DE1932543C - Elektrisches Widerstandsheizelement - Google Patents
Elektrisches WiderstandsheizelementInfo
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Description
! 9 32 543
Die Erfindung heirifTl ein elektrisches Widerstaiulshei/elemeiu
aus einem gesinterten Gemisch aus einem überwiegenden Anteil von Zinkoxid, dem Zirkonoxid
beigemengt sein kann, sowie weiteren Zusätzen, wobei diese Zusätze aus einem Oxid auch der dreiwertigen
Metalle Aluminium und/oder Eisen bestehen können.
Es wurden bereits Widerstände und Widerstandsiieizelemente
beschrieben, die hauptsächlich aus Zinkoxid bestehen. In der USA.-Patentschrift 2 892 088
sind Widerstandselemente offenbart, die mindestens 60 Gewichtsprozent Zinkoxid enthalten und als Folge
des Zusatzes von Nickeloxid oder Titandioxid einen positiven Widerstandstemperaturkoeffizienten aufweisen,
während Zusätze von Oxiden des Zirkoniums, Berylliums, Eisens, Aluminiums und Kupfers zu einem
negativen Koeffizienten führen. Obwohl die Heizelemente bei Temperaturen von 900 bis 14000C bei
der Herstellung gebrannt werden, so liegt die Betriebstemperatur nieciiiger und beträgt z. B. 300 bis 500"C.
Wie in der USA.-Patentschrift 2 933 586 offenbart, werden für die Herstellung von Widerstandsheizelementen
mit einem positiven Widerstandstemperaturkoeffizienten
innerhalb des vorgeschlagenen Betriebstemperaturbereichs von 200 bis 5000C Titan-, Nickel-,
Magnesium- und Zirkonoxide zusatzlich zu mindestens 70 Gewichtsprozent Zinkoxid verwendet. Titan- und
Nickeloxide werden für denselben Zweck bei gleicher Betriebstemperatur in der USA.-Patentschrift 3 037 942
vorgeschlagen un1 weitere Einzelheiten in bezug auf
das Verhalten dieser Zusätze am oberen und unteren Ende des Temperaturbereichs angeführt, an denen negative
Widerstandstemperaturktwffizi-nten auftreten.
Um eine höhere Betriebstemperatur zu gewährleisten, muß der spezifische elektrische Widerstand gesenkt
und dem Widerstandsheizelement eine größere mechanische Festigkeit hinsichtlich der hohen thermischen
Belastung verliehen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches Widerstandsheizelement
vorzusehen, das höhere Betriebstemperaturen (nämlich bis etwa 925°C) erzeugt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Zinkoxid 0 bis 30 Gewichtsprozent Zirkonoxid,
0 bis 8 Gewichtsprozent Siliziumoxid und zu
0 bis 0,03 Gewichtsprozent ein Oxid mindestens eines der dreiwertigen Metalle Aluminium, Gallium, Indium
und Eisen beigemengt ist, die Gesamtmenge dieser Zusätze jedoch mindestens 0,002 Gewichtsprozent und
höchstens 30 Gewichtsprozent ausmacht und die relativen Anteile und Mengen der Modifizierungsmittel
ferner so ausgewählt werden, daß der spezifische Widerstand des Widerstandsheizelements bei 25"C
weniger als 10 Ohm/cm und bei 925 !C weniger als
1 Ohm/cm beträgt und das Verhältnis der spezifischen
Widerstände bei 25 und 925 C einen Wert aufweist, der zwischen I und IO liegt.
Die elektrischen WiderstandshcizelemetUe nach der
Erfindung weisen bei der normalen Raumtemperatur von ungefähr 25nC einen spezifischen Widerstand von
weniger als 10 Ohm/cm auf. Bevorzugte Ausführungsformen weisen bei Raumtemperatur einen spezifischen
Widerstand von nicht mehr als 1 Ohm/cm auf und weniger. Bei der bevorzugten Betriebstemperatur von
925 C ist der spezifische Widerstand in allen Fällen kleiner als 1 Ohm/cm, und das Verhältnis der spezifischen
Widerstände bei 25 und 9i',5"C liegt zwischen I und ungefähr H). Der spezifische Widerstand wird
definiert als der Widerstand eines V/iirfels der Kantcnlänue
I cm in Ohm.
Die Widerstandsheizelemente nach der Erfindung weisen das weitere sehr wichtige Merkmal auf, dal!
sie selbst hei längerem Betrieb ihren spezifischen Widerstand
beibehalten. Diese Heizelemente können überdies so hergestellt werden, daß sie gegen mechanische
und thermische Belastungsstöße sehr widerstandsfähig sind. Nach der Erfindung ermöglicht z. B. die Verwendung
löslicher Salze dreiwertiger Metalle, z. B Galliumnitrat, eine gründliche Vermischung der Be-
ίο standteile, und sie stellt dahereine Homogenisierungde^
Materials dar, was den Zusammenhalt des gesinterter Heizelements fördert. Aber auch andere Verfahren
wie die Hinzufügung eines Oxids durch hinreichendem Zermahlen der beteiligten Stoffe, können für eine
Homogenisierung sorgen.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung keramischer elektrischer Halbleiter-Widerstandsheizelemente
die rasch die volle Betriebstemperatur erreichen, die bei gleichbleibender Spannung längere Zeit stabil
so gehalten wird, und die genügend kräftig und widerstandsfähig
gegen die herkömmliche Handhabung Erschütterungen und gegen thermische Belastungsstöße sind.
Die Erfindung ist von besonderem Nutzen für die Herstellung von Widerstandsheize'ementen für Heimhei/geräte
oder Strahlungsheizer, die an die in Wohnungen vorhandenen Steckdosen angeschlossen werden
können. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines solchen Heizgerätes dargestellt. Darin zeigl
F i g. 1 ein über Kopfhöhe anzubringendes Heizgerät, das als Seitenansicht dargestellt ist,
F i g. 2 eine Unteransicht des Heizgerätes nach dei
Fig. 1,
F i g. 3 ein Querschnitt durch das Heizgerät nach der Linie 3-3 in der Fig. 1,
F i g. 4 eine Seitenansicht eines Widerstandsheizelementes,
das im Gerät nach den F: i g. 1 bis 3 benutz!
werden kann, und
F i g. 5 ein Querschnitt durch das Heizelement nach der Linie 5-5 in der F i g. 4.
Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Heizeinheil weist ein !anggestrecktes und an der einen Seite
offenes Gehäuse 10 auf, das von einem Rohrleitungsabschnitt getragen wird. Das Gehäuse enthält einen
Rahmen 12, der einen langgestreckten, abgeiundeten und wannenartigen Reflektor 1? trägt sowie zwei
hochtempeiaturfeste und isolierende Halterungsgliedcr
14 mit je einem klammtvartigen Kontaktelement 15,
an das elektrische Zuleitungen angeschlossen werden, die durch die Rohrleitung Il hindurchgeführt werden
und längs des offenen Kanals verlaufen, der von dem oberen U-Profil-Glied 17 des Rahmens 12 gebildel
wir.) Die offene Seite des Gehäuse ist von einem
Schutzgitter 18 abgedeckt.
Das Widcrstandshcizclcrncnt 20 ist in der Mitte des
Reflektors 13 aufgehängt und steht über die McIaIlklammern
15 mit dem elektrischen Stromkreis in Verbindung. Das Heizelement 20 weist die Form eines
langgestreckten dünnwandigen Rohres auf, wie in. den F i g. 4 und 5 dargestellt, und ist an beiden Enden mil
einem aus einem Edelmetall bestehenden leitenden Oberzug 21 versehen. Ein guter elektrischer Knntakl
wird in der Weise gesichert, daß die Kontaktbe/.irke ein- oder zweimal mit einem elastischen Metallsieh
od. dgl. umwickelt werden, oder die Klammern If werden mittels Schrauben 22 fest angezogen.
Eine besondere Ausführung des Heizelementes 2C weist eine Länge von 45.7 cm. einen <\ußcndurch-
I 932
messer von '),5 mm imd eine Wandstärke von I,5H min
auf. l;ür den leitenden Oh-M/iig 21 wird Silber verwendet,
welcher Überzug an jedem Ende des Heizelementes eine Lunge von 3,1J cm aufweist, so dall das
Heizelement zwischen den Koniakten eine wirksam·-·
Länge von .I1) cm besitzt. Die Einheit ist für den Uetrieh
mit 110 bis 115VoIt Wechselstrom eingerichtet und erreicht hei diestr Spannung innerhalb von ungefähr I
bis 2 Minuten die volle Betriebstemperatur, wonach eine Ob^rflüehentemp.ralur von fast 925 C dauernd
aufrechterhalten wird. Die Temperatur kann mit Hilfe eines Thermoelementes gemessen werde;., das in
das Rohr eingeführt wird.
Im Gegensatz zu den vorveröffentliehien Widerslandswerten
hat sich gezeigt, daß mit außerordentlich reinem Zinkoxid Heizelemente in der in ilen F i g. 4
and 5 dargestellten Form hergestellt werden können, deren Widerstandsweit weniger als 10 Ohm/cm
beträgt. Als ein Beispiel sei angeführt, daß reines Zinkoxid mit einem Gehalt von weniger als 10 Teile
pro 1000 000 Teile Alkalimetalloxide, das zu Stäben
mit einem Durchmesser von 6,35 mm geformt wurde und bei 1300 bis 14000C gesintert, Widerstandswerte
von 0,4 bis 0,7 Ohm/cm aufwies. Stäbe oder Rohre, die aus reinem Zinkoxid hergestellt wurden, waren bei
rauher Behandlung oder hei Erschütterungen zerbrechlich und konnten aus diesen und anderen Gründen
für Widerstandsheizelemcnte in Rautnheizgerätcii
nicht verwendet werden.
Es hat sich nun als möglich erwiesen, aus Zinkoxid
bestehende Widerstandsheizelemente zu verfestigen und zu kräftigen, wobei der niedrige elektrische Widerstand
aufrechterhalten bleibt oder noch verbessert wird. Es hat sich zugleich gezeigt, daß die Kontrolle
des Herstellungsverfahrens stark vereinfacht werden kann, so daß Duplikate mit im wesentlichen gleichen
Eigenschaften hergestellt werden können. Ferner kennen Heizelemente mit wesentlich besserer elektrischer
und thermischer Stabilität hergestellt werden. Diese und weitere vorteilhafte Eigenschaften und
Ergebnisse werden nach der Erfindung dadurch erzielt, daß dem reinen Zinkoxid sehr geringe Mengen
Zirkon und/oder Silika vorzugsweise zusammen mit .Spuren vonOxidendesAiuminiums, indiums, Galliums,
Eisens oder deren Gemische zugesetzt werden, wie später noch ausführlich beschrieben wird.
Der Zusatz von Zirkon im besonderen und von Silika in geringerem Ausmaß bewirkt eine Verfestigung
des fertigen Gegenstandes, die ausreicht, um einen Bruch bei normaler Handhabung 711 verhindern, imd
Heizelemente, die aus einer solchen Zusammensetzung hergestellt sind, können verpackt, versandt, eingebaut
und mäßig schweren Erschütterungen ausgesetzt werden, ohne daß eine Beschädigung erfolgt. Durch den
Zusatz der genannten Stoffe wird ferner der Widerstand gegen thermische Stoßbelastungen bis zu dem Ausmaß
erhöht, daß das auf Rotglut erhitzte Material mit Wassertropfen besprengt werden kann, ohne daß eine Rißbildung
a'tftritt. Um einen genügenden Grad von Fesiigkeit ? .1 erreichen, sind im allgemeinen mindestens
ungefähr Ί oder 2°/0 Zirkon erforderlich. Spielt die
mechanische und thermische Widerstandsfähigkeit bei bestimmen Anwendungen keine so große Rolle,
kann auf den Zusatz von Zirkonoxid verzichtet werden. Bei einem Zusatz von mehr als ungefähr 8°/o SiO,
oder iingefähi 30% ZrO2 erhöht sich der Widerstandswert
des Materials außerordentlich, anscheinend als Folge einer Umkehrung der Phase, während zugleich
die physikalische .Struktur geschwächt wird, so dall die Mengen dieser beiden Zi'sät/e unterhalb der genannten
Prozentsätze und innerhalb eines hereiches gehalten werden müssen, in dem das Zinkoxid als kontinuierliche
Phase im keramischen Produkt verbleibt.
Die genannten Vorteile können entweder mit
Sili/.iumoxid oder mit Zirkormxid eivn.lt werden, im
weiterer Vorteil wird mit Sili/iiinioxid entweder allem
oder zusammen mit Zirkonoxid erreicht, zu welchem Zweck sehr kleine.· Mengen von Sili/.iumoxid von
Nutzen sind. Es hat sich gezeigt, daß Siliziiinioxid die
Fähigkeit besitzt, als Reinigungsmittel oder Neutpiiisator
für Spuren von Alkalimetalloxiden zu wirken, die in das Zinkoxid als Verunreinigungen oder auf
andere Weise eingeführt werden. Selbst außerordentlich kleine Mengen der Alkalimetalloxide verursachen
eine sehr wesentliche und im allgemeinen nachteilige tihühung der Widerst;;ndswerle. Da häufig Spuren
.'on Natriumsalzen vorhanden sind oder während des
Vermischens als unvermeidbare Verunreinigungen
zugesetzt werden, so ist im allgemeinen der Zusatz kleiner Anteile des Siliziumoxids erwünscht, damit der
erforderliche kleine Widerstandswert erhalten wird, ohne daß die Kosten des Verfahrens unnötig erhöhl
werden.
Der Zusatz von Spurenanteilen der Oxide des
Aluminiums, Eisens. Indiums und des Galliums bewirkt eine Herabsetzung des Widerstandswertes der
aus Zinkoxid bestehenden Heizelemente, und in dieser Hinsicht wirken sich diese Materialien in der entgegengesetzten
Richtung aus wie die Oxide des Siliziums. da Zirkons und der Alkalimetalle. Die Mengen dieser
Zusätze -nüssen außerordentlich klein sein, d. h. sie
dürfen nicht mehr als ungefähr 0,03 Gewichtsprozent betragen, damit die Stabilität des Widerstandes aufrechterhalten
bleibt, während die Heizelemente bei hohen Temperaturen in Betrieb sind. Um die gewünschten
niedrigen Widerstandswerte zu erhalten, sind im allgemeinen Spurenmengen vollständig ausreichend,
die in der Größenordnung von einigen Teilen dieser Materialien pro Million Teile der gesamten
Zusammensetzung liegen. Kleine Mengen Eisenoxid verkleinern den Widerstandswert des bei hohen Temperaturen
gesinterten Zinkoxids, erhöhen jedoch die unteren Temperaturwerte, so daß der Zusatz von
Spuren des Siliziumoxids in einer solchen Zusammensetzung die Widerstandsfestigkeit bei niedrigen Temperaturen
herabsetzt.
Die gut miteinander vermischten, feinzerpulverten
Oxide oder oxidbildcnden Bestandteile können unter einem hohen Druck trocken verdichtet und danach
bei einer hohen Temperatur getnannt werden. Die geformten Widerstandsheizelemente. wie etwa die in
den F i g. 4 und 5 dargestellten rohrförmigen Heizelemente, werden auf folgende Weise hergestellt: Vorzugsweise
werden die Oxide oder dergleichen zuerst in einer wäßrigen Suspension vorgemischt und dann
zu einem gleichmäßigen Pulver getrocknet, das danach mit genügend reinem Wasser sowie mit kleinen Mengen
von Benetzungsmitteln, Schmiermitteln, Bindemitteln und, 'μ nach Wunsch, mit anderen Zusätzen gemischt
wird. Dadurch wird eine Paste geeigneter Bildsamkeit zubereitet, die durch Strangpressen oder auf andere
Weise unter hohem Druck geformt, getrocknet und bei Sintertemperatur gebrannt wird. Das resultierende
Widerstandselement wird dann erwünschtermaßen weiter stabilisiert durch längeres Erhitzen auf eine Temperatur,
die etwas unterhalb der Sintertemperatur
jedoch etwas oberhalb der Betriebstemperatur liegt,
und zwar so lange, bis ein stabiler Widersiandswert erzeugt worden ist.
Obwohl die Zusammensetzung direkt aus den Oxiden hergestellt werden kann, so ist es jedoch häufig geeigneter, als Quelle der Metalloxide leichter zugängliche oder
leichter aufbewahrte oder gemischte Verbindungen zu verwenden. Für diese Zwecke können zersetzungsfähige Salze, wie Nitrate oder Karbonate, verwendet
werden; jedoch soll im besonderen die Verwendung von Ualogcnioncn enthaltende Verbindungen vermieden werden, da diese auf das Sintern einen hemmenden Einfluß ausüben und verhindern, daß im gesinterten Produkt die größte Dichte erreicht wird.
Als ein Beispiel für die Schwierigkeiten, die bei der Aufrechterhallung der Freiheit von Alkalimetalloxiden
in diesen Zusammensetzungen auftreten, sei angeführt, daß die gewerblich verwendete Methylzellulose, die
allgemein als kurzzeitiges Bindemittel für solche keramischen Materialien benutzt wird, 1000 bis
2000 Teile pro Million Natriumchlorid enthalten kann. Dieses Material erhöht einerseits den VViderstandswert
und behindert andererseits das Sintern und die Verdichtung und ist daher zu vermeiden. In kleinen Mengen kann jedoch das Natriumion von dem Silizium-
oxidgehalt der Zusammensetzung neutralisiert werden, wie bereits bemerkt, und die begrenzte Menge des in
solchen Zusammensetzungen enthaltenen Chlors ist im allgemeinen nicht so groß, um schädlich zu sein.
Hine längerdauernde Extraktion mit heißem destilliertem Wasser hat sich als nützlich erwiesen bei der
Herabsetzung des Natriumchloridgehaltes der Methyl-/cllulose auf weniger als 10 Teile pro 1 Million
Teile.
In ähnlicher Weise kann das Vermischen. Vermählen
oder eine andere Behandlung der Zusammensetzungen oder Gemische zum Einführen unmeßbar kleiner,
jedoch wichtiger Mengen \on Eisen-, Aluminiumoder anderer metallischer Bestandteile führen, die die
Eigenschaften des fertigen Widerstandes beeinflussen. Das Hinführen solcher Materialien muß daher vermieden werden durch eine Wahl dergeeigneten Behandungsausstattung und -bedingungen, oder die Zusam-Imensetzung muß möglichst so gewählt werden, daß
solche unerwünschten Zusätze kompensiert werden.
Obwohl aktive Verunreinigungen im allgemeinen und Alkalimetalloxide im besonderen in den Zusam
mensetzungen für die Widerstandselemente nach der Erfindung vermieden werden sollen. m>
hat es sich doch als möglich erwiesen, kleine Mengen inerter
Metalloxide. z. B. Kobalt- und Nickeloxide, aufzunehmen,
ohne die mechanischen oder elektrischen Eigenschaften wesentlich zu beeinflussen, wobei besondere
Vorteile erzielt werden. Als ein Beispiel sei angeführt, dal} 0.005 bis 0.5% Kobaitoxid oder etwas
größere Anteile Nickeloxid eine dauerhafte Färbung des Produktes bewirken und fürdekorative Zwecke oder
für eine Kodierung nach farben von Nutzen sind.
Der Auftrag von Fdelmetallbelägen auf die Kontaktbezirke
ist an sieh bekannt und braucht daher nicht weiter beschrieben zu werden. Beläge aus Silber sind
in den meisten Fällen befriedigend, und für den Betrieh
mit höheren Temperaturen bis zu ungefähr 1050 C können Beläge ;ius (iold und für r.'xh höhere Temperaturen
Überzüge aus Platin und Palladium verwendet werden.
Nachstehend werden einige Beispiele von gesinterten
iVidersi.indsheizckiiienlen zur Erfindung angeführt.
Die bei Zinkoxidwiderständen mit einem Gehall von mehr als die angegebenen Anteile von Zusätzen
innewohnende Unstabilität ergibt sich aus den Ergebnissen, die bei Verwendung von reinem Zinkoxid unter
Beimischung von 0,75 Gewichtsprozent Aluminiumoxid erhalten werden. Das Gemisch wird unter Druck
zu einem Widerstandsheizelementgeformtundl Stunde
lang bei einer Temperatur von 1385°C gebrannt. Das gesinterte Element wird dann 19 Stunden lang auf eine
Temperatur von 1O25°C erhitzt. Nach dem Anbringen der Metallanschlüsse wird das Heizelement über einen
geeigneten Spannungsregler an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Bei einer Anfangsspannimg von
64 Volt sinkt die Temperatur des Heizelementes rasch auf 925°C ab. Es hat sich als erforderlich erwiesen,
die Spannung allmählich auf 90 Volt zu erhöhen, um die Temperatur von 925' C aufrechtzuerhalten. Weitere
20 Tage iang wird die Spannung auf 90 Volt gehalten. Nachdem die Temperatur von 9250C bis zum 14. Tage
aufrechterhalten worden ist, kühlt sich das Heizelement allmählich ab und erreicht nach insgesamt
30 Tagen eine Temperatur von 800rC. Zu dieser Zeit
wird die Spannung wieder erhöht, um die Temperatur auf 925°C zurückzuführen. Diese Temperatur wird
bei einer Spannung von 111 Volt erreicht; jedoch erhöht sich die Temperatur innerhalb der nächsten
12 Stunden auf 1075cC und droht noch weiterhin
anzusteigen.
Bei einem weiteren Beispiel wird das Heizelement eine Stunde lang bei einer Temperatur von 13O5"C
gebrannt, und vor der Überprüfung wird 40 Stunden lang eine Temperatur von 1100"C aufrechterhalten.
Bei einer Spannung von 56 Volt wird zuerst eine Temperatur von 925°C erhalten. Nach 10 Tagen muß die
Spannung allmählich auf 92 Volt erhöht werden, um die Anfangstemperatur aufrechtzuerhalten, zu welcher
Zeit ein unkontrollierbarer Temperaturanstieg erfolgt.
Derartige Widerstände können bei feststehender Spannung nicht für einen Dauerbetrieb bei einer
hohen Temperatur verwendet werden, da die Temperatur entweder langsam absinkt oder sich rasch auf einen
Wert erhöht, bei dem die Einheit zerstört wird.
Die nachstehend angeführten Zusammensetzungen wurden zubereitet und nach dem bevorzugten Ver
fahren zu Untersuchungselementen geformt unter Verwendung von reinem Zinkoxidpulver, das nach einer
Analyse nicht mehr als 3 Teile Aluminiumoxid. 5 Teile Siliziumoxid. 1 Teil Eisenoxid und weniger als 3 Teile
Alkalimetalloxide pro 1000 000 Teile des Pulvers
enthielt. Die getrockneten und gepreßten Stangen wurden an der Luft 1 bis 2 Stunden lang auf 14(X)0C
erhitzt, wonach der Widerstandswert gemessen wurde. Der Widerstand (R) ist in Ohm/cm bei der angeführten
Temperatur angegeben.
Muster | ZnO | SiO, | Na2CO3 | 0.04 | K,»'C |
1 | 100 | 0.01 | 0.07 | 0.04 | |
T | 96.5 | 3.5 | — | 0.05 | 0.09 |
3 | 94,5 | 5.5 | 0.09 | 0,06 | |
4 | 915 | 7.5 | —_ | 15.0 | 0,10 |
S | 100 | 0.0115 | 700 | ||
Cl | 100 | 0.0346 | 0.04 | ||
7 | 100 | 0.15 | 0.0346 | 0.04 | |
100 | 2.0 | 0.0346 | |||
Unter den gleichen Bedingungen beträgt der bei Raumtemperatur gemessene Widerstand eines Heizelementes,
das aus dem Zinkoxid ohne Zusätze hergestellt wird, 0,45 Ohm/cm, und das Probestück ist
weniger fest und leichter zerbrechlich als diejenigen Muster, die 2 oder mehr Teile Siliziumoxid enthalten.
Wird der Anteil des Siliziumoxids allmählich über der? für das Muster 4 angegebenen Wert hinaus erhöht,
so steigt der Widerstand rasch auf einen Wert an, bei dem das Produkt als elektrisches Widerstandsheiz-•lement
nicht mehr verwendungsfähig ist. Das gleiche Ergebnis wird erhalten, wenn die Konzentration des
Natriumkarbonates bei Abwesenheit von Siliziumoxid trhöht wird, wie aus den Widerstandswerten der
Muster 5 und 6 zu ersehen ist.
Nachstehend sind die Widerstandswerte für dieses Beispiel angeführt, die mit reinem Zinkoxid zusammen
mit einem Zusatz von Zirkoniumoxid erhalten werden. Das Zirkoniumoxid enthält weniger als 0,02 Gewichtsprozent
Aluminium- und Eisenoxide an Unreinheiten, welche Menge nicht ausreicht, um den Widerstandswert
der Heizelemente wesentlich beeinflussen zu können, deren Zusammensetzungen weniger als unge-
fähr 10 Gewichtsprozent ZrO, enthalten. Die Musterfitücke
wurden hergestellt, wie im Beispiel 2 beschrieben, und 1 Stunde lang bei 14000C gesintert.
5 Muster | ZnO | ZrO1 | 0,60 |
1 | 100 | 0 | 0,09 |
2 | 99 | 1 | 0.08 |
3 | 97 | 3 | 0.07 |
ίο 4 | 95 | 5 | 0,08 |
5 | 90 | 10 | 2,0 |
6 | 70 | 30 | |
Das Muster 1 ist gleichfalls spröde und leicht zerbrechlich,
während die Muster 2 bis 6 widerstandsfähig sind gegen mechanische und thermische Stoübelastungen.
Die Widerstandswerte bei 925°C sind in jedem Falle etwas kleiner als bei der Raumtemperatur.
ao B e i s ρ i e I 4
Dieses Beispiel zeigt die Wirkung kleiner Mengen anderer Zusätze, wobei die Widerstandswerte angegeben
sind, die bei Raumtemperatur und bei 925°C erhalten werden.
Muster | ZnO | ZrO, | SiO, | Al1O3 | In1O3 | Ga1O, | Fe1O3 | 0,04 | "•IS |
1 | 98 | 2 | 0,03 | 0,003 | 0,25 | 0.04 | |||
2 | 98 | 0,03 | 0,0019 | — | — | — | 0,23 | 0,11 | |
3 | 98 | 0.004 | — | 0,27 | 0,09 | ||||
4 | 98 | 0,0055 | 0,4 | 0,13 | |||||
5 | 100 | — | — | _ | 0.0075 | — | 1,8 | 0,1 | |
6 | 98 | 2 | 0,015 | — | — | — | 0,0075 | 0,09 | |
Die Muster 1 bis 4 und 6 wurden hergestellt durch Naßmischen, Trocknen, Wiederbefeuchten mit Wasser
und Glyzerin, Zusammenpressen, Trocknen und Sintern bei 1400'C. Bei dem Muster 5 wurde das
nochmalige Anfeuchten weggelassen, und das trockene Pulver wurde zu einer Vorform gepreßt, die zum
Sintern bei Drücken von 350 bis 700 kg/cm2 geeignet
ist. Die Verwendung löslicher Salze dreiwertiger Metalle, z. B. Galliumnitrat bei dem Muster 5, ermöglicht
ein gründliches Vermischen der Bestandteile und ergibt ein homogenes Produkt. Die Muster 2 bis 6
wurden stabilisiert durch ein 48 Stunden dauerndes weiteres Erhitzen auf eine Temperatur von 102511C.
Die 2 Gewichtsprozent Zirkoniumoxid enthaltenden Muster 1 und 6 sind kräftig und robust, sehr widerfctandsfest
gegen mechanische und thermische Stoßbelastungen und können sehr gut als elektrische Widerfctandsheizelemente
verwendet werden. Die Muster 2 bis 5 sind weniger kräftig, während die Muster 3 bis 5
Verhältnismäßig leicht zerbrechlich sind, können jedoch In kleinen Abmessungen als Widerstände verwendet
weiden sowie für Zwecke, bei denen keine Erschütterungen auftreten. Die physikalischen Eigenschaften
dieser Muster können durch Zusetzen von Zirkoniumoxid verbessert werden, wie bei den Mustern 1 und 6.
r.ine Zusammensetzung aus 98 Teilen Zinkoxid.
2 Teilen Zirkoniumoxid, 0.03 Teilen Siliziurnoxid und 0,003 Teilen Aluminiumoxid, wie auch für das Muster 1
des. Beispiels 4 beschrieben, wird naß zusammengemischt, du-ch Versprühen getrocknet, wieder angefeuchtet
mit Wasser, das Glyzerin und gereinigte Methylzellulose enthält, durch Strangpressen verdichtet,
getrocknet und gebrannt, wobei ein rohrförmiges elektrisches Widerstandsheizelement erzeugt
wird, das an beiden Enden mit einem Belag aus Silberpaste für die Kontaktbezirke versehen und danach auf
den Widerstandswert untersucht wird. Das Heizelement wird anfangs 3 Stunden lang bei
einer Temperatur von 1400° C gebrannt, wonach das Element einen Widerstandswert von 0,04 Ohm/cm
innerhalb des gesamten Temperaturbereiches von 25 bis 925°C aufwies. Danach wurde das Heizelement
weitere 60 Stunden lang auf 1050° C erhitzt, wonach der Widerstandswert bei 25°C 0,3 Ohm/cm und bei
925" C 0,1 Ohm/cm betrug, welcher Widerstandswert auch nach längerem Gebrauch des Prodiktes als
elektrisches Widerstandsheizelement bei Temperaturen in der Nähe von 925° C erhalten blieb.
Eine Erhitzung auf eine Temperatur, die knapp unterhalb der Sintertemperatiir und oberhalb der
späteren Betriebstemperatur liegt, innerhalb einer Zeitspanne von im allgemeinen 30 bis 60 Stunden,
bringt der Widerstandswert auf ein konstantes Maximum bei allen Zusammensetzungennach der Erfindung.
Em in der oben beschriebenen Weise hergestelltes
rohrförmiges Heizelement mit einem Außendurchmcsser
von 9.5 mm, mit einer Wandstärke von 1.58 mm und mit einer Länge von 39 cm zwischen den Elekiroden
ist besonders gut geeignet für ein in der Zeichnung dargestelltes Raumheizgerät. Der Widerstand des Heizelementes
beträgt ungefähr 9,6 Ohm, und die Leistung beträgt bei einer Spannung von 12OVoIt 1500\V:itt.
109 683'202
: ■' A 8
wobei eine Temperatur von ungpfiihr 9253C erzeugt
wird. Die Heizelemente können nalürlich auch für den Betrieb mit anderen Spannungen und bei anderen
Temperaturen eingerichtet und hergestellt werden.
Obwohl bei der Herstellung di:t Widerstandsheizelemente
nach der Erfindung disOnnJedes Aluminiums,
des Galliums unddes Indiums als einzige Modifikatoren des reinen Zinkoxids verwendet «erden können, so
ist auch Eisenoxid für diese Zwecke in erster Linie zusammen mit Siliziumoxid wirksam, wie aus der
nachstehenden Vergleichstabelle zu ersehen ist, wobei ferner ein Zusatz von Zirkoniumoxid verwendet wird,
das dem Heizelement eine noch größere Festigkeit verleiht. Die Musterstücke wurdeiv 1 Stunde lang bei
einer Temperatur von 14000C gesintert und durch
Erhitzen auf 9250C mehrere Tage lang stabilisiert.
Muster | ZnO | ZrO, | SiO, | Fe1(I1 | κ« | "ti» |
1 | 98 | 2 | 0,015 | 0,01 0 | 4.0 | 0,05 |
2 | 98 | 2 | 0,015 | 0,007.5 | 1,9 | 0,09 |
3 | 98 | 2 | 0,015 | o,oo.;:.5 | 0,21 | 0,10 |
4 | 100 | — | 0.015 | 0,0025 | 0,39 | 0,14 |
5 | 100 | — | — | o,oo::.5 | 39,0 | 0,21 |
6 | 100 | — | — | o,oo;i) | 40.0 | 0,13 |
15
Claims (10)
1. Elektrisches Widerstandshe element aus einem gesinterten Gemisch aus einem überwiegenden
Anteil von Zinkoxid, dem Zirkonoxid beigemengt sein kann, sowie weiteren Zusetzen, wobei diese
Zusätze aus einem Oxid auch der dreiwertigen Metalle Aluminium und/oder Eisen bestehen
können, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Zinkoxid 0 bis 30 Gewichtsprozent Zirkonoxid, 0 bis 8 Gewichtsprozent Siliziumoxid
und zu 0 bis 0,03 Gewichtspros ent ein Oxid mindestens eines der dreiwertigen Metalle Aluminium,
Gallium, Indium und Eisen beigemengt ist, die Gesamtmenge dieser Zusätze ; sdoch mindestens
0,002 Gewichtsprozent und hoch ätens 30 Gewichtsprozent
ausmacht und die rehtiven Anteile und Mengen der Modifizierungsmitiel ferner so ausgewählt
werden, daß der spez; fische Widerstand des Widerstandsheizelements bei 25°C weniger als
10 Ohm/cm und bei 925° C weniger als 1 Ohm/cm beträgt und das Verhältnis der 5 jezinschen Widerstände
bei 25 und 925°C einen (Vert aufweist, der
zwischen 1 und 10 liegt.
2. Widerstandselement nach A" Spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zusat;: von ungefähr 1
bis 5 Gewichtsprozent Zirkoniumoxid vorgesehen ist.
3. Widerstandselement nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß ein Zusatz von ungefähr 0.005 bis 1 Gewichtsprozent Siliziumoxid vorgesehen ist.
4. Widerstandselement nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des Widerstandselementes einen Zusatz von ungefähr
0,002 bis 0.0!) Gewichtsprozent der Oxide de; dreiwertigen Metalle Aluminium, Gallium, Indium
und Eisen enthält.
5. Widerstandselement nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des Widerstandselementes ungefähr I bis 5 Gewichtsprozent
Zirkoniumoxid und ungefähr 0,0Oj bis 1 Gewichtsprozent Siliziumoxid enthält.
6. Widerstandselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des
Heizelementes ungefähr 1 bis 5 Gewichtsprozent Zirkoniumoxid, ungefähr 0,005 bis 1 Gewichtsprozent
Siliziumoxid und ungefähr 0,002 bis 0,03 Gewichtsprozent eines Oxids der dreiwertigen
Metalle Aluminium, Gallium, Indium und Eisen enthält.
7. Widerstandselement nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des
Elementes ungefähr 2 Gewichtsprozent Zirkoniumoxid, ungefähr 0,03 Gewichtsprozent Siliziumoxid
und ungefähr 0,003 Gewichtsprozent eines Oxids der dreiwertigen Metalle Aluminium, Gallium,
Indium und Eisen enthält.
8. Widerstandselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxid der dreiwertigen
Metalle aus Aluminiumoxid besteht.
9 Widerstandselement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des Elementes mindestens ungefähr 1 Gewichtsprozent
Zirkoniumoxid, mindestens ungefähr 0,005 Gewichtsprozent Siliziumoxid und mindestens ungefähr
0,001 Gewichtsprozent Aluminiumoxid enthält, daß das Widerstandselement die Form eines
langgestreckten Rohres aufweist und widerstandsfest gegen mechanische und thermische Stoßbelastungen
ist und daß das Widerstandselement bei einer sich über längere Zeit erstreckenden Erhitzung
auf 925°C einen im wesentlichen gleichbleibenden Widerstandswert aufweist.
10. Widerstandselement nach Anspruch 6 zwecks Verwendung in einem Raumheizgerät, gekennzeichnet
durch ein an der einen Seite offenes, langgestrecktes Gehäuse, durch einen im Gehäuse
angeordneten langgestreckten Reflektor, und durch ein langgestrecktes, rohrförmigeselektrisches Widerstandsheizclement,
das zwischen dem Reflektoi und der offenen Seite des Gehäuses angeordnet unc
an eine elektrische Stromquelle angeschlossen ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
■r'48
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ID=
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