DE1935247B1 - Cover caps with tenons for insertion into a hole in a row of holes, especially on furniture walls - Google Patents

Description

Zur Ersparung von Arbeitszeit und Fachkräften ist es bekannt, bei Möbeln an den inneren Seitenwand- · flächen Lochreihen anzuordnen, in welche in gewünschter Höhe Tragzapfen für die Aufnahme von Fachböden, Scharnieren und für ähnliche Zwecke eingebracht werden können.In order to save working time and skilled workers, it is known to attach furniture to the inner side wall to arrange rows of holes in which at the desired height support pins for the inclusion of Shelves, hinges and can be introduced for similar purposes.

Es ist vielfach üblich, die nicht benutzten Löcher durch Kappen zu verschließen, wobei allerdings ein beträchtlicher Zeitaufwand zum Schließen jedes einzelnen Loches erforderlich ist. Daher wurde von manchen Möbelherstellern die offene Lochreihe trotz ihres unschönen Aussehens in Kauf genommen.It is common practice to close the unused holes with caps, although one considerable time is required to close each individual hole. Therefore, from Some furniture manufacturers have accepted the open row of holes despite their unsightly appearance.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, für Abdeckkappen mit Zapfen zum Einstekken in ein Loch einer Lochreihe, insbesondere an Möbelwänden, Mittel anzugeben, um das Verschließen der Löcher auf wesentlich wirtschaftlichere Weise als bisher zu ermöglichen.The present invention has set itself the task of plugging in cover caps with pegs in a hole of a row of holes, in particular on furniture walls, to indicate means for closing the holes in a much more economical way than before.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß eine Vielzahl von Kappen im Lochabstand der Lochreihe auf einem gemeinsamen Folienstreifen angeordnet und zwischen dem Folienstreifen und den Kappen Sollbruchstellen derart vorgesehen sind, daß der Folienstreifen nach Einbringen der Zapfen in die Löcher abreißbar ist. Es wird also einfach der Streifen, an den die Kappen angespritzt sind, in das erste Loch gesetzt und dann an ihm entlanggestrichen. Durch den genauen Abstand der Kappen, angepaßt an die Lochabstände von z. B. 32 mm, werden die Löcher beim Entlangstreichen in Sekundenschnelle mehr oder weniger selbsttätig geschlossen. Die Kappen sind dabei vorzugsweise mit dem Dekor der Möbelwandfläche versehen, so daß eine gefällige Gesamtoberfläche der Möbelinnenwände erzielt wird. Die Länge der Streifen und die Abstände der Kappen sind natürlich von der jeweiligen Fertigungsart der Möbel, von den Verarbeitungsmaschinen usw. abhängig und müssen von Fall zu Fall eingeplant werden.This object is achieved in that a plurality of caps in the hole spacing of the row of holes arranged on a common film strip and between the film strip and the Caps predetermined breaking points are provided in such a way that the film strip after inserting the pin in the Holes can be torn off. So it just becomes the strip on which the caps are molded into the first one Set a hole and then brushed it along it. Adjusted by the exact distance between the caps to the hole spacing of z. B. 32 mm, the holes are drawn along in seconds more or less automatically closed. The caps are preferably with the decor of the Provided furniture wall surface, so that a pleasing overall surface of the furniture interior walls is achieved. The length of the strips and the spacing between the caps are of course dependent on the type of production Furniture, depends on the processing machines, etc. and must be planned on a case-by-case basis will.

Die Erfindung wird an Hand der Figuren, die einige Ausführungsbeispiele darstellen, noch näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the figures, which show some exemplary embodiments explained. Show it

Fig. 1 und 2 die Draufsicht und den Querschnitt einer ersten Ausführungsform eines Kappenstreifens, Fig. 3 eine Abwandlung zu Fig. 2,1 and 2 the top view and the cross section of a first embodiment of a cap strip, 3 shows a modification of FIG. 2,

F i g. 4 die Herstellung von zwei Kappenstreifen aus einem einzigen eingelegten Folienstreifen,F i g. 4 the production of two cap strips from a single inserted film strip,

F i g. 5 den Querschnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,F i g. 5 shows the cross section along the line V-V of FIG. 4,

F i g. 6 eine Abwandlung zu F i g. 5,F i g. 6 a modification of FIG. 5,

F i g. 7, 7 a, 8 Ansichten ähnlich F i g. 4 mit anders verlaufenden Schnittlinien,F i g. 7, 7 a, 8 views similar to FIG. 4 with different cutting lines,

F i g. 9 einen Schnitt durch ein Werkzeug mit gelenkiger Zwischenplatte,F i g. 9 shows a section through a tool with an articulated intermediate plate,

F i g. 10 eine Ansicht der Zwischenplatte nach Fig. 9,F i g. 10 a view of the intermediate plate according to FIG. 9,

Fig. 11 die Draufsicht auf zwei Papierstreifen mit zwischen ihnen angespritzten Kappen,11 shows the plan view of two paper strips with caps molded between them,

Fig. 12 einen Papierstreifen mit seitlich angespritzten Kappen,12 shows a paper strip with side injection molded Caps,

Fig. 13 bis 20 Kappen mit verschiedenen Zapfenformen im Querschnitt oder in Ansicht,13 to 20 caps with different cone shapes in cross-section or in view,

Fig. 21 Kappen mit zusätzlicher mittlerer Sollbruchstelle. Fig. 21 Caps with an additional central predetermined breaking point.

Bei dem Beispiel nach den F χ g. 1 und 2 ist 1 ein mit Dekor entsprechend der Möbelwandinnenfläche versehener Folienstreifen, an den in einem nicht dargestellten Spritzwerkzeug Zapfen 2 angeformt werden, während gleichzeitig durch das Werkzeug SoIlbraehstellen 3 zur Erzeugung von Kappen 4 erzeugt werden. Wird ein solcher Streifen z. B. von 2,5 m Länge mit dem ersten Zapfen 2 in das erste (oberste) Loch einer senkrechten Lochreihe der Möbelwand eingebracht, so können durch Entlangstreifen mit der Hand auch die übrigen Zapfen 2, die sich zwangläufig jeweils vor einem Loch der Lochreihe befinden, ohne zusätzliche Hilfsmittel eingedrückt werden. Danach läßt sich der mit den Sollbruchstellen versehene Tragstreifen einfach abreißen, so daß die ganze Lochreihe auf einmal geschlossen wird. Bei entsprechender Ausbildung der Werkzeughälften läßt sich auch eine Zapfenform erzielen, wie sie in F i g. 3 im Querschnitt ersichtlich ist, bei welcher also die Kappe 4' eine leichte Wölbung besitzt, um sich der Möbelwand saugend anzuschmiegen.In the example according to FIGS. 1 and 2, 1 is one with decor corresponding to the interior furniture wall surface provided film strip on which pins 2 are molded in an injection molding tool, not shown, while at the same time making use of the Solbraeh tool 3 to produce caps 4 are produced. If such a strip z. B. of 2.5 m Length with the first pin 2 in the first (top) hole of a vertical row of holes in the furniture wall introduced, so can the other pins 2, which are inevitably are located in front of a hole in the row of holes without any additional tools. Then the carrier strip provided with the predetermined breaking points can simply be torn off so that the whole row of holes is closed at once. With the appropriate training of the tool halves also achieve a pin shape, as shown in FIG. 3 can be seen in cross section, in which so the cap 4 'has a slight curvature to the To snuggle up to the wall of the furniture.

Da bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 3 verhältnismäßig viel Streifenmaterial verlorengeht, kann gemäß F i g. 4 auch so vorgegangen werden, daß aus einem Folienstreifen durch eine mäanderartige Mittellinie 5 gleich zwei Kappenstreifen 6 g und 7 hergestellt werden. F i g. 5 zeigt im Querschnitt f die getrennten Streifen 5 und 6 und F i g. 6 einen ähnlichen Schnitt bei gewölbten Kappen 4'.Since in the embodiments according to FIGS. 1 to 3 a relatively large amount of strip material is lost, according to FIG. 4 the procedure can also be followed in such a way that two cap strips 6 g and 7 are produced from one foil strip through a meander-like center line 5. F i g. 5 shows in cross section f the separate strips 5 and 6 and FIG. 6 shows a similar section with domed caps 4 '.

Eine noch vorteilhaftere Aufteilung in zwei Streifen 8 und 9 zeigt F i g. 7. In diesem Falle hängen die Kappen 4, 4' nur an einer fast punktförmigen Sollbruchstelle 10 bzw. 11 an den Streifen 8 und 9 und sind am übrigen Umfang durchschnitten, während die Schnitte 12 die endgültige Trennung der beiden Streifen herbeiführen. Die Sollbruchstellen 10 und 11 liegen dabei an solchen Stellen des Kappenumfanges 3, an denen letzterer mit der Streifenlängsrichtung etwa parallel verläuft. Dadurch wird das spätere Abreißen erleichtert.An even more advantageous division into two strips 8 and 9 is shown in FIG. 7. In this case the hang Caps 4, 4 'only at an almost punctiform predetermined breaking point 10 or 11 on the strips 8 and 9 and are cut through on the rest of the circumference, while the cuts 12 are the final separation of the two Create stripes. The predetermined breaking points 10 and 11 are located at such points on the circumference of the cap 3, where the latter runs approximately parallel to the longitudinal direction of the strip. This will make the later Tear off made easier.

Gemäß F i g. 7 a können die Streifenschnittlinien 12' auch so gelegt werden, daß sie jeweils an den Sollbruchstellen 10 bzw. 11 enden, um weniger Unregelmäßigkeiten am Kappenumfang zu erzeugen und das Werkzeug zu vereinfachen. Bei den Ausführungen nach den Fig. 7 und 7a kann auch gegenüber F i g. 4 erheblich an Streifenmaterial gespart werden. ^According to FIG. 7 a can be the strip cut lines 12 'are also placed so that they each end at the predetermined breaking points 10 and 11 to reduce irregularities on the circumference of the cap and to simplify the tool. In the executions 7 and 7a can also be compared to FIG. 4 saves a considerable amount of strip material will. ^

Sofern die Lochabstände und Kappendurchmesser dies zulassen, können gemäß F i g. 8 aus einer Folie auch vier Kappenstreifen erzeugt werden, wobei je eine Kappenreihe 4 a, 4 b abwechselnd an einem der beiden Randstreifen 8 a, 9 a punktweise anhaftet, während die zwischengeschalteten beiden weiteren Kappenreihen 4'α, 4'b, ebenfalls abwechselnd punktweise an je einem weiteren Streifen 8'α, 9'α anhaften, die durch etwa mittige Teilung des bei den beiden ersten Kappenreihen übriggebliebenen Zwischenmaterials entstehen.If the hole spacing and cap diameter allow this, according to FIG. 8, four cap strips can also be produced from a film, with one row of caps 4 a, 4 b alternately adhering to one of the two edge strips 8 a, 9 a , while the two further rows of caps 4'α, 4'b connected alternately also point by point adhere to a further strip 8'α, 9'α each, which result from the roughly central division of the intermediate material left over from the first two rows of caps.

Bei allen beschriebenen Ausführungsformen kann auch im fortlaufenden Verfahren gearbeitet werden, d. h. es wird nicht etwa ein ganzer Streifen von z. B. 2,5 m Länge in einer entsprechend langen Form gespritzt, was sehr teuer und spritztechnisch auch nur unter großen Schwierigkeiten möglich ist, sondern es wird ein endloser Streifen durch eine Spritzform geführt, und es werden eine oder vorzugsweise gleich eine gewisse Anzahl, z. B. 6 bis 10, Hülsen auf einmal angespritzt und dann der Streifen selbsttätig entsprechend vorgerückt. Es können dann, bei stets gleichem Lochabstand, beliebige Streifenlängen nach Bedarf abgetrennt werden. Dabei können natür-In all of the embodiments described, it is also possible to work in a continuous process, d. H. it is not about a whole strip of z. B. 2.5 m length in a correspondingly long shape injected, which is very expensive and technically possible only with great difficulty, but an endless strip is fed through an injection mold, and one or preferably equal a certain number, e.g. B. 6 to 10, sleeves injected at once and then the strip automatically advanced accordingly. Any strip length can then be used, with the hole spacing always the same be separated as required. Naturally

lieh, auch mehrere Streifen, z. B. 5 bis 10, nebeneinander durchlaufen, wobei jeder eingelegte Streifen in der geschilderten Weise einen Doppelstreifen mit Kappen liefern kann.borrowed, also several strips, e.g. B. 5 to 10, side by side run through, with each inserted strip in the manner described with a double strip Caps can deliver.

Ein anderes Verfahren, um die Werkzeugabmessungen zu verkleinern, ist in den Fig. 9 und 10 veranschaulicht. Hierbei wird der Streifen 1 auf einen beweglichen Einsatzteil 13 gewickelt und dann, z. B. durch Schwenken um einen Drehpunkt 14, zwischen zwei Formhälften 15 und 16 eingeschlossen, worauf ao dann die Zapfen 2 angespritzt werden. Zweckmäßig steht der Einsatzteil, der die Form einer abgewinkelten Platte besitzen kann, unter dem Druck einer Feder 17, so daß er beim Öffnen der Formhälften 15 und 16 von der ruhenden Form 15 abgehoben wird. Noch zweckmäßiger ist es, statt eines Streifens einen Folienschlauch 18 (Fig. 10) aufzuschieben, der dann während des Formvorganges durch die Formhälften in Form eines Streifens zerschnitten wird. Dieser Schlauch sollte so bemessen bzw. vorgeschnitten sein, daß er ohne Abfall den oder die zukünftigen Kappenstreifen liefert.Another method of reducing tool dimensions is illustrated in FIGS. 9 and 10. Here, the strip 1 is wound on a movable insert part 13 and then, for. B. by pivoting about a pivot point 14, enclosed between two mold halves 15 and 16, whereupon ao then the pin 2 are injected. The insert part, which has the shape of an angled, is expediently Plate can have, under the pressure of a spring 17, so that when opening the mold halves 15 and 16 is lifted from the resting mold 15. It is even more useful to use one instead of a strip Slide on the film tube 18 (Fig. 10), which is then pushed through the mold halves during the molding process is cut in the form of a strip. This hose should be sized or precut that it delivers the future cap strip or strips without waste.

In manchen Fällen ist es ausreichend, Kappen ohne Dekoroberfläche lediglich farblos oder einfarbig im ungefähren Farbton der Möbelwandinnenfläche anzuspritzen. In solchem Falle kann als Träger z. B. ein Paar von eingelegten Papierstreifen 19 und 20 gemäß Fig. 11 dienen, oder es können an einem mittleren Streifen 21 beiderseits Kappen 4 angespritzt werden, wie dies aus F i g. 12 ersichtlich ist. Die Papierstreifen laufen dabei jeweils auf der Unterseite der Kappe, so daß sie die Kappenoberfläche nicht beeinträchtigen. Im Falle der Fig. 12 erfolgt die Benutzung so, daß zunächst die eine Kappenreihe in eine Lochreihe eingebracht wird, wobei die andere Kappenreihe von selbst ausweicht. Nach Abreißen des Trägerstreifens von der ersten Kappenreihe steht der Rest für eine weitere Lochreihe zur Verfugung.In some cases it is sufficient to use caps without a decorative surface only colorless or monochrome in the the approximate color of the interior surface of the furniture wall. In such a case, as a carrier z. B. a Serve pair of inserted paper strips 19 and 20 according to FIG. 11, or it can be on a middle Strips 21 are molded on both sides of the caps 4, as shown in FIG. 12 can be seen. the Paper strips run on the underside of the cap so that they do not touch the surface of the cap affect. In the case of FIG. 12, use takes place in such a way that, first of all, the one row of caps in a row of holes is introduced, whereby the other row of caps gives way by itself. After tearing off of the carrier strip from the first row of caps, the rest is available for another row of holes.

Die F i g. 13 bis 20 zeigen verschiedene Querschnittsformen der Kappen mit Einsteckzapfen. Im Falle der Fig. 13 ist eine gewölbte Kappe4' mit einem glatten zylindrischen Hohlzapfen 2 angenommen, wobei letzterer gegebenenfalls geschlitzt und jedenfalls so bemessen ist, daß er sich federnd in ein vorbereitetes Loch der Lochreihe einpreßt.The F i g. 13 to 20 show different cross-sectional shapes of the caps with insertion pins. in the Trap of Fig. 13 is a domed cap 4 'with assumed a smooth cylindrical hollow pin 2, the latter optionally slotted and in any case is dimensioned so that it presses resiliently into a prepared hole in the row of holes.

Die F i g. 14 bis 20 zeigen demgegenüber zusätzliche Rastmittel, z. B. Widerhakennasen 22 (F i g. 14), langgestreckte Rechtecknasen 23 am Zapfenende (Fig. 15), Kugelkalottenwarzen24 (Fig. 16), Pyramidenwarzen 25 (F i g. 17), Kegelwarzen 26 (F i g. 18), Ovalrippen 27 (F i g. 19) und rechteckige langgestreckte Widerhakennasen28 im Mittelteil (Fig. 20).The F i g. 14 to 20, on the other hand, show additional locking means, e.g. B. barb noses 22 (Fig. 14), elongated rectangular noses 23 at the end of the peg (Fig. 15), spherical cap nipples 24 (Fig. 16), pyramidal nipples 25 (Fig. 17), conical lumps 26 (Fig. 18), oval ribs 27 (Fig. 19), and rectangular elongated ones Barb noses28 in the middle part (Fig. 20).

Gemäß F i g. 21 besitzt jede Kappe 4 außer der Umfangssollbruchstelle 3 noch eine mittlere Sollbruchstelle 29, deren Durchmesser dem der Innenbohrung 30 des Zapfens 2 entspricht. Der dadurch gebildete Lappen 31 kann gemäß einem an sich bekannten Vorschlag dazu benutzt werden, in der Lage 31' einen etwa eingebrachten Tragzapfen 32 für eine Schrankfachplatte od. dgl. in der Bohrung 30 selbsthaftend zu verkeilen.According to FIG. 21 each cap 4 has, in addition to the circumferential predetermined breaking point 3, a central predetermined breaking point 29, the diameter of which corresponds to that of the inner bore 30 of the pin 2. The thereby formed tabs 31 can be used according to a proposal known per se, in the position 31 'an approximately introduced support pin 32 for a cabinet shelf or the like in the bore 30 self-adhesive to wedge.

Claims (20)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Abdeckkappen mit Zapfen zum Einstecken in ein Loch einer Lochreihe, insbesondere an Möbelwänden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Kappen (4, 4') im Lochabstand der Lochreihe auf einem gemeinsamen Folienstreifen (1) angeordnet und zwischen dem Folienstreifen und den Kappen Sollbruehstellen (3) derart vorgesehen sind,, daß der Folienstreifen nach Einbringen der Zapfen in die Löcher abreißbar ist.1. Cover caps with pegs for insertion into a hole in a row of holes, in particular on Furniture walls, characterized in that a large number of caps (4, 4 ') are spaced apart from one another the row of holes arranged on a common film strip (1) and between the Foil strips and the caps Sollbruehstellen (3) are provided in such a way that the foil strip can be torn off after inserting the pegs into the holes. 2. Abdeckkappen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (3) kreis- oder kreisbogenförmige Gestalt aufweist.2. Cover caps according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking point (3) circular or has a circular arc shape. 3. Abdeckkappen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle nur auf einem fast punktförmigen Teil (10, 11) der zwischen Kappe und Folienstreifen verlaufenden Begrenzungslinien ausgebildet ist, während im übrigen Verlauf der Begrenzungslinien die Kappen von dem Folienstreifen getrennt sind.3. Cover caps according to claim 1 or 2, characterized in that the predetermined breaking point only on an almost punctiform part (10, 11) of the one running between the cap and the film strip Boundary lines is formed, while the rest of the boundary lines the caps are separated from the film strip. 4. Abdeckkappen nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (10, 11) an solchen Stellen der Begrenzungslinien liegen, die parallel zur Längsrichtung des Folienstreifens laufen.4. Cover caps according to claim, characterized characterized in that the predetermined breaking points (10, 11) are at such points of the boundary lines, which run parallel to the longitudinal direction of the film strip. 5. Abdeckkappen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen aus Papier besteht.5. Cover caps according to one of the preceding claims, characterized in that the Foil strip consists of paper. 6. Abdeckkappen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (4) mit den Zapfen (2) in zwei Reihen an den Längsrändern eines beiden Kappenreihen gemeinsamen Folienstreifens angeordnet sind.6. Cover caps according to one of the preceding claims, characterized in that the Caps (4) with the pins (2) in two rows on the longitudinal edges of one of the two rows of caps common film strips are arranged. 7. Abdeckkappen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (4) zwischen zwei parallelen mit Abstand verlaufenden Folienstreifen (19, 20) angeordnet sind.7. Cover caps according to one of claims 1 to 5, characterized in that the caps (4) arranged between two parallel, spaced-apart film strips (19, 20) are. 8. Abdeckkappen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Zapfen (2) Sperrmittel (22 bis 28) in Gestalt von Nasen, Rippen, Warzen usw. angeformt sind.8. Cover caps according to one of the preceding claims, characterized in that locking means (22 to 28) in the form of noses, ribs, warts, etc. are molded onto the pin (2) are. 9. Abdeckkappen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung der Zapfen als Hohlzylinder die Kappen (4) etwa im Bereich des Umfanges der Zylinderbohrung (30) mit einer Sollbruchstelle (29) versehen sind.9. Cover caps according to one of the preceding claims, characterized in that when the pin is designed as a hollow cylinder, the caps (4) approximately in the area of the circumference of the Cylinder bore (30) are provided with a predetermined breaking point (29). 10. Verfahren zur Herstellung von Folienstreifen mit Abdeckkappen und Zapfen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Spritzwerkzeugform ein vorbereiteter Folienstreifen (1) eingelegt wird, an den die Zapfen (2) angespritzt werden, wobei jede Kappe (4, 4') mindestens teilweise über eine kreisbogenförmige Sollbruchstelle (3) am Streifen (1) anhaftet, am übrigen Umfang aber vom Folienstreifen getrennt wird.10. A method for producing film strips with cover caps and pins according to claim 1 or one of the following, characterized in that in an injection mold a prepared film strip (1) is inserted, onto which the pins (2) are injected, wherein each cap (4, 4 ') at least partially over a circular arc-shaped predetermined breaking point (3) on the strip (1) adheres, but is separated from the film strip on the remaining circumference. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den eingelegten Folienstreifen (1) eine Vielzahl, vorzugsweise doppelt soviel Zapfen (2) und Kappen (4, 4'), angespritzt werden, als einer Lochreihe entspricht, und daß der Folienstreifen der Länge nach durch das Spritzwerkzeug längs einer oder mehrerer Trennlinien (12, 12') in zwei oder mehr Teilstreifen (8, 8 a, 8'a, 9, 9 a, 9'a) entsprechend dem Verhältnis der Anzahl der angespritzten Zapfen zu der Zahl der Löcher der Lochreihe zerschnitten wird, wobei jedem Teilstreifen die der Loch-11. The method according to claim 10, characterized in that on the inserted film strip (1) a plurality, preferably twice as many pins (2) and caps (4, 4 ') are injection-molded, as corresponds to a row of holes, and that the film strip of Lengthwise through the injection molding tool along one or more dividing lines (12, 12 ') in two or more partial strips (8, 8 a, 8'a, 9, 9 a, 9'a) according to the ratio of the number of molded pins to the Number of holes in the row of holes is cut, with each partial strip that of the hole reihe entsprechende Anzahl von Abdeckkappen zugewiesen ist.corresponding number of cover caps is assigned to the series. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anspritzen der doppelten Anzahl von Abdeckkappen der Folienstreifen in <5 zwei Teilstreifen (6, 7) längs einer mäanderartig zwischen den Kappen der beiden Reihen verlaufenden Trennlinie (5) zerschnitten wird.12. The method according to claim 11, characterized in that that when spraying twice the number of cover caps, the film strips in <5 two partial strips (6, 7) along a meandering between the caps of the two rows The dividing line (5) is cut. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anspritzen der vierfachen Anzahl von Abdeckkappen der Folienstreifen in vier Teilstreif en (8 α, 8 α, 9 a, 9'α) zerschnitten wird, wobei je eine Kappenreihe (4 a, 4 b) abwechselnd punktweise an einem der beiden Randstreifen (8 a, 9 a) anhaftet, während die zwischengeschalteten beiden weiteren Kappenreihen (4a, 4 b) ebenfalls abwechselnd punktweise an je einem weiteren Streifen (8'a, 9'ä) anhaften, die durch etwa mittige Teilung des bei den beiden ersten Kappenreihen übriggebliebenen Zwischenstreifens entstehen.13. The method according to claim 11, characterized in that when molding four times the number of cover caps, the film strip is cut into four partial strips (8 α, 8 α, 9 a, 9'α) , with one row of caps (4 a, 4 b) alternately adheres point by point to one of the two edge strips (8 a, 9 a) , while the two further rows of caps (4a, 4 b) connected alternately also adhere point by point to a further strip (8'a, 9'ä) each, which are created by dividing the intermediate strip left over from the first two rows of caps in the middle. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie mindestens teilweise mit dem Kappenumfang zusammenfällt.14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the dividing line coincides at least partially with the circumference of the cap. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen auf einen Werkzeugeinsatz (13) gewickelt und die Zapfen (2) von zwei, den Werkzeugeinsatz zwischen sich aufnehmenden Werkzeugteilen (15, 16), von denen vorzugsweise eines (15) ruht, angespritzt werden.15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the film strip wound on a tool insert (13) and the pins (2) of two, the tool insert between receiving tool parts (15, 16), of which preferably one (15) rests, be injected. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz (13) schwenkbar (bei 14) ist und im geöffneten Zustand des Werkzeuges durch eine Feder (17) vom ruhenden Werkzeugteil (15) abgehoben wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the tool insert (13) is pivotable (at 14) and in the open state of the tool by a spring (17) from resting tool part (15) is lifted off. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Werkzeugeinsatz (13) ein vorbereiteter Folienschlauch (18) aufgezogen wird, an den die Zapfen (2) angespritzt werden und der während des Herstellvorganges zu einem bzw. zwei Streifen (1, 6 bis 9) zerschnitten wird.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that on the tool insert (13) a prepared film tube (18) is pulled onto which the pins (2) are injected and which during the manufacturing process is cut into one or two strips (1, 6 to 9). 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (18) vor dem Aufbringen so zurechtgeschnitten wird, daß beim Zerschneiden zu einem Streifen im Werkzeug kein Abfall entsteht.18. The method according to claim 17, characterized in that the film tube (18) in front the application is cut to size so that when cut into a strip in the tool there is no waste. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien- i streifen der Spritzwerkzeugform als endlose Folie I zum Anspritzen der Kappen im stufenweisen Durchlaufverfahren zugeführt wird.19. The method according to any one of claims 10 to 18, characterized in that the film strip i is fed to the injection mold as an endless film I for molding the caps in a step-by-step continuous process. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere endlose Folien (1, 6 bis 9) nebeneinander die Spritzwerkzeugform durchlaufen.20. The method according to claim 19, characterized in that a plurality of endless foils (1, 6 to 9) pass through the injection mold side by side. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings