DE1937915C3 - Process for the production of resistance-welded ternary contacts from three wire sections of different metals - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von widerstandsgeschweißten Dreistoffkontakten aus drei Drahtabschnitten verschiedenen Metalls, bei dem jeder der drei Drahtabschnitte einer der Abschermatrizen eines von Station zu Station mit gleichbleibendem Drehsinn schrittweise bewegbaren Drehkörpers in einer der Stationen aus einer der beiden möglichen Zuführungsrichtungen zugeführt, bei der Drehung des Drehkörpers durch Zusammenwirken einer der beiden Schneidkanten einer Abschermatrize mit einer feststehenden Schneidkante abgeschert und in dieser Abschermatrize zur nächsten Station weitertransportiert und in einer der Stationen durch elektrische Widerstandsstumpfschweißung mit einem der beiden anderen Abschnitte verbunden wird. Ein derartiges Verfahren ist aus der GB-PS 11 12 719 bekannt. Dort ist hierzu eine Vorrichtung mit einem Abschermatrizen enthaltenden Drehkörper, der aus drei konzentrisch zueinander und mit Abstand voneinander angeordneten Teilen besteht, vorgesehen, in der in aufeinanderfolgenden Stationen zuerst durch Abscheren und Verschweißen zweier Drahtabschnitte unterschiedlichen Metalls ein Kontaktrohling hergestellt und dieser anschließend durch Abscheren und Anschweißen eines weiteren Drahtabschnitts zu einemThe invention relates to a method for producing resistance-welded three-material contacts of three wire sections of different metal, each of the three wire sections being one of the shearing dies one which can be moved step by step from station to station with a constant direction of rotation Rotary body fed in one of the stations from one of the two possible feed directions in which Rotation of the rotating body through the interaction of one of the two cutting edges of a shear die sheared off with a fixed cutting edge and transported on to the next station in this shear die and in one of the stations by electrical resistance butt welding with a of the other two sections. Such a method is from GB-PS 11 12 719 known. There is for this purpose a device with a rotating body containing shearing dies, which consists of consists of three concentric and spaced parts, provided in the in successive stations, first by shearing and welding two wire sections different metal produced a contact blank and this then by shearing and Welding another wire section to one

m des Drehkörpers Vorrichtungen weis d m of the rotating body devices point d

"■"·"■ ι die bei derartigen -, „- -■·"■" · "■ ι those with such -," - - ■ ·

erschwer,¹ «■ ^„,^ _ulK| Instandsetzungsarbeiten. erf«^rde.^r';'Uweißung jeweils innerhalb von Bohrungen D^adlo hi»ners erfolgt, besteht die Gefahr von *^{s pr} Eh Verschmutzung. Derartige die Wirt-difficult, ¹ «■ ^", ^ _ulK | Repair work. erf « ^rde . ^r ';' Uweißung in each case takes place within bores D ^adl o behind, there is a risk of * ^{s pr} Eh contamination. Such the host

S^|örSkcit beeinträchtigende Erschwernisse und «tcbaflictiKciiι _{bej ejiier ahnl|cli arbeilcn(lcn} S ^{| ör} Skcit impairing difficulties and "tcbaflictiKcii ι _{bej ejiier ahnl | cli arbeilcn (lcn}

isStörungen * |^_crsle||_ung von ßimclallkontaktsluk-'Vorrichtone _ ryy.QM |8 83()% nicht auftreten, weil Ψ* ".· veischwcißung außerhalb des Drehkörpers in ¹^ Ihweißwcrkzcug vorgenommen wird, einembcnw Aufgabe zugrunde, unteris faults * | ^ _crsle || _un g of ßimclallkontaktsluk-'Vorrichtone _ ryy.QM | not occur 8 83 ()% because Ψ "· veischwcißung outside of the rotating body in ¹ ^ Ihweißwcrkzcug is made * einembcnw object under.

ά 0^S der aus dem DT-GM 18 83 0% ,₅ ά 0 ^ S from the DT-GM 18 83 0%, ₅

llBerück 'chtigung Verfahren der eingangsllConsideration procedure of the above

gekannten IW ^ _{gesla)(eni cla|j mil einfiichen} ^genannten _{ß u|)d damjl cjne wirlscha}rt|,.known IW ^ _{gesla) (eni cla | j mil einfiichen} ^ mentioned _{ß u |) d damjl cjne wirlscha} rt | ,.

9f Herstellung von Dreistoffkontakten erreicht wird. ■■Arche He«« u _B ^ _{dadurcb ge)ösl daB cr}r,_ndungs- 9f production of three-substance contacts is achieved. ■■ Arche He «« u _B ^ _{dadurcb ge) ösl daB cr} r, _n d-

* ^Dl^^ein e ner ersten Station ein auf eine bestimmte f."" nc Abschermatri/c eingeschobener erster* ^Dl ^ ^e in a first station a first inserted on a certain f. "" Nc cut-off material

i^nge in ^em _{Drehcn des} scheibenförmig ausgebildeten rs um eine horizontale Drehachse abgedieser erste, abgescherte Drahiabschniit in .--. foleenden Station aus der Abschermatrize '^ein hohen und mit einem /weiten Draht in einer auli ^ lenght in ^a _{rotation of the} disc-shaped rs about a horizontal axis of rotation of this first, sheared wire section in. Foleenden station from the shear die ' ^a high and with a / wide wire in an aul

^aU5gethe Γ* Drehkörpers angeordneten Schweiß^ieiner Pr verschweißt wird, hierauf beim weiteren "n"C des Drehkörpers ein Bimeulldnhtstück von ' ^Dnfr be t mmten Länge abgeschert und dieses abge- ^aU5ge the Γ * rotary body arranged welding ^ieiner Pr is welded, then the further C "n" of the rotating body a Bimeulldnhtstück of ^'D nfr be t ned length and sheared off this

_einer ^De^^_iolWr!,_hKlii_{ck in e}i_ner weiteren Station aus len die beste Schweißung bringt. Eine solche Anordnung ergibt eine gute Übersichtlichkeit über den Arbeiisablauf und Zugaiiglichkcit zu den Werkzeugen oberhalb des Maschinenrahmens. . . _a ^De ^^ _iolWr! , _HKli i _{ck in e} r i _ne another station len brings the best weld. Such an arrangement provides a good overview of the work flow and access to the tools above the machine frame. . .

Die Zulührungen der Drohte sind vorteilhiili mil Jt einer entgegen der Vorschubrichtung wirkenden Uramsnerrc versc-hcn, wobei die Zuführung für den ersten Draht bei Kupfer als Werkstoff zweckmäßig eine Kugelsperre und die Zuführung für den zweiten und dritten Draht bei Silber als Werkstoff eine Konusspei rt ist. F.ine Kugelsperre ist bei Silber wegen ν Empfindlichkeil der Oberfläche des !Edelmetalls und der Gefahr von Eindrücken nicht brauchbar, won ,.bei bei Kupfer. Die Kugelsperre ist einlnchcr «""*'""?£ deshalb gedrungener im Aufbau. Da sie nur D enteile hat. ist 'sie außerdem billiger. Die Konus e eine. Konussperre müssen geschliffen sein und sind desh b wegen eier notwendigen Bohr-. Schlitz, und Schlufvoi ^gäStoÄtsperre ,st zweckmäßig innerhalb eines Schlittens angeordnet, der zwischen den^erschienen e.nes rahmenrörmigen F-ührt.ngsko purs fu die Drahtzuführungen mittels e.ner /um Aus eh.ebc eines Drahtabschnitts dienenden bchwe-.ßnadel :gegen den Druck ei..er einstellbaren ί-cdci vcrschicbba. ^sx. Dabei soll der Druck durch die e.nstellbare fede hohe sein als der Anpreßdruck von SchwcißklemmsiuekenThe feeds of the threats are advantageously connected with a Uramsnerrc acting counter to the feed direction, the feed for the first wire with copper as a material expediently a ball lock and the feed for the second and third wire with silver as a material a cone. A ball lock cannot be used with silver because of the sensitive wedge of the surface of the precious metal and the risk of indentations, which is the case with copper. The ball lock is even more compact in structure. Because she only has D enteile. it is also cheaper. The cone e a. Cone locks must be ground and are therefore necessary because of a drilling. Schlitz, and Schlufvoi ^gä stoÄtsperre, are expediently arranged within a slide that leads between the frame-shaped F-ührt.ngsko purses the wire feeds by means of a welding needle that is used to remove a section of wire: against the pressure of an adjustable ί-cdci vcrschicbba. ^ sx. The pressure due to the adjustable spring should be higher than the contact pressure of Schwcißklemmsiueken

der Schweißkammer. „iRi<.,mmerthe welding chamber. "IRi <., Mmer

Die Höhe des Schweißraumes jeder bchwc ßkami r zwischen Schwc.ßklcmmstücken des e.nen Dr. htts unc Sehweißbacken des anderen Drahtes sol etwa dem Drahtdurchmesser enisprechend einstellt«., oe n. D_Äbe ergeben sich die besten Sehwe.ßvcrha η je Be,The height of the welding space of each bchwc ßkami r between Schwc.ßklcmmteile of the Dr. HTTS unc Sehweißbacken sol of the other wire about the wire diameter enisprechend sets "., oe n. D _Ä be the best result Sehwe.ßvcrha η per Be,

SSrpe« ein DretalotfSSrpe «a Dretalotf

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η Stationen Verformungswerkzeugen und rfvorrichtung zugeführt werden. Mit Bewegung in der gleicher,η stations deforming tools and rf device are fed. With Movement in the same,

w.e die Vorschiebew.e the feeders

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und Knopf_konta_k,en cn***.and button _k onta _k , en cn ***.

Schaltstalionen sowie seinen ^D n'g'sS'ein LUngsschniu d„reh die ers,= und ,weiteSchaltstalionen as well as its ^D n'g'sS'ein LUngsschniu d "reh the ers, = and, wide

vorgänge finden zurprocesses find the

getiennt gesteuert werden, was iurbe carefully controlled what iur

ist. Des weiteren hat der Drehkörper 4 an seinem Umfang einen Zahnkranz 4b, dessen Antrieb über das Zwischenritzel 9 und das Zahnsegment 10 mittels im Maschinenrahmen 43 gelagerter Kegelräder 44 erfolgt. Der Drehkörper 4 hat ferner auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt sechs Matrizen 5, die wiederum sechs Schaltslationen I bis VI haben. Auf der einen Seite des Drehkörpers 4 sind die Zuführung des ersten und zweiten Drahtes 1 (Kupferdraht) und 2 (Silberdraht) sowie das erste Warmschweißwerkzeug 31a und die Auswerfvorrichtung 42 und auf der anderen Seite des Drehkörpers 4 die Zuführung des dritten Drahtes 3 (Silberdraht) sowie das zweite Warmschweißwerkzeug 41 und die Verformungswerkzeuge 38, 39 angeordnet. Die Anordnung ist ferner so getroffen, daß die Zuführung des ersten und zweiten Drahtes 1,2. das erste Warmschweißwerkzeug 31// und die Auswerfvorrichtung 42 sowie der Nadelhalter 26 für das zweite Warmschweißwerkzeug 41 in der Aufnahme 8 angebracht sind. Dabei sind die Verformungswerkzeuge 38, 39 und die Auswerfvorrichtung 42 der letzten Schaltstation VI zugeordnet, so daß diese Schaltstation \ und die drei ersten Schaltstationen I. II. III für die Zuführung der Drähte 1, 2, 3 und die Warmschweißwerkzeuge 31,7. 41 in der oberen Hälfte des vertikal gelagerten Drehkörpers 4 bzw. in dessen Mitte oberhalb der Grundplz ι ie des Maschinenrahmens 43 liegen.is. Furthermore, the rotating body 4 has a toothed ring 4b on its circumference, the drive of which takes place via the intermediate pinion 9 and the toothed segment 10 by means of bevel gears 44 mounted in the machine frame 43. The rotating body 4 also has six matrices 5, evenly distributed over its circumference, which in turn have six switch positions I to VI. On one side of the rotating body 4 are the feed of the first and second wire 1 (copper wire) and 2 (silver wire) as well as the first hot welding tool 31a and the ejector device 42 and on the other side of the rotating body 4 the supply of the third wire 3 (silver wire) and the second hot welding tool 41 and the deformation tools 38, 39 are arranged. The arrangement is also made so that the feed of the first and second wire 1,2. the first hot welding tool 31 // and the ejector 42 as well as the needle holder 26 for the second hot welding tool 41 are mounted in the receptacle 8. The deformation tools 38, 39 and the ejection device 42 are assigned to the last switching station VI, so that this switching station \ and the first three switching stations I. II. III for the supply of wires 1, 2, 3 and the hot welding tools 31.7. 41 lie in the upper half of the vertically mounted rotating body 4 or in the center thereof above the base position of the machine frame 43.

Die verschiebbaren Schlitten 13 und 21 für die Zuführungen der Drähte 2 und 3 sind innerhalb eines mit der Grundplatte des Maschinenrahmens 43 fest verbundenen rahmenförmigen Führungskörpers mit den beiden seitlichen Gleitschienen t3a für den Schlitten 13 angeordnet.The displaceable carriages 13 and 21 for supplying the wires 2 and 3 are arranged within a frame-shaped guide body with the two lateral slide rails t3a for the carriage 13 which is firmly connected to the base plate of the machine frame 43.

Die Zuführungen der Drähte I₁ 2 und 3 sind mit je einer entgegen der Vorschubrichtung wirkenden Drahtsperre 6, 12 und 20 verschen. Dabei sind die Zuführung für den Kupfeidraht 1 mit einer Kugelsperre 6 und die Zuführungen für den Silberdraht 2 und 3 mit einer Konussperre 12 und 20 versehen.The leads of the wires I ₁ 2 and 3 are each provided with a wire lock 6, 12 and 20 acting against the feed direction. The feed for the copper wire 1 is provided with a ball lock 6 and the feeds for the silver wire 2 and 3 with a cone lock 12 and 20.

jede Konusdrahtsperre 12 bzw 20 für den Süberdrah! 2 b/w. 3 ist innerhalb eines Schlittens 12c bzw. 2Or a igcordnet. Dieser ist zwischen den Glcitschienen 13,7 b/w. 21a eines rahmenförmigen Führungskörpers für den Drahischieber 13 bzw. 21 der .Silberdrähte 2 bzw. 3 mittels der .Schweißnadel 18a bzw. 26a gegen den Druck emer einstellbaren Feder 32 bzw. 32a verschiebbar. ^r>>ibci soll der durch die einstellbare Feder 32 und 32a verursachte Druck höher scm als der Anpreßdruck der Schweißklcmmstücke 15 und 23. Die Konusdrahtsper rcn 12 bzw. 20 haben einstellbare Gleitrollen 12a b/w. 20a und eine Druckfeder 126 bzw. 20ό zum besseren Lösen der Konüsbacken. Der Drahtschieber 13 hat an einer Stirnseite eine über die Gleitschienen 13a seitlich hinausragende Abdeckplatte \3b. In dieser ist eine Verstcilschraube 13i/fürdie Einstellung des Vorschubes des Silberdrahtes 2 angebracht. Diese Verstcilschraube 13c/ stützt sich dabei auf einen an der Längsseite der Glcitschienen lja fest angebrachten Anschlag 13r ab. Der )rahtschicbcr 21 hat an einer Stirnseite eine Abdeckplatte 21 b, ferner an seiner Längsseite eine über die Gieitschicnen 21a hinausragende Nase 21c welche als Anscli.ag für den Vorschub des Silberdrahtes 3 dient. Der Vorschub des Silberdrahtes 3 wird mittels der £ insteMst hraiil--c 21er eingestellt.every conical wire lock 12 or 20 for the Süberdrah! 2 b / w. 3 is arranged within a carriage 12c or 2Or. This is 13.7 b / w between the sliding rails. 21a of a frame-shaped guide body for the Drahischieber 13 or 21 of the .Silverdrraht 2 or 3 by means of the .Schweißnadel 18a or 26a against the pressure emer adjustable spring 32 or 32a. ^r >> ibci, the pressure caused by the adjustable spring 32 and 32a should be higher than the contact pressure of the welding clamp pieces 15 and 23. The conical wire locks rcn 12 and 20 have adjustable sliding rollers 12a b / w. 20a and a compression spring 126 or 20ό for better loosening of the conical jaws. The wire pusher 13 has on one end face a cover plate \ 3b which protrudes laterally beyond the slide rails 13a. In this an adjusting screw 13i / for adjusting the advance of the silver wire 2 is attached. This adjusting screw 13c / is supported on a stop 13r firmly attached to the longitudinal side of the sliding rails lja. The rahtschicbcr 21 has on one end face a cover plate 21b , furthermore on its long side a nose 21c which protrudes beyond the slide 21a and which serves as an attachment for the advance of the silver wire 3. The advance of the silver wire 3 is set by means of the £ insteMst hraiil - c 21er.

/um Sturm -chwcißcn des Silberdrahtes 2 und 3 an den Kiif- Td htabschnitt 1 innerhalb der beiden W την c' cißv crkzcugc31aund41 ist cineabgcgrcnzti· vh*eiHkar..m(·'· 17 und 25 vorgesehen. Die Höhe dieser Schweißkammer 17 oder 25 zwischen den Sehweißklemmstüeken 15 oder 23 des einen Drahtes 2 oder 3 und den Schweißbacken 16 oder 24 des anderen Drahtes f oder 1, 2 ist etwa dem Drahtdurchmesser entsprechend einstellbar./ um Sturm -chwcißcn of the silver wire 2 and 3 on the Kiif- Td ht section 1 within the two W την c 'cißv crkzcugc31aund41 is cineabgcgrcnzti vh * eiHkar..m (· '· 17 and 25 provided. The height this welding chamber 17 or 25 between the Sehweißklemmstüeken 15 or 23 of the one wire 2 or 3 and the welding jaws 16 or 24 of the other wire f or 1, 2 is approximately the wire diameter adjustable accordingly.

Wenn bei Kontakten der anzustauchende Kopfdurchmesscr wesentlich größer ist als der Drahtdurchmesser, dann führt der Vorstauchstempel 38 eine stufenlose, einen Fließpreßvorgang hervorrufende Bewegung inIf the head diameter to be upset is used for contacts is much larger than the wire diameter, then the pre-upsetting punch 38 performs a stepless, an extrusion inducing movement in

ίο der gleichen Richtung wie die Vorschiebenadel 30 aus. Die Endform des Kopfes wird dann mittels eines einzigen Stauchschlages des Fcrtigpreßstempels 39 erhalten.ίο the same direction as the advancing needle 30. The final shape of the head is then achieved by means of a single upset blow of the finishing die 39 receive.

Die Regelung der Stromzuführung für die elektrische Widerstandsschweißung durch die Warmschweißwerkzeuge 31a und 41 für jede Schweißstation getrennt kann entweder über mit dem Warmschweißwerkzeugen 31a und 41 durch flexible Stromkabcl 14 verbundene Transformatoren 45 mittels einer transistorisierten Tyristor-Steuerung 46 oder mittels einer transistorisierten Kondensator-Impuls-Schweißmaschinensteuerung erfolgen.The regulation of the power supply for the electrical resistance welding by the hot welding tools 31a and 41 separately for each welding station can either be done using the hot welding tools 31a and 41 transformers 45 connected by flexible power cables 14 by means of a transistorized Tyristor control 46 or by means of a transistorized capacitor pulse welding machine control respectively.

Zum Einleiten des Schweißvorganges dienen Mikroschalter 34 als Impulsgeber, deren Auslösung über Nocken 36 erfolgt, welche auf einer mit dem Antrieb des Drehkörpers 4 zusammenwirkenden Sleuerwellc 35 angeordnet sind.Microswitches are used to initiate the welding process 34 as a pulse generator, the triggering of which takes place via cams 36, which are connected to the drive of the Rotary body 4 cooperating Sleuerwellc 35 are arranged.

Aus der nachfolgenden Erläuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung gehen auch noch weitere EinzelheitenThe following explanation of the method of operation of the device also provides further details

jo ihres Aufbaues hervor.jo of their structure.

Der Draht 1. z. B. Kupferdraht, wird mittels des Drahtschiebers 7 über die nur in einer Richtung wirkende Kugeldrahtsperre 6 in die Matrize 5 des Drehkörpers 4. dessen Drehachse 8a in einer sich nicht drehenden, vertikal feststehend angeordneten Aufnahme 8 gelagert ist. so weit eingeschoben, bis die gewünschte Drahtlänge erreicht ist. Das ist Station I des Drehkörpers 4. Der Drehkörper 4 wird nun über ein Zahnritzel 9 und ein Zahnschaltsegment 10 von Station I auf Station II. die erste SchweiSsiaiion, wcitcrgeschallet. Dabei wird von dem Kupferdrahl 1 durch die als Gegenmesser ausgebildete Abscherbuchse 31 der Matrize 5 ein Kupferdrahtabschnitl von der gewünschten Länge abgeschnitten. Durch die SchaltbewegungThe wire 1. z. B. copper wire, is by means of the wire slide 7 on the only in one direction acting ball wire lock 6 in the die 5 of the rotating body 4. its axis of rotation 8a in a not rotating, vertically fixedly arranged receptacle 8 is mounted. pushed in until the desired wire length is reached. This is station I of the rotating body 4. The rotating body 4 is now over a Toothed pinion 9 and a toothed switching segment 10 from station I to station II. The first welding siaiion, wcitcrgeschallet. In this case, the copper jet 1 through the shear bush 31 designed as a counter knife is the Die 5 a copper wire section from the desired Cut off length. Through the switching movement

kommt zwangsläufig die Matrize 5 mit dem Drahtabschnitt 1 aus Kupfer unter das erste Warmschweißwerkzeug 31a /M liegen. In dieser Stellung wird mittels des Nadelhahers 18 das abgeschnittene Drahtstück f aus Kupfer, welches mit seiner Stirnfläche auf die Unterseite des mittels des Drahtschiebers 13 über eine nur in einer Richtung wirkende Konusdrahlsperre 12 in das Warmschweißwerkzeug eingeführten Drahtes 2, z. B. aus Silber, trifft, so weit aus der Matrize 5 in Pfeilrichtung Λ (F i g. 3) ausgeschoben, bis die Trcnnfläehe zwischen Kupfer 1 und Silber 2 ungefähr in der Mitte der abgegrenzten Schweißkammer 17 zu liegen kommt. Bei der Vorwärtsbewegung des Nadelhalters 18 wird automatisch die an der einen Seite der Konusdrahtsperre abgreifende Feder 32 gespannt, welche den durch Muttern 33 einstellbaren Schweißdruck regelt. Der Druck an der Feder 32 muß dabei größer sein, als der Anpreßdruck des Schwcißklemmstückes 15. Die Schwcißbackcn 16 werden nun gespannt, und der Warmschweißvorgang kann stattfinden. Der Schwciß-Vorgang wird durch einen Impulsgeber 34 eingeleitet, welcher den Befehl über einen auf einer Steucrwelle 35 sitzenden Nocken 36 erhält. In Verbindung mit dem Regeltransformator 45, dessen Sekundärfahnen mit deninevitably comes the die 5 with the wire section 1 made of copper under the first hot welding tool 31a / M. In this position, by means of the needle stopper 18, the cut piece of wire f made of copper, which is inserted with its end face on the underside of the wire 2, z. B. made of silver, is pushed out of the die 5 in the direction of the arrow Λ (FIG. 3) until the door surface between copper 1 and silver 2 comes to lie approximately in the middle of the delimited welding chamber 17. During the forward movement of the needle holder 18, the spring 32, which grips on one side of the conical wire lock, is automatically tensioned and regulates the welding pressure which can be set by nuts 33. The pressure on the spring 32 must be greater than the contact pressure of the welding clamping piece 15. The welding jaws 16 are now tensioned and the hot welding process can take place. The Schwciß process is initiated by a pulse generator 34, which receives the command via a cam 36 seated on a control shaft 35. In connection with the regulating transformer 45, whose secondary flags with the

Schweißbändern 14 der Maschine verbunden sind, wird der Schweißvorgang über eine elektronische Schweißmaschinensteuerung immer periodengenau erfolgen. Pei der Verwendung von Kondensator-Impulsschweißsteuerungen erfolgt die Schweißung mit Gleichstrom über eine genau dosierbare Schweißzeit in Millisekunden. Welding bands 14 of the machine are connected, the welding process is controlled by an electronic welding machine control always be carried out for the exact period. When using capacitor pulse welding controls welding takes place with direct current over a precisely adjustable welding time in milliseconds.

Nach Beendigung des Sch weiß Vorganges wird der Silberdraht 2 mit dem fest angeschweißten Drahtstück 1 aus Kupfer so weit in die Matrize 5 mittels desAfter the welding process has ended, the silver wire 2 is connected to the permanently welded piece of wire 1 made of copper so far into the die 5 by means of the

^c Drahtschiebers 13 geschoben, bis die richtige Gesamt- - drahllänge Silber und Kupfer erreicht ist. Durch einen weiteren Schaltvorgang des Drehkörpers 4 wird das ^c wire slider 13 pushed until the correct total - wire length silver and copper is reached. By a further switching process of the rotating body 4, the

J; Drahtstück 5 aus Kupfer und ein Teil des mit dem J; Wire piece 5 made of copper and part of the with the

Drahtstück 5 aus Kupfer stumpfgeschweißten Drahtes 2 aus Silber abgeschwert und wandert zur Station [II, derWire piece 5 made of copper butt-welded wire 2 made of silver devalued and migrates to the station [II, the

^r zweiten Schweißstation. Gleichzeitig wird ein neues Drahtstück 1 aus Kupfer von Station I zur Station II gebracht. ^r second welding station. At the same time, a new piece of wire 1 made of copper is brought from station I to station II.

In der Station III, der zweiten Schweißstation, wird nun mittels des Nadelhalter 26 das abgescherte, stumpfgeschweißte Bimetallstück 1, 2 so weit aus derIn station III, the second welding station, the sheared, butt-welded bimetal piece 1, 2 so far from the

\ Matrize 5 in Pfeilrichtung B geschoben, bis das Drahtsiück 1, 2 den aus entgegengesetzter Richtung über den Drahtschieber 21 der nur in einer Richtung wirkenden Konusdrahtsperre 20 kommenden Draht 3 aus Silber ungefähr in der Mitte einer abgegrenzten Schweißkammer 25 des zweiten Warmschweißwerkzeuges 4i mit seiner Stirnfläche berührt. Bei der Vorwärtsbewegung des Nadelhalter 26 wird automatisch die an der einen Seite der Konusdrahtsperre angreifende Feder 32a gespannt, welche den durch Sechskantmuttern 33a einstellbaren Schweißdruck regelt. Der Druck an der Feder 32a muß dabei größer sein als der Anpreßdruck an das Schweißklemmstück 23. Die Schweißbacken 24 werden nun gespannt, der Warmschweißvorgang kann auf die bereit? beschriebene Weise stattfinden. \ Die 5 is pushed in the direction of arrow B until the wire 1, 2 crosses the wire 3 of silver coming from the opposite direction over the wire slide 21 of the conical wire lock 20, which only acts in one direction, approximately in the middle of a delimited welding chamber 25 of the second hot welding tool 4i with its end face touched. During the forward movement of the needle holder 26, the spring 32a engaging on one side of the conical wire lock is automatically tensioned and regulates the welding pressure which can be adjusted by means of hexagon nuts 33a. The pressure on the spring 32a must be greater than the contact pressure on the welding clamping piece 23. The welding jaws 24 are now tensioned, the hot welding process can be carried out on the ready? take place in the manner described.

Nach Beendigung der Schweißung v/ird der Edelmeialldraht, z. B. Silber 3. mit dem fest angeschweißten Bimetalldrahtstück 1, 2 so weit in die Matrize 5 mittels des Drahtschiebers 21 geschoben, bis die richtige Gesamtdrahtlänge erreicht ist. Durch einen weiteren Schaltvorgang des Drehkörpers 4 werden das Bimetalldrahtstück 1, 2 und ein Teil des mit dem Bimetalldrahtstück I, 2 an seiner Stirnfläche stumpfgcschv/eißten Edelmetalldrahtes, z. B. Silber 3, abgeschert und wandert zu Station IV.After completion of the weld, the precious metal wire, e.g. B. Silver 3. with the permanently welded piece of bimetallic wire 1, 2 pushed so far into the die 5 by means of the wire slider 21 until the correct total wire length is reached. By a further switching operation of the rotating body 4, the bimetallic wire piece 1, 2 and part of the noble metal wire, z. B. Silver 3, sheared off and moved to Station IV.

Die Station IV und die Station V sind nur Transportstationen. Es finden hier weder Schweißvorgänge noch Verformungen statt.Station IV and Station V are only transport stations. There are no welding processes here deformations still take place.

Gleichzeitig wird aber ein neues Drahtstück, z. B. Kupfer 1, von Station I zu Station II, ferner einAt the same time, however, a new piece of wire, e.g. B. Copper 1, from station I to station II, also a

ro geschweißtes Bimetalldrahtstück 1, 2 von Station Il zu Station HI. sowie ein geschweißtes Dreistoffdrahtstück 1, 2, 3 über Station IV und V zu Station VI gebracht. Hier finden sowohl der Vor- und Fertigstauchvorgang sowie das Ausstoßen des fertig geformten Dreistoffkontaktes stait. Beim Vorstauchen des Dreistoffc rahtstükkes 1, 2, 3 wird mittels der Vorschiebenadel 30 mit Antriebsexzenter 37 und des Vorstauchstempels 38 mit Antriebsexzenter 40 über den horizontal arbeitenden Stauchschlitzen 28 in der Weise verfahren, daß derro welded bimetallic wire piece 1, 2 from station II to Station HI. and a welded ternary wire 1, 2, 3 brought via station IV and V to station VI. This is where the pre-upsetting and final upsetting process as well as the ejection of the fully formed ternary contact take place stait. When pre-upsetting the Dreistoffc rahtstükkes 1, 2, 3 by means of the advancing needle 30 with Drive eccentric 37 and the pre-upsetting punch 38 with drive eccentric 40 over the horizontally operating Compression slots 28 proceed in such a way that the

ίο Vorschubexzenter 37 für die Vorschiebenadel 30 mehrere stufemos ineinander übergehende Nocken hat und der Antriebsexzenter 40 für den federnd angeordneten Vorstauchstempel 38 als Kurvenexzenter mit einer abfallenden Kurve ausgebildet ist.ίο Feed eccentric 37 for the feed needle 30 has several cams that merge into one another steplessly and the drive eccentric 40 for the resiliently arranged Pre-upsetting punch 38 is designed as a cam eccentric with a sloping curve.

»5 Der so vorgeformte Vorpreßling wird nun anschließend mittels des Fertigstauchstempels 39, welcher an der Frontseite des horizontalen Stauchschlittens in vertikaler Bauart angeordnet ist, durch einen einzigen Stauchschlag in seine Endform gepreßt. Anschließend wird der fertige Dreistoffkontakt mittels der Vorschiebenaciel 30 aus der Malrize 5 ausgestoßen und fällt in einen vorbereiteten Aufnahmebehälter.»5 The preformed preform is now then by means of the finishing die 39, which on the front of the horizontal upsetting slide in is arranged vertical type, pressed into its final shape by a single upsetting stroke. Subsequently the finished ternary contact is ejected from the Malrize 5 by means of the advancing aciel 30 and falls into a prepared receptacle.

Um die Vorrichtung von der Herstellung von Dreistoffkontakten auf die Herstellung von Bimetallkontakten umzustellen, braucht man nur eine der beiden Schweißstationen für Silberdraht auszuschalten, in welche dann kein Silberdraht eingeführt wird. Trotzdem bleibt der Ausstoß an Kontakten der gleiche. Bei einer Umstellung auf Bimetall-Knopfkontakte bzw. Aufschweißkontakte muß ebenfalls eine der beiden Schweißstationen für Silberdraht ausgeschaltet werden. Ferner müssen die Verformungswerkzeuge ausgetauscht werden. Mit der Vorrichtung können daher alle Arten von Mehrstoffkontakten hergestellt werden.To change the device from the production of three-material contacts to the production of bimetal contacts you only need to switch off one of the two welding stations for silver wire, in which then no silver wire is inserted. Nevertheless, the output of contacts remains the same. At a Switching to bimetal button contacts or weld-on contacts must also be one of the two Welding stations for silver wire are switched off. Furthermore, the deformation tools must be replaced will. All types of multi-substance contacts can therefore be produced with the device.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

»09 640/111»09 640/111

Claims (1)

Pale·/ uinsprüche:Pale / uinjects: I. Verfahren zur Wcrslclluiig von widerstandsgeschweißten Drcistoffkontakten aus drei Druhuibjchnillen verschiedenen Metalls, bei dem jeder der drei Dnihtnbschnitle einer der Abschermntrizen eines von Station zu Stil tion mil gleichbleibendem Drehsinn schrittweise bewegbaren Drehkörpers in einer der Stationen aus einer der beiden möglichen Zufuhrungsrichtungen zugeführt, bei der Drehung des Drehkörpers durch Zusammenwirken einer der beiden Schneidkanten einer Abschermatrize mit einer feststehenden Schneidkante abgeschert und in dieser Abschermatrize zur nächsten Station weitertransportiert und in einer der Stationen durch »5 elektrische Widersiand.ssluni|jfschweißung mit einem der beiden anderer; Abschnitte verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Station (I) ein auf eine bestimmte Länge in eine Abscbermatrize (5) eingeschobener ersier za »'Draht (1) durch Drehe des scheibenförmig ausgebildeten Drehkörpers um eine horizontale Drehachse abgesehen und dieser erste, abgescherte Drahiabschniit (I) in einer folgenden Station (II) aus der Abschermatrize (5) ausgeschoben und mit einem zweiten Dral.i (2) in einer auf einer .Seite des Drehkörpers angeordneten Schweißkammer verschweißt wird, hierauf beim weiteren Diehen des Drehkörpers (4) ein Bimetalldrahtstück (1, 2) von einer bestimmten Länge abgeschert und dieses abgescherte Bimetalldrahtstück (I₁ 2) in einer .weiteren Station aus der Abschermatrize (5) ausgeschoben und mit einem dritten Draht (3) in einer auf der anderen Seite des Drehkörpers angeordneten Schweißkammer verschweißt wird und der dritte Draht mit dem angeschweißten Bimetalldrahtstück in die Abschermatrize eingeschoben wird, worauf beim weiteren Drehen des Drehkörpers (4) ein Dreistoffdrahtstück (1,2,3) von einer bestimmten Länge abgeschert wird.I. A method for the working of resistance-welded metal contacts from three Druhuibjchnillen different metal, in which each of the three Dnihtnbschnitle one of the shear from station to style tion with constant direction of rotation gradually movable rotating body in one of the stations from one of the two possible feed directions supplied during rotation the rotating body is sheared off by the interaction of one of the two cutting edges of a shear die with a fixed cutting edge and transported on to the next station in this shear die and in one of the stations by electrical resistance welding with one of the other two; Portions is connected, characterized in that the pushed to a certain length in a Abscbermatrize (5) ersier za '' wire (1) apart in a first station (I) by Turn the disk-shaped rotary body about a horizontal axis of rotation, and this first, The sheared wire section (I) is pushed out of the shear die (5) in a following station (II) and welded to a second wire (2) in a welding chamber arranged on one side of the rotating body, then as the rotating body (4 ) a bimetallic wire piece (1, 2) sheared off a certain length and this sheared bimetallic _{wire piece (I 1} 2) pushed out of the shear die (5) in a further station and with a third wire (3) in one on the other side of the rotating body arranged welding chamber is welded and the third wire with the welded bimetallic wire piece is pushed into the shear die, whereupon with further rotation en of the rotating body (4) a ternary piece of wire (1,2,3) of a certain length is sheared off. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dreistoffdrahtstück (1,2,3) in einer oder mehreren folgenden Stationen Verformungswerk/eugen und zuletzt einer Auswerfvorrichtung2. The method according to claim 1, characterized in that the ternary wire piece (1,2,3) in one or several subsequent stations of deformation works and finally an ejector (42) zugeführt wird. i. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens(42) is supplied. i. Device for carrying out the method nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper (4) auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt sechs Matrizen (5) und diese sechs Schaltstationen (I bis Vl) haben, wobei die Verformungswerkzeuge (38, 39) und die Auswerfvorrichtung (42) der letzten Schaltstation (VI) zugeordnet sind derart, daß diese Schaltstationen (Vl) und die drei ersten Schaltstationen (I₁II, III) für die Zuführung der Drähte (1, 2, 3) und die Warmschweißwerkzeuge (31a, 41) in der oberen Hälfte des Drehkörpers (4) bzw. in dessen Mitte oberhalb der Grundplatte des Maschinenrahmensaccording to claim 2, characterized in that the rotating body (4) evenly distributed on its circumference has six dies (5) and these have six switching stations (I to Vl), the deforming tools (38, 39) and the ejection device (42) being the last Switching station (VI) are assigned such that these switching stations (Vl) and the first three switching stations (I ₁ II, III) for the supply of the wires (1, 2, 3) and the hot welding tools (31a, 41) in the upper half of the rotating body (4) or in its center above the base plate of the machine frame (43) liegen.(43) lie. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungen der Drähte (1,2,3) mit je einer entgegen der Vorschubrichtung wirkenden Drahtsperre (6,12 und 20) versehen sind.4. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that that the feeds of the wires (1,2,3) each with a wire lock acting against the feed direction (6,12 and 20) are provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtsperre für den ersten Draht5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the wire lock for the first wire (1) eine Kugelsperre (6) ist.(1) is a ball lock (6). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da« die Drahtsperre für den zweiten und dritten Draht (2 und 3) eine Konussperre (12 und 20) ist.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that because «the wire lock for the second and third wire (2 and 3) is a cone lock (12 and 20) is. 7. Vorrichtung mich Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, cJaii jede Konasdrahtsperre (12 und 20) innerhalb eines Schlittens (12C¹UHd 20c·; angeordnet ist, der zwischen Gleilschiencn (13« und 2\n) eines rahmcnförmigen Führungskörpers für die Prahtzuführungen mittels einer zum Ausschieben eines Drahiabscbniits dienenden Schwcißnadel (18,7 und 26«,/gegen den Druck einer einstellbaren Feder (32 und Z2ti) verschiebbar ist.7. The device me claim 6, characterized in that each Konas wire lock (12 and 20) is arranged within a slide (12C ¹ UHd 20c ·; which is placed between slide rails (13 ″ and 2) of a frame-shaped guide body for the rail feeds by means of a for pushing out a wire connector (18, 7 and 26 ", / against the pressure of an adjustable spring (32 and Z2ti) serving . 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die einstellbare Feder (32 und Z2a) verursachte Druck höher ist als der Anpreßdruck von Schweißklemmstücken (15; 23) der Schweißkammer.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pressure caused by the adjustable spring (32 and Z2a) is higher than the contact pressure of welding clamping pieces (15; 23) of the welding chamber. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Schweißniumes (17 oder 25) jeder Schweißkamnier zwischen Schweißklemmstücken (15 und 23) des einen Drahtes (2 oder 3) und Schweißbacken (16 oder 24) des anderen Drahtes (( oder 2) etwa dein Drahtdurchmesser entsprechend einstellbar isi.9. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that that the height of the weld nium (17 or 25) each Welding chamber between welding clamping pieces (15 and 23) of one wire (2 or 3) and Welding jaws (16 or 24) of the other wire (or 2) approximately corresponding to your wire diameter adjustable isi. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß bei Kontakten, bei denen der anzustauchende Kopfdurchmesser wesentlich größer ist als der Drahtdurchmesser, ein Vorstauchstempel (33) vorgesehen ist, der eine stufenlose, einen Füeßpreßvorgang hervorrufende Bewegung in der gleichen Richtung wie eine Vorschiebenadel (30) ausführt.10. Device for carrying out the method according to claim 2, characterized in that in the case of contacts in which the head diameter to be upset A pre-upsetting punch (33) is provided much larger than the wire diameter is, which is a stepless, a Füeßpreßvorgang causing movement in the same direction how an advancing needle (30) performs. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fertigpreßstempel (39) vorgesehen ist, der anschließend an die Kopfverformung mittels des stufenlosen Fließpreßvorganges die Endform des Kopfes mittels eines einzigen Stauchschlages herstellt.11. The device according to claim 10, characterized in that a finishing press ram (39) is provided, which then follows the head deformation by means of the stepless extrusion process produces the final shape of the head by means of a single upsetting stroke.