DE1926643A1 - Bubble free foil - Google Patents
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Abstract
Description
DR. JOACHIM RASPER 6239 EPPSTEIN/TS. 21.5.69 DR. JOACHIM RASPER 6239 EPPSTEIN / TS. May 21, 69
PATENTANWALT | \J fe 0 Q ^ 3 Rödelbergweg 1 Xi/σλ PATENT ADVOCATE | \ J fe 0 Q ^ 3 Rödelbergweg 1 Xi / σλ
Telefon: 08198/8291 "/δ1 Telephone: 08198/8291 "/ δ 1
Meine Akte; 143/144 My files; 143/144
Schmitt & Ziegler
Chemische Fabrik
DarmstadtSchmitt & Ziegler
Chemical factory
Darmstadt
Blasenfei aufschmelzende FolienFoils that melt without bubbles
Die Erfindung betrifft Schmelzfolien, d.h. Folien, die durch Aufschmelzen mit einer Unterlage verklebt werden. Solche Schmelzfolien werden auf verschiedenen Gebieten eingesetzt; eine der bekanntesten Verwendungsarten ist die als Antidröhnbelag in Kraftfahrzeugen, z.B. an Kraftfahrzeugtüren· Solche Schmelzfolien können unterschiedlich aufgebaut sein; sie können z.B. aus einer einzigen Schicht eines Materials bestehen, das schmelzklebend ist oder einen Kleber enthält; sie können aus einer Lage eines Materials bestehen, auf die eine Klebstoff schicht aufgetragen ist, oder sie können aus mehreren Lagen verschiedener Materialien bestehen, auf deren oberste Lage eine Klebstoffsohicht aufgebracht ist.The invention relates to hot melt films, i.e. films which are formed by melting be glued to a base. Such melt foils are used in various fields; one of the best-known types of use is as anti-drumming flooring in motor vehicles, e.g. on vehicle doors Such melt foils can have different structures; she For example, they may consist of a single layer of material that is hot melt adhesive or contains an adhesive; they can out consist of a layer of material on which an adhesive layer is applied, or they can consist of several layers of different materials, on the top layer of an adhesive layer is upset.
Das Aufkleben solcher Schmelzfolien erfolgt stets in der Weise, daß sie auf die Unterlage gelegt und durch Hitzeeinwirkung "aufgeschmolzen" werden, wie ja schon ihr Name sagt. Beim Kraftfahrzeugbau z.B. werden die Türen, waagerecht liegend und mit der Antidröhnfolie belegt, durch einen Ofen geschickt, in welchem Blech und Folie durch Infrarotstrahler auf etwa 12O0C aufgeheizt werden; dabei schmiegt sich die Folie der Türform an, und der auf der Folie befindliche Kleber verbindet sich mit dem Blech.Such melt foils are always glued on in such a way that they are placed on the base and "melted" by the action of heat, as their name suggests. When, for example, motor vehicle doors are, in use and with the lying horizontally Antidröhnfolie, passed through an oven, in which metal sheet and film is heated by infrared radiators to about 12O 0 C; the film clings to the shape of the door and the adhesive on the film bonds to the sheet metal.
Ein ernsthaftes Problem bei Schmelzfolien besteht darin, daß beim Auflegen der Folie auf die Unterlage Luft eingeschlossen wird, oder beim Erwärmen Oase sich aus der Folie oder auch dtrA serious problem with hot melt films is that air is trapped when the film is placed on the base is, or when warming oasis from the film or dtr
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Unterlage bilden können. Diese Grasblasen können nicht entweichen, da sich die Folie zu schnell der Unterlage anschmiegt» Ba die mit der Folie beklebten Teile später häufig eine Nachbehandlung bei hohen Temperaturen durchmachen müssen, wie z.B. das Einbrennen des Lacks bei Kraftfahrzeugtüren, dehnen sich die eingeschlossenen Gasblasen aus und vermindern die wirksame Haftfläche derart, daß die Sohmelzfolien abrutschen.Can form a base. These bubbles of grass cannot escape because the film clings to the base too quickly »Ba die mit The parts stuck to the film often have to undergo post-treatment at high temperatures, such as baking the Lacquer on motor vehicle doors, the enclosed gas bubbles expand and reduce the effective adhesive surface so that the Sohmelt foils slip off.
Um diesen Nachteil aufzuheben, hat man versucht, durch Einprägen von über die ganze Folienoberfläche verteilten und Ms zum Rande der Folien reichenden Kanälen den Gasblasen einen Weg zum Rande der Folie zu bahnen. Hit dieser Maßnahme konnte die Zahl der Gasblasen, die während des Aufschmelzens eingeschlossen wurden, erheblich verringert werden. -Es hat sich aber gezeigt, daß auch dann immer noch zuviel Blasen eingeschlossen werden land es, z.B. beim Einbrennen des Lacks, immer noch zu abrutschenden Folien kommt. Das beruht darauf, daß sich die Folien an den Stellen, an denen sie auf der Unterlage aufliegen —und das geschieht stets rund pm eine Gasblase- schneller aufheizen als an anderen Stellen. Da die Folie an diesen Stellen also schneller weich und klebend wird, ist der Gasblase sehr bald der Weg nach außen versperrt. Hinzu kommt, daß diese Kanäle ziemlich breit sein müssen, damit genügend Durchlass für die Gasblasen ist· Bas hat aber den Nachteil, daß beim Lackieren in diese Kanäle Lack eindringen kann, der beim späteren Erhitzen neue Probleme hervorruft. Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile der herkömmlichen Schmelzfolien. Es wurde gefunden, daß man Gaseinschlüsse zwischen der Schmelzfolie und der Unterlage völlig vermeiden kann, wenn man die Oberfläche der Sohmelzfolie, die auf der Unterlage zu liegen kommt, mit kleinen Vorsprüngen versieht, welche kurz vor dem Aufschmelzen oder während des Aufschmelzen» wieder verschwinden. Diese Vorsprünge können eine beliebige Gestalt haben und auf beliebige Weise erzeugt worden sein; das einzige Erfordernis ist, daß sie zu dem Zeitpunkt, an dem die Folie aufschmilzt, entweder eich in die erweichende Folie eindrücken oder selbst schmelzen.In order to overcome this disadvantage, attempts have been made by embossing distributed over the entire film surface and Ms to the edge of the foils reaching channels to pave a way for the gas bubbles to the edge of the foil. Hit this measure could reduce the number of gas bubbles, trapped during melting can be significantly reduced. -But it turned out that even then Too many bubbles are still trapped, e.g. in the Burning-in of the paint, the film still slipping off. This is due to the fact that the foils are in the places where they rest on the mat - and that always happens around pm a gas bubble - heat up faster than in other places. Since the film becomes soft and sticky faster at these points the gas bubble very soon blocked the way to the outside. On top of that, these channels have to be pretty wide for that there is sufficient passage for the gas bubblesBut Bas has the disadvantage that paint can penetrate into these channels when painting, which causes new problems when heated later. The present invention avoids these disadvantages of the conventional melt films. It has been found that there are gas inclusions between the hot-melt film and the base can completely avoid if you look at the surface of the Sohmelzfolie that is on the backing too comes lying, provided with small projections, which "disappear again shortly before the melting or during the melting." These projections can have any shape and have been produced in any way; the only requirement is that it is by the time the film melts, either Press it into the softening film or melt it yourself.
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Damit gewinnt die Schmelzfolie erst während des Aufschmelzens jene glatte Oberfläche, die herkömmliche Folien schon in kaltem Zustand haben, während die erfindungsgemäße Folie, wie bereits erwähnt, vor dem Aufschmelzen eine rauhe Oberfläche aufweist, nämlich mit zahlreichen kleinen Vorsprüngen versehen ist. Eine Folie gemäß der Erfindung kann daher das Aussehen von stark genarbtem Lader haben, während sie etwa 20° unterhalb der Aufschmelztemperatur eine butterartige Konsistenz annimmt.In this way, the melting film only gains that one during the melting process smooth surface that conventional films already have when cold, while the film according to the invention, as already mentioned, has a rough surface before melting, namely is provided with numerous small projections. A slide according to the invention can therefore have the appearance of heavily grained loader while it is about 20 ° below the melting temperature takes on a buttery consistency.
Die bessere Wirkungsweise im Vergleich zu den mit Kanälen versehenen Sohmelzfolien scheint unter anderem darauf zu beruhen, daß bei diesen die wirksame Berührungsfläche mit der Unterlage vor dem Aufschmelzen stets schon weit mehr als die Hälfte der Gesamtoberfläche beträgt, und daß die Kanäle eben immer nur vorgegebene Wege darstellen, während bei den erfindungsgemäßen Folien die Klebeseite nur mit zahlreichen Funkten, jedoch insgesamt nur einem sehr kleinen Bruchteil der Gesamtoberfläche auf der Unterlage aufliegt. Da gerade an diesen Punkten sich die Folie am schnellsten erwärmt, drücken sich die Vorspränge nach und nach in die Folie ein, und es erfolgt ein glattes Aufschmelzen, wobei alle Gasblasen genügend Zeit und Wege finden, um an den Rand der' Folie zu entweichen.The better mode of action compared to the channels provided Sohmelzfolien seems to be based, among other things, on the fact that these have the effective contact surface with the substrate when it is melted, it is always well over half of the total surface is, and that the channels always only represent predetermined paths, while the adhesive side of the films according to the invention only with numerous spots, but only a very small fraction of the total surface rests on the base. Since it is precisely at these points that the film heats up the fastest, the projections gradually press into the film one, and there is a smooth melting, with all gas bubbles Find enough time and ways to get to the edge of the slide escape.
Aus allem diesen geht bereits hervor, daß auch der Zustand der Folie, d.h. ihre Härte und Dicke und ihr Verhalten beim Erwärmen von Bedeutung sind. Die Folie darf nämlich nicht zu früh glattschmelzen, sondern sollte etwa 200C unterhalb der Aufschmelztemperatur noch relativ steif sein, wozu allerdings bemerkt werden muß, daß eine Schmelzfolie auch in kaltem Zustand wiederum eine gewisse Schmiegsamkeit besitzen muß. Die zeitliche Aufeinanderfolge der Vorgänge, nämlich das Anschmiegen an die Unterlage, das Absinken der Folie und das Eindringen oder Wegschmelzen der Vorsprünge muß in jedem Falle gewahrt bleiben.From all of these it can already be seen that the condition of the film, ie its hardness and thickness and its behavior when heated, are also important. The film must not melt smoothly too early, but should still be relatively stiff about 20 ° C. below the melting temperature, for which it must be noted, however, that a melt film must again have a certain pliability even in the cold state. The chronological sequence of the processes, namely the nestling against the base, the sagging of the film and the penetration or melting away of the projections must be maintained in any case.
Diese erwünschten Eigenschaften der Folie können leicht durch die Wahl der für die Folie verwendeten Materialien, deren Verhältnis zueinander und durch die Dicke der Folie beeinflußt werden. SoThese desired properties of the film can easily be achieved through the choice of the materials used for the film, their ratio to each other and can be influenced by the thickness of the film. So
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kann ζ.B. bei Antidröhnfolien, die im allgemeinen aus Bitumen und anorganischen Füllstoffen bestehen, durch die Art des Bitumens und die Füllstoffmenge das Erwärmungsverhalten der Folien günstig beeinflußt werden. Mit ungeblasenen Bitumen und Füllstoffverhältnissen von etwa 1:1 können Folien erzielt werden, die bei 10O0C noch relativ steif sind und bei 1200C glatt aufschmelzen. Für die Erzeugung der Vorsprünge gemäß der vorliegenden Erfindung gibt es verschiedene Möglichkeiten.* Eine bevorzugte Methode besteht darin, dem Folienmaterial einen -im Vergleich zu den übrigen Materialien und den üblicherweise verwendeten Füllstoffengrobkörnigen Füllstoff beizumischen, so daß die relativ groben Körner aus der Folienoberfläche herausragen und Vorsprünge bilden. Es hat sich gezeigt, daß es genügt, wenn etwa 1 Gew.# des Folienmaterials eine Korngröße über 0,3 mm hat. In jedem Falle sollte ein ausreichender Teil des Materials eine Korngröße über 0,2 mm aufweisen.can ζ.B. in anti-drumming foils, which generally consist of bitumen and inorganic fillers, the type of bitumen and the amount of filler have a favorable effect on the heating behavior of the foils. Ungeblasenen with bitumen and Füllstoffverhältnissen of about 1: 1 films can be obtained which is still relatively stiff at 10O 0 C and melted at 120 0 C smooth. There are various possibilities for producing the projections according to the present invention. * A preferred method is to add a filler that is coarse-grained compared to the other materials and the fillers usually used, so that the relatively coarse grains protrude from the surface of the film Form protrusions. It has been shown that it is sufficient if about 1 wt. # Of the film material has a grain size greater than 0.3 mm. In any case, a sufficient part of the material should have a grain size greater than 0.2 mm.
Es brauchen keine besonderen Füllstoffe hierfür verwendet werden, sondern es werden die für die Folien ohnehin üblichen Füllstoffe in einer bisher unüblichen, gröberen Qualität eingesetzt. Beispiele für anorganische Füllstoffe, die verwendet werden können, sind Blähschiefer, Blähton, Perlit, Bimsstein, Schiefer, Talkum, Asbest, Diatomeenerde und Sand; als organische Füllstoffe seien Polymeren, wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyolefine, Zelluloseester und -äther, Polycarbonate, Polyamide, Polyurethane, Polyester, sowie Gummimehl, Wollfilzfasern, Linters, Kork und Graphit genannt; auch zerkleinerte Hartschaumstoffe sind geeignet. Zu beachten ist, daß manche Stoffe bei der Behandlung quellen, was insbesondere für die organischen Materialien zutrifft. Diese Stoffe können daher vor dem Zumischen einen kleineren Teilchendurchmesser haben, z.B. 0,2 mm statt 0,3 mm; im Bindemittel quellen sie dann und bilden auf der Folienoberfläche Vorsprünge von ausreichender Größe.No special fillers need to be used for this, but the fillers which are customary for the films anyway used in a previously unusual, coarser quality. Examples of inorganic fillers that can be used are Expanded slate, expanded clay, perlite, pumice stone, slate, talc, asbestos, diatomaceous earth and sand; as organic fillers are polymers, such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyolefins, cellulose esters and ethers, polycarbonates, polyamides, polyurethanes, polyesters, as well as rubber powder, wool felt fibers, linters, cork and graphite; Crushed rigid foams are also suitable. It should be noted that some substances swell during treatment, what applies in particular to the organic materials. These substances can therefore have a smaller particle diameter before being mixed in have, e.g. 0.2 mm instead of 0.3 mm; they then swell in the binder and form sufficient projections on the surface of the film Size.
Eine andere Methode zur Erzielung der Vorsprünge gemäß der Erfindung besteht darin, daß man dem Kleber einen relativ grobkörnigen Füllstoff beimischt. Hier besteht also die Möglichkeit, eine aufAnother method of obtaining the protrusions according to the invention consists in adding a relatively coarse-grained filler to the adhesive. So here there is the possibility of one on
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herkömmliche Weise hergestellt, glatte Folie zu einer blasenfrei aufschmelzenden Folie zu machen, indem man einen mit Füllstoff beladenen Kleber aufträgt.conventional way to make smooth film into a bubble-free fusible film by loading one with filler Applies glue.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kleber nicht, wie bisher üblich, in einer glatten dünnen Schicht aufzutragen, sondern in Form von Punkten oder Streifen, z«,Be dünnen Linien, die etwa 5 mm Abstand voneinander haben können.Another possibility is not, as was previously usual, to apply the adhesive in a smooth thin film, but in the form of dots or stripes, z ', B e thin lines about 5 mm distance from each other can have.
Auch ist es möglich, auf die löäeseite der Folie ein sehr dünnes, weitmaschiges Gewebe aus Glasfaser, Textilgarn oder Kunststoff aufzulegen, das sich während des Aufschmelzens in die Folie eindrückt. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die Klebstoffschicht mit einem Messer derart zu ritzen, daß Grate entstehen; so wurde gefunden, daß durch Einritzen von Rillen im Abstand von 15 mm gute, blasenfrei aufschmelzende Folien entstehen.It is also possible to apply a very thin, to lay wide-meshed fabric made of glass fiber, textile yarn or plastic, which is pressed into the film during melting. Finally, there is also the option of using the adhesive layer to scratch a knife in such a way that burrs are formed; so it was found that by scratching grooves at a distance of 15 mm good, Bubble-free melting foils are created.
Sie Erfindung wird an den nachstehenden Beispielen näher erläutertt Antidröhnfolien für Kraftfahrzeuge wurden aus den folgenden Gemischen hergestellt (Angaben sind Gewichtet«ile)sThe invention is illustrated in more detail by the following examples Anti-drumming foils for motor vehicles were produced from the following mixtures (data are weighted iles)
100100
5959
Anteil an Partikeln über 0.3 mmtbezogen auf das Gesamt gemisch) ι über 0,3 mm 15,0 Gew.# 3,5 Gew.i» 4,1 Gew.jS über 0,43 mm 6,3 " 2,8 « 3,4 " über 0,5 mm 3,9 " 2,7 " 3,1 " . Proportion of particles over 0.3 mmtbezogen on the total mixture) ι than 0.3 mm 15.0 wt. # 3.5 wt. I »4.1 Gew.jS about 0.43 mm 6.3" 2.8 "3 , 4 "over 0.5mm 3.9" 2.7 "3.1".
Diese Geraische wurden in üblicher Weise zu Bitumenfolien verarbeitet und mit einer dünnen Klebstoffschicht belegt« Bei der mikroskopischen Untersuchung der Oberfläche wurde festgestellt, daß zahllose Füllstoffpartikeln aus der Folienoberfläche heraueragten, wobei auf etwa 1 cm2 Oberfläche ein bie zwei Vorsprünge von ttwa 0,1 bis 0,2 ma Höhe entfielen. Bei Verwendung dieser Folien trat bei nur 0,39* ein Abruteohen bei 1700O ein.This Geraische were processed in the usual way to bitumen films and covered with a thin layer of adhesive "In the microscopic examination of the surface, it was found that countless filler heraueragten from the film surface, to approximately 1 cm 2 surface of a bie two projections of TTWA 0.1 to 0.2 ma height was omitted. When using these films a Abruteohen at 170 0 O occurred at only 0.39 *.
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Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691926643 DE1926643B2 (en) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Bubble-free film that can be sealed onto a base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691926643 DE1926643B2 (en) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Bubble-free film that can be sealed onto a base |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1926643A1 true DE1926643A1 (en) | 1970-12-17 |
| DE1926643B2 DE1926643B2 (en) | 1972-11-23 |
Family
ID=5735140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691926643 Pending DE1926643B2 (en) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Bubble-free film that can be sealed onto a base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1926643B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346569A (en) * | 1993-05-17 | 1994-09-13 | Monsanto Company | Process for deairing an interface region |
| US5399220A (en) * | 1992-10-22 | 1995-03-21 | Optical Disc Corporation | Composite disc media and method for making same |
| US5595818A (en) * | 1993-09-17 | 1997-01-21 | Monsanto Company | Rough-surfaced polyvinyl butyral sheet and method of forming same |
| DE10025739A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Framas Kunststofftechnik Gmbh | Shoe insole has basic part containing ventilation and shock absorber chambers, connecting arms, openings, and coating. |
| DE102007015466A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Method for producing a sealing arrangement, in particular for a motor vehicle, with a sealing element and a carrier and such a sealing arrangement |
-
1969
- 1969-05-24 DE DE19691926643 patent/DE1926643B2/en active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1926643B2 (en) | 1972-11-23 |
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