DE1934279A1 - Device for collecting and compacting garbage in garbage bags or similar containers - Google Patents

Description

PatentanwaltPatent attorney

... _ Do/G 1 Berlin 38, den... _ Thu / G 1 Berlin 38, den

Dipl.-Ing. Werner Dorn Brei._Bauerstms,so 3. Juli 1969Dipl.-Ing. Werner Dorn porridge. _B auerstms, so July 3, 1969

^rr (Schlachtensee)(Schlachtensee)

Bankkonto ΘΟ8Ο1Bank account ΘΟ8Ο1 Berliner Bank A.-Q., Depositen-Kasse 46 Fernruf 84 55 52Berliner Bank A.-Q., Depositen-Kassel 46 Fernruf 84 55 52 Berlin 37, Argentinische Allee 2 Berlin-Ruf Ο311Berlin 37, Argentinische Allee 2 Berlin-Ruf Ο311 Postscheckkonto Berlin West 10648Postal checking account Berlin West 10648

Stig Olof Edelbalk Halmstad (Schweden)Stig Olof Edelbalk Halmstad (Sweden)

Vorrichtung zum Sammeln und Verdichten von Müll in MüllsäckenDevice for collecting and compacting garbage in garbage bags

od. dgl. Behälternor the like. Containers

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln und Verdichten von Müll in Müllsäcken Od₀dgl· Behältern, die auf einem umlaufenden Träger aufeinanderfolgend absatzweise unter einer Füllstation und einer Verdichtungsstation mit senkrecht auf- und abbewegbarem Verdichterstößel vorbeibewegt werden, wo der Müll von einem auf dem Stößel angebrachten Verdichterkopf zusammengepreßt wirdc Dieser Stößel wird mechanisch von einem Motor über ein Getriebe angetrieben, das den Stößel in und aus dem Sack oder Behälter bewegt, bis ein vorbestimmter Verdichtungsdruck erreicht ist, wonach der Stößel aus dem Sack heraus bis in seine Ausgangsstellung angehoben wird. Der umlaufende Träger wird durch einen Motor in Drehung versetzt, der durch ein photoelektrisches Relais so gesteuert ist, daß er den umlaufenden Träger oder Drehtisch nach Unterbrechung des Lichtstrahls (Lichtschranke) während einer vorbestimmten Zeit drehte Ein von dem umlaufenden Träger betätigter Zeitbegrenzungsschalter hält den Motor in Betrieb, bis der Sack an der Füllstation angelangt ist.The invention relates to a device for collecting and compacting garbage in garbage bags Od ₀ like containers, which are moved successively on a rotating support under a filling station and a compression station with vertically up and down compressor ram, where the rubbish is moved by one on the ram This ram is mechanically driven by a motor via a gearbox which moves the ram in and out of the sack or container until a predetermined compression pressure is reached, after which the ram is raised out of the sack to its starting position. The rotating carrier is set in rotation by a motor which is controlled by a photoelectric relay in such a way that it rotates the rotating carrier or turntable for a predetermined time after the light beam (light barrier) has been interrupted.A time limit switch operated by the rotating carrier keeps the motor in Operation until the bag has reached the filling station.

Bei den bisher bekannten Einrichtungen dreht sich der iErägerIn the previously known devices, the carrier rotates

<o oder Drehtisch absatzweise in einer Richtung. Wenn ein Sack<o or turntable step by step in one direction. If a sack

ίο oder Behälter gefüllt ist, wird er von dem Träger von der " Füllstation zu der Verdichtungsstation bewegt, wo der Müll -* verdichtet wird, und bei Beendigung einer Umdrehung des Dreh- *» tiach.es kehrt der Sack zu der Füllstation zurück, um eine weitere Ladung Abfall aufzunehmen, worauf er wieder zu der Verdioh·» tungsstation bewegt wird. Der Drehtisch mit den Säcken wirdίο or the container is full, it will be removed from the carrier by the "Filling station moved to the compaction station where the garbage - * is compressed, and at the end of one revolution of the rotary * »Tiach.es the sack returns to the filling station for another Pick up cargo of waste, whereupon he goes back to the Verdioh · » processing station is moved. The turntable with the sacks becomes

fortlaufend gedreht, bis die Säcke oder sonstigen Benälter gefüllt sind. Diese Betriebsart erfordert die ständige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals, das stets bereit sein muß, die gefüllten Säcke zu entfernen und sie durch leere Säcke zu ersetzen,.continuously rotated until the bags or other containers are filled. This mode of operation requires constant attention of the operating staff, who must always be ready to remove the filled sacks and pass them through empty sacks to replace,.

Gemäß der Erfindung wird der Sack oder sonstige Behälter zwischen der Füllstation und der Verdichtungs st ation hin- und herbewegt, bis er auf das vorbestimmte Maß gefüllt und verdichtet istβ Wenn der Müllscheitel den Lichtstrahl der photoelektrischen Zelle erreicht und unterbricht, bewegt der Antriebsmotor des Trägers den Sack zu der Verdichtungs st ation, wo der Müll heruntergedrückt und durch den an dem Stößel angebrachten Kopf verdichtet wird· Nach dem ersten Verdichtungsvorgang wird der Behälter mit Hilfe einer Vorrichtung, welche die Bewegung des Trägers umkehrt, zu der Füllstation zurückbewegt. Diese Hin- und Herbewegung wird solange fortgeführt, bis der Behälter mit verdichtetem Müll vollständig gefüllt isto Der Behälter ist dann bis zu seinem maximalem Fassungsvermögen mit verdichtetem Müll gefüllt, wenn er die Verdichtungsstation verläßt. Diese gefüllten Behälter können von dem Träger weitergefördert und nach Belieben entfernt werden, ohne daß ein wesentlicher Aufwand an Überwachung und Handhabung benötigt wird»According to the invention, the sack or other container is between the filling station and the compression station to and fro until it is filled to the predetermined level and compressed isβ When the crest of the garbage is the light beam of the photoelectric When the cell reaches and interrupts, the carrier's drive motor moves the sack to the compaction station where the garbage is is pressed down and compressed by the head attached to the ram · After the first compression process, the Moves containers back to the filling station by means of a device which reverses the movement of the carrier. This return and agitation is continued until the container is completely filled with compacted garbage. o The container is then filled to its maximum capacity with compacted garbage when it leaves the compacting station. These Filled containers can be conveyed on by the carrier and removed at will without any substantial effort monitoring and handling is required »

Infolge der vereinfachten Betriebsart wird das Risiko des Reißens oder sonstiger Beschädigungen der Behälter verminderte Es können deshalb Behälter aus verhältnismäßig billigem Werkstoff, wie Papiersäcke, verwendet werden, die zusammen mit dem Inhalt ohne Rücksicht auf ihre Kosten, lediglich im Hinblick auf die Ersparnis an Lohnkosten beseitigt werden· Die Abmessungen des Trägers können im Vergleich zu denen der bekannten Träger verringert werden, auch kann der Träger andere Formen als die eines Drehtisches besitzen.As a result of the simplified operating mode, the risk of tearing or other damage to the container is reduced It can therefore containers made of relatively cheap material, such as paper bags, can be used together with the Content can be eliminated without regard to its cost, merely with a view to saving labor costs · The dimensions of the carrier can be reduced in comparison with those of the known carriers, and the carrier can also have other shapes than that of a turntable.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:An example embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it:

Fig«l einen Grundriß eines Trägers gemäß der Erfindung im Schema, und1 shows a plan view of a carrier according to the invention in FIG Scheme, and

Fig.2 eine Seitenansicht eines Verdichtungsvorrichtung und2 shows a side view of a compacting device and

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der Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen des Trägers, teilweise im Schnitt·the device for moving the carrier back and forth, partly in section

In den Zeichnungen ist 1 ein umlaufender Träger oder Drehtisch, der auf einer hier nicht dargestellten Welle "befestigt ist. Der umlaufende Träger ist für die Aufnahme von sechs Müllsäcken 2 eingerichtet. Einer dieser Säcke A ist unterhalt) der Austrittsöffnung eines Fallrohres 3 einer Schütte gezeigt. Durch den Zwischenraum zwischen dem letzterwähnten Sack und der Austrittsöffnung wird ein Lichtstrahl 4 von einer Lichtquelle 5 zu einem photoelektrischen Relais 6 bekannter Bauart gesandt, das nur wirksam wird, wenn es einen Impuls über einen gewissen Zeitraum erhält. Auf dem umlaufenden Träger, und zwar zweckmäßig auf seiner Welle, ist in einer Ebene oberhalb der Säcke eine Scheibe 7 angebracht, die mit über ihren Umfang verteilten Aussparungen 8 versehen ist. Unter dieser Scheibe ist eine nicht gezeigte Riemenscheibe für einen Treibriemen 9 vorgesehen, der von einem Motor 10 ausgeht.In the drawings, 1 is a rotating support or turntable, which is attached to a "shaft" (not shown here). The circumferential support is for the accommodation of six garbage bags 2 set up. One of these bags A maintains the outlet opening a downpipe 3 of a chute shown. Through the space between the last-mentioned bag and the outlet opening a light beam 4 is sent from a light source 5 to a photoelectric relay 6 of known type, which only takes effect if it receives an impulse over a certain period of time. On the circumferential carrier, and expediently on its shaft, a disk 7 is attached in a plane above the bags, which are distributed over their circumference Recesses 8 is provided. There's one under that disk Belt pulley (not shown) is provided for a drive belt 9 which extends from a motor 10.

Mit dem photoel&trischen Relais 6 ist über Leitungen 11 ein Endschalter 12 verbunden. Dieser Schalter besitzt einen die Kontakte betätigenden Schaltstößel 13 mit einer Rolle 14 an seinem freien Ende, die in die Aussparungen 8 der Schreibe 7 eingreift OWith the photoelectric relay 6 is a limit switch via lines 11 12 connected. This switch has a switch plunger 13 which actuates the contacts and has a roller 14 on its free end which engages in the recesses 8 of the writing 7 O

Der elektrische Motor 10 ist durch Leitungen 15 mit einem Motor-Steuergehäuse 16* verbunden, das seinerseits wiederum mit dem photoelektrischen Relais 6 über Leitungen 17 zusammengesehaltet ist«
Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Einrichtung ist folgende:The electric motor 10 is connected by lines 15 to a motor control housing 16 *, which in turn is held together with the photoelectric relay 6 via lines 17 «
The operation of the device described above is as follows:

Wenn der Sack unter dem Fallrohr 3 mit Müll bis zu einer Hohe angefüllt ist, die für die fortdauernde Unterbrechung des Lichtsstrahls 4 ausreicht, schaltet das Relais 6 über das Steuergehäuse 16 den Motor 10 ein, der den Träger 1 über den Riemen 9 in Pfeilrichtung zu der Verdichtungsstation 3a in Umlauf bringt. Die Scheibe 7 wirkt bei ihrer Drehung nach Art eines Nockens auf die Rolle 14, so daß durch die Rolle 14 der dieWhen the bag is under the downpipe 3 with garbage to a height is filled, which is sufficient for the continuous interruption of the light beam 4, the relay 6 switches via the control housing 16 a motor 10, which rotates the carrier 1 via the belt 9 in the direction of the arrow to the compression station 3a brings. The disk 7 acts in its rotation in the manner of a cam on the roller 14, so that by the roller 14 of the

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Kontakte betätigende Schaltstößel 15 bewegt wird, wobei die Bewegungsgrenze dann erreicht ist, wenn die Rolle 14- auf dem Umfang der Scheibe zwischen zwei Aussparungen 8 sich befindet. Infolge dieser Verschiebung des Schaltstößels 13 wird über die Leitungen 11 ein Stromkreis geschlossen, der das photoelektrisxjhe Relais 6 so in Nebenschluß bringt, daß dem Motor weiterhin Strom zugeführt wird, der den Träger dreht, bis die Rolle 14 in die nachfolgende Aussparung 8 eintritt, die der Verdichtungsstation entspricht, wobei der Endschalter 12 den Motor stillsetzt.Contacts actuating switch plunger 15 is moved, the Movement limit is reached when the roller 14- on the The circumference of the disc between two recesses 8 is located. As a result of this displacement of the switch plunger 13 is on the Lines 11 closed a circuit that the photoelektrisxjhe Shunt relay 6 so that power continues to be supplied to the motor which rotates the carrier until the roller 14 enters the following recess 8, which corresponds to the compression station, the limit switch 12, the motor stops.

In Fig_e2 ist der Sack A an der Verdichtungsstation gezeigt. Letztere besitzt einen Verdichterkopf 18, der an dem unteren Ende eines senkrechten Stößels 19 befestigt ist» Der aus dem Kopf 18 und dem Stößel 19 bestehende Verdichter kann in entsprechenden Führungen senkrecht hin- und herbewegt werden, so daß er in die obere Öffnung des Sackes A eintritt und den Inhalt a in dem erforderlichen Maß zusammendrückt. Der Stößel mit Kopf wird dann nach oben aus dem Sack herausbewegt, so daß letzterer zu der Füllstation 3 durch Umkehrbewegung des Trägers zurückgeführt werden kann. Der Stößel und seine Führungen, sowie das Motorgehäuse 22 sind auf hier nicht dargestellten Stützen angebracht«, In FIG _e 2 of the bag A is shown at the compacting station. The latter has a compressor head 18 which is fastened to the lower end of a vertical plunger 19. The compressor consisting of the head 18 and the plunger 19 can be moved vertically to and fro in corresponding guides so that it can be inserted into the upper opening of the bag A. enters and compresses the content a to the required extent. The headed ram is then moved upward out of the sack so that the latter can be returned to the filling station 3 by reversing movement of the carrier. The plunger and its guides, as well as the motor housing 22 are mounted on supports not shown here, "

Der Stößel ist als Zahnstange ausgebildet oder mit einem Zahnstangenteil 20 verbunden, in den ein Zahnrad 21 eingreift, das von einem umsteuerbaren Motor und einem Zahnradvorgelege in dem Gehäuse 22 angetrieben wirde Das Zahnrad 21 ist so angeordnet, daß es bei Antrieb in einer Richtung den Stößel abwärts oder ihn in der entgegengesetzten Richtung zu den gewünschten Zeiten aufwärts bewegt· Dies kann durch einen umkehrbaren Motor oder ein in dem Gehäuse 22 untergebrachtes Wendegetriebe bewirkt werdenoThe plunger is designed as a rack or with a rack part 20 connected, in which a gear 21 engages, which is driven by a reversible motor and a gear reduction in the housing 22 is driven The gear wheel 21 is arranged in such a way that that if it is driven in one direction it will move the plunger downwards or drive it in the opposite direction to the desired one Times moved upwards · This can be effected by a reversible motor or a reversing gear housed in housing 22 be o

An einer ortsfesten Stütze 23 ist senkrecht auf dieser und parallel zu dem Stöß.el 19 eine Stange 24 befestigt, an der ein Unterbrecher oder Zeitschalter 26 einstellbar angebracht ist,On a stationary support 23 is perpendicular to this and parallel a rod 24 is attached to the ram 19, on which a breaker or time switch 26 is adjustably attached,

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Letzterer kann an der Stange 24 an einer beliebigen Stelle mittels einer Klemmschraube 27 od.dgl. festgestellt werden.The latter can mean on the rod 24 at any point a clamping screw 27 or the like. to be established.

Seitlich aus dem Verzögerungsschalter 26 erstreckt sich ein Schaltstößel 25 mit einer Rolle 28, die gewöhnlich unter der Einwirkung einer Feder in dem Schaltergehäuse gegen den Verdichterstößel 19 in Anlage gehalten wird.Laterally from the delay switch 26 extends a switch plunger 25 with a roller 28, which is usually under the Action of a spring in the switch housing against the compressor plunger 19 is held in contact.

Während des Verdichtens bewegt sich der Stößel 19 so weit abwärts, daß er an der Rolle vorbeigeht, demzufolge wird der Stößel 25 durch die Feder nach außen gedrückt und der Schalter wird mit dem Motor 10 des Trägers so verbunden, daß er eine Umkehrbewegung des letzteren verursacht und den Sack A zu der Füllstation zwecks iifnehmens einer weiteren Füllung zurückbewegt ο Der Zeitschalter verzögert die Rückbewegung des Trägers solange, bis der Stößel 19 in seine Ausgangslage zurückgekehrt ist»During the compression, the ram 19 moves downwards so far that that it passes the roller, consequently the plunger 25 is pressed outward by the spring and the switch is connected to the motor 10 of the carrier so that it causes a reverse movement of the latter and the bag A to the Filling station moved back for the purpose of taking another filling ο The time switch delays the backward movement of the carrier until the ram 19 has returned to its original position »

Der Motor 22 wird durch einen äußeren Impuls gestartet und er erteilt dem Stößel 19 über das Getriebe 21 eine Abwärtsbewegung, wenn der Sack A an der Verdichtungsstation anlangteThe motor 22 is started by an external pulse and he gives the ram 19 a downward movement via the gearbox 21 when the bag A has arrived at the compression station

Wenn ein gefüllter Sack A durch einen Stillstand des die Säcke tragenden Drehtisches eine Stellung unterhalb des Stößelkopfes; erreicht, wobei der Stößel sich in einer angehobenen Stellung befindet, setzt ein entsprechend angeordneter Schalter den das Zahnrad 21 treibenden Motor in Betrieb und der Verdichterkopf mit Stößel 19 bewegen sich abwärts, der Kopf kommt mit dem Inhalt des Sackes A in Berührung und verdichtet ihn bis zu einem vorbestimmten Grad«,When a filled sack A has reached a position below the ram head due to a standstill of the turntable carrying the sacks; reached, with the plunger is in a raised position, a correspondingly arranged switch sets the das Gear wheel 21 driving the motor in operation and the compressor head with plunger 19 move downwards, the head comes with the content of the sack A in contact and compresses it to a predetermined degree «,

Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende:The operation of the facility is as follows:

Wenn der Lichtstrahl 4 von der Lichtquelle 5 durch den in dem Sack sich anhäufenden Abfall unterbrochen wird, bewegt sich der Träger 1 zu der Verdichtungsstation unterhalb des Kopfes 18_t während gleichzeitig ein leerer Sack unter das Fallrohr 3 der Schütte bewegt wird. Der Motor 22 erhält einen Impuls, wodurch der Verdichterkopf 18 abgesenkt wird und das Material in dem Sack verdichtet· Wenn das Material so ausreichend zusammendrück-When the light beam 4 from the light source 5 is interrupted by the garbage accumulating in the sack, the carrier 1 moves to the compacting station below the head 18 _t while at the same time an empty sack is moved under the downpipe 3 of the chute. The motor 22 receives a pulse, which lowers the compactor head 18 and compacts the material in the sack.

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>ar ist, daß der Stößel 19 über die Rolle 28 hinaus sich, abwärts »ewegt, setzt der Zeitschalter 26 den Motor 10 in Betrieb, der len Sack zu der !Füllstation für eine weitere !Füllung zurückbeegt, nachdem der Stößel 19 in eine Stellung angehoben wurde, .n welcher er von dem Sack frei ist_o Gleichzeitig wird der Sack B ■on der Füllstation unter dem Fallrohr fortbewegt. Wenn der icheitel der Füllung in dem Sack A wieder den Lichtstrahl unteriricht, wird der Sack zu der Yerdichtungs st ation zwecks Verdi Chung der neuen Füllung zurückbewegte Dieser Arbeitsgang wird soange wiederholt, bis das verdichtete Material den vorbestimmten 3cheitel erreicht, welcher der maximalen Füllung des Sackes entspricht _β Wenn diese Scheitelhöhe des verdichteten Materials erpeicht ist, bleibt der Stößel 19 an der Rolle 28 und demzufolge arm der Schalter 26 keinen Impuls auf den Trägermotor übertragene Andererseits bewegt der Träger unter dem von der photoelektrischen Zelle erzeugten Impuls den Sack in die Stellung 3b, iron wo aus er entfernt werden kann₀ Gleichzeitig mit dieser Beiregung wird der Sack B von der Füllstation zu der Verdichtungs-Btation bewegt und danach zwischen beiden Stationen in der !eichen Weise wie der Sack A hin- und herbewegt.If the plunger 19 moves downwards beyond the roller 28, the timer 26 activates the motor 10, which moves the sack back to the filling station for a further filling after the plunger 19 has moved into one position was raised, .n which it is free from the sack _o At the same time, the sack B ■ is moved on the filling station under the downpipe. When the middle of the filling in the sack A again passes the light beam, the sack is moved back to the sealing station for the purpose of compacting the new filling.This operation is repeated until the compacted material reaches the predetermined peak, which is the maximum filling of the sack corresponds to _β When this vertex of the compacted material is stored, the plunger 19 remains on the roller 28 and consequently the switch 26 does not transmit any impulse to the carrier motor. iron where it can be removed ₀ Simultaneously with this movement, the sack B is moved from the filling station to the compression station and then moved back and forth between the two stations in the same way as the sack A.

PatentansprücheClaims

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Claims (1)

Patentansprüche :Patent claims: Vorrichtung zum Sammeln und Verdichten von Müll in Müllsäcken odedgl. Behältern, die auf einem umlaufenden iräger aufeinanderfolgend absatzweise unter einer Füllstation und einer Verdichtungsstation mit senkrecht auf- und abbewegbarem Stößel vorbeibewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichterstößel (19) mit einem elektrischen Zeitschalter (26) zusammenwirkt, der eine wiederholbare Umkehrbewe— gung des umlaufenden Trägers (1) hzw_o seines Antriebs (10) von der Verdichtungsstation zu der Füllstation solange steuert, bis der Inhalt in dem Sack auf eine vorbestimmte Höhe verdichtet ist_e Device for collecting and compacting garbage in garbage bags odedgl. Containers, which are moved successively on a revolving iräger step by step under a filling station and a compression station with vertically up and down movable ram, characterized in that the compressor ram (19) interacts with an electrical time switch (26), which a repeatable reversal movement of the circulating carrier (1) _or its drive (10) controls from the compression station to the filling station until the content in the sack is compressed to a predetermined height _e Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Verdichterstößel als Zahnstange ausgebildet ist, die mit einem wahlweise nach entgegengesetzten Eichtungen umlaufenden Zahnrad kämmt, wobei der Stößel zuerst abgesenkt und dann angehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitschalter (26) gegenüber dem Verdichterstößel (19) so angebracht ist, daß er den Stromkreis zu dem Antriebsmotor (10) schließt, wenn der Stößel (19) eine vorbestimmte abgesenkte Lage erreicht hat οDevice according to claim 1, in which the compressor tappet is designed as a toothed rack which is optionally equipped with a meshes rotating gear in opposite directions, the plunger first lowered and then raised is, characterized in that the time switch (26) is mounted opposite the compressor tappet (19) so that it closes the circuit to the drive motor (10) when the plunger (19) reaches a predetermined lowered position has ο Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (25) des Zeitschalters (26) mittels einer Rolle (28) an dem Verdichterstößel (19) unter Federwirkung anliegt und in dieser Lage^ den Schalter geöffnet hält«.Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the switch plunger (25) of the time switch (26) is by means of a roller (28) rests against the compressor tappet (19) under the action of a spring and in this position ^ the switch is opened holds «. 009823/1142009823/1142 Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitschalter (26) gegenüber dem Verdichterstößel (19 an einem Halter (23,24,27) höhenverstellbar angebracht ist«,Device according to claim 2 and 3 »characterized in that that the time switch (26) is attached to a holder (23,24,27) in a height-adjustable manner opposite the compressor tappet (19) ", Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärtsbewegung des Trägers (l) bzw₀ seines Antriebsmotors (10) durch ein an der Füllstation vorgesehenes photoelektrisches Relais (5,6) gesteuert wird, dessen Lichtschranke (4) auf die Scheitelhöhe der Füllung in dem Sack (A' ansprichtοDevice according to claim 1, characterized in that the forward movement of the carrier (l) or ₀ of its drive motor (10) is controlled by a valve provided at the filling station photoelectric relay (5.6), the light barrier (4) to the peak height of the filling in the sack (A 'addresses o 0 09823/11420 09823/1142 LeerseiteBlank page