DE1934390A1 - Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliessung von Zigarettenschachteln oder anderer Pakete durch einen Absperrklebezettel mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Zigarettenschachteln - Google Patents

Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliessung von Zigarettenschachteln oder anderer Pakete durch einen Absperrklebezettel mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Zigarettenschachteln

Info

Publication number
DE1934390A1
DE1934390A1 DE19691934390 DE1934390A DE1934390A1 DE 1934390 A1 DE1934390 A1 DE 1934390A1 DE 19691934390 DE19691934390 DE 19691934390 DE 1934390 A DE1934390 A DE 1934390A DE 1934390 A1 DE1934390 A1 DE 1934390A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control
inductive sensor
boxes
defective
cigarette boxes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691934390
Other languages
English (en)
Other versions
DE1934390C3 (de
DE1934390B2 (de
Inventor
Jan Tichy
Zbynek Vanek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skoda np
Original Assignee
Skoda np
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skoda np filed Critical Skoda np
Publication of DE1934390A1 publication Critical patent/DE1934390A1/de
Publication of DE1934390B2 publication Critical patent/DE1934390B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1934390C3 publication Critical patent/DE1934390C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Komtrolle der Verschliessung von Zigarettensch@chteln oder anderer Pakete durch einan Absperrkl@besettel mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Zigarettenschachteln. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliessung von Zigarettenschachteln oder anderer Pakete durch einen Absperrklebesettel mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Zigarettenschachteln.
  • An modernen Zigarettenpackmaschinen gibt es gewöhalich eine Reihe von Kontrollvorrichtungen zur Kontrolle des Aussehens der Qualität und des Inhalts einer Zigarettenschachtel, damit diese und ihr Inhalt der vorgeschriebenen Qualitätsnorm entspricht. Eins von diesen Kontrollvorrichtungen soll kontrollieren, ob jade Schachtel Zigaretten mit dem Absperr- oder Steuerklebesettel nach der letzten Verpackungsoperation an der Packasschine und ver deren Übergabe in diejenige Maschine geschlossen ist, die die Schachteln mit einer durchsichtigen Hülle unwickelt, oder in diejenige Maschine, die die gefüllten Zigarettenschachteln in grösseren oder kleineren Gruppen Bit Packpapier umhüllt oder in Kartons einfüllt. Eine erwünschte aber bisher nicht zuverlässig gelöste Anforderung an diese Kontrollvorrichtung ist auch die rechtzeitige Ausscheidung von als fehlerhaft festgestellten Schachteln aus den weiteren Arbeitszyklus. Eine solche Vorrichtung ist insbesonders bei zutomatischen Fertigungsstrassen motwendig, in denen die Funktionen der einzelnen Maschinen zelbsttätig ohne monschliche Bedienung hintereinander ablaufen und bei denen eine Handbedianung zu einer evantuellen Kontrolle und Ausscheidung von fehlerhaften Schachteln während des Arbeitszyklus nicht eingreift und wegen der Geschwindigkeit der Arbeitszyklen such nicht eingreifen kann.
  • Die Art der Kontrolle an der Zigarettenpack@@schine ist nicht nur durch den Zweck bedingt, also z.B. die Kontrolle der Port, der Anzahl der gepackten Stücke, der Zusammonlegung oder der Formung der Vorpackung, im vorliegenden Falle insbesondere der Versohlieaoung der Schachteln durch den Absperr- resp.
  • Steuerklebesettel, der manchmal völlig einen Abechlussdeckel ersetzt, sondern auch durch die Geschwindigkeit gegeben,mit welcher das Erzeugnis kontrolliert werden soll und ii Falles eines festgestellten Fehlers des Erzeugnisses, bei den also der Absperr- oder Steuerklebezettel schlecht übergeklebt ist oder eventuell überhaupt fehlt, aus den Arbeitszyklus ausgeschieden werden soll. Der wichtige Faktor bei dieser Kontrolle iet also die Geschwindigkeit, mit welcher der Fehler an den Erzeugnis festgestellt werden muss, und die Geschwindigkeit, mit welcher das Erzeugnis ausgeschieden werden muss. Denn es handelt sich heute durchwegs um schnellaufende Maschinen in einer völlig autonatischen Fertigungsstraße, wo das kleinste Zurückhalten in einer verminderten Leistung der ganzen Fertigungsstraße seinen Niederzchlag finden wurde und insbesondere das Entstehen von weiteren fehlerhaften Erzeugnissen bedeuten würde, wenn das fehlerhafte Erzeugnis nicht rechtzeitig und schnell genug beseitigt wird.
  • Die Vorrichtungen zur Kontrolle der Zahl, der Forn und der qualität der gepackten Zigaretten, der Zufuhr des Verpaokungs materials, wie z.B. der inneren Emballage, der äusseren Emballage, des Verschluss- resp. Steuerklebezettels und dergleichen, umfasgen gleichzeitig auch in manchen Fällen Vorrichtungen zur Ausscheidung des fehlerhaften Päckchens aus der Arbeitsstraße.
  • Diese sind an die vorstehenden Kontrollapparate angeschlossen.
  • Aber das Ausscheiden von fehlerhaften Päckchen erfolgt bei den bekannten Vorrichtungen vor der Endgruppierung der fertiges Schachteln bevor sie aus der Packmaschine hinausgehen. Das bedeutet, daß z.B. bei einer zweibahnigen Packmaschine, die in zwei Bahnen ankommende Gegenstände gleichzeitig packt, ein besonder. Kontrollvorrichtung für jeden Strom nötig ist. Bei dieser Anordnung der Kontrollapparate können ausserdem unter den ausgehenden Paketen nachträglich auch solche erscheinen, bei welchen der Absperrzettel nicht gut zugeklebt ist oder ganz und gar fehlt und das Päckchen ungeschlossen bleibt. Eine Vorrichtung zum Feststellen solcher fehlerhaften Schaohteln an der Endposition vor den ausgang aus der Maschine ist bisher wegen der beträchtlichen Geschwindigkeit des Fortschreitens der Schachteln und wegen der noch grösseren notwendigen Ge-@chwindigkeit bei deren Ausscheidung nicht bekannt.
  • Die bisher bekannten oben erwäh@ten Kontrollvorrichtungen beruhen entweder auf der Basis von mechanischen oder elektrischen Vorrichtungen oder in einer Kombination von mechanischen und elektrischen Vorrichtungen, die auf einen Fehler eines Erzeugnisses sofort peagieren. Darum können sie auch an den verschiedenen Kontrollvorrichtungen mit der hohen Leistung benutzt werden. Die Vorrichtungen zur Ausscheidung der feh@rhaften Erzeugnisse, die gewöhnlich iit Elektromagneten arbeiten, haben jedoch in ihrer Funktion eine gewisse natürliche Verspätung und können deshalb nicht in der einfachen und üblichen Ausführung für hohe Leistungen benutzt werden.
  • lun ist aber bei denjenigen Fertigungsstraßen, die durch eine Gruppderung von hochleistungsfähigen Maschinen gebildet werden, wie s.B. die Verbindung einer zweibahnigen P Pack@aschine Bit einer schnellen, einbahnigen Maschine zum Packen der fertigen Schachteln in durchsichtige Folie, eine schnelle und sichere Punktion sowohl der Kontroll- als auch der Ausscheidevorrichtung nötig. Die Notwendigkeit der schnellen Punktion dieser Kontroll- und Ausscheidavorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Pakete der Zigaretten, die aus der Packmaschine in swoi Strömen ausgehen, sich in einen einzigen beschleunigten Strom gruppieren, in welchem sie dann zur weiteren Terarbeitung kommen.
  • Diese Anforderung wird zul Unterschied von den bekannten Lösungen durch die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung erfüllt. bei der eine zuverlässige Funktion auch bei einer hohen Betriebsleistung garantiert ist, so daß sie der wichtigen Endkontrolle und der Ausscheidung der fehlerhaften Schachteln bei deren Ausgang aus der Maschine fähig ist, und zwar insbezondere bei Maschinen, bei denen die Schachteln aus zwei Bahnen in einen Strom umgruppiert sind, der in doppelter Geschwindigkeit vorgeht. Dabei stellt di. ganze Vorrichtung keine hohen ansprüche an die Produktion und an die Aufmerk@amkeit der Bedienung, so daß in Einglisderung dieser Maschine in eine automatische Fertigungsstraße ermöglicht ist.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung sur Kontrolle der Verschliessung von Zigarettenschachteln durch einen Absperrklebezettel mit folgender Ausscheidung der fehlerhaften Schachteln, die einen bekannten induktiven Fühler zun Feststellen des Fehlers und ein elektromagnetisches Element zur Ausscheidung des fehlerhaften Päckchens benützt.
  • Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß der Kontroll- und Abscheidemechanismus zwei oder mehrers Elektromagnete enthält, die mittels eines Verteile@ des ele@trischen Stromes wechselnd von den induktiven Fühler des Kontrollmechanismus in solcher Art betätigt werden, daß der Ausscheidemechanis@us auf die fehlerhaften Schachteln an ein und derselben Stelle der Haschine einwirkt.
  • Der Kontrollmachanismus besteht aus eins Anlauf in Fori eines Winkeleisens zur Ablenkung oder zum Gerademachen des nicht verklebten Deckels an der Stirn des Paketes in Falle der Abwesenheit des Absperrzettels, aue einen bekannten induktiven Fühler und aus einem Taster der zu kontrollierenden Schachteln, der fest Bit einer Blende verbunden ist, die sich in der Lücke des induktiven Fühlers bewegt und die den Impuls in zwei oder mehreren Elektromagneten des Ausschaidungsmechanismus erregt.
  • Dieser Ausscheidung@@@chanismus, betätigt durch die Anker der Elektromagnets, besteht aus einer rotierenden Scheibe, den iris je einen kippbaren iusicheider und einen Sicherungsmechanismus tragen, der ans einer Klinke und einer Rolle gebildet ist wobei die Lagen des kippbaren Ausschaiders durch die suständigen Zähne und Spitzen des Sicherungsmechanismus und einen Segmentanlauf zur Wiedereinführung des kippbaren Ausscheiders in die Grunde teilung für den weiteren Impuls gesichert sind.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten jusführungebeispielen näher erläutert Es zeigen: Figur 1 einen Teil der irbeitsbahn einer Zigarettenpackmaschine, in welcher die Verschliessung der Schachtel durch den Absperrzettel kontrolliert wird, mit einer An@icht auf die eigentliche Kontroll- und Ausscheidungsvorrichtung, Figur 2 ein Detail eines Teiles des Kontrollmechanismus aus der Figur 1 ii Schnitt nach Linie = -Figur 3, 4 und 5 Details der Vorrichtung zur Ausscheidung -der fehlerhaften Pakete und zwar Figur 3 einen Schnitt längs der Linie II - II der Figur 5 und zwar eine Ansicht auf eine Zusammenstellung von drei in Ruhestellung befindlichen Ausscheidern, Figur 4 eine Seitenansicht ein Teiles der sussoheldevorrichtung ii Augenblick der Funktion eines Ausscheiders, Figur 5 einen Schnitt längs der Linie III - III aus Figur 3, die den Grundriss des Ausscheidungsmechanismus darstellt, Figur 6 ein Sohn der elektrischen Schaltanordnung des ganzen Kontroll - und Ausscheidungsmechanismus und Figur 7 ein Zeitdiagramm der elektrischen Schaltanord@ung.
  • Die Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliessung der Pakete durch einen Klebezettel mit gleichzeitiger Funktion der Ausscheidung des fehlerhaften Paketes weist mehrere Elektromagneten auf - in geseichneten Ausführungsbeispiel du Paar 1, 2, die mittels der Ealter 3, 4 am Rahmen der Maschine befestigt sind. Die Anker 6, 7 der Elektromagnete 1, 2 sind ui die Zapfen 8, 9 drehbar (Figur 5) tnd gelenkig mit den verschiebbaren Stangen lo, 11 verbunden. Die Stangen lo, 11 sind mit ihren janderen Enden verschiebbar in Gleitschienen 12, 13, gelagert und simd mit Hilfe von Fodern 14, 15 in die Ausgangslage gezogen, in der die Anker 6, 7 von den Korn der Elektromagnete 1, 2 abgeneigt sind.
  • Der mechanische Kontrollmechanis@us sum Feststellen, ob das Päckchen mit dem Verschlussklebesettel verschen ist oder nicht, ist, wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, aus dem Halter 16, der einen Zapfen 17 und einen induktiven Fühler l@ des elektrischen Stromes trägt. Auf dem Zapfen 17 ist drehbar ein Taster 19 gelagert, der fest mit den In 20 verbunden ist, an dos eine Blende 21 befestigt ist, die aus der Lticke des induktiven Fühlers des elektrischen Stromes ein- und ausgeschoben wird. An der Wand des Rahmens 5 der Maschine ist weiter ein aus Winkeleisen gebildeter Anlauf 22 befestigt, dessen @enkrechte Fläche schräg gemacht ist und so in ihrer Form zum Gerademach@n des oberen Deckels des Paketes während des gleichzeitigen Haltens des unteren Deckels in der gebogenen Lage angepasst ist. In der wasgerechten Fläche in dem Anlauf 22 ist eine Aussparung 23 gebildet, in welche der Taster 19 einfallen kann, wenn er infolge des Stillstehens des Kontrollmechanismus in der Stellung ausser Betrieb ist.
  • Der Ausscheidungsmechanismus besteht, wie aus der Pigur 3, 4 und 5 ersichtlich, aus einer Vorlage, die ein Lager 24 bildet, du an der Rahmen 5 der Maschine befestigt ist und die Welle 25 der Vorlage und die Welle 26 trägt. In der Welle 25 der Vorlage ist ein Kettenrad 27 und ein mit ihm verbundenes Stirnsahnrad 28 befestigt. Der Antrieb dieser Vorlage ist mittels einer Kette 29 von des Antrieb der Maschine durch geführt, die in den Figur nicht dargestellt ist. Die drehbare Bewegung der Vorlage wird auf die Welle 26 mittels des Stirnzahnrades 28 übertragen, das im Eingriff mit dem Gegenrad 3o steht, das fest an der Welle 26 gelagert ist, die weiter eine rotierende Scheibe 31 trägt, die iit drei Vorsprüngen in Form von drei Armen 32, 33, 34 verschen ist.
  • An jedem von diesen Armen ist ein Ausscheider 35 und ein Sicherungsmechanismus gelagert, der durch eine Klinke 37 gebildet ist, an der eine Rolle 36 gelagert ist. Die Klinke 37 hat die Form eines zweiarmigen Habels, der drehbar ul einen festen Zapfen 48 angeordnet ist, der an der rotierenden Scheibe 31 befestigt ist, wobei en einem Arm die Klinke 37 rit zwei Spitzen 49, 50 versehen ist und an den zweiten Arm einen Zapfen 51 trägt, na den sich frei eine Rolle 56 droht - siehe Figur 4.
  • Aus Figur 5 ist ersichtlich, daß der Ausscheider 35 fest mit des drehbaren Zapfen 38 verbunden ist, der drehbar in einer Buchse 39 gelagert ist und mit dem noch die Abtastarme 40 und 42 fest verbunden sind. Der Ausscheider 35 selbst - siehe Figur 4 - besteht aus einem Abscheidearm 41, Abtastarm 42 und einem Zahn 43. Die gegenseitige Lage des Ausscheiders 35 und der Klinke 37 ist durch die Feder 44 und 45 gesichert. Am Lager 24 ist ein Halter 46 festgehalten, an welchem ein Segmentanlauf 47 befestigt ist - si@he Figur 5.
  • Wie in Figur 1 dargestellt ist, werden die Pakete zur tontroll-und iusacheidungsvorrichtung in einer Rinne 52 mittels der bekannten Mitnehmer 53 gefördert, die an einer endlosen Kette 54 befestigt sind. Die kontrollierten Schachteln, die ton der Kontrollvorrichtung als korrekt bei ihrem Durchgang festgestellt sind, werden weiter auf den Transporteur 55 verschoben und gehen zur weiteren Verarbeitungsmaschine oder Vorrishtung, z.B. zur Pack@aschine für das Packen in Zellophan oder zur Gruppenpackmaschine. Unter dem Abscheidemechanismus befindet sich eine Abfallrinne 56 für die fehlerhaften Pakete, wie es in der Figur 5 eingezeichnet ist.
  • Mach dem Schema der elektrischem Schaltanordnung des Kontrollmechanismus und der Elektromagnete 1 und 2 (Figur 6) sind in den elektrischen Kreis der induktive Fühler 18 des elektrischen Stromes - in Schema als Y 1 geseichnet, und die weiteren induktiven Fühler paarweise Y 2, Y 3, Y 4, Y 5 eingeschaltet. Der induktive Fühler r 4 dient sur Verlängerung der Einschaltungsz@it des Elektromagneten 1 über den induktiven Fühler Y 2 und der induktive Fühler Y 5 zur Zeitverlängerung der Einschaltung des Elektromagneten 2 über den induktiven Fühler T 3. Die induktiven Fühler Y 4 und r 5 sind also in den elektrischen Kreis deshalb eingeschaltet, un die Zeit der Ansiehung von Ankern der Elektromagnete gemäss dem Diagramm in Figur 7 zu verlängern. Die Zeit der Einschaltung ton Elektromagneten ist in Figur 7 durch die Stufen der Umdrehung der Hauptwelle von der Packmaschine dargestellt und in Diagramm als eine schraffierte Fläche bezeichnet. Die zugehörigen an sich bekannten Rotationsblenden M 1 und M 2 der induktiven Fühler Y 2, Y 3, Y 4 und Y 5 haben die Form eines Kreisausschnittes, dessen Grösse durch den notwendigen Winkel (80° bis 110°) @esti@@t ist, der der in den Stufen der Umdrehung der Hauptwelle Ton der Maschine ausgedrückten Zeit entspricht. Das Durchschalten des elektrischen Kreises von den induktiven Fühlern Y 2 und Y 3 in die Elektromagnete 1 resp. 2 wird mittels des Schaltrelais R 1 resp. X 2 durchgeführt.
  • Die Funktion der erfindungsgemässen Vorrichtung ist folgendes Die Zigarettenschachteln werden mittels der andlosen Kette 54 und der Mitnehmer 53 in der Rinne 52 durch ein kontinuierliches Schieben transportiert, du sich nach den Loslösen der Mitnehmer von den Schachteln in ein zeitlich unterbrochenes absatzweises Schi@ben ändert, bewirkt durch den Druck der weiteren kommenden Schachteln. In dem Teil, in welchem dieses unterbrochene Schieben stattfindet, ist die erfindungsgemässe kombinierte Kontroll - und Ausscheidungsvorrichtung untergebracht, die feststellt, ob die einzelnen Schachteln mit dem Absperrzettel verschen sind oder nicht. In Falle einer fehlerhaften Schachtel wird diese in eine besondere Abfallrinne zusgeschieden und nur die einwandfrei@mit Klebezettel versehlossenen Schachteln werden auf den Transporteur zur weiteren Bearbeitung verschoben. Zur Feststellung, ob die Verpackung der Schachtel rit dos Absperrsettel auschlossen ist oder nicht, wird die Elastisität des Packmateriale, z.B. des Papiers ansgenutzt, aus den gewöhnlich die Verpackungen für Zigaretten hergestellt sind. Die Verpackung an den Stir@seiten der Schachteln, gebildet durch das U@-biegen des oberen nnd unteren Teiles der Verpackung, ist bei Schachteln ohne Absperrsettel immer ein weig geöffnet und der obere Deckel der Stin kann leicht s.X. durch einen in geeigneter Weise angepassten Anlauf in die ursprü@gliche, in unserem Falle in die wa@ger@chte Lage zurü@kgestellt werden. Zu diesem Zwecke ist erfindungsgenäss der A@lauf 22 aus einem Windeleisen vorges@hen, das am Rahmen der Maschine befestigt ist. Die senkrechte Wand dieses Anl@ufes ist durch ihre Forn zum Geraderichten des oberen Deckels des Paketes geeignet, während der unter Deokel des Paketes in einer gebogenen Lage gehalten wird. Die in solcher Weise angepasste Verpackung kann durch den Taster 19 kontrolliert werden. Unter der Voraussetzung, daß die in die Kontrollvorrichtung transportierten Pakete inner mit einem Verschlußzettel geschlossen sind, bleibt die ganze Kontrollvorrichtung in Ruhe, d. i. der Taster 19 ist in der Aussparung 23 des inlaufes 22 befindlich und die Blende 21 reicht nicht in die Lücke des induktiven Fühlers 18 und der elektrische Kreis ist deshalb unterbrochen. Dann sind die beiden Elektromagnete 1, 2 in ihrer Ruhelage, de i. die Anker 6, 7 sind abgezogen. Da die Anker der Elektromagnete abgezogen sind, sind auch die Schiebestangen lo, 11 ausser Eingriff mit den Abtastarmen 40, 42. Die Rotationascheibe 31 des Ausscheldungsmechanismus rotiert, aber die eigentlichen Ausscheider 35 an dessen Armen bleiben in der Grundstellung, wie en in Figur 3 dargestellt ist.
  • Die Pakete gehen stetig durch die Kontroll- und Ausscheidungsvorrichtung auf den Transporteur 55, der sie ZU der weiteren Arbeits@aschine abführt.
  • Wenn in der Kontrollvorrichtung ein oder @@hrere nicht durch einen Verschlußzettel verschlossene Pakete erscheinen, wie @@ in Figur 1 dargestellt ist, bei denen die Stirn des Paketes ein wenig geöffnet ist, stö@st die obere abstehende Stirnseite des Paketes an den Inlauf 22, der die Stirnseite in die ganz geöffnete Lage gerademacht. Beim weiteren Vorschub der Pakete unter den Kontrollmechanismus hebt der Taster 19 den ger@degemachten Deckel und dadurch auch die Blende 21, die in die Lücke des induktiven Fühlers 18 fährt, wodurch der elektrische Stromkreis eingeschaltet wird und einen Impuls erzeugt, der durch den @nduktiven Fühler Y 2 über das Relais R 1 in den Elektromagnetan 1 geht (Figur 6). Der Elektromagnet 1 zieht den Anker 6 an und schiebt dadurch die Schiebestange lo in dia Bahn des Abtastarmes 42. Bei der Rotationsbewegung der Scheibe 31 des Aussch@idung@mechani@mus und der Au@@cheider 35 fährt der Abtastarm 42 an die ausgeschobene Schiebestange lo und lenkt dadurch den Ausscheider 35 in die Lage ab, die in der Figur 4 dargestellt ist. Der abgelenkte Ausscheider 35 ergreift bei der weiteren Rotationsbewegung das Paket und scheidet es aus der Bahn in die Abfallrinne 56 aus. Die Beseitigung des Paketes wird immer in der nach der Ausführung der Kontrolle folgenden Position durchgeführt.
  • Wenn ein weiteres Paket ohns Verschlusszettel folgt, bleibt der Taster 19 praktisch gehoben und dadurch bleibt auch die Blende 21 in den induktiven Fühler 18 eingeschoben, d. i. der elektrische Stro@kreis bleibt eingeschaltet. Aber die R@@@-tion@blende X 1 in dei induktiven Fühler r 2 wurde in den induktiven Geber Y 3 ver@etzt. Dadurch wurde der Stromkreis des Elektromagneten 1 unterbrochen und über den induktiven Fühler Y 3 und das Schaltrelais R 2 wird der Stromkreis des zweiten Elektromagneten 2 eingeschaltet. Der Anker 7 dieses Elektromagneten wird angezogen und dadurch wird die Bchiebestange 11 in die Bähn des Abtastarmes 40 geschoben. Es folgt die Auslenkung des nachfolgenden Ausscheiders 35 und die Beseitigung des zweiten Paketes aus der Arbeitsbahn. In der Zeit, in der da. zweite Paket ausgeschieden wird, kehrt der erste Ausscheider 35 in die Grundstellung zurück, daiit er für den weiteren Impuls vorbereitet ist. Die Zurückstellung ist durch den Segmentanlauf 47 durchgeführt, und zwar auf die Weise, daß die Rolle 36, gelagert auf der Klinke 37, bei ihrer Rotationsbewegung diesen Segmentanlauf 47 anläuft und die Klinke 37 ablenkt, d. i. die Spitze 49 der Klinke 37 aus den Eingriff lit den Zahn 43 des Ausscheiders 35 entfernt. Durch den Zug der Feder 45 kehrt der Ausscheider 35 in die Grundlage zurück, d. k. dar Zahn 43 stützt sich auf die zweite Spitze 50 der Klinke 37.
  • Wenn ein drittes Fehlerhaftes Paket folgt, wird der elektrische Impuls von neuem über den induktiven Fühler Y 2 durch die Blende X 1 über das Relais R 1 in den Elektroiagneten 1 gegeben und der Zyklus wiederholt sich.
  • Es ist selbstverständlich, daß, wenn auch die Beschreibung der Erfindung speziell auf die Zigarettenschachteln, bei deren Erzeugung an einer Zigarettenpackmaschine gerichtet ist, die Erfindung auch an allen Pack- oder Umhüllmaschinen benutzt werden kann, bei denen andere Gegenztände oder andere Waren von einer regelmässigen Form in Päckchen oder Schachteln von regelmässiger Form gepackt werden und bei denen in Einklang mit den gegenwärtigen Vorschriften des betreffenden Landes auch eine Uberklebung der fertigen Schachtel mit einem Absperr- resp. Steuerklebezettel verlangt wird.

Claims (3)

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliesaung von Zigarettenschachteln oder anderen Paketen durch einen Absperrklebezettel (Steuerklebesettel) mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Pakete, die einen bekannten induktiven Fühler zum Feststallen des Fehlers und ein elektromagnetisches Element zur Ausscheidung der fehlerhaften Schachtel benutzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontroll- und Abscheidemechanismus zwei oder mehrere Elektroiagnete enthält, die mittels eines Verteilers des elektrischen Stromes wechselnd von dem induktiven Fühler des Kontrollmechanismus in solcher Art betätigt werden, daß der Ausscheidemechanismus auf die fehlerhaften Schachteln an ein und derselben Stelle der Maschine einwi@kt.
2. Vorrichtung naoh Anspruch lt dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollmechanismus zus einem Winkeleisenanlauf (22) zur Ablenkung oder rus Gerademachen des nioht verklebten Deckels an der Stir@seite der Schachtel in Falle der Abwesenheit des Absperrzettels und aus einen bekannten induktiven Fühler (18) sowie aus einem Taster (19) der zu kontrollierenden Schachteln besteht, der fest mit einer Blende (21) verbunden ist, die sich in einer Lücke des induktiven Fühlers (18) bewegt und die den Impuls in zwei oder mehrere Elektromagneten (1, 2) des Abscheidemechanismus erregt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Abscheidemechanismus, betätigt durch die Anker (6, 7) der Elektromagnete (1, 2), aus einer rotierenden Scheibe (31) besteht, deren Arme (32, 33, 34) Je einen kippbaren Ausecheider (35) und einen Sicherungsmechanismus tragen, der ans einer Klinke (37) und einer Rolle (36) gebildet ist, wobei die Lagen des kippbaren Ausacheiders (35) durch die zuständigen Zähne (43) und Spitzen (49,50) des Sicherungsmechanismus und einen Seg@entaulauf (47) zur Wiedereinführung des kippbaren ausscheiders (35) in die Grundstellung für den weiteren Impuls gesichert sind.
DE19691934390 1968-07-08 1969-07-07 Vorrichtung zur Kontrolle der Verschließung von Schachteln und zur nachfolgenden Ausscheidung fehlerhafter Schachteln Expired DE1934390C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS499568 1968-07-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1934390A1 true DE1934390A1 (de) 1970-01-15
DE1934390B2 DE1934390B2 (de) 1978-07-13
DE1934390C3 DE1934390C3 (de) 1979-03-22

Family

ID=5393932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691934390 Expired DE1934390C3 (de) 1968-07-08 1969-07-07 Vorrichtung zur Kontrolle der Verschließung von Schachteln und zur nachfolgenden Ausscheidung fehlerhafter Schachteln

Country Status (4)

Country Link
BG (1) BG17286A3 (de)
DE (1) DE1934390C3 (de)
SE (1) SE351822B (de)
YU (1) YU33172B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2353806A1 (de) * 1972-10-27 1974-05-09 Molins Ltd Foerderanlage fuer zigaretten
DE2359825A1 (de) * 1973-03-05 1974-09-12 Gd Spa Vorrichtung fuer den auslauf von produkten aus einer einwicklungs- und verpackungsstrasse, insbesondere fuer zigarettenpackungen und dergleichen
FR2236727A1 (de) * 1973-07-11 1975-02-07 Gd Spa
DE2552131A1 (de) * 1974-12-20 1976-07-01 Reynolds Tobacco Co R Verpackungsvorrichtung
DE2603118A1 (de) * 1975-04-22 1976-11-11 Skoda Np Speichervorrichtung von verpackungsmaschinen
DE3523208A1 (de) * 1984-07-14 1986-01-16 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum pruefen von fertigen packungen, insbesondere zigarettenpackungen, an einer verpackungsmaschine
FR2593468A1 (fr) * 1986-01-27 1987-07-31 Gd Spa Dispositif de controle de la conformation correcte d'elements en paquet
EP0342384A1 (de) * 1988-05-18 1989-11-23 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Karton-Packungen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8324609D0 (en) 1983-09-14 1983-10-19 Molins Plc Cigarette packing machines
DE3448580C2 (de) * 1983-09-14 1998-06-18 Molins Plc Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettengruppen mit einer Einrichtung zum Aussondern fehlerhafter Packungen
DE3837441A1 (de) * 1988-11-04 1990-05-17 4 P Nicolaus Kempten Gmbh Einrichtung zum ueberpruefen und sortieren von faltschachteln od. dgl.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2353806A1 (de) * 1972-10-27 1974-05-09 Molins Ltd Foerderanlage fuer zigaretten
DE2359825A1 (de) * 1973-03-05 1974-09-12 Gd Spa Vorrichtung fuer den auslauf von produkten aus einer einwicklungs- und verpackungsstrasse, insbesondere fuer zigarettenpackungen und dergleichen
FR2236727A1 (de) * 1973-07-11 1975-02-07 Gd Spa
DE2552131A1 (de) * 1974-12-20 1976-07-01 Reynolds Tobacco Co R Verpackungsvorrichtung
DE2603118A1 (de) * 1975-04-22 1976-11-11 Skoda Np Speichervorrichtung von verpackungsmaschinen
DE3523208A1 (de) * 1984-07-14 1986-01-16 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum pruefen von fertigen packungen, insbesondere zigarettenpackungen, an einer verpackungsmaschine
FR2593468A1 (fr) * 1986-01-27 1987-07-31 Gd Spa Dispositif de controle de la conformation correcte d'elements en paquet
EP0342384A1 (de) * 1988-05-18 1989-11-23 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Karton-Packungen
US4984409A (en) * 1988-05-18 1991-01-15 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process and apparatus for the testing of carton packs

Also Published As

Publication number Publication date
DE1934390C3 (de) 1979-03-22
YU33172B (en) 1976-06-30
YU174069A (en) 1975-12-31
BG17286A3 (bg) 1973-07-25
DE1934390B2 (de) 1978-07-13
SE351822B (de) 1972-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0001967B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von Gegenständen in Behälter
EP2197745B1 (de) Verfahren zum handhaben von stückigen oder körnigen tabakartikeln, insbesondere kautabak oder kautabakersatz (snus)
DE3018894C2 (de) Einrichtung zum Bilden von hochkant stehenden Paketen flacher Faltschachtelzuschnitte
DE2359825C2 (de) Fördervorrichtung mit einer Förderstrecke am Ausgang einer Packmaschine
DE102014005959A1 (de) Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen nebst Steuereinrichtung für Produkt-Halteeinrichtungen
DE102019126522A1 (de) Verfahren zur verpackung von artikeln und dazugehörige verpackungsmaschine
DE3219001A1 (de) Auswerfvorrichtung zum auswerfen von fehlerhaften zigarettenpackungen
DE1934390A1 (de) Vorrichtung zur Kontrolle der Verschliessung von Zigarettenschachteln oder anderer Pakete durch einen Absperrklebezettel mit nachfolgender Ausscheidung fehlerhafter Zigarettenschachteln
DE19909161A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von (Zigaretten-)Packungen
DE102014005942A1 (de) Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen
DE3700928C2 (de) Vorrichtung zur Kontrolle der korrekten Ausbildung von päckchenförmigen Gegenständen
EP0987179B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Packstücken an einer Stapelbildungsstelle
DE19745854C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter
DE2526529A1 (de) Schaubehaelter-beladeeinrichtung
DE2150954C3 (de) Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zur gleichförmigen taktgerechten Belieferung eines schnellaufenden Abführförderers
DE60108895T2 (de) Maschine zum verpacken von gegenständen, insbesondere cds, dvds und dergleichen, in behältern
EP0167580B1 (de) Vorrichtung zum einspeisen von warenstücken in eine packmaschine
DE3137676A1 (de) Vorrichtung zum ordnen, aufteilen und transportieren von kartons
DE10027799A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen
DE10127109B4 (de) Vorrichtung zur Entnahme und Vereinzelung von Beuteln aus Stapelträgern
DE2638934A1 (de) Vorrichtung zum ausscheiden von fehlpackungen
DE4125335C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen
DE612902C (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenstaenden, insbesondere Zigaretten, in Schiebeschachteln
DE68915019T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einrahmen von photographischen Filmen.
DE2018442B2 (de) Beschickungsmaschine für Zigarettenpackmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee