-corrugated part of the pipe from the location of the pressure tool ( 3) in the corrugated gear (2) is at least 2.5 times the pipe diameter (D). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungshalbmesser (J?) der im umlaufenden Wellrad (2) sitzenden konkaven Druckwerkzeuge (3) in einem Verhältnis in den Grenzen zwischen 1,1 Ji0 und 1,8 R0 zum Halbmesser (R0) des ungewellten Rohres steht.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the radius of curvature (J?) Of the concave pressure tools (3) seated in the rotating corrugated gear (2) in a ratio within the limits between 1.1 Ji 0 and 1.8 R 0 to the radius (R 0 ) of the non-corrugated pipe. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (Dw) des Wellrades nach der Formel5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the diameter (D w ) of the corrugated gear according to the formula C2C2 D„, = D ", = t + r (1 — cos α) t + r (1 - cos α) gewählt wird, worinis chosen in which Dw = Durchmesser des Wellrades, gemessen über den Druckwerkzeugen in der Mitte der konkaven Wölbung; D w = diameter of the corrugated gear, measured over the pressure tools in the center of the concave curvature; S = Abstand der Rohrwellen voneinander; S = distance of the tube shafts from each other; t = Wellentiefe der Rohrwellen; t = wave depth of the tube waves; r = Halbmesser des Druckwerkzeuges, der gleich dem von der Konstruktion des Wellrohres bestimmten Radius der Rohrwellung ist; r = radius of the pressure tool, which is equal to the radius of the pipe corrugation determined by the construction of the corrugated pipe; α = Winkel zwischen zwei benachbarten Druckwerkzeugen ist.α = angle between two adjacent printing tools. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ändern des Abstandes des Wellrades (2) vom zu wellenden Rohr (1) während des Betriebes eine Spindel (8) vorgesehen ist, die von einem ferngesteuerten Motor (9) angetrieben wird, wobei diese Spindel (8) gleichzeitig eine entsprechende Verlagerung eines die Unwucht ausgleichenden Gegengewichtes (10) bewirkt.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that for changing the distance between the corrugated wheel (2) and the tube (1) to be corrugated during operation (8) is provided, which is driven by a remote-controlled motor (9), said spindle (8) at the same time a corresponding displacement of a counterweight to compensate for the imbalance (10) causes. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung der in Nuten (11) des Wellrades (2) eingesetzten Druckwerkzeuge (3) durch konische Scheiben (12, 13) an beiden Seiten des Wellrades (2) erfolgt.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the holder the pressure tools (3) inserted in the grooves (11) of the corrugated wheel (2) by means of conical disks (12, 13) takes place on both sides of the corrugated gear (2). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerkzeuge um eine radiale Achse (15) drehbar am Wellrad (2) befestigt werden, wobei die Verdrehung durch Versetzen der Führungsnuten (14) enthaltenden Haltescheiben (16, 17) gegeneinander erfolgt (F i g. 5) oder durch am unteren Ende der Werkzeughalterung (18) sitzende Kegelräder (19) oder Kegelradsegmente, die gemeinsam über ein Kegelrad (20) verdrehbar sind (F i g. 6).8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the printing tools be attached to the corrugated gear (2) so as to be rotatable about a radial axis (15), the rotation by offsetting the retaining disks (16, 17) containing guide grooves (14) with respect to one another takes place (FIG. 5) or by means of bevel gears seated at the lower end of the tool holder (18) (19) or bevel gear segments which can be rotated together via a bevel gear (20) (FIG. 6). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerkzeuge (3) um eine zur Drehachse des Wellrades (2) parallele Achse (21) drehbar am Wellrad (2) befestigt und über ein Planetengetriebe9. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the printing tools (3) rotatable about an axis (21) parallel to the axis of rotation of the corrugated gear (2) on the corrugated gear (2) attached and via a planetary gear (24) stets in eine Lage hineinsteuerbar sind, in der sie rechtwinklig auf die Rohroberfläche (7) auftreffen. (24) can always be steered into a position in which they impinge on the pipe surface (7) at right angles. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die im Wellrad (2) befestigten Druckwerkzeuge (3) unterschiedlich gestaltet werden in bezug auf Abstand voneinander, äußere Form und Winkel (ß) zur Rohrlängsachse zum Erzeugen von Rillen mit periodisch wechselnden Abständen, verschiedenen Tiefen oder Formen sowie Rillen mit wechselnden Winkeln zur Rohrlängsachse; der Winkel iß) der Werkzeuge zur Rohrlängsachse kann von 90° (Ringwellung) verschiedene sein (wendeiförmige Wellung, Fig. 8 bis 11).10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the in the corrugated gear (2) attached pressure tools (3) are designed differently with respect to the distance from each other, outer shape and angle (ß) to the pipe longitudinal axis for generating grooves with periodic changing distances, different depths or shapes as well as grooves with changing angles to the pipe's longitudinal axis; the angle ß) of the tools to the pipe longitudinal axis can be different from 90 ° (annular corrugation) (helical corrugation, Fig. 8 to 11). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schmiermittelzufuhr durch das jeweils im Eingriff stehende Druckwerkzeug (3) die Druckwerkzeuge eine Bohrung (22) besitzen, durch die das Schmiermittel austritt.11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the lubricant supply through the respective engaged pressure tool (3) the pressure tools have a bore (22) through which the lubricant exits. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelzufuhr durch eine mit dem Wellrad (2) umlaufende Düse (23) erfolgt, welche Schmiermittel nur zu den Stellen fördert, an denen ein Druckwerkzeug (3) im Eingriff ist, wobei diese Düse auch in dem die Unwucht des Wellrades ausgleichenden Gegengewicht (10) sitzen kann, welches dem Wellrad ähnlich gestaltet sein kann.12. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the lubricant supply through a nozzle (23) rotating with the corrugated wheel (2), which lubricant only promotes to the points at which a pressure tool (3) is in engagement, this nozzle also in which the imbalance of the corrugated wheel compensating counterweight (10) can sit, which can be designed similar to the corrugated gear. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 009 549/84009 549/84
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