DE1933746C3 - Process for the production of thermal insulation made of water-containing calcium silicate - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer aus wasserhaltigem Kalziumsilikat bestehenden Wärmeisolierung aus e'r.em wäßrigen Brei, der aus reaktionsfähigen, kalkhaltigen und siliciu.nhaltigen Bestandteilen und Verstärkungsfasern gebildet wird und -wobei das Gemisch zunächst einem Sattdampf mit einem bestimmten Druck und anschließend einem überhitzten Dampf ausgesetzt wird und nach Erreichen eines vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalts des Breies der Druck im Autoklav erniedrigt wird, derart, daß eine hydrothermale Reaktion unter Einwirkung einer Dampfatmosphäre stattfindet.The invention relates to a method for producing one from water-containing calcium silicate existing thermal insulation from e'r.em aqueous pulp, which consists of reactive, calcareous and Siliciu.nhaltigen constituents and reinforcing fibers is formed and -wherein the mixture initially one Saturated steam with a certain pressure and then exposed to superheated steam and after the pulp has reached a predetermined moisture content, the pressure in the autoclave is reduced is such that a hydrothermal reaction takes place under the action of a steam atmosphere.

Ein solches Verfahren ist bekannt aus der USA.-Patentschrift 2 534 303, in welcher ein einen Autoklav verwendendes Verfahren zur Herstellung eines Kalziumsilikaterzeugnisses beschrieben ist, bei dem der Brei zunächst einem Sattdampf bei Temperaturen um etwa 180° C und anschließend einem überhitzten Dampf ausgesetzt ist. Dieser überhitzte Dampf kann durch die gleichen Leitungen in das System eingeleitet werden, durch welche der Sattdampf eingeführt worden ist.Such a method is known from US Pat. No. 2,534,303, in which an autoclave using method for producing a calcium silicate product is described in which the Porridge first a saturated steam at temperatures around 180 ° C and then a superheated one Exposed to steam. This superheated steam can be introduced into the system through the same lines through which the saturated steam has been introduced.

Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist die lange Verweilzeit im Autoklav, wie etwa der Spalte 8 der USA.-Patentschrift entnommen werden kann.The disadvantage of the known method is the long dwell time in the autoclave, such as column 8 the U.S. patent can be found.

Eine weitere Vorveröffentlichung, bei der ebenfalls Die kalkhaltigen und siliciumhaHigen Stoffe, dieAnother prior publication in which the calcareous and silicon-containing substances that

wie bei der bekannten USA.-Patentschrift eine zement- Verstärkungsfasern und Wasser werden zweokmäßjger-as in the well-known USA patent, a cement reinforcing fibers and water are

artige Mischung einer hydrothermalen Härtung unter- weise gemischt, um einen Brei zu bilden, der in einelike mixture of a hydrothermal hardening mixed under- wise to form a paste which in a

worfen wird, ist in der deutschen Auslegeschrift Form eingegeben wird, um ihm und der fertigenis thrown, is entered in the German Auslegeschrift form to him and the finished

1225 534 beschrieben, wobei die Mischung einer S Isolierung eine vorgegebene Form zu geben. Die1225 534 described, wherein the mixture of an S insulation to give a predetermined shape. the

hydrothermalen Behandlung bei wenigstens 175° C reagierenden Bestandteile (z. B. CaO und SiO) werdenhydrothermal treatment at at least 175 ° C reacting constituents (e.g. CaO and SiO)

in gesättigtem Wasserdampf unterworfen wird. Man dann durch Wärme und Druck zu einem sich selbstis subjected in saturated steam. You then become yourself through heat and pressure

gelangt dabei zu einem leichten, wärmeisolierenden tragenden, festen Kalziumsilikatkörper oder einerarrives at a light, heat-insulating, load-bearing, solid calcium silicate body or one

Material aus Kalziumhydrosilikaten und festigkeits- Matrix umgewandelt, in die die VerstärkungsfasernCalcium hydrosilicates material and strength matrix converted into reinforcing fibers

erhöhenden Föllmaterialien wie Asbest, Fasern, io eingebettet sind.increasing filler materials such as asbestos, fibers, io are embedded.

Schlackenwolle u, ä. Irgendwelche Verbindungen der Der Brei kann in irgendeiner üblichen Weise geErfindung mit dem Gegenstand dieser deutschen Aus- formt werden. Im allgemeinen werden jedoch zwei legeschrift 1 225 534 bestehen nicht, auch sind die Arten von Formen verwendet, d. h. Topfformen oder Temperaturbereiche, in denen gearbeitet wird, unter- Filterpreßformen. Topfformen werden bei der Umschiedlich; desgleichen bestehen keine Verbindungen 15 formung des Breies in wäßriges Kalziumsilikat an Ort der Erfindung mit einer Veröffentlichung in »Zement— und Stelle verwendet, d. h., der Brei verbleibt in der Kalk — Gips«, 1961, S. 537 bis 544, der lediglich ent- Form, während die zementartigen Materialien 2-tir nommen werden kann, daß hydrothermale Reak- Reaktion gebracht werden, um sie zu einer wassertionen zwische.i Kalziumhydroxyd und kieselsäure- haltigen Kalzhimsilikatisoüerung umzuwandeln. Eine haltigen Stoffen bekannt sind. io solche Form hat im allgemeinen einen Formhohlraum,Slag wool and the like. Any connections of Der Brei can be formed in any customary way with the subject matter of this German form. In general, however, two legeschrift 1,225,534 do not exist, and the types of shapes are also used, ie pot shapes or temperature ranges in which work is carried out, filter press molds. Pot shapes are different in the case of the; Likewise, there are no compounds. Formation of the pulp in aqueous calcium silicate at the place of the invention with a publication in "Zement- undstelle used, ie, the pulp remains in the lime - gypsum", 1961, pp. 537 to 544, which is only Form, while the cementitious materials 2-tir can be taken that hydrothermal reac- tion are brought about in order to convert them to a water ion between calcium hydroxide and silicic acid-containing calcium silicate. A containing substances are known. io such shape generally has a mold cavity,

Die deutsche Patentschrift 695 814 bezieht sich der eine bestimmte Form und bestimmte Abmessun-The German patent specification 695 814 refers to a certain shape and certain dimensions

schließlich noch auf ein Verfahren zur Herstellung gen hat, d. h., es wird z. B. eine flache rechteckigefinally has a method of production, d. h., it is z. B. a flat rectangular

dampfgehärteter Leichtbauplatten aus Sand, Kalk Form verwendet, um flache Blöcke oder Platten her-steam-hardened lightweight panels made from sand, lime form used to manu- facture flat blocks or slabs

und Faserstoffen, wobei diese Platten durch Gießen zustellen, wogegen eine gebogene etwa U-förmigeand fibrous materials, these panels being made by casting, whereas a curved, approximately U-shaped one

hergestellt und anschließend in einem Autoklav 25 Form verwendet wird, um halbgeschnittene Isolier-and then used in an autoclave 25 form to cut half-cut insulating

mil Dampf unter Druck behandelt werden. stücke herzustellen, die zum Abdecken und Isolierentreated with steam under pressure. to produce pieces for covering and insulating

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus- von Rohrleitungen u. dgl. verwendet werden. DieThe invention is based on the object of using pipelines and the like. the

gehend von dem Verfahren in der USA.-Patentschrift, Filterpreßform hat im allgemeinen eine durchlöcherteGoing from the method in U.S. Patent, filter mold generally has a perforated one

ein Verfahren ^rur Herstellung hochwärmefester Iso- Formfläche, auf die der Brei aufgegossen wird. Einto which the slurry is poured ^r a method for producing highly heat resistant iso-form surface. A

lierungen auf der Basis eines aus wasserhaltigem 30 mechanischer, mit Löchern versehener Kolben, dessenlations on the basis of a water-containing 30 mechanical piston provided with holes, whose

Kalziumsilikat bestehenden w£3rigen Breies anzu- Form der Formfläche komplementär ist, preßt denCalcium silicate existing aqueous pulp is complementary to the shape of the molding surface, presses the

geben, das wesentlich schneller -rbeitet. Brei zusammen und entwässert ihn so weit, daß erthat works much faster. Mash it up and drain it so much that it

Zur Lösung dieser Aufgabe geni die Erfindung aus sich selbst trägt. Das Material wird dann aus der Form von dem eingangs als bekannt vorausgesetzten Ver- herausgenommen und unter Anwendung von Wärme fahren und besteht erfindungsgemäß in der Kombina- 35 und Druck zu einem Kalziumsilikatkörper umgelion folgender Verfahrensschritte, daß ein geschlos- wandelt. Das Filterpreßverfahren ist in der USA.-senes, unter Druck setzbares System (Autoklav) auf Patentschrift 2 699 097 beschrieb en, und es wird vereine Temperatur von etwa 260 bis 37O⁰C erwärmt und wendet, um Rohrisolierungen oder flache Platten oder der geformte Brei in dieses System eingebracht wird, Blöcke herzustellen.To solve this problem, the invention is inherent in itself. The material is then removed from the mold by what is assumed to be known at the outset and moved using heat and, according to the invention, consists in the combination and pressure to form a calcium silicate body conversion of the following process steps that one converts. The Filterpreßverfahren is senes USA.-in, pressurizable system (autoclave) on Patent 2,699,097 describing s, and it is clubs temperature heated and from about 260 to 37o ⁰ C applies to pipe insulation or flat plates or the molded pulp is introduced into this system to produce blocks.

daß anschließend in das System Sattdampf mit einem 40 Vorzugsweise wird der Druck in dem Autoklavthat then in the system saturated steam with a 40 Preferably, the pressure in the autoclave

Druck von etwa 16 bis 24,5 kg/cm² in ausreichender durch die Einleitung des Sattdampfes innerhalb vonPressure of about 16 to 24.5 kg / cm ² in sufficient due to the introduction of saturated steam within

Menge eingeleitet wird, um den Druck in diesem 30 Minuten oder darunter und vorzugsweise innerhalbAmount is introduced to the pressure in this 30 minutes or below and preferably within

System auf etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² zu steigern, daß von 15 bis 30 Minuten nach der Einleitung de? DampfesSystem to increase to about 15.8 to 24.5 kg / cm ² that 15 to 30 minutes after the introduction of the? Steam

nach Erreichen eines solchen Druckes die weitere auf den Wert von etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² gebracht.after such a pressure has been reached, the additional pressure is brought to a value of about 15.8 to 24.5 kg / cm ² .

Zufuhr an gesättigtem Dampf unterbunden und im 45 Unter der Bezeichnung Druck wird der ÜberdruckThe supply of saturated steam is cut off and the overpressure is referred to as pressure

wesentlichen der gesamte Sattdampf in dem System gegenüber der Atmosphäre in kg/cm^a verstanden,essentially the total saturated steam in the system compared to the atmosphere in kg / cm ^a ,

überhitzt wird, indem die Temperatur auf 260 bis Infolge der Überhitzung des Autoklavs und deris increased by increasing the temperature to 260 as a result of the overheating of the autoclave and the

370° C gehalten wird, daß der überhitzte Dampf über Temperatur des Sattdampfes (etwa 208°C bei 17,5 kg/370 ° C is maintained that the superheated steam above the temperature of the saturated steam (about 208 ° C at 17.5 kg /

eine vorgegebene Zeitspanne auf einem Druck von cm²) wird wenigstens ein Teil des Sattdampfes ina predetermined period of time at a pressure of cm ² ) at least part of the saturated steam is in

etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² gehalten wird, so daß die 50 weniger als 30 Minuten nach Beginn des Zyklus,about 15.8 to 24.5 kg / cm ^{2 is} maintained so that the 50 less than 30 minutes after the start of the cycle,

Reaktion der Bestandteile des Breies im wesentlichen d. h., wenn der Sattdampf in das vorgewärmte SystemReaction of the constituents of the pulp essentially d. i.e. when the saturated steam enters the preheated system

vollendet und der Feuchtigkeitsgehalt des Breies auf eingeführt wird, erhitzt. In der Sattdampfatmosphärecompleted and the moisture content of the pulp is introduced on, heated. In the saturated steam atmosphere

wenigstens 100 Gewichtsprozent gesenkt wird, daß beginnt sofort die Reaktion bzw. Aushärtung derat least 100 percent by weight is reduced that the reaction or hardening of the begins immediately

•chließlich der Druck in dem System auf Atmo- Bestandteile des Breies, und zwar vor Ablauf der• Finally, the pressure in the system on atmo- components of the pulp, before the expiry of the

phärendruck herabgesetzt wird und daß ab dem Zeit- 55 ersten 30 Minuten des Arbeitszyklus. Infolge derspherical pressure is reduced and that from the time 55 first 30 minutes of the work cycle. As a result of

punkt, an welchem die weitere Zufuhr an gesättigtem schnellen Überhitzung des gesamten Dampfes in dempoint at which the further supply of saturated rapid superheating of all steam in the

Dampf unterbunden worden ist bis zu der Herab- System beginnt jedoch auch das Trocknen, da derHowever, steam has been stopped until the descending system begins as well as the drying

Setzung des Dampfdruckes auf Atmosphärendruck, der Dampf eine Temperatur erhält, die über derSetting of the steam pressure to atmospheric pressure, the steam receives a temperature that is above the

gesättigte Dampf und der überhitzte Dampf in dem Sattdampftemperatur bei einem Druck von 15,8 bissaturated steam and the superheated steam in the saturated steam temperature at a pressure of 15.8 to

gesamten System ständig umgewälzt werden, bis der 60 24,5 kg/cm² liegt. Durch Umwälzung des Dampfesentire system are constantly circulated until the 60 is 24.5 kg / cm ² . By circulating the steam

Druck auf wenigstens etwa 8,8 kg/cm² abgefallen ist. unmittelbar nachdem der gesamte Sattdampf einge-Pressure has dropped to at least about 8.8 kg / cm ^2. immediately after all of the saturated steam

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von leitet worden ist, d. h. nach etwa 15 bis 30 Minuten,The invention enables the manufacture of directs, i. H. after about 15 to 30 minutes,

wasserhaltigen Kalziumsilikaterzeugnissen in der kann die Trocknung noch beschleunigt werden,water-containing calcium silicate products in which the drying can be accelerated,

gleichen Qualität wie bei dem bekannten Verfahren, Der Brei wird dann in dem Autoklav gelassen, bissame quality as in the known method, the pulp is then left in the autoclave until

jedoch mit wesentlich geringeren Kosten und einer 65 ein vorgegebener Piozentsatz der Feuchtigkeit derbut at a much lower cost and a 65 a predetermined percentage of the humidity of the

beträchtlich verringerten Behandlungszeit im Auto- Masse (bezogen auf das Gewicht) durch VerdampfungConsiderably reduced treatment time in the car- mass (based on weight) due to evaporation

klav. Auch ist nur eine minimale Überwachung durch in den überhitzten Dampf hinein dem Material ent-klav. There is also only minimal monitoring due to the superheated steam being released into the material.

geschiiltes Personal erforderlich. zogen worden ist. Dann wird, während der DampfSkilled personnel required. has been pulled. Then while the steam

weiterhin in dem System vimgewälzt wird, der Druck im Autoklav innerhalb von 30 Minuten oder darunter auf Atmosphärendruck reduziert, worauf das Material herausgenommen wird.the pressure continues to be rolled in the system reduced to atmospheric pressure in the autoclave within 30 minutes or less, whereupon the material is taken out.

Der Brei, der zu einem wasserhaltigen KaJziumsilicat umgefoirat wird, kann aus einer Vielzahl reaktionsfähiger, kalknaltiger und siüciumhaltiger Bestandteile hergestellt werden- Im allgemeinen wird jedoch tCalziurahydroxid in Verbindung mit einer feinverteilten, siliciumhaltigen Komponente verwendet. Diese Bestandteile werden mit Wasser und Verstärkungsfasern gemischt, um einen fließfähigen, wäßrigen Brei zu bilden, der durch geeignete Mittel geformt werden kann.The pulp that results in a hydrous calcium silicate Umgefoirat can be selected from a variety reactive, calcareous and siüciumhaltiger components - In general, however, tcalcium hydroxide is used in conjunction with a finely divided, silicon-containing component used. These ingredients are made with water and reinforcing fibers mixed to form a flowable, aqueous slurry which by suitable means can be shaped.

Wird der Brei an Ort und Stelle in eine vorgegebene Form gebracht, so muß sichergestellt werden, daß der gewünschte Zusammenhang und die Abmessungen des Endproduktes erreicht weiden. Hierzu sind besondere Vorkehrungen notwendig, die beim Filterpressen nicht erforderlich sind. Da der Brei zur Formgebung fließfähig sein muß, verbleibt er im allgemeinen in diesem Zustand nach der Formung. Wird der Brei in topfartigen Formen geformt, so ist es notwendig, den Brei vor dem Einbringen in den Autoklav zu verdicken, da durch die Bewegung oder durch ein Anstoßen der Form der in ihr enthaltene Brei ungleich verteilt werden kann, wodurch das Endprodukt ungleichmäßige Abmessungen erhalten kann. Es ist ferner zweckmäßig, den in einem Behälter geformten Brei vor der Einführung in den Autoklav vorzuschrumpfen, um die Herausnahme des Endproduktes aus der Form zu erleichtern. Sowohl das Verdicken wie auch das Schrumpfen des Breies kann in einer Stufe vor der Behandlung des Breies im Autoklav vorgenommen werden. Der Brei wird hierzu gesättigtem Dampf unter Atmosphärenbedingungen über "ine vorgegebene Zeitspanne ausgesetzt, und zwar im wesentlichen etwa 1 Stunde je 2,5 cm Dicke des Breies. Danach ist der Brei dick genug, daß er zusammen mit der Form ohne merkliche Bewegung transportiert werden kann. Außerdem wird eine ausreichende Schrumpfung erzielt, die es ermöglicht, das Endprodukt aus der Form herauszunehmen oder von ihr abzustreifen. Obwohl der Brei, wenn er in der obengenannten Weise über längere Zeiten dem Dampf ausgesetzt werden würde, weiterhin ver&ickt würde, möglicherweise bis zu einer Konsistenz, in Her er sich selbst trägt, ist dies weder notwendig noch erwünscht.If the pulp is brought into a predetermined shape on the spot, it must be ensured that that the desired relationship and the dimensions of the end product are achieved. For this special precautions are necessary that are not required when filter pressing. Because the porridge must be flowable for shaping, it generally remains in this state after shaping. If the pulp is formed in pot-like shapes, it is necessary to prepare the pulp before it is introduced into the To thicken the autoclave because of the movement or bumping of the shape of the contained in it Slurry can be distributed unevenly, as a result of which the end product can acquire uneven dimensions. It is also useful to remove the slurry formed in a container prior to introduction into the autoclave pre-shrink to facilitate removal of the final product from the mold. Both that Both thickening and shrinking of the pulp can be carried out in a stage prior to treating the pulp in the autoclave be made. For this purpose, the pulp is saturated steam under atmospheric conditions exposed for a predetermined period of time, essentially about 1 hour for every 2.5 cm of thickness of the pulp. After that, the pulp is thick enough that it goes together with the mold without noticeable movement can be transported. In addition, sufficient shrinkage is achieved, which enables removing or stripping the end product from the mold. Although the porridge when he is in the would be exposed to the steam for long periods of time, would continue to be odorized, possibly to a consistency in which he supports himself, this is neither necessary nor desired.

Es wild ferner bemerkt, daß eine Verdickung des Breies auch im Autoklav unter Druck mit Hilfe von Dampf durchgeführt werden kann. Dies soll hier jedoch vermieden werden. Um in einem Autoklav die gewünschte Vorschrumpfung genau und sicher zu erreichen, muß der Druck im Autoklav progressiv erhöht werden, auf dieser Höhe gehalten werden, erneut erhöht werden usw. Da die Genauigkeit dieser Verfahfensmethode durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflußt wird, wie z. B. Dicke, Zusammensetzung und Abmessungen des geformten Breies, ist diese Methode nicht besonders geeignet oder mindestens nicht wert, daß man das Risiko eingeht, ein nur teil weise ausgehärtetes Erzeugnis oder eines mit ungleichmäßigen Abmessungen zu erhalten. It is further noted that the pulp can also be thickened in an autoclave under pressure with the aid of steam . However, this should be avoided here. In order to achieve the desired in an autoclave Vorschrumpfung accurately and safely, the pressure in the autoclave must be progressively increased, to be held at this level to be increased again, etc. Since the accuracy of this Verfahfensmethode is influenced by a variety of factors such. B. Thickness, composition and dimensions of the formed slurry, this method is not particularly suitable, or at least not worth the risk of only partially cured product or one with uneven dimensions.

Nach dem Verhärten und Vorschrumpfen des Breies in der Form, wie oben beschrieben, kann er in den Autoklav iingebracht, zur Reaktion gebracht und getrocknet werden, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Bei Verwendung einer Filterpresse verläßt der Brei jedoch die Form relativ steif, und erbehäll seinen strukturellen Zusammenhang, während er transportiert und in den Autoklav eingeführt wird. Da auf einer Filterpresse hergestelltes Material sich nicht in einer Form befindet, aus der es herausgenommen werden muß, braucht es nicht oder nicht so genau vorgeschrurapft zu werden. After the slurry has hardened and pre-shrunk in the form as described above, it can be introduced into the autoclave, reacted and dried, as will be described below. When using a filter press, however, the slurry leaves the mold relatively stiff and maintains its structural integrity while it is being transported and introduced into the autoclave. Since material produced on a filter press is not in a form from which it must be removed, it does not need to be pre-scraped or not so precisely.

Nachfolgend wird die Behandlung im Autoklav beschrieben.Treatment in the autoclave is described below.

ίο Vor dem Einbringen des Breies in den Autoklav wird dieser auf eine Temperatur von etwa 260 bis 370⁰C vorgewärmt Dies kann durch irgendwelche übliche Mittel erfolgen. Eine geeignete Anordnung ist z. B. ein geschlossenes Rohrleitungssystem, das sich durch den Autoklav erstreckt und durch das eine heiße Flüssigkeit umgewälzt wird.ίο Prior to the introduction of the slurry into the autoclave to a temperature of from about 260-370 ⁰ C preheated This can be done by any conventional means. A suitable arrangement is e.g. B. a closed piping system which extends through the autoclave and through which a hot liquid is circulated.

Nachdem der Brei in den vorgewärmten Autoklav eingesetzt worden ist, wird eine genügende Menge Sattdampf mit einem Druck · on etwa 16 bis 24.5 kg, cm² in dieses geschlossene System eingeleitet, um den Druck im System auf etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² und vorzugsweise auf etwa 15,8 bis etwa 17,5 kg/cm² zu steigern. Die Drücke können auch im Bereich von e! va 15,8 bis 24,5 kg/cm² liegen, wobei vergleichbare oder äquivalente Ergebnisse erzielt wurden. Eine Steigerung des Drucks im Autoklav über etwa 15,8 bis etwa 17,5 kg/cm² bringt nur wenig Vorteil. Wird andererseits bei Drücken wesentlich unterhalb etwa 15,8 kg/cm² gearbeitet, so wird die Behandlung unnötigerweise verzögert, ohne daß ein greifbarer Vorteil während des Betriebes oder irgendwelche erwünschten Eigenschaften des Endproduktes sich ergeben. Bei einem Druck von etwa 10,5 kg/cm² wird die Gesamtbehandlungszeit nahezu verdoppelt.After the pulp has been inserted into the preheated autoclave , a sufficient amount of saturated steam is introduced into this closed system at a pressure of about 16 to 24.5 kg, cm ² to bring the pressure in the system to about 15.8 to 24.5 kg / cm ² and preferably to about 15.8 to about 17.5 kg / cm ² . The pressures can also be in the range of e! 15.8 to 24.5 kg / cm ² , with comparable or equivalent results being achieved. An increase in the pressure in the autoclave above about 15.8 to about 17.5 kg / cm ² has little advantage. On the other hand, if pressures well below about 15.8 kg / cm ² are used, the treatment is unnecessarily delayed without any tangible benefit during operation or any desired properties of the end product. At a pressure of around 10.5 kg / cm ² , the total treatment time is almost doubled.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten Methoden wird die Sattdampfatmosphäre bei Drücken von 15,8 bis 24,5 kg/cm² innerhalb von 30 Minuten oder darunter und vorzugsweise innerhalb von 15 bis 30 Minuten erreicht, ohne daß sich nachteilige Aus-Wirkungen auf den Brei zeigen. Obwohl der genaue Grund gegenwärtig nicht bekannt ist, wird angenommen, daß gewöhnlich nachteilige Auswirkungen auf den Brei infolge einer derart schnellen Druckänderung, wie sie bisher beobachtet wurden, durch den relativ hohen Wassergehalt des freies vermieden werden. Wenn der Druck zunimmt, bietet die wäßrige Phase des Breies eine so große Oberfläche, über die der Druck sich verteilen kann, daß die Gefahr, daß das Produkt zerplatzt oder zerspringt, ausgeschaltetIn contrast to the previously known methods, the saturated steam atmosphere is reached at pressures of 15.8 to 24.5 kg / cm ² within 30 minutes or less, and preferably within 15 to 30 minutes, without adverse effects on the pulp show. Although the exact reason is not currently known, it is believed that the relatively high water content of the free usually avoids detrimental effects on the slurry due to such rapid pressure change as heretofore observed. When the pressure increases, the aqueous phase of the pulp provides such a large surface area over which the pressure can be distributed that the risk of the product bursting or cracking is eliminated

?n ist. Da die bevorzugten Reaktionsbedingungen, d. h. ein Druck von etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² und eine Temperatur von etwa 260⁰C od^r darüber innerhalb von 15 bis 30 Minuten erreichbar sind, können die Anfangsstufen der Autoklavbehandlung um 30 Minuten bis zu mehreren Stunden reduziert werden. Fs wird jedoch bemerkt, daß die Anfangsphase des Arbeitszyklus in mehr als 30 Minuten vollendet werden kann. Eine solche Erhöhung der Zeit würde jedoch nur die Gesamtbehandlung verlängern, ohne andere Vorteile zu erbringen. ? n is. Since the preferred reaction conditions, ie a pressure of about 15.8 to 24.5 kg / cm ² and a temperature of about 260 ^° C. or above, can be achieved within 15 to 30 minutes, the initial stages of the autoclave treatment can be around 30 minutes can be reduced to several hours. However, it is noted that the initial phase of the duty cycle can be completed in more than 30 minutes. However, such an increase in time would only lengthen the overall treatment for no other benefit.

Nachdem eine genügende Menge Sattdampf in das System eingeleitet worden ist, ist kein weiterer Dampf mehr erforderlich, weshalb die Dampfzufuhr abgeschaltet wird. Da die Temperatur des Autoklavs höher ist als die des Sattdampfes (über den gesamten Arbeitsablauf wird die Vorwärmtemperatur von 260 bis 37O°C beibehalten), wird eine bestimmte Menge des am Anfang eingeleiteten Sattdampfes überhitzt, ehe After a sufficient amount of saturated steam has been introduced into the system, no more steam is required, which is why the steam supply is switched off. Since the temperature of the autoclave is higher than that of the saturated steam (the preheating temperature of 260 to 370 ° C. is maintained over the entire work cycle), a certain amount of the saturated steam introduced at the beginning is superheated before

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die Zufuhr von Satldampf beendet ist, d. h. innerhalb letzte Bearbeitungsstufe, d. Ii. die Herabsetzung des von 30 Minuten oder darunter, nachdem der Zyklus Druckes im Autoklav auf Atmosphärendruck am begonnen hai. Im wesentlichen wird der gesamte Rest Ende des Arbeitszyklus vorgenommen wird. Zwischen des Sattdampfcs schnell überhitzt. Dadurch wird eine den Anfangs- und Endstufen des Behandlungszyklus längere Aushärtephasc, in der der Urei nur dem Satt- 5 wird dei Druck des Breies mit demjenigen der Dampfdampf ausgesetzt ist, vermieden und aus praktischen atmosphäre ausgeglichen, so daß das Zerplatzen oder Gründen als separater Arbeitsschritt ausgeschaltet. Zerbrechen des Materials kein irgendwie zu beachten-Sobald eine überhitzte Dampfatmosphärc vorhanden des Problem darstellt. Es wird jedoch angenommen, i&t, beginnt die Verdampfung von Feuchtigkeit bzw. daß die Dampfumwälzung in den Zwischenstufen die die Trocknung des Breies, wobei diese Feuchtigkeit to gleichmäßige Aushärtung und Trocknung des Maschnell in überhitzten Dampf umgewandelt wird. Auf terials begünstigt, unabhängig davon, wo es im Autodiese Weise wird eine Reaktion der zementartigen klav angeordnet ist.the supply of satellite steam has ended, d. H. within the last processing stage, d. Ii. the lowering of the of 30 minutes or less after the cycle of pressure in the autoclave to atmospheric pressure on started shark. Essentially all of the remainder is done by the end of the duty cycle. Between of saturated steam quickly overheated. This becomes one of the initial and final stages of the treatment cycle longer hardening phase, in which the urine only becomes saturated. The pressure of the porridge with that of the steam exposed, avoided and balanced out of practical atmosphere, so that the bursting or Founding a separate step turned off. Breaking the material no need to be taken care of as soon as a superheated steam atmosphere is the problem. However, it is believed i & t, the evaporation of moisture begins or that the steam circulation in the intermediate stages the the drying of the pulp, this moisture to uniform curing and drying of the machine is converted into superheated steam. Favored on terials regardless of where it is in the autodiese Way is a reaction the cementitious klav is arranged.

Bestandteile des Breies und eine Trocknung der in Die Zeitdauer, während der der überhitzte DampfComponents of the pulp and a drying of the in The period of time during which the superheated steam

Reaktion getretenen Masse in kürzerer Zeit erreicht, in dem System gehalten wird, hängt im Prinzip vonReaction reached in a shorter time in the system is held, depends in principle on the stepped mass

während die Reaktion der Trocknung vorhergeht. 15 dei Dicke des Breies ab, wobei die Zeit mit zunehmen-while the reaction precedes drying. 15 the thickness of the pulp decreases, with time increasing with

Dics ist notwendig, um eine vorzeitige Trocknung des der Dicke ebenfalls zunimmt. Wenn jedoch derDics is necessary to prevent premature drying of the thickness as well. However, if the

Breies zu verhindern, durch welche nichtreagierte Feuchtigkeitsgehalt des in Reaktion getretenen BreiesPrevent pulps from causing unreacted moisture content of the reacted pulp

Bestandteile des Breies zurückbleiben und die Struk- auf etwa 100 Gewichtsprozent oder weniger der Brei-Remaining components of the pulp and the structure to about 100 percent by weight or less of the pulp

turcigenschaften, wie die Festigkeit und die Wärme- bestandteile gesenkt worden ist, kann die letzte Phaseturc properties, such as the strength and the heat components have been reduced, can be the last phase

Widerstandsfähigkeit des Endproduktes, drastisch be- ao des Arbeitszyklus eingeleitet werden. VorzugsweiseResilience of the end product, drastically as the work cycle is initiated. Preferably

einträchtigen würden. sollte jedoch der Feuchtigkeitsgehalt des Materialswould agree. however, should be the moisture content of the material

Es wird angenommen, daß der Brei die hohen etwa 30% °der weniger betragen, um eine weitereIt is believed that the pulp will be the high about 30% ° the less to another

Temperaturen und Drücke gemäß der Erfindung Trocknung des Materials in TrockeneinrichtungenTemperatures and pressures according to the invention. Drying of the material in drying devices

deswegen ohne nachteilige Wirkung aushalten kann, außerhalb des Autoklavs zu vermeiden,can therefore withstand without adverse effects, avoid outside the autoclave,

weil fortlaufend Dampf um den Brei umgewälzt wird, 25 In der letzten Arbeitsphase wird der Druck imbecause steam is continuously circulated around the pulp, 25 In the last working phase, the pressure in the

beginnend nachdem der erste Dampf in den Autoklav Autok!.<v auf Atmosphärendruck reduziert. Statt denstarting after the first steam enters the autoclave Autok!. <v reduced to atmospheric pressure. Instead of the

eingeführt worden ist und endigend nach Beendigung Druck im System in kleinen Schritten, und wenn derhas been introduced and ending after finishing pressure in the system in small increments, and when the

des Arbeitszyklus. Der genaue Grund für diese Er- Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 10% liegt,of the duty cycle. The exact reason for this er- moisture content of the material is below 10%

scheinung ist gegenwärtig jedoch noch nicht bekannt. langsam abzusenken, wie bisher vorgeschlagen wurde,appearance is currently not yet known. lower slowly, as has been suggested so far,

Der Dampf kann durch irgendwelche geeignete 30 wird er gemäß der Erfindung schnell von etwa 15,8 Mittel umgewälzt werden. Die Anordnung eines bis 24,5 kg/cm in nicht mehr als 60 Minuten und vorGebläses an einem oder beiden Enden eines im wesent- zugsweise in 30 Minuten oder weniger herabgesetzt, liehen zylindrischen Autoklavs ist hierzu geeignet. Bei den bisherigen Verfahren würde diese schnelle Wird ein Gebläse benutzt, so wird der Dampf z. B. Verminderung des Druckes bei 100% Feuchtigkeitsvom Gebläse aus zum gegenüberliegenden Ende ucs 35 gehalt innerhalb von 60 Minuten oder auch bei 45% Autoklavs geblasen, worauf das Gebläse umgeschaltet Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 30 Minuten zu wird, wodurch der Dampf von diesem gegenüber- einer Explosion des umgeformten Breies führen, da liegenden Ende auf das Gebläse zu gesaugt wird. das Wasser innerhalb der umgeformten Masse aus Wird an jedem Ende des Autoklavs ein Gebläse an- dieser ausgetrieben oder ausgeblasen wird, wenn sich geordnet, so kann ein Gebläse drücken und das 40 der Druck des Breies mit dem Druck des Systems ausandere in derselben Richtung saugen, wobei die gleicht. Diese Probleme werden bei der Erfindung ver-Gebläse, wenn gewünscht, periodisch umgeschaltet mieden, solange die Atmosphäre in dem System umwerden können. Die Umkehr der Strömungsrichtung gewälzt wird, und zwar wenigstens so lange, bis der begünstigt die Vermeidung von heißen und kalten Druck in dem System auf etwa 8,8 kg/cm² oder Stellen an den äußersten Enden des Autoklavs. Durch 45 weniger zurückgegangen ist. Wie bereits bei der AnAnordnung einer Zwischenwand zwischen dem Brei fangsphase des Arbeitsablaufs kann die Zeit zur Her- und den Außenwänden des Autoklavs, jedoch im absetzung des Druckes über 30 oder 60 Minuten Abstand von der: Wänden, kann ein besonderer liegen. Aber auch hierdurch würde nur die Gesamt-Strömungsverlauf im Autoklav erreicht werden. Bei behandlungszeit verlängert werden, ohne besondere dieser Bauart und bei Verwendung eines Gebläses an 50 Vorteile zu erbringen.The steam can be circulated rapidly by any suitable 30 means according to the invention. The arrangement of a cylindrical autoclave, which is reduced to 24.5 kg / cm in no more than 60 minutes and in front of a blower at one or both ends, essentially in 30 minutes or less, is suitable for this purpose. In the previous methods, this would be fast. If a fan is used, the steam is z. B. Reduction of the pressure at 100% humidity from the blower to the opposite end ucs 35 content within 60 minutes or even at 45% autoclave, whereupon the blower switched to moisture content within 30 minutes, causing the steam from this to face an explosion of the reshaped pulp, as the lying end is sucked towards the fan. the water inside the reshaped mass If a fan is driven out or blown out at each end of the autoclave, if orderly, a fan can push and the pressure of the slurry with the pressure of the system draws it out in the same direction, where the same. These problems are avoided with the invention — fans, if desired, periodically switched, so long as the atmosphere in the system can be switched. The reversal of the direction of flow is rolled, at least until the favors the avoidance of hot and cold pressure in the system to about 8.8 kg / cm ² or points at the extreme ends of the autoclave. Has decreased by 45 less. As with the arrangement of an intermediate wall between the pulp collection phase of the work process, the time to the front and the outer walls of the autoclave, but in the case of the pressure being released over 30 or 60 minutes away from the walls, can be a special one. But even this would only achieve the overall flow profile in the autoclave. In the case of treatment time, this type of construction and the use of a blower can be extended to 50 advantages.

einem Ende des Autoklavs wird der Dampf durch den Durch das erfmdungsgemäße Verfahren kannOne end of the autoclave is the steam through the can

Raum zwischen Brei und Zwischenwand entweder daher bei der Herstellung wäßriger Kalziumsilicat-Space between the pulp and the partition wall either, therefore, in the production of aqueous calcium silicate

gedrückt oder gesaugt und durch den Raum zwischen Isolierungen die Behandlungszeit im Autoklav be-pressed or sucked and the treatment time in the autoclave is reduced through the space

der Zwischenwand und der Außenwand des Auto- trächtlich gesenkt werden. Indem eine separatethe partition wall and the outer wall of the car are considerably lowered. By a separate

klavs zum Gebläse zurückgeführt. Wird an jedem 55 Härtungsphase durch Sattdampf vermieden wird undklavs returned to the fan. Is avoided at every 55 curing phase by saturated steam and

Ende des Autoklavs ein Gebläse angeordnet, so kann schnell in die Trocknungsphasen mit überhitztemA fan is placed at the end of the autoclave, so it can quickly go into the drying phases with overheated

auf eine solche Zwischenwand verzichtet werden. Dampf übergegangen wird, wird eine beträchtlichesuch a partition can be dispensed with. Steam is passed over, becomes a considerable

Durch die Zirkulation des teilweise gesättigten und Zeit eingespart. Der schnelle Anstieg auf die Reakteilweise überhitzten Dampfes zu Beginn des Arbeits- tion und Trocknungstemperatur am Beginn und die zyklus und dann des im wesentlichen überhitzten 60 schnelle Absenkung des Druckes am Ende der BeDampfes kurz nach Erreichen der Arbeitstemperatur arbeitung führt ebenfalls zu einer Herabsetzung der und der Arbeitsdrücke wird, wie festgestellt wurde, Gesamtbehandlungszeit. Diese Zeiteinsparungen sind ein Zerplatzen oder ein Zerbrechen des Breies verhin- besonders bedeutsam, wenn man sich verwirklicht, daß dert, das durch den schnell angestiegenen, relativ die Kosten zur Bearbeitung von Stoffen in einem Autohohen Druck im Autoklav verursacht werden könnte, 65 klav oft mehr als etwa DM 200,— je Stunde betragen, und zwar im Vergleich mit dem Druck der Bestand- Ferner hängt die gesamte Produktion der Anlage von teile des Breies, insbesondere dessen wäßriger Phase, der Zeit ab, die das Material im Autoklav verbringt, wenn der Arbeitszyklus begonnen hat und wenn die Wird diese Zeit herabgesetzt, so kann der DurchlaufBy circulating the partially saturated and time saved. The rapid rise on the reactant part superheated steam at the beginning of work and drying temperature at the beginning and the cycle and then the essentially superheated 60 rapid lowering of the pressure at the end of the steam working shortly after reaching the working temperature also leads to a reduction in the and the working pressure is determined to be total treatment time. These are time savings a bursting or breaking of the pulp- especially significant if one realizes that changes that due to the rapidly increased, relative costs of processing fabrics in a car high Pressure in the autoclave could be 65 klav often more than about DM 200, - per hour, and that in comparison with the pressure of the inventory. Furthermore, the total production of the plant depends on divide the pulp, in particular its aqueous phase, from the time that the material spends in the autoclave, if the work cycle has started and if this time is reduced, the run can

und der Ausstoß der gesamten Anlage gesteigert werden, da in einer gegebenen Zeit mehr Material im Autoklav behandelt werden kann. Nachfolgend werden F3cispielc geeigneter Hchand hingen im Autoklav für verschiedene Dicken unc Formen des Breies gegeben:and the output of the entire system can be increased, since more material in a given time Autoclave can be treated. The following are examples of suitable hchand hung in the autoclave for different thicknesses and shapes of the pulp given:

Tabelle A Herstellung von IsolierungenTable A Manufacture of insulation

Gesamtbehandlungszeit im
Autoklav Total treatment time in
Autoclave

Feuchtigkeitsgehalt in Gewichtsprozent Moisture content in percent by weight

Dicke in cmThickness in cm

3,83.8

3 Stunden 10 Minuten3 hours 10 minutes

30 4 Stunden
20 Minuten 30 4 hours
20 minutes

3030th

6,36.3

4 Stunden
45 Minuten4 hours
45 minutes

7,57.5

6 Stunden 20 Minuten6 hours 20 minutes

3030th

Der Bruchmodul des Materials nach Tabelle A lag über 4,2 kg/cm², während das spezifische Gewicht mehr als 0,18 g/cm³ betrug. Der Autoklav wurde vorgewärmt und über den gesamten Behandlungszyklus auf einer Temperatur von 260 bis 37O°C gehalten, während der Druck innerhalb von 30 Minuten auf 15,8 bis 17,5 kg/cm² gesteigert und bis zum Ende des Behandlungszyklus gehalten wurde, worauf er innerhalb von 30 Minuten auf Atmosphärendruck gesenki wurde. Die Atmosphäre im Autoklav wurde konti·The modulus of rupture of the material according to Table A was over 4.2 kg / cm ² , while the specific weight was more than 0.18 g / cm ³ . The autoclave was preheated and maintained at a temperature of 260 to 370 ° C. over the entire treatment cycle, while the pressure was ^{increased to 15.8 to 17.5 kg / cm 2} within 30 minutes and held until the end of the treatment cycle, whereupon it was brought down to atmospheric pressure within 30 minutes. The atmosphere in the autoclave was continuously

ao nuierlich von dem Zeitpunkt an umgewälzt, in dem dei Arbeitsdruck von 15,8 bis 17,5kg/cm^a erreicht war bis zu dem Zeitpunkt, in welchem der Druck aul weniger als etwa 8,8 kg/cm² am Ende der Bearbeituni gefallen war. Zum Umwälzen des Dampfes wurde anao circulated from the point in time at which the working pressure of 15.8 to 17.5 kg / cm ^{a was} reached to the point in time at which the pressure fell below about 8.8 kg / cm ² at the end of the work was. To circulate the steam was on

einem Ende des Autoklavs ein Gebläse angeordnet.a fan is arranged at one end of the autoclave.

Tabelle B Herstellung von flachen Platten oder BlöckenTable B Manufacture of flat plates or blocks

5
40
205
40
20th 3,43.4 6
45
206th
45
20th 4,34.3 Dicke in cm
5,3Thickness in cm
5.3 8,18.1 10,610.6 Gesamtbehandlungszeit im
AutoklavTotal treatment time in
Autoclave Stunden
Minutenhours
Minutes Stunden
Minutenhours
Minutes 8 Stunden
20 Minuten
208 hours
20 minutes
20th 12 Stunden
2012 hours
20th 17 Stunden
2017 hours
20th Feuchtigkeitsgehalt in
Gewichtsprozent Moisture content in
Weight percent

Der Bruchmodul des Materials nach Tabelle B lag über 3,5 kg/cm², während das spezifische Gewicht über 0,18 g/cm³ betrug. Der Autoklav wurde vorgewärmt und auf dieser Temperatur, d. h. auf 260 bis 37O⁰C, über den gesamten Arbeitsablauf gehalten, während der Druck innerhalb von 30 Minuten auf 15,8 bis 17,5 kg/cm² gesteigert und bis zum Ende des Arbeitszyklus auf dieser Höhe gehalten wurde, worauf er innerhalb von 30 Minuten auf Atmosphärendruck gesenkt wurde. Die Atmosphäre im Autoklav wurde kontinuierlich von dem Zeitpunkt an umgewälzt, an dem der Arbeitsdruck von 15,8 bis 17,5 kg/cm² erreicht war, und zwar bis zu dem Zeitpunkt, in welchem der Druck im Autoklav auf weniger als etwa 8,8 kg/ cm³ am Ende des Arbeitsablaufs reduziert worden war. Der Dampf wurde durch ein an einem Ende des Autoklavs angeordnetes Gebläse umgewälzt.The modulus of rupture of the material according to Table B was over 3.5 kg / cm ² , while the specific weight was over 0.18 g / cm ³ . The autoclave was preheated and at this temperature, that is, to 260 to ⁰ 37o C, held over the entire operation, while the pressure increased within 30 minutes to 15.8 to 17.5 kg / cm ² and up to the end of the working cycle on was maintained at this level, whereupon it was reduced to atmospheric pressure within 30 minutes. The atmosphere in the autoclave was continuously circulated from the point in time at which the working pressure of 15.8 to 17.5 kg / cm ^{2 was} reached until the point in time when the pressure in the autoclave decreased to less than about 8, 8 kg / cm ³ had been reduced at the end of the workflow. The steam was circulated through a fan located at one end of the autoclave.

Es wird betont, daß auch Breimischungen, die nicht Dikalzium- oder Trikalziumsilicat verwenden, in einem Autoklav, wie oben beschrieben, behandelt werden können. Die Anfangsphase von 30 Minuten oder weniger und die Endphase des Arbeitszyklus ebenfalls von 30 Minuten oder weniger können beibehalten werden, es kann jedoch eine etwas längere Trocknungsphase mit überhitztem Dampf erforderlich sein. Das Material nach den Tabellen A und B wurde in einem Behälter geformt und deswegen vorgehärtet, wie oben erläutert.It is emphasized that porridge mixtures which do not use dipicalcium or tricalcium silicate can also be used in an autoclave, as described above, can be treated. The initial phase of 30 minutes or less and the final stage of the duty cycle of 30 minutes or less can also be maintained However, a slightly longer drying phase with superheated steam may be required being. The material according to Tables A and B was molded in a container and therefore precured, as explained above.

Es wurde dann eine Rohrisolierung derselben Breizusammensetzung wie diejenige nach Tabelle A in einem Behälter geformt und im Autoklav behandelt, wie inι rabelle A angegeben ist, außer, daß der Druck ^VOV⁵£. ^bls 17.5 kg/cm² auf 24,5 kg/cm* erhöht wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle C dargestellt.A pipe insulation of the same slurry composition as that according to Table A was then formed in a container and treated in the autoclave, as indicated in Table A, except that the pressure ^VO V £ ^{5. bls} 17.5 kg / cm ^{2 was increased} to 24.5 kg / cm *. The results are shown in Table C.

Tabelle C
Herstellung einer RohrisolierungTable C.
Manufacture of pipe insulation

Gesamtbehandlungszeit
im Autoklav Total treatment time
in the autoclave

Feuchtigkeitsgehalt in
GewichtsprozentMoisture content in
Weight percent

Dicke in cmThickness in cm

3,83.8

2 Stunden 30 Minuten2 hours 30 minutes

7,57.5

5 Stunden5 hours

2525th

modul
Γ ö module
Γ ö

^{einer Dicke von 3}'^{8cm nattc} n- ^{VOn etwa} 4,2kg/ctn* und ein ^{GeW1Cht von} °'¹⁷⁸ (ΚΑ*)- Das Ma^e?-,V?^{Cke VOn 7}>^5cm hattednen Bruch- * 1²⁷J^¹"² "ad ein spezifisches Gewicht ii IfC- ^Bdm ^gleich dieser Autokfav- und der Eigenschaften des Materials mit dem- ^{a thickness of 3 '8cm nattc} n ^{of about} 4.2kg / ctn * and a ^GeW1Cht ° ^{of' 178} (ΚΑ *) - Ma ^e -?, V? ^{The breakage of 7} > ^{5cm had} a specific gravity * 1 ²⁷ J ^ ¹ " ² " ad a specific gravity ii IfC- ^Bdm ^ equal to this autokfav- and the properties of the material with the-

jenigen nach Tabelle A ist erkennbar, daß durch einen Betrieb bei einem Druck von 24,5 kg/cm² eine Zeiteinsparung erreichbar ist, daß jedoch die Festigkeiten etwa gleichbleiben. Bei Drücken zwischen 15,8 bis 17,5 und 24,5 kg/cm² werden vergleichbare Zeiteinsparungen und Festigkeiten erreicht. Die Einsparung an Zeit ist jedoch gegenüber den Kosten eines Betriebs bei einem Druck von 24,5 kg/cm^a nicht so beträchtlich, daß der höhere Druck zu bevorzugen wäre. Dies wirdthose according to Table A can be seen that by operating at a pressure of 24.5 kg / cm ^2, a time saving can be achieved, but that the strengths remain approximately the same. At pressures between 15.8 to 17.5 and 24.5 kg / cm ² , comparable time savings and strengths are achieved. However, the saving in time is not so significant against the cost of operating at a pressure of 24.5 kg / cm ^a that the higher pressure would be preferred. this will

durch die Tatsache demonstriert, daß bei 15,8 kg/cm² jede Temperatur über 203° C Überhitzung bedeutet, während bei einem Druck von 24,5 kg/cm² eine Temperatur über 224°C zu Überhitzung führt. Den Kosten für den Betrieb bei einem um etwa 7 bis 9 kg/cm² höheren Druck steht somit nur der Vorteil einer Steigerung der Überhitzungstemperatur um nur 20⁰C oder weniger gegenüber, während die Festigkeiten gleichbleiben.demonstrated by the fact that at 15.8 kg / cm ² any temperature above 203 ° C means overheating, while at a pressure of 24.5 kg / cm ² a temperature above 224 ° C results in overheating. The costs for operation at a pressure that is approximately 7 to 9 kg / cm ² higher is therefore only offset by the advantage of increasing the overheating temperature by only 20 ^° C. or less, while the strengths remain the same.

Tabelle D Herstellung von RohrisolierungenTable D Manufacture of pipe insulation

2,52.5 Dicke iThickness i
3,83.8 η cmη cm
55 7,57.5 Gesamtbehandlungszeit im
Autoklav Total treatment time in
Autoclave 3 Stunden
20 Minuten
233 hours
20 minutes
23 4 Stunden
19,44 hours
19.4 4 Stunden
45 Minuten
21,64 hours
45 minutes
21.6 6 Stunden
35 Minuten
32,66 hours
35 minutes
32.6 Feuchtigkeitsgehalt in Gewichts
prozent Moisture content by weight
percent

Tabelle D zeigt die Ergebnisse bei der Behandlung as Der Bruchmodul dieses Materials lag über 4,2 kg/cm^a, eines durch Filter gepreßten Breies in einem Autoklav während das spezifische Gewicht etwa 0,2 g/cm² begemäß den Angaben nach den Tabellen A und B. trug.Table D shows the results when treating as the modulus of rupture of this material was about 4.2 kg / cm ^a, a pressed through filter slurry in an autoclave while the specific weight of about 0.2 g / cm ² begemäß the information according to the tables A and B. wore.

Tabeiie E Herstellung von flachen Platten oder BlöckenTabeiie E Manufacture of flat plates or blocks

2,52.5

Dicke in cm 5Thickness in cm 5

7,57.5

Gesamtbehandlungszeit im Autoklav ..
Feuchtigkeitsgehalt in GewichtsprozentTotal treatment time in the autoclave.
Moisture content in percent by weight

4 Stunden4 hours

5 Minuten
05 minutes
0

4 Stunden
45 Minuten
21,94 hours
45 minutes
21.9

6 Stunden
5 Minuten
326 hours
5 minutes
32

Tabelle E bezieht sich auf filtergepreßtes Material, das im Autoklav gemäß Tabelle A und B behandelt wurde. Es hatte einen Bruchmodul über 3,5 kg/cm^a und ein spezifisches Gewicht über etwa 0,19 bis 0,2 g/cm³.Table E refers to filter-pressed material that has been autoclaved according to Tables A and B. It had a modulus of rupture over 3.5 kg / cm ^a and a specific gravity over about 0.19 to 0.2 g / cm ³ .

Der Brei nach den Tabelle D und E bestand im wesentlichen aus reaktionsfähigen, kalkhaltigen und siliciumhaltigen Bestandteilen, Wasser und Verstärkungsfasern. The pulp according to Tables D and E consisted essentially of reactive, calcareous and silicon-containing components, water and reinforcing fibers.

Claims (10)

i 933 746 Patentansprüche:i 933 746 claims: 1. Verfahren zur Herstellung einer aus wasseihaltigera KaJziumsiliket bestehenden Wärmeisolierung aus einem wäßrigen Brei, der aus reaktionsfähigen, kalkhaltigen und süiciumhaUigen Bestandteilen und Verstärkungsfasern gebildet wird und wobei das Gemisch zunächst einem Sattdarapf mit einem bestimmten Druck und anschließend einem überhitzten Dampf ausgesetzt wird und nach Rrreichen eines vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalts des Breies der Druck im Autoklav erniedrigt wird, derart, daß eine hydrothermale Reaktion unter Einwirkung einer Dampfatmosphäre stattfindet, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Verfahrensschritte, daß ein geschlossenes, unter Druck setzbares System (Autoklav) auf eine Temperatur von etwa 260 bis 370⁰C erwärmt und der geformte Brei in dieses System eingebracht wird, daß anschließend in das System Sattdampf mit einem Druck von etwa 16 bis 24,5 kg/cm² in ausreichender Menge eingeleitet wird, um den Druck in diesem System auf etwa 15,8 bis 24,5 kg/cm² zu steigern, daß nach Erreichen eines solchen Druckes die weitere Zufuhr an gesättigtem Dampf unterbunden und im wesentlichen der gesamte Sattdampf in dem System erhitzt wird, indem die Temperatur auf 260 bis 370°C gehalten wird, daß der überhitzte Dampf über sine vorgegebene Zeitspanne auf einem Druck von etwa 15,8 bis 24,5 kg gehalten wird, so daß die Reaktion der Bestandteile des Breies im wesentlichen vollendet und der Feuchtigkeitsgehalt des Breies auf wenigstens 100 Gewichtsprozent gesenkt wird, daß schließlich der Druck in dem System auf Atmosphärendruck herabgesetzt wird und daß ab dem Zeitpunkt, an welchem die weitere Zufuhr an gesättigtem Dampf unterbunden worden ist bis zu der Herabsetzung des Dampfdruckes auf Atmosphärendruck, der gesättigte Dampf und der überhitzte Dampf in dem gesamten System ständig umgewälzt werden, bis der Druck auf wenigstens etwa 8,8 kg/cm^a abgefallen ist.1. A process for the production of a thermal insulation consisting of water-containing calcium silicate from an aqueous slurry which is formed from reactive, lime-containing and süiciumhaUigen components and reinforcing fibers, and wherein the mixture is first exposed to a saturated bowl at a certain pressure and then to superheated steam and, after reaching a given moisture content of the pulp, the pressure in the autoclave is lowered in such a way that a hydrothermal reaction takes place under the action of a steam atmosphere, characterized by the combination of the following process steps, that a closed, pressurizable system (autoclave) to a temperature of about 260 to 370 ⁰ C is heated and the formed slurry is introduced into this system, so that saturated steam is then introduced into the system at a pressure of about 16 to 24.5 kg / cm ² in sufficient quantity to bring the pressure in this system to about 15.8 up to 24.5 kg / cm ² increase so that after reaching such a pressure the further supply of saturated steam is cut off and substantially all of the saturated steam in the system is heated by maintaining the temperature at 260-370 ° C so that the superheated steam is at a pressure for a predetermined period of time from about 15.8 to 24.5 kg so that the reaction of the ingredients of the pulp is substantially completed and the moisture content of the pulp is reduced to at least 100 percent by weight, that ultimately the pressure in the system is reduced to atmospheric pressure and that off the point in time at which the further supply of saturated steam has been stopped until the steam pressure is reduced to atmospheric pressure, the saturated steam and the superheated steam are continuously circulated in the entire system until the pressure is at least about 8.8 kg / cm ^{a has} dropped. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in das System (Autoklav) eingeleitete Sattdampf, der über eine vorgegebene Zeitspanne zur Bewirkung der Reaktion der Bestandteile des Breies als überhitzter Dampf in dem System vorliegt, einen Druck von etwa 15,8 bis 17,5 kg/cm³ aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the saturated steam introduced into the system (autoclave), which is present as superheated steam in the system for a predetermined period of time to cause the components of the pulp to react, has a pressure of about 15.8 to 17.5 kg / cm ³ . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Druckes Γη dem Autoklav-System die Einleitung des Sattdampfes mit einem entsprechenden Druck innerhalb von etwa 15 bis 30 Minuten durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that to increase the pressure Γη the autoclave system the introduction of saturated steam with a corresponding pressure within from about 15 to 30 minutes. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überhitzung des in den Autoklav eingeleiteten Sattdampfes schon während der weiteren Einleitung von Sattdampf in das System vorgenommen wird.4. The method according to one or more of the claims 1 to 3, characterized in that the overheating of the introduced into the autoclave Saturated steam is already made during the further introduction of saturated steam into the system. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Breies unter der Einwirkung des überhitzten Dampfes auf weniger als 45 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Breies, reduziert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the moisture content of the pulp under the action of the superheated steam to less than 45 percent by weight, based on the Weight of the pulp, is reduced. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herabsetzung des Druckes in dem Autoklav-System in nicht mehr als 60 Minuten, vorzugsweise in nicht mehr als 30 Minuten, durchgeführt wird.6. The method according to claim 1 and one or more of the preceding claims, characterized characterized that the reduction of the pressure in the autoclave system in no more than 60 minutes, preferably in no more than 30 minutes. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzung des gesättigten und des überhitzten Dampfes in dem Autoklav-System nach Abfall des Dampfdruckes auf etwa 8,8 kg/cm³ oder ίο weniger beendet wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the circulation of the saturated and superheated steam in the autoclave system is ^{terminated after the steam pressure has dropped to about 8.8 kg / cm 3} or less. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brei in einem Behälter vorgeformt wird und daß er vor dem Einbringen in das Autoklav-System während einer Zeitspanne einem Dampf mit einem Atmosphärendruck ausgesetzt wird, die ausreicht, um den Brei so weit vorzuhärten, daß er mit dem Behälter bewegt werden kann, ohne seine Form zu verlieren, daß ferner diese Zeitspanne ausreichend8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the Slurry is preformed in a container and that it is pre-formed prior to introduction into the autoclave system is exposed to steam at atmospheric pressure for a period of time sufficient to to pre-harden the pulp so far that it can be moved with the container without losing its shape lose that further this period of time is sufficient ac lang ist, um den Brei so weit zu schrumpfen, daß er nach der Herabsetzung des Druckes in dem Autoklav-System auf Atmosphärendruck aus dem Behälter bzw. der Form entnommen werden k^nn.ac is long to shrink the pulp enough that he after reducing the pressure in the autoclave system to atmospheric pressure from the Container or the form can be removed. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Anas Sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die9. The method according to one or more of Anas Proverbs 1 to 8, characterized in that the Überhitzung des in das Autoklav-System eingeleiteten Sattdampfes während des Einleitens des Sattdampfes bzw. nach Unterbindung einer weiteren Sattdampfzufuhr dadurch vorgenommen wird, daß die Temperatur in dem Autoklav-System auf etwa 260 bis 370° C gehalten wird.Overheating of the saturated steam introduced into the autoclave system during the introduction of the Saturated steam or after preventing a further supply of saturated steam thereby made that the temperature in the autoclave system is maintained at about 260 to 370 ° C. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 unter Verwendung von wasserhaltigem Kalziumsiiicat, dadurch gekennzeichnet,10. The method according to one or more of claims 1 to 9 using water-containing Calcium acid, characterized in that daß der wäßrige Brei Dikalzium- und Trikalziumsilicat, reaktionsfähige, kalkhaltige und siliciumhaltige Stoffe und Verstärkungsfasern enthält.that the aqueous pulp dipical and tricalcium silicate, Contains reactive, lime-containing and silicon-containing substances and reinforcing fibers.