DE1931921C - Device for feeding at least two plastic components, preferably with a blowing agent in one of the same, in the mold cavity of a casting mold - Google Patents

Description

dem Formhohlraum zugewandten Ende zwei weitere voneinander unabhängige Formlinge gleicher Güte Absperrorgane vorgesehen sind, wobei mit dem er- erzielt Die besondere Ausbildung des Kolbens belasten Absperrorgan der Zufluß zum Formhohlraum higt diesen bei dem Verschieben in die Formsperrund mit dem zweiten Absperrorgan der Zufluß zu stellung zu einem Nachrücken des im Bereich der einem ins Freie mündenden Abblaskanal abstellbar 5 Einfüllstelle stehenden Stoffgeuiisches, wodurch dieses ist,u^ri daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, mit verdichtet und ein Entweichen des möglichen im der beim Abstellen der Zufuhr der Kunststoffkompo- Formhohlraum frei werdenden Blähmittels verhindert nenteB die Absperrorgane betätigbar sind. wird. Beim Nachdrücken werden die an der Zy-Durch diese Maßnahmen wird der zum Form- linderwand abgeschabten Kunststoffreste vom KoI-bohlraum führende Kanal, im folgenden Durchfluß- io ben in den Formhohlraum ausgetragen, wo sie von kanal genannt, während des Erstarrens des Form- dem aushärtenden Stoff gemisch aufgenommen werlings in der Form mit einem beispielsweise aus Luft den. Die bisher bei der Herstellung von Formungen bestehenden Spülmittel durchgeblasen und dabei zu- mit porösem Kern und allseits glatter Oberfläche mindest weitgehend von dem Reaktionsgemisch be- beobachteten Mangel, wobei an den Einfüllstellen freit. Darüber hinaus wird der öurchflußkanal — 15 der Form der poröse Kern an die Oberfläche tritt, insbesondere beim Verwenden yon Kaltluft als Spül- was zu von der sonst glatten Oberfläche sichtlich abmittel — bei jedem Durchblasen gekühlt, wodurch weichenden, unschönen Stellien führt, die außerdem beim darauffolgen Fonnfüllen ein auf eine übermä- eine gegebenenfalls unerwünschte Undichtigkeit aufßige Wärmeabgabe seitens der Kanalwandung zu- weisen, werden in günstiger Weise dadurch behoben, rückzuführendes vorzeitiges Aufschäumen des Reak- ao daß die Stirnfläche des Kolbens in der Schließsteitionsgemisches im Durchflußkanal sowie auch ein tang einen Teil der Formfläche des eigentlichen Festsetzen an den Kanalwandungen weitgehend ver- Formlings bildet. Das bedeutet, daß die Einfüllstelmieden wird. Außerdem werden durch die Merkmale len der Form nicht mehr ohne weiteres als solche erder Erfindung eine wirklich raumsparende, einfache, kennbar sind. Demgegenüber wird bei einer bereits leichte, leicht montierbare und zuverlässig arbeitende as bekannten Anlage, die jedoch nur einer Gießvorrich-Gießvorrichtung mit geringster Lagerhaltung und tung ähnlich ist und aus einer zu einem Formzylinder einfachster Atutomatik vermittelt. offenen Form besteht, in die ein Formkolben des Es ist zwar schon eine Mischkammer mit getrennt Formzylinders einen plastischen Stoff preßt, der plaeingeleiteten Gemischanteilen bekannt, die einen An- stische Stoff durch einen außerhalb des Formzylinschluß zum Einleiten von Spülluft aufweist. Diese 30 ders angeordneten Förder- und Dosierkolben, unbe-Mischkammer steht aber nicht mittels eines Durch- einflußt vom Formkolben, dosiert in den Formzyflußkanals mit einem Formhohlraum in Verbindung, linderhohlraum zwischen »offener« Form und Stirnsondern ist mit einem Auslaufstutzen versehen, der fläche des Formkolbens eingeführt. Erst nach dieser das Füllen einer unterhalb desselben angeordneten dosierenden Einbringung wird der Formkolben tätig Fonnwanne durch freien Auslauf des Reaktionsge- 35 und praßt den plastischen Stoff, diesen vor sich hermisches ermöglicht Während des Spülvorgangs tritt schiebend, in die Form hinein. Eine Spüleinrichtung hierbei die Spülluft ungehindert aus dem Auslauf- oder ein Abblaskanal ist dieser Anlage nicht zustutzen aus. Diese Ausbildung gibt jedoch keine geordnet.the end facing the mold cavity two further independent moldings of the same quality Shut-off elements are provided, with which the special design of the piston is achieved Shut-off element of the inflow to the mold cavity stops this when it is moved into the mold locking device with the second shut-off of the inflow position to move up the in the area of a blow-off duct opening into the open can be turned off 5 filling point standing Stoffgeuiisches, whereby this is, u ^ ri that a control device is provided, with compressed and an escape of the possible im which prevents blowing agent from being released when the supply of the plastic composite mold cavity is switched off nenteB the shut-off devices can be actuated. will. When pushing down, the at the Zy-Durch These measures become the scraped off plastic residue from the KoI hollow space to form the mold wall leading channel, in the following flow io ben discharged into the mold cavity, where they are from called channel, during the solidification of the mold the hardening mixture of substances was added in the form with one, for example, from air. So far in the manufacture of moldings Existing detergent is blown through, with a porous core and a smooth surface on all sides at least largely observed by the reaction mixture deficiency, wherein at the filling points Friday. In addition, the flow channel - 15 of the shape of the porous core comes to the surface, especially when using cold air as a rinsing agent visibly from the otherwise smooth surface - Chilled with each blow through, which leads to softening, unsightly steles, which also during the subsequent filling of the liquid, an excessive, possibly undesirable, leakage is obtrusive Allocate heat emission on the part of the duct wall, are advantageously remedied by due to premature foaming of the reaction ao that the face of the piston in the closing stage mixture in the flow channel as well as also a tang part of the shape surface of the actual Fixing on the channel walls largely forms. That means that the filling points avoid will. In addition, the features of the form no longer readily earth earths as such Invention a really space-saving, simple, recognizable. In contrast, one is already light, easy to assemble and reliably working as known system, but only one Gießvorrich-casting device with minimal storage and processing is similar and from one to a forme cylinder the simplest automatics conveyed. open form, in which a piston of the It is indeed a mixing chamber with a separate forme cylinder that presses a plastic material that is introduced into the plaque Mixture proportions known that an anstic substance through an outside of the form cylinder inclusion for introducing purge air. This 30 of them arranged delivery and metering pistons, unbe-mixing chamber but does not stand by means of a flow from the mold piston, metered into the mold flow channel with a mold cavity in connection, linder cavity between the "open" mold and forehead but rather is provided with an outlet nozzle that is inserted into the surface of the piston. Only after this the piston is activated to fill a metering introduction arranged below it Fonnwanne through the free outlet of the reaction vessel and presses the plastic material, this hermetically in front of it allows pushing into the mold during the rinsing process. A flushing device In this case, the purge air unhindered from the outlet or a blow-off duct is not to be used by this system out. However, this training is not classified.

Lehre, den Spülvorgang bei geschlossenen Formen Nach einer vorteilhaften Abänderung soll der Kadurchzufuhren, weil in diesem Fall die Mischkammer 40 nal in der Längsachse des Kolbens liegen und in mit der Form verbunden ist mindestens eine im Bereich des formseitigen Kolbenin vorteilhafter Weise sind in weiterer Ausbildung endes angeordnete Querbohrung einmünden, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem in der Schließstellung mit je einem Abblaskanal vereinem Zylinder bewegbaren Kolben, dessen Stirn- bunden ist. Für dickwandige Formlinge kann diese fläche einen Teil der Oberfläche des Formhohlraums 45 Abänderung in besonders gedrängter Bauweise so bildet, die Absperrorgane als Schieberventil ausgebil- weitergebildet werden, daß der Kolben in der Fülldet, wobei der Kolben und der Zylinder Teile des stellung in den Formhohlraum hineinragt, derart, Schieberventils sind. Eine derartige Ausbildung ist daß die Querbohrung unmittelbar in den Formhohlbesonders einfach zu steuern und raumsparend, was raum mündet. Eine andere Weiterbildung besteht bei dem geringen am formseitigen Ende zur Verfü- 50 darin, daß der Kolben in der Füllstellung in den Zygung stehenden Bauraum von Bedeutung ist. Ferner linder zurückgeschoben ist derart, daß die Querbohwerden auf einfache Weise eventuell noch vorhan- rung mit dem zum Formhohlraum hin offenen Teil dene schädliche Toträume beim Durchblasen des des Zylinders über Vertiefungen der Wandung des Durchflußkanals vermieden. Zylinders verbunden ist. Ein wesentlicher Vorteil Des weiteren wurde als vorteilhaft erkannt, den 55 dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, daß das Kolben mit einer Bohrung zu versehen, die in Reaktionsgemisch beim Formfüllen über die vor-Schließstellung den Kanal mit dem Abblaskanal nehmlich diametral angeordnete Vertiefungen in verbindet Die Gestaltung des Kolbens als Formkol- Teilströmen gegeneinander gelenkt wird, wobei es ben erlaubt den Verzicht auf einen Dosierkolben, der unmittelbar vor dem Einfließen in den Formhohleine Dosierwirkung ausübt. Durch die zugleich den 60 raum eine nochmalige intensive Durchmischung erzu verarbeitenden Stoff einführende, dosierende und fährt, wodurch die Porosität des Formlings beim formende Tätigkeit des Formkolbens können gegen- nachfolgenden Aufschäumen weitgehend gleichmäßig über dem Vorbekannten und in Verbindung mit sowie das Aushärten begünstigt wird,
einer ebenfalls vom Formkolben gesteuerten, auch Ferner kann der Durchflußkanal in eine Kammer mögliche Toträume erfassenden Spülung des form- 65 münden und der in der Kammer bewegbare Kolben nahen Durchflußkanals Formlinge gleichbleibender in FüUstellung die Mündung des Kanals freigeben. Masse, d. h. gleicher Abmessungen und g! pichen Ge- Schließlich ist es hinsichtlich der zeitweise notwendiwichts, hergestellt werden. Damit werden zeitlich gen mechanischen Reinigung des Kanals günstig, die-Teaching, the rinsing process with closed molds. According to an advantageous modification, the flow-through, because in this case the mixing chamber 40 is nal in the longitudinal axis of the piston and connected to the mold, at least one in the region of the mold-side piston is advantageously in further development arranged transverse bore open out, which in the device according to the invention with a cylinder which is combined in the closed position with a blow-off channel and which is movable piston, the end of which is collar. For thick-walled moldings, this area can form part of the surface of the mold cavity 45. Modification in a particularly compact design so that the shut-off devices are designed as slide valves so that the piston is in the filling, the piston and the cylinder protruding parts of the position into the mold cavity , such, slide valve. Such a design is that the transverse bore is particularly easy to control and space-saving directly in the mold cavity, which opens up space. Another further development, with the small amount of space available at the end of the mold, is that the piston in the filling position in the opening is of importance. Furthermore, it is pushed back in such a way that the transverse boom, possibly still present with the part open towards the mold cavity, avoids harmful dead spaces when the cylinder is blown through depressions in the wall of the flow channel. Cylinder is connected. An essential advantage has also been recognized as advantageous, the 55 of this development is to be seen in the fact that the piston is to be provided with a bore that connects the channel with the blow-off channel in the reaction mixture when filling the mold via the pre-closed position, namely, diametrically arranged depressions in the Design of the piston as part of the piston flow is directed against each other, whereby it ben allows the dispensing with a metering piston, which exerts a metering effect immediately before flowing into the mold cavity. By introducing, metering and moving the substance to be processed once more intensively in the space at the same time, the porosity of the molding during the molding activity of the mold piston can counter-subsequent foaming largely evenly above the previously known and in connection with and hardening is favored,
a flushing of the mold, which is also controlled by the piston and also furthermore, the flow channel can open into a chamber and detect possible dead spaces, and the flow channel near the piston movable in the chamber release moldings more consistently in the filling position. Mass, ie the same dimensions and g! pichen Ge Finally, it is necessary with regard to the temporary necessities to be produced. In this way, mechanical cleaning of the sewer in terms of time is favorable,

sen von einer in der den Formhohlraum enthaltenden schalter oder einem das An- und Auslaufen des Mo-Formhälfte angeordneten Rinne und der diese ab- tors 6 messenden Fühler od. dgl. in üblicher Weise deckenden Formhälfte zu bilden. festgestellt werden kann. Dabei ist an bei einem et-sen of a switch contained in the mold cavity or a run-in and run-out of the Mo mold half arranged channel and the sensor or the like measuring this ab- tors 6 in the usual way to form opaque mold half. can be determined. In this case, an et-

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispicle was längeren Kanal 9 günstig, den Auslöseimpuls fürIn the drawing, some embodiments are favorable for longer channel 9, the trigger pulse for

der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt 5 die Betätigung der beiden Absperrorgane 12,13 zumof the invention shown schematically. It shows 5 the actuation of the two shut-off devices 12,13 for

Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung während des Schließen dieses Kanals9 und zum öffnen des Ab-.Fig. 1 is a view of the device during the closing of this channel 9 and to open the Ab-.

Rcinigens des Durchflußkanals, blaskanals Il über ein Zeitglied 49 zu steuern, dasTo control the flow channel, blow channel II via a timer 49, the

F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung während des eine Verzögerung der Betätigung dieser Absperror-F i g. 2 a view of the device during a delay in the actuation of this shut-off

Einleitens des Kunststoffgemisches in die Form, gane gegenüber der des Absperrorgans 8 der Spül-Introducing the plastic mixture into the mold, gane opposite that of the shut-off element 8 of the flushing

F ί g. 3 bis 6 Ausführungsbeispielc der Ventilan- io mittcHeitung 7 bewirkt. Hierdurch werden infolge derF ί g. 3 to 6 embodiment c of the valve signaling device 7 causes. As a result of the

Ordnung im Längsschnitt. nachschiebenden Wirkung der zugeführten SpülluftOrder in the longitudinal section. pushing action of the purge air supplied

Zum Herstellen von großflächigen Kunststoff- die in der Mischkammer 4 und im Kanal 9 stehendenFor the production of large-area plastic that is in the mixing chamber 4 and in the channel 9

Formungen, z. B. von Karosserie- oder Möbelleilen, Gemischmengen auch nach dem Abschalten desFormations, e.g. B. of body or furniture ropes, mixture quantities even after switching off the

wird ein Reaktionsgemisch verwendet, das aus zwei Pumpenantriebs in den Formhohlraum 10 einge-a reaction mixture is used, which is fed into the mold cavity 10 from two pump drives.

miteinander reagierenden Kunststoffen — z. B. Po- 15 bracht, so daß der Rohstoffverlust beim Reinigungs-plastics that react with one another - e.g. B. Po- 15 brought, so that the loss of raw materials during cleaning

Iycl und Polyisocyanat — besteht, von denen eine Vorgang verringert wird, uie einzustellende Verzöge-Iycl and polyisocyanate - consists of which one process is reduced, uie delays to be set

Komponcnte mit einem Blähmittel versetzt ist. Das rungszcit ist so zu bemessen, daß der Abblaskanal 11 Component is mixed with a blowing agent. The rungszcit is to be dimensioned so that the blow-off channel 11

Reaktionsgemisch wird in eine aus zwei Formhälften geöffnet und der Kanal 9 geschlossen ist, kurz bevorThe reaction mixture is opened into one of two mold halves and the channel 9 is closed shortly before

la und 1 ft bestehende Forml eingebracht, schäumt die Spülluft die Abzweigestelle des Abblaskanals 11 la and 1 ft existing Forml introduced, the purge air foams the branching point of the Abblaskanals 11

in dieser unter der Wirkung des Blähmittels auf und »o erreicht.in this under the action of the blowing agent on and »o achieved.

härtet unter Ausbildung einer die Formfläche kon- In dem in F i g. 1 dargestellten Betriebszustand derhardens with the formation of a mold surface in the one shown in FIG. 1 operating state of the

turgetreu nachbildenden massiven Randzone sowie Vorrichtung, der beim Beenden der über ein nichtfaithfully reproducing massive edge zone as well as device, which when terminating the over a not

eines porösen Kerns kurzfristig aus. dargestelltes Fülldauer-Zeitglied gesteuerten Füll-of a porous core for a short time. shown filling duration timer controlled filling

Im Ausgangszustand sind die Kunststoffkompo- dauer der Form 1 ausgelöst wird, schäumt das Reaknenten bei Raumtemperatur niedrigviskos. Sie lagern »5 tionsgemisch im abgeschlossenen Formhohlraum 10 — gemäß den F i g. 1 und 2 — in Einzelbehältern 2, auf und härtet sodann aus. Während dieser etwa zwei von denen je eine Speiseleitung 3 zu einer Mischkam- bis fünf Minuten dauernden Schließperiode ist die mer 4 führt. In jede der Speiseleitungen 3 ist eine Zu- Förderung der Kunststoffkomponenten unterbrobringerpumpe 5 eingeschaltet, die beide von einem chen. Hierzu wird beim Ablaufen des Fülldauer-Zcitgemeinsamcn Motor 6 betrieben werden. Die Zu- 30 gliedes der Motor 6 abgeschaltet, und damit werden bringerpumpen sind nach Art von Einspritzpumpen auch die Zubringerpumpen 5 stillgesetzt. Gleichzeitig von Dieselmotoren ausgebildet, gestatten ein exaktes wird das Absperrorgan 8 der Sptilmittcllcitung 7 gc-Dosieren der Fördermenge und sperren den Durch- öffnet. Druckluft strömt in die Mischkammer 4 ein fluß der dünnflüssigen Komponenten zur Mischkam- und drückt das in dieser und im Kanal 9 stehende mer 4 bei abgeschaltetem Motor 6. Bei laufendem 35 Reaktionsgemisch in den Formhohlraum 10 bis ein Motor 6 treten die Kunststoffkomponenten über dia- weiteres beim Annähern des Druckluftspiegels an metral einander gegenüberliegend angeordnete, unter die Abzweigstelle des Abblaskanals 11 ablaufendes dem hohen Förderdruck sich öffnende Düsen in die Zcitglied oder ein Fühler das Absperrorgan 12 für Mischkammer 4 ein, in der durch innige Durchmi- den Kanal 9 im Sinne eines Sperrens desselben und schung der einzelnen Gemischanteile das Reaktions- 40 das dem Abblaskanal 11 zugeordnete Absperrorgan gemisch gebildet wird. Außer den Anschlüssen für 13 im öffnnngssinne schaltet. Nach dem Umschalten die Speiseleitungcn 3 weist die Mischkammer4 einen dieser beio^.riVisperrorgane strömt der Reaklionsge-Aiisdiiüß an eine Spülniüieikiiung 7 auf, an dem ein mischrcst ünicr dein Druck der SpGliufi durch den Absperrorgan8 angeordnet ist. Dieses Absperrorgan Abblaskanal 11 ins Freie. Auch die Dauer des zum ist so gesteuert, daß der Durchfluß des Spülmittels 45 Reinigen des Kanals 9 benutzten Druckluftstoßes während des Zulaufs der Gemischanteile in die wird vorteilhaft durch ein Zeitrelais gesteuert.
Mischkammer 4 unterbrochen, wogegen bei abge- Inzwischen schäumt das im Formhohlraum 10 einschalteten Zubringerpumpen 5 der SpülmiUeldurch- geschlossene Reaktionsgemiscfa egtigt «torch die fluß freigegeben ist. Formbeheizung auf and härtet in wenigen Minuten In the initial state, the plastic components of the form 1 are triggered, the reactant foams at room temperature with a low viscosity. They store the mixture in the closed mold cavity 10 - as shown in FIGS. 1 and 2 - in individual containers 2, and then hardens. During this approximately two of which one feed line 3 each leads to a mixed chamber- up to five minutes long closing period the mer 4 leads. In each of the feed lines 3, a feed of the plastic components is switched on underbringer pump 5, both of which are from a surface. For this purpose, the motor 6 is operated jointly when the filling time has elapsed. The member of the motor 6 is switched off, and the feeder pumps are thus also stopped in the manner of injection pumps. Formed at the same time by diesel engines, the shut-off element 8 of the flushing medium line 7 allows precise metering of the delivery rate and blocks the opening. Compressed air flows into the mixing chamber 4, a flow of the low-viscosity components to the mixing chamber and presses the mer 4 in this and in the channel 9 when the motor 6 is switched off When the compressed air level approaches, metrically opposite to each other, under the branch point of the blow- off duct 11, the high delivery pressure opening nozzles into the Zcit member or a sensor the shut-off device 12 for the mixing chamber 4, in the through intimate passage 9 in the sense of a blocking of the same and schung the individual mixture components, the reaction mixture, the shut-off element assigned to the blow-off duct 11 , is formed. Except for the connections for 13 switches in the opening sense. After the feed line 3 has been switched over, the mixing chamber 4 has one of these ato ^ .riVisperrorgane the Reaklionsge-Aiisdiüß flows to a rinsing device 7, on which a mixing is arranged under the pressure of the SpGliufi through the shut-off device8. This shut-off valve discharge duct 11 to the outside. Also the duration of the is controlled so that the flow of the flushing agent 45 cleaning the channel 9 used compressed air blast during the inflow of the mixture portions into the is advantageously controlled by a time relay.
Mixing chamber 4 is interrupted, whereas in the meantime, the feed pump 5 switched on in the mold cavity 10 foams the reaction mixture through which the flow is released. Mold heating up and hardens in a few minutes

Von der Mischkammer 4 führt ein Kanal 9 zum 50 aus. Nach dem Ausstoßen des fertigen FormkörpersA channel 9 leads from the mixing chamber 4 to the 50. After the finished molding has been ejected

Formhohlraum 10. Im Bereich des diesem Hohlraum aus der Form 1 folgt die m Fig.2 dargestellte Em- Mold cavity 10. In the area of this cavity from the mold 1, the em-

zugekehrten Endes des Kanals 9 zweigt ein zum Freien spritzperiode. Hierzu wird der Motor 6 wieder emge- facing end of the channel 9 branches off a spray period to the free. For this purpose, the motor 6 is again activated

führender Abblaskanal 11 ab. Kanal 9 and Abblas- schaltet die mit diesem gekuppelten Zubringerpum- leading blow-off duct 11. Channel 9 and blow- off switches the feeder pumps coupled to this

kanal U werden mittels einer zwei Absperrorgane pen 5 laufen an und fördern die einzelnen Kompo- channel U are started by means of two shut-off devices pen 5 and convey the individual components

12, 13 aufweisenden Ventilanordnung 14 abwech- 55 nenten zur Mischkammer 4. Spätestens beim öffnen 12, 13 having valve arrangement 14 alternating 55 to the mixing chamber 4. At the latest when opening

sclnd gesperrt und geöffnet. Das eine Absperrorgan der Einspritzdüsen der Mischkammer 4 unter dem sclnd locked and opened. The one shut-off device of the injection nozzles of the mixing chamber 4 under the

12 sperrt den Kanal 9 — in Durchflußrichtung Förderdruck der Zubrmgerpumpen S schließt das 12 blocks the channel 9 - in the direction of flow, the delivery pressure of the feeder pumps S closes this

gesehen — anmittelbar nach der Abzweigstelle des Absperrorgan 8 der Spülmitteneitung 7, und die Ab- seen - immediately after the branch point of the shut-off element 8 of the flushing center line 7, and the

AbMaskanals 11. so daß kein Sackraum entsteht in sperrorgane 12 und 13 der Ventilanordung 14 wer-AbMaskanals 11. so that no bag space arises in the blocking elements 12 and 13 of the valve arrangement 14 are

dem sich das Reaktionsgemisch ansammeln und ge- 60 den im öffnungssmn des Kanals 9 bzw. fan Sinne the accumulate the reaction mixture and the overall 60 in öffnungssmn of the channel 9 or fan meaning

gebenenfails aufschäumen kann. Das andere Ab- eines Schließens des Abblaskanals Il betitigt Das in given failures can foam up. The other closure of the blow-off duct II actuates the in

sperrorgan 13 der Ventilanordnung 14 ist dem Ab- der Mischkammer 4 gebildete Reaktioch tritt The blocking element 13 of the valve arrangement 14 is the reaction formed by the mixing chamber 4

blaskanal 11 zugeordnet. Die beiden Absperrorgane in den Kanal 9 ein and strömt durch diesen in den blow channel 11 assigned. The two shut-off devices in the channel 9 and flows through this into the

12.13 sowie das Absperrorgan 8 der Spülmittellei- Formhohlraum 10. Nach Ei« einer bestimm- 12.13 as well as the shut-off element 8 of the detergent line mold cavity 10. After a certain

tung7 werden mittels einer Steuervorrichtung 15 in 65 ten Füllmenge in diesen Hohlraum wird der Kom-tung7 be the com- by means of a control device 15 in 65 th charge in said cavity

Abhängigkeit vom Zulauf der Gemischanteile in die ponentenzulauf zur Mischkammer 4 abgestellt wo- Depending on the feed of the mixture proportions in the component feed to the mixing chamber 4, where-

Mischkammer 4 betätigt, wobei dieser Zulauf von durch der in F i g. 1 dargestellte Betszusand der Mixing chamber 4 is actuated, said inlet of the through g in F i. 1 shown Betszusand the

einem in die Speiseleitungen 3 eingebauten Druck- Gießvorrichtung wieder ei ist.a built in the feed lines 3 pressure casting device is again egg.

Bei den in den F i g. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsformcn der Ventilanordnung 14 der Vorrichtung sind die Absperrorgane 12, 13 zu einer ein gemeinsames VerschluBstüek aufweisenden Baueinheit zusammengefaßt. Diese Baueinheit ist als Kolbenschieber 16 ausgebildet, dessen Kolben 17 in Schließstellung einen Teil der Oberfläche des Formhohliaunies IO bildet und in einem Zylinder 18 bewegbar ist. Das diesen Zylinder enthaltende zylindrische Kammergehäuse 19 ist in eine angepaßte Ausnehmung 20 in der einen Formhällle Ii* der Form 1 eingesetzt. Es reicht mit der vorderen Stirnseile 21 zur Form ebene des Formhohlraumes 10. In dieser Foimebene ist auch die den Kanal 9 absperrende Fndslellung des mittels eines hydraulisch doppelt beaufschlagbaren Arbeitskolben 22 in dem Zylinder 18 in seine beiden lindslellungen verschiebbaren Kolbens 17 vorgesc hen, so daß die Stirnfläche dieses Kolbens in der Schließstellung einen Teil der Formfläche des Formkörpers bildet. Im Bereich seiner anderen Stirnseite weist das Kammergehäuse 19 eine bundarlige Schuller 23 auf, mit der es an der aufnehmenden Formhälfte I ti abgestützt ist. An das Kammergehäuse 19 schließt sich axial ein den Arbeiiskolben 22 enthaltender Hydraulikzylinder 24 an, der an der freien Itü-kseile von einem Zylinderdeckel 25 abgesehlos· ■ sen ist und in dessen Wandungen Kanäle 26 zum Zu- und Ableiten der Hydraulikflüssigkeit in bzw. aus den Druckräumen 27 beiderseits des Arbcitskolbens 22 angeordnet sind. Ciciniiß F i g. 3 sind der Kanal 9 und der Abblaskanal Il parallel zur Achse des Kolbenschiebers 16 gelegt. Beule Kanäle sind weitgehend von Rohren 28 und 29 gebildet, die einerseits im Zylinderdeckel 25 und andererseits in je einer Bohrung 30,31 im KamimTgrhäusc 19 gelagcit sind und den dazwischen liegenden Arbeitskolben 22 frei durchsetzen, wodurch dieser veidrehsichei im Hydraulikzylinder 24 gefuhrt ist. Die beiden im Kammergehause 19 endenden Rohre 28 und 29 münden in je ein«, schräg zum Zylinder 18 fühlende Verbindimgsbohrung 32. 33. von denen die den I ndbereich •J'.'s Kanals9 bildende Verbindungsbohrung 32 über eine 1 inslromöfTnung 34 und die dem Abblaskanal 11 zugeordnete andere Verbindungsbohrung 33 über eine Verbindungsöffnung 35 mantclvcitig m din Zyliiidci 18 ausmündet Der Kanal 9 und dei Abblaskanal Il und damit die Verbindungsbohrungen 32. 33 mit ihren öffnungen /um Zylinder 18 sind diametral, jedoch axial versetzt ruetnanmer angeordnet, d. h , die Verbindungsoffnung35 liegt gegenüber der F.mströnv öffnung 34 vom Formhohl».ium 10 weiter ab, mi daß in der l'üllstcllung des Kolbens 17 du- F.inström öffnung 34 freigegeben, die Vcrbtndungsoffnung 35 dagegen verdeckt ist. In der Schließstellung des Kolbens 17 sind diese beiden Öffnungen über eine in diesem Kolben angeordnete schräge Bohrung 36 miteinander verbunden. Wie die Fig. 3 weiter zeigt, ist der Anschluß 37 des Kanals 9 an die Mischkammer 4 und das freie f-~ndc 38 des Abblaskanals 11 in den Bereich des gut zugänglichen Zylinderdtckck 25 gc legt, wodurch günstige Anschlußmöglichkciien erhalten werden Dtc den Kanal 9 und den Abblaskanal Il zum überwiegenden Teil bildenden Rohre 28.29 ragen über den Zylinderdeckel 25 hinaus Dadurch können sie gut erfaßt und zum gründlichen Reinigen rasch ausgebaut «Hler ausgewechselt werdenIn the case of the FIGS. In the embodiments of the valve arrangement 14 of the device shown in FIGS. 3 to 6, the shut-off devices 12, 13 are combined to form a structural unit having a common closure piece. This structural unit is designed as a piston slide 16, the piston 17 of which, in the closed position, forms part of the surface of the mold cavity IO and is movable in a cylinder 18. The cylindrical chamber housing 19 containing this cylinder is inserted into an adapted recess 20 in one of the mold shells Ii * of the mold 1. It is sufficient with the front end ropes 21 to the mold plane of the mold cavity 10. In this film plane is also the filling of the channel 9 of the working piston 22 in the cylinder 18, which can be displaced into its two axial positions by means of a hydraulically doubly actuated piston 17, so that the The end face of this piston in the closed position forms part of the molded surface of the molded body. In the area of its other end face, the chamber housing 19 has a collar-shaped Schuller 23 with which it is supported on the receiving mold half I ti . Axially connected to the chamber housing 19 is a hydraulic cylinder 24 containing the working piston 22, which is separated from a cylinder cover 25 on the free cylinder cover and in its walls channels 26 for supplying and discharging the hydraulic fluid into and out of the Pressure chambers 27 are arranged on both sides of the working piston 22. Ciciniiss F i g. 3, the channel 9 and the blow-off channel II are placed parallel to the axis of the piston valve 16. Bulge channels are largely formed by tubes 28 and 29, which are located on the one hand in the cylinder cover 25 and on the other hand in a bore 30,31 each in the chamber 19 and freely pass through the working piston 22 located between them, whereby this is guided rotatably in the hydraulic cylinder 24. The two tubes 28 and 29 ending in the chamber housing 19 each open into a connecting bore 32, 33, which feels obliquely to the cylinder 18 Abblaskanal 11 associated other connecting bore 33 via a connecting opening 35 mantclvcitig m din Zyliiidci 18 opens. The channel 9 and the Abblaskanal II and thus the connecting bores 32. That is, the connection opening 35 lies further away from the mold cavity 10 opposite the flow opening 34, meaning that the flow opening 34 in the filling of the piston 17 is exposed, while the connection opening 35 is covered. In the closed position of the piston 17, these two openings are connected to one another via an inclined bore 36 arranged in this piston. As FIG. 3 further shows, the connection 37 of the channel 9 to the mixing chamber 4 and the free f- ~ ndc 38 of the blow-off channel 11 is in the area of the easily accessible cylinder cover 25 gc, whereby favorable connection possibilities are obtained, i.e. the channel 9 and tubes 28.29, which for the most part form the blow-off duct II, protrude beyond the cylinder cover 25. As a result, they can be easily grasped and quickly dismantled for thorough cleaning

Bo der in F ι g. 4 dargestellten Ventilanordnung 14 der Vorrichtung ist der Kanal V /iimmdeM desBo the in Fig. 4 illustrated valve arrangement 14 of the device is channel V / iimmdeM des sen dem Formhohlraum IO zugekehrter lindteil — in den Kolben 17 verlegt. Er verläuft als axiale Bohrung in diesem und mündet in eine im Bereich des formseiligen Kolbencndes vorgesehene achssenkrechte Querbohrung 39. Der Zylinder 18 weist zwei diametral gegenüberliegende Verbindungsölfnungen 35 auf, die so angeordnet sind, daß die Qucrbohrung 39 in der Formsperrstellung des Kolbens 17 mit diesen Offnungen fluchtet. Zu diesen Verbinsen the mold cavity IO facing Lindteil - relocated in the piston 17. It runs as an axial bore in this and opens into one in the area of the Shaped piston end of the provided axially perpendicular transverse bore 39. The cylinder 18 has two diametrically opposite connection oil openings 35 which are arranged so that the transverse bore 39 in the form-locking position of the piston 17 aligns with these openings. To this conn dungsöffnungcn führt je ein Abblaskanal II, dessen diese Verbindungsöffnung aufweisender Feldbereich als schräg im Kaminergehäusc 19 verlaufende Verbindungsbohrung 33 und dessen von dieser Bohrung zum Freien führender Teil von dem Rohr 29 gebildetopening openings each lead a blow-off duct II, its This connecting opening having the field area as obliquely in the Kaminergehäusc 19 connecting bore 33 and its from this bore formed by the tube 29 leading to the free part ist. Der Kolben 17 ist zum Umleiten des Reaktionsgemisches in den Formhohtraum iO in diesem hinein k'orschiebbur vorgesehen, wobei die Füllstellung erreicht ist, wenn die Ouerbohrung 39 frei in den Formhohiraum 10 ausmündet. Die in Fig. 5 darge-is. The piston 17 is for diverting the reaction mixture into the cavity in the mold k'orschiebbur provided, the filling position is reached when the Ouerbohr 39 freely in the Mold cavity 10 opens out. The shown in Fig. 5

ao Mcllte Ausführungsform der Ventilanordnung 14 der Vorrichtung baut auf der Ausführungsform nach F i g. 4 auf und weist zusätzlich zwei im Absland eines Dichtsteges 40 vor den beiden Verbindungsöffnungen 35 im Mantel des Zylinders 18 axial einge-ao Mcllte embodiment of the valve assembly 14 of FIG The device is based on the embodiment according to FIG. 4 and also has two in the Absland a sealing web 40 in front of the two connecting openings 35 in the jacket of the cylinder 18 axially fräste Vertiefungen 41 sowie zwei weitere im gleichen Absland hinler den Ausmündungen der Querbohiung 39 im Kolben 17 vorgesehene Oberströmnuten 42 auf. I .elzlere sind so gelegt und bemessen, daß sie in der Füllslellung des Kolbens 17 - die im (iemilled depressions 41 as well as two further overflow grooves 42 provided in the same area towards the mouths of the transverse hole 39 in the piston 17. I they in the filling position of the piston 17 - the (ie gensalz zur Ausführungsform nach F 1 g. 4 durch Zu rückschieben dieses Kolbens im Zylinder 18 erreicht wild nut den beiden in deren Mantel zum Überbrücken des Kolbcnendes vorgesehenen Vertiefungen 41 verbunden sind. Der Reaklionsgemischstrom trittgensalz for the embodiment according to F 1 g. 4 through to Pushing this piston back in the cylinder 18 only reaches the two indentations provided in its jacket for bridging the piston end 41 are connected. The reaction mixture stream occurs

3a beim Formfüllen aus dem als zentrale Kolbenbohrung ausgebildeten Teil des Kanal«. 9 in die Qucrbohrung 39 ein. wobei er sich in zwei auseinandcrstrebende Teilströme aufspaltet. Diese Tcilsiröme gelangen über die diametral im Mantel des Zylinders 183a when filling the mold from the part of the channel designed as a central piston bore «. 9 into the transverse bore 39. whereby it splits into two diverging partial streams. These Tcilsiröme pass through the diametrically in the jacket of the cylinder 18 angeordneten Verliefungen 41 in den vom Kolben 17 beim Rückzug freigegebenen 1 eil des Zylindeis 18, vereinigen sich wieder und durchmischen sich dabei und strömen schließlich axial in den «enffnm*n Formhohlraum 10 ein.arranged curves 41 in the piston 17 1 part of cylinder 18 released when retreating, reunite and mix and finally flow axially into the "enffnm * n" Mold cavity 10 a.

In der anderen I ndstellung des Kolbens 17. nam-Iich in der Schließstellung, ist dessen Querbohrung 39 zunächst über die heiden Vertiefungen 41 im Mantel des Zylinders 18 und lerner über die beiden am Kolben 17 angeordneten Uberströmnutcn 42 mitIn the other position of the piston 17, namely in the closed position, is its transverse bore 39 first about the two depressions 41 in the jacket of the cylinder 18 and learn about the two on the piston 17 arranged overflow grooves 42 with

so den Abblaskanälen 11 verbunden. Um Toträumc beim Durchblasen zu vermeiden, sind die Vertiefungen 41 nicht als Ringnuten, sondern ah achsparallele Rinnen ausgebildet. Dies erfordert eine axiale Fuhrung des Kolbens 17. lime derartige drchsicbcrcso connected to the blow-off ducts 11. To dead space c To avoid when blowing through, the depressions 41 are not as annular grooves, but ah axially parallel Gutters formed. This requires an axial guidance of the piston 17. lime such drchsicbcrc Führung kann durch einen oder mehrere im Kolben 17 eingesetzte und in zugeordnete, im Kammergehäuse 19 vorgesehene 1-ängsnuten 43 eingreifende Stifte 44 oder durch (ilcitfedcr Anordnungen erhalten werden, lim eine kompakte Bauweise /u erzielen.Guide can be provided by one or more longitudinal grooves 43 inserted in the piston 17 and engaging in associated 1-longitudinal grooves 43 provided in the chamber housing 19 Pins 44 or can be obtained by (ilcitfedcr arrangements, lim achieve a compact design / u.

ist der im Innern des Kolbens 17 verlaufende Teil des Kanals 9 nicht durch den Arbeitvkolben 21 gelegt, sondern lediglich /u einem /wischen diesem Arbeitskolben und dem Kammergehäuse 19 vorgesehenen Anschluß 45 nach hinten geführt. Der /wischenthe inside of the piston 17 running part of the channel 9 is not placed through the working piston 21 , but only / u a / between this working piston and the chamber housing 19 provided connection 45 to the rear. The / wipe diesem Anschluß and der vorteilhaft an der die Ventilanordnung 14 aufnehmenden Formhälfle 1« angeflanschten Mischkammer 4 pe Ic gc nc Teil des KanaK9 ist von einem 1 lastikrohr gebildet, das die Verschie-this connection to the mixing chamber 4 pe Ic gc nc part of the channel 9 which is advantageously flanged to the mold half 1 ″ receiving the valve arrangement 14 is formed by a 1 plastic tube, which holds the various

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bcbcwegung des Kolbens aufnimmt und ausgleicht. Wenn die Mischkammer 4 nn dem leicht zugänglichen Zylinderdeckel 25 angeordnet werden soll, kann andererseits der Kanal 9 in nicht dargestellter Weise auch durch den Arbeitskniben 22 geführt werden, wobei der zwischen diesen Arbeilskolben und der Mischkammer4 gelegene Teil des Kanals 9 ein elastisches Zwischenglied aufweisen muß.bcbcwegung of the piston absorbs and compensates. If the mixing chamber 4 nn the easily accessible Cylinder cover 25 is to be arranged, on the other hand, the channel 9 in not shown Way are also passed through the working pin 22, the between these working piston and the mixing chamber 4 located part of the channel 9 must have elastic intermediate member.

Fine bei manchen Anwendungsfällen baulich vorteilhafte Aufstellung der Mischkammer 4 in dem Bercich neben der Form I und eine Zuführung des Rcaklionsgcmischcs zu einer Seitenfläche 46 der Form I ist in dem in Fig. ft dargestellten Ausfiihrungsbeispicl getroffen worden. Zur Bildung ties Kanals 9 ist in der den Formhohlraum IO enthaltenden Formhälfte ! h an deren Trenn!lache 47 cine von einer Seite dieser Formhälftc ausgehende und /um Formhohlraum 10 gerichtete Rinne 48 cingefriisl. die bei geschlossener Form 1 von tier anderen Fo rmhälfte I α abgedeckt ist. Diese Rinne endet in unmittelbarer Nahe des Formhohlniumes 10, so daß zwischen dem Rinnenende und diesem Hohlraum eine Trennwand 50 verbleibt. Der Kolbenschieber 16 isl in der die Rinne 48 abdeckenden anderen I'ormhiillte I <i angeordnet, derart, daß die Stirnseite 21 des Zylinders 18 das Rinnenende, wobei der diesem Rinnenende zugeordnete Teil der Stirnseite 21 die Hinströmöffnung 34 des Kanals 9 in dieser Kammer bildet, sowie die Trennwand 50 als auch einen Teil des Formhohlraums 10 überdeckt. In der Füllslellung ist der Kolben 17 im Zylinder 18 zurückgezogen, wodurch die Trennwand 50 überströmt werden kann. Das Reaktionsgemisch tritt über die Hinströmöffnung 34 in die Schieberkammer ein und strömtIn some applications, the structurally advantageous installation of the mixing chamber 4 in the area next to the form I and a supply of the reaction mixture to a side surface 46 of the form I has been made in the exemplary embodiment shown in FIG. To form ties channel 9 is in the mold half containing the mold cavity IO! h at the separation! laugh 47 cine emanating from one side of this Formhälftc and / directed to the mold cavity 10 gutter 48 cingefriisl. which is covered with the closed mold 1 by tier other mold half I α . This channel ends in the immediate vicinity of the mold cavity 10, so that a partition 50 remains between the end of the channel and this cavity. The piston valve 16 is arranged in the other form envelope I <i covering the channel 48 in such a way that the end face 21 of the cylinder 18 is the end of the channel, the part of the end face 21 associated with this end of the channel forming the inflow opening 34 of the channel 9 in this chamber , as well as the partition 50 and also a part of the mold cavity 10 covered. In the filling position, the piston 17 is retracted in the cylinder 18, as a result of which the partition 50 can be flowed over. The reaction mixture enters the slide chamber via the inflow opening 34 and flows

ίο aus dieser in den Formhohlraum. In Schließstellung liegt die Stirnfläche des Kolbens 17 in der Trennebene der loimhältten \a und 1 Λ, d. h., der Kolben-17 liegt auf der Trennwand 5W auf und verhindert ein Überströmen des Reaktionsgemische* in den Formhohlraum 10. In dieser Stellung des Kolbens 17 verbindet eine in diesem Kolben vorgesehene Langsbohrung 51 das Rinnenende mit der dem Abblaskanal 11 zugeordneten Verbindiingsöffnung 35, so daß der Kanal 9 durchgeblasen werden kann.ίο from this into the mold cavity. In the closed position the end face of the piston 17 is located in the parting plane of the loimhältten \ a and 1 Λ ie, the piston 17 is located on the partition wall 5W and prevents an overflow of the reaction mixture * in the mold cavity 10 connects in this position of the piston 17 a longitudinal bore 51 provided in this piston connects the end of the channel with the connecting opening 35 associated with the blow-off duct 11, so that the duct 9 can be blown through.

Hei allen Ausfiihningslormcn ist der Kolben 17 mit feinem Schicbesitz im Zylinder 18 einzupassen. Außerdem isl es vorteilhaft, die Stirnfläche des Kolbens 17 scharfkantig zu belassen, wodurch die am Mantel des Zylinders 18 abgesetzten Kunstsloffreste abgeschabt werden können.In all designs, the piston 17 is to fit in 18 cylinder with fine chic possession. It is also advantageous to have the face of the piston 17 to be left sharp-edged, whereby the plastic loft residues deposited on the jacket of the cylinder 18 can be scraped off.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (9)

' 10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche: Ansprüche2 bis.8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (9) und/oder der Abblaskanal (11)10. Device according to one of the preceding claims: claims 2 to 8, characterized in that the channel (9) and / or the blow-off channel (11) 1. Vorrichtung zum Zuführen von mindestens von Rohren (28,29) gebildet ist und den Kolben zwei Kunststoffkomponenten, vorzugsweise mit 5 (17) in Längsrichtung durchsetzen.1. Device for supplying at least tubes (28,29) is formed and the piston two plastic components, preferably with 5 (17) in the longitudinal direction. einem Blähmittel in einer derselben, in den
Formhohlraum einer Gießform mit einer Mischkammer, in die Speiseleitungen für die Kunststoffkomponenten und eine Spülmittelleitunga blowing agent in one of the same, in the
Mold cavity of a casting mold with a mixing chamber, into the feed lines for the plastic components and a detergent line münden und von der ein Kanal zum Formhohl- to open out and from which a channel to the mold hollow to raum abgeht, wobei in.der Spülniittelleitung ein
Absperrorgan vorgesehen ist, dadurch ge-. kennzeichnet, daß in dem Kanal (9) an seinem dem Formhohlraum zugewandten Ende zweiroom, whereby in the rinsing agent line a
Shut-off device is provided, thereby ge. indicates that in the channel (9) at its end facing the mold cavity two weitere Absperrorgane (12, 13) vorgesehen sind, 15 Die Erfindung bezieht sit* auf eine Vorrichtung wobei mit dem ersten Absperrorgan (12) der Zu- zum Zuführen von mindestens zwei Kunststoffkomfluß zum Formhohlraum (10) und mit dem zwei- ponenten, vorzugsweise mit einem Blähmittel in einer ten Absperrorgan (13) der Zufluß zu einem ins derselben, in den Formhohlriium einer Gießform mit Freie mündenden Abblaskanal (11) abstellbar ist, eir.er Mischkammer, in die Speiseleitungen für die und daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, ao Kunststoffkomponenten und eine Spülmittelleitung mit der beim Abstellen der Zufuhr der Kunst- münden und von der ein Kanal zum Formhohlraum Stoffkomponenten die Absperrorgane (8, 12, 13) abgeht, wobei in der Spülmittelleitutig ein Absperrbetätigbar sind, organ vorgesehen ist.further shut-off devices (12, 13) are provided, 15 The invention relates to a device wherein with the first shut-off element (12) the supply for supplying at least two plastic grains to the mold cavity (10) and with the two-component, preferably with a blowing agent in one th shut-off element (13) the inflow to one in the same, in the Formhohlriium with a casting mold Free opening discharge duct (11) can be turned off, eir.er mixing chamber, into the feed lines for the and that a control device is provided, including plastic components and a detergent line with when switching off the supply of the artificial mouths and from which a channel to the mold cavity Substance components, the shut-off devices (8, 12, 13) goes off, with a shut-off actuatable in the detergent pipe are, organ is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einem in Bei den bekannten Gießvorrichtungen dieser Art einem Zylinder bewegbaren Kolben, dessen as werden die Kunststoffkomponenten, von denen eine Stirnfläche in Schließstellung einen Teil der mit dem Blähmittel versetzt ist, über getrennte Spei-Oberfläche des Formhohlraums bildet, dadurch seleitungen in die Mischkammer gepumpt. Das in gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (12, 13) dieser Kammer gebildete Reaktionsgemisch wird unals Schieberventil ausgebildet sind, wobei der ter der nachschiebenden Wirkung der in die Misch-Kolben (17) und der Zylinder (18) Teile des 30 kammer einlaufenden Gemischanteile durch einen2. Apparatus according to claim 1 with one in the case of the known casting devices of this type a cylinder movable piston, whose as are the plastic components, one of which End face in the closed position, part of which is offset with the blowing agent, over a separate storage surface of the mold cavity, thereby pumped lines into the mixing chamber. This in characterized in that the shut-off devices (12, 13) of this chamber formed reaction mixture is unals Slide valve are formed, the ter being the pushing action of the in the mixing piston (17) and the cylinder (18) parts of the mixture components flowing in through a chamber ' Schieberventils sind. Kanal zum Formhohlraum gefördert. Wenn der'Slide valve are. Channel promoted to the mold cavity. If the 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Formhohlraum eine dosierte Raktionsgemischmenge kennzeichnet, daß der Kolben (17) eine Bohrung aufgenommen hat, schalten die Zubringerpumpen (36, 39) aufweist, die in Schließstellung den Ka- der Mischkammer ab, wodurch auch das im Kanal nal (9) mit dem Abblaskanal (11) verbindet. 35 fließende Reaktionsgemisch zum Stillstand kommt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mold cavity has a metered amount of reaction mixture indicates that the piston (17) has received a bore, switch the feeder pumps (36, 39), which in the closed position closes the cable from the mixing chamber, which also results in that in the channel nal (9) connects to the blow-off channel (11). 35 flowing reaction mixture comes to a standstill. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Dabei besteht die Gefahr, daß das nunmehr in der kennzeichnet, daß der Kanal (9) in der Längs- Mischkammer und insbesondere in dem verhältnisachse des Kolbens (17) liegt und in mindestens mäßig engen Kanal stehende Reaktionsgemisch beeine im Bereich des formseitigen Kolbenendes reits aufschäumt und sich verfestigt und mithin dieangeordnete Querbohrung (39) einmündet, die in 40 sen Kanal verstopft, bevor die Zubringerpumpen er-Schließstellung mit je einem Abblaskanal (11) neut anlaufen. Aber auch bereits während des verbunden ist. · Durchströmens des Reaktionsgemisches durch den4. Apparatus according to claim 2, characterized in that there is a risk that this is now in the indicates that the channel (9) in the longitudinal mixing chamber and in particular in the ratio axis of the piston (17) and legs in at least a moderately narrow channel standing reaction mixture in the area of the piston end on the mold side already foams and solidifies and thus the arranged Transverse bore (39) opens, which clogged in 40 sen channel before the feeder pumps he closed position start again with one blow-off channel (11) each. But also while it is connected. · Flow of the reaction mixture through the 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- Kanal kristallisieren vielfach Gemischteilchen aus kennzeichnet, daß der Kolben (17) in der Füll- und setzen sich — zunächst noch leicht entfernbar, Stellung in den Formhohlraum (10) hineinragt, 45 aber nach ihrer Aushärtezeil: festhaftend — an den derart, daß die Querbohrung (39) unmittelbar in Kanalwandungen ab, wodurch der Durchflußquerdiesen Hohlraum mündet. schnitt nach und nach verengt wird. Insbesondere im5. The device according to claim 4, characterized in that the channel often crystallizes out mixture particles indicates that the piston (17) is in the filling and sit down - initially easy to remove, Position protrudes into the mold cavity (10), 45 but after its curing line: firmly adhering - to the in such a way that the transverse bore (39) starts directly in the duct walls, whereby the flow transverse these Cavity opens. cut is gradually narrowed. In particular in 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 Bereich der Mündung des Kanals in den vielfach von und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben beheizten Formwänden umgebenen Formhohlraum (17) in der Füllstellung in den Zylinder (18) zu- 50 neigt das Reaktionsgemisch j:um alsbaldigen Festsetrückgeschoben ist derart, daß die Querbohrung zen, weil die von der Form auf diesen Bereich über-(39) mit dem zum Formhohlraum hin offenen geleitete Wärme das Aushärten begünstigt. Da das Teil des Zylinders über Vertiefungen (41) der Reaktionsgemisch nach dem Verfestigen unlöslich Wandung des Zylinders verbunden ist. ist, können zudem die im Kanal festgesetzten Reste6. Device according to one of claims 3 area of the mouth of the channel in the multiple of and 4, characterized in that the piston heated mold walls surrounding the mold cavity (17) in the filling position in the cylinder (18) tends to 50 the reaction mixture j: pushed back by solidity as soon as possible is such that the transverse hole zen, because the shape of this area over- (39) with the conducted heat that is open towards the mold cavity promotes curing. Since that Part of the cylinder above depressions (41) of the reaction mixture after solidification is insoluble Wall of the cylinder is connected. is, the residues stuck in the canal can also 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 55 nicht ohne erheblichen Aufwand entfernt werden,
kennzeichnet, daß der Kanal (9) in eine Kammer Es ist weiterhin bereits bekannt, den zum Formmündet und daß der in der Kammer bewegbare hohlraum führenden Kanal durch Umwälzen eines Kolben (17) in Füllstellung die Mündung des Ka- Spülmittels zu reinigen. Der Kanal muß dabei an den nals (9) freigibt. Behälter für Spülmittel angeschlossen werden, ei7. Device according to claim 2, characterized in that they cannot be removed without considerable effort,
indicates that the channel (9) leads into a chamber. It is also known to clean the opening of the ka detergent by circulating a piston (17) in the filling position that leads to the mold and that the channel leading to the cavity which is movable in the chamber. The channel must release at the nals (9). Container for detergent can be connected, ei 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge - 60 muß dabei offensichtlich von der Form getrennt werkennzeichnet, daß die Mündung des Kanals (9) in den.8. The device according to claim 7, characterized ge - 60 must obviously work separately from the form, that the mouth of the channel (9) in the. der den Forirhohlraum (10) enthaltenden Form- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be-of the mold containing the Forirhohlraum (10) The object on which the invention is based is half te (1 b) angeordnet ist. steht darin, die Gießvorrichtung der eingangs be-half te (1 b) is arranged. is to use the casting device of the 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge - zeichneten Art so weiterzubilden, daß der Kanal vor kennzeichnet, daß der Kanal (9) von einer in deir 65 Rückständen weitgehend frei bleibt und der Spülvor· den Formhohlraum (10) enthaltenden Formhälfte gang auch bei geschlossener Form durchführbar ist (1 b) angeordneten Rinne (48) und der diese ab- Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsge deckenden anderen Formhälfte (1 a) gebildet ist. maß dadurch erreicht, daß in dem Kanal an seinen9. The device according to claim 8, characterized in that the channel is characterized in that the channel (9) remains largely free of residues in deir 65 and the mold half containing the mold cavity (10) also at closed form can be carried out (1 b) arranged channel (48) and this from the other mold half (1 a) is formed according to the invention. measured by being in the canal at his